ES2206215T3 - Valvula de inyeccion para molde de lente optica. - Google Patents

Abstract

Válvula de inyección, para la alimentación de un molde con material de moldeo, que comprende un canal de inyección (17) que se abre al exterior mediante una boca (18) y que, distante de esa boca (18), presenta un orificio de entrada (19 A) para la llegada del material de moldeo y un tirador (20), montado en forma móvil en traslación en el canal de inyección (17), y bajo cuyo control se encuentra la boca (18) del canal, caracterizada porque el canal de inyección (17) presenta un orificio de salida (19B) para la evacuación del material de moldeo, y porque el tirador (20) está equipado para poder en una determinada posición, impedir la inyección de material a través de la boca (18) mientras permite la circulación de material en el interior del canal de inyección (17), entre los orificios de entrada (19A) y de salida (19B).

Description

Válvula de inyección para molde de lente óptica.

La presente invención se refiere de un modo general a las válvulas de inyección de las utilizadas para la alimentación de un molde cualquiera con cualquier material de moldeo.

Está enfocada más particularmente hacia las válvulas de inyección que comprenden, globalmente, un canal de inyección que se abre al exterior mediante una boca, y que, distante de esa misma boca, presenta un orificio de entrada para la llegada del material de moldeo y un tirador montado en forma móvil en traslación en ese canal de inyección, bajo cuyo control se encuentra la boca del citado canal.

Válvulas de inyección de este tipo están descritas, por ejemplo, en las patentes estadounidenses 5 221 509, 5 378 138 y 5 470 219.

La presente invención se refiere más particularmente al caso en el que el material de moldeo supera esas dificultades por sí mismo.

Es el caso, por ejemplo de los materiales sintéticos polimerizables usualmente utilizados para el moldeo de lentes ópticas, y, en particular para las lentes oftálmicas, es decir, para los cristales de las gafas.

Las dificultades encontradas en esos materiales sintéticos polimerizables durante dicho moldeo son de dos tipos:

En primer lugar, producen frecuentemente un depósito inesperado de una película de material dentro de la válvula de inyección por la cual transitan, aunque ésta haya sido tratada interiormente con un material que no permite supuestamente originar este depósito, lo que conduce a un engomado intempestivo de dicha válvula de inyección, así como a su bloqueo.

Además, cuando están sometidos a una cierta discontinuidad en su trayecto, y eso suele ser el caso cuando atraviesan una válvula de inyección, estos materiales sintéticos polimerizables son objeto frecuentemente de un fenómeno de formación de burbujas, es decir, de una formación espontánea de burbujas en su seno, que puede ser una causa de desecho del producto moldeado en estas condiciones, y, principalmente, de las lentes ópticas.

De un modo general, la presente invención tiene por objeto una disposición que permite minimizar ventajosamente, de un modo bastante inesperado, incluso anular, los riesgos de engomado y de formación de burbujas.

Está fundada en la observación, no revelada hasta hoy, de que el mantenimiento en circulación del material de moldeo llevado a la válvula de inyección después de haber garantizado debidamente el llenado del molde conectado, está precisamente pensado para minimizar estos riesgos de engomado y de formación de burbujas.

Más particularmente, la presente invención tiene por objeto una válvula de inyección para la alimentación de un molde con material de moldeo, que comprende un canal de inyección, que se abre al exterior mediante una boca, y que, a distancia de esta boca, presenta un orificio de entrada para la llegada del material de moldeo, y un tirador, montado en forma móvil en traslación en el canal de inyección, y bajo cuyo control se encuentra la boca del canal, caracterizada porque el canal de inyección presenta un orificio de salida indicado para la evacuación del material de moldeo, y que este tirador está concebido para, en una determinada posición, impedir la inyección de material a través de la boca y al mismo tiempo permitir la circulación de material en el interior del canal de inyección, entre los orificios de entrada y salida.

De este modo, en cuanto ha sido llenado el molde, el material de moldeo que llega a la válvula de inyección continúa circulando, siendo evacuado de dicha válvula de inyección por el orificio de salida previsto a tal efecto.

Se evita ventajosamente todo estancamiento del material de moldeo en la válvula de inyección, como suele ocurrir normalmente cuando el material de moldeo llega a tope, sin salida, al fondo del canal de inyección después de que el molde conectado ha sido llenado.

Se comprueba además, tal como se requiere, que los riesgos de engomado de la válvula de inyección se minimizan ventajosamente.

También se comprueba, de modo ventajoso, que sucede lo mismo con los riesgos de formación de burbujas en el material de moldeo durante el moldeo.

Señalaremos que ya se conocía, por el documento FR 2 624 050 A, que abarca las características del preámbulo de la reivindicación 1, un tubo de inyección en un molde caliente que permite la circulación de la resina a inyectar durante las fases de espera, a los efectos de resolver un problema técnico diferente, que es él de evitar que, por efecto del contacto con el molde caliente, la resina endurezca y forme partículas más duras arrastradas después en el momento de la inyección, originando de este modo la formación de defectos de superficie en las piezas moldeadas. En este tubo de inyección, está prevista una vaina tubular de inyección de la resina en el molde caliente que presenta dos orificios de entrada diametralmente opuestos previstos para la llegada del material de moldeo, y una aguja cilíndrica montada de forma móvil en traslación en la vaina de inyección. Un cárter conforma alrededor de la vaina, una cámara con sección oblonga en la que desembocan dos conductos de alimentación diametralmente opuestos. El cárter está también rodeado por una envoltura cilíndrica, efectuándose una circulación de agua de refrigeración en la cámara que existe entre el cárter y la envoltura. Los ejes de los conductos de alimentación y de las vainas son coplanarios. La vaina tiene dos aberturas oblongas diametralmente opuestas, orientadas paralelamente al plano que comprende los ejes de la vaina y de los conductos de alimentación. En una posición de inyección, los orificios de entrada son descubiertos por la aguja, la resina que llega por los conductos de alimentación penetra en la vaina a través de las aberturas de entrada evacuándose a continuación en la vaina desde donde es inyectada en el molde. En una posición de espera, las aberturas de entrada son descubiertas por la aguja mientras que la circulación de la resina por uno de los conductos de alimentación ha sido invertida mediante un sistema de válvula. La resina que llega por el conducto cuya circulación no ha sido invertida no puede entrar en la vaina y circula de hecho por la cámara que existe entre la vaina y el cárter para alcanzar el conducto cuyo sentido de circulación ha sido invertido. La circulación de la resina en el circuito cerrado que existe en la posición de espera permite utilizar la inercia térmica de la resina para impedir su endurecimiento o sea, para impedir que las partículas más duras que se hubieran formado de este modo sean luego arrastradas por la resina en el momento de la inyección provocando la formación de defectos en la superficie de las piezas moldeadas.

Las características y ventajas de la invención surgirán de la descripción que figura a continuación, a título de ejemplo, referente a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 es, a escala reducida, una vista en alzado de una válvula de inyección según la invención, representada en posición en un molde.

La figura 2 es una vista lateral del conjunto, según la flecha II de la figura 1.

La figura 3 es, a mayor escala, una vista en corte transversal del cuerpo de la válvula que comprende la válvula de inyección según la invención, por el plano III-III de la figura 1.

La figura 4 muestra, a mayor escala, el detalle IV de la figura 3.

La figura 5 es una vista por encima del cuerpo de la válvula, según la flecha V de la figura 3.

La figura 6 es una vista en corte de una de las dos mitades constitutivas del cuerpo de válvula, según el plano VI-VI de la figura 5.

La figura 7 es una vista en alzado del tirador de la válvula de inyección según la invención.

La figura 8 es una vista en corte longitudinal del tirador, según el plano VIII- VIII de la figura 7.

La figura 9 es una vista en corte transversal, según el plano IX-IX de la figura 7.

Las figuras 10A y 10B son vistas parciales en corte, derivadas de la figura 6 y a mayor escala, que ilustran dos etapas sucesivas de intervención del tirador en el cuerpo de la válvula.

La figura 11 es una vista en corte análoga a la de la figura 3, para una variante de realización.

La figura 12 es una vista, a mayor escala, del detalle XII de la figura 11.

La figura 13 es una vista en sección por el plano XIII-XIII de la figura 11, análoga a la de la figura 6 para esta variante de realización.

La figura 14 es una vista en corte longitudinal de otra variante de realización de la válvula de inyección según la invención.

La figura 15 es una vista en corte transversal de esta otra variante de realización, por el plano XV-XV de la figura 14.

La figura 16 es, a mayor escala, una vista en alzado del tirador correspondiente.

La figura 17 es una vista parcial en corte longitudinal de este tirador, por el plano XVII-XVII de la figura 16.

La figura 18 es una vista parcial en corte longitudinal análoga a la de la figura 17, para una variante de realización.

La figura 19 es una vista parcial en alzado de esta variante de realización, según la flecha XIX de la figura 18.

Estas figuras ilustran, a título de ejemplo, la aplicación de la invención al moldeo de una lente óptica, y, más precisamente, de una lente oftálmica, no representada.

De un modo conocido, el molde 10 puesto en funcionamiento para tal moldeo está formado por dos coquillas de moldeo 11A , 11B en la periferia de las cuales está colocado en forma anular un elemento de cierre 12 que define con ellas la cavidad de moldeo 13 necesaria.

En la forma de funcionamiento representada, las coquillas de moldeo 11A, 11B están dispuestas de canto, y el elemento de cierre 12 está formado por dos sujeciones 12', 12'', las cuales, llevadas por un armazón común no representado, son aptas para encerrar conjuntamente, por medio de su canto, las coquillas de moldeo 11A, 11B, presentando cada una a tal efecto, interiormente, un contorno semicircular, y donde una, al menos, por ejemplo la sujeción 12'' superior, es móvil con respecto a la otra, la sujeción 12' inferior, para permitir la inserción entre ellas de las coquillas de moldeo 11A, 11B.

Las disposiciones correspondientes son conocidas principalmente por la patente francesa, depositada el 12 de diciembre de 1994, con el núm. 94 14926, que ha sido publicada con el núm. 2 727 894, y que no dependiendo por sí mismas de la presente invención, no serán descritas aquí más detalladamente.

De modo igualmente conocido, se pone en funcionamiento una válvula de inyección 15 para la alimentación del molde 10 con material de moldeo, y, más precisamente, para la alimentación de su cavidad de moldeo 13.

Por ejemplo, y como se describe en la patente francesa 94 14926 mencionada anteriormente, esta válvula de inyección 15 interviene en la parte baja de la cavidad de moldeo 13, y, más precisamente, en el punto más bajo de la misma.

Por ello, la sujeción 12' inferior del elemento de cierre 12 comprende, localmente, una abertura de colada 16, en la cual se encuentra aplicada la válvula de inyección 15.

Finalmente, de modo conocido, la válvula de inyección 15 comprende interiormente, por una parte, un canal de inyección 17, que se abre al exterior mediante una boca 18 en uno de sus extremos, en concordancia con la abertura de colada 16 del molde 10, y que, a distancia de esta boca 18, y según disposiciones descritas más en detalle posteriormente, presenta un orificio de entrada 19A para la llegada del material de moldeo, y por otra parte, un tirador 20, montado de forma móvil en traslación en el canal de inyección 17, y bajo cuyo control se encuentra la boca 18 del mismo.

Según la invención, el canal de inyección 17 presenta un orificio de salida 19B para la evacuación del material de moldeo.

En las formas de realización más particularmente representadas en las figuras 3 a 13, y como su boca 18, el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B del canal de inyección 17 están uno y otro bajo el control del tirador 20.

Por ejemplo, y tal como está representado, el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B del canal de inyección 17 actúan lateralmente en un tramo T de dicho canal de inyección 17 en contacto con la pared donde el tirador 20 se encuentra montado en forma deslizante.

En las formas de realización más particularmente representadas en las figuras 3 a 13, la válvula de inyección 15 forma, por otra parte, una pieza distinta del molde 10, y comprende en la práctica, un cuerpo de válvula 23, en el cual se extiende su canal de inyección 17, y mediante el cual se encuentra adaptada para ser montada en el molde 10, y más precisamente, en la sujeción 12' inferior del elemento de cierre 12 que comprende este molde 10, presentando, por este motivo, una brida de fijación 24 en su base.

Conjuntamente, en estas formas de realización, el canal de inyección 17 tiene una misma sección transversal en todo su largo, atravesando de lado a lado el cuerpo de válvula 23 desde la brida de fijación 24 hasta su boca 18, y, según disposiciones descritas más en detalle posteriormente, el tirador 20, representado en forma separada en las figuras 7 a 9, presenta, transversalmente, un espacio 25, que lo atraviesa de lado a lado, y por medio del cual el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B del canal de inyección 17 pueden ser puestos en comunicación uno con otro.

En la práctica, en las formas de realización representadas en las figuras 3 a 13, la sección transversal del canal de inyección 17 es rectangular, con una anchura L1 muy inferior a su longitud L2, figura 5, y el tirador 20 se presenta globalmente en la forma de una hoja delgada cuya sección transversal, rectangular, es complementaria a la del canal de inyección 17 y cuyo contorno, en alzado, es también rectangular.

De lo que antecede resulta que, en las formas de realización representadas en las figuras 3 a 13, el tramo T del canal de inyección 17 en el cual intervienen el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B no se encuentra concretamente materializado, teniendo en cuenta la uniformidad de la sección transversal de este canal de inyección 17 en todo su largo.

En las formas de realización representadas en las figuras 3 a 13, el cuerpo de válvula 23 está formado por dos mitades 23A, 23B enfrentadas una a otra mediante un plano de unión P que interfiere longitudinalmente con el canal de inyección 17.

Preferentemente, y tal es el caso en estas formas de realización, el plano de unión P se extiende según una de las grandes caras del canal de inyección 17, de manera que éste pertenece totalmente a una de las mitades 23A, 23B, concretamente a la mitad 23B, tal como está representado en las figuras 5 y 6.

Por lo tanto, sólo la mitad 23B debe ser fabricada para la formación del canal de inyección 17.

En cambio, la cara correspondiente de la mitad 23A es ventajosamente lisa.

Por supuesto, las dos mitades 23A y 23B constitutivas del cuerpo de válvula 23 son debidamente solidarias una con otra, por ejemplo mediante tornillos, no representados, que actúan transversalmente de lado a lado del canal de inyección 17.

Por esto, y tal como aparece de forma visible para la mitad 23B en la figura 6, cada una de las mitades 23A, 23B presenta, de un sitio a otro, a lo largo del canal de inyección 17, perforaciones 26 adecuadas.

Asimismo, la brida de fijación 24 del cuerpo de válvula 23, que en la práctica se divide entre estas dos mitades 23A, 23B, presenta perforaciones 27 para el paso de los tornillos, no representados, adecuados para la fijación de este cuerpo de válvula 23 al molde 10.

Por otra parte, en las formas de realización representadas en las figuras 3 a 13, en la boca 18 del canal de inyección 17, el cuerpo de válvula 23 está perfilado exteriormente en forma de tubo.

Dicho de otro modo, forma, exteriormente, un pico 28 más o menos afilado.

Por ejemplo, en la figura 6, el borde libre de este pico 28 es recto, ligeramente perpendicular al eje A del canal de inyección 17.

Como variante, en la figura 13, es cóncavo, con respecto al perfil del contorno de la cavidad de moldeo 13.

En las formas de realización representadas en las figuras 3 a 13, el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B del canal de inyección 17 están desfasados longitudinalmente uno con respecto al otro, a lo largo del eje A de dicho canal de inyección 17.

En la práctica, el orificio de entrada 19A del canal de inyección 17, se encuentra entonces, preferentemente, más próximo a su boca 18 que el orificio de salida 19B.

Sin embargo, en proyección en un plano común, y como se ve en las figuras 10A y 10B, el orificio de entrada 19 A del canal de inyección 17 y su orificio de salida 19B se superponen en parte uno encima de otro.

En la práctica, el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B del canal de inyección 17 están colocados a un lado y otro del canal de inyección 17 y por lo tanto, por una parte y por otra del eje A del mismo, perteneciendo uno de ellos a la mitad 23 A del cuerpo de válvula 23 y el otro a la mitad 23B.

En las formas de realización representadas en las figuras 3 a 13, el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B del canal de inyección 17 actúan uno y otro en el extremo de los conductos 30A, 30B, los cuales, al menos en su parte terminal, se extienden de forma sensiblemente perpendicular al eje A de dicho canal de inyección 17.

Por las cámaras 31A, 31B, y como figura con trazo discontinuo en la figura 3, estos conductos 30A, 30B pueden ser unidos a conductos 32A, 32B para la circulación del material de moldeo.

En la práctica, los conductos 30A, 30B tienen contornos circulares, tal como sucede con el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B correspondientes.

Igualmente, en la práctica, este orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B tienen un mismo diámetro D.

Como corolario, el espacio 25 del tirador 20 es un ojal alargado que se extiende en forma alargada según el eje A del canal de inyección 17.

El ancho L3 de este espacio 25 es al menos igual al diámetro D del orificio de entrada 19A y del orificio de salida 19B, de modo que los rodea.

En la práctica, este ancho L3 es sensiblemente igual al diámetro D.

Conjuntamente, el largo L4 del espacio 25 es ampliamente superior al contorno exterior del conjunto formado por el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B.

En la forma de realización más particularmente representada en las figuras 3 a 9, las mitades 23A, 23B constitutivas del cuerpo de válvula 23 son relativamente macizas y de metal, por ejemplo.

Conjuntamente, el tirador 20 es también de metal, y preferentemente, de acero inoxidable.

Además, en esta forma de realización, el extremo libre 33 del tirador 20 es recto, semejante al borde libre del pico 28 del cuerpo de válvula 23.

Durante su uso, el tirador 20 es móvil entre una posición adelantada, en la cual, como está representado en la figura 10A, su extremo libre 33 está a nivel con la boca 18 del canal de inyección 17, y una posición retraída, en la cual, como está representado en la figura 10B, descubre en parte el orificio de entrada 19A mientras sigue ocultando el orificio de salida 19B.

En la posición adelantada, el espacio 25 del tirador 20 pone en comunicación el orificio de entrada 19A con el orificio de salida 19B, ocultando por otra parte en forma completa el canal de inyección 17.

De este modo, existe una circulación permanente de material de moldeo a través de la válvula de inyección 15, sin alimentación de la cavidad de moldeo 13 del molde 10.

Contrariamente, para la posición retraída del tirador 20 existe una alimentación de la cavidad de moldeo 13 del molde 10, sin derivación del material de moldeo en dirección al orificio de salida 19B.

Para todas las posiciones intermedias del tirador 20, con tal que, tal como está representado con trazos discontinuos en la figura 10B, su extremo libre 33 haya al menos alcanzado y sobrepasado el orificio de entrada 19A existe ventajosamente una alimentación, con caudal más o menos variable, de la cavidad de moldeo 13 del molde 10.

Resulta fácil comprender el hecho de que, en proyección en un plano, el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B del canal de inyección 17 se superponen uno encima del otro, lo que limita ventajosamente el recorrido del tirador 20.

Preferentemente, para limitar este recorrido de la mejor manera posible, el orificio de entrada 19A se encuentra ubicado lo más próximo posible a la boca 18 del canal de inyección 17.

Como se puede observar, igualmente, el material de moldeo sólo está en contacto con las paredes del canal de inyección 17 cuando el tirador 20 está en posición retraída, y su contacto con dichas paredes se limita entonces únicamente a la porción terminal de dicho canal de inyección 17.

Los riesgos de engomado de este canal de inyección 17 se encuentran de este modo ventajosamente minimizados.

Es así como, en cada movimiento de ida y vuelta, el tirador 20 barre completamente las paredes de este canal de inyección 17.

Como corolario, los riesgos de formación de burbujas del material de moldeo se encuentran también minimizados.

En la variante de realización representada en las figuras 11 a 13, las mitades 23A, 23B constitutivas del cuerpo de válvula 23 son más delgadas que anteriormente, sin considerar la brida de fijación 24.

Están realizadas con material sintético, por ejemplo y preferentemente con un material a base de fluoropolímero(s), como por ejemplo el comercializado con la designación comercial "TEFLON".

Si se desea, y como está representado con trazos discontinuos en la figura 11, estas coquillas 23A, 23B pueden ser reforzadas lateralmente mediante una placa de metal 34A, 34B.

Como corolario, el tirador 20, no representado, es preferentemente de metal.

Por otra parte, en esta variante de realización, uno al menos de los conductos 30A, 30B en el extremo de los cuales intervienen el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B, se une a tal orificio mediante una expansión 36A, 36B alargada hacia la boca 18 del canal de inyección 17.

Por ejemplo, y tal como está representado, esta expansión 36A, 36B resulta de un chaflán 37A, 37B que recorta en forma oblicua el conducto 30A, 30B de referencia.

En la forma de realización representada, está prevista una expansión 36A, 36B para cada uno de los conductos 30A, 30B, y esta expansión 36A, 36B se extiende hasta la proximidad inmediata de la boca 18 del canal de inyección 17.

En la práctica, en la forma de realización representada, el ángulo que forma el chaflán 37A, 37B de la expansión 36A, 36B de un conducto 30A, 30B con el eje A del canal de inyección 17 es diferente de uno de los conductos 30A, 30 B al otro.

Por ejemplo, es más grande para el conducto 30A correspondiente al orificio de entrada 19A que para el conducto 30B correspondiente al orificio de salida 19B.

Para el resto, las disposiciones son del mismo tipo que las anteriores.

En la forma de realización representada en las figuras 14 a 17, la válvula de inyección 15 según la invención es parte integrante del molde 10.

Dicho de otro modo, está incorporada a dicho molde 10.

Más precisamente, en la forma de realización representada, está incorporada a la sujeción 12' inferior del elemento de cierre 12 que comprende este molde 10, formando pieza única con el resto de esta sujeción 12' inferior.

Además, en esta forma de realización, el canal de inyección 17 presenta, sucesivamente desde su boca 18, que se confunde con la abertura de colada 16 del molde 10, al menos dos tramos T', T, a saber, un primer tramo T' de menores dimensiones, en el extremo del cual interviene la boca 18, y un segundo tramo T, de mayores dimensiones, que es aquel donde intervienen el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B, y, conjuntamente, el tirador 20 presenta dos tramos T'1, T1, cuyas dimensiones son complementarias a las de los tramos T', T del canal de inyección 17.

Por ejemplo, y tal como está representado, los dos tramos T', T del canal de inyección 17 son uno y otro cilíndricos y están unidos uno con otro por un tramo de transición T'' troncónico.

En la práctica, el orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B del canal de inyección 17 están cada uno respectivamente colocados en posiciones diametralmente opuestas a un lado y otro del eje A de dicho canal de inyección 17.

En la forma de realización representada, este orificio de entrada 19A y el orificio de salida 19B intervienen uno y otro en el extremo de los conductos 30A, 30B, los cuales, al menos en su parte terminal, se extienden en oblicuo con respecto al eje A del canal de inyección 17, formando un ángulo agudo con éste.

Por ejemplo y tal como está representado, este ángulo es el mismo para uno y otro de los conductos 30A, 30B.

En la forma de realización representada, desde su parte central hacia la periferia, el perfil del extremo libre 33 del tirador 20 es globalmente cóncavo.

En la posición avanzada del tirador 20, el tramo T'1 del mismo está en contacto con el tramo T' del canal de inyección 17, lo que impide toda alimentación de la cavidad de moldeo 13, y, conjuntamente, su tramo T1 está en contacto con el tramo T de este canal de inyección 17.

Pero debido, por una parte, a la longitud del tramo T'1 de este tirador 20, y por otra, a la diferencia de diámetros entre este tramo T'1 y el tramo T1 que le sigue, el material de moldeo circula aún en forma continua a través de la válvula de inyección 15, rodeando el tramo T'1.

En la posición retraída del tirador 20, esta circulación del material de moldeo a través de la válvula de inyección 15 se perpetua, pero, debido a la proximidad del flujo correspondiente a la boca 18 del canal de inyección 17, ahora libre, y a la oblicuidad del conducto 30A por el cual este material de moldeo desemboca en el canal de inyección 17, se garantiza la alimentación de la cavidad de moldeo 13.

En la variante de realización esquematizada en las figuras 18 y 19, en vez de ser cilíndrico, el tramo T'1 terminal del tirador 20 tiene forma de hoja, como en las formas de realización representadas en las figuras 3 a 13.

Pero, como figura anteriormente y como está representado, su extremo libre 33 puede ser perfilado.

En efecto, se constata que con dicho extremo 33 perfilado del tirador 20, se minimizan los riesgos de formación de burbujas del material de moldeo en la cavidad de moldeo 13 frente al canal de inyección 17.

Es evidente que la presente invención no se limita a las formas de realización descritas y representadas, sino que engloba toda variante de ejecución y/o combinación de sus diversos elementos.

Claims (27)

1. Válvula de inyección, para la alimentación de un molde con material de moldeo, que comprende un canal de inyección (17) que se abre al exterior mediante una boca (18) y que, distante de esa boca (18), presenta un orificio de entrada (19 A) para la llegada del material de moldeo y un tirador (20), montado en forma móvil en traslación en el canal de inyección (17), y bajo cuyo control se encuentra la boca (18) del canal, caracterizada porque el canal de inyección (17) presenta un orificio de salida (19B) para la evacuación del material de moldeo, y porque el tirador (20) está equipado para poder en una determinada posición, impedir la inyección de material a través de la boca (18) mientras permite la circulación de material en el interior del canal de inyección (17), entre los orificios de entrada (19A) y de salida (19B).

2. Válvula de inyección según la reivindicación 1, caracterizada porque, como su boca (18), el orificio de entrada (19A) y el orificio de salida (19B) del canal de inyección (17) están uno y otro bajo el control del tirador (20).

3. Válvula de inyección según la reivindicación 2, caracterizada porque el orificio de entrada (19 A) y el orificio de salida (19B) del canal de inyección (17) intervienen lateralmente en un tramo (T) de este canal de inyección (17) en contacto con la pared del cual el tirador (20) se encuentra montado en forma deslizante.

4. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el orificio de entrada (19A) y el orificio de salida (19B) del canal de inyección (17) están desfasados longitudinalmente uno con relación al otro.

5. Válvula de inyección según la reivindicación 4, caracterizada porque el orificio de entrada (19A) del canal de inyección (17) se encuentra más próximo a su boca (18) que el orificio de salida (19B).

6. Válvula de inyección según la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque en proyección en un plano común, el orificio de entrada (19A) del canal de inyección (17) y su orificio de salida (19B) se superponen en parte uno encima de otro.

7. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el orificio de entrada (19A) y el orificio de salida (19B) del canal de inyección (17) intervienen uno y otro en el extremo de los conductos (30A, 30B), los cuales, al menos en su parte terminal, se extienden de forma sensiblemente perpendicular al eje (A) de este canal de inyección (17).

8. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el orificio de entrada (19A) y el orificio de salida (19B) del canal de inyección (17) intervienen uno y otro en el extremo de los conductos (30A, 30B), los cuales, al menos en su parte terminal, se extienden en oblicuo con relación al eje (A) de este canal de inyección (17).

9. Válvula de inyección según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque al menos uno de los conductos (30A, 30B) en el extremo de los cuales intervienen el orificio de entrada (19A) y el orificio de salida (19B) se une a tal orificio mediante una expansión (36A, 36B) alargada hacia la boca (18) del canal de inyección (17).

10. Válvula de inyección según la reivindicación 9, caracterizada porque la expansión (36A, 36B) de un conducto (30 A, 30B) resulta de un chaflán (37A, 37B) que recorta en oblicuo este conducto (30A, 30B).

11. Válvula de inyección según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque está prevista una expansión (36A, 36B) para cada uno de los conductos (30A, 30B).

12. Válvula de inyección según las reivindicaciones 10 y 11, tomadas conjuntamente, caracterizada porque el ángulo que forma el chaflán (37A, 37B) de la expansión (36A, 36B) de un conducto (30A, 30B) con el eje (A) del canal de inyección (17) es diferente de uno de los conductos (30A, 30B) a otro.

13. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque, desde su parte central a su periferia, el perfil del extremo libre (33) del tirador (20) es globalmente cóncavo.

14. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el canal de inyección (17) tiene una misma sección transversal en todo su largo, y el tirador (20) presenta, transversalmente, un espacio (25) que lo atraviesa de un lado a otro, y por intermedio del cual el orificio de entrada (19A) y el orificio de salida (19B) del canal de inyección (17) pueden ser puestos en comunicación uno con otro.

15. Válvula de inyección según la reivindicación 14, caracterizada porque la sección transversal del canal de inyección (17) es rectangular, con un ancho (L1) muy inferior a su largo (L2), y el tirador (20) se presenta globalmente en forma de una hoja delgada.

16. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque el canal de inyección (17) presenta al menos dos tramos (T', T), a saber, un primer tramo (T'), de menores dimensiones, en el extremo del cual interviene una boca (18), y un segundo tramo (T), de mayores dimensiones, en el cual intervienen el orificio de entrada (19A) y el orificio de salida (19B), y el tirador (20) presenta, también dos tramos (T'1, T1) cuyas dimensiones son complementarias a las de los tamos (T', T) del canal de inyección (17).

17. Válvula de inyección según la reivindicación 16, caracterizada porque los dos tramos (T',T) del canal de inyección (17) son uno y otro cilíndricos.

18. Válvula de inyección según la reivindicación 17, caracterizada porque los dos tramos (T',T) del canal de inyección (17) están unidos uno con otro mediante un tramo de transición (T'') troncónico.

19. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque comprende un cuerpo de válvula (23) en el cual se extiende su canal de inyección (17) y por el cual está adaptada para ser unida a un molde (10).

20. Válvula de inyección según la reivindicación 19, caracterizada porque el cuerpo de válvula (23) está formado por dos mitades (23A, 23B) enfrentadas una a otra mediante un plano de unión (P) que interfiere longitudinalmente con el canal de inyección (17).

21. Válvula de inyección según las reivindicaciones 15 y 20, tomadas conjuntamente, caracterizada porque el plano de unión (P) se extiende según una de las grandes caras del canal de inyección (17), de manera que éste pertenece totalmente a una de las mitades (23B).

22. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 19 a 21 caracterizada porque, en la boca (18) del canal de inyección (17), el cuerpo de válvula (23) está perfilado exteriormente en forma de tubo.

23. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 20 a 22, caracterizada porque las mitades (23A, 23B) son de material sintético.

24. Válvula de inyección según la reivindicación 23, caracterizada porque las mitades (23A, 23B) son de material sintético a base de fluoropolímeros.

25. Válvula de inyección según la reivindicación 24, caracterizada porque las mitades (23A, 23B) son de "TEFLON".

26. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque es parte integrante de un molde (10).

27. Válvula de inyección según una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizada porque el tirador (20) es de metal.