ES2210137T3 - Preparacion alimentaria azucarada con contenido elevado en proteinas de leche y en materia seca de leche y con bajo grado de desnaturalizacion de las proteinas sericas, y procedimiento de fabricacion de la indicada preparacion. - Google Patents

Preparacion alimentaria azucarada con contenido elevado en proteinas de leche y en materia seca de leche y con bajo grado de desnaturalizacion de las proteinas sericas, y procedimiento de fabricacion de la indicada preparacion.

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ES2210137T3 ES01913788T ES01913788T ES2210137T3 ES 2210137 T3 ES2210137 T3 ES 2210137T3 ES 01913788 T ES01913788 T ES 01913788T ES 01913788 T ES01913788 T ES 01913788T ES 2210137 T3 ES2210137 T3 ES 2210137T3
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Abstract

Dulce de larga conservación en forma de una masa blanda, cremosa, de forma estable y espumada, que comprende componentes lácteos, grasas alimentarias, azúcar y/o sucedáneos del azúcar y agua, donde a temperatura ambiente por lo menos una parte de la grasa alimentaria está contenida en forma cristalizada, y donde el dulce no contiene cristales de lactosa perceptibles para el consumidor, caracterizado por un contenido de albúmina de leche del 6 al 20% en peso, referido al peso total del dulce; una masa láctea seca exenta de grasa del 16 al 55% en peso, referida al peso total del dulce; y un grado de desnaturalización de la proteína del suero de 20%.

Description

Preparación alimentaria azucarada con contenido elevado en proteínas de leche y en materia seca de leche y con bajo grado de desnaturalización de las proteínas séricas, y procedimiento de fabricación de la indicada preparación.
La invención se refiere a un dulce a base de componentes lácteos, a un procedimiento para su preparación y a los productos de consumo que se obtienen del mismo.
En la patente DE- 30 15 825 C2 se describe un dulce de larga conservación en forma de una masa blanda, espumada mediante un gas inerte, a base de una emulsión de aceite en agua, que contiene componentes lácteos, grasa alimentaria, azúcar, monoglicéridos y agua, y que presenta una gama pH de 6,2 a 7,5. La consistencia del dulce va desde una crema que se puede untar hasta una pasta firme, relativamente compacta, que se puede cortar. Tiene estabilidad de forma y es de larga conservación, y no presenta ningún cristal de lactosa que sea perceptible para el consumidor. Además contiene al menos una parte de la grasa alimentaria en forma cristalizada. Para la preparación de este dulce se parte de leche condensada azucarada, semi-descremada, que constituye el componente principal de una fase acuosa, que junto con una fase oleosa que contiene las grasas alimentarias y los monoglicéridos, se trabaja para obtener una emulsión de aceite en agua. A continuación se pasteuriza la emulsión, se mezcla con cristales de núcleo de lactosa y se espuma insuflando gas inerte. Agitando y enfriando la emulsión se cristaliza al menos una parte de la grasa alimentaria.
En la preparación de la leche condensada se emplean generalmente temperaturas de 100 a 120ºC durante 1 a 3 minutos para pasteurizar la leche, y de 65 a 70ºC al evaporar la leche, lo que da lugar a una desnaturalización parcial de las proteínas del suero de la leche.
Por otra parte, la patente DE-43 44 534 C1 describe una crema de leche espumada que se prepara calentando leche y/o productos lácteos, ajustados a un determinado contenido de grasa y contenido de albúmina, para desnaturalizar las proteínas del suero y por razones bacteriológicas se mezclan a continuación en la leche, agitando, miel, componentes secos y sustancias aromatizantes, se prepara una mezcla a base de grasa o grasas, emulgentes o estabilizadores, se incorpora esta mezcla a la mezcla de leche antes preparada y se calienta por razones bacteriológicas, se enfría a continuación la mezcla a la temperatura de batido, se bate la mezcla, se enfría la mezcla batida y se deja cristalizar.
El procedimiento antes descrito da lugar sin embargo a un dulce que contiene una proporción considerable de proteína de suero desnaturalizada.
El estado de la técnica incluye además dulces que se preparan a partir de leche entera pasteurizada fresca (leche fresca) y de leche descremada en polvo, como base láctea. Ahora bien, la leche descremada en polvo contiene un contenido superior de proteínas de suero desnaturalizadas, debido a las altas temperaturas empleadas para la preparación y presenta también una mayor pérdida de vitaminas.
Por razones fisiológicas de la alimentación es sin embargo deseable la presencia de albúmina de leche natural (escaso grado de desnaturalización de la proteína de suero), con un elevado contenido de albúmina de leche y una gran cantidad de masa seca de leche.
El objetivo que constituye la base de la invención consiste en preparar un dulce que presente mejores características fisiológicas de alimentación con respecto a los dulces conocidos.
El objetivo anterior se resuelve mediante un dulce de larga conservación en forma de una masa blanda, cremosa, de forma estable y espumada, que contiene componentes lácteos, grasas alimentarias, azúcar y/o sucedáneos del azúcar y agua, donde al menos una parte de la grasa alimentaria está presente a temperatura ambiente en forma cristalizada y donde el dulce no contiene ningún cristal de lactosa perceptible para el consumidor, y que se caracteriza por un contenido de albúmina de leche del 6 al 20% en peso, referido al peso total del dulce, una masa seca de leche exenta de grasa del 16 al 55% en peso, referida al peso total del dulce, y un grado de desnaturalización de la proteína del suero \leq20%.
El dulce objeto de la invención es de larga conservación. Esto significa que almacenándolo en frío (\leq 12ºC), por ejemplo en el frigorífico o en la fresquera tiene una duración mínima de 6 meses, es decir que no presenta ninguna objeción microbiológica. La larga conservación del dulce objeto de la invención viene dada principalmente por su contenido en masa seca de leche y su contenido de azúcar o sucedáneos del azúcar, así como por un proceso de pasteurización durante su preparación. La albúmina de la leche y el azúcar o sucedáneo del azúcar dan lugar a una combinación con el agua y una disminución de la actividad del agua. La actividad del agua se sitúa preferentemente en a_{w} \leq 0,9.
El dulce objeto de la invención es además blando y por lo tanto se puede untar bien. El concepto de "blando" caracteriza la solidez del dulce, y se puede describir por medio de la viscosidad efectiva que para un gradiente de cortadura de 0,5 s^{-1} y a una temperatura de 20ºC presenta preferentemente valores de 100 a 5000 Pas, en particular preferentemente de 500 a 2000 Pas.
La consistencia cremosa del dulce objeto de la invención se ajusta principalmente por medio de la masa seca de leche, en el campo de fusión de las grasas, la proporción de azúcar y sucedáneos del azúcar y el contenido de agua. Se considera que un dulce es "cremoso" si su viscosidad efectiva disminuye al aumentar el gradiente de cortadura. En consecuencia se demuestra la propiedad de cremosidad del dulce objeto de la invención metrológicamente por medio de la variación de la viscosidad en función del gradiente de cortadura. El dulce objeto de la invención tiene además estabilidad de forma. Esto significa desde el punto de vista reológico que tiene un límite de fluencia y que por lo tanto no fluye por la influencia de la fuerza de la gravedad.
El dulce objeto de la invención está además espumado y se caracteriza preferentemente por una densidad de 0,55 a 0,75 g/cm^{3} y una superficie límite específica de 1300 a 2500 cm^{2}/cm^{3}.
Los componentes lácteos en el dulce objeto de la invención contienen las proteínas lácteas procedentes de la leche, la lactosa, las sales lácteas y las vitaminas de la leche y eventualmente también la grasa de la leche, si para la preparación del dulce se ha empleado leche entera o semi-descremada y no exclusivamente leche descremada.
Las grasas comestibles contenidas en el dulce objeto de la invención se componen de la grasa de la leche y/o de las grasas vegetales y/o animales añadidas durante la preparación, como por ejemplo aceite de palma, grasa pura de mantequilla, margarina. El contenido total de grasas alimentarias en el dulce objeto de la invención se sitúa preferentemente entre el 15 y el 50% en peso, en particular preferentemente entre el 20 y el 45% en peso. En este caso, por lo menos una parte de la grasa se encuentra a temperatura ambiente en estado cristalizado. La entalpía de fusión de la grasa es preferentemente como mínimo de 10 Julios/g dentro de un campo de temperatura de 20 a 50ºC.
El azúcar en el dulce objeto de la invención comprende la lactosa procedente de la leche y el azúcar añadido durante la preparación, por ejemplo, en forma de miel, sacarosa, lactosa, glucosa, fructosa, maltosa y galactosa. El contenido de azúcar del dulce objeto de la invención se puede sustituir en su totalidad o en parte por sucedáneos del azúcar, por ejemplo sustancias de intercambio del azúcar (por ejemplo sorbitol, maltitol, isomaltol, xilitol), oligosacáridos y oligofructosas. El contenido total de azúcar y sucedáneos del azúcar se sitúa preferentemente dentro del campo entre el 8 y el 45% en peso, en particular preferentemente entre el 10 y el 40% en peso.
De acuerdo con otra forma de realización preferente del dulce objeto de la invención, el contenido de agua está entre el 13 y el 40% en peso, muy preferentemente entre el 20 y 35% en peso.
El dulce objeto de la invención presenta preferentemente un valor pH correspondiente al de los productos lácteos sin fermentar y que se encuentran típicamente en una gama de 5,2 a 7,5.
El dulce objeto de la invención puede contener además emulgentes, preferentemente monoglicéridos y/o diglicéridos, generalmente en una cantidad del 0 al 1% en peso.
En el dulce objeto de la invención pueden estar contenidos además otros aditivos. Para ajustar la consistencia se podrían utilizar polisacáridos, como por ejemplo, almidón o maltodextrina. Para ajustar el sabor y el color puede contener por ejemplo, cacao, aromatizantes, edulcorantes y colorantes. Para incrementar el valor fisiológico del dulce objeto de la invención se le pueden añadir por ejemplo prebióticos y probióticos.
El dulce objeto de la invención se caracteriza por un alto contenido en masa láctea seca (exenta de grasa) y un alto contenido de albúmina de leche, siendo al mismo tiempo muy reducido el grado de desnaturalización de la proteína de suero.
El reducido grado de desnaturalización entraña también un escaso perjuicio de la albúmina y por lo tanto un elevado contenido (porcentaje) de albúmina de leche nativa, y por lo tanto también escasas pérdidas de vitamina con relación al producto lácteo de partida empleado para la preparación.
La masa seca de leche exenta de grasa constituye preferentemente del 16 al 37% en peso. El contenido de albúmina de leche está además preferentemente entre el 6 y el 14% en peso. En otra forma de realización preferida, el grado de desnaturalización de la proteína de suero es \leq 15%, en particular y preferentemente \leq 10%.
El reducido grado de desnaturalización en el dulce objeto de la invención da lugar a un aroma lácteo muy intenso. Además se tiene la posibilidad de preparar el dulce objeto de la invención sin recurrir a emulgentes.
Un elevado contenido de albúmina de leche en estado natural es importante en cuanto a la fisiología de la alimentación ya que las albúminas nativas son totalmente aprovechables en el cuerpo humano.
El dulce objeto de la invención se puede preparar mediante un procedimiento que comprende las fases siguientes:
a)
Mezcla de leche entera fresca pasteurizada y/o leche fresca pasteurizada semi-descremada y/o leche descremada fresca pasteurizada, con azúcar y/o sucedáneos del azúcar y eventualmente con otros aditivos;
b)
Ajuste de la mezcla obtenida en la fase a) mediante una evaporación cuidadosa a una temperatura \leq 60ºC y a una presión < 1 bar, hasta obtener el contenido de sustancia seca deseado;
\newpage
c)
Mezcla de una fase grasa que comprende grasas alimentarias y eventualmente emulgentes con la mezcla acuosa, concentrada, obtenida en la fase b);
d)
Pasteurización del dulce obtenido en la fase c), a una temperatura máxima de 80ºC;
e)
Enfriamiento del dulce y mezcla de los microcristales de lactosa añadidos al dulce; y
f)
Continuar enfriando el dulce, espumar el dulce mediante el insuflado del gas y recristalización de por lo menos una parte de la grasa alimentaria del dulce.
El procedimiento de preparación objeto de la invención se describe a continuación con mayor detalle haciendo referencia a las distintas fases de preparación.
En la fase a) se emplea leche entera fresca pasteurizada o leche pasteurizada fresca semi-descremada o leche descremada fresca pasteurizada. De acuerdo con el Reglamento sobre la leche (versión del 24.4.1995), esta leche fresca ha pasado por un calentamiento de corta duración de paso continuo a 72 a 75ºC con un tiempo de permanencia en caliente de 15 a 30 segundos, y después del calentamiento de corta duración presenta una determinación negativa de fosfatasa y una determinación positiva de peroxidasa.
La leche entera fresca pasteurizada de este modo o la leche semi-descremada fresca pasteurizada o la leche descremada fresca pasteurizada se mezcla con azúcar y/o sucedáneos del azúcar. La mezcla se efectúa por lo general a una temperatura \leq 60ºC, y se puede efectuar en un dispositivo mezclador de procedimiento continuo o en recipientes por lotes.
Para ajustar la consistencia, el sabor y el olor así como el valor fisiológico con la leche se pueden mezclar además otros aditivos, como por ejemplo, polisacáridos, cacao, aromatizantes, como por ejemplo, vanillina, edulcorantes y colorantes, probióticos, prebióticos.
La concentración para obtener el contenido deseado de sustancia seca según la fase de preparación b) se realiza por ejemplo en un evaporador o mediante liofilizado a temperaturas \leq 60ºC y con una depresión < 1 bar.
En la preparación según la fase c) se presenta la fase lactosa obtenida (mezcla concentrada) preferentemente en una cantidad del 50 al 85% en peso y se mezcla con la fase grasa, preferentemente en una cantidad del 15 al 50% en peso.
Como fase grasa se emplean preferentemente grasas vegetales y/o animales, como por ejemplo, aceite de palma, grasa pura de mantequilla, margarina, que representan todos ellos grasas alimentarias. Cabe la posibilidad de emplear emulgentes, preferentemente monoglicéridos o diglicéridos.
La mezcla en la fase c) se realiza generalmente a una temperatura \leq 60ºC, de manera que durante el proceso de mezcla persisten las fases líquidas.
También cabe la posibilidad de añadir a la mezcla obtenida en la fase a), inmediatamente, la fase grasa según la fase c), ajustando a continuación el contenido deseado de sustancia seca mediante evaporación (fase b)).
La siguiente fase de pasteurizado d) para el dulce se realiza a una temperatura no superior a 80ºC. La temperatura de pasteurización es generalmente de 70 a 80ºC, y el proceso de pasteurización dura de 1 a 4 minutos. Con el fin de que no se produzca ninguna pérdida de la cantidad total de agua en el punto final es preciso vigilar, al pasteurizar, que no se produzca pérdida de agua por evaporación o extracción de agua. Por eso se recomienda emplear una presión hidrostática suficiente.
Después de la fase de pasteurizado se enfría el dulce en la fase e), preferentemente a una temperatura de 60 a 30ºC, por ejemplo, empleando una instalación de refrigeración conectada a la salida del aparato para la pasteurización.
A continuación de esto se inyecta una cantidad reducida de pequeños cristales de núcleo de lactosa en el dulce enfriado, en los que a continuación se puede cristalizar la lactosa disuelta sin crear una sensación arenosa. También existe la posibilidad de preparar una suspensión de cristales de núcleo y de un líquido, dosificando éste de forma continua con el dulce.
A continuación se sigue enfriando más el dulce en la fase f), por ejemplo, mediante una o varias instalaciones de refrigeración, hasta por ejemplo, 10 a 20ºC. En esta fase se espuma el dulce, para lo cual se inyecta o insufla generalmente en el dulce mediante un inyector un caudal dosificado de gas, preferentemente gas inerte (por ejemplo, nitrógeno). Se produce además la recritalización de por lo menos una parte de la grasa alimentaria.
El dulce espumado frío resultante del procedimiento objeto de la invención se puede envasar asépticamente como tal para su venta en recipientes que se puedan cerrar herméticamente.
También existe la posibilidad de emplear el dulce objeto de la invención directamente como componente de un producto de consumo, por ejemplo como relleno en la preparación de un artículo de bollería, por ejemplo, de un bollo de crema de leche, en el que se aplica el dulce sobre una capa del bollo o a modo de sándwich entre dos o varias capas de bollo, o puede servir como relleno en un bollo enrollado.
El dulce objeto de la invención también se puede emplear para aplicarlo sobre o en un producto de pastelería. El dulce objeto de la invención también puede servir como relleno, como parte de un relleno o como decoración de productos de chocolate rellenos o de dulces.
Por último existe también la posibilidad de emplear el dulce objeto de la invención como postre, como parte de un postre o para untar sobre el pan.
A continuación se describe la invención con mayor detalle sirviéndose de dos ejemplos.
Ejemplo 1
Para obtener 100 kg de crema de leche (dulce) se extraen de una mezcla de 190,1 kg de leche entera fresca pasteurizada (contenido de agua 87,5%, masa seca de leche 12,5% y masa seca de leche sin grasa 9%, conforme a las tablas de valor nutritivo para leche y productos lácteos según E. Renner, 1992), 18,2 kg de sacarosa, 7,5 kg de miel y 0,5 kg de vanillina, mediante un evaporador, de 52 a 58ºC, un total de 142,6 kg de agua (contenido de sustancia seca de la mezcla concentrada: 65,74%).
A la mezcla acuosa concentrada obtenida (73,25 kg) se le añaden 25,93 kg de aceite de palma a 55ºC y se mezclan intensamente durante 2 minutos.
A continuación, la crema bruta obtenida se hace pasar a través de un aparato para la pasteurización (intercambiador de calor de rascado) a una temperatura de 70ºC durante 3,5 minutos.
La crema pasteurizada pasa a continuación a una primera instalación de refrigeración (enfriador Kratz) donde la crema permanece durante 3,5 minutos a 44ºC. Después de esto se añade de forma continua mediante una bomba dosificadora una dispersión de microcristales de lactosa (0,005 kg) y aceite de palma (0,8 kg).
La crema fluye a una segunda instalación de enfriamiento (enfriador de Kratz) donde permanece durante 3,5 minutos a 18ºC. Durante este tiempo de permanencia se espuma la crema con nitrógeno mediante un inyector, de manera que la densidad de la crema espumada se mantiene durante esta fase de preparación en la gama de 0,5 a 0,6 g/cm^{3}. El rendimiento horario de la instalación es de unos 26 kg de crema. Después de la segunda instalación de enfriamiento se realiza el envasado de la crema fría en un recipiente con cierre hermético, o bien se coloca entre dos capas de bollería.
A continuación se indica la composición de la crema antes obtenida, determinada analíticamente:
Contenido de albúmina de leche: 6,42% en peso
Contenido de azúcar: 32,09% en peso
Contenido de grasa alimentaria: 34,61% en peso
Sales minerales: 1,25% en peso
Sal láctea de calcio: 0,211% en peso
Contenido de agua: 24,34% en peso
Valor pH: 6,55
Masa láctea seca total: 23,97% en peso
Masa láctea seca exenta de grasa: 17,07% en peso
Grado de desnaturalización de la proteína del suero: 7%
Vitamina A (mg/100 g): 0,042
Vitamina B_{1} (mg/100 g): 0,088
Vitamina B_{2} (mg/100 g): 0,45
Vitamina B_{6} (mg/100 g): 0,75
Vitamina B_{12} (\mug/100 g): 0,72
Vitamina D_{3} (\mug/100 g): 5,8
Vitamina E (mg/100 g): 0,61
Vitamina K_{1} (\mug/100 g): 1,6
Biotina (\mug/100 g): 4,12
Ácido fólico (\mug/100 g): < 8
Niacina (mg/100 g): 0,23
Ácido pantoténico/Vitamina B_{3} (mg/100 g): 0,90
\alpha-Lactoalbúmina (%): 0,12
\beta-Lactoglobulina (%): 0,70
Tamaño de los cristales de azúcar (95%): < 12 \mum
Densidad: 0,619 g/cm^{3}
Superficie límite específica: 1533 cm^{2}/cm^{3}
Para determinar la composición de la crema se utilizaron los siguientes procedimientos analíticos:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 Masa seca/agua \+ IDF 21B: 1987 (Seesand 102ºC)\cr  Grasa
alimentaria \+ IDF 126A: 1988 (Procedimiento según Weibull)\cr 
Grasa láctea \+ DCF C-V 9a (determinación mediante
el índice de acidez semi-microbutírico)\cr  Proteína
(N x 6,38) \+ IDF 20B: 1993 (Procedimiento según Kjeldahl)\cr 
Lactosa/galactosa \+  \NAK  35 de la LMBG L
01.00-17; enzimático, kit de ensayo Boehringer\cr 
Sacarosa/glucosa/fructosa \+ Enzimático, Kit de ensayo Boehringer\cr
 Ceniza \+ VDLUFA VI C 10.2 (550ºC)\cr  Calcio \+ gravimétrico\cr 
Grado de \+ Electroforesis SDS-PAGE:\cr 
desnaturalización \+  \begin{minipage}[t]{120mm}Como medida del
grado de desnaturalización de la proteína del suero existente en la
crema se determinó por electroforesis el grado de  desnaturalización
de la  \beta -lactoglobulina. El grado de 
desnaturalización, expresado en %, indica la  proporción de
 \beta -lactoglobulina nativa con relación a  la
 \beta -lactoglobulina total (después de la
reducción  total), y se calcula a partir de la proporción de las 
superficies pico entre sí.\end{minipage} \cr  \+
 \begin{minipage}[t]{120mm} La muestra que se trata de analizar
se somete a un  tratamiento previo de dodecilsulfato sódico (SDS), 
para desplegar la proteína láctea. Mediante la  reducción total que
sigue a continuación de la molécula de proteína desplegada mediante 
ditiotreitol (DTT) se tiene la forma monómera, reducida de la
 \beta -lactoglobulina total. En una  preparación
paralela se trata la muestra únicamente  con SDS para poder
determinar la proporción  nativa, no reducida, de la lactoglobulina.
Cuanto  menor sea la proporción de
 \beta -lactoglobulina nativa,  tanto menor será el
grado de desnaturalización.\end{minipage} \cr  \+
 \begin{minipage}[t]{120mm} La disgregación de las distintas
proteínas de la leche se efectúa mediante electroforesis de gel de 
gradiente de poros, según el tamaño de las  moléculas. Las proteínas
fijadas y teñidas se  evalúan cuantitativamente después de una 
medición densitométrica.\end{minipage} \cr  \+
 \begin{minipage}[t]{120mm}  El grado de desnaturalización
referido a la   \beta -lactoglobulina y expresado en
% se calcula de  acuerdo con la fórmula
siguiente:\end{minipage} \cr  \+
 \begin{minipage}[t]{120mm}  PF _{\beta-\text{Lactoglobulina
nativa}}  x 100  D =
1-PF _{\beta-\text{Lactoglobulina reducida}}   D en
% \end{minipage} \cr  \+  \begin{minipage}[t]{120mm}  PF
Superficie pico de la banda de
 \beta -Lactoglobulina   en estado nativo o reducido
respectivamente.\end{minipage} \cr  Vitamina B _{1}  \+ por
fluorimetría\cr  Vitamina B _{2}  \+ HPLC\cr  Vitamina B _{6}  \+
HPLC\cr  Vitamina B _{12}  \+ turbidimétricamente según USP XXIII,
1995, M.171\cr  Vitamina K _{1}  \+ HPLC\cr  Vitamina D _{3}  \+
 \NAK  35 de la LMBG L 49.00  -  1; HPLC\cr  Vitamina A
\+  \NAK  35 de la LMBG L 49.00  -  3; HPLC\cr  Vitamina
E \+  \NAK  35 de la LMBG L 49.00  -  3; HPLC\cr 
Niacina \+ turbidimétricamente según USP XXIII, 1995, M.441\cr 
Ácido fólico \+ microbiológicamente\cr  Ácido pantoténico/ \+
turbidimétricamente según USP XXIII, 1995, M.91\cr  Vitamina
D _{3} \+\cr  Biotina \+ turbidimétricamente según USP XXI. 3 Supl. 
1996, M.88\cr   \alpha   -  Lactoalbúmina \+ IDF
178:1996 (HPLC)\cr   \beta   -  Lactoalbúmina \+ IDF
178:1996
(HPLC)\cr}
La crema obtenida en el ejemplo 1 se investigó además en cuanto a sus propiedades reológicas.
Para un gradiente de cortadura de 0,5 s^{-1}, la crema presenta una viscosidad efectiva de 1750 Pas a 20ºC, lo que quiere decir que la crema está blanda.
Para un gradiente de cortadura de 50 s^{-1}, la crema presenta a 20ºC una viscosidad efectiva de 6,5 Pas. La viscosidad efectiva que disminuye según aumenta el gradiente de cortadura muestra el carácter cremoso.
Las viscosidades efectivas se determinaron en este caso utilizando como aparato de medida un reómetro de rotación controlado por la velocidad de cortadura. El sistema de medida estaba compuesto por un conjunto de placa/placa (versión de acero) con un diámetro de la placa superior de 20 mm y una separación entre placas de 1 mm. El tiempo de relajación antes de iniciar la medición fue de 120 segundos, y las mediciones se realizaron por duplicado dentro de un campo de medida de 0,1 a 100 s^{-1}, en 10 minutos.
La crema no fluye por la fuerza de la gravedad y por lo tanto tiene estabilidad de forma.
Puesto que el 95% de los cristales de azúcar son menores de 12 \mum la crema no produce ninguna sensación arenosa. La distribución del tamaño de partículas de los cristales de azúcar se determinó con microscopio óptico mediante un procedimiento de luz trasmitida empleando luz polarizada.
La cristalinidad de la grasa se determinó mediante un aparato de disco dentro de una gama de temperaturas de 0 a 60ºC con una velocidad de calentamiento de 2 K/min. Así se pudieron comprobar en la grasa tanto componentes cristalinos como líquidos.
La estructura espumada de la crema se determinó mediante un microscopio electrónico (REM), para lo cual la muestra objeto de investigación se congeló en nitrógeno líquido subenfriado, a continuación se fragmentó y se recubrió con oro o platino en una planta de preparación criogénica, y a continuación se introdujo en el microscopio electrónico. Las tomas efectuadas con el microscopio electrónico muestran la finura de poros de la espuma, que se cuantifica mediante la superficie límite específica. Mediante las imágenes del REM también se determinó la superficie límite específica mediante el análisis de las imágenes/estereología. Las imágenes REM de la estructura de la espuma con 350 aumentos sirvieron como modelos de imagen. Se marcaron los contornos de las burbujas de gas (determinación completa de burbujas por imagen; mínimo 800 burbujas por medición), se escaneó la imagen y a continuación se generó una imagen binaria (burbujas y fondo). Al efectuar la evaluación de la imagen se determinó el número de transiciones de fase entre el fondo y las burbujas, a lo largo de un haz de líneas paralelas. La superficie límite específica se calculó a partir del número de transiciones de fase por longitud total de línea.
La larga conservación de la crema viene dada por las características microbiológicas, que se determinaron después de un almacenamiento en frío de seis meses después de la preparación. El número de gérmenes (\NAK 35 de la LMBG L 01.00-5), levaduras (\NAK 35 de la LMBG L 01.00-37), hongos de moho (\NAK 35 de la LMBG L 01.00-37) y enterobacterias (VDLUA VI M 7.4.2), determinados por medio del procedimiento de vertido de placas, era tan escaso que no existe ninguna objeción microbiológica.
La crema del ejemplo 1 presenta además, en cuanto al sabor, un marcado aroma de leche.
Ejemplo 2
Para obtener 100 kg de crema de leche (dulce), se extraen de una mezcla de 397,5 kg de leche descremada fresca pasteurizada (contenido de agua 90,6%, masa seca total 9,4% y masa seca de leche exenta de grasa 9,3%, de acuerdo con las tablas de valor nutritivo para la leche y productos lácteos según E. Renner, 1992) y 9,5 kg de sacarosa, mediante un evaporador de 52 a 58ºC, un total de 327 kg de agua (contenido de sustancia seca de la mezcla concentrada 58,58%).
A la mezcla acuosa concentrada obtenida (80,00 kg) se le añaden 19,2 kg de aceite de palma a 55ºC y se mezclan intensamente durante 2 minutos.
A continuación, la crema bruta obtenida se hace pasar a través de un aparato para la pasteurización (intercambiador de calor de rascado) a una temperatura de 70ºC durante 1,5 minutos.
La crema pasteurizada pasa a continuación a una primera instalación de refrigeración (enfriador de Kratz) donde la crema permanece durante 3,5 minutos a unos 44ºC. Después de esto se añade de forma continua mediante una bomba dosificadora una dispersión de microcristales de lactosa (0,005 kg) y aceite de palma (0,8 kg).
La crema fluye a una segunda instalación de refrigeración (enfriador de Kratz) donde permanece durante 3,5 minutos a 18ºC. Durante este tiempo de permanencia se espuma la crema con nitrógeno mediante un inyector, ajustándose la densidad de la crema en esta fase de fabricación a 0,5 a 0,6 g/cm^{3}. El rendimiento horario de la instalación es de unos 26 kg de crema. Después de la segunda instalación de enfriamiento se realiza el envasado de la crema fría en un recipiente con cierre hermético, o bien se coloca entre dos capas de bollería.
A continuación se indica la composición de la crema antes obtenida, determinada por vía analítica:
Contenido de albúmina de leche: 13,65 % en peso
Contenido de azúcar: 27,71 % en peso
Contenido de grasa alimentaria: 21,50 % en peso
Sales minerales: 3,02% en peso
Sal láctea de calcio: 0,485 % en peso
Contenido de agua: 32,45 % en peso
Valor pH: 6,57
Masa láctea seca total: 36,14 % en peso
Masa láctea seca exenta de grasa: 34,84 % en peso
Grado de desnaturalización de la proteína del suero: 8%
Vitamina A (mg/100 g): 0,012
Vitamina B_{1} (mg/100 g): 0,14
Vitamina B_{2} (mg/100 g): 0,84
Vitamina B_{6} (mg/100 g): 0,24
Vitamina B_{12} (\mug/100 g): 1,01
Vitamina D_{3} (\mug/100 g): 4,10
Vitamina E (mg/100 g): 0,68
Vitamina K_{1} (\mug/100 g): < 1
Biotina (\mug/100 g): 7,4
Ácido fólico (\mug/100 g): < 8
Niacina (mg/100 g): 0,39
Ácido pantoténico/Vitamina B_{3} (mg/100 g): 1,71
\alpha-Lactoalbúmina (%): 0,40
\beta-Lactoglobulina (%): 1,69
Tamaño de los cristales de azúcar (95%): < 17 \mum
Densidad: 0,680 g/cm^{3}
Superficie límite específica: 1908 cm^{2}/cm^{3}
La composición de la crema anterior y sus propiedades se determinaron utilizando los mismos procedimientos analíticos que los del ejemplo 1.
Las propiedades reológicas de la crema obtenida en el ejemplo 2 fueron las siguientes.
Para 0,8 s^{-1} se midió una viscosidad efectiva de 1450 Pas a 20ºC, es decir que la crema está blanda.
La viscosidad efectiva de la crema a 20ºC y para un gradiente de cortadura de 50 s^{-1} fue de 2,5 Pas. Dado que la viscosidad efectiva disminuye al aumentar el gradiente de cortadura, tenemos una consistencia cremosa.
La crema objeto de la patente presenta un límite de fluencia, es decir que no fluye por la acción de la gravedad, y por lo tanto tiene estabilidad de forma.
La cristalinidad de la grasa se determinó mediante un aparato DSC, comprobando la presencia de proporciones tanto cristalinas como líquidas.
Dado que el 95% de los cristales de azúcar es menor de 17 \mum, no se aprecia un carácter arenoso.
La estructura espumada se determinó unívocamente mediante el microscopio electrónico (REM) y el procedimiento de preparación criogénica. La espuma es de poros finos, y la determinación de la superficie límite específica mediante análisis de las imágenes/estereología dio una superficie límite específica de 1908 cm^{2}/cm^{3}.
Basándose en las propiedades microbiológicas (número de gérmenes, levaduras, hongos de moho, enterobacterias) después de un almacenamiento en frío de 6 meses después de la preparación no existe ninguna objeción, es decir que la crema es de larga duración.
La crema objeto de la invención del ejemplo 2 presenta un sabor con marcado aroma de leche.

Claims (11)

1. Dulce de larga conservación en forma de una masa blanda, cremosa, de forma estable y espumada, que comprende componentes lácteos, grasas alimentarias, azúcar y/o sucedáneos del azúcar y agua, donde a temperatura ambiente por lo menos una parte de la grasa alimentaria está contenida en forma cristalizada, y donde el dulce no contiene cristales de lactosa perceptibles para el consumidor, caracterizado por un contenido de albúmina de leche del 6 al 20% en peso, referido al peso total del dulce; una masa láctea seca exenta de grasa del 16 al 55% en peso, referida al peso total del dulce; y un grado de desnaturalización de la proteína del suero de \leq 20%.
2. Dulce según la reivindicación 1, caracterizado por un contenido de grasa alimentaria del 15 al 50% en peso, referido al peso total del dulce.
3. Dulce según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por un contenido de azúcar y/o sucedáneos del azúcar del 8 al 45% en peso, referido al peso total del dulce.
4. Dulce según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un contenido de agua del 13 al 40% en peso, referido al peso total del dulce.
5. Dulce según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un valor pH de 6,2 a 7,5.
6. Dulce según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un contenido de albúmina de leche del 6 al 14% en peso, referido al peso total del dulce.
7. Dulce según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una masa láctea seca exenta de grasa del 16 al 37% en peso, referida al peso total del dulce.
8. Dulce según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un grado de desnaturalización
\hbox{ \leq  15%.}
9. Dulce según la reivindicación 8, caracterizado por un grado de desnaturalización \leq 10%.
10. Procedimiento para la preparación de un dulce según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por las siguientes fases de preparación:
a)
Mezcla de leche entera fresca pasteurizada y/o leche fresca semi-descremada pasteurizada y/o leche descremada fresca pasteurizada, con azúcar y/o sucedáneos del azúcar y eventualmente otros aditivos;
b)
Ajuste de la mezcla obtenida en la fase a), mediante una evaporación cuidadosa a una temperatura de \leq 60º y a una presión de < 1 bar, hasta obtener el contenido de sustancia seca deseado;
c)
Mezcla de una fase grasa que comprende grasas alimentarias y eventualmente emulgentes con la mezcla acuosa concentrada, obtenida en la fase b);
d)
Pasteurización del dulce obtenido en la fase c), a una temperatura máxima de 80ºC;
e)
Enfriamiento y mezcla de los microcristales de lactosa añadidos al dulce; y
f)
Continuar enfriando el dulce, espumar el dulce mediante el insuflado del gas y recristalización de por lo menos una parte de la grasa alimentaria del dulce.
11. Procedimiento para la preparación de un dulce según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por las siguientes fases de preparación:
a)
Mezcla de leche entera fresca pasteurizada y/o leche fresca semi-descremada pasteurizada y/o leche descremada fresca pasteurizada, con azúcar y/o sucedáneos del azúcar y eventualmente otros aditivos;
b)
Mezcla de una fase grasa que comprende grasas alimentarias y eventualmente emulgentes con la mezcla acuosa concentrada, obtenida en la fase a);
c)
Ajuste de la mezcla obtenida en la fase b), mediante una evaporación cuidadosa a una temperatura de \leq 60º y a una presión de < 1 bar, hasta obtener el contenido de sustancia seca deseado;
d)
Pasteurización del dulce obtenido en la fase c), a una temperatura máxima de 80ºC;
e)
Enfriamiento y mezcla de los microcristales de lactosa añadidos al dulce; y
\newpage
f)
Continuar enfriando el dulce, espumar el dulce mediante el insuflado del gas y recristalización de por lo menos una parte de la grasa alimentaria del dulce.
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