ES2206984T3 - Procedimiento para aplicar un revestimiento multicapa sobre una superficie de substrato. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a lacas transparentes acuosas que contienen una dispersión acuosa multicomponente, compuesto de A) al menos un aglutinante que contiene un grupo hidroxilo en dispersión acuosa y B) una dispersión acuosa estable de una resina aminoplástica hidrófoba producida con un emulsionante que contiene un grupo hidroxilo. La resina aminoplástica hidrófoba del componente B) es preferiblemente una resina de melamina hidrófoba. El aglomerante que contiene un grupo hidroxilo de componente A) es preferiblemente un poliacrilato que contiene un grupo hidroxilo. La invención también se refiere a un procedimiento para aplicar revestimientos multicapas en que las lacas acuosas inventadas son usadas como una laca de recubrimiento. La invención se refiere finalmente a sustratos revestidos con tales revestimientos multicapas.

Description

Procedimiento para aplicar un revestimiento multicapa sobre una superficie de substrato.

Campo de la invención

La invención se refiere a un nuevo procedimiento para aplicar un revestimiento multicapa sobre una superficie de substrato, en el que se utiliza una laca acuosa que contiene una dispersión acuosa de varios componentes consistente en como mínimo una dispersión acuosa de un ligante con contenido de grupos hidroxilo y una dispersión acuosa, preparada con emulsionantes con contenido de hidroxilo, de una resina aminoplástica hidrófoba.

Estado actual de la técnica

Las lacas transparentes acuosas están adquiriendo una importancia creciente en el campo del laqueado en serie de carrocerías de automóvil y el laqueado de reparación de automóviles, dado que con ellas se puede reducir considerablemente la emisión de disolventes orgánicos durante el proceso de laqueado.

En general las lacas transparentes acuosas contienen una dispersión o solución de un polímero reticulable como ligante y uno o más agentes reticulantes, como por ejemplo isocianatos bloqueados miscibles con agua o resinas de melamina miscibles con agua, así como otras sustancias auxiliares o aditivos habituales para las lacas, como por ejemplo agentes fotoprotectores, espesantes o agentes de nivelación. Por ejemplo, en el documento DE-A-43 42 551 se describen dispersiones poliméricas acuosas y lacas acuosas basadas en dichas dispersiones poliméricas, que contienen poliacrilatos con contenido de grupos hidroxilo como componente de ligante y que son especialmente adecuadas para la producción de capas de laca transparentes, en particular capas de laca cubriente, que presentan una alta resistencia a los ácidos y al rayado.

El documento DE-A-43 22 242 comprende productos de revestimiento acuosos de dos componentes, que contienen dispersiones acuosas de poliacrilatos como ligante y poliisocianatos como agentes reticulantes, que también se utilizan en particular como lacas cubrientes preferentemente en el laqueado de reparación de automóviles y que, además de satisfacer los requisitos impuestos a un laqueado de reparación de automóviles, presentan una buena nivelación, buenas propiedades mecánicas y una alta resistencia a la exposición a la intemperie.

Por último, el documento DE-A-43 32 015 describe lacas acuosas que contienen mezclas de dispersiones acuosas de resinas de acrilato de poliuretano y dispersiones acuosas de resinas de poliacrilato, poliuretano y/o poliéster, así como, en caso dado, agentes reticulantes como resina aminoplásticas y poliisocianatos bloqueados. Estas lacas son adecuadas para la producción de capas de laca cubriente que, a pesar de las bajas temperaturas de ahornado, se caracterizan por las buenas propiedades de la capa de laca resultante.

El documento DE-A-38 03 522 describe una composición de revestimiento acuosa formada por un polímero acrílico dispersable en agua y una resina de melamina que contiene obligatoriamente pigmentos. La resina de melamina hidrófoba se dispersa en agua en presencia de una resina soluble en agua. La composición de revestimiento no se puede utilizar como laca transparente.

Sin embargo, las formulaciones de laca transparente acuosa del estado actual de la técnica tienen el problema de una seguridad insuficiente frente a la formación de burbujas y una velocidad de evaporación insuficiente de la película de laca, por lo que la utilización de estas formulaciones de laca transparente acuosa en el laqueado en serie requiere medidas especiales para una evaporación cuidadosa que reducen a su vez el ritmo de la fabricación en serie y además requieren grandes inversiones.

Además, las lacas transparentes acuosas de dos componentes, que consisten en un componente de ligante y un componente de reticulante, frecuentemente carecen de la estabilidad de procesamiento necesaria, lo que se manifiesta por ejemplo con un aumento no deseado de la viscosidad de la laca después de mezclar el componente de ligante y el componente de reticulante debido a la reacción de estos dos componentes.

Por consiguiente, las lacas transparentes acuosas o las lacas cubrientes transparentes acuosas no se pueden utilizar en un procedimiento para aplicar un revestimiento multicapa sobre una superficie de substrato que incluye los siguientes pasos:

(1):

aplicación de una laca base acuosa A sobre la superficie del substrato,

(2):

formación de una película polimérica a partir de la laca base acuosa A aplicada en el paso (1),

(3):

aplicación de una laca cubriente transparente acuosa DL sobre la capa de laca base obtenida en el paso (2) y, por último,

(4):

ahornado conjunto de la capa de laca base y la capa de laca cubriente.

Por el documento de patente americana US 3,978,015 se conoce una laca acuosa de inmersión electroforética que contiene un poliol termoplástico resinoso no dispersable en agua emulsionado en una fase acuosa con ayuda de un emulsionante resinoso con contenido de grupos hidroxilo y carboxilo, y que también contiene una resina aminoplástica hidrófoba. En dicho documento no se da a conocer la utilización de la laca de inmersión electroforética como laca cubriente transparente en el procedimiento anteriormente mencionado para la producción de un revestimiento multicapa sobre una superficie de substrato.

La solicitud de patente británica GB A-2200644 da a conocer una composición de laca base acuosa que contiene un poliacrilato filmógeno dispersable en agua, una resina de melamina hidrófoba dispersada en agua en presencia de un polímero acuoso, y un pigmento. La laca base no se puede utilizar como laca cubriente transparente en el procedimiento para aplicar un revestimiento multicapa sobre una superficie de substrato.

Objetivo y solución

A partir de la problemática arriba indicada se planteó el objetivo de poner a disposición un nuevo procedimiento para aplicar un revestimiento multicapa sobre una superficie de substrato, en el que se utilicen lacas cubrientes transparentes acuosas estables para el procesamiento que conduzcan a capas de laca con excelentes propiedades, en particular resistencia a los ácidos y el rayado y resistencia a la exposición a la intemperie, junto con una gran velocidad de evaporación y una alta seguridad frente a la formación de burbujas durante el secado.

Este objetivo se puede resolver sorprendentemente mediante el procedimiento según la invención para aplicar un revestimiento multicapa sobre una superficie de substrato que incluye los siguientes pasos:

(1):

aplicación de una laca base acuosa A sobre la superficie del substrato,

(2):

formación de una película polimérica a partir de la laca base acuosa A aplicada en el paso (1),

(3):

aplicación de una laca cubriente transparente acuosa DL sobre la capa de laca base obtenida en el paso (2) y, por último,

(4):

ahornado conjunto de la capa de laca base y la capa de laca cubriente,

siendo la laca cubriente DL una laca transparente que contiene una dispersión acuosa de varios componentes que consiste en

A)

como mínimo un ligante con contenido de grupos hidroxilo en dispersión acuosa y

B)

una dispersión acuosa estable, preparada con un emulsionante con contenido de hidroxilo, de una resina aminoplástica hidrófoba.

La dispersión acuosa de varios componentes como ingrediente de lacas cubrientes transparentes acuosas contiene

A)

como mínimo una dispersión acuosa de un ligante con contenido de grupos hidroxilo y

B)

una dispersión acuosa estable, preparada con emulsionantes con contenido de hidroxilo, de una resina aminoplástica hidrófoba.

En una forma de realización preferente de la invención, el emulsionante para la preparación de la dispersión acuosa de la resina aminoplástica hidrófoba es un diol y/o poliol con un peso molecular de como mínimo 500 Dalton, de forma especialmente preferente seleccionado entre el grupo de los dioles y/o polioles de poliacrilato, dioles y/o polioles de poliéster y dioles y/o polioles de poliéster, y de forma totalmente preferente dioles y/o polioles de poliuretano, dioles y/o polioles de policarbonato y dioles y/o polioles de poliéter. En el caso de los dioles y/o polioles de poliéter, éstos también pueden estar unidos a la resina aminoplástica. Para ello se emplean preferentemente restos de copoliéter de bloques de unidades de óxido de etileno y óxido de propileno.

Además, como resina aminoplástica hidrófoba es preferente una resina de melamina hidrófoba, de forma especialmente preferente obtenida mediante eterificación de un producto de condensación de melamina-formaldehído con alcoholes C3 a C12.

Además del componente de reticulante B, las dispersiones acuosas de varios componentes contienen preferentemente como mínimo otro agente reticulante en dispersión acuosa, de forma especialmente preferente una tris-alcoxi-carbonil-amino-triazina en dispersión acuosa.

Preferentemente, el ligante con contenido de grupos hidroxilo presente en dispersión acuosa en el componente A) es un polímero seleccionado entre el grupo consistente en los poliésteres, poliéteres, resinas alquídicas y derivados de celulosa con contenido de grupos hidroxilo, así como, de forma especialmente preferente, poliuretanos, poliacrilatos y acrilatos de poliuretano.

La invención también abarca los substratos revestidos con el procedimiento para aplicar un revestimiento multicapa sobre una superficie de substrato.

Realización de la invención Componentes A) y B) de la dispersión acuosa de varios componentes

El componente A) consiste en como mínimo una dispersión acuosa de un ligante con contenido de grupos hidroxilo, preferentemente un poliéster, poliéter, resina alquídica y/o derivado de celulosa, de forma especialmente preferente un poliuretano, poliacrilato y/o acrilato de poliuretano con contenido de grupos hidroxilo. Los poliacrilatos, poliuretanos y acrilatos de poliuretano especialmente preferentes se pueden preparar por ejemplo de acuerdo con los documentos DE-A-43 22 242, DE-A-43 32 015 y DE-A-43 42 551 arriba mencionados.

De acuerdo con la invención, la dispersión acuosa de varios componentes contiene como componente B) una dispersión acuosa estable de una resina aminoplástica hidrófoba que se prepara mediante emulsionantes con contenido de grupos hidroxilo.

Las resinas aminoplásticas hidrófobas conocidas en sí consisten preferentemente en productos de condensación de aldehídos, en particular formaldehído, por ejemplo urea, guanamina, benzoguanamina y, preferiblemente, melamina.

Las resinas aminoplásticas hidrófobas contienen grupos alcohólicos, preferentemente grupos metilol, que preferiblemente están eterificados con alcoholes C3 a C12, por ejemplo isopropanol, n-butanol, isobutanol, t-butanol, alcohol amílico, 1-hexanol, 1-octanol, 2-etil-hexanol, 1-decanol, isodecanol, 1-dodecanol o isododecanol. Como resinas aminoplásticas hidrófobas se utilizan principalmente resinas de melamina-formaldehído eterificadas con butanol.

Como emulsionantes con contenido de grupos hidroxilo para las resinas aminoplásticas hidrófobas se utilizan preferentemente dioles y/o polioles con propiedades emulsionantes, de forma especialmente preferente dioles y/o polioles con un peso molecular entre 500 y 50.000 Dalton, de forma especialmente preferente con un peso molecular entre 500 y 5.000 Dalton y en particular entre 500 y 5.000 Dalton.

Preferentemente, los dioles y/o polioles emulsionantes se seleccionan entre el grupo de los dioles y/o polioles de poliacrilato, los dioles y/o polioles de poliéster y los dioles y/o polioles de poliéter, y de forma totalmente preferente entre el grupo formado por los dioles y/o polioles de poliuretano, los dioles y/o polioles de policarbonato y los dioles y/o polioles de poliéter.

La relación entre las proporciones hidrófilas e hidrófobas en los dioles y/o polioles se ajusta preferentemente a través del peso molecular de los dioles y/o polioles y la proporción de grupos hidrófilos ya presentes en el diol y/o poliol, o a través de la incorporación de grupos hidrófilos adicionales, como por ejemplo grupos ácidos o sus sales, por ejemplo grupos carboxilo o carboxilato, grupos de ácido sulfónico o sulfonato y grupos de ácido fosfónico o fosfonato.

Los dioles y/o polioles de poliéter especialmente preferentes son copoliéteres de bloques de unidades de óxido de etileno y óxido de propileno, oscilando el contenido de unidades de óxido de etileno entre un 30 y un 50% y el contenido de unidades de óxido de propileno entre un 50 y un 70% en peso. Preferentemente presentan un peso molecular de aproximadamente 9.000 Dalton. Por ejemplo la firma BASF AG distribuye emulsionantes de este tipo bajo el nombre comercial Pluronic® PE 9400.

Los dioles y/o polioles de poliéter, en particular los del tipo anteriormente descrito, también pueden estar unidos a las resinas aminoplásticas hidrófobas. Preferentemente, la resina aminoplástica hidrófoba contiene los restos de diol y/o poliol de poliéter en una cantidad entre un 1 y un 4% en peso, en particular entre un 1,8 y un 2,5% en peso, con respecto a la resina aminoplástica y los restos de emulsionante. La firma BASF AG distribuye productos de este tipo bajo el nombre comercial Luwipal® LR 8984.

Además de las resinas aminoplásticas hidrófobas, la dispersión acuosa de varios componentes puede contener como agentes reticulantes adicionales todos los reticulantes adecuados para la reticulación de ligantes con contenido de grupos hidroxilo, preferentemente en dispersión acuosa, siempre que no influyan negativamente en el carácter de dispersión de la dispersión acuosa de varios componentes.

Preferentemente, como agente reticulante adecuado se utilizan tris-alcoxi-carbonil-amino-triazinas, tal como se describen por ejemplo en los documentos US-PS 4,939,213 o EP-A-0 565 774, preferentemente en dispersión acuosa. De forma totalmente preferente se utilizan tris-alcoxi-carbonil-amino-triazinas que como grupos alcoxilo contienen grupos alcoxilo inferiores, preferentemente grupos metoxilo y/o butoxilo.

Otros reticulantes adecuados son poliisocianatos bloqueados y/o no bloqueados cuyos grupos isocianato están unidos preferentemente a restos alifáticos o cicloalifáticos. Como ejemplos de poliisocianatos de este tipo se mencionan: hexametilén-diisocianato, isoforón-diisocianato, trimetil-hexano-metilén-diisocianato, diciclohexil-metano-diisocianato, 1,3-bis-(2-isocianato-2-propil)-benceno, así como aductos de estos poliisocianatos en polioles, en particular polioles de bajo peso molecular, como por ejemplo trimetilol-propano, así como poliisocianatos con contenido de grupos isocianuratos y/o grupos biuret derivados de dichos poliisocianatos, que preferentemente contienen más de dos grupos isocianato en la molécula.

Para el bloqueo de los poliisocianatos se pueden utilizar todos los agentes de bloqueo conocidos por los especialistas con una temperatura de desbloqueo suficientemente baja.

Lacas acuosas que contienen las dispersiones acuosas de varios componentes y aplicación de dichas lacas acuosas

Además de los ligantes con contenido de grupos hidroxilo arriba descritos, las lacas acuosas que contienen las dispersiones de laca acuosas pueden contener proporciones de hasta un 75% en peso, con respecto al ligante, de otros componentes de ligante con contenidos menores de grupos hidroxilo o libres de grupos hidroxilo en dispersión acuosa, como por ejemplo resinas de poliéster dispersables en agua, resinas de poliacrilato dispersables en agua, resinas de poliuretano dispersables en agua, resinas alquídicas dispersables en agua, derivados de celulosa dispersables en agua y resinas de poliéter dispersables en agua.

Además, las lacas acuosas pueden contener micropartículas poliméricas reticuladas (véase, por ejemplo, EP-A-0 038 127) y/o aditivos de control de reología inorgánicos u orgánicos habituales. Como espesantes se pueden emplear, por ejemplo, silicatos en capas, éteres de celulosa solubles en agua y polímeros sintéticos con grupos iónicos o de efecto asociativo, como alcohol polivinílico, poliamidas, poli(met)acril-amida, ácido poli(met)acrílico, polivinil-pirrolidona o uretanos o poliacrilatos etoxilados modificados de forma hidrófoba.

En caso dado, las lacas acuosas contienen además otras sustancias auxiliares y/o aditivos, como por ejemplo catalizadores para la reacción de reticulación, antiespumantes, agentes auxiliares de dispersión, humectantes, preferentemente dispersantes con funcionalidad carboxilo diferentes de los emulsionantes arriba mencionados, antioxidantes, absorbedores de UV, captadores de radicales, agentes auxiliares de nivelación y/o biocidas.

Además, las lacas acuosas pueden contener disolventes orgánicos en cantidades hasta un 15% en peso. Como disolventes orgánicos son adecuados, por ejemplo, naftalinas, bencinas o alcoholes, preferentemente dioles de bajo peso molecular, como por ejemplo alquilén-glicoles o dimetilol-ciclohexano.

Las lacas acuosas pueden contener como componente adicional agentes auxiliares filmógenos, como por ejemplo éster dialquílico de ácido dicarboxílico o bencinas o naftalinas de alto punto de ebullición, que presenten un punto de ebullición superior a 100ºC, preferentemente superior a 140ºC.

Las lacas acuosas se pueden utilizar como lacas transparentes tanto en el laqueado en serie como en el laqueado de reparación de carrocerías de automóvil.

El procedimiento según la invención para aplicar revestimientos multicapa utilizando como lacas cubrientes DL lacas acuosas que contienen las dispersiones acuosas de varios componentes se divide en los siguientes pasos:

(1):

aplicación de una laca base BL sobre la superficie del substrato,

(2):

formación de una película polimérica a partir de la laca base acuosa BL aplicada en el paso (1),

(3):

aplicación de una laca cubriente transparente acuosa DL, que contiene la dispersión acuosa de varios componentes según la invención, sobre la capa de laca base obtenida en el paso (2) y, por último,

(4):

ahornado conjunto de la capa de laca base y la capa de laca cubriente.

La capa de laca base aplicada en el paso (1) se deja evaporar preferentemente a temperatura elevada para la formación de la película polimérica según el paso (2) antes de aplicar la laca cubriente DL según la invención en el paso (3). La duración de la evaporación depende de la temperatura y se puede ajustar entre amplios márgenes. Por ejemplo, con temperaturas entre 60 y 100ºC, preferentemente entre 70 y 85ºC, se eligen tiempos de evaporación entre 1 y 15 minutos, preferentemente entre 4 y 10 minutos.

La laca base BL y la laca cubriente DL se aplican de acuerdo con procedimientos habituales conocidos en el estado actual de la técnica. El espesor de película seca de la capa de laca base oscila entre 10 y 40 \mum, preferentemente entre 12 y 25 \mum, y el espesor de película seca de la capa de laca cubriente oscila entre 20 y 60 \mum, preferentemente entre 35 y 45 \mum.

Después de aplicar la laca cubriente DL en el paso (3) y antes del paso de ahornado (4), la capa de laca base y la capa de laca cubriente se secan preferentemente a temperatura ambiente durante un período de 2 a 10 minutos, preferiblemente de 4 a 6 minutos.

El ahornado de la capa de laca base y la capa de laca cubriente en un paso tiene lugar en dispositivos adecuados conocidos en el estado actual de la técnica, preferentemente a temperaturas entre 120 y 160ºC, de forma especialmente preferente entre 130 y 150ºC, preferentemente durante un período entre 10 y 30 minutos, de forma especialmente preferente entre 15 y 25 minutos.

Otro objeto de la presente invención consiste en un substrato con un revestimiento multicapa, aplicándose el revestimiento sobre la superficie del substrato

(1):

aplicando una laca base acuosa BL sobre la superficie del substrato,

(2):

dejando que la laca base A aplicada en el paso (1) se evapore para formar una película polimérica a partir de la misma,

(3):

aplicando a continuación una laca cubriente transparente acuosa DL sobre la capa de laca base obtenida en el paso (2), y por último

(4):

ahornando conjuntamente la capa de laca base y la capa de laca cubriente,

caracterizado porque la laca cubriente DL contiene la dispersión acuosa de varios componentes.

Como substratos revestibles entran en consideración principalmente substratos metálicos pretratados, pero utilizando el procedimiento según la invención también se pueden cubrir con un revestimiento multicapa protector y/o decorativo con metales no pretratados o cualquier otro substrato, como por ejemplo madera o plásticos.

La invención se explica más detalladamente a base de los siguientes ejemplos. Todos los datos sobre partes y porcentajes son datos en peso, siempre que no se indique expresamente otra cosa.

Ejemplos Ejemplo 1 Preparación de una dispersión acuosa a1) de un ligante con contenido de grupos hidroxilo

En un recipiente de acero equipado con alimentación de monómeros, alimentación de iniciador, termómetro, calefacción de aceite y condensador de reflujo se introducen 8,08 partes de metoxi-propanol y 8,88 partes de butil-diglicol y se calientan a 120ºC. Después se añade una solución de 7,95 partes de hexanoato de t-butil-peretilo en 11,09 partes de metoxi-propanol a una velocidad tal que la adición finalice en un plazo de 4,5 horas. Junto con el comienzo de la adición de la solución de hexanoato de t-butil-peretilo también se inicia la adición de una mezcla de:

0,96	partes de metacrilato de glicidilo
19,64	partes de acrilato de butilo
5,47	partes de metacrilato de butilo
9,95	partes de metacrilato de ciclohexilo
4,90	partes de estireno
21,32	partes de metacrilato de hidroxi-propilo
1,76	partes de ácido acrílico

añadiéndose la mezcla de monómeros a una velocidad tal que la adición finalice en un plazo de 4 horas. Una vez finalizada la adición de la solución de hexanoato de t-butil-peretilo, la mezcla de reacción se mantiene durante otras 2 horas a 120ºC. A continuación, la solución de resina se enfría a 80ºC y en un plazo de 30 minutos se neutralizó con dimetil-etanol-amina hasta un grado de neutralización de un 80%. Después se añade agua hasta que el contenido de sólidos de la dispersión sea de aproximadamente un 40%. El disolvente orgánico de esta dispersión se separa mediante destilación azeotrópica bajo vacío hasta que sólo se pueda detectar un 3% por cromatografía de gases. Una vez finalizada la destilación, la dispersión se ajusta a un contenido de sólidos de un 38% mediante la adición de agua desionizada.

Ejemplo 2 Preparación de las lacas transparentes acuosas KL1, KL2 Y KL3 Ejemplo 2.1 Preparación de la laca transparente KL1

60,40 partes de la dispersión acuosa A1) según el Ejemplo 1 se mezclan enérgicamente con 28,00 partes de la dispersión acuosa de la resina de melamina hidrófoba B1) [361,5 partes de Luwipal® 8792 de la firma BASF AG, 10,2 partes de Pluronic® PE 9400 de la firma BASF AG (copoliéter de bloques formado por un 40% de unidades de óxido de etileno y un 60% de unidades de óxido de propileno con un peso molecular de aproximadamente 9.000 Dalton como emulsionante)] y 128,3 partes de una solución tampón consistente en 1,47 partes de trietanol-amina, 0,45 partes de ácido fórmico al 100% y 126,4 partes de agua desionizada, 2,00 partes en peso de butil-diglicol, 0,15 partes en peso de un agente de nivelación (Tego Flow® 425 de la firma Goldschmidt AG), 0,03 partes en peso de un agente tensioactivo a base de silicona (BYK® 331 de la firma Byk Gulden) y 9,42 partes en peso de agua desionizada. Se obtiene la laca transparente KL1.

Ejemplo 2.2 Preparación de la laca transparente KL2

60,40 partes en peso de la dispersión acuosa A1) según el Ejemplo 1 se mezclan enérgicamente con 28,00 partes en peso de una mezcla B2) consistente en 15,00 partes en peso de una dispersión acuosa de una resina de melamina hidrófoba B1) según el Ejemplo 2.1 y 13,00 partes en peso de una dispersión acuosa al 50% de tris-alcoxi-carbonil-amino-triazina b2) (grupos alcoxilo : grupos butoxilo y grupos metoxilo en una relación media 2 : 1), 2,00 partes en peso de butil-diglicol, 0,15 partes en peso de un agente de nivelación (Tego Flow® 425 de la firma Goldschmidt AG), 0,03 partes en peso de un agente tensioactivo a base de silicona (BYK® 331 de la firma Byk Gulden) y 9,42 partes en peso de agua desionizada. Se obtiene la laca transparente KL2.

Ejemplo 2.3 Preparación de la laca transparente KL3

Se repite el Ejemplo 2.1, pero en lugar de Luwipal® 8792 y Pluronic® PE 9400 (ambos de la firma BASF AG) se utilizan 28,0 partes de Luwipal® LR 8984 de la firma BASF AG. El Luwipal® LR 8984 consiste en una resina de melamina eterificada con butanol (Luwipal® 018 de la firma BASF AG) que contiene un 2,2% en peso de Pluronic® PE 9400 unido químicamente. La laca transparente KL3 resultante es ultrafiltrable.

Ejemplo 3 Preparación de una laca transparente KV1 sin el componente b) (comparación)

60,40 partes de la dispersión acuosa A1) según el Ejemplo 1 se mezclan enérgicamente con una mezcla de 5,20 partes en peso de resina de melamina (Cymel® 202 de la firma American Cyanamid), 2,90 partes en peso de una solución de hexametilén-diisocianato bloqueado (que contiene 1,079 partes de Basonat® HI 100 y 0,305 partes de malonato de dietilo) y 12,90 partes en peso de una solución de isoforón-diisocianato bloqueado (que contiene 3.296 partes de Vestanat T1890 y 0,712 partes de malonato de dietilo) como componentes reticulantes, 4,50 partes en peso de butil-diglicol, 0,15 partes en peso de un agente de nivelación (Tego Flow® 425 de la firma Goldschmidt AG), 0,03 partes en peso de un agente tensioactivo a base de silicona (BYK® 331 de la firma Byk Gulden) y 14,52 partes en peso de agua desionizada. Se obtiene la laca transparente KV1. Esta laca no es ultrafiltrable.

Ejemplo 4 Aplicación de las lacas transparentes KL1, KL2 Y KL3 o de la laca transparente comparativa KV1 como lacas cubrientes y ensayo de las películas de laca ahornadas

Sobre una chapa de acero fosfatada revestida con un laqueado de inmersión electroforética comercial y un material de carga comercial se aplica una laca base BL acuosa pigmentada con plaquitas de aluminio de acuerdo con el documento EP-A-0 279 813 de tal modo que se obtenga un espesor de película seca de 12 a 15 \mum. La laca base BL aplicada se seca durante 10 minutos a temperatura ambiente y durante 10 minutos a 60ºC. Después, sobre la capa de laca base se aplica por pulverización la laca transparente KL1, KL2 y KL3 o KV1 preparada según los ejemplos 2 ó 3 (ejemplo comparativo) como laca cubriente DL en dos pasadas en cruz con 15 minutos de tiempo de ventilación intermedia. Por último se seca durante 30 minutos a temperatura ambiente, durante 10 minutos a 80ºC y a continuación se ahorna durante 30 minutos a 145ºC en un horno de ventilación forzada. Las capas de laca transparente así obtenidas a partir de las lacas transparentes KL1, KL2 y KL3, con espesores de capa de 40 \mum, no presentan ninguna formación de burbujas ni picaduras, encontrándose el límite de formación de burbujas en aproximadamente 55 \mum.

Una capa de la laca transparente KV1 según el ejemplo comparativo con un espesor de capa de 40 \mum presenta una ligera formación de burbujas y picaduras.

Claims (12)

1. Procedimiento para aplicar un revestimiento multicapa sobre una superficie de substrato que incluye los siguientes pasos:

(1):

aplicación de una laca base acuosa A sobre la superficie del substrato,

(2):

formación de una película polimérica a partir de la laca base acuosa A aplicada en el paso (1),

(3):

aplicación de una laca cubriente transparente acuosa DL sobre la capa de laca base obtenida en el paso (2) y, por último,

(4):

ahornado conjunto de la capa de laca base y la capa de laca cubriente,

caracterizado porque la laca cubriente DL es una laca acuosa que contiene una dispersión acuosa de varios componentes que consiste en

A)

como mínimo un ligante con contenido de grupos hidroxilo en dispersión acuosa y

B)

una dispersión acuosa estable, preparada con un emulsionante con contenido de hidroxilo, de una resina aminoplástica hidrófoba.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el emulsionante con contenido de grupos hidroxilo es un diol y/o poliol.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el emulsionante con contenido de grupos hidroxilo es un diol y/o poliol con un peso molecular de como mínimo 500 Dalton.

4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el diol y/o poliol se selecciona entre el grupo formado por los dioles y/o polioles de poliuretano, dioles y/o polioles de policarbonato, dioles y/o polioles de poliacrilato, dioles y/o polioles de poliéster, y dioles y/o polioles de poliéter.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el diol y/o poliol utilizado es un diol y/o poliol de poliuretano, un diol y/o poliol de policarbonato y un diol y/o poliol de poliéter.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la resina aminoplástica hidrófoba es una resina de melamina hidrófoba.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la resina de melamina hidrófoba se produce mediante eterificación de un producto de condensación de melamina-formaldehído con alcoholes C3 a C12.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la dispersión acuosa de varios componentes contiene como mínimo otro componente de reticulación en dispersión acuosa.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el componente de reticulación adicional es una tris-alcoxi-carbonil-amino-triazina en dispersión acuosa.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el ligante con contenido de grupos hidroxilo del componente A) se selecciona entre el grupo consistente en los poliacrilatos, poliuretanos, poliésteres, poliéteres, resinas alquídicas y derivados de celulosa con contenido de grupos hidroxilo.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el ligante con contenido de grupos hidroxilo del componente A) es un poliacrilato con contenido de grupos hidroxilo.

12. Substrato revestido con un revestimiento multicapa, aplicándose el revestimiento sobre la superficie del substrato

(1):

aplicando una laca base acuosa A sobre la superficie del substrato,

(2):

dejando que la laca base A aplicada en el paso (1) se evapore para formar una película polimérica a partir de la misma,

(3):

aplicando a continuación una laca cubriente transparente acuosa DL sobre la capa de laca base obtenida en el paso (2), y por último

(4):

ahornando conjuntamente la capa de laca base y la capa de laca cubriente,

caracterizado porque la laca cubriente DL contiene una laca acuosa según una de las reivindicaciones 1 a 11.