ES2209921T3 - Elementos para operaciones de colada. - Google Patents
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Abstract
Placa (1), destinada a ser utilizada en combinación con un encofrado, que comprende: - una primera cara (4), - una segunda cara (3), - unos medios de fijación (2, 6) para hacerla solidaria de dicho encofrado, - por lo menos una ranura de fijación (5) situada en la segunda cara (3), estando dicha ranura de fijación (5) destinada a recibir y fijar el extremo de un tubo (9), caracterizada porque la segunda cara (3) presenta por lo menos una ranura de recorte (8) destinada a facilitar el recorte en vista a una reducción de la placa (1).
Description
Elementos para operaciones de colada.
La presente invención se refiere a un elemento
utilizado en combinación con un encofrado.
La misma se refiere más precisamente a una placa
utilizada cuando tiene lugar la colocación de tubos destinados a ser
incorporados en un cuerpo tal como una losa o un muro de
hormigón.
En el presente texto, el término "encofrado"
debe comprenderse como un dispositivo que moldea y sostiene el
hormigón o cualquier otro material similar (por ejemplo cemento)
que se cuela. Así, a título de ejemplo, una prelosa puede ser
calificada de encofrado.
El término "placa" debe ser comprendido como
un elemento relativamente rígido, de forma general sensiblemente
plana y relativamente poco grueso, es decir de espesor notablemente
inferior con respecto a por lo menos una de sus otras dimensiones
(longitud, anchura, diámetro, etc.).
Se precisa finalmente que el término "tubo"
no comprende solamente los conductos rígidos rectilíneos o curvados
de sección circular, sino también unos conductos cuya sección
pueden tener cualquier forma (cuadrada por ejemplo).
Diversos dispositivos y procedimientos son
actualmente utilizados para obtener un vaciado en un cuerpo
hormigonado para el paso de conductos u otros elementos de
construcción.
Un procedimiento corrientemente utilizado
consiste en preparar uno o varios objetos de forma y de composición
variables, por ejemplo una cajita de madera o SAGEX™, y colocarlos
en el punto donde se desea crear un vaciado.
Una vez el cuerpo hormigonado, se retira el o los
objetos; el o los elementos de paso son introducidos en el vaciado
y un nuevo encofrado es realizado a fin de llenar el espacio entre
los elementos de paso y las paredes del vaciado.
La solicitud de patente francesa FR 2 712 330
describe un elemento que presenta la ventaja de no tener que
recurrir a un nuevo encofrado y a un hormigonado complementario. El
elemento se presenta en forma de una placa de encofrado perdido que
queda en posición una vez realizado el hormigonado. Dos manguitos,
cuyo diámetro corresponde sensiblemente al paso de las futuras
conducciones, están soldados a la placa.
La colocación de la placa se realiza sobre una
pared del encofrado por fijación, eventualmente en el emplazamiento
de la tolva cuando se trata de la fabricación de una prelosa de
hormigón.
La solicitud de patente francesa FR 2 286 256
describe un cuerpo hueco de forma sensiblemente cilíndrica para la
inmovilización de tubos en vista a operaciones de colada, pasando
el tubo a inmovilizar a alojarse en el interior del cuerpo
hueco.
A fin de hacerlo solidario del encofrado, el
cuerpo hueco está provisto de medios de fijación en uno de sus
extremos.
La patente suiza CH 687 101 divulga una placa
provista de medios de fijación para hacerla solidaria del
encofrado. La placa está además provista en su cara superior de
ranuras circulares y concéntricas, de pequeño espesor. Previamente a
la fijación de la placa, se retira de ésta un disco cuyo diámetro
corresponde sensiblemente al del tubo que se desea fijar.
La patente australiana
AU-B-68718/94 divulga una placa
destinada a ser utilizada en combinación con un encofrado, estando
la placa provista de medios de fijación para hacerla solidaria del
encofrado. Sobre una de sus caras, la placa comprende por lo menos
una ranura de fijación destinada a recibir y fijar el extremo de un
tubo.
Los dispositivos del estado de la técnica
presentan sin embargo varios inconvenientes.
En ciertos casos, en particular con el
dispositivo descrito en la solicitud FR 2 712 330, la placa debe
ser manufacturada en la fase de fábrica, el diámetro, la
disposición y la fijación de los manguitos también. En otros
términos, la placa así fabricada es única, la misma está destinada
exclusivamente para una configuración dada.
Por otra parte, es a veces necesario retirar la
placa después del hormigonado a fin de crear un vaciado para la
colocación ulterior de un manguito eléctrico o de cualquier otra
pieza de conexión.
Finalmente, con unos dispositivos tales
como los descritos en los documentos CH 687 101 ó
AU-B-68718/94, en particular cuando
se utilizan unos tubos de pequeño diámetro, la placa presenta una
gran cantidad de materia inutilizada.
La presente invención tiene el mérito de evitar
en particular los inconvenientes citados.
La misma prevé entre otros optimizar la cantidad
de material necesario para la realización de una placa.
La misma se compone de una placa, destinada a ser
utilizada en combinación con un encofrado, que comprende:
- -
- una primera cara,
- -
- una segunda cara,
- -
- unos medios de fijación para hacerla solidaria de dicho encofrado,
- -
- por lo menos una ranura de fijación situada en la segunda cara, estando dicha ranura de fijación destinada a recibir y fijar el extremo de un tubo,
- la placa se caracteriza porque la segunda cara presenta por lo menos una ranura de recorte destinada a facilitar el recorte en vista a una reducción de la placa.
Dicha ranura de fijación puede por ejemplo tener
la forma de un círculo, de un cuadrado, de un triángulo. Más
generalmente, la ranura tiene la forma del extremo de la sección
del tubo que debe ser inmovilizado.
Preferentemente, se utilizará una ranura cuya
anchura disminuye con la profundidad, se hablará en este caso de
ranura cónica. Esta configuración presenta la ventaja de asegurar
una mejor fijación del tubo a la placa.
Según un modo preferido de la invención, la
segunda cara de la placa comprende una pluralidad de ranuras de
fijación circulares y concéntricas, estando cada ranura destinada a
recibir e inmovilizar el extremo de un tubo de diámetro
específico.
La pluralidad de ranuras circulares concéntricas
en una misma placa representa la gran ventaja de utilizar un solo
tipo de placa para unos tubos de diámetros diferentes.
Según un modo particular de realización de la
invención, la placa comprende 8 ranuras circulares concéntricas
adaptadas para la colocación de tubos cuyo diámetro es
respectivamente de 56, 63, 75, 90, 110, 125, 160, y 200 mm.
Además de las ranuras circulares concéntricas
citadas, la placa puede estar provista de una segunda serie de
ranuras de fijación concéntricas cuya forma difiere (cuadrada por
ejemplo).
A fin de reducir, incluso eliminar totalmente el
volumen de la placa inutilizado, en particular cuando se coloca un
tubo de pequeño diámetro o cuando el espacio entre los tubos es muy
pequeño, se reduce la placa por medio de la ranura de recorte. Es
suficiente por ejemplo romper la placa, según la ranura de recorte,
con la ayuda de una herramienta apropiada.
Según un modo preferido, la ranura de recorte es
también utilizada como ranura de fijación.
Preferentemente, la placa contiene una pluralidad
de ranuras de recorte rectilíneas, dispuestas de manera que
reduzcan de forma óptima el tamaño de la placa en función del
diámetro del tubo utilizado.
Según un modo de realización de la invención, se
provee de cavidades la cara de la placa opuesta a la que contiene
las ranuras de recorte, situándose las cavidades en prolongación
de las ranuras de recorte. De esta manera, además de un aumento de
la fragilidad de la placa al nivel de las ranuras de recorte,
fragilidad deseada puesto que facilita el recorte, la placa está
provista a su vez de una referencia visual para el recorte.
Según otro modo de realización de la invención,
las cavidades están recubiertas por un elemento protector tal como
una película transparente, de celofán por ejemplo, a fin de impedir
la infiltración de "leche de cemento".
La segunda cara puede también estar recubierta
por una cubierta que a su vez, puede ser recortada de manera que
deje pasar un tubo de diámetro determinado.
La presencia de dicha tapa evita la infiltración
del hormigón en las ranuras inutilizadas, evitando de esta manera
la generación de fuerzas laterales de tensión en la placa.
Según otro modo de realización de la invención,
la placa está provista en sus lados de un marcado que indica el eje
del conducto.
La placa puede estar compuesta de cualquier
material, siempre que este sea suficientemente rígido y adaptado
para el uso previsto. Es deseable utilizar un material que no se
adhiera al hormigón si la placa debe ser retirada después del
hormigonado. El PS Choc, la resina de fibras de vidrio o cualquier
otro plástico puede ser utilizado con este fin.
El espesor de la placa debe ser suficiente para
asegurar una buena inmovilización de los tubos cuando tiene lugar
el hormigonado. Preferentemente, la placa tiene un espesor por lo
menos igual a 3 cm.
Unos ejemplos de realización de la invención se
describen a continuación por medio de las figuras siguientes:
La figura 1 representa una vista en perspectiva
de un modo de realización de la placa según la invención.
La figura 2 representa la placa de la figura 1
que hace parecer otra cara.
La figura 3 representa una vista por encima de la
placa según la figura 1.
La figura 4 representa una vista por encima de la
placa según la figura 2.
La figura 5 representa una vista en perspectiva
de la placa de la figura 1 en asociación con un tubo.
La figura 6 representa un conjunto de placa del
tipo de la figura 1.
La figura 7 representa una vista en perspectiva
de un conjunto de placa en asociación con unos tubos. La placa
según las figuras 1 a 4 es de forma cuadrada. La elección de sus
dimensiones no está limitada. Sin embargo, por razones prácticas,
se utilizarán las dimensiones mínimas siguientes: 120 mm x 120 mm x
35 mm. En la mayor parte de los casos, la placa tendrá
preferentemente las dimensiones siguientes: 203 mm x 203 mm x 35
mm.
Al nivel de su primera cara (4), tal como se ha
representado en las figuras 2 y 4, la placa (1) está provista de
una docena de vaciados (6) que están previstos para posicionar
unos clavos o cualesquiera otros medios de fijación similares.
En su segunda cara (3), la placa (1) comprende 8
ranuras de fijación circulares y concéntricas (5) cuyo centro
corresponde al de la placa (1). La anchura de cada ranura circular
(5) es tal que un tubo (9), cuyo diámetro es sensiblemente idéntico
al de la ranura circular (5), sea capaz de ser suficientemente
inmovilizado (ver figura 5).
Como se puede constatar en particular en la
figura 1, la segunda cara (3) está además provista de 4 series de 4
ranuras rectilíneas (8) de longitudes iguales y ligeramente
inferiores al lado de la placa (1).
La segunda cara (3) comprende también una docena
de orificios (2) que se sitúan en prolongación de los vaciados (6)
de la primera cara (4).
La profundidad de las ranuras circulares (5) y
rectilíneas (8) es sensiblemente inferior al espesor de la placa
(1).
A las 4 series de 4 ranuras rectilíneas (8)
mencionadas anteriormente corresponden 4 series de 4 cavidades
rectilíneas (7) que se sitúan sobre la primera cara (4) en
prolongación de las ranuras rectilíneas (8). Cada cavidad (7) es
una ranura de profundidad muy pequeña, la misma puede ser
típicamente del orden de 1 a 2 mm.
Además de las cavidades rectilíneas (7), se
prevén unas cavidades circulares (10) que se sitúan en prolongación
de las ranuras circulares (5).
Se describe a continuación un procedimiento de
utilización de un grupo de placas (1):
En una primera etapa, se define el diámetro de
los tubos (por ejemplo unos manguitos) que serán utilizados así
como sus posicionados respectivos.
En caso necesario, si los tubos deben estar muy
próximos unos a los otros, se procederá a un recorte de las placas
al nivel de las ranuras rectilíneas (8). Las figuras 6 y 7
representan una situación en la que dicho recorte era
necesario.
De observarse que las ranuras rectilíneas (8)
pueden también ser utilizadas para la fijación de tubos de sección
cuadrada.
Las placas son a continuación fijadas a una pared
de encofrado (no visible en las figuras). Muy a menudo, las paredes
del encofrado son de madera de manera que se utilizan unos clavos
que se posicionan en los vaciados (6) a través de los orificios
(2).
Los tubos (9) son entonces introducidos en las
ranuras circulares (5) respectivas y después se procede al
hormigonado. Efectuado éste, se retiran las placas a fin de
conectar ulteriormente otras piezas a los tubos (9).
Alternativamente, las placas (1) pueden ser
dejadas en el hormigón.
Desde luego la invención no se limita a los
ejemplos mencionados.
Debe destacarse entre otros que la forma de la
placa no es necesariamente cuadrada.
Así mismo, es perfectamente previsible prever un
mayor número de ranuras de fijación y/o de recorte. La misma
observación vale también para el número de medios de fijación.
Se observará finalmente que la invención no se
limita a los campos de aplicación descritos en el presente texto. En
particular, la invención puede ser eficazmente utilizada con otros
materiales de colada tales como el cemento.
Claims (9)
1. Placa (1), destinada a ser utilizada en
combinación con un encofrado, que comprende:
- -
- una primera cara (4),
- -
- una segunda cara (3),
- -
- unos medios de fijación (2, 6) para hacerla solidaria de dicho encofrado,
- -
- por lo menos una ranura de fijación (5) situada en la segunda cara (3), estando dicha ranura de fijación (5) destinada a recibir y fijar el extremo de un tubo (9),
- caracterizada porque la segunda cara (3) presenta por lo menos una ranura de recorte (8) destinada a facilitar el recorte en vista a una reducción de la placa (1).
2. Placa según la reivindicación 1,
caracterizada porque la segunda cara (3) presenta una
pluralidad de ranuras de fijación circulares y concéntricas (5),
estando cada ranura de fijación (5) destinada a recibir y fijar el
extremo de un tubo (9) de diámetro específico.
3. Placa según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la ranura de recorte (8)
realiza también la función de ranura de fijación (5).
4. Placa según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la primera cara (4) está
provista de por lo menos una cavidad (7, 10) que se sitúa en
prolongación de la ranura de recorte (8) o de la ranura de fijación
(5), constituyendo dicha cavidad (7, 10) en particular el objeto de
referencia visual para el recorte.
5. Placa según la reivindicación 4,
caracterizada porque cada cavidad (7) está recubierta por un
elemento de protección.
6. Placa según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la segunda cara (3) está
protegida por una tapa.
7. Placa según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque los medios de fijación (2,
6) están constituidos por orificios que atraviesan la placa (1) que
están adaptados para recibir unos clavos, tornillos u objetos
similares.
8. Placa según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el espesor de la placa (1)
es por lo menos igual a 3 cm.
9. Procedimiento de utilización de una placa (1)
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque se efectúa en las etapas
siguientes:
- -
- recorte opcional de la placa (1) al nivel de una o varias ranuras de recorte (8),
- -
- fijación de la placa (1) al dispositivo de encofrado,
- -
- colocación del tubo (9),
- -
- hormigonado,
- -
- retirada opcional de la placa (1).
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