ES2207948T3

ES2207948T3 - Ensamblaje de filtro de aire para filtrar aire cargado de materia con particulas.

Info

Publication number: ES2207948T3
Application number: ES99928680T
Authority: ES
Inventors: Steven A. Johnson; Thomas D. Raether; James L. Berkhoel
Original assignee: Donaldson Co Inc
Current assignee: Donaldson Co Inc
Priority date: 1998-08-07
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2004-06-01
Anticipated expiration: 2019-06-15
Also published as: JP4511041B2; EP1100608A1; JP2002522194A; PT1100608E; CN1311708A; DK1100608T3; US6090173A; EP1100608B1; WO2000007694A1; CN1146462C; DE69910217D1; DE69910217T2; ATE246534T1

Abstract

Un conjunto de filtro de aire (10) con una carcasa que incluye una entrada de aire (20), una salida de aire (64), una pared separatoria (28) separando la carcasa citada en una camara de filtrado (22) y una camara de aire limpio (60); pared separatoria citada (28) incluyendo una primera apertura de flujo de aire; una primera construccion de filtro (32) posicionada en comunicacion de flujo de aire con apertura primera de flujo de aire citada en pared separatoria citada (28); primera construccion de filtro citada(32) incluyendo una extension elemento de filtrado (83) definiendo una camara de aire limpio con con construccion de filtro; construccion de filtro citada (32) orientada con camara de aire limpio interno de filtrado citada (60) en comunicacion de flujo de aire con apertura primera de flujo de aire en pared separadora citada;tramo de elemento de filtro citado (83) definiendo una extension longitudinal a lo largo de la construccion del primer filtro (32); un primer elemento Venturi (70)montado en una apertura de flujo de aire de pared separadora citada y posicionado para proyectar a camara de aire limpio interno en construccion de primer filtro citada; primer elemento Venturi citado (70) incluyendo un tramo de entrada (74) y un tramo de garganta (76), un sistema de limpieza a chorro incluyendo una primera pipa soplante (97) orientada para dirigir un pulso de aire al prime elemento Venturi (70) desde la camara de aire limpio citada (60) y hacia una primera construccion de filtro citada (32).

Description

Ensamblaje de filtro de aire para filtrar aire cargado de materia con partículas.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a sistema de filtrado con elementos Venturi y métodos de uso de sistemas equipados con elementos Venturi.

Antecedentes de la invención

Las articulas solidas suspendidas en un gas se encuentran en muchas industrias. En algunas industrias, tales partículas son un producto valioso, por ejemplo el almidón, que se ha de recuperar. En otras, tales como la industria de transformación del metal, esas partículas solidas puede que sean simple polvo a eliminar del aire. Los sistemas para limpieza de aire o corriente de gas cargada con partículas solidas incluyen montajes de filtro de aire que tienen elementos de filtrado dispuestos en una carcasa. El elemento de filtrado puede ser una bolsa o calcetín de un tejido adecuado o papel plegado. La limpieza se hace inyectando periódicamente un ligero chorro de aire presurizado en el interior del elemento de filtrado para invertir el flujo de aire a travès de ese elemento de filtrado. Esos montajes de filtro de aire están desglosados en, por ejemplo, la patente no. US 4,218,227 (Frey) y la patente no. 4,395,269(Schuler).

Los elementos de Venturi a veces se usan para dirigir el chorro de aire presurizado en el elemento de filtrado y recuperar energía de presión a medida que el aire sale del elemento de filtrado. A menudo el extremo interior del elemento Venturi esta fuera de la cámara de filtrado o se extiende al interior del elemento de filtrado. Por ejemplo, la patente no. US3,942,962 (Duyckinck) desglosa un elemento Venturi con la parte de la admisión extendiéndose al interior del elemento de filtrado.

En un diseño estándar de sistema de Venturi para aplicación con limpieza por chorro pulsante tiene lugar una gran caída de presión (o diferencial de presión) a lo largo del elemento Venturi. Los sistemas de limpieza por chorro impulsado generan mucho ruido cuando las válvulas de pulso de retorno se abren y cierran para suministrar el aire altamente presurizado necesario para superar que la presión en el elemento de filtrado invierta el flujo de aire ahí. La patente no. US 5,562,746 de Raether describe, entre otras cosas, un sistema de filtrado de aire que conlleva nivel de ruido reducido y bajas perdidas energéticas durante la filtración de aire cargado con partículas solidas y limpieza por chorro pulsante de los elementos de filtrado.

Resumen del invento

Por un lado, la revelación describe un método para limpiar un elemento de filtrado tal y como se define en la reivindicación 18. El método incluye un paso de descarga de una cantidad de aire presurizado desde un tubo soplante a un elemento Venturi en comunicación con flujo de aire con elemento de filtrado. Ello supone un diferencial de presiona de limpieza positivo de mas del 95% de la longitud del elemento de filtrado.

Por otro lado, la revelación describe un montaje de filtro de aire tal y como se define en la reivindicación para la realización del método previo. Una de las disposiciones descritas consta de una carcasa, un primer montaje de filtro de aire, un primer elemento Venturi y un sistema de limpieza por chorro pulsante que incluye una pipa soplante. La pipa soplante y el elemento Venturi están construidos y dispuestos para crear un diferencial de presión de limpieza postivo de al menos el 75% de la longitud de la media del filtro dentro del elemento.

La revelación describe una realización del elemento Venturi de forma que incluye una sección de forma contorneada en la zona de garganta del elemento. La sección contorneada del tramo de garganta incluye al menos 12 regiones de diámetro decreciente.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un tipo de instalación de operación de un sistema de filtrado de aire con elemento de filtrado equipados con elementos Venturi según la presente invención.

La Fig. 2 es una vista lateral parcialmente separada de la encarnación del sistema de filtrado de aire de la Fig. 1 usando elementos Venturi según la presente invención.

La Fig. 3 es una vista frontal superior del sistema de filtrado de aire de la Fig. 2.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva del soporte de montaje usado en el sistema de filtrado de aire de las Figs. 1-3.

La Fig. 5 es una vista lateral de la realización del elemento de Venturi usado en el sistema de filtrado de aire de las Figs. 1-3.

La Fig. 6 es una vista de extremo del elemento de Venturi mostrado en la Fig. 5 visto desde la parte final.

La Fig. 7 es una vista parcial de sección transversal de la realización de un sistema de Venturi de la presente invención con un elemento de Venturi que se muestra en la Fig. 6, mostrando la vista transversal del elemento de Venturi a lo largo de la linea 6-6.

La Fig. 8 es una vista de plano del modo de limpieza por chorro pulsante y el elemento Venturi.

La Fig. 9 es una vista lateral de una forma de encarnación previa de un elemento Venturi.

La Fig. 10 es una representación gráfica de los resultados de un test utilizando el sistema de filtrado de aire de las Figs. 1-3 y con longitud estándar de pipa soplante.

La Fig. 11 es una representación gráfica de los resultados de un test utilizando la forma previa del elemento Venturi de la Fig. 9 en un sistema de filtrado de aire análogo al de las Figs. 1-3 y con longitud estándar de pipa soplante.

La Fig. 12 es una representación gráfica de los resultados de un test utilizando un sistema de filtrado de aire de la forma previa sin elemento Venturi y con longitud estándar de pipa soplante.

La Fig. 13 es una representación gráfica de los resultados de un test de filtración de aire no utilizando elemento de Venturi y una longitud de pipa soplante modificada según la presente invención.

La Fig. 14 es una representación gráfica de los resultados utilizando el sistema de filtrado de aire de las Figs. 1-3 y el elemento Venturi de la Fig. 5 y la longitud de pipa soplante modificada, según la presente invención.

La Fig. 15 es una representación gráfica de los resultados de un test realizado para un sistema de filtración de aire usando la forma previa del elemento Venturi de la Fig. ) y la longitud de pipa soplante modificada según la presente invención.

La Fig. 16 es una vista lateral de una realización alternativa de un elemento Venturi, análogo a la vista mostrada en la Fig. 5.

La Fig. 17 es una vista final del elemento Venturi mostrado en la Fig. 16, análogo a la vista mostrada en la Fig. 6.

Descripción detallada de la realización preferida

Respecto a la Fig.1, un sistema de filtrado de aire o montaje se muestra generalmente en 10. El sistema 10 representado se muestra con tres unidades o módulos configurados juntos en disposición consecutiva. Esta disposición puede ser, por ejemplo, de talla tal que quepa en 6 pies por 10 pies por 10 pies de espacio.

Cada modulo en Fig. 1 incluye un conducto 11 para descargar el aire sucio o contaminado (p.ej. con partículas solidas) en el montaje del filtro. Un conducto similar 12 se dispone para descargar aire limpio o filtrado desde el montaje del filtro. También se disponen una puerta de acceso frontral 13 y una puerta de acceso secundaria 14 para permitir el acceso al interior del modulo con propósitos, por ejemplo, de mantenimiento.

También se muestra en la Fig.1 un motor y un montaje de tracción por cadena 18 de construcción entandar para operación en tornillo de rosca en la parte inferior del montaje.

Con respecto ahora a la Fig.2, la presente invención se muestra en vista lateral con el panel lateral 17 desmontado para ilustrar la disposición de los diversos elementos del montaje. El panel superior 16 tiene una superficie interna 19. En esta realización la entrada de aire esta localizada en el panel superior de manera que el aire cargado de polvo que entra u otro fluido contaminado se introduce en dirección descendente a la cámara de aire sucio 22. Esto permite al montaje aprovechar la fuerza de la gravedad al mover el polvo a través del montaje 10 a la zona de recogida. La cámara de aire sucio 22 esta delimitada por la puerta 13, el panel superior 16, dos parejas de paneles laterales 17 que se extienden hacia abajo desde el panel superior, una estructura de pared escalonada 28 y un par de superficies escalonadas 23, 24. Las superficies escalonadas 23, 24 definen parcialmente una zona de recogida o tolva 25 en la parte de la base del montaje. El panel de la base del fondo o marco 26 se sella con los paneles laterales 17 de forma adecuada y estándar. Asi, la cámara de aire sucio 22 es una cámara sellada para prevenir escapes de aire o fluido contaminado antes de ser filtrado.

Sellado a un elemento de marco estructural 27 a lo largo de los paneles laterales 17 esta una pared o estructura de lamina de tubo 28 con diseño escalonado al cual se montan los elementos de filtrado separados 32 de la estructura. La estructura de chapa tubular 28 esta sellada por los cuatro lados para sellar herméticamente la cámara de aire sucio 22 de la cámara de aire limpio 60. La estructura 28 en la realización preferida tiene tres escalones o porciones dentadas. Cada porción de escalón incluye un elemento trasero que se extiende hacia arriba 30 y un miembro 31 que desde ahí se dispone en ángulo recto. La estructura de chapa tubular 28 se construye preferentemente a partir de una única pieza de hoja de acero y asi los tramos de escalón son extensiones continuas de las porciones de escalón inmediatamente superior e inferior. Tal y como se muestra en las Figs. 2 y 3, los elementos de filtro 32 montados en la chapa tubular escalonada 28 están posicionados en la cámara de aire sucio 22 de manera escalonada o espaciada, generalmente en dirección descendente en ángulo de inclinación agudo respecto a la horizontal del panel superior 16. De este modo, se define el espacio de distribución 33 en la parte superior del montaje del filtro 10 mediante el elemento inclinado 50, los paneles laterales 17, la superficie superior 19 y la puerta de acceso 13. A medida que entra el aire sucio al montaje 10 por la entrada 20, es conducido al espacio de distribución 33 antes de ser filtrado.

Los elementos de filtrado individuales 32 son de material plegado formando elementos de tubo cilíndrico con extremos. La construcción de la porción de tejido de filtro de cada elemento y como esta sujeto a la estructura de chapa tubular 28 es similar al elemento de filtrado de las patentes no. US 4,395,269 y US 5,562,746. Los detalles de la construcción del elemento de filtrado y como el tejido de filtrado es adaptado en forma cilíndrica estable y sujetado con fundas en los extremos se exponen en la patente US 4,171,963 (Schuler). El montaje de soporte del elemento de filtrado se muestra en la Fig. 4. Una parte de la porción del elemento trasero 30 de la estructura de chapa tubular 28 tiene una apertura (no mostrada en la Fig.4, si en la Fig.7) a través de la cual se dispone el elemento Venturi 70. Un montaje de yugo 36 se usa para sujetar el elemento de filtro 32. El montaje de yugo puede tener barras de acero que se extienden a través del interior del elemento Venturi 70 y soldadas a la estructura de chapa tubular 28 al lado (no se muestra) en la cámara de aire limpio. Alternativamente, aunque no se muestra en las figuras, las barras de acero del montaje de yugo pueden ensartar en el extremo contiguo y extenderse a través de las muescas 92 en la parte de abertura acampanada y en las aberturas 89 del elemento Venturi 70 descrito mas adelante. En ese caso, se puede estructurar una barra de forma que pueda asegurarse a la estructura de chapa tubular 28 junto con el reborde 88 del elemento Venturi 70 mediante una tuerca dispuesta en la cámara de aire limpio de la estructura de chapa tubular. Esto puede lograrse por varios métodos. Por ejemplo, la barra puede tener un caballete anular interno próximo al extremo mas cercano para servir como tope a medida que el otro extremo de la barra se extiende por una abertura de la estructura de chapa tubular. 28 se sujeta con una tuerca. Esta disposición tiene la ventaja de que la tuerca no se extiende a traves de la garganta del elemento Venturi 70. Otra alternativa ejecutable para asegurar el elemento de filtrado a la estructura de chapa tubular 28 es una similar a la realización desglosada en la patente no. US 4,218,227 (Frey).

Los medios de elemento de tubo cilíndrico en el elemento de filtrado 32 se confinan entre fundas en los extremos (no miembros de collarín). Generalmente el tramo del elemento cubierto con las fundas no se considera poroso al aire puesto que esta protegido con esas fundas. La funda del extremo mas próximo 82 esta dispuesta sobre una junta 84 entre una funda próxima y la estructura de chapa tubular 28. Al presionar el elemento de filtrado 32 hacia la estructura de chapa tubular 28 y comprimir la junta 84, la junta del extremo próximo 82 queda sellada a la estructura de chapa tubular para evitar escapes de aire.

En la realización mostrada cada montaje de tubo esta fijado perpendicularmente a la estructura de chapa tubular como para suspender los elementos de filtrado en ángulo agudo con respecto a la horizontal. El intervalo preferido para el ángulo de inclinación de los elementos de filtrado es de 15º-30º desde la horizontal, aunque el sistema puede funcionar con una mayor variedad de ángulos, e incluso sin ángulo. Cada montaje de yugo 36 en la invención esta construido de forma similar. En la realización mostrada, se dispone de dos filas paralelas con dos elementos de filtrado cada una. Cada parte de escalón de la estructura de chapa tubular tiene dos montajes de yugo por separado mostrados en la pieza trasera 30.

Las Figs. 2 y 3 se disponen en combinación para ilustrar la disposición de un par de elementos de filtrado 32 en cada montaje de yugo 36. Se alinea una funda anular 44 en el extremo en forma de porción de disco y con una abertura central con la placa final 39 como para sellar cubriendo el saliente exterior del segundo elemento de filtrado de cada par. Esto permite un dispositivo desmontable de una disposición de abrazadera comprimiendo axialmente las juntas (no se muestra en las Figs. 2-3) del elemento de filtrado 23 para sellarlas a la estructura de chapa tubular 28 asi como entre ellas. Asi, la tuerca de apriete 46 con su manguito especial 47 es insertada a través de las aberturas alineadas de la placa final 39 y de la funda anular 44 para asegurarlas entre si.

Directamente detrás de la estructura de chapa tubular 28 se sitúa la cámara de aire limpio 60. Preferiblemente, el sistema incluye una variedad de válvulas de tipo pulsante 65 y toberas o pipas soplantes 97. Un montaje de válvula y pipa soplante esta posicionado directamente en linea con un orificio de salida 34 en la estructura de chapa tubular 28 como para dirigir un chorro de aire comprimido al hueco interior de un par de elementos de filtrado 32. Los tipos de válvulas de pulsado (o válvulas de pulsado repetido), pipas soplantes, montajes de pipas para suministrar aire presurizado y su control y funcionamiento son conocidos.

Con respecto a las Figs. 5-7, montados a la estructura de chapa tubular 28 estan los elementos Venturi 70. Cada elemento Venturi incluye preferiblemente una parte con boca acampanada (o parte de entrada del Venturi) 74 y una parte de garganta contorneada 76. En algunas realizaciones preferidas hay una parte de difusor (o parte de salida del Venturi) 72. La parte de garganta contorneada 76 se interpone e interconecta la parte de difusor 72 y la parte de entrada del Venturi 74. El aire sale del elemento Venturi 70 a través del difusor a la cámara de aire limpio cuando se ha filtrado el aire y pasa a través de elemento de filtrado 32 desde la cámara de filtrado 22 siguiendo un patrón normal de filtrado de flujo de aire (es decir, no pulsante). La parte de difusor 72 tiene preferiblemente paredes divergentes o rectas para facilitar la recuperación de la presión durante la condición de filtración normal. La parte de garganta contorneada 76 es generalmente cóncava en dirección hacia el interior.

El elemento de Venturi 70 esta dispuesto en la estructura de chapa tubular 28 con relación al elemento de filtrado 32 de forma que la parte de entrada Venturi 74 se coloca en la cámara de aire limpio 60. Tal y como se muestra en la Fig. 7, la parte de entrada Venturi 74 tiene un extremo distante que esta próximo y alineado de forma generalmente al mismo nivel transversalmente que el punto del elemento de filtrado 32 que es poroso al aire (es decir, no cubierto por la junta de extremo o collarín 82). De esta forma el aire que pasa a través de la parte porosa al aire 83 del elemento de filtrado 32 viaja al elemento de Venturi 70 a través de un camino por lo general recto y libre de obstáculos entre el elemento de filtrado 32 y el elemento Venturi. Este movimiento no obstruido de aire a lo largo de un camino generalmente recto reduce la resistencia del flujo de aire y las perdidas energéticas. Asimismo se muestra en la Fig.7 una junta 84 para sellar el elemento de filtrado 32 a la estructura de chapa tubular 28.

En algunos sistemas previos, el sistema de chorro pulsante no proporciona un diferencial de presión de limpieza positivo a lo largo de toda la longitud de la parte porosa al aire 83. Se ha descubierto que en sistema previos no se tiene mas del 75% de la longitud de la extensión del medio de filtrado con diferencial de presión de limpieza positivo creado por el sistema de chorro pulsante. Generalmente sobre el primer 25% de la longitud de la extensión 83 mas cercana a la estructura de chapa tubular 28 no recibe de forma adecuada el pulso de aire desde el sistema de limpieza de chorro pulsante. El resultado de esto es que se acumula un montón de polvo cerca del extremo de los elementos de filtrado 32 que están mas cerca de la chapa tubular 28, mientras que el resto del área de elementos de filtrado permanece libre de polvo. Las partes de los elementos de filtrado 32 que acumulan polvo permiten muy poco paso de flujo de aire. Esta perdida de flujo de aire causa incremento en la caída de presión del sistema, así como reducción del flujo de aire total del sistema. Esta perdida de flujo de aire conduce a la reducción de la vida de los elementos de filtrado 32. Para recuperar el flujo de aire en la forma original, o bien hay que sacar el polvo acumulado en los elementos de filtrado de forma manual en los elementos 32 del colector de polvo 10 o, de forma mas habitual, hay que instalar un elemento de filtrado 32 nuevo. La construcción y montaje de la presente invención contribuyen a solucionar los problemas de la realización previa. En particular, la estructura y montaje del filtro de aire de la presente invención proporciona un diferencial de presión de limpieza positivo mayor del 75% de la longitud del tramo de filtrado 83. Ciertamente en muchos sistemas preferidos, la invención presente da como resultado un diferencial de presión de limpieza positivo de mas del 90%, y particularmente mas del 95% e incluso hasta el 100% de la extensión del tramo de filtrado 83.

De acuerdo con la invención, el contorno de la sección de garganta 76 y la distancia que hay en la pipa soplante de chorro pulsante 97 desde la parte de garganta 76 del Venturi se selecciona para obtener diferencial de presión de limpieza positiva a lo largo en principio de todo el tramo de filtrado 83. Prestar especial atención a la Fig. 5. En la Fig. 5 se muestra una sección transversal del elemento Venturi 70. La parte de garganta 76 del elemento Venturi 70 incluye una sección especialmente contorneada 100. La sección contorneada 100 incluye un primer extremo 102 y otro extremo directamente opuesto 104. En la sección contorneada 100 mostrada, dicha sección decrece en diámetro desde el primer extremo 102 hasta el segundo extremo 104. El segundo extremo 104 corresponde al punto de diámetro mínimo del Venturi 70. Como tal, el segundo extremo 104 también corresponde a la garganta. El segundo extremo 104 o garganta define un punto continuo y no diferenciable entre la sección contorneada 100 y la parte de difusor 72. El segundo extremo 104 esta definido por dos secciones convergentes que tienen diferentes curvas a medida que convergen. Mientras que hay continuidad entre la sección contorneada 100 y la parte de difusor 72, debido a las diferentes pendientes convergentes en el segundo extremo 104 es ahí donde se define un punto diferenciable.

Preferiblemente tiene la sección contorneada 100 una longitud entre 7.1-8.1 cm (2.8-3.2 pulgadas), en concreto 7.62 cm (3.0 pulgadas). Preferiblemente tiene el primer extremo 102 un diámetro de alrededor 17.5 cm (6.9 pulgadas), concretamente sobre 17.529 cm (6.901 pulgadas). Preferiblemente tiene el segundo extremo 104 un diámetro de 16.5 cm(6.5 pulgadas), concretamente sobre 16.535cm(6.510 pulgadas).

El elemento Venturi 70 define una linea de base 106 en el borde exterior de la parte interna 74. Preferiblemente, el primer extremo 102 de la se+ccion contorneada 100 es espaciado a distancia de unos 3.8 cm (1.5 pulgadas) desde la linea de base 106. Preferiblemente, el segundo extremo 104 de la sección contorneada 100 es espaciado a distancia de alrededor 12.07 cm (4.75 pulgadas) desde la linea de base 106.

En las realizaciones preferidas, la sección contorneada 100 incluye una pluralidad de regiones entre el primer y segundo extremos 102, 104. Estas regiones incluyen, por lo general, una parte donde, a medida que cada región esta mas distanciada de la linea base, define un diámetro que va decreciendo menos que lo que decrecio el diámetro en la región precedente. Es decir, que en el primer tramo de la sección contorneada 100, a medida que cada región se aleja de la linea base el diámetro de dicha región esta mas cerca del diámetro de la región que a continuación esta mas lejos de la linea base que del diámetro de la región inmediatamente mas cercana a la linea base. En este tramo de la sección contorneada hay por lo menos 9 regiones. En la segunda región de la sección contorneada 100 hay por lo menos tres regiones adicionales. Asi, en la sección contorneada 100 hay al menos 12 regiones identificadas entre los extremos primero 102 y segundo 104. Se ha determinado que se prefieren las siguientes dimensiones (+/-0.15 cm)(+/-0.06 pulgadas)para la sección contorneada 100:

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Como puede apreciarse de los datos preferidos, la primera parte de la sección contorneada 100 corresponde a las 10 regiones 111-120. La segunda parte de la sección contorneada 100 corresponde a las regiones 121 y 122. Las regiones 111-120 tienen cada una un diámetro que es mas pequeño que el diámetro que le precede en proximidad a la linea base 106. Además, cada una de las regiones 111-120 tiene un diámetro que esta mas próximo al diámetro de la región inmediatamente mas lejana de la linea base 106 que la región que le precede respecto a la linea base 106. La segunda parte definida por las regiones 121 y 122 varia del patrón definido para la primera parte. Por ejemplo, el diámetro de la región 122 tiene 0.007 pulgadas de diferencia del diámetro de la región 121. Si se comparan los diámetros de la región 122 con el del segundo extremo 104, la diferencia es de 0.002 pulgadas. En el extremo opuesto, la diferencia entre el diámetro del primero extremo 102 y la primera región 111 es 0.072 pulgadas.

Como se explica en la sección experimental, el elemento Venturi 70 con las dimensiones preferidas resulta en un sistema que proporciona un diferencial de presión de limpieza positiva a lo largo de sustancialmente toda la longitud del tramo de filtrado 83. Además, en combinación con una adecuada selección de la distancia de la pipa de chorro pulsante desde la garganta o el segundo extremo 104 de la sección contorneada 100 del Venturi 70 se consiguen mejores resultados.

Como se explica en la sección experimental, el elemento Venturi 70 con las dimensiones preferidas resulta en un sistema que proporciona un diferencial de presión de limpieza positiva a lo largo de substancialmente toda la longitud del tramo de filtrado 83. Además, en combinación con una adecuada selección de la distancia de la pipa de chorro pulsante desde la garganta o el segundo extremo 104 de la sección contorneada 100 del Venturi 70 se consiguen mejores resultados.

La atención esta ahora dirigida a la Fig.8. En la Fig.8 se muestra esquemáticamente distanciada la tobera o pipa soplante 97 del sistema de chorro pulsante del elemento Venturi 70. La tobera o pipa soplante 97 tiene una apertura de salida 97 que se ilustra en el dibujo. A medida que el aire sale de la apertura 97, un chorro de aire asimétrico es completamente turbulento y se comporta como un flujo libre de obstáculos. Para este tipo de flujos de aire, el perfil de velocidad se expande a medida que el chorro sale de la pipa soplante y viaja en contra de la corriente de aire entrante como se muestra en el segmento A en la Fig.8. El elemento Venturi 70 permite mas efectivamente que este chorro de aire entre a los elementos de filtrado 32 según al menos dos razones. La primera razón se refiere a perdidas, y la segunda a la distribución del flujo del aire. En particular, el elemento Venturi 70 permite una vía continua para el chorro de aire a seguir a medida que entra al elemento de filtrado 32. La vía continua reduce la separación del flujo de aire, minimizando así las irreversibilidades que existen en este tipo de flujo. Antes de entrar al Venturi 70, el chorro de aire turbulento empuja hacia adentro el aire de alrededor debido a efectos de la fricción, en un proceso denominado absorción. Con el elemento Venturi 70, este aire absorbido adicional dispone de un camino suave para entrar a a los elementos de filtrado 32 con el mínimo de fricciones y perdidas de separación. En segundo lugar, la forma de la parte contorneada 100 del elemento Venturi afecta la expansión y por tanto a la distribución del chorro a medida que avanza en los elementos de filtrado 32. Se piensa que la distribución de la presión del chorro en los elementos de filtrado 32 es función de la forma de la sección contorneada 100.

En sistemas anteriores, la distancia axial entre la pipa soplante 97 y la linea de base 106 era menor de 52.3 cm(20.6 pulgadas), especificamente menos de 52.30 cm (20.59 pulgadas). Se ha descubierto que si la pipa soplante 97 se sitúa a distancia de mas de unos 52.3 cm (20.6 pulgadas) desde la linea de base 106, aparecen resultados mejores en el chorro pulsante. Específicamente, se obtiene un diferencial de presión de limpieza positivo de mas del 75% de la longitud de la extensión del tramo de filtro 83. Como se explica en la sección experimental, la distancia preferida entre la pipa soplante 97 y la linea de base 106 es de unos 57.4 cm (22.6 pulgadas). Esto revierte en un diferencial de presión de limpieza positivo sustancialmente a lo largo de toda la longitud del tramo del filtro 83.

Mientras que la parte de difusor 72 se muestra con el elemento Venturi 70, ello no afecta al diferencial de presión de limpieza positivo a lo largo del tramo de filtrado 83. Sin embargo, las perdidas de presión en el flujo de aire a medida que el aire fluye a la cámara de aire limpio desde la abertura de chapa tubular 34 siguiendo el patrón de flujo de aire de filtración normal iran aumentando al eliminar o truncar la longitud del tramo de difusor 72 del elemento del Venturi.

Con referencia a las Figs. 5-7, el elemento Venturi 70 tiene un sistema de montaje en la estructura de chapa tubular 28. El sistema de montaje puede ser por ejemplo un reborde (no se muestra) o una pestaña 88 que se extiende hacia fuera en plano sustancialmente perpendicular al eje del elemento Venturi próximo al tramo de entrada 74 por la parte superior. La pestaña 88 puede corresponder o estar nivelada con la parte mas alejada del tramo interno 74. La pestaña 88 puede tener aberturas 89 (tres como se muestra en Fig.6 en 89A, 89B, 89C) para incorporar sujecciones tales como pernos 90 ajustando la estructura de chapa tubular 28 en conjunción con una tuerca 91. La realización de las Figs. 5 y 6 incorpora preferiblemente un elemento Venturi de acero. Alternativamente, el sistema de montaje puede incluir un reborde intermedio, tal y como se describe en Raether, patente no. US 5,562,746.

La atención se dirige ahora a las Figs. 16 y 17. En esta realización el elemento Venturi 70 incluye una porción de garganta 76 con una sección contorneada 100, un tramo de entrada 74 y un tramo de difusor 72. Además, el elemento Venturi 70 incluye una pestaña 86 como se define en la patente no. US 5,562,746. La Fig. 17 muestra la pestaña 86 como aperturas definitorias 89A, 89B y 89C. La porción contorneada 100 tiene las dimensiones definidas en la tabla 1. Preferiblemente el elemento Venturi 70 de las Figs. 16 y 17 se fabrica de plastico.

Con referencia a la Fig.2, el montaje de filtro de aire tiene una parte inferior 25 en la cámara de aire sucio 22 que es sustancialmente similar a la descrita en la patente no. US 4,395,269. Esta parte inferior 25 tiene dos superficies inclinadas 23, 24 una de las cuales puede funcionar como un diafragma para responder con movimientos a los diferenciales de presión creados en la cámara de aire sucio mediante la limpieza por chorro pulsante. Un tornillo 68 se dispone en la intersección de las dos superficies inclinadas extendiéndose por todo el tramo más inferior 25 de la cámara de aire sucio 22 para eliminar las partículas solidas que se recogen en la cámara de aire sucio 22 hasta una parte exterior que va al montaje del filtro.

Aunque se ha detallado la realización con disposición inclinada de elementos de filtrado y superficie pendiente en forma de difragma que se mueve en respuesta a los diferenciales de presión causados por la limpieza de chorro pulsante, el sistema Venturi de la invención en cuestión se puede emplear en montajes de filtro de aire que tengan un elemento de filtrado vertical, un sistema de recolección de partículas sin superficie en forma de diafragma o un sistema sin taladro.

Operación

El aire u otros fluidos gaseosos cargados con partículas pueden ser conducidos a la cámara de filtrado 22 a través de la abertura 20 y el elemento de filtrado 32, y desde la cámara de aire limpio 60 a la salida 64 del montaje de filtrado en la realización deseada de la invención presente de manera sustancialmente similar a la descrita en la patente no. US 4,359,269.

Después de un intervalo de filtrado predeterminado, los elementos de filtrado 32 quedan cubiertos por una capa de polvo y otras partículas solidas y tienen que ser limpiados. Cada uno de los elementos de filtrado 32 se limpia con chorro pulsante mediante la válvula de actuación rápida 65 (válvula pulsante de retorno) y pipa soplante 97 que descarga una cantidad de aire presurizado desde la salida de pipa soplante hacia adelante en el tramo del difusor 72 del elemento Venturi 70. Como se muestra en laFig.8, se selecciona preferiblemente el ángulo de divergencia, A, del chorro de aire 94 de la pipa soplante 97 de forma que el chorro de aire se localiza en el interior del tramo de difusor 72, mas preferiblemente próximo a la garganta para facilitar la aspiración de aire secundario (aire de la cámara de aire limpio) al elemento de filtrado 32.

Los elementos de filtrado en la parte superior se limpian primero, desde arriba hacia abajo en el montaje. El polvo de los elementos de filtros mas altos va siendo arrastrado por fuerza gravitacional y transporte dinámico del fluido desde un conjunto de elementos de filtro al siguiente mas bajo.

Durante la operación de limpieza por chorro pulsante la superficie curvada o diagrama 24 se mueve hacia fuera o alejándose de los elementos de filtro 32 en respuesta al aumento de presión en la cámara de aire sucio 22. Este curvado hacia arriba se muestra en lineas discontinua en la Fig.2. A medida que la presión disminuye, la superficie 24 flexiona de vuelta a la posición original. A medida que las partículas solidas se acumulan en la parte inferior 25 junto al tornillo 68, este es desplazado a un espacio exterior al montaje del filtro. En la zona adyacente al tornillo la velocidad del aire sucio es prácticamente cero como resultado de estar la entrada del aire sucio no adyacente a la zona donde se acumulan las partículas solidas.

Experimentación

El funcionamiento mejorado de la configuración aquí descrita viene ilustrado por comparaciones hechas entre configuraciones de colector típico de pipa soplante estándar y con elemento de Venturi típico sin la región especialmente contorneada como se describe en 100. Se dirige la atención a la Fig.9. En la Fig.9, un elemento de Venturi previo se muestra en 570. El elemento de Venturi en 570 incluye tramo de difusor 572, tramo de garganta 576 y tramo de entrada 574. El tramo de garganta 576 no tiene la región contorneada 100 cono se ha descrito. El diámetro de garganta para el Venturi previo es de unos 16.51 cm (6.50 pulgadas). El tramo de garganta 576 se define mediante una curva suave de radio unos 3.8 cm (1.5 pulgadas). El diámetro del tramo del difusor 572 en el extremo mas saliente es de 21.44 cm (8.44 pulgadas). El radio del tramo entre el tramo de entrada 574 y el tramo de garganta 576 es 2.54 cm (1.00 pulgada). El diámetro del final del tramo de entrada 574 es 31.75 con (12.50 pulgadas). La distancia en el tramo del difusor 572 entre la garganta y el final del tramo del difusor 572 es 21.72 cm (8,55 pulgadas), y el ángulo es de 6,5º.

Las medidas experimentales de las presiones pulsantes en lugares donde no hay polvo acumulado en los elementos de filtro 32 resultaron tener picos de 35.5 cm (14 pulgadas) de agua de presión diferencial con referencia a la presión atmosférica el dia del ensayo. Por tanto, se deseaba encontrar justo la combinación que resultara en al menos picos de unos 35.5 cm (14 pulgadas) de diferencial de presión de agua en toda la longitud del tramo 83.

Para realizar el estudio, se monto un transductor de diferencial de presión en miniatura Endevco, modelo 8510b-2 en los elementos de filtrado 32. Se descargo la parte trasera del transductor diferencial para medir la presión atmosférica diaria. Este transductor se escogio por su pequeño tamaño, rápido tiempo de respuesta y alta sensibilidad. Se tomaron los datos con un osciloscopio digital Nicolet Integra modelo 10 y se tomaron 4000 muestras por segundo.

La salida de medida de tensión se convirtió a presión en pulgadas de agua usando la calibración del fabricante. El transductor se coloco en posición con el primer 5% de la longitud del tramo 32 en la hoja del tubo 28.

1. Efecto de la distancia de pipa soplante

El efecto de añadir un elemento de Venturi usando pipa soplante a distancia de 52.30 cm (20.59 pulgadas) se muestra en las Figs. 10 y 11. La Fig. 10 muestra el montaje del elemento Venturi 70 de la presente invención usado con distancia estándar de la pipa soplante, es decir una distancia de 52.30 cm (20.59 pulgadas) (la distancia entre el final de la pipa soplante 97 y la linea base 106, una distancia análoga a la distancia "B" de la Fig.8). La Fig.11 muestra el elemento Venturi previo, tal y como el que se muestra en la Fig.9 en 570 separado de la pipa soplante la distancia estándar previa de 52.30 cm (20.59 pulgadas). Como puede verse comparando las Figs. 10 y 11, resultan perfiles de presión pulsante similares de estas dos configuraciones. Solo se produjeron unos 10 cm (4 pulgadas) de agua de presión diferencial en este lugar en el tramo 83 del elemento de filtrado 32. Esto ilustra que añadir el Venturi 70 sin modificar la distancia desde la pipa soplante 97 no aumentara la presión pulsante.

2. El efecto de la distancia de pipa soplante

El efecto de modificar la distancia de pipa soplante sin añadir un Venturi se muestra en las Figs. 12 y 13. La Fig. 12 ilustra un sistema que no usa elemento Venturi en absoluto, junto con una pipa soplante a distancia 52.30 cm (20.59 pulgadas). La Fig. 13 muestra un sistema que tampoco usa un Venturi en absoluto, junto con una nueva distancia de 57.38 +/- 1.27 cm (22.59 +/- 0.5 pulgadas) (distancia de B, Fig.8). Como puede apreciarse comparando las Figs. 12 y 13, resulta una diferencia perceptible en los perfiles de presión pulsante de estas dos configuraciones, pero todavía no un incremento de alrededor de 35.5 cm (14 pulgadas) de presión deferencial de agua. Solo se dan unos 5 cm (2 pulgadas) de presión diferencial de agua con los 52.30 cm (20.59 pulgadas) de distancia en pipa soplante, como muestra la Fig. 12. En la Fig. 13 solo la distancia de pipa soplante sin añadir un elemento Venturi no incrementa la presión pulsante lo suficiente a lo largo de la región en el tramo 83 mas cercano a la separación 28.

3. Efecto de la forma del elemento Venturi

El efecto de añadir un elemento Venturi con una sección especialmente contorneada 100 y tener distancia de pipa soplante modificada se muestra en las Figs. 14 y 15. La Fig. 14 muestra el resultado del elemento Venturi 70 de acuerdo con la presente invención y con distancia de pipa soplante de 57.38 cm (22.59 pulgadas); en la Fig. 15 se muestra el elemento Venturi previo 570 y una distancia de pipa soplante de 57.38 cm (22.59 pulgadas). Como se puede apreciar comparando las Figs. 14 y 15, resultan perfiles de presión pulsante muy distintos de estas dos configuraciones. El Venturi 570 previo con distancia de pipa soplante 57.38 cm (22.59 pulgadas) presenta casi 12.7 cm (5 pulgadas) de presión diferencial de agua. Comparado con el montaje de la presente invención, tal y como se muestra en la Fig. 14 el elemento Venturi 70 con sección contorneada especial 100 y con distancia de pipa soplante de 57.38 cm (22.59 pulgadas) presento muchos picos aleatorios de presión cerca de 38 cm (15 pulgadas) de presión diferencial de agua, con tres picos de presión cerca de 63 cm (25 pulgadas) de presión diferencial de agua. Ello ilustra que añadir un elemento Venturi 70 con sección contorneada 100 y con distancia de pipa soplante de mas de 52.30 cm (20.59 pulgadas), específicamente 57,38 cm (22,59 pulgadas), incrementa la presión pulsante al valor requerido absoluto de 35.5 cm(14 pulgadas) de presión diferencial de agua. Esto es, se ilustra que el sistema de la invención presente provee de un diferencial de presión de limpieza a lo largo de todo el tramo 83. Esto es una mejora sobre el montaje previo que solo podía obtener un diferencial de presión de limpieza de alrededor del 75% de la longitud del tramo de filtrado, dejando el 25% de la chapa tubular en el tramo 28 atascado con polvo.

Claims

1. Un conjunto de filtro de aire (10) con una carcasa que incluye una entrada de aire (20), una salida de aire (64), una pared separatoria (28) separando la carcasa citada en una cámara de filtrado (22) y una cámara de aire limpio (60); pared separatoria citada (28) incluyendo una primera apertura de flujo de aire; una primera construcción de filtro (32) posicionada en comunicación de flujo de aire con apertura primera de flujo de aire citada en pared separatoria citada (28); primera construcción de filtro citada(32) incluyendo una extensión elemento de filtrado (83) definiendo una cámara de aire limpio con con construcción de filtro; construcción de filtro citada (32) orientada con cámara de aire limpio interno de filtrado citada (60) en comunicación de flujo de aire con apertura primera de flujo de aire en pared separadora citada;tramo de elemento de filtro citado (83) definiendo una extensión longitudinal a lo largo de la construcción del primer filtro (32); un primer elemento Venturi (70) montado en una apertura de flujo de aire de pared separadora citada y posicionado para proyectar a cámara de aire limpio interno en construcción de primer filtro citada; primer elemento Venturi citado (70) incluyendo un tramo de entrada (74) y un tramo de garganta (76), un sistema de limpieza a chorro incluyendo una primera pipa soplante (97) orientada para dirigir un pulso de aire al prime elemento Venturi (70) desde la cámara de aire limpio citada (60) y hacia una primera construcción de filtro citada (32); el conjunto se caracteriza por:

(a) primer tramo de garganta de elemento de Venturi citado (76) incluye una sección contorneada (100) con primer, segundo y opuestos extremos (102,104); sección contorneada citada(100) en diámetro en decremento desde el primer extremo citado(102) hasta el segundo extremo citado(104);

(i): sección contorneada citada (100) con longitud de aproximadamente 7.6 cm (3.0 pulgadas);

(ii): primer extremo citado (102) con diámetro de aprox. 17.529 cm (6.901 pulgadas); y

(iii): segundo extremo citado(104) con diámetro de aprox. 16.535 cm (6.510 pulgadas;y

(b) primera pipa soplante citada (97) separada una distancia de mas de 52.3 cm (20.6 pulgadas) desde una linea base (106) del primer elemento Venturi citado(70).

2. Un conjunto de filtro de aire (10) según la reivindicación 1 donde:

primera pipa soplante citada(97) y primer elemento Venturi citado(70) están construidos y dispuestos para suministrar un diferencial de presión de limpieza positivo mayor del 75% de la extensión de la longitud del tramo de filtrado citado(83).

3. Un conjunto de filtrado de aire (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2 donde:

el primer filtro de construcción citado (32) incluye una funda en el primer extremo citada (82) con abertura central; extensión de tramo de filtro citada (83) embebido con funda para primer extremo citada(82).

4. Un conjunto de primer filtro (10) según la reivindicación 3 donde:

el primer tramo de entrada de Venturi citado (74) proyecta a funda de construcción de primer filtro citada(82).

5. Un conjunto de filtro de aire (10) según alguna de las reivindicaciones 1-4 donde:

primera pipa soplante citada (97) esta separada una distancia de unos 57.4 cm (22.6 pulgadas) desde la linea de base de primer elemento Venturi citado (106).

6. Un conjunto de filtro de aire citado (10) según alguna de las reivindicaciones 1-5 donde:

tramo de entrada citado (74) de primer elemento de Venturi citado (70) define una linea base (106); primer extremo de sección contorneada citada (100) separada una distancia de unos 3,8 cm (1.5 pulgadas) desde la linea base (106); segundo extremo citado (104) de la sección contorneada (100) espaciado una distancia de unos 12.07 cm (4.75 pulgadas) desde la linea base citada (106).

7. Un conjunto de filtro de aire (10) según la reivindicación 6 donde:

sección contorneada citada(100) incluye al menos 9 regiones entre los extremos primero y ultimo citados (102,104);

(i): una primera región (111) separada una distancia de unos 4.45 cm (1.75 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y diámetro de unos 17.343 cm (6.828 pulgadas);

(ii): una segunda región (112) separada una distancia de unos 5.08 cm (2.00 pulgadas) dsde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 17.181 cm (6.764 pulgadas);

(iii): una tercera región (113) separada una distancia de unos 5.72 cm (2.25 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 17.056 cm (6.715 pulgadas);

(iv): una cuarta región (114) separada una distancia de unos 6.35 cm (2,50 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 16.947 cm (6.672 pulgadas);

(v): una quinta región (115) separada una distancia de unos 7.00 cm (2.75 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 16.861 cm (6.638 pulgadas);

(vi): una sexta región (116) separada una distancia de unos 7.62 cm (3.00 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 17.779 cm (6.606 pulgadas).

(vii): una séptima región (117) separada a una distancia de unos 8.25 cm (3.25 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 16.073 cm (6.576 pulgadas);

(viii): una octava región(118) separada a una distancia de unos 8.89 cm (3,50 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 16.634 cm (6.549 pulgadas);

(ix): una novena región (119) separada a una distancia de unos 9,53 cm (3,75 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 16.594 cm (6.533 pulgadas).

8. Un conjunto de filtro de aire (10) según la reivindicación 7 donde:

sección contorneada citada (100) incluye 12 regiones entre los extremos primero y segundo citados (102,104);

(i): una décima región (120) separada a una distancia de unos 10.16 cm (4.00 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y con un diámetro de unos 16.561 cm (6.520 pulgadas);

(ii): una decimoprimera región (121) separada a una distancia de unos 10.80 cm (4.25 pulgadas) desde la linea de la base citada (106) y con un diámetro de unos 16.558 cm (6.519 pulgadas); y

(iii): una decimosegunda región (122) separada a una distancia de unos 11.43 cm (4,50 pulgadas) desde la linea de la base citada (106) y con un diámetro de unos 16.540 cm (6.512 pulgadas).

9. Un conjunto de filtro de aire (10) según alguna de las reivindicaciones 1-8 donde:

primera pipa soplante citada (97) y primer elemento Venturi citado (70) estan construidos y dispuestos para suministrar diferencial de presión de limpieza positiva a lo largo de al menos 95 por ciento de la extensión del tramo de filtrado citado (83).

10. Un conjunto de filtro de aire (10) según alguna de las reivindicaciones 1-9 donde:

primer elemento Venturi citado(10) a continuación incluye una parte de difusor (72) extendiendo a cámara de aire limpio citada (60); parte de garganta citada (76) entre la parte de entrada citada (74) y parte del difusor citada(72).

11. Un montaje de filtro de aire (10) según la reivindicación 10 donde:

(a) parte de difusor citada (72) define un diámetro de unos 19.3 cm (7.6 pulgadas) en la parte final; y

(b) parte de difusor citada (72) forma un ángulo de al menos 9 grados desde el eje vertical.

12. Un montaje de filtro de aire (10) según las reivindicaciones 1-11 donde:

primera construcción de filtro citada (32) incluye elementos de filtrado primero y segundo (32) en alineamiento axial;

(i): tramo de elemento citado (83) comprendiendo un primer tramo de elemento (83) en elemento de primer filtrado citado (32) y un segundo tramo de elemento (83) en elemento de segundo filtrado citado (32).

13. Un conjunto de filtro de aire (10) según la reivindicación 12 donde:

(a) pared separadora citada(28) incluye una segunda apertura de flujo de aire; y donde el montaje además incluye:

(b) una segunda construcción de filtro (32) posicionado en comunicación de flujo de aire con segunda apertura de flujo de aire en pared separadora citada (28); segunda construcción de filtro citada (32) incluyendo segunda cámara de aire limpio interna en construcción de filtro;

(i): segunda construcción de filtro citada (32) estando orientada con segunda cámara interna de aire limpio con filtro en comunicación de flujo de aire con citada apertura de flujo de aire en pared separadora;

(ii): segundo tramo de construcción de filtro citado (83) definiendo una extensión longitudinal a lo largo de la segunda construcción de filtro citada (32),

(c) un segundo elemento Venturi (70) montado en segunda apertura de flujo de aire en pared separadora citada y posicionado para proyectar en segunda cámara de aire limpio de construcción de filtro citada; segundo elemento Venturi citado (70) incluyendo tramo de entrada (74) y tramo de garganta (76);

(d) segunda pipa soplante (97) orientada a dirigir un chorro de aire en un segundo elemento Venturi citado(70) desde cámara de aire limpio citada (60) y hacia segunda construcción de filtro (32);

(i): segunda pipa soplante (97) y segundo elemento Venturi citado (70) construidos y montados para suministrar un diferencial de presión de limpieza positivo a lo largo de al menos el 95 por ciento de la longitud del tramo de construcción del elemento de filtrado (83).

14. Conjunto de filtro de aire (10) según la reivindicación 13 donde:

segunda pipa soplante citada(97) esta separada una distancia de aproximadamente unos 57.4 cm (22.6 pulgadas) dr la linea de base (106) del segundo elemento Venturi citado(70).

15. Un conjunto de filtro de aire (10) según la reivindicación 14 donde:

un tramo de garganta del segundo elemento de Venturi citado (76) incluye una sección contorneada (100) con extremos primero y segundo opuestos (102,104); sección contorneada de segundo elemento Venturi citado (100) en decremento de diámetro desde el primer extremo de la sección contorneada del segundo elemento Venturi citado(102) a segundo extremo de sección contorneada del segundo elemento Venturi citado (104);

(i): sección contorneada de segundo elemento Venturi citado(100) con una longitud de unos 7.62 cm (3.0 pulgadas);

(ii): primer extremo de sección contorneada de segundo elemento Venturi citado(102) con diámetro de unos 17.323 cm (6.828 pulgadas);y

(iii): segundo extremo de sección contorneada de segundo elemento Venturi citado(104) con diámetro de unos 16.540 cm (6.512 pulgadas).

16. Un elemento Venturi (70) con un tramo de entrada de aire citado(74); tramo de entrada (74) de elemento Venturi citado (70) definiendo una linea base (106); un tramo de difusor (72); y un tramo de garganta (76) ligado con un tramo de entrada(74) y tramo de difusor citado (72); el elemento Venturi se caracteriza por:

tramo de garganta (76) con sección contorneada (100) con un primer extremo (102) y un segundo extremo(104);

(i): sección contorneada citada(100) comprendiendo una pluralidad de regiones continuas decreciendo en diámetro desde el primer extremo citado (102) hasta el segundo extremo citado(104);

(ii): primer extremo citado (102) de sección contorneada citada(100) separado una distancia de unos 4.45 cm (1.75 pulgadas) desde la linea de la base citada(106);

(iii): segundo extremo citado(104) de la sección contorneada citada (100) separado una distancia de unos 12.07 cm (4.75 pulgadas) de la linea de la base citada(106);

(iv): sección contorneada citada (100) con una longitud de aproximadamente unos 7.62 cm (3.0 pulgadas);

(v): primer extremo citado (102) con un diámetro de unos 17.343 cm (6.828 pulgadas); y

(vi): segundo extremo citado con un diámetro de unos 16.535cm (6.510 pulgadas);y

(vii): segundo extremo citado (104) definiendo una región continua y no diferenciable entre la sección contorneada ( 100) y el tramo del difusor citado (72).

17. Un elemento Venturi (70) según la reivindicación 16 donde:

(a) sección contorneada citada (100) incluye al menos 12 regiones entre los extremos primero y segundo citados (102,104);

(ii): una segunda región (112) separada una distancia de unos 5.08 cm (2.00 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 17.181 cm (6.764 pulgadas);

(v): una quinta región (115) separada una distancia de unos 6.99 cm (2.75 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 16.861 cm (6.638 pulgadas);

(vii): una séptima región (117) separada a una distancia de unos 8.26 cm (3.25 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y un diámetro de unos 16.073 cm (6.576 pulgadas);

(x): una décima región (120) separada a una distancia de unos 10.16 cm (4.00 pulgadas) desde la linea de base citada (106) y con un diámetro de unos 16.561 cm (6.520 pulgadas);

(xi): una decimoprimera región (121) separada a una distancia de unos 10.80 cm (4.25 pulgadas) desde la linea de la base citada (106) y con un diámetro de unos 16.558 cm (6.519 pulgadas);y

(xii): una decimosegunda región (122) separada a una distancia de unos 11.43 cm (4,50 pulgadas) desde la linea de la base citada (106) y con un diámetro de unos 16.540 cm (6.512 pulgadas).

18. Un método para limpiar un elemento de filtrado (32) consistiendo en la descarga de una cantidad de aire presurizado desde una pipa soplante (97) a un elemento Venturi (70) en comunicación por flujo de aire con el elemento de filtrado; el método se caracteriza por:

el salto de descarga de una cantidad de aire presurizado desde una pipa soplante (97) que incluye la descarga desde una pipa soplante situada a distancia mayor de 52.3 cm (20.6 pulgadas) desde una linea base (106) del elemento Venturi (70) a un elemento Venturi incluyendo una sección contorneada (100) con extremos opuestos primero y segundo (102,104); la sección contorneada (100) decrementa en diámetro desde el primer extremo (102) hasta el segundo extremo (104);

(i): la sección contorneada (100) con una longitud de unos 7.6 cm (3.0 pulgada);

(ii): el primer extremo (102) con diámetro de unos 17.529 cm (6.901 pulgadas); y

(iii): el segundo extremo (104) con diámetro de unos 16.535 cm (6.510 pulgadas).