ES2209576A1 - Procedimiento para la limpieza del interior de una instalacion de envasado. - Google Patents
Procedimiento para la limpieza del interior de una instalacion de envasado.Info
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Abstract
Procedimiento para la limpieza del interior de una instalación de envasado (10), que presenta una carcasa cerrada (11), en la que se han dispuesto pistones dosificadores (13) y válvulas de descarga (14), de manera ascendente y descendente. Mediante una entrada (22) puede introducirse agente de limpieza en la carcasa (11), accionando una válvula (25) la salida (24) de la carcasa (11). En la fase de limpieza de la instalación de envasado (10) se inundan las piezas, a ser limpiadas, con el agente de limpieza y se genera una turbulencia del agente de limpieza por medio de un movimiento específico de los pistones dosificadores (13) o bien de las válvulas de descarga (14), con lo que se genera el efector limpiador. La instalación de envasado (10) según la invención trabaja según un procedimiento que necesita una pieza adicional para la limpieza, pudiéndose conseguir, a pesar de ello, una limpieza suficientemente buena.
Description
Procedimiento para la limpieza del interior de
una instalación de envasado.
La invención se refiere a un procedimiento para
la limpieza del interior de una instalación de envasado. Se conoce
por la DE 40 25 714 A1 la disposición de los pistones de envasado y
de dosificado de una instalación de envasado en una posición de
limpieza, en la que el agente de limpieza fluye alrededor de los
pistones de envasado y de dosificado y se descarga a través de una
tubuladura que aloja los extremos de los pistones de envasado y de
dosificado. Se conoce, además, por la DE 38 16 935 el hecho de
poner en funcionamiento una bomba, cuyo pistón está barrido por el
agente de limpieza, durante la limpieza, descargándose el agente de
limpieza de manera simultánea. En el caso de las dos publicaciones
citadas se trata, en principio, de la limpieza de los órganos de
envasado propiamente dichos. No se cita la limpieza de otras piezas,
que se encuentren en la carcasa de la instalación. Sin embargo se
conoce, en general, el hecho de limpiar el interior de las
instalaciones de envasado por medio de toberas de pulverización
dispuestas en las instalaciones de envasado. Sin embargo constituye
un inconveniente el que las toberas de pulverización no alcanzan,
frecuentemente, todos los puntos del interior, por ejemplo en el
caso de los destalonados, o bien tiene que emplearse un gran número
de toberas de pulverización, con lo que la instalación de envasado
tiene una construcción relativamente engorrosa. Además las toberas
de pulverización pueden obstruirse o pueden averiarse, de modo que
ya no se garantiza la seguridad del proceso de la instalación de
envasado.
El procedimiento según la invención para la
limpieza del interior de una instalación de envasado, con las
características de la reivindicación 1, tiene, por el contrario, la
ventaja de que no solamente limpia los órganos de envasado y de
dosificado, sino también todas las demás piezas, que se encuentren
en contacto con el agente de limpieza, incluso cuando no puedan
alcanzarse algunos puntos de estas piezas por parte de las
instalaciones convencionales de limpieza, tales como cabezas de
pulverización, o únicamente puedan serlo con dificultad. Esto se
consigue según la invención porque el agente de limpieza, que
circula alrededor de las piezas, se lleva a un estado turbulento por
medio de piezas que se han configurado móviles, debido a su
función, especialmente ascendentes y descendentes, de manera que se
limpian las piezas como consecuencia de la resistencia al flujo
entre las piezas y el agente de limpieza.
Otros desarrollos ventajosos del procedimiento
según la invención están dados en las reivindicaciones
dependientes. El efecto limpiador puede mejorarse si los órganos de
envasado o bien de dosificado se hacen trabajar, para la limpieza,
con frecuencia acrecentada con relación a la del trabajo de
envasado. Del mismo modo puede conseguirse un efecto de limpieza
mejorado si los órganos de envasado o bien de dosificado se mueven
de manera brusca. Mediante el empleo de medios adicionales,
generadores de turbulencia, tales como chapas de turbulencia,
hélices etc., puede mejorarse, adicionalmente, el efecto de
limpieza.
En el dibujo se ha representado un ejemplo de
realización de la invención y se explicará a continuación con mayor
detalle. Muestran:
la figura 1 una instalación de envasado,
representada de forma simplificada, en sección longitudinal,
la figura 2 un esquema para poner de manifiesto
la función de los pistones de dosificado durante el trabajo de
dosificado y
las figuras 3 y 4 esquemas de la función de los
pistones de dosificado durante la fase de limpieza.
La instalación de envasado 10, representada en la
figura 1, es parte integrante de una máquina envasadora, que
rellena recipientes no representados, por ejemplo vasitos, con el
producto a ser envasado, tal como yogurt. Estos recipientes, que
están moldeados en una tira laminar, se desplazan por debajo de la
instalación de envasado 10, preferentemente de manera sincronizada.
La instalación de envasado 10 presenta una carcasa 11, en forma de
bloque, que porta una tubuladura de envasado 12 en el lado
inferior. Aún cuando, por motivos de simplificación, únicamente se
ha representados una tubuladura de envasado 12, la instalación de
envasado 10 presenta una pluralidad de tubuladuras de envasado 12,
cuya disposición se deduce de la disposición de los vasitos en la
tira laminar. Cada tubuladura de envasado 12 está asociada con un
pistón de dosificado 13 y con una válvula de descarga 14 en forma
de corredera, siendo ambos móviles de manera ascendente y
descendente. Respectivamente están unidos varios pistones de
dosificado 13 y varias válvulas de descarga 14 con una placa de
dosificado 16 o bien con una placa de válvulas 17 en la carcasa 11,
que pueden moverse de manera ascendente y descendente por medio de
una barra para los pistones de dosificado 18 o bien de una barra
para los pistones de las válvulas 19. La barra para los pistones de
dosificado 18 y la barra para los pistones de las válvulas 19, que
están rodeados, respectivamente, en el interior de la carcasa 11,
por un manguito hermetizante 21, atraviesan la carcasa 11 por su
lado superior y son accionadas por accionamientos no representados,
especialmente servomotores. Sin embargo pueden imaginarse también,
en lugar de los servomotores, otros accionamientos, tales como, por
ejemplo, cigüeñales o también accionamientos neumáticos o
hidráulicos.
En la parte inferior de la carcasa 11 se ha
dispuesto una entrada 22, que puede accionase por medio de una
válvula de alimentación 23. La entrada 22 puede conectarse, a
voluntad, con un depósito de almacenamiento del producto 1 o con
una fuente de agente de lavado 2.
Durante el funcionamiento de envasado 10 se
alimenta en la carcasa 11, a través de la entrada 22, producto
procedente del recipiente de almacenamiento del producto 1, de tal
manera que se llene con el producto al menos la carcasa 11 en la
zona de las tubuladuras de envasado 12. Durante un movimiento
ascendente del pistón de dosificado 13, cerrando la válvula de
descarga 14 al mismo tiempo la salida 24 de la tubuladura de
envasado 12, se aspira el producto en las tubuladuras de envasado
12, que se entrega a un vasito, preparado para ello, durante un
movimiento descendente, subsiguiente, del pistón de dosificado 13.
La instalación de envasado 10, descrita hasta ahora y su forma de
funcionamiento son conocidos ya, de manera general.
Para la realización de la limpieza del recinto de
la carcasa o bien de las paredes internas de la carcasa, de los
pistones de dosificado 13, de las válvulas de descarga 14, así como
de las piezas de accionamiento, que se encuentran en la carcasa 11,
de las tubuladuras de envasado 12 etc., se ha previsto una válvula
25, que abre o bien cierra la salida 24. Además se ha dispuesto un
sensor de nivel 27 en la zona de una de las paredes de la carcasa
26, que alimenta una señal del dispositivo de control 28 de la
instalación de envasado 10, que acciona también la válvula de
entrada 23 y la válvula 25 en la salida 24. En la parte superior
del interior de la carcasa se ha dispuesto, además, una cabeza
pulverizadora 29, que está unida con la fuente de agente de
limpieza 2 a través de otra válvula 30. Finalmente la carcasa 11
puede ventilarse por medio de una válvula 31, que se encuentra en
la parte superior del interior de la carcasa, accionable por la
instalación de control 28.
Para limpiar la instalación de envasado 10 antes
o después del funcionamiento de envasado, se dispone la instalación
de envasado 10 en una posición de limpieza. En esta posición de
limpieza está unida la entrada 22 con la fuente de agente de
limpieza 2 y la válvula de entrada 23 está abierta, mientras que
está cerrada la válvula 25 en la salida 24. Adicionalmente puede
alimentarse también agente de limpieza a través de la cabeza de
pulverización 29. El interior de la carcasa se llena con agente de
limpieza al menos hasta por encima de la placa de dosificado 16,
retirándose el agente de limpieza en exceso a través de la válvula
31.
Ahora se lleva al agente de limpieza a un estado
en movimiento, turbulento, por medio de un movimiento específico de
los pistones de dosificado 13 o bien de las válvulas de descarga
14. Para ello se hará referencia, en primer lugar a la figura 2, en
la que se ha representado, de manera ejemplificativa, la carrera A
de los pistones de dosificado 13 a través del tiempo, durante el
funcionamiento de envasado. Se ve que el ascenso y el descenso de
los pistones de dosificado 13 se verifican con una frecuencia
constante así como con velocidades idénticas de ascenso y de
descenso.
En la figura 3 se ha representado ahora la
carrera B de los pistones de dosificado 13 a través del tiempo
durante la fase de limpieza de la instalación de envasado 10 en una
primera realización. Puede verse que el movimiento ascendente y
descendente de los pistones de dosificado 13 se verifica ahora con
una frecuencia mayor que en el caso de la figura 2 durante el
funcionamiento de envasado. Esto tiene como consecuencia el que se
aumenten también las velocidades de ascenso y de descenso de los
pistones de dosificación 13 con relación al funcionamiento de
envasado.
La magnitud en la que aumenta la frecuencia de
los pistones de dosificado 13 durante la fase de limpieza con
relación a la fase de envasado, es específica del dispositivo y
puede determinarse por medio de ensayos. Lo fundamental consiste en
que el agente de limpieza entra en movimiento por medio del
movimiento relativo entre los pistones de dosificado 13, la placa
para los pistones 17 etc., y el agente de limpieza y que se
desprenden, en este caso, las impurezas adheridas sobre la
superficie de las piezas. Mientras que, en la figura 3, las
velocidades de ascenso y de descenso o bien las aceleraciones de
los pistones de dosificado 13 son iguales, respectivamente, se
verifica, por ejemplo, el descenso de los pistones de dosificado
13, según la figura 4, con una mayor aceleración que el ascenso de
los pistones de dosificado 13. Hablado gráficamente, el descenso de
los pistones de dosificado 13 se verifica bruscamente. Como
consecuencia de los movimientos bruscos se desprenden mejor las
suciedades adheridas sobre los pistones de dosificado 13 o bien
sobre las piezas unidas con los mismos.
Evidentemente pueden imaginarse también otras
variantes, en las que, por ejemplo, se modifique de manera regular
o irregular la frecuencia, la carrera o las aceleraciones de los
pistones de dosificado 13.
Aún cuando se han considerado hasta aquí
únicamente los pistones de dosificado 13, lo que se ha indicado
anteriormente es válido evidentemente también para las válvulas de
descarga 14, que se hacen trabajar, durante la fase de limpieza, de
manera similar a la de los pistones de dosificado 13. En este caso
puede conseguirse un efecto de limpieza todavía mejor, si los
movimientos de los pistones de dosificado 13 y de las válvulas de
descarga 14 se verifican de manera contrapuesta, puesto que,
entonces, se arremolina de una manera mas fuerte el agente de
limpieza.
Además es ventajoso el que, durante la fase de
limpieza estén levantados los pistones de dosificado 13 y las
válvulas de descarga 14 de las tubuladuras de envasado 12
correspondientes, de modo que el agente de limpieza pueda circular
también dentro de las tubuladuras de envasado 12.
En el caso de instalaciones de envasado 10, poco
ensuciadas, se descargará el agente de limpieza, al cabo de un
tiempo de limpieza determinado, por medio de la apertura de la
válvula 25 desde la salida 24. En el caso de instalaciones de
envasado 10, muy ensuciadas, es posible, sin embargo, verificar un
recambio permanente del agente de limpieza mediante el
funcionamiento sincronizado de la válvula 25 y de la válvula de
entrada 23.
Además puede imaginarse dejar actuar el agente de
limpieza durante un cierto tiempo en el interior de la carcasa
antes del inicio de la fase de limpieza propiamente dicha. La fase
de limpieza puede favorecerse además por medio de la cabeza
pulverizadora 29, dispuesta en la carcasa 11, que enjuaga a las
piezas que se encuentran en su dirección por ejemplo cuando se
produce la descarga del agente de limpieza.
Otras variantes consisten en que el agente de
limpieza se alimente únicamente a través de la cabeza pulverizadora
29 o, alternativamente, también a través de la entrada 22.
La instalación de envasado 10, descrita hasta
aquí, no tiene, con excepción de la cabeza pulverizadora 29,
prevista de manera opcional, ninguna pieza adicional que sea
necesaria para la realización de su limpieza. La limpieza se lleva
a cabo, por el contrario, por medio de una forma especial de trabajo
de las piezas que se encuentran en el interior de la carcasa 11. No
obstante es posible, también, hacer mas intensa la limpieza por
medio de piezas adicionales. Como generador pasivo de turbulencia
puede emplearse, por ejemplo, una chapa de turbulencia, como
generador activo de turbulencia puede emplearse una hélice
accionada. Mediante la configuración y la disposición de una chapa
de turbulencia se aumenta localmente la velocidad de flujo del
agente de limpieza en movimiento de manera que se consigue allí un
efecto de limpieza mayor. De manera análoga se verifica, por medio
de la hélice accionada, una aceleración del agente de limpieza, que
fluye alrededor de las piezas correspondientes a mayor velocidad y,
de este modo, las limpia.
En otra configuración es imaginable la
disposición de un generador de ultrasonidos sobre la carcasa 11,
que genera vibraciones de alta frecuencia en el agente de limpieza.
Estas vibraciones permiten la aparición de cavitaciones, cuyas
ondas de choque intensifican el efecto de limpieza. Es especialmente
ventajosa la disposición adicional de un generador de ultrasonidos
cuando el dispositivo, a ser limpiado, presente puntos de
accesibilidad solo relativamente difícil, tales como intersticios
estrechos, destalonados etc.
Claims (6)
1. Procedimiento para la limpieza del interior de
una instalación de envasado (10), con una carcasa (11), en la que
están dispuestos órganos de envasado (14) o bien de dosificado
(13), que pueden moverse por medio de órganos de accionamiento (16,
17, 18, 19) y con una conexión para el agente de limpieza (22), a
través de la cual puede introducirse el agente de limpieza en la
carcasa (11), caracterizado porque, en primer lugar, se
cierra, para la limpieza, la carcasa (11) hacia el exterior, con
excepción de una ventilación (31), seguidamente se introduce agente
de limpieza en la carcasa (11) a través de la conexión para el
agente de limpieza (22) de tal manera que las piezas a ser
limpiadas queden inundadas, seguidamente se mueven los órganos de
envasado (14) o bien de dosificado (13) de tal manera que el agente
de limpieza pase a un estado en movimiento y, finalmente, se
descarga el agente de limpieza de la carcasa (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el movimiento de los órganos de
envasado (14) o bien de dosificado (13) se verifica con una
frecuencia mayor que la del funcionamiento de envasado.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque el movimiento de los órganos de
envasado (14) o bien de dosificado (13) se verifica de manera
irregular o bien bruscamente con relación al funcionamiento de
envasado.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la limpieza se
favorece al menos por medio de una cabeza pulverizadora (29),
dispuesta en la carcasa (11) o bien por medio de elementos
adicionales generadores de turbulencia.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la carcasa (11)
presenta, respectivamente, en su conexión con el medio de limpieza
(22) y en su salida (24), al menos una válvula (23, 25), que pueden
accionarse de manera sincronizada para el recambio del agente de
limpieza que se encuentra en la carcasa (11).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la carcasa (11)
está acoplada al menos con un elemento generador de ultrasonidos,
cuyas vibraciones son transferidas hasta el medio de limpieza.
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