ES2206702T3 - Sensor de fluido. - Google Patents
Sensor de fluido.Info
- Publication number
- ES2206702T3 ES2206702T3 ES97920056T ES97920056T ES2206702T3 ES 2206702 T3 ES2206702 T3 ES 2206702T3 ES 97920056 T ES97920056 T ES 97920056T ES 97920056 T ES97920056 T ES 97920056T ES 2206702 T3 ES2206702 T3 ES 2206702T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- receptacle
- assembly
- contact
- detection
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
- G01F23/263—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors
- G01F23/266—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors measuring circuits therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
- G01F23/263—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors
- G01F23/265—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors for discrete levels
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
- G01F23/263—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors
- G01F23/268—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors mounting arrangements of probes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
- H01R13/665—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit
- H01R13/6683—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit with built-in sensor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
UN SENSOR FLUIDICO (100) DETECTA UN NIVEL DE FLUIDO (20) EN UN RECEPTACULO (10). EL SENSOR FLUIDICO COMPRENDE UN MONTAJE DETECTOR (200) PARA DETECTAR FLUIDO Y CIRCUITERIA DEL SENSOR. EL MONTAJE DETECTOR COMPRENDE UN CUERPO DEL DETECTOR (201) CON UN MATERIAL ELECTRICAMENTE AISLANTE, Y DEFINIENDO PRIMERA Y SEGUNDA SUPERFICIES (210, 220) EN UNA RELACION ESPACIAL PREDETERMINADA. EL CUERPO DEL DETECTOR DEFINE UN ESPACIO (250) ENTRE LA PRIMERA Y SEGUNDA SUPERFICIES Y DEFINE UNA ABERTURA (255, 257) PARA PERMITIR PASAR FLUIDO EN EL ESPACIO ENTRE LA PRIMERA Y LA SEGUNDA SUPERFICIE. EL MONTAJE DETECTOR COMPRENDE TAMBIEN PRIMERA Y SEGUNDA CAPAS CONDUCTORAS (212, 222) DEPOSITADAS SOBRE AL MENOS UNA PARTE DE LAS PRIMERA Y SEGUNDA SUPERFICIES DEL CUERPO DETECTOR, RESPECTIVAMENTE. LA CIRCUITERIA DEL SENSOR ESTA ACOPLADA DE MANERA CONDUCTIVA A UNA AL MENOS DE LA PRIMERA Y SEGUNDA CAPAS CONDUCTORAS, PARA GENERAR UNA SEÑAL ELECTRICA, BASANDOSE EN SI EL FLUIDO ESTA PRESENTE EN EL ESPACIO ENTRE LA PRIMERA Y SEGUNDA SUPERFICIES.
Description
Sensor de fluido.
La presente invención se refiere, en general, al
campo de los sensores. Más en particular, la presente invención se
refiere al campo de sensores de fluidos.
Se conocen varios sensores de fluidos para
detectar un nivel de fluido en un receptáculo y para proporcionar
una indicación respecto a que el fluido haya alcanzado, o no, un
cierto nivel.
Un sensor de nivel de fluido típico es un
conmutador de nivel de fluido de tipo flotador. Sin embargo, debido
a que este sensor tiene partes móviles, el sensor es susceptible a
conmutaciones falsas como resultado, por ejemplo, de vibraciones en
aplicaciones automovilísticas. Además, los contactos metálicos de
este sensor son susceptibles al desgaste, con lo que se reduce la
vida del sensor.
El Documento
GB-A-2 248 939 muestra un conmutador
capacitivo para una bomba automática, que comprende placas
capacitivas primera y segunda, definiéndose un espacio entre ambas
en el cual puede entrar un fluido y que tiene una circuitería para
detectar la capacitancia modificada que se produce como resultado de
la presencia de fluido entre las placas. Las placas y la
circuitería se alojan en una envoltura moldeada.
Se muestra un indicador de nivel líquido en el
Documento FR-A-2 331 004. Este
dispositivo comprende dos placas paralelas erguidas aislantes,
separadas por medio de una barra de separación interpuesta entre
ambas. Se proporcionan las superficies de tiras conductoras
orientadas entre sí, a las cuales se acoplan unos circuitos sensores
para generar señales eléctricas que dependen de la presencia de
fluido entre las placas.
Un sensor de fluidos comprende un ensamblaje de
detección para detectar fluidos y comprende unos circuitos
sensores. El ensamblaje de detección comprende un cuerpo de
detección que comprende un material eléctricamente aislante y que
define una primera superficie y una segunda superficie que se
encuentra con una relación de separación predeterminada con la
primera superficie. El cuerpo de detección define un espacio entre
la primera superficie y la segunda superficie y define un puerto
para permitir la etapa de fluido en el espacio entre las
superficies primera y segunda. El ensamblaje de detección también
comprende una primera capa conductora depositada sobre, al menos,
una porción de la primera superficie del cuerpo de detección y una
segunda capa conductora depositada sobre, al menos, una porción de
la segunda superficie del cuerpo de detección, en el que el citado
cuerpo de detección comprende una primera porción moldeada y una
segunda porción moldeada que se encuentra alrededor de la citada
primera porción moldeada para definir patrones para las citada capas
conductoras primera y segunda, comprendiendo diferentes materiales
las citadas porciones moldeadas primera y segunda. Se acoplan
conductivamente los circuitos sensores a, al menos, una de las
capas conductoras primera y segunda para generar una señal eléctrica
basada en la presencia o no de fluido en el espacio entre las
superficies primera y segunda.
Un procedimiento para fabricar un sensor de
fluidos comprende la etapa de formar un cuerpo de detección que
comprende un material eléctricamente aislante y definir una primera
superficie y una segunda superficie que se encuentra en una relación
de separación predeterminada con la primera superficie. El cuerpo
de detección define un espacio entre la primera superficie y la
segunda superficie y define un puerto para permitir la etapa de
fluido al espacio existente entre las superficies primera y segunda.
La etapa de formación comprende las etapas de moldear una primera
porción del citado cuerpo de detección y moldear una segunda
porción del citado cuerpo de detección alrededor de la citada
primera porción moldeada (206), para definir patrones para las
citadas capas conductoras primera y segunda, estando compuestas las
citadas porciones moldeadas primera y segunda por diferentes
materiales. Se deposita una primera capa conductora sobre, al
menos, una porción de la primera superficie del cuerpo de
detección, y se deposita una segunda capa conductora sobre, al
menos, una porción de la segunda superficie del cuerpo de
detección. Se acoplan conductivamente los circuitos sensores a, al
menos, una de las capas conductoras primera y segunda. Los circuitos
sensores generan una señal eléctrica basada en la presencia, o no,
de fluido en el espacio entre las superficies primera y
segunda.
Se ilustra la presente invención a título de
ejemplo, y no como limitación, en las Figuras de los dibujos que se
acompañan, en los cuales los mismos números de referencia indican
elementos similares y en las que:
La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva de
un sensor de fluidos montado para detectar un nivel de un fluido en
un receptáculo;
La Figura 2 ilustra una vista en perspectiva, en
despiece ordenado, del sensor de fluidos;
La Figura 3 ilustra un vista lateral en sección
transversal del sensor de fluidos;
La Figura 4 ilustra una vista superior de un
ensamblaje conector para el sensor de fluidos, como aproximadamente
se aprecia desde el plano que se indica por la línea
4-4 de la Figura 2;
La Figura 5 ilustra un vista inferior del
ensamblaje conector para el sensor de fluidos, como aproximadamente
se aprecia desde el plano que se indica por la línea
5-5 de la Figura 2;
La Figura 6 ilustra una vista superior de un
ensamblaje de detección para el sensor de fluidos, como
aproximadamente se aprecia desde el plano que se indica por la
línea 6-6 de la Figura 2;
La Figura 7 ilustra un vista inferior del
ensamblaje de detección para el sensor de fluidos, como
aproximadamente se aprecia desde el plano que se indica por la línea
7-7 de la Figura 2;
La Figura 8 ilustra un diagrama esquemática de
circuitos sensores para el sensor de fluidos; y
La Figura 9 ilustra un ensamblaje de circuitos
que comprende los circuitos sensores para el sensor de fluidos.
La Figura 1 ilustra un sensor 100 de fluidos para
detectar un nivel de un fluido 20 en un receptáculo 10. El sensor
100 de fluidos puede estar configurado para detectar un nivel de
cualquier fluido apropiado 20 en cualquier receptáculo apropiado 10.
Se puede utilizar el sensor 100 de fluidos, por ejemplo, para un
vehículo de recreo y para aplicaciones automovilísticas. Se puede
utilizar el sensor 100 de fluidos para detectar, en un tanque de
depósito, por ejemplo, un nivel de aceite, de fluido hidráulico, de
agua, o de anticongelante.
Se monta el sensor 100 de fluidos en el
receptáculo 10, de manera que el sensor 100 de fluidos se extienda
en el receptáculo 10 para detectar o sentir la presencia del fluido
20 cuando el fluido 20 alcance el nivel en el que se sitúa el sensor
100 de fluidos. El sensor 100 de fluidos genera una señal eléctrica
de salida de sensor de fluidos para producir una salida basada en
que el sensor 100 de fluidos detecte el fluido 20 en el nivel del
sensor 100 de fluidos.
Haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, el
sensor 100 de fluidos comprende un ensamblaje de detección 200 para
detectar fluido para el sensor 100 de fluidos, un medio conector
300 que comprende un conector eléctrico 350, y un ensamblaje de
circuitos 400 para generar y emitir la señal eléctrica de salida de
sensor de fluidos al conector eléctrico 350, en base a que el
fluido sea detectado por el ensamblaje de detección 200. Se
configuran el ensamblaje de detección 200 y el ensamblaje conector
300 para acoplarse entre sí y alojar el ensamblaje de circuito 400.
También se configura el ensamblaje conector 300 para ayudar montar
el sensor 100 de fluidos en el receptáculo 10, de manera que el
ensamblaje de detección 200 se extienda en el receptáculo 10.
El ensamblaje de detección 200 comprende un
cuerpo de detección 201. El cuerpo de detección 201 define unas
superficies 210, 220 en una relación separada predeterminada. El
cuerpo de detección 201 define una separación o espacio 250 que se
encuentra situado entre las superficies separadas 210, 220. Como se
ilustra en las Figuras 3 y 7, el cuerpo de detección 201 de la
Realización ilustrada define las superficies 210, 220, de manera que
las mismas superficies 221, 220 definan el espacio 250. El cuerpo
de detección 201 define la superficie 220 de manera que la
superficie 220 rodee, al menos, una porción de la superficie 210.
Como se ilustra en las Figuras 2, 3 y 7, el cuerpo de detección 201
de la Realización ilustrada define la superficie 210 como una
superficie interior, genéricamente cilíndrica y la superficie 220
como una superficie exterior, genéricamente cilíndrica que es
coaxial con la superficie 210. Se puede formar el cuerpo de
detección 201 de cualquier material apropiado, como, por ejemplo, un
material eléctricamente aislante.
El ensamblaje de detección 200 comprende capas
conductoras 212, 222. Se deposita la capa conductora 212 sobre, al
menos, una porción de la superficie 210 del cuerpo de detección
201, y se deposita la capa conductora 222 sobre, al menos, una
porción de la superficie 220 del cuerpo de detección 201. Se pueden
formar las capas conductoras 212, 222 de cualquier material
conductor apropiado. Las capas conductoras 212, 222 depositadas son
placas conductoras separadas y forman un condensador para el
ensamblaje de detección 22. El ensamblaje de detección 200
ilustrado comprende un condensador coaxial formado por las capas
conductoras 212, 222 separadas, genéricamente cilíndricas, como se
ilustra en las Figuras 2, 3 y 7.
El cuerpo de detección 201 define unos puertos
255, 257 para permitir la entrada y la salida de fluido del espacio
250. Como se ilustra en las Figuras 3 y 7, el cuerpo de detección
201 de la Realización ilustrada define el puerto 255 para permitir
que el fluido entre y salga del espacio 250 en un extremo distal
204 del cuerpo de detección 201. El cuerpo de detección 201
ilustrado define el puerto 257 para permitir la entrada y la salida
de fluido del espacio 250 a través de la superficie 220. El puerto
ilustrado 257 es alargado y se extiende genéricamente en sentido
longitudinal entre el extremo próximo 203 del cuerpo de detección
201 y el extremo distal 204 del cuerpo de detección 201. El cuerpo
de detección 201 de la Realización ilustrada define cuatro puertos
257.
El ensamblaje de detección 200 comprende
contactos conductores 214, 224. El cuerpo de detección 201 define
una tapa 260 que dispone de una superficie de montaje 262 en el
extremo próximo 203 del cuerpo de detección 201, para soportar los
contactos 214, 224. Como se ilustra en las Figuras 2 y 6, la
superficie de montaje 262 de la Realización ilustrada tiene forma
genéricamente circular.
El contacto 214 comprende una capa conductora
216, depositada sobre, al menos, una porción de una borna de
contacto, formada para que se extienda desde la superficie de
montaje 262. El contacto 224 comprende una capa conductora 225,
depositada sobre, al menos, una porción de otra borna de contacto,
formada para que se extienda desde la superficie de montaje 262.
Las bornas de contacto para los contactos 214, 224 se pueden formar
de cualquier material apropiado, como por ejemplo, de un material
eléctricamente aislante. Como se ilustra en las Figuras 2, 3 y 6,
las bornas de contacto para los contactos 214, 224 tienen forma de
bloque en la Realización ilustrada. Las capas conductoras 216, 226
se pueden formar de cualquier material conductor apropiado. La capa
conductora 226 de la Realización ilustrada se extiende más allá del
contacto 224, para cubrir un área relativamente grande de la
superficie de montaje 262, como se ilustra en las Figuras 2, 3 y
6.
El cuerpo de detección 201 define unas vías 218,
228, que se extienden entre la superficie de montaje 262 y las capas
conductoras 212, 222, respectivamente. Como se ilustra en las
Figuras 6 y 7, las vías 218, 228 de la Realización ilustrada se
extienden entre la superficie de montaje 262 y el espacio 250. Los
contactos 214, 224 se acoplan conductivamente a las capas
conductoras 212, 222, respectivamente, a través de las vías 218,
228, respectivamente. La capa conductora 216 se acopla
conductivamente a la capa conductora 212 por un trayecto conductor
a través de la vía 218, y la capa conductora 226 se acopla
conductivamente a la capa conductora 222 por un trayecto conductor
a través de la vía 228.
Los contactos 214, 224 forman una interfaz
eléctrica para el ensamblaje de detección 200. Como se ilustra en
la Figura 2, los contactos 214, 224 se configuran para establecer
contacto eléctrico con las plaquitas conductoras de contacto 414,
424, respectivamente, del ensamblaje de circuito 400 de la
Realización ilustrada, cuando el ensamblaje de circuito 400 se
monta en la superficie de montaje 262.
Se configura el ensamblaje de detección 200 para
ayudar a montar el ensamblaje de circuito 400 en la superficie de
montaje 262. El ensamblaje de detección 200 comprende una
estructura de forzamiento 262 formada de manera que se extienda
desde la superficie de montaje 262, para ayudar a montar el
ensamblaje de circuito 400 contra los contactos 214, 224. Se puede
flexionar la estructura de forzamiento 264 de forma que se separe de
los contactos 214, 224, para montar el ensamblaje de circuito 400
y, a continuación, se puede liberar contra el ensamblaje de
circuito 400 montado para forzar el ensamblaje de circuito 400
contra los contactos 214, 224. También se puede formar la
estructura de forzamiento 262 de cualquier material apropiado, por
ejemplo, un plástico. Como se ilustra en las Figuras 2, 3 y 6, la
estructura de forzamiento 264 de la Realización ilustrada tiene
forma genéricamente de un soporte en voladizo.
Se configura el ensamblaje de detección 200 para
que se acople al ensamblaje conector 300. Como se ilustra en las
Figuras 2, 3 y 6, el ensamblaje de detección 200 de la Realización
ilustrada comprende un reborde de localización 266 alrededor del
perímetro exterior de la tapa 260 para ayudar guiar el ensamblaje
conector 300 para que el ensamblaje conector 300 se acople al
ensamblaje de detección 200. El ensamblaje de detección 200 también
comprende una característica de alineación 268, para ayudar a
alinear la orientación radial del ensamblaje conector 300 con
respecto al ensamblaje de detección 200. Como se ilustra en las
Figuras 2, 3 y 6, la característica de alineación 268 de la
Realización ilustrada es una llave en forma de bloque, formada para
que se extienda desde la superficie de montaje 262.
El cuerpo de detección 201 de la Realización
ilustrada comprende porciones 296, 207, de cuerpo moldeado como se
ilustra en la Figura 3. Se forman las porciones 206, 207 de cuerpo
moldeado utilizando un proceso apropiado de moldeo de dos etapas. En
la primera etapa, se forma la porción 206 de cuerpo moldeado de un
material eléctricamente aislante, apropiado para facilitar la
formación de capas conductoras 212, 216, 222, 226, al depositar
material conductor sobre la porción 206 de cuerpo moldeado. A
continuación, se forma la porción 207 de cuerpo moldeado de un
material eléctricamente aislante, apropiado para inhibir la
recogida de material conductor depositado sobre la porción 207 de
cuerpo moldeado al depositar las capas conductoras 121, 216, 222,
226.
Se forma la porción 207 de cuerpo moldeado
alrededor de la porción 206 de cuerpo moldeado y cubre o enmascara
selectivamente regiones de la porción 206 de cuerpo moldeado para
definir patrones para las capas conductoras 212, 216, 222, 226. A
continuación, se puede depositar selectivamente el material
conductor sobre el cuerpo de detección 201 para formar las capas
conductoras 212, 216, 222, 226 al acumularse el material conductor
depositado sobre las regiones de la porción 206 de cuerpo moldeado,
expuestas por la porción 207 de cuerpo moldeado.
Como se ilustra en las Figuras 2, 3, 6 y 7, la
porción 206 de cuerpo moldeado de la Realización ilustrada define
las superficies 210, 212, las bornas de contacto para los contactos
214, 224, y las vías 218, 228. La porción 207 de cuerpo moldeado
ilustrada define la estructura de forzamiento 264, el reborde de
localización 266 y la característica de alineación 268.
Para una Realización que utiliza una operación de
recubrimiento no eléctrico para depositar las capas conductoras 212,
216, 222, 226, se puede formar la porción 206 de cuerpo moldeado a
partir de una resina apropiada que se puede recubrir, y se puede
formar la porción 207 de cuerpo moldeado a partir de una resina
apropiada que no se puede recubrir. Una resina apropiada que se
puede recubrir es una resina de plástico que contiene,
aproximadamente, el treinta por ciento de vidrio, tal como ULTEM®
2313, disponible en GE Plastics de General Electric, y una resina
apropiada que no se puede recubrir es una resina plástica que
contiene, aproximadamente, el 20 por ciento de vidrio, tal como
ULTEM® 2212, disponible en GE Plastics de General Electric. A
continuación, se puede recubrir un material conductor apropiado
hasta alcanzar un grosor apropiado sobre el cuerpo de detección 201,
formando las capas conductoras 212, 216, 222, 226 sobre la porción
206 de cuerpo moldeado de acuerdo con la porción 207 de cuerpo
moldeado. Para una Realización, se puede recubrir selectivamente
aproximadamente 0,01778 mm, por ejemplo de cobre (Cu) sobre el
cuerpo de detección 201 y aproximadamente 0,00508 mm de, por
ejemplo, níquel (Ni) sobre la borna de cobre. El recubrimiento de
níquel actúa como una barrera para ayudar a proteger el
recubrimiento de cobre contra la corrosión y ayuda a mejorar el
contacto eléctrico a las capas conductoras 212, 216, 222, 226.
Mientras se deposita material conductor para
formar las capas conductoras 212, 216, 222, 226, se forman los
trayectos conductores a través de las vías 218, 228 en las paredes
interiores de las vías 218, 228 con el material conductor
depositado. A continuación, se pueden rellenar las vías 218, 228
con un material apropiado, como por ejemplo, un epóxido, para
ayudar a sellar cualquier espacio restante en las vías 218, 228.
El ensamblaje conector 300 comprende un cuerpo
conector 301. El cuerpo conector 301 define un receptáculo 352 de
enchufe, un receptáculo 360 de circuitería y una partición 370 que
divide el receptáculo 352 de enchufe del receptáculo 360 de
circuitería. Como se ilustra en las Figuras 2, 3, 4, y 5, el cuerpo
conector 301 de la Realización ilustrada define la boca del
receptáculo 352 de enchufe en un extremo próximo 303 del cuerpo
conector 301 y define la boca del receptáculo 360 de circuitería en
un extremo distal 304 del cuerpo conector 301. Se puede formar el
cuerpo conector 301 de cualquier material apropiado, como por
ejemplo, un material eléctricamente aislante.
El ensamblaje conector 300 comprende clavijas
conductoras 320, 33, 340 soportadas en el receptáculo 352 de
enchufe. La clavija 320 comprende una capa conductora 322 que se
encuentra depositada sobre, al menos, una porción de un borna de
clavija 321, formada para extenderse en el receptáculo 352 desde la
partición 370. La clavija 330 comprende una capa conductora 332 que
se encuentra depositada sobre, al menos, una porción de otra borna
de clavija, formada para extenderse en el receptáculo 352 de enchufe
desde la partición 370. La clavija 340 comprende una capa
conductora 342 que se encuentra depositada sobre, al menos, una
porción de otro borna de clavija, formado para extenderse en el
receptáculo 352 de enchufe desde la partición 370. Se puede formar
las bornas de clavija, incluyendo la borna de clavija 321, de
cualquier material apropiado, como por ejemplo, un material
eléctricamente aislante.
Las clavijas 320, 330, 340 en el receptáculo 352
de enchufe forman el conector eléctrico 350 para el ensamblaje
conector 200. Como se ilustra en las Figuras 2, 3 y 4, el conector
eléctrico 350 de la Realización ilustrada es un conector Deutsch
DT-3Pin, apropiado para una conexión retirable con
un Conector Deutsch DT06-3S. En el conector
eléctrico 350 ilustrado, la clavija 320 conduce una señal de
tierra, la clavija 330 conduce una señal de potencia, y la clavija
340 conduce la señal de salida del sensor de fluido.
El ensamblaje conector 300 comprende una capa
conductora 326. Se puede formar la capa conductora 326 de cualquier
material conductor apropiado. Se deposita la capa conductora 326
sobre, al menos, una porción de un lateral interior del receptáculo
360 de circuitería. Como se ilustra en las Figuras 3 y 5, la capa
conductora 326 de la Realización ilustrada cubre un área
relativamente grande de los laterales o paredes interiores del
receptáculo 360 de circuitería, incluyendo la partición 370. La
capa conductora 326 ilustrada se extiende hacia fuera sobre un
borde de la boca del receptáculo 360 de circuitería para formar una
superficie de contacto para el contacto conductor con la capa
conductora 226 ilustrada del ensamblaje de detección 200, cuando se
acoplan el ensamblaje conector 300 y el ensamblaje de detección
200.
El ensamblaje conector 300 comprende contactos
conductores 334, 344. El contacto 334 comprende una capa conductora
336 que se encuentra depositada sobre, al menos, una porción de una
borna de contacto, formada para extenderse en el receptáculo 360 de
circuitería desde la partición 370. El contacto 334 comprende una
capa conductora 346 que se encuentra depositada sobre, al menos,
una porción de otra borna de contacto, formada para extenderse en
el receptáculo 360 de circuitería desde la partición 370. Se puede
formar las bornas de contacto de cualquier material apropiado, como
por ejemplo, un material eléctricamente aislante. Como se ilustra
en las Figuras 3 y 5, las bornas de contacto para los contactos 334,
344 tienen forma de bloque en la Realización ilustrada. Se puede
formar las capas conductoras 336, 346 de cualquier material
conductor apropiado.
El cuerpo conector 301 define vías 328, 338, 348
que se extienden a través de la partición 370 entre el receptáculo
352 de enchufe y el receptáculo 326 de circuitería. Se acopla
conductivamente la clavija 320 con la capa conductora 326 por la vía
328, y se acoplan conductivamente las clavijas 330, 340 con los
contactos 334, 344, respectivamente, por las vías 338, 348,
respectivamente. Se acopla conductivamente la capa conductora 322
con la capa conductora 326 por medio de un trayecto conductor por
la vía 328. Se acopla conductivamente la capa conductora 332 con la
capa conductora 336 por medio de un trayecto conductor por la vía
338. Se acopla conductivamente la capa conductora 342 con la capa
conductora 346 por medio de un trayecto conductor por la vía
348.
Los contactos 334, 344 forman una interfaz
eléctrica para el ensamblaje conector 300. Como se ilustra en las
Figuras 2 y 3, se configuran los contactos 334, 344 para el
contacto eléctrico con las plaquitas de contacto 434, 444,
respectivamente, del ensamblaje de circuito 400 de la Realización
ilustrada, cuando se monta el ensamblaje de circuito 400 en el
receptáculo 360 de circuitería.
Se configura el ensamblaje conector 300 para que
ayude a montar el ensamblaje de circuito 400 en el receptáculo 360
de circuitería. Como se ilustra en la Figura 5, el cuerpo conector
301 de la Realización ilustrada definen unas ranuras 363, 365 a lo
largo de los laterales o paredes opuestas del receptáculo 360 de
circuitería, para situar el ensamblaje de circuito 400 de manera
que contacte apropiadamente con los contactos 334, 344 y para fijar
el ensamblaje de circuito 400 en el receptáculo 360 de circuitería.
El ensamblaje conector 300 comprende una estructura de forzamiento
364, formada para extenderse en el receptáculo 360 de circuitería
desde la partición 370 para que ayude montar el ensamblaje de
circuito 400 contra los contactos 334, 344. Se puede flexionar la
estructura de forzamiento 364, de forma que se separe de los
contactos 334, 344 para montar el ensamblaje de circuito 400 y, a
continuación, liberarla contra el ensamblaje de circuito 400
montado para forzar el ensamblaje de circuito 400 contra los
contactos 334, 344. Se puede formar la estructura de forzamiento 364
de cualquier material apropiado, como por ejemplo, un plástico.
Como se ilustra en las Figuras 3 y 5, la estructura de forzamiento
364 de la Realización ilustrada tiene genéricamente forma de soporte
en voladizo.
Se configura el ensamblaje conector 300 para
acoplarse al ensamblaje de detección 200. Se configura la boca del
receptáculo 360 de circuitería para acoplarse a la superficie de
montaje 262 del ensamblaje de detección 200. Como se ilustra en las
Figuras 3 y 5, el cuerpo conector 301 de la Realización ilustrada
define, en la boca del receptáculo 360 de circuitería, un borde
sobresaliente 366, configurado de manera que rodee a la superficie
de montaje 262 y se apoye en el reborde de localización 266 del
ensamblaje de detección 200. La capa conductora 326 ilustrada entra
en contacto con la capa conductora 226 ilustrada del ensamblaje de
detección 200 cuando se acoplan el ensamblaje conector 300 y el
ensamblaje de detección 200.
También se configura el cuerpo conector 301 con
una característica de alineación 368 para acoplarse a la
característica de alineación 268 del ensamblaje de detección 200,
para que ayude a alinear los contactos 214, 224, 334, 344 para que
establezcan un contacto apropiado con el ensamblaje de circuito
400. Como se ilustra en las Figuras 3 y 5, la característica de
alineación 368 de la Realización ilustrada es un enchufe, formado en
una parte lateral o pared interior del receptáculo 360 de
circuitería, para acoplarse a la llave de alineación en forma de
bloque del ensamblaje de detección 200.
Al acoplar el ensamblaje conector 300 con el
ensamblaje de detección 200, el receptáculo 360 de circuitería y la
superficie de montaje 262 forman un alojamiento para alojar el
ensamblaje de circuito 400. Se asegura el ensamblaje conector 300 al
ensamblaje de detección 200 para formar un sensor 100 de fluidos.
Para una Realización, se suelda el borde 366 por ultrasonidos a la
tapa 260, para que ayude proporcionar un sellado hermético al
ensamblaje de circuito 400 alojado en el sensor 100 de fluidos.
Se configura el ensamblaje conector 300 para que
ayude a montar el sensor 100 de fluidos en el receptáculo 10, de
manera que el ensamblaje de detección 200 se extienda en el
receptáculo 10. Como se ilustra en las Figuras 1, 2 y 3, el cuerpo
conector 301 de la Realización ilustrada define unas roscas 382
alrededor del perímetro exterior del cuerpo conector 301, hacia el
extremo distal 304 del cuerpo conector 301. Se puede insertar el
ensamblaje de detección 200 a través de una abertura en una pared
del receptáculo 10, y se puede roscar el ensamblaje conector 200
ilustrado en un enchufe 12 apropiado, para montar el sensor 100 de
fluidos al receptáculo 10, como se ilustra en la Figura 1.
Como se ilustra en las Figuras 1, 2, 3 y 4, el
cuerpo conector 301 de la Realización ilustrada define una interfaz
hexagonal 384 alrededor del perímetro exterior del cuerpo conector
301, hacia el extremo próximo 303 del cuerpo conector 301, para
permitir el uso de una herramienta para roscar el sensor 100 de
fluidos en el enchufe 12. El cuerpo conector 301 ilustrado define
también un reborde 386 alrededor del perímetro exterior del cuerpo
conector 301 entre la interfaz 384 hexagonal y las roscas 382. El
ensamblaje conector 300 ilustrado comprende una junta tórica 388,
montada de manera que rodee al perímetro exterior del cuerpo
conector 301 entre el reborde 386 y las roscas 382, para que ayude
sellar la abertura en el enchufe 12. Se puede formar la junta
tórica 388 de cualquier material apropiado, como por ejemplo,
flúor-silicona.
El cuerpo conector 301 de la Realización
ilustrada comprende porciones 306, 307 de cuerpo moldeado, como se
ilustra en la Figura 3. Se forman las porciones 306, 307 de cuerpo
moldeado utilizando un proceso de moldeo apropiado de dos etapas.
Para la primera etapa, se forma la porción 306 de cuerpo moldeado
de un material apropiado eléctricamente aislante, para facilitar la
formación de capas conductoras 322, 326, 332, 336, 342, 346 al
depositar material conductor sobre porción 306 de cuerpo moldeado. A
continuación, se forma la porción 307 de cuerpo moldeado con un
material apropiado eléctricamente aislante para inhibir la
acumulación de material conductor depositado sobre la porción 307 de
cuerpo moldeado, depositando capas conductoras 322, 326, 332, 336,
342, 346.
Se forma la porción 307 de cuerpo moldeado
alrededor de la porción 306 de cuerpo moldeado y cubre o enmascara
selectivamente regiones de la porción 306 de cuerpo moldeado para
definir patrones para las capas conductoras 322, 326, 342, 346. A
continuación, se puede depositar selectivamente material conductor
sobre el cuerpo conector 301 para formar las capas conductoras 322,
326, 332, 336, 342, 346, al acumularse el material conductor
depositado sobre las regiones de la porción 306 de cuerpo moldeado,
expuesto por la porción 307 de cuerpo moldeado.
Como se ilustra en las Figuras 2, 3, 4 y 5, la
porción 306 de cuerpo moldeado de la Realización ilustrada define
las bornas de clavija para las clavijas 320, 330, 340, las bornas
de contacto para los contactos 334, 344, las vías 328, 338, 348, el
receptáculo 360 de circuitería, las ranuras 363, 365, y la
característica de alineación 368. La porción 307 de cuerpo moldeado
ilustrada define el receptáculo 352 de enchufe, la estructura de
forzamiento 364, el borde 366, las roscas 382, la interfaz
hexagonal 384 y el reborde 386.
En una Realización que utiliza una operación de
recubrimiento no eléctrico para depositar las capas conductoras 322,
326, 332, 336, 342, 346, se puede formar la porción 306 de cuerpo
moldeado de una resina apropiada que se puede recubrir, y se puede
formar la porción de cuerpo moldeado 307 de una resina apropiada que
no se puede recubrir. Una resina apropiada que se puede recubrir es
una resina de plástico que comprende, aproximadamente, el treinta
por ciento de vidrio, como por ejemplo, ULTEM® 2313, disponible en
GE Plastics de General Electric, y una resina apropiada que no se
puede recubrir es una resina plástica que comprende,
aproximadamente, el 20 por ciento de vidrio, como por ejemplo,
ULTEM® 2212, disponible en GE Plastics de General Electric. A
continuación, se puede recubrir un material conductor apropiado
hasta alcanzar un grosor apropiado sobre el cuerpo conector 301,
formando las capas conductoras 322, 326, 332, 336, 342, 346 sobre la
porción 306 de cuerpo moldeado de acuerdo con la porción 307 de
cuerpo moldeado. Para una Realización, se puede recubrir
selectivamente aproximadamente 0,01778 mm, por ejemplo de cobre (Cu)
sobre el cuerpo conector 301 y aproximadamente 0,00508 mm de, por
ejemplo, níquel (Ni) sobre el recubrimiento de cobre para formar
las capas conductoras 322, 326, 332, 336, 342, 346. El recubrimiento
de níquel actúa como una barrera para ayudar a proteger el
recubrimiento de cobre contra la corrosión y ayuda a mejorar el
contacto eléctrico a las capas conductoras 322, 326, 332, 336, 342,
346.
Mientras se deposita material conductor para
formar las capas conductoras 322, 326, 332, 336, 342, 346, se
forman los trayectos conductores por las vías 328, 338, 348 en las
paredes interiores de las vías 328, 338, 348, con el material
conductor depositado. A continuación, se pueden rellenar las vías
328, 338, 348 de un material apropiado, como por ejemplo un
epóxido, para ayudar a sellar cualquier espacio restante en las vías
328, 338, 348.
El ensamblaje de circuito 400 comprende circuitos
sensores que se acoplan conductivamente a, al menos, una de las
capas conductoras 212, 222 del ensamblaje de detección 200, para
determinar la presencia de fluido en el espacio 250 entre las capas
conductoras 212, 222. Se acoplan selectivamente los circuitos
sensores al ensamblaje conector 300 para generar y emitir la señal
de salida del sensor eléctrico de fluidos al conector eléctrico
350, en base a que la presencia de fluido sea detectada con el
ensamblaje de detección 200.
Debido a que la presencia de fluido en el espacio
250 desplaza el aire en el espacio 250 e incrementa la constante
dieléctrica del dieléctrico para el condensador del ensamblaje de
detección 200, la presencia de fluido en el espacio 250 aumenta la
capacitancia del ensamblaje de detección 200. Los circuitos sensores
monitorizan la capacitancia del ensamblaje de detección 200 y
determinan la presencia de fluido en el espacio 250, si la
capacitancia del ensamblaje de detección 200 excede de una
capacitancia de umbral predeterminada. La capacitancia de umbral
predeterminada de los circuitos sensores depende de la capacitancia
del condensador para el ensamblaje de detección 200, determinado,
por ejemplo, por el fluido particular que va a detectar el
ensamblaje de detección 200, por la distancia entre las capas
conductoras 212, 22, y por el área de la superficie de las capas
conductoras 212, 22.
El ensamblaje de circuito 400 comprende una placa
de circuito impreso 401 para soportar los circuitos sensores y las
plaquitas conductores de contacto 414, 424, 434, 444. Como se
ilustra en las Figuras 2 y 3, las plaquitas de contacto 414, 424,
434, 444 de la Realización ilustrada se sitúan en la placa de
circuito impreso 401, para realizar un contacto apropiado con los
contactos 214, 224, 334, 344, cuando se monta el ensamblaje de
circuito 400 en el receptáculo 360 de circuitería y en la
superficie de montaje 262.
Se manda a potencia el ensamblaje de circuito 400
ilustrado por medio de la señal de potencia conducida a través de
la clavija 330, del contacto 334, y de la plaquita de contacto 434
y se conecta a tierra por medio de la señal de tierra, que se
conduce a través de la clavija 320, la capa conductora 326, la capa
conductora 226, el contacto 224, y la plaquita de contacto 424. Las
capas conductoras conectadas a tierra 226, 326 de la Realización
ilustrada ayudan a proteger el ensamblaje de circuito 400 contra la
interferencia electromagnética (EMI).
Se acopla conductivamente el ensamblaje de
circuito 400 ilustrado con la capa conductora 212 por medio del
contacto 214 y de la plaquita de contacto 414 para monitorizar una
señal de voltaje de capacitancia de detección del ensamblaje de
detección 200. Se conecta a tierra la capa conductora 222 de la
Realización ilustrada por medio de la señal de tierra que se
conduce a través de la clavija 320, de la capa conductora 326, y de
la capa conductora 226. En base a que se detecte fluido o no por
medio del ensamblaje de detección 200, determinado por la señal de
voltaje de detección de capacitancia monitorizada, el ensamblaje de
circuito 400 ilustrado genera y produce como salida la señal de
salida de sensor eléctrico de fluido a la clavija 340 del conector
eléctrico 350, a través de la plaquita de contacto 444 y del
contacto 344.
Como se ilustra en la Figura 8, los circuitos
sensores del ensamblaje de circuito 400 de la Realización ilustrada
comprenden filtros en T 451, 456, un diodo 452, condensadores 453,
455, un condensador de referencia 454, y un circuito integrado
específico de aplicación de detector de umbral
(CTD-ASIC) 460. La Figura 9 ilustra una disposición
de los dispositivos eléctricos 451-456, 460 en la
placa de circuito impreso 401 del ensamblaje de circuito 400 de la
Realización ilustrada. Se muestran circuitos para una Realización
del CTD-ASIC 460 en el Documento de Patente U.S.
5.446.444, expedido a Benjamin N. Lease.
En los circuitos sensores ilustrados, se conecta
a tierra el CTD-ASIC 460 por medio de la señal
conducida a través de la plaquita 424 de contacto y se manda a
potencia por medio de una señal de, aproximadamente, +5 voltios,
conducida a través de la plaquita 434 de contacto. Se acopla la
plaquita 434 de contacto al ánodo del diodo 452 a través del filtro
en T 451, y se acopla el cátodo del diodo 452 para mandar a potencia
el CTD-ASIC 460. El filtro en T 451 ayuda a filtrar
las interferencias electromagnéticas radiadas y conducidas (EMI).
Se acopla el condensador 453 entre el ánodo del diodo 452 y
tierra.
Se acopla el condensador 454 de referencia entre
el CTD-ASIC y tierra. También se acopla el
condensador formado por las capas conductoras 212, 222 del
ensamblaje de detección 200 entre el CTD-ASIC 460 y
tierra mientras se acopla la capa conductora 212 con el
CTD-ASIC 460 a través de la plaquita 414 de contacto
y se conecta a tierra la capa conductora 222.
El CTD-ASIC 460 genera y emite la
señal de salida del sensor de fluido a través del filtro en T 456 a
la plaquita 444 de contacto. El filtro en T ayuda a filtrar las
interferencias radiadas y conducidas (EMI). Se acopla el condensador
455 entre el terminal de señal de salida del
CTD-ASIC 460 y tierra.
Para determinar la presencia de fluido en el
espacio 250 del ensamblaje de detección 200, el
CTD-ASIC 460 carga simultáneamente el condensador de
referencia 454 y el condensador del ensamblaje de detección 200. El
CTD-ASIC 460 monitoriza el potencial de voltaje a
lo largo del condensador de referencia 454 y a lo largo de las capas
conductoras 212, 222, como función de tiempo, con un amplificador
(op-amp) 462, configurado como un amplificador
diferencial. Se acopla la entrada no inversora del
ap-amp 462 al condensador de referencia 454, y se
acopla la entrada inversora del op-amp 462 a la capa
conductora 212 del condensador para el ensamblaje de detección
200.
Si el CTD-ASIC 460 determina que
el potencial de voltaje a través del condensador de referencia 454
aumenta a una velocidad mayor que la que lo hace a través del
condensador del ensamblaje de detección 200, indicando que el
condensador del ensamblaje de detección 200 tiene una capacitancia
más alta, el CTD-ASIC 460 emite una señal de,
aproximadamente, +5 voltios a la plaquita 444 de contacto para
indicar que se ha detectado la presencia de fluido por el
ensamblaje de detección 200. Por el contrario, si el
CTD-ASIC 460 determina que el potencial de voltaje
a través del condensador del ensamblaje de detección 200 aumenta a
una velocidad mayor la que lo hace a través del condensador de
referencia 454, indicando que el condensador de referencia 454
tiene una capacitancia más alta, el CTD-ASIC 460
emite una señal de, aproximadamente, cero voltios a la plaquita 444
de contacto.
Para los circuitos sensores del ensamblaje de
circuito 400 ilustrado, filtros T 451, 456 apropiados se encuentran
disponibles, por ejemplo, como la pieza número ACF
321825-332 de TDK de Japón, y los condensadores
apropiados 453, 455 tienen una capacitancia de, por ejemplo,
aproximadamente 0,1 \muF. Un condensador de referencia 454
apropiado para los circuitos sensores ilustrados depende, por
ejemplo, del fluido determinado que va a ser detectado por el
ensamblaje de detección 200, de la distancia entre las capas
conductoras 212, 222, y del área de la superficie de las capas
conductoras 212, 222.
En una Realización, el ensamblaje de detección
200 ilustrado define las superficies 210, 220 de manera que las
capas conductoras 212, 222 ilustradas tengan una longitud de,
aproximadamente, 38,1 mm y tienen unos diámetros respectivos de,
aproximadamente, 11,68 mm y, aproximadamente, 14,73 mm, y el
ensamblaje de detección 200 ilustrado define cada una de las cuatro
ranuras ilustradas 257, con una anchura de, aproximadamente, 3,106
mm y una longitud de, aproximadamente, 31,75 mm.
Para que esta Realización de ensamblaje de
detección 200 detecte un fluido que tenga una constante dieléctrica
relativa en el rango de, aproximadamente, 1.7 a aproximadamente
4.0, como por ejemplo aceite o fluido hidráulico, un condensador de
referencia 454 apropiado tendrá, por ejemplo, una capacitancia de
aproximadamente 15 pF. Para que esta Realización de ensamblaje de
detección 200 detecte un fluido que tenga una constante dieléctrica
relativa en el rango de, aproximadamente 12 a aproximadamente 35,
como por ejemplo etano, un condensador de referencia 454 apropiado
tendrá una capacitancia de por ejemplo, aproximadamente 91 pF. Para
que esta Realización de ensamblaje de detección 200 detecte un
fluido que tenga una constante dieléctrica relativa en el rango de,
aproximadamente 34 a aproximadamente 90, por ejemplo para agua o
anticongelante, un condensador de referencia 454 apropiado tendrá
por ejemplo, una capacitancia de aproximadamente 240 pF.
Para ayudar a evitar la formación de un trayecto
corto o de una resistencia relativamente baja entre las capas
conductoras 212, 222 en la detección de un fluido conductor
relativamente alto por medio del ensamblaje de detección 200, se
puede formar una capa aislante relativamente delgada sobre las
capas conductoras 212, 222 del ensamblaje de detección, en otras
Realizaciones.
Debido a que el sensor 100 de fluidos utiliza
circuitos de estado sólido para determinar si el ensamblaje de
detección 200 ha detectado un fluido, el sensor 100 de fluidos
supera las desventajas asociadas a los conmutadores de nivel de
fluido de tipo flotador. Como ejemplo, el sensor 100 de fluidos es
apropiado para aplicaciones automovilísticas, puesto que el sensor
100 de fluidos se conmuta de forma fiable a pesar de vibraciones.
Además, la vida del sensor 100 de fluidos no está limitada por
ningún desgaste mecánico.
En la descripción anterior, se ha descrito la
invención con referencia a Realizaciones de ejemplos específicos de
la misma. Sin embargo, será evidente que se pueden realizar varias
modificaciones y cambios a la misma sin separarse de la amplitud de
la presente invención como se define en las Reivindicaciones
anexas. Como consecuencia, se deben considerar la Memoria y los
dibujos de forma ilustrativa y no en sentido restrictivo.
Lo que se reivindica es:
Claims (28)
1. Un sensor (100) de fluidos que comprende:
a) un ensamblaje de detección (200) para detectar
fluido (20), comprendiendo el citado ensamblaje de detección:
- i)
- un cuerpo de detección (201) que comprende un material eléctricamente aislante y que define una primera superficie (220) y una segunda superficie (210) en un espacio predeterminado en relación con la citada primera superficie (220), definiendo el citado cuerpo de detección (201) un espacio (250) entre la citada primera superficie (220) y la citada segunda superficie (210) y definiendo un puerto (255, 257) para permitir la etapa de fluido al citado espacio (250) entre las citadas superficies primera y segunda (220, 210).
- ii)
- una primera capa conductora (222) depositada sobre, al menos, una porción de la citada primera superficie (220) del citado cuerpo de detección (201), y
- iii)
- una segunda capa conductora (212) depositada sobre, al menos, una porción de la citada segunda superficie (210) del citado cuerpo de detección (201); y
b) circuitos sensores (400) acoplados
conductivamente, al menos, a una de las citadas capas conductoras
primera y segunda (222, 212), para generar una señal eléctrica
basada en presencia o no presencia de fluido en el citado espacio
(250) entre las citadas superficies primera y segunda (220,
210);
que se caracteriza porque
el citado cuerpo de detección (201) comprende una
primera porción moldeada (206) y una segunda porción moldeada (207)
alrededor de la citada primera porción moldeada (206), para definir
patrones para las citadas capas conductoras primera y segunda (222,
212), estando compuestas las citadas porciones moldeadas (206, 207)
por materiales diferentes.
2. El sensor de fluidos de la Reivindicación 1,
en el que la citada primera superficie (220) rodea, al menos, a una
porción de la citada segunda superficie (210).
3. El sensor de fluidos de la Reivindicación 2,
en el que la citada primera superficie (220) es una superficies
interior, genéricamente cilíndrica y la citada segunda superficie
(210) es una superficies exterior, genéricamente cilíndrica, coaxial
con la citada primera superficie (220).
4. El sensor de fluidos de la Reivindicación 1,
en el que el citado cuerpo de detección (201) define adicionalmente
una superficie de montaje (262), para soportar un contacto (214,
224) para realizar el contacto eléctrico con los citados circuitos
sensores (400) y define una vía (218, 228) que se extiende entre la
citada superficie de montaje (262) y una de las citadas capas
conductoras primera y segunda (222, 212), estando acoplado el citado
contacto (214, 224) conductivamente a la citada una de las citadas
capas conductoras primera y segunda (222, 212), por la citada vía
(218, 228).
5. El sensor de fluidos de la Reivindicación 4,
que comprende adicionalmente un placa de circuito impreso (401)
para soportar los citados circuitos sensores;
en el que el citado contacto (214, 224) comprende
una capa conductora (216, 226) depositada sobre una borna de
contacto que se extiende desde la citada superficie de montaje
(262); y
en el que el citado ensamblaje de detección
comprende adicionalmente una estructura de forzamiento (264) que se
extiende desde la citada superficie de montaje (262) del citado
cuerpo de detección (201), para montar la citada placa de circuito
impreso (401) contra el citado contacto (214, 224).
6. El sensor de fluidos de la Reivindicación 1,
que comprende adicionalmente un ensamblaje conector (300) acoplado
al citado ensamblaje de detección, para montar el citado sensor de
fluidos en un receptáculo (10), de manera que el citado ensamblaje
de detección se extienda en el citado receptáculo (10) para
detectar un nivel de fluido en el citado receptáculo (10).
7. El sensor de fluidos de la Reivindicación 1,
que comprende adicionalmente:
c) un ensamblaje conector (300) acoplado al
citado ensamblaje de detección, comprendiendo el citado ensamblaje
conector:
- i)
- un cuerpo conector (301) que define un receptáculo (352) de enchufe para un conector eléctrico (350), un receptáculo (352) de circuitería para alojar los citados circuitos sensores (400), una partición (370) que divide el citado receptáculo (352) de enchufe respecto del citado receptáculo (360) de circuitería, y una vía (338, 348) que se extiende a través de la citada partición (370) entre el citado receptáculo (352) de enchufe y el citado receptáculo (360) de circuitería, y
- ii)
- un contacto (334, 344) para establecer contacto eléctrico con los citados circuitos sensores (400), estando el citado contacto acoplado conductivamente al citado conector eléctrico (350) por la citada vía (338, 348)).
8. El sensor de fluidos de la Reivindicación 7,
en el que el citado conector eléctrico (350) comprende un clavija
(320, 320, 340), comprendiendo la citada clavija una capa
conductora (332, 332, 342) que se encuentra depositada sobre una
borna de clavija (321) que se extiende en el citado receptáculo
(352) de enchufe desde la citada partición (370).
9. El sensor de fluidos de la Reivindicación 7,
que comprende adicionalmente una placa de circuito impreso (401)
para soportar los citados circuitos sensores;
en el que el citado contacto (334, 344) comprende
una capa conductora (336, 346) depositada sobre una borna de
contacto que se extiende en el citado receptáculo (360) de
circuitos desde la citada partición (370); y
en el que el citado ensamblaje conector comprende
adicionalmente una estructura de forzamiento (364) que se extiende
en el citado receptáculo (360) de circuitería desde la citada
partición (370), para montar la citada placa de circuito impreso
(401) al citado contacto (334, 344).
10. El sensor de fluidos de la Reivindicación
1, que comprende adicionalmente un ensamblaje conector (300)
acoplado al citado ensamblaje de detección (200), comprendiendo el
citado ensamblaje conector (300) un cuerpo conector (301) que define
un receptáculo (360) de circuitería para alojar los citados
circuitos sensores (400).
circuitos sensores (400).
11. El sensor de fluidos de la Reivindicación
10, en el que el citado cuerpo de detección (201) define
adicionalmente una superficie de montaje (262) y el citado cuerpo
conector (301) define el citado receptáculo (360) de circuitería con
una boca configurada para que se acople a la citada superficie de
montaje (262), de manera que el citado receptáculo (360) de
circuitería y la citada superficie de montaje (262) formen un
alojamiento para los citados circuitos sensores (400).
12. El sensor de fluidos de la Reivindicación
10, que comprende adicionalmente una capa conductora (326)
depositada sobre, al menos, una porción de un lado interior del
citado receptáculo (360) de circuitería, para proteger contra las
interferencias electromagnéticas.
13. El sensor de fluidos de la Reivindicación
10, que comprende adicionalmente una placa de circuito impreso
(401) para soportar los citados circuitos sensores (400), en el que
el citado cuerpo conector (301) define unas ranuras (363, 365) a lo
largo de los lados opuestos del citado receptáculo (360) de
circuitería, para montar la citada placa de circuito impreso (401)
en el citado receptáculo de circuitería.
14. Un procedimiento para fabricar un sensor
(100) de fluidos que comprende las etapas siguientes:
a) formar un cuerpo de detección (201) que está
compuesto por un material eléctricamente aislante y definir una
primera superficie (220) y una segunda superficie (210) en un
espacio predeterminado en relación con la citada primera superficie
(220), definiendo el citado cuerpo de detección (201) un espacio
(250) entre la citada primera superficie (220) y la citada segunda
superficie (210) y definiendo un puerto (255, 257) para permitir la
etapa de fluido al citado espacio (250) entre las citadas
superficies primera y segunda (220, 210).
b) depositar una primera capa conductora (222)
sobre, al menos, una porción de la citada primera superficie (220)
del citado cuerpo de detección (201);
c) depositar una segunda capa conductora (212)
sobre, al menos, una porción de la citada segunda superficie (210)
del citado cuerpo de detección (201); y
d) acoplar conductivamente los circuitos sensores
(400) a, al menos, una de las citadas capas conductoras primera y
segunda (222, 212), estando los citados circuitos sensores (400)
adaptados para generar una señal eléctrica basada en presencia o no
presencia de fluido en el citado espacio (250) entre las citadas
superficies primera y segunda (220, 210);
en el que la primera etapa de formación (a)
comprende las etapas de moldear una primera porción (206) del
citado cuerpo de detección (201) y moldear una segunda porción
(207) del citado cuerpo de detección (201) alrededor de la citada
primera porción (206), para definir patrones para las citadas capas
conductoras primera y segunda (222, 212), estando compuestas las
citadas porciones moldeadas primera y segunda (206, 207) por
materiales diferentes.
15. El procedimiento de la Reivindicación 14,
en el que la etapa de depositar (b) comprende la etapa de recubrir
la citada primera capa conductora (222) por medio de una operación
de recubrimiento no eléctrico.
16. El procedimiento de la Reivindicación 14,
en el que la citada etapa de formación (a) comprende la etapa de
formar el citado cuerpo de detección (201), de manera que la citada
primera superficie (220) rodee, al menos, a una porción de la citada
segunda superficie (210).
17. El procedimiento de la Reivindicación 16,
en el que la citada etapa de formación (a) comprende la etapa de
formar el citado cuerpo de detección (201) de manera que la citada
primera superficie (220) sea una superficie interior, genéricamente
cilíndrica, y la citada segunda superficie (210) sea una superficie
exterior, genéricamente cilíndrica, coaxial con la citada primera
superficie (220).
18. El procedimiento de la Reivindicación 14,
que comprende adicionalmente la etapa de formar un contacto (214,
224) en una superficie de montaje (262) del citado cuerpo de
detección, para establecer un contacto eléctrico con los citados
circuitos sensores (400), estando el citado contacto acoplado
conductivamente a una de las citadas capas conductoras primera y
segunda (222, 212) por una vía (218, 228) que se extiende entre la
citada superficie de montaje (262) y la citada una capa
conductora.
19. El procedimiento de la Reivindicación 18,
en el que la citada etapa de formación de contacto comprende la
etapa de depositar una capa conductora (216, 226) sobre un borna de
contacto que se extiende desde la citada superficie de montaje
(262), y en el que la citada etapa (d) de acoplar conductivamente
comprende la etapa de montar una placa de circuito impreso (401) que
soporta los citados circuitos sensores contra el citado contacto por
medio de una estructura de forzamiento (264) que se extiende desde
la citada superficie de montaje (262) del citado cuerpo de
detección (201).
20. El procedimiento de la Reivindicación 14,
que comprende adicionalmente la etapa de formar un ensamblaje
conector (300) para montar el citado sensor de fluidos en un
receptáculo (10), de manera que el citado cuerpo de detección (201)
se extienda en el citado receptáculo (10) para detectar un nivel de
fluido en el citado receptáculo.
21. El procedimiento de la Reivindicación 14,
que comprende adicionalmente las etapas de:
formar un cuerpo conector (301) que define un
receptáculo de enchufe (352) para un conector eléctrico (350), un
receptáculo (360) de circuitería para alojar los citados circuitos
sensores (400), una partición (370) que divide el citado receptáculo
de enchufe (352) respecto del citado receptáculo (360) de circuitos,
y una vía (338, 348) que se extiende a través de la citada
partición (370) entre el citad receptáculo de enchufe (352) y el
citado receptáculo (360) de circuitería;
formar un contacto (334, 344) para realizar un
contacto eléctrico con los citados circuitos sensores (400), estando
acoplado conductivamente el citado contacto al citado conector
eléctrico (350) por la citada vía (338, 348);
alojar los citados circuitos sensores (400) en el
citado receptáculo (360) de circuitería y acoplar conductivamente
los citados circuitos sensores (400) al citado contacto; y
asegurar el citado cuerpo conector (301) al
citado cuerpo de detección (201).
22. El procedimiento de la Reivindicación 21,
que comprende adicionalmente las etapas de formar un clavija (320,
330, 340) del citado conector eléctrico, depositando una capa
conductora (322, 332, 342) sobre una borna de clavija (321) que se
extiende en el citado receptáculo de enchufe (352) desde la citada
partición (370).
23. El procedimiento de la Reivindicación 21,
en el que la citada etapa de formación de contacto comprende la
etapa de depositar una capa conductora (336, 346) sobre una borna
de contacto que se extiende en el citado receptáculo (360) de
circuitería desde la citada partición (370), y
en el que la citada etapa de alojamiento
comprende la etapa de montar una placa de circuito impreso (401)
que soporta los citados circuitos sensores contra el citado
contacto, por medio de una estructura de forzamiento (364) que se
extiende en el citado receptáculo (360) de circuitería desde la
citada partición (370).
24. El procedimiento de la Reivindicación 14,
que comprende adicionalmente las etapas de:
formar un cuerpo conector (301) que define un
receptáculo (360) de circuitería;
alojar los citados circuitos sensores (400) en el
citado receptáculo (360) de circuitería; y
asegurar el citado cuerpo conector (301) al
citado cuerpo de detección (201).
25. El procedimiento de la Reivindicación 24, en
el que la citada etapa de asegurar comprende la etapa de acoplar una
boca del citado receptáculo (360) de circuitería a una superficie de
montaje (262) del citado cuerpo de detección (301), de manera que el
citado receptáculo (360) de circuitería y la citada superficie (262)
de montaje formen un alojamiento para los citados circuitos sensores
(400).
26. El procedimiento de la Reivindicación 24, que
comprende adicionalmente la etapa de depositar una capa conductora
(326) sobre, al menos, una porción de un lado interior del citado
receptáculo (360) de circuitería para proteger contra las
interferencias electromagnéticas.
27. El procedimiento de la Reivindicación 24, en
el que la citada etapa de alojar comprende la etapa de montar una
placa de circuito impreso (401) que soporta los citados circuitos
sensores en el citado receptáculo (360) de circuitería, habiendo
definidas ranuras (363, 365) a lo largo de los lados opuestos del
citado receptáculo de circuitería.
28. El procedimiento de la Reivindicación 24, en
el que la citada etapa de asegurar comprende la etapa de soldar por
ultrasonidos el citado cuerpo conector (301) al citado cuerpo de
detección (201).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1467396P | 1996-04-03 | 1996-04-03 | |
| US14673P | 1996-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2206702T3 true ES2206702T3 (es) | 2004-05-16 |
Family
ID=21766967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97920056T Expired - Lifetime ES2206702T3 (es) | 1996-04-03 | 1997-04-02 | Sensor de fluido. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5861811A (es) |
| EP (1) | EP0891535B1 (es) |
| JP (1) | JP2000507704A (es) |
| AU (1) | AU2434497A (es) |
| DE (1) | DE69724772T2 (es) |
| ES (1) | ES2206702T3 (es) |
| WO (1) | WO1997037198A1 (es) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6076399A (en) * | 1997-10-30 | 2000-06-20 | Crane Pumps & Systems, Inc. | Level switch filter for sewer basin |
| AU2971900A (en) * | 1999-01-21 | 2000-08-07 | Sgi International | Method and apparatus for measuring fluid levels in vessels |
| US6260517B1 (en) * | 2000-07-19 | 2001-07-17 | Brunswick Corporation | Marine propulsion system with water detecting sensors |
| US6546796B2 (en) | 2001-03-15 | 2003-04-15 | Therm-O-Disc, Incorporated | Liquid level sensor |
| US6938479B2 (en) * | 2002-08-12 | 2005-09-06 | Randy Val Carpenter | Sensing device for measuring volume, position, or mass of matter |
| US7086280B2 (en) * | 2003-10-06 | 2006-08-08 | Ricardo, Inc. | Aeration sensing device |
| DE102004021394B4 (de) | 2004-04-30 | 2006-09-28 | Wacker Construction Equipment Ag | Ölstandsüberwachungssystem für Verbrennungsmotor |
| US7249507B2 (en) * | 2004-11-23 | 2007-07-31 | Automotive Components Holdings, Llc | Fluid level sensor probe |
| US7475665B2 (en) * | 2006-01-17 | 2009-01-13 | Wacker Neuson Corporation | Capacitance-based fluid level sensor |
| DE102007007407A1 (de) * | 2007-02-12 | 2008-08-21 | Krohne S.A. | Füllstandsschalter und Verfahren zur Erfassung des Füllzustands eines in einem Behälter vorgesehenen Mediums |
| JP5133667B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2013-01-30 | エスアイアイ・プリンテック株式会社 | 残量検知センサおよびそれを用いたインクジェットプリンタ |
| US7711509B2 (en) * | 2007-03-29 | 2010-05-04 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method of calibrating a fluid-level measurement system |
| DE102007037364A1 (de) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Robert Bosch Gmbh | Flüssigkeitssensor |
| US8508373B2 (en) * | 2010-05-27 | 2013-08-13 | David Rice | Fluid leak detection and alarm |
| US20140116808A1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-05-01 | Ronald J. Kile | Lubricating oil monitoring and maintenance cap with oil level monitoring system |
| US9488513B2 (en) * | 2012-12-05 | 2016-11-08 | Molex, Llc | Flexible fluid level sensor with improved measurement capability |
| US10240965B2 (en) | 2012-12-05 | 2019-03-26 | Molex, Llc | Flexible fluid level sensor with improved measurement capability |
| US9400201B1 (en) * | 2013-02-20 | 2016-07-26 | Aub N. Ward | Rising water alarms |
| JP2016090302A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社鷺宮製作所 | 液体検知ユニット、圧縮機及び空気調和機 |
| DE102014118547A1 (de) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Sondeneinheit |
| DE102015100415A1 (de) | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Krohne Messtechnik Gmbh | Vorrichtung zur Bestimmung des Füllstands eines Mediums |
| DE102015100414A1 (de) | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Krohne Messtechnik Gmbh | Vorrichtung zur Bestimmung des Füllstands eines Mediums in einem Behälter |
| DE102015100417A1 (de) | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Krohne Messtechnik Gmbh | Verfahren zur Bestimmung des Füllstands eines Mediums in einem Behälter |
| USD898598S1 (en) * | 2019-01-23 | 2020-10-13 | Roth Technologies LLC | Water proof water sensor |
| US11674838B2 (en) * | 2019-04-04 | 2023-06-13 | Poseidon Systems Llc | Capacitive fringe field oil level sensor with integrated humidity and temperature sensing |
| JP6735882B2 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-08-05 | 株式会社鷺宮製作所 | 液体検知ユニット、圧縮機及び空気調和機 |
| US20210325232A1 (en) * | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Goodrich Corporation | Capacitive point source level sensor for potable water systems |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB892957A (en) * | 1959-07-21 | 1962-04-04 | American District Telegraph Co | Liquid level supervisory apparatus |
| US3109882A (en) * | 1960-05-09 | 1963-11-05 | Frederick L Maltby | Insulating means for concentric conductor elements |
| US3262032A (en) * | 1964-04-01 | 1966-07-19 | Magnetic Instr Co Div Of Polym | Capacitance type, depth measuring apparatus for conductive liquids |
| US3339411A (en) * | 1965-06-23 | 1967-09-05 | Bedford Controls Inc | Electrode probe assembly |
| US3827300A (en) * | 1970-07-31 | 1974-08-06 | S Thaler | Level sensing device with capacitive gaging transducer |
| US3843832A (en) * | 1973-04-04 | 1974-10-22 | Robertshaw Controls Co | Capacitance probe |
| US3956760A (en) * | 1975-03-12 | 1976-05-11 | Liquidometer Corporation | Liquid level gauge |
| ES448358A1 (es) * | 1975-07-17 | 1977-07-16 | Gerdts Gustav F Kg | Perfeccionamientos introducidos en una sonda para controlar el nivel de liquidos electricamente conductores. |
| US4038871A (en) * | 1975-11-06 | 1977-08-02 | Liquidometer Corporation | Liquid level gauge |
| US4054744A (en) * | 1977-01-10 | 1977-10-18 | Robertshaw Controls Company | Seal for an instrument probe assembly |
| US4137558A (en) * | 1977-01-10 | 1979-01-30 | Robertshaw Controls Company | Instrument probe assembly having continuous probe insulation |
| US4170135A (en) * | 1978-09-26 | 1979-10-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Coaxial cavity for measuring level of liquid in a container |
| US4295370A (en) * | 1979-03-12 | 1981-10-20 | Emhart Industries, Inc. | Capacitive scheme for measuring the level of a liquid |
| US4418571A (en) * | 1980-08-22 | 1983-12-06 | Veeder Industries, Inc. | Liquid level measuring system |
| DE3041914A1 (de) * | 1980-11-06 | 1982-06-16 | Vdo Adolf Schindling Ag, 6000 Frankfurt | Einrichtung zur kapazitiven fuellstandsmessung |
| US4412270A (en) * | 1981-06-25 | 1983-10-25 | Simmonds Precision Products, Inc. | Electrode assembly for a capacitance type probe |
| US4472968A (en) * | 1981-11-11 | 1984-09-25 | Smiths Industries Public Limited Company | Capacitive fluid-gauging probes and systems |
| US4811160A (en) * | 1982-09-20 | 1989-03-07 | Berwind Corporation | Capacitance-type material level probe |
| GB8512907D0 (en) * | 1985-05-22 | 1985-06-26 | Smiths Industries Plc | Fluid gauging probes |
| US4594892A (en) * | 1985-06-07 | 1986-06-17 | Veeder Industries Inc. | Capacitance probe for liquid level measuring system |
| US4845486A (en) * | 1986-09-12 | 1989-07-04 | Robert Scully | Residential fuel-oil level reporting and alarm system |
| US4730489A (en) * | 1986-10-30 | 1988-03-15 | Mutech Holland B.V. | Variable level capacitor sensor |
| US4745893A (en) * | 1986-12-03 | 1988-05-24 | Caterpillar Inc. | Digital oil level sensor |
| US4806847A (en) * | 1986-12-09 | 1989-02-21 | Caterpillar Inc. | Dielectric liquid level sensor and method |
| US5031068A (en) * | 1987-11-06 | 1991-07-09 | Hansen Technologies Corporation | Liquid level control system for refrigeration apparatus |
| US4809129A (en) * | 1987-11-06 | 1989-02-28 | Hansen Technologies Corporation | Liquid level control system for refrigeration apparatus |
| US4879902A (en) * | 1988-08-12 | 1989-11-14 | Dri Steem Humidifier Co. | Level control structure with probes |
| EP0399686B1 (en) * | 1989-05-25 | 1996-03-06 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | An electrical resistance oil level sensor for an internal combustion engine |
| FR2647898A1 (fr) * | 1989-05-31 | 1990-12-07 | Jaeger | Dispositif de mesure de niveau et/ou volume d'un liquide a sonde capacitive |
| US5156047A (en) * | 1990-08-30 | 1992-10-20 | Tanknology Corporation International | Water sensor that detects tanks or vessel leakage |
| GB2248939B (en) * | 1990-09-13 | 1994-08-31 | Pump International Limited | Switch for an automatic pump |
| US5187979A (en) * | 1991-04-26 | 1993-02-23 | Edmark Iii Karl W | Multi-sensor probe assembly and method for fuel storage system including overflow protection means |
| US5138880A (en) * | 1991-05-29 | 1992-08-18 | Lee/Maatuk Engineering, Inc. | Digital level sensing probe system |
| US5446444A (en) * | 1993-12-17 | 1995-08-29 | Robertshaw Controls Company | Capacitive threshold detector test circuit |
-
1997
- 1997-04-02 WO PCT/US1997/005467 patent/WO1997037198A1/en active IP Right Grant
- 1997-04-02 DE DE69724772T patent/DE69724772T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-02 AU AU24344/97A patent/AU2434497A/en not_active Abandoned
- 1997-04-02 EP EP97920056A patent/EP0891535B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 JP JP9535580A patent/JP2000507704A/ja active Pending
- 1997-04-02 ES ES97920056T patent/ES2206702T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 US US08/832,560 patent/US5861811A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69724772T2 (de) | 2004-07-01 |
| US5861811A (en) | 1999-01-19 |
| WO1997037198A1 (en) | 1997-10-09 |
| EP0891535A1 (en) | 1999-01-20 |
| JP2000507704A (ja) | 2000-06-20 |
| EP0891535B1 (en) | 2003-09-10 |
| AU2434497A (en) | 1997-10-22 |
| DE69724772D1 (de) | 2003-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2206702T3 (es) | Sensor de fluido. | |
| JP3469707B2 (ja) | ホール効果鉄物品近接センサー組立体 | |
| JP3471881B2 (ja) | 変動する流体位及び傾斜検知プローブ装置 | |
| KR20080084913A (ko) | 용량성 레인 센서 | |
| US4638291A (en) | Sensor assembly for a radiator mounted coolant level monitoring system | |
| CN107076597A (zh) | 用于检测介质的高度的传感器 | |
| BR112016007799B1 (pt) | Conjunto e elemento de filtro com recurso eletrônico de detecção de filtro para sistemas de filtração de líquido | |
| FI84948C (fi) | Ytkontaktdon foer radiofrekventa signaler. | |
| FI111767B (fi) | Monikanavainen sähköliitin ilman sähkömagneettista sulkua kanavien välillä | |
| JP2001506723A (ja) | 容量センサ組立体 | |
| JP5760027B2 (ja) | 有機液体検出用センター | |
| JPS63258256A (ja) | 液圧ブレーキ装置の供給リザーバ | |
| EP3296737A1 (en) | Water in fuel (wif) sensor having electrostatic discharge capability | |
| JP2001155823A (ja) | 内部シールドとフィルタとを有する電気コネクタ | |
| JP2003260992A (ja) | 電気回路保護装置 | |
| JP2008026166A (ja) | 液面レベルセンサ | |
| ES2440479T3 (es) | Detector de inclinación integrado | |
| EP2220465A2 (en) | A fluid level sensor | |
| JP2009052970A (ja) | 圧力センサ | |
| KR20120090459A (ko) | 유수분리기의 수위감지장치 | |
| US3666903A (en) | Fluid level detector | |
| US7249507B2 (en) | Fluid level sensor probe | |
| US10107669B2 (en) | Liquid level sensor with insulating region over the probe foot | |
| SE461429B (sv) | Kontaktplugg till en mikrovaagsenhet | |
| JP4233777B2 (ja) | 内部溜水感知機能を有する配線接続容器 |