ES2210026T3 - Filtro-prensa con un paqueta de placas filtrantes orientadas verticalmente, horizontalmente desplazables. - Google Patents
Filtro-prensa con un paqueta de placas filtrantes orientadas verticalmente, horizontalmente desplazables.Info
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Abstract
Filtro-prensa (1) con un paquete de placas filtrantes (6) orientadas verticalmente, horizontalmente desplazables, de las cuales las placas filtrantes (6) contiguas están en cada caso acopladas entre sí mediante un elemento de conexión (11) y entre ellas encierran una cámara de filtración, en el que las placas filtrantes (6), en una posición de compresión del paquete de filtros, están en contacto con bordes de obturación y, partiendo de la posición de compresión, mediante desplazamiento horizontal de al menos una placa filtrante (6), se pueden trasladar una tras otra a una posición de vaciado en la cual la distancia horizontal entre placas filtrantes (6) contiguas está limitada mediante el contacto de un elemento de acoplamiento (12) de una placa filtrante (6) con una superficie de tope (20) del elemento de conexión (11) de una placa filtrante (6) contigua, caracterizado porque las placas filtrantes (6), partiendo de la posición de compresión, mediante desplazamiento de una placa filtrante (6), se pueden trasladar a una posición de descarga, en la cual los bordes de obturación de las placas filtrantes (6) están soltados de las superficies de obturación asignadas y en la cual los elementos de acoplamiento (12) están en contacto con una superficie de bloqueo (13) de los elementos de conexión (11), que impide un alejamiento horizontal mayor de placas filtrantes (6) contiguas, en el que el apoyo de los elementos de acoplamiento (12) en las superficies de bloqueo (13) se puede suprimir mediante desenclavamiento de los elementos de conexión (11) correspondientes, de tal manera que es posible continuar el alejamiento de placas filtrantes (6) contiguas en la posición de vaciado.
Description
Filtro-prensa con un paquete de
placas filtrantes orientadas verticalmente, horizontalmente
desplazables.
La invención se refiere a un
filtro-prensa con un paquete de placas filtrantes
orientadas verticalmente, horizontalmente desplazables, de las
cuales placas filtrantes contiguas están en cada caso acopladas
entre sí mediante un elemento de conexión y entre ellas encierran
una cámara de filtración, donde las placas filtrantes en una
posición de compresión del paquete de filtros están en contacto con
bordes de obturación y, partiendo de la posición de compresión,
mediante desplazamiento horizontal de al menos una placa filtrante,
se pueden trasladar una tras otra a una posición de vaciado en la
cual la distancia horizontal entre placas filtrantes contiguas está
limitada mediante el contacto de un elemento de acoplamiento de una
placa filtrante con una superficie de tope del elemento de conexión
de una placa filtrante contigua.
Un filtro-prensa de este tipo se
conoce, por ejemplo, por la publicación DE 44 28 963 C1. Los
elementos de comunicación están formados como palancas, las cuales
están apoyadas en resaltos de las placas filtrantes que sobresalen
lateralmente. Las palancas presentan en cada caso dos brazos, es
decir un brazo posterior, respecto de la dirección de apertura, con
un gancho de sujeción el cual, en posición de compresión o de
filtración, está engarzado detrás de resalto de la placa filtrante
más próxima de las posteriores. Además las palancas poseen un brazo
anterior, el cual presenta una superficie de control la cual,
cuando se aleja la placa filtrante más próxima de las precedentes,
tan pronto como ésta se ha alejado un tramo predeterminado,
interactuando con su resalto, da lugar a un movimiento de giro de
la palanca, en el cual su gancho de sujeción se suelta del resalto
de la placa filtrante más próxima de las posteriores. Al mismo
tiempo bordea la superficie de control, en el brazo anterior en
forma de gancho de la palanca, una escotadura en la cual el resalto
de la placa filtrante más próxima de las precedentes está acogido
permanentemente y que presenta, en su fondo, la superficie de tope
para la fijación, es decir, la limitación de la distancia entre
placas en la posición de vaciado.
Las palancas cumplen por consiguiente una doble
función gracias a que, por un lado, partiendo de la posición de
compresión, las placas filtrantes contiguas enclavan unas contra
otras y por consiguiente impiden que la torta de filtro impulsora
conduzca a un alejamiento de estas placas filtrantes, las cuales no
deben ser vaciadas todavía y, por el otro, a que actúan como
elementos de conexión, los cuales, en la posición de vaciado de las
placas filtrantes, definen la distancia máxima de unas respecto de
las otras.
Típicamente para el filtro-prensa
conocido es el vaciado secuencial en cada caso de únicamente una
cámara de filtración tras otra, donde las cámaras de filtración no
vaciadas todavía están enclavadas entre sí hasta justo antes del
proceso de vaciado. El filtro-prensa conocido con
anterioridad no es adecuado para principios de vaciado en los
cuales una sección del paquete, formada por un gran número de
placas filtrantes, debe ser desenclavada simultáneamente, dado que
el desenclavamiento de las placas filtrantes puede tener lugar
siempre sólo de forma sucesiva.
Por la publicación DE 43 25 055 A1 se conoce
además un filtro-prensa cuyas placas filtrantes
están encadenadas entre sí mediante bridas y piezas intermedias.
Mientras que las bridas están apoyadas orientables en una placa
filtrante, las piezas intermedias conectan, de manera articulada, en
cada caso una de las bridas con una placa filtrante contigua. En
las bridas está formado en cada caso un gancho el cual engarza
detrás de resaltos en las placas filtrantes, cuando las placas
filtrantes están juntadas para formar un paquete. Las
articulaciones entre las bridas y las piezas intermedias están
dispuestas de tal manera que en cada caso, al separar dos placas
filtrantes contiguas, el gancho engarzado en el resalto de la placa
filtrante más próxima de las que siguen, se suelta de este resalto
en la medida en que la brida que pertenece al gancho adopta una
posición extendida con la pieza intermedia que tira de ella. De
esta manera debe impedirse que entre las placas filtrantes, al abrir
el filtro-prensa antes de tiempo, se abran espacio
intermedios en los cuales pudiese atascarse la torta de filtro que
se abre paso hacia fuera.
Si en este filtro-prensa conocido
el paquete de placas se abriese por secciones no está garantizado
tampoco en este caso que la distancia de vaciado entre placas
contiguas sea igual de grande en todas las secciones, dado que
antes de separar el paquete de placas tras la descarga, es decir, la
retirada de la presión de cierre, se reduce cada vez más una
relajación de los bordes de obturación con el aumento de la
distancia de las placas filtrantes respecto de la placa de cabeza
móvil.
La invención se plantea el problema de
desarrollar un filtro-prensa de tal manera que en
caso de un vaciado secuencial de secciones en cada caso completas
del paquete de filtros, al vaciar todas las secciones, se pueda
alcanzar siempre la misma distancia de vaciado de placas filtrantes
contiguas, donde los elementos de conexión deben presentar al mismo
tiempo una función de enclavamiento para las placas filtrantes de
las secciones que todavía no están pendientes de vaciado y una
función de conexión para el mantenimiento de la distancia de
vaciado.
Partiendo de un filtro-prensa del
tipo descrito al principio, el problema se resuelve según la
invención gracias a que las placas filtrantes, partiendo de la
posición de compresión, mediante desplazamiento de una placa
filtrante, se pueden trasladar a una posición de descarga, en la
cual los bordes de obturación de las placas filtrantes están
soltados de las superficies de obturación asignadas y en la cual
los elementos de acoplamiento están en contacto con una superficie
de bloqueo de los elementos de conexión, que impide un alejamiento
horizontal mayor de placas filtrantes contiguas, donde el apoyo de
los elementos de acoplamiento en las superficies de bloqueo se
puede suprimir mediante desenclavamiento de los elementos de
conexión correspondientes, de tal manera que es posible continuar
el alejamiento de placas filtrantes contiguas en la posición de
vaciado.
Tras la finalización del proceso de filtración
propiamente dicho el proceso de apertura y vaciado se desarrolla,
en la prensa según la invención, del siguiente modo:
Primero se consigue, mediante desplazamiento
preferentemente de la primera placa filtrante - vista desde la
placa de presión - y una tras otra de todas las demás placas
filtrantes, una descarga de todas las placas filtrantes gracias a
que los elementos de conexión permiten únicamente una distancia muy
pequeña entre placas filtrantes contiguas, de manera que tiene
lugar una transmisión de fuerza de tracción de una placa filtrante
a la siguiente, tan pronto como su alejamiento vale únicamente
algunos milímetros. Este pequeño alejamiento de placas filtrantes
contiguas entre sí es, sin embargo, necesario para lograr una
descarga de los bordes de obturación de las placas filtrantes que,
en la posición de compresión, están sometidos a pretensión. En el
estado descargado los bordes de obturación sobresalen, típicamente,
unos milímetros por encima de la superficie de la placa filtrante
para, en la posición de compresión del paquete, como consecuencia
de deformación elástica, alcanzar la obturación necesaria de las
cámaras de filtración. El traslado de todas las placas filtrantes
desde la posición de compresión a la posición de descarga tiene
lugar, de forma adecuada, para la totalidad del paquete de placas en
un ciclo de trabajo y ello, preferentemente, mediante la
utilización del cilindro de cierre, haciendo que éste retroceda la
suma de las distancias de descarga individuales.
La ventaja de la solución según la invención
consiste por consiguiente en que, con la ayuda de elementos de
conexión según la solicitud, se puede llevar a cabo una descarga
activa de los bordes de obturación de la totalidad del paquete de
placas, antes de que las placas de la primera sección sean llevadas
a la distancia de vaciado. Este relajamiento activo garantiza que
las placas filtrantes presenten todas las misma distancia unas
respecto de otras, como está definida mediante las bridas de
conexión, y que en esta posición los bordes de obturación de las
placas filtrantes estén completamente relajados. Únicamente de esta
manera se puede evitar que al "pasar por" la sección de
vaciado, desde la primera hasta la última sección del paquete de
placas, se mantenga una distancia de vaciado inalterada.
En dispositivos según el estado de la técnica, la
distancia de vaciado de las secciones que se vacían más tarde se
acorta cada vez más gracias a que los bordes de obturación de las
placas correspondientes, en caso de que falte una relajación activa
anterior, están cada vez menos relajados por propia fuerza. Este
relajamiento tiene lugar sin embargo, en los dispositivo según el
estado de la técnica, en el momento en el que las placas son
separadas de hecho a la distancia de vaciado, con lo cual, en
especial en el caso de un gran número de placas filtrantes, resulta
por adición una medida longitudinal no despreciable, que reduce la
distancia de vaciado disponible. Aquí hay que tener en cuenta que
las secciones que hay que vaciar - a excepción de la primera sección
- se encuentran en el centro del paquete de filtros y por
consiguiente, por regla general, es imposible un desplazamiento de
la totalidad del paquete de placas mediante la creación de la
distancia de vaciado necesaria.
La retirada de la torta y el alejamiento
necesario para ello de las placas filtrantes que limitan la torta
de filtro hasta la distancia de vaciado se lleva a cabo en un
segundo paso, es decir, gracias a que habían sido desenclavados
antes los elementos de conexión de las placas filtrantes de la
sección que debe ser vaciada a continuación.
Tras su desenclavamiento los elementos de
conexión actúan como elementos con una longitud aumentada, de modo
que en caso de una nueva carga de tracción sobre las placas
filtrantes con elementos de conexión desenclavados éstos son
alejados entre sí hasta la distancia de vaciado, donde los elementos
de conexión definen esta distancia de vaciado y por consiguiente
también se ocupan, en la posición de vaciado, de un encadenamiento
duradero de las placas filtrantes.
De forma ventajosa las placas filtrantes de una
primera sección vaciada son, tras el desenclavamiento de los
elementos de conexión de la segunda sección que se va a vaciar a
continuación, al separar sus placas filtrantes, juntadas de nuevo
para poder mantener pequeña la extensión longitudinal del
filtro-prensa. En un principio de vaciado de este
tipo "recorre" una sección con placas filtrantes, en la
distancia de vaciado, la totalidad del paquete de placas de un
extremo al otro, de manera que su longitud total, tras la apertura
una sola vez de la primera sección, queda inalterada y más bien la
zona de una "densidad" menor de placas filtrantes pasa por el
paquete.
En contra de las prensas conocidas, en las cuales
el paquete de placas, antes de la apertura de la primera sección,
no es trasladado a una posición de descarga con distancias entre
placas definidas, sino que únicamente es suprimida la presión del
cilindro de cierre y con ello aparece una relajación propia
generada por las propiedades elásticas de los bordes de obturación,
la ventaja según la invención reside en que durante el vaciado de
todas las secciones existe ahora una distancia de vaciado definida.
En el filtro-prensa conocido - visto desde el
cilindro de cierre - aparece una relajación propia de los bordes de
obturación, que se reduce constantemente con el aumento del
alejamiento, lo que se debe a que los bordes de obturación de las
placas filtrantes más alejadas del cilindro de cierre tienen que
desplazar, en caso de una expansión, todas las placas filtrantes
que se encuentran delante en dirección horizontal. Las fuerzas de
rozamiento del apoyo de las placas en el bastidor de prensa, que se
suman y que actúan en contra de un desplazamiento independiente de
las placas de este tipo, alcanzan, a partir de un determinado
número de placas, un valor que supera la fuerza de retroceso de los
bordes de obturación comprimidos, incluso en la posición de
compresión, de manera que a las placas filtrantes más alejadas del
cilindro de cierre, a pesar de la relajación de la presión del
paquete, no les aparece inicialmente ninguna retirada propia.
Cuando la sección de vaciado pasa a través del
paquete de placas se reduce por consiguiente de manera constante su
anchura, es decir, también la distancia de vaciado entre las placas
filtrantes, con el aumento del alejamiento respecto del cilindro de
cierre, dado que la retirada propia de los bordes de obturación,
que tuvo lugar esencialmente en la primera sección, aparece en las
secciones más alejadas sólo de forma incompleta o ya ni aparece. Al
juntar las placas de una sección previamente vaciada éstas no son
presionadas unas sobre otras con una fuerza tal que los bordes de
obturación sean llevados de nuevo a un estado comprimido, como el
que es típico en la posición de compresión, donde la fuerza de
cierre es generada por el cilindro de cierre. Por consiguiente, la
distancia de vaciado entre las placas filtrantes de las secciones
más alejadas aumenta constantemente una cierta medida, lo que tiene
un efecto muy desventajoso cuando hay que actuar, mediante
dispositivos auxiliares, en el espacio intermedio entre placas
filtrantes contiguas, para garantizar una retirada segura de la
torta o llevar a cabo una limpieza del paño de filtrado.
En el filtro-prensa según la
invención tiene lugar, por el contrario, gracias a la descarga de
tracción activa del paquete de placas p. ej. con la ayuda del
cilindro de cierre, el ajuste de un alejamiento definido de las
placas filtrantes entre sí, con lo cual, gracias a los elementos de
conexión, es suficiente con una introducción de fuerza de tracción
en únicamente una placa filtrante. Partiendo de un estado de
descarga de este tipo del paquete de placas filtrantes está
asegurada, en el vaciado que viene a continuación de todas las
secciones, la misma distancia de vaciado entre las placas
filtrantes.
En una forma de realización preferida los
elementos de conexión están formados como bridas de conexión que
presentan una ranura en la cual engarza el elemento de
acoplamiento, formado como bulón de acoplamiento, de una placa
filtrante contigua.
Continuando con el perfeccionamiento de la
invención, está previsto que los elementos de conexión estén
apoyados orientables y posean una ranura acodada en su dirección
longitudinal, la cual presenta una primera sección con la
superficie de bloqueo y una anchura de ranura mínima, que
corresponde a la anchura del elemento de acoplamiento más una
distancia de descarga, y una segunda sección con la superficie de
tope dispuesta por el lado frontal.
Cuando los elementos de conexión se pueden girar
en cada caso alrededor del eje de un bulón de acoplamiento, éste
cumple una doble función, es decir, por un lado, como elemento de
acoplamiento en la ranura del elemento de conexión de la placa
filtrante siguiente y, por el otro, como elemento de apoyo para el
elemento de conexión de la placa filtrante considerada en ese
momento.
De acuerdo con un perfeccionamiento del
filtro-prensa según la invención se propone que los
elementos de conexión presenten un primer brazo con la ranura y un
segundo brazo, opuesto al primer brazo respecto del eje de giro, el
cual se extiende por encima del eje de giro y que se puede empujar
hacia abajo mediante un dispositivo de desenclavamiento, de tal
manera que el elemento de acoplamiento puede entrar en la segunda
sección de la ranura.
Además es especialmente ventajoso cuando los
elementos de conexión están dispuestos en dos planos paralelos
entre sí, donde los elementos de conexión contiguos están en planos
diferentes. De esta manera se evita una disposición escamada de los
elementos de conexión como la realizada en la publicación DE 44 28
963 C1.
Finalmente, está previsto además que el
dispositivo de desenclavamiento sea un carro desplazable
horizontalmente en el bastidor de prensa, el cual está dotado con
un patín ajustable en dirección vertical. El carro está dotado, de
manera razonable, con un dispositivo de desplazamiento para las
placas filtrantes, para poder prescindir de elementos de
accionamiento extendidos longitudinalmente como los que serían
necesarios, entre otros, en un dispositivo de desplazamiento
estacionario.
La invención se explica a continuación con mayor
detalle sobre la base de un ejemplo de realización de un
filtro-prensa que está representado en el dibujo.
En el dibujo, las figuras muestran:
la Fig. 1, una vista lateral de un
filtro-prensa con una sección (I) cerrada y una
sección (II) abierta;
la Fig. 2, bridas de conexión en la posición de
descarga de las placas filtrantes; y
la Fig. 3, como la Fig. 2, si bien en la posición
desbloqueada de las bridas de conexión y con una placa filtrante
alejada a la distancia de vaciado.
Un filtro-prensa 1 representado
en la Fig. 1 presenta un bastidor de prensa 2 el cual consta de dos
vigas longitudinales 3, un soporte 4 delantero, un soporte 4
trasero con placa de apoyo 9 así como dos tensores 5 inferiores que
discurren paralelos respecto de las vigas longitudinales 3.
Entre los soportes 4 y colgando de las vigas
longitudinales 3 y apoyadas desplazables horizontalmente hay un
gran número de placas filtrantes 6. En cada caso entre dos de estas
placas filtrantes 6 se encuentra una cámara de filtración la cual,
en el estado comprimido de las placas filtrantes 6, gracias a
bordes de obturación circulantes que no están representados con
mayor detalle, está obturada herméticamente respecto del entorno.
Con la ayuda de un cilindro de cierre 7 accionable hidráulicamente
las placas filtrantes 6 se pueden, con la ayuda de una placa de
presión 8 - colgada de las vigas longitudinales 3 y desplazable
horizontalmente -, comprimir en la dirección del soporte de placas
de apoyo para formar un paquete cerrado.
Todas las placas 6 están acopladas entre sí, en
la zona de las sujeciones 10 que se encuentran por encima, con la
ayuda de elementos de conexión 11 en forma de bridas de conexión,
de tal manera que se forma un encadenamiento interconectado desde
la placa de presión 8 hasta la última placa filtrante 6, antepuesta
a la placa de apoyo 9.
En la Fig. 1 la brida de conexión, mostrada allí
a título de ejemplo, está muy aumentada y no está representada a
escala.
En la Fig. 1 está representada una primera
sección I derecha de las placas filtrantes 6 en la posición de
vaciado a la cual son trasladadas las placas 6 mediante retroceso
de la placa de apriete 8 mediante el cilindro de cierre 7,
partiendo de la posición de compresión. Por el contrario, las placas
filtrantes 6 de la sección II izquierda se encuentran en una
posición, llamada de descarga, que se explicará más adelante con
detalle.
La Fig. 2 muestra tres placas filtrantes 6 con
tres elementos de conexión 11, dispuestos en la zona de las
sujeciones 10, donde las placas filtrantes 6 o elementos de
conexión 11 se encuentran en la llamada posición de descarga. En
esta posición de descarga los elementos de acoplamiento 12, formados
como bulones de acoplamiento, están en contacto con una superficie
de bloqueo 13 del elemento de conexión 11. La superficie de bloqueo
13 está formada por el intradós de una ranura, la cual presenta una
primera sección 14 ancha y corta y una segunda sección 15 larga y
más estrecha.
Mientras el paquete de filtros se encuentra en la
posición de compresión su bulón de acoplamiento 12 está situado
aproximadamente en el centro (referido a la anchura) de la sección
14 de la ranura en el elemento de conexión 11. Por el lado
izquierdo no está en contacto en esta posición con el intradós de la
ranura asignado debido a que hay que asegurar, incondicionalmente,
que el paquete de filtros se pueda comprimir de tal manera sobre el
bloque que los bordes de obturación comprimidos pueden generar una
fuerza de obturación suficiente.
Partiendo de esta posición de compresión se lleva
a cabo, mediante aplicación de una fuerza de tracción a una placa
filtrante 6 dispuesta más a la derecha, un desplazamiento del bulón
de acoplamiento 12 en la sección 14 de la ranura, hasta que el
bulón de acoplamiento 12 topa por la derecha con la superficie de
bloqueo 13, de manera que ya no es posible un mayor alejamiento de
la placa filtrante 6 contigua, sino que la fuerza de tracción
aplicada es transmitida a las placas filtrantes 6 siguientes. De
esta manera se puede, partiendo de la placa de presión 8, destensar
de tal manera la totalidad del paquete de filtros que la totalidad
de los bulones de acoplamiento 12 estén en contacto con las
superficies de bloqueo 13 de los elementos de conexión 11
asignados. Al mismo tiempo los bordes de obturación, no
representados, están completamente destensados o retirados y ya no
están en contacto con las superficies de obturación asignadas de
las placas filtrantes 6. La distancia de relajación 16 entre dos
placas filtrantes 6 contiguas es tan pequeña que ésta no se ha
representado abajo, en las placas filtrantes 6 en la Fig. 2.
Partiendo de la posición de bloqueo de los
elementos de conexión 11 representada en la Fig. 2 éstos son
desenclavados, con la ayuda de un patín 17 de un dispositivo de
desenclavamiento en forma de carro que no se ha representado con
mayor detalle, mediante presión sobre una superficie de conmutación
18 de un brazo 19 superior izquierdo de los elementos de conexión
11. Al mismo tiempo el elemento de conexión 11 es orientado
alrededor del bulón de acoplamiento 12 de la placa filtrante 6
asignada, de manera que se adopta la posición de desenclavamiento
mostrada en la Fig. 3 en los dos elementos de conexión 11
dispuestos allí a la izquierda. La superficie de bloqueo 13 se hace
pasar al mismo tiempo hacia arriba delante del bulón de
acoplamiento, con lo cual el bulón de acoplamiento 12 llega por
consiguiente a la zona de entrada de la sección 15 de la ranura en
el elemento de conexión 11.
Si ahora una placa filtrante 6 antepuesta o sus
elementos de conexión 11 ejercen una fuerza de tracción sobre uno
de los bulones de acoplamiento 12 dispuestos de esta manera, éste
entra en la sección 15 de la ranura y da lugar al mismo tiempo a
otro giro del elemento de conexión 11 en sentido antihorario. Este
giro del elemento de conexión 11 finaliza cuando el bulón de
conexión 12 ha llegado a la superficie de tope 20 al final de la
sección 15 de la ranura. En este momento las dos placas filtrantes
6 acopladas mediante el elemento de conexión se encuentran alejadas
una respecto de la otra a la distancia máxima, es decir, su
distancia de vaciado. Un canto 21 del elemento de conexión 11 está
orientado en esta posición aproximadamente horizontal.
Partiendo de esta posición de las placas
filtrantes 6 se lleva a cabo, mediante otro desplazamiento de la
placa filtrante 6 representada más a la derecha, un desplazamiento
de alejamiento unas de otras también de las placas filtrantes 6 que
se encuentran más a la izquierda.
Partiendo de una posición de compresión de la
totalidad del paquete de placas se lleva en primer lugar, mediante
descarga de tracción activa con la ayuda del cilindro de cierre 7,
la totalidad del paquete a la posición de descarga, en la cual
todos los bulones de acoplamiento 12 están en contacto con las
superficies de bloqueo 13 asignadas. Partiendo de esta posición de
descarga los elementos de conexión 11 son desenclavados por
secciones con la ayuda del dispositivo de desenclavamiento, por lo
cual, mediante una nueva aplicación de una fuerza de tracción sobre
la placa de presión 8, es posible un traslado de las placas
filtrantes 6 de las primeras secciones desenclavadas a la posición
de vaciado. En esta posición de vaciado se encuentran todos los
bulones de acoplamiento 12 de la sección I desenclavada en contacto
con superficie de tope 20 de elementos de conexión 11.
Tras el vaciado de la sección I derecha tiene
lugar también el desenclavamiento de la sección II izquierda y, a
continuación, una separación de las placas filtrantes 6 de esta
sección II con la ayuda de un dispositivo de desplazamiento no
representado, donde, simultáneamente a la separación de las placas
filtrantes 6 de la sección II, se vuelven a juntar - con la ayuda de
un dispositivo de desplazamiento no representado con mayor detalle
- las placas filtrantes 6 de la sección I vaciada con anterioridad.
En el caso de un filtro-prensa que presente más de
dos secciones el procedimiento se repite hasta que todas las
secciones han sido vaciadas.
Claims (7)
1. Filtro-prensa (1) con un
paquete de placas filtrantes (6) orientadas verticalmente,
horizontalmente desplazables, de las cuales las placas filtrantes
(6) contiguas están en cada caso acopladas entre sí mediante un
elemento de conexión (11) y entre ellas encierran una cámara de
filtración, en el que las placas filtrantes (6), en una posición de
compresión del paquete de filtros, están en contacto con bordes de
obturación y, partiendo de la posición de compresión, mediante
desplazamiento horizontal de al menos una placa filtrante (6), se
pueden trasladar una tras otra a una posición de vaciado en la cual
la distancia horizontal entre placas filtrantes (6) contiguas está
limitada mediante el contacto de un elemento de acoplamiento (12)
de una placa filtrante (6) con una superficie de tope (20) del
elemento de conexión (11) de una placa filtrante (6) contigua,
caracterizado porque las placas filtrantes (6), partiendo de
la posición de compresión, mediante desplazamiento de una placa
filtrante (6), se pueden trasladar a una posición de descarga, en la
cual los bordes de obturación de las placas filtrantes (6) están
soltados de las superficies de obturación asignadas y en la cual
los elementos de acoplamiento (12) están en contacto con una
superficie de bloqueo (13) de los elementos de conexión (11), que
impide un alejamiento horizontal mayor de placas filtrantes (6)
contiguas, en el que el apoyo de los elementos de acoplamiento (12)
en las superficies de bloqueo (13) se puede suprimir mediante
desenclavamiento de los elementos de conexión (11)
correspondientes, de tal manera que es posible continuar el
alejamiento de placas filtrantes (6) contiguas en la posición de
vaciado.
2. Filtro-prensa según la
reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de
conexión (11) son bridas de conexión que presentan una ranura en la
cual engarza el elemento de acoplamiento (12), formado como bulón de
acoplamiento, de una placa filtrante (6) contigua.
3. Filtro-prensa según la
reivindicación 2, caracterizado porque los elementos de
conexión (11) están apoyados orientables y poseen una ranura
acodada en su dirección longitudinal, la cual presenta una primera
sección (14) con la superficie de bloqueo (13) y una anchura de
ranura mínima, que corresponde a la anchura del elemento de
acoplamiento (12) más una distancia de descarga (16), y una segunda
sección (15) con la superficie de tope (20) dispuesta por el lado
frontal.
4. Filtro-prensa según la
reivindicación 3, caracterizado porque los elementos de
conexión (11) se pueden orientar alrededor del eje de un bulón de
acoplamiento.
5. Filtro-prensa según la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque los elementos de
conexión (11) presentan un primer brazo con la ranura y un segundo
brazo (19), opuesto al primer brazo respecto del eje de giro, el
cual se extiende por encima del eje de giro y que se puede empujar
hacia abajo mediante un dispositivo de desenclavamiento, de tal
manera que el elemento de acoplamiento (12) puede entrar en la
segunda sección (15) de la ranura.
6. Filtro-prensa según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque los elementos
de conexión (11) están dispuestos en dos planos paralelos entre sí,
estando los elementos de conexión (11) contiguos dispuestos en
planos diferentes.
7. Filtro-prensa según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el dispositivo
de desenclavamiento es un carro desplazable horizontalmente en el
bastidor de prensa, el cual está dotado con un patín (17) ajustable
en dirección vertical.
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