ES2209921T3 - Elementos para operaciones de colada. - Google Patents

Elementos para operaciones de colada.

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ES2209921T3
ES2209921T3 ES00947734T ES00947734T ES2209921T3 ES 2209921 T3 ES2209921 T3 ES 2209921T3 ES 00947734 T ES00947734 T ES 00947734T ES 00947734 T ES00947734 T ES 00947734T ES 2209921 T3 ES2209921 T3 ES 2209921T3
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Michel Pellouchoud
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Abstract

Placa (1), destinada a ser utilizada en combinación con un encofrado, que comprende: - una primera cara (4), - una segunda cara (3), - unos medios de fijación (2, 6) para hacerla solidaria de dicho encofrado, - por lo menos una ranura de fijación (5) situada en la segunda cara (3), estando dicha ranura de fijación (5) destinada a recibir y fijar el extremo de un tubo (9), caracterizada porque la segunda cara (3) presenta por lo menos una ranura de recorte (8) destinada a facilitar el recorte en vista a una reducción de la placa (1).

Description

Elementos para operaciones de colada.
La presente invención se refiere a un elemento utilizado en combinación con un encofrado.
La misma se refiere más precisamente a una placa utilizada cuando tiene lugar la colocación de tubos destinados a ser incorporados en un cuerpo tal como una losa o un muro de hormigón.
En el presente texto, el término "encofrado" debe comprenderse como un dispositivo que moldea y sostiene el hormigón o cualquier otro material similar (por ejemplo cemento) que se cuela. Así, a título de ejemplo, una prelosa puede ser calificada de encofrado.
El término "placa" debe ser comprendido como un elemento relativamente rígido, de forma general sensiblemente plana y relativamente poco grueso, es decir de espesor notablemente inferior con respecto a por lo menos una de sus otras dimensiones (longitud, anchura, diámetro, etc.).
Se precisa finalmente que el término "tubo" no comprende solamente los conductos rígidos rectilíneos o curvados de sección circular, sino también unos conductos cuya sección pueden tener cualquier forma (cuadrada por ejemplo).
Diversos dispositivos y procedimientos son actualmente utilizados para obtener un vaciado en un cuerpo hormigonado para el paso de conductos u otros elementos de construcción.
Un procedimiento corrientemente utilizado consiste en preparar uno o varios objetos de forma y de composición variables, por ejemplo una cajita de madera o SAGEX™, y colocarlos en el punto donde se desea crear un vaciado.
Una vez el cuerpo hormigonado, se retira el o los objetos; el o los elementos de paso son introducidos en el vaciado y un nuevo encofrado es realizado a fin de llenar el espacio entre los elementos de paso y las paredes del vaciado.
La solicitud de patente francesa FR 2 712 330 describe un elemento que presenta la ventaja de no tener que recurrir a un nuevo encofrado y a un hormigonado complementario. El elemento se presenta en forma de una placa de encofrado perdido que queda en posición una vez realizado el hormigonado. Dos manguitos, cuyo diámetro corresponde sensiblemente al paso de las futuras conducciones, están soldados a la placa.
La colocación de la placa se realiza sobre una pared del encofrado por fijación, eventualmente en el emplazamiento de la tolva cuando se trata de la fabricación de una prelosa de hormigón.
La solicitud de patente francesa FR 2 286 256 describe un cuerpo hueco de forma sensiblemente cilíndrica para la inmovilización de tubos en vista a operaciones de colada, pasando el tubo a inmovilizar a alojarse en el interior del cuerpo hueco.
A fin de hacerlo solidario del encofrado, el cuerpo hueco está provisto de medios de fijación en uno de sus extremos.
La patente suiza CH 687 101 divulga una placa provista de medios de fijación para hacerla solidaria del encofrado. La placa está además provista en su cara superior de ranuras circulares y concéntricas, de pequeño espesor. Previamente a la fijación de la placa, se retira de ésta un disco cuyo diámetro corresponde sensiblemente al del tubo que se desea fijar.
La patente australiana AU-B-68718/94 divulga una placa destinada a ser utilizada en combinación con un encofrado, estando la placa provista de medios de fijación para hacerla solidaria del encofrado. Sobre una de sus caras, la placa comprende por lo menos una ranura de fijación destinada a recibir y fijar el extremo de un tubo.
Los dispositivos del estado de la técnica presentan sin embargo varios inconvenientes.
En ciertos casos, en particular con el dispositivo descrito en la solicitud FR 2 712 330, la placa debe ser manufacturada en la fase de fábrica, el diámetro, la disposición y la fijación de los manguitos también. En otros términos, la placa así fabricada es única, la misma está destinada exclusivamente para una configuración dada.
Por otra parte, es a veces necesario retirar la placa después del hormigonado a fin de crear un vaciado para la colocación ulterior de un manguito eléctrico o de cualquier otra pieza de conexión.
Finalmente, con unos dispositivos tales como los descritos en los documentos CH 687 101 ó AU-B-68718/94, en particular cuando se utilizan unos tubos de pequeño diámetro, la placa presenta una gran cantidad de materia inutilizada.
La presente invención tiene el mérito de evitar en particular los inconvenientes citados.
La misma prevé entre otros optimizar la cantidad de material necesario para la realización de una placa.
La misma se compone de una placa, destinada a ser utilizada en combinación con un encofrado, que comprende:
-
una primera cara,
-
una segunda cara,
-
unos medios de fijación para hacerla solidaria de dicho encofrado,
-
por lo menos una ranura de fijación situada en la segunda cara, estando dicha ranura de fijación destinada a recibir y fijar el extremo de un tubo,
la placa se caracteriza porque la segunda cara presenta por lo menos una ranura de recorte destinada a facilitar el recorte en vista a una reducción de la placa.
Dicha ranura de fijación puede por ejemplo tener la forma de un círculo, de un cuadrado, de un triángulo. Más generalmente, la ranura tiene la forma del extremo de la sección del tubo que debe ser inmovilizado.
Preferentemente, se utilizará una ranura cuya anchura disminuye con la profundidad, se hablará en este caso de ranura cónica. Esta configuración presenta la ventaja de asegurar una mejor fijación del tubo a la placa.
Según un modo preferido de la invención, la segunda cara de la placa comprende una pluralidad de ranuras de fijación circulares y concéntricas, estando cada ranura destinada a recibir e inmovilizar el extremo de un tubo de diámetro específico.
La pluralidad de ranuras circulares concéntricas en una misma placa representa la gran ventaja de utilizar un solo tipo de placa para unos tubos de diámetros diferentes.
Según un modo particular de realización de la invención, la placa comprende 8 ranuras circulares concéntricas adaptadas para la colocación de tubos cuyo diámetro es respectivamente de 56, 63, 75, 90, 110, 125, 160, y 200 mm.
Además de las ranuras circulares concéntricas citadas, la placa puede estar provista de una segunda serie de ranuras de fijación concéntricas cuya forma difiere (cuadrada por ejemplo).
A fin de reducir, incluso eliminar totalmente el volumen de la placa inutilizado, en particular cuando se coloca un tubo de pequeño diámetro o cuando el espacio entre los tubos es muy pequeño, se reduce la placa por medio de la ranura de recorte. Es suficiente por ejemplo romper la placa, según la ranura de recorte, con la ayuda de una herramienta apropiada.
Según un modo preferido, la ranura de recorte es también utilizada como ranura de fijación.
Preferentemente, la placa contiene una pluralidad de ranuras de recorte rectilíneas, dispuestas de manera que reduzcan de forma óptima el tamaño de la placa en función del diámetro del tubo utilizado.
Según un modo de realización de la invención, se provee de cavidades la cara de la placa opuesta a la que contiene las ranuras de recorte, situándose las cavidades en prolongación de las ranuras de recorte. De esta manera, además de un aumento de la fragilidad de la placa al nivel de las ranuras de recorte, fragilidad deseada puesto que facilita el recorte, la placa está provista a su vez de una referencia visual para el recorte.
Según otro modo de realización de la invención, las cavidades están recubiertas por un elemento protector tal como una película transparente, de celofán por ejemplo, a fin de impedir la infiltración de "leche de cemento".
La segunda cara puede también estar recubierta por una cubierta que a su vez, puede ser recortada de manera que deje pasar un tubo de diámetro determinado.
La presencia de dicha tapa evita la infiltración del hormigón en las ranuras inutilizadas, evitando de esta manera la generación de fuerzas laterales de tensión en la placa.
Según otro modo de realización de la invención, la placa está provista en sus lados de un marcado que indica el eje del conducto.
La placa puede estar compuesta de cualquier material, siempre que este sea suficientemente rígido y adaptado para el uso previsto. Es deseable utilizar un material que no se adhiera al hormigón si la placa debe ser retirada después del hormigonado. El PS Choc, la resina de fibras de vidrio o cualquier otro plástico puede ser utilizado con este fin.
El espesor de la placa debe ser suficiente para asegurar una buena inmovilización de los tubos cuando tiene lugar el hormigonado. Preferentemente, la placa tiene un espesor por lo menos igual a 3 cm.
Unos ejemplos de realización de la invención se describen a continuación por medio de las figuras siguientes:
La figura 1 representa una vista en perspectiva de un modo de realización de la placa según la invención.
La figura 2 representa la placa de la figura 1 que hace parecer otra cara.
La figura 3 representa una vista por encima de la placa según la figura 1.
La figura 4 representa una vista por encima de la placa según la figura 2.
La figura 5 representa una vista en perspectiva de la placa de la figura 1 en asociación con un tubo.
La figura 6 representa un conjunto de placa del tipo de la figura 1.
La figura 7 representa una vista en perspectiva de un conjunto de placa en asociación con unos tubos. La placa según las figuras 1 a 4 es de forma cuadrada. La elección de sus dimensiones no está limitada. Sin embargo, por razones prácticas, se utilizarán las dimensiones mínimas siguientes: 120 mm x 120 mm x 35 mm. En la mayor parte de los casos, la placa tendrá preferentemente las dimensiones siguientes: 203 mm x 203 mm x 35 mm.
Al nivel de su primera cara (4), tal como se ha representado en las figuras 2 y 4, la placa (1) está provista de una docena de vaciados (6) que están previstos para posicionar unos clavos o cualesquiera otros medios de fijación similares.
En su segunda cara (3), la placa (1) comprende 8 ranuras de fijación circulares y concéntricas (5) cuyo centro corresponde al de la placa (1). La anchura de cada ranura circular (5) es tal que un tubo (9), cuyo diámetro es sensiblemente idéntico al de la ranura circular (5), sea capaz de ser suficientemente inmovilizado (ver figura 5).
Como se puede constatar en particular en la figura 1, la segunda cara (3) está además provista de 4 series de 4 ranuras rectilíneas (8) de longitudes iguales y ligeramente inferiores al lado de la placa (1).
La segunda cara (3) comprende también una docena de orificios (2) que se sitúan en prolongación de los vaciados (6) de la primera cara (4).
La profundidad de las ranuras circulares (5) y rectilíneas (8) es sensiblemente inferior al espesor de la placa (1).
A las 4 series de 4 ranuras rectilíneas (8) mencionadas anteriormente corresponden 4 series de 4 cavidades rectilíneas (7) que se sitúan sobre la primera cara (4) en prolongación de las ranuras rectilíneas (8). Cada cavidad (7) es una ranura de profundidad muy pequeña, la misma puede ser típicamente del orden de 1 a 2 mm.
Además de las cavidades rectilíneas (7), se prevén unas cavidades circulares (10) que se sitúan en prolongación de las ranuras circulares (5).
Se describe a continuación un procedimiento de utilización de un grupo de placas (1):
En una primera etapa, se define el diámetro de los tubos (por ejemplo unos manguitos) que serán utilizados así como sus posicionados respectivos.
En caso necesario, si los tubos deben estar muy próximos unos a los otros, se procederá a un recorte de las placas al nivel de las ranuras rectilíneas (8). Las figuras 6 y 7 representan una situación en la que dicho recorte era necesario.
De observarse que las ranuras rectilíneas (8) pueden también ser utilizadas para la fijación de tubos de sección cuadrada.
Las placas son a continuación fijadas a una pared de encofrado (no visible en las figuras). Muy a menudo, las paredes del encofrado son de madera de manera que se utilizan unos clavos que se posicionan en los vaciados (6) a través de los orificios (2).
Los tubos (9) son entonces introducidos en las ranuras circulares (5) respectivas y después se procede al hormigonado. Efectuado éste, se retiran las placas a fin de conectar ulteriormente otras piezas a los tubos (9).
Alternativamente, las placas (1) pueden ser dejadas en el hormigón.
Desde luego la invención no se limita a los ejemplos mencionados.
Debe destacarse entre otros que la forma de la placa no es necesariamente cuadrada.
Así mismo, es perfectamente previsible prever un mayor número de ranuras de fijación y/o de recorte. La misma observación vale también para el número de medios de fijación.
Se observará finalmente que la invención no se limita a los campos de aplicación descritos en el presente texto. En particular, la invención puede ser eficazmente utilizada con otros materiales de colada tales como el cemento.

Claims (9)

1. Placa (1), destinada a ser utilizada en combinación con un encofrado, que comprende:
-
una primera cara (4),
-
una segunda cara (3),
-
unos medios de fijación (2, 6) para hacerla solidaria de dicho encofrado,
-
por lo menos una ranura de fijación (5) situada en la segunda cara (3), estando dicha ranura de fijación (5) destinada a recibir y fijar el extremo de un tubo (9),
caracterizada porque la segunda cara (3) presenta por lo menos una ranura de recorte (8) destinada a facilitar el recorte en vista a una reducción de la placa (1).
2. Placa según la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda cara (3) presenta una pluralidad de ranuras de fijación circulares y concéntricas (5), estando cada ranura de fijación (5) destinada a recibir y fijar el extremo de un tubo (9) de diámetro específico.
3. Placa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la ranura de recorte (8) realiza también la función de ranura de fijación (5).
4. Placa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera cara (4) está provista de por lo menos una cavidad (7, 10) que se sitúa en prolongación de la ranura de recorte (8) o de la ranura de fijación (5), constituyendo dicha cavidad (7, 10) en particular el objeto de referencia visual para el recorte.
5. Placa según la reivindicación 4, caracterizada porque cada cavidad (7) está recubierta por un elemento de protección.
6. Placa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la segunda cara (3) está protegida por una tapa.
7. Placa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios de fijación (2, 6) están constituidos por orificios que atraviesan la placa (1) que están adaptados para recibir unos clavos, tornillos u objetos similares.
8. Placa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el espesor de la placa (1) es por lo menos igual a 3 cm.
9. Procedimiento de utilización de una placa (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se efectúa en las etapas siguientes:
-
recorte opcional de la placa (1) al nivel de una o varias ranuras de recorte (8),
-
fijación de la placa (1) al dispositivo de encofrado,
-
colocación del tubo (9),
-
hormigonado,
-
retirada opcional de la placa (1).
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