ES2207113T3 - Dispositivo y procedimiento para equilibrar el suministro a una maquina de cardar de fibras textiles las cuales estan en forma de estera. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la alimentación de una estera de fibras a una carda, mediante una guía de deslizamiento, que termina solapando una pluralidad de mesas giratorias, que se oponen a una unidad de alimentación de rodillos superpuestos, para formar una pluralidad de intervalos, con regulación individual y continua de la velocidad de los rodillos de acuerdo con la cantidad de fibras presentes en su intervalos.

Description

Dispositivo y procedimiento para equilibrar el suministro a una máquina de cardar de fibras textiles las cuales están en forma de estera.

La presente invención se refiere al suministro de máquinas de cardar, en las cuales una capa delgada de material fibroso es trabajada por una serie de superficies, las cuales están provistas con un gran números de puntas con una variedad de formas, inclinaciones y niveles de rigidez y las cuales están accionadas con movimiento relativo unas con otras, por medio de lo cual el material fibroso es abierto en forma de fibras individuales, se eliminan las partículas de suciedad, las fibras se mezclan unas con otras y se forman cintas sin retorcer de fibras, para ser enviadas a sucesivas etapas del proceso.

En sus aspectos más generales, el funcionamiento del suministro a una máquina de cardar del tipo de la industria del algodón se lleva a cabo de acuerdo con los aspectos más significativos del diagrama ilustrado en la figura 1. Las flechas ligeramente coloreadas indican el flujo de fibras afelpadas, mientras que las flechas oscuras indican el flujo del aire de transporte y control.

En general, el material sin tratar 1, el cual consiste en fibras afelpadas, se obtiene a partir de un abridor, el cual no está representado en la figura. Es transportado por medio de un transporte neumático en una corriente de aire y se acumula en la pieza final 2 del conducto descendente 3 para la entrada de las fibras. El aire de transporte es descargado a través de las aberturas 4; a medida que el material fibroso es depositado en la pieza extrema 2, cubre estas aberturas y aumenta la presión en el conducto 3. Supervisando el valor de la presión en el conducto superior se hace posible medir el nivel de llenado de la cámara o pieza final 2. Sobre la base del nivel de llenado de la última, existe la regulación del proceso y de las fibras afelpadas transportadas desde las serien anteriores de abridores. Si la unidad de cardar consiste en una pluralidad de máquinas de cardar en paralelo, el flujo de fibras que es transportado desde la unidad abridora aguas arriba a las máquinas de cardar aguas abajo, se distribuye preferentemente a las máquinas de cardar, los conductos 3 de las cuales son los menos llenados y lo cual proporciona por lo tanto una pérdida menor de carga con relación al flujo de fibras.

Aguas abajo de la pieza extrema 2, está dispuesto el cilindro de suministro 5, el cual suministra las fibras afelpadas al cilindro desintegrador 6, el cual rompe el material. Los dos cilindros funcionan con un giro el cual es coherente uno con el otro a fin de transferir el material al conducto 7 por debajo.

La corriente de aire a fin de mantener la presión en la cámara inferior 8 en el extremo del conducto 7, es suministrada por medio de un ventilador 10, el cual suministra un flujo de aire tangencialmente con relación al cilindro desintegrador 6, aire el cual es entonces descargado a través de las aberturas 11. En el conducto 7, está instalado un conmutador de presión, el cual controla la velocidad de rotación del rodillo 5, de tal forma que se regula la densidad de fibras contenidas en la cámara 8, la cual forma la estera suministrada a la máquina de cardar.

La base del segundo conducto descendente 7 es equivalente a un almacén convencional de fibras en silos, en el cual la densidad de las fibras está controlada y regulada por efecto neumático.

El conjunto de cilindros de descarga o rodillos lobulares 13, los cuales giran a una velocidad controlada, a fin de regular la salida de las fibras, descarga las fibras sobre un deslizadero 14, el cual suministra las fibras en forma de una estera 15 a la máquina de cardar. La máquina está provista de un rodillo de suministro 16, el cual controla la estera y la presiona contra la mesa de suministro 17 y suministra un haz de estera a la máquina de cardar actual. El primer paso de cardado es llevado a cabo por el cilindro abridor 18, el cual es generalmente conocido como el desmontador.

La dimensión transversal de la estera suministrada es compatible con aquella de los cilindros de proceso de la máquina de cardar; para la máquina de cardar del tipo de la industria del algodón, esta dimensión transversal está en general entre 0,7 y 1,5 metros, dependiendo de los modelos, y es esencial que esta estera sea de un grosor y de una densidad regulares a lo largo de toda su longitud, de tal forma que la cinta que es producida por la máquina de cardar sea procesada de una manera homogénea en la dirección transversal.

La presente invención se refiere más específicamente a un sistema para el suministro a los cilindros abridores o desmontadores de una máquina de cardar, a fin de obtener un suministro de fibras afelpadas que sea regular durante un período de tiempo y esté homogéneamente distribuido a lo largo de toda la longitud de la máquina de cardar, tanto durante un período de tiempo como en la sección transversal de los conductos de transporte, incluso cuando la densidad de las fibras varía.

De acuerdo con el estado actual de la técnica, el problema técnico de la regularidad durante un período de tiempo, de la cantidad de fibras suministradas a la máquina de cardar, ha sido tratado, por ejemplo, en la patente americana US nº 4,275,483 a nombre de Roberson, disponiendo el árbol de soporte horizontal del rodillo 16 en un sistema oscilante, el cual se opone a las mesas fijas 17, y forma una guía para transportar la estera hacia el desmontador. Dependiendo del empuje de elevación ejercido por la estera sobre el rodillo 16, el cual es detectado por el correspondiente sensor para detectar los desplazamientos del rodillo, la velocidad del rodillo de suministro 16, esto es la salida lineal de la estera, es entonces variada. Este sistema es sensible a la densidad promedio de la masa fibrosa que pasa en cada momento por debajo del rodillo 16, pero no detecta en modo alguno si el material fibroso está bien distribuido y tiene una densidad homogénea en la dirección transversal a lo largo de toda la anchura del deslizador 14, o si, por el contrario, se concentra preferentemente en un lado o en el otro del deslizador. De hecho, no es posible evitar trayectorias preferenciales en los conductos de descenso, aunque el control de la densidad por medio de la corriente de aire en los dos conductos 3 y 7 está diseñado para hacer que el flujo y la densidad del material afelpado fibroso sean más regulares.

El volumen de fibras suministrado de ese modo a la máquina de cardar, con sus irregularidades transversales, es trabajado con la misma intensidad de abertura y limpieza, a lo largo de toda la anchura de los cilindros y para grosores más pequeños o densidades inferiores esto puede ser excesivo y para grosores mayores o densidades más elevadas puede ser insuficiente. La máquina de cardar es intrínsecamente incapaz de llevar a cabo el mezclado o la homogeneización en la dirección transversal de las fibras las cuales son presentadas al desmontador. Si ocurre una irregularidad del volumen o de la densidad al arranque del desmontador, en una coordenada transversal específica, en general esto vuelve a ocurrir en la misma coordenada en el peinador final de la máquina de cardar, dando lugar de ese modo a una cinta que tiene una sección transversal irregular, dependiendo del exceso o de la falta de material presente en la sección transversal de la estera.

Además de esta desventaja, existe un desgaste irregular de todas las superficies fijas y móviles revestidas, así como el ensuciado y la obstrucción irregular de los revestimientos.

El sistema de acuerdo con la invención está diseñado para superar estas desventajas y limitaciones; consiste en un dispositivo, las características substanciales del cual están definidas en la primera reivindicación y las realizaciones preferidas del cual están definidas en las reivindicaciones que son dependientes de la primera, con una solución alternativa en la reivindicación 6, así como en un procedimiento, las características substanciales del cual se definen en la séptima reivindicación y las realizaciones preferidas del cual se definen en las reivindicaciones que son dependientes de la séptima.

A fin de ilustrar más claramente las características y las ventajas de la presente invención, se describe a título de ejemplo no limitativo, con referencia a una realización típica la cual se representa en las figuras 2 a 5.

Las realizaciones en dichas figuras muestran a una escala mayor el área de suministro de la máquina de cardar, durante la transferencia de las fibras al desmontador 18.

En la realización ilustrada en la figura 2, el deslizador 14 el cual transporta la estera a la unidad de suministro de la máquina de cardar, termina superponiéndose a una pluralidad de mesas articuladas 20, las cuales están alineadas transversalmente y se oponen a un conjunto superpuesto de rodillos de alimentación 30, los cuales tienen la misma dimensión transversal y están también dispuestos transversalmente, de tal manera que forman una pluralidad de espacios entre ellos. El flujo de fibras en forma de una estera 15 la cual se presenta al desmontador 18 de la máquina de cardar, viaja dentro de una pluralidad de espacios entre las filas de mesas 20 y los rodillos 30, la velocidad de los cuales se regula individual y continuamente, de acuerdo con la cantidad de fibras presentes en el espacio que les corresponde, a fin de asegurar que la misma salida en peso de fibras pasa a través de cada espacio. En la realización representada a título de ejemplo en las figuras, el número de mesas articuladas 20 a-d está limitado a cuatro, aunque la dimensión transversal del deslizador 14, la cual corresponde a la anchura del desmontador 18, se puede subdividir en una serie de espacios del transportador que varía de 3 a 8.

Cada una de las mesas 20 a-d está provista de una unidad de presión 21 a-d por debajo, la cual empuja su propia mesa, a fin de elevarla contra el correspondiente rodillo 30 a-d, con una fuerza controlada. En el detalle de la figura 4, esta unidad de presión 21 consiste en resortes calibrados, aunque puede consistir en medios equivalentes, por ejemplo accionadores neumáticos, los cuales son suministrados en paralelo con una presión controlada.

En las realizaciones ilustradas, cada unidad de presión 21 comprende un vástago 22 con una virola 23 para sostenerlo contra la superficie inferior de la mesa 20, la cual está articulada alrededor de un pasador 24. El vástago 22 está guiado dentro de una guía cilíndrica vertical 25 y está provisto de un tope cilíndrico direccional 26 dentro de la guía. Un resorte de empuje calibrado 27, el cual está dispuesto entre la base de la guía 25 y el tope 26, empuja el vástago 22 hacia arriba y fuerza la mesa 20 a girar alrededor de su pasador 24, comprimiendo de ese modo la capa de fibras que está encima, contra el rodillo 30.

En cada vástago 22 está provisto un indicador de nivel 28; el correspondiente sensor de nivel 40 a-d, para cada vástago, detecta la señal correspondiente, la cual proporciona la información concerniente a la posición angular adoptada por la mesa, es decir el grosor de cada uno de los espacios entre los rodillos 30 y las mesas 20.

Cada sensor 40 a-d está conectado por medio de una línea de comunicación 41 a-d a la unidad de control de la máquina 42. Ésta a su vez está conectada por medio de las líneas de comunicación 43 a-d a los inversores 44 a-d, los cuales controlan los motores 37 a-d, que accionan los rodillos 30 a-d, por medio de las conexiones 45 a-d.

De hecho, cada uno de los rodillos 30 a-d está colocado en su propia mesa 20 a-d y está montado loco en un árbol fijo común 31, con los correspondientes rodamientos interpuestos. El árbol 31 está unido al bastidor de la máquina. De acuerdo con una realización preferida de la invención, los rodillos se mecanizan con una superficie en espiral lobular, a fin de obtener un agarre más eficaz en la estera de fibras 15, la cual es transportada dentro del agujero entre el rodillo 30 y la mesa 20. Los rodillos 30 a-d están provistos con un accionamiento giratorio individual, a una velocidad la cual está controlada rodillo por rodillo, de acuerdo con el mandato obtenido de la unidad de control 42 de la máquina.

En las realizaciones que se ilustran a título de ejemplo en las figuras, este accionamiento al giro está provisto por medio de discos de embrague, los cuales son accionados por su propio motor, por medio de una conexión de correa y polea, sin embargo, este accionamiento puede ser producido por medios equivalentes, por ejemplo mediante motores los cuales están dispuestos en línea con los propios discos.

De acuerdo con las realizaciones ilustradas en las figuras 2 a 4, el accionamiento está provisto mediante una serie de discos de embrague 32 a-d, uno para cada rodillo 30 a-d, disco el cual está colocado en su propio rodillo y está montado loco en un árbol fijo común 33, el cual está unido al bastidor de la máquina. De acuerdo con una realización preferida de la invención, los discos de embrague están mecanizados con una superficie en espiral lobular, la cual es compatible con aquella de los rodillos 30, a fin de obtener un accionamiento más eficaz en los propios rodillos.

Cada uno de los discos de embrague 32 a-d está provisto de una polea 34, la cual es integral con él y coaxial con relación al mismo, como se representa en el detalle de la figura 5. Esta polea 34 está conectada mediante una correa de accionamiento 35 a la polea giratoria del extremo 36 del motor de accionamiento individual 37 del correspondiente rodillo 30 a-d, en la cadena cinemática individual que está provista para cada uno de los cuatro espacios entre cada mesa 20 y el rodillo 30.

En la realización alternativa la cual se ilustra en la figura 3, se modifica la estructura de la mesa 20, que crea el espacio para el paso de las fibras transportadas a la máquina de cardar, mientras las partes restantes del dispositivo se dejan sin cambiar. La figura 4 ilustra esta estructura modificada, diferente, de la mesa, así como el detalle de la unidad de presión 21 y la posición del desmontador 18, el cual recibe las fibras transportadas a la máquina de cardar.

Por otra parte, la mesa 20 en la realización anterior de acuerdo con la figura 2 está subdividida en dos piezas, esto es una pieza móvil inicial, todavía indicada como 20, la cual está subdividida a título de ejemplo en cuatro elementos 20 a-d y está articulada alrededor del pasador 24 y una pieza final 50, la cual está fija y no necesariamente subdividida. Esta pieza final 50 está dispuesta en el lado adyacente al desmontador 18 y está unida a la estructura de la máquina, de forma que asegure en la pieza extrema 51 del espacio transportador de fibras, que el haz de fibras 52 el cual es presentado al revestimiento 18' del desmontador 18, es siempre sujetado de la misma manera, a la misma distancia y en la misma dirección. El grosor de la pieza inicial del espacio puede de ese modo ser modulado por la cantidad de fibra que está presente en él en cada momento, mientras la configuración de su pieza final no se altera.

A fin de ilustrar las características del dispositivo de acuerdo con la invención, su funcionamiento y el procedimiento de suministro que proporciona, se describen en general.

La estera de fibras 15 se obtiene a partir del par de rodillos lobulares 13 los cuales giran a una velocidad controlada, desciende a lo largo del deslizador 14 y es sujetada entre las mesas articuladas 20 y los rodillos 30. Si la dimensión transversal de la estera es irregular en uno de los espacios entre la mesa y el rodillo, como resultado de una falta o de un exceso de fibras, la configuración de la mesa correspondiente se altera. En general, la gama de modulación del espacio entre la mesa 20 y el rodillo 30 está dentro de un intervalo de \pm4 mm, y preferiblemente \pm2 mm.

Si existe una falta de fibras en uno o más de los espacios entre las mesas y los rodillos, la estera 15 tiene una resistencia inferior al empuje desde debajo, por la unidad de presión 21; la unidad de presión predomina y empuja hacia arriba su propia mesa, limitando de ese modo es espacio de una manera que es proporcional a la cantidad de fibras m_{a-d} presente en el espacio en cada momento. El sensor 40 detecta y transmite a la unidad de control de la máquina 42 la señal relativa a la cantidad reducida m_{a-d} de fibras presente entre el rodillo 30 a-d y la mesa 20 a-d correspondiente. A la recepción de esta señal, la unidad de control 42 de la máquina de cardar controla el inversor 44 a-d del motor 37 a-d, a fin de impartir a cada rodillo 30 a-d un incremento en su velocidad v_{a-d}, de tal forma que se mantenga constante la salida en peso que pasa a través de cada espacio, es decir para mantener constante el producto m_{a-d}, v_{a-d} el cual corresponde a un valor de salida en peso que se distribuye uniformemente en cada uno de los espacios. La velocidad lineal que es transmitida por le rodillo 30 a las fibras se controla de una manera que es inversamente proporcional a la cantidad de fibras presentes en su espacio, en cada momento. Si, por ejemplo, el grosor de este espacio se reduce a la mitad del valor de referencia, el correspondiente rodillo 30 es girado a una velocidad de giro que es el doble del valor de referencia, de tal forma que se doble la velocidad de alimentación de la estera 15 en la sección correspondiente.

En el caso contrario, de un exceso de fibras, la estera 15, la cual está sujetada por su rodillo 30, tiene una consistencia aumentada y empuja hacia abajo el deslizador 22 de la unidad de presión 21: la estera predomina y desplaza hacia abajo su propia mesa, ampliando de ese modo el espacio, contra la resistencia del resorte 27. El sensor 40 detecta y transmite a la unidad de control de la máquina 42 la señal para aumentar el espacio, debido a la cantidad incrementada m_{a-d}, de fibras presentes entre el rodillo 30 a-d y la mesa 20 a-d correspondiente. A la recepción de esta señal, la unidad de control 42 de la máquina de cardar controla el inversor 44 a-d del motor 37 a-d a fin de impartir a cada rodillo 30 a-d correspondiente una disminución de su velocidad v_{a-d}, de forma que se mantenga constante la salida en peso que pasa a través de cada espacio, es decir el criterio de gestión constante continua siendo aquel de distribuir y mantener sin variación durante un período de tiempo el producto m_{a-d} v_{a-d} en cada uno de los espacios entre cada una de las mesas articuladas 20 a-d y el correspondiente rodillo 30 a-d: la velocidad lineal v_{a-d} del rodillo se controla por lo tanto de una manera que es inversamente proporcional a la cantidad m_{a-d} de fibras presente en su espacio, en cada momento.

De acuerdo con la realización ilustrada hasta ahora a título de ejemplo, los rodillos 30 están dispuestos por encima de las mesas 20, a fin de formar los espacios de regulación. La disposición opuesta es equivalente y constituye una realización alternativa de la invención.

Por medio de esta disposición, la cual es substancialmente invertida con relación a la disposición anterior, el dispositivo para el suministro a una máquina de cardar tiene el deslizador 14 el cual termina recubriendo la unidad del rodillo de alimentación 30 a-d por debajo, el cual se opone a la unidad superpuesta que consiste en una pluralidad de mesas articuladas 20 a-d, las cuales están alineadas transversalmente y tienen la misma dimensión transversal. Se forman de es modo los espacios de regulación; los rodillos 30 a-d están también provistos de medios para la regulación continua, individual, de la velocidad, de acuerdo con la cantidad de fibras presente en el espacio que corresponde a los rodillos; cada una de las mesas 20 a-d está provista de una unidad de presión superpuesta 21 a-d, la cual empuja su propia mesa contra el correspondiente rodillo inferior 30 a-d, con una fuerza controlada. Con cada mesa 20 a-d, está asociado un sensor 40 a-d, el cual suministra una señal relativa a la posición angular adoptada por la mesa 20 a-d, es decir relativa al grosor de cada uno de los espacios entre los rodillos 30 a-d y las mesas 20 a-d, de acuerdo con la cantidad de fibras presentes en el espacio que corresponde a la mesa.

La unidad de control 42 de la máquina lleva a cabo una pluralidad de funciones, recepción de señales desde una pluralidad de sensores diferentes y control de sus propias unidades diversas. Por ejemplo, las señales que son recibidas de la pluralidad de sensores 40 a-d son adicionalmente procesadas en la unidad de control de la máquina 42, y, sobre la base del flujo total de fibras de la estera 15 el cual se detecta en cada momento, la unidad de control también controla el accionamiento del cilindro 5 el cual suministra a la segunda cámara 8, a través de la conexión de la línea de comunicación 55, a fin de regular la densidad promedio de las fibras que llegan al deslizador 14.

Por medio del dispositivo de acuerdo con la presente invención, se obtienen ventajas substanciales, de las cuales se pueden mencionar por lo menos las siguientes.

El dispositivo puede llevar a cabo un ajuste automático continuo de la máquina de cardar, con un peso de fibras el cual es constante durante un período de tiempo, limitando de ese modo las oscilaciones de la densidad de la cinta y proporcionando un nivel elevado de regularidad del recuento de hilos, con valores de CV_{t}% los cuales se pueden limitar al 0,5 - 0,8% en muestras de 10 m, en las cuales CV generalmente indica el coeficiente de variación.

La masa fibrosa que se suministra a la máquina de cardar se distribuye homogéneamente a lo largo de toda la anchura de los cilindros recubiertos y está sometida a la misma intensidad de proceso para abrir el afelpado y la reducción del grueso de los hilos. La sección transversal de la cinta obtenida es muy regular y es independiente de su densidad irregular aguas arriba de la máquina.

En las superficies recubiertas fijas y móviles de la máquina de cardar, no hay acumulación de suciedad ni obstrucción irregular, lo cual acentuaría las diferencias transversales de la cinta y tampoco existe desgaste irregular.

Claims (9)

1. Dispositivo para suministrar a una máquina de cardar una estera de fibras (15), la cual es liberada por un conjunto de cilindros de descarga (13), los cuales transportan las fibras sobre un deslizador (14), el cual suministra las fibras a dicho dispositivo para suministrar el cilindro desmontador (18) de una máquina de cardar, en el que el deslizador (14) termina recubriendo una pluralidad de mesas articuladas (20 a-d), las cuales están alienadas transversalmente, caracterizado porque las mesas (20 a-d) se oponen a un conjunto superpuesto de rodillos de alimentación (30 a-d), los cuales tiene la misma dimensión transversal y están dispuestos transversalmente, de modo que forman entre uno y otro una pluralidad de espacios, dichos rodillos (30 a-d) estando provistos con medios para la regulación continua, individual, de la velocidad, de acuerdo con la cantidad de fibras presente en el espacio que corresponde a los rodillos; cada una de las mesas (20 a-d) está provista de una unidad de presión subyacente (21 a-d), la cual empuja su propia mesa con una fuerza controlada contra el correspondiente rodillo (30 a-d); con cada mesa (20 a-d) está asociado un sensor de nivel (40 a-d), el cual suministra una señal relativa a la posición angular adoptada por la mesa (20 a-d), es decir, con relación al grosor de cada uno de los espacios entre los rodillos (30 a-d) y las mesas (20 a-d), de acuerdo con la cantidad de fibras presente en el espacio que corresponde a la mesa.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 para suministrar una estera de fibras a una máquina de cardar, caracterizado porque la dimensión transversal del deslizador (14) está subdividido en un número de espacios del transportador ajustables, los cuales varían entre 3 y 8.

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 para suministrar una estera de fibras a una máquina de cardar, caracterizado porque cada sensor (40 a-d) está conectado por medio de una línea de comunicación (41 a-d) a la unidad de control (42) de la máquina, la cual a su vez está conectada por medio de las líneas de comunicación (43 a-d) a los inversores (44 a-d), que controlan los motores (37 a-d) de los rodillos

\hbox{(30 a-d).}

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 para suministrar una estera de fibras a una máquina de cardar, caracterizado porque la mesa que sigue al deslizador (14) está subdividida en dos piezas, es decir, una pieza inicial móvil la cual está subdividida en una pluralidad de elementos (20 a-d), que está articulada alrededor del pasador (24) y una pieza final fija (50), la cual está fijada y dispuesta en el lado adyacente al desmontador (18), de tal forma que el grosor de la pieza inicial del espacio entre las mesas (20 a-d) y los rodillos (30 a-d) se puede modular, mientras la configuración de la pieza final no se modifica.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 para suministrar una estera de fibras a una máquina de cardar, caracterizado porque los rodillos (30 a-d) están mecanizados con una superficie en espiral lobular.

6. Dispositivo para suministrar a una máquina de cardar una estera de fibras (15), la cual es liberada por un conjunto de cilindros de descarga (13), los cuales transportan las fibras sobre un deslizador (14), el cual suministra las fibras a dicho dispositivo para suministrar el cilindro desmontador (18) de una máquina de cardar, caracterizado porque el deslizador (14) termina recubriendo un conjunto subyacente de rodillos de alimentación (30 a-d), el cual se opone a la pluralidad de mesas articuladas superpuestas (20 a-d), los cuales están alienados transversalmente y tiene la misma dimensión transversal de modo que forman entre uno y otro una pluralidad de espacios, dichos rodillos (30 a-d) estando provistos con medios para la regulación continua, individual, de la velocidad, de acuerdo con la cantidad de fibras presente en el espacio que corresponde a los rodillos; cada una de las mesas (20 a-d) está provista de una unidad de presión sobrepuesta (21 a-d), la cual empuja su propia mesa con una fuerza controlada contra el correspondiente rodillo inferior (30 a-d); con cada mesa (20 a-d) está asociado un sensor (40 a-d), el cual suministra una señal relativa a la posición angular adoptada por la mesa (20 a-d), es decir con relación al grosor de cada uno de los espacios entre los rodillos (30 a-d) y las mesas (20 a-d), de acuerdo con la cantidad de fibras presente en el espacio que corresponde a la mesa.

7. Procedimiento para suministrar a una máquina de cardar una estera de fibras (15), la cual es liberada por un conjunto de cilindros de descarga (13), los cuales transportan las fibras sobre un deslizador (14), el cual suministra las fibras a dicho dispositivo para suministrar el cilindro desmontador (18) de una máquina de cardar, por medio del dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de control (42) para la máquina de cardar controla el motor (37 a-d) de cada rodillo (30 a-d), a fin de mantener el producto (m_{a-d} v_{a-d}) constante, que corresponde a un valor de salida por el peso distribuido para cada espacio, la velocidad lineal (v_{a-d}) que es transmitida por el rodillo (30 a-d) a las fibras estando controlada de una manera que es inversamente proporcional a la cantidad, la cual es medida en cada momento, de fibras (m_{a-d}) presentes en el espacio.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7 para suministrar a una máquina de cardar una estera de fibras caracterizado porque la unidad de control (42) de la máquina de cardar controla en cada momento el inversor (44 a-d) del motor (37 a-d), a fin de impartir a cada rodillo (30 a-d) un incremento en su velocidad (v_{a-d}), que corresponde a una reducción de la cantidad medida de fibras (m_{a-d}) presentes en el espacio.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7 para suministrar a una máquina de cardar una estera de fibras caracterizado porque la unidad de control (42) de la máquina de cardar procesa la señal recibida por la pluralidad de sensores (40 a-d) y, sobre la base del flujo de fibras en conjunto detectado en cada momento en la estera (15), controla el accionamiento del cilindro de suministro (5) de la segunda cámara (8) a fin de regular la densidad promedio de las fibras que llegan al deslizador (14).