ES2945338T3 - Cápsula - Google Patents

Abstract

Se describe una cápsula (100) para preparar una bebida que comprende: un volumen contenedor (110) que comprende una pared lateral (111) y una parte superior de cierre (112) que están configuradas para alojar un producto en dicho volumen contenedor (110).); un borde saliente (120) configurado para sobresalir del extremo inferior de dicho volumen contenedor (110) a lo largo de una dirección que es perpendicular con respecto al eje (Ax1) de dicha cápsula (100), en el que dicho borde saliente (120) comprende una superficie superior (121) que mira hacia la parte superior de cierre de dicho volumen de contención (110); dicha superficie superior (121) de dicho borde sobresaliente (120) comprende una arista en forma de espiral (122) que se enrolla alrededor del eje (Ax1) de la cápsula, realizando una pluralidad de revoluciones. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cápsula

Campo técnico

La presente invención se refiere al campo de las cápsulas para bebidas, y en particular al campo de las cápsulas que comprenden un acoplamiento de sellado para sellar un borde exterior de la cápsula al dispositivo dispensador para preparar bebidas, y su fabricación con tecnología de inyección o compresión.

Antecedentes

Se conocen sistemas de la técnica anterior para preparar bebidas, tales como un café, que usan un dispositivo de infusión para proporcionar un líquido a presión, tal como el agua, a una cápsula que comprende una dosis de un ingrediente de bebida, tal como café.

El dispositivo dispensador comprende comúnmente un elemento de contención para encerrar la cápsula. Durante su uso, se proporciona un acoplamiento de sellado entre la cápsula y el elemento de contención para evitar fugas de líquido, por ejemplo agua o bebida. El acoplamiento de sellado normalmente se obtiene presionando la cápsula y el elemento de contención entre sí a lo largo de una línea de contacto circunferencial.

Por ejemplo, Los documentos EP 2 303 077 A1 y WO 2007/137 974 describen un acoplamiento de sellado que comprende una serie de nervaduras circulares ahusadas concéntricas que se sitúan a lo largo de una superficie superior del borde sobresaliente de la cápsula.

Sin embargo, aunque dicho sistema aparentemente es capaz de proporcionar un sello entre la cápsula y el elemento de contención, sería deseable encontrar un acoplamiento de sellado más eficaz que sea más sencillo de realizar. En relación con la eficacia de sellado, el inventor ha estudiado que el sello descrito en dicho documento de patente tiene inconvenientes porque la forma circular de las nervaduras puede provocar un movimiento relativo entre la cápsula y el elemento de contención, y por lo tanto un deslizamiento relativo entre los dos elementos. Esto probablemente se deba al hecho de que los círculos tienen líneas tangenciales paralelas.

Es más, el sello descrito en dicho documento es claramente un sello de barrera, es decir, un sello en el, que el fluido se encuentra con una serie de barreras a superar. Si por ejemplo, el número de círculos concéntricos fuera igual a tres, el fluido tendría tres barreras. Será, por lo tanto, suficiente que el fluido atraviese cada una de las tres barreras en un punto específico de las tres barreras para superar dicho sello.

Dicha solución es particularmente desventajosa y poco fiable porque pequeñas imprecisiones en las nervaduras concéntricas serían suficientes para provocar una falta de sello.

Es más, el proceso para fabricar las nervaduras circulares no es muy fiable porque están implicadas líneas cerradas, y por lo tanto líneas que son más difíciles de fabricar por la dificultad de llenar la parte de extremo de la cápsula, y por lo tanto la parte destinada al sello. Esto se debe a que si no se expulsa al exterior con artilugios específicos en el propio molde, el aire cerrado atrapado en la cavidad del molde a menudo crea deficiencias en las nervaduras, que están incompletas y por lo tanto no tienen un sello perfecto.

Es más, por la misma razón, es decir, por el hecho de que dicha parte es la última en llenarse, el material llega ya frío y por lo tanto menos fluido.

Por lo tanto, a la luz de lo descrito anteriormente, la presente invención aborda el problema de proporcionar un acoplamiento de sellado que sea más fiable y más fácil de realizar con respecto al que se muestra en la técnica anterior.

Sumario

Este problema se resuelve mediante una cápsula de acuerdo con la reivindicación 1.

La presente invención se basa en la idea de proporcionar una cápsula que comprenda una nervadura en forma de espiral capaz de proporcionar un sello entre la cápsula y el elemento de contención.

Dentro del alcance de la presente invención, a menos que se especifique lo contrario los términos "por encima de", "por debajo de", "inferior", "superior" se refiere a la ubicación de los diversos elementos considerando una vista en sección de la cápsula en donde la porción de cierre superior de la cápsula ocupa el nivel más alto.

De acuerdo con una realización de la presente invención, se proporciona una cápsula para preparar una bebida, que comprende: un volumen de contención que comprende una pared lateral y una porción de cierre superior que están configuradas para alojar un producto en el volumen de contención; un borde sobresaliente configurado para sobresalir desde el extremo inferior del volumen de contención a lo largo de una dirección perpendicular con respecto al eje del volumen de contención, en donde el borde sobresaliente comprende una superficie superior que mira hacia la porción de cierre superior del volumen de contención; en donde la superficie inferior del borde sobresaliente comprende un nervadura en forma de espiral que se enrolla alrededor del eje de la cápsula, realizando una pluralidad de revoluciones. Esta solución es particularmente ventajosa porque, en primer lugar, permite un sello eficaz entre la cápsula y el elemento de contención y, en segundo lugar, permite obtener un método de fabricación más sencillo y más eficaz. En relación con la eficacia del sello, esto se debe principalmente a que la forma elíptica tiene una línea continua que tiene líneas tangentes dispuestas de manera más dispersa y con inclinaciones variables. Es más, la ventaja del sello también es proporcionada por el hecho de que la línea espiral tiene un diámetro variable de manera continua, teniendo por lo tanto una distribución continua de diámetros y que no es discreta como ocurre en cambio en el documento EP 2303 077 A1. Es más, en relación con el método de fabricación, la etapa de llenar el área del sello se mejora por medio de la forma en espiral, considerando la parte más crítica, con respecto a lo que ocurre con el método de producción de la cápsula descrito en el documento EP 2303077 A1. De hecho, llenar una espiral, que es una trayectoria continua que tiene un grosor sustancialmente constante, ayuda al flujo del material fundido, permitiendo completar la parte de extremo de la cápsula sin dejar defectos de llenado. De hecho, el material pasa desde el grosor "grueso" de la pared, a través de la espiral, hasta llegar al borde de la pestaña, teniendo a su vez grosor "grueso" con respecto al área de sello. Otra ventaja de la espiral es que con respecto a los círculos concéntricos, se extiende de manera continua sobre toda la superficie del borde sobresaliente, reforzando así el área y permitiendo reducir el grosor del área plana. Esta ventaja es significativa en relación a los materiales compostables que requieren grosores finos para facilitar la etapa de desintegración. Además, como se explica con mayor detalle en la descripción, fabricar la nervadura en forma de espiral que se enrolla alrededor del eje de la cápsula permite tener un sello más efectivo porque es un sello de pérdida de presión en lugar de un sello de barrera, como se describe en cambio en el documento EP 2303077 A1.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, se proporciona una cápsula para preparar una bebida, en donde la nervadura en forma de espiral que se enrolla alrededor del eje de la propia cápsula comprende una porción de extremo situada a lo largo del borde exterior del borde sobresaliente del volumen de contención. Esta solución es particularmente ventajosa porque debido al hecho de que el borde sobresaliente se interrumpe en el lado opuesto del extremo de la espiral, es posible crear efectivamente un "depósito" para el aire o el exceso de plástico y facilitar la consecución de los grosores finos y evitar la creación de rebabas fuera del borde de la cápsula debido al sangrado del aire fuera de la forma de la cápsula. Es más, una interrupción en el borde exterior sólo tiene una desventaja estética que es completamente despreciable y no crea ningún tipo de mal funcionamiento.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, se proporciona una cápsula para preparar una bebida, en donde la nervadura en forma de espiral tiene al menos 5 revoluciones alrededor del eje del volumen de contención, más preferentemente 6 revoluciones alrededor del eje del volumen de contención.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, se proporciona una cápsula para preparar una bebida, en donde la nervadura en forma de espiral tiene un paso de 0,5 mm.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, se proporciona una cápsula para preparar una bebida, en donde dicha nervadura en forma de espiral que se enrolla alrededor del eje de la cápsula tiene una sección triangular. Esta solución es particularmente ventajosa porque de esta manera, hay dos superficies laterales inclinadas que permiten una deformación efectiva cuando se someten a presión, por ejemplo cuando la cápsula se presiona contra el elemento de contención.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, se proporciona una cápsula en donde la cápsula está hecha de material compostable. Esta solución es ventajosa porque permite tener una cápsula sostenible y evitar residuos inútiles.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, se proporciona una máquina para elaborar bebidas con una cápsula de acuerdo con una o más de las realizaciones descritas anteriormente. Dicha máquina comprende un elemento de contención adaptado para encerrar la cápsula y configurado para que el sello entre la cápsula y el propio elemento de contención se obtenga por medio de la interacción entre una pared del volumen de contención y la nervadura en forma de espiral del borde sobresaliente. Esta solución es particularmente ventajosa dado que la forma en espiral particular de la nervadura, que realiza una pluralidad de revoluciones alrededor del eje de la cápsula, permite un sello mejorado entre la propia cápsula y el elemento de contención, y por lo tanto garantiza un mejor funcionamiento de la máquina para producir bebidas. Se proporciona un sistema para producir bebidas, que comprende una máquina de acuerdo con esta realización y al menos una cápsula de acuerdo con una o más de las realizaciones descritas anteriormente.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describe con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que los mismos números de referencia y/o marcas indican las mismas partes y/o partes similares y/o partes correspondientes del sistema.

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista tridimensional de una cápsula de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 2 muestra esquemáticamente una vista en sección de la cápsula que se muestra en la figura 1, a lo largo de un plano que pasa por el eje de la cápsula.

La figura 2a muestra esquemáticamente un detalle de la nervadura que se muestra en la figura 2.

La figura 3 muestra una vista en sección a lo largo de la línea D-D de la figura 2.

La figura 3a muestra un detalle de la nervadura que se muestra en la figura 3.

La figura 4 muestra una vista en sección de la cápsula insertada en el elemento de contención antes de aplicar una presión relativa entre la cápsula y el elemento de contención.

Las figuras 4a y 4b describen detalles de la figura 4.

La figura 5 muestra una vista en sección de la cápsula insertada en el elemento de contención después de aplicar una presión relativa entre la cápsula y el elemento de contención.

Las figuras 5a y 5b describen detalles de la figura 5.

Descripción detallada

La presente invención se describe, en el presente documento, a continuación, haciendo referencia a realizaciones particulares, como se ilustran en los dibujos que se acompañan. Sin embargo, la presente invención no se limita a las realizaciones particulares descritas en la siguiente descripción detallada y plasmadas en los dibujos, más bien las realizaciones descritas simplemente ejemplifican los diversos aspectos de la presente invención, cuyo alcance se define por las reivindicaciones. Otras modificaciones y variaciones de la presente invención serán evidentes para los expertos en la técnica.

La figura 1 muestra una vista tridimensional de una cápsula 100 de acuerdo con una realización de la presente invención. Como se muestra en los dibujos, la cápsula 100 comprende un volumen de contención 110 que comprende una pared lateral circunferencial 111 y una porción de cierre superior 112 proporcionada integralmente con la pared lateral 111.

Un borde sobresaliente 120 se proporciona integralmente al volumen de contención 110 y está configurado para sobresalir desde el extremo inferior del volumen de contención 110, por lo tanto, en una porción opuesta a la porción de cierre superior 112 del volumen de contención 110 a lo largo de una dirección que es perpendicular al eje Ax1 de la cápsula 100 (mostrado en la figura 2).

Como se muestra en la figura 1, la superficie superior 121 del borde sobresaliente 120 comprende un nervadura en forma de espiral 122, que se muestra con mayor detalle en los siguientes dibujos. La nervadura 122 se extiende a lo largo del perímetro de la pared lateral 111 del volumen de contención 110 y realiza una pluralidad de revoluciones alrededor del eje Ax1 de la cápsula 100.

Para comprender completamente una de las ventajas proporcionadas por la nervadura en forma de espiral 122, a continuación se presenta brevemente la diferencia entre un sello de barrera y un sello de pérdida de presión.

El sello de barrera es un tipo de sello, por ejemplo, en un elemento de sello plano que comprende una o más nervaduras concéntricas. En el presente caso, el sello se obtiene a partir de las diversas barreras formadas por las propias nervaduras concéntricas. Por ejemplo, si hay dos nervaduras concéntricas, se trata de un sello formado por dos barreras. Si el líquido pasa la primera barrera en un punto, será suficiente que pase la segunda barrera en un segundo punto para que no haya más sello.

Como es bien sabido por la física, un líquido a presión tiende a expandirse hacia áreas que tienen menor presión. Por lo tanto, en el caso de un sello de barrera, el fluido a presión crea una presión contra la pared de la propia barrera y, si es capaz de atravesarla, será presurizado contra la pared sucesiva.

Por lo tanto, es suficiente tener dos nervaduras con imprecisiones para perder el propio sello. Por este motivo, la presente invención tiene como objetivo solucionar dicha desventaja y fabricar un tipo de sello más seguro.

A este respecto, el sello de pérdida de presión descrito en la presente invención, representado, por ejemplo, por la nervadura en forma de espiral 122 de la presente invención, tiene un concepto de sello completamente diferente.

La nervadura en forma de espiral 122 permite canalizar el fluido entre dos paredes sucesivas de la nervadura 122. Por lo tanto, los fluidos tienden a fluir a lo largo de dicha porción circunferencial sin empujar las paredes de la nervadura 122 debido al hecho de que la salida del canal es el área con menos presión.

A este respecto, como es bien sabido por la dinámica de fluidos, un líquido que fluye a lo largo de un canal está sujeto a pérdidas de presión distribuidas que dependen del número de Reynolds y a pérdidas de presión concentradas debidas a formas particulares de puntos específicos del propio canal. Las pérdidas de presión totales son, por lo tanto, proporcionales a la longitud del canal y la forma del canal, por ejemplo estrechamientos, escalones y similares forman ventajosamente las pérdidas de presión.

Dado que como se mencionó, el fluido es canalizado hacia el canal formado por dos paredes sucesivas de la nervadura en forma de espiral 122, es fluir a lo largo de una trayectoria, perdiendo la mayor parte de su presión hasta detenerse. Por lo tanto, aprovechando el hecho de que el fluido debe realizar un largo recorrido antes de salir del sello, es posible evitar que llegue a la salida del propio sello debido a las pérdidas de presión a las que está sometido el fluido.

La figura 2 muestra una vista en sección de la cápsula 100 que se muestra en la figura 1. Como se muestra en detalle en la figura 2a, la nervadura 122 tiene una sección triangular que se extiende alrededor del perímetro de la pared lateral 111 y sobresale desde la superficie superior 121 del borde sobresaliente 120 hacia la porción de cierre superior 112 de la cápsula 100.

Sin embargo, de acuerdo a las necesidades, la nervadura puede asumir diversas formas, tales como por ejemplo, una forma troncocónica.

El paso de la nervadura 122 es preferentemente igual a 0,5 mm y la anchura máxima de la nervadura 122 es preferentemente igual a 0,2 mm. La altura de la nervadura es preferentemente igual a 0,5 mm.

Como se muestra en el dibujo, la nervadura 122 se proporciona integralmente al borde sobresaliente 120 de la cápsula 100 para fabricar la cápsula 100 en una sola etapa.

Como se muestra en particular en la figura 2a, la porción de extremo del borde sobresaliente 120 tiene una protuberancia 123 que se extiende desde una porción de extremo radial del borde sobresaliente 120 hacia la porción de cierre superior 112 de la cápsula 100 en una longitud mayor con respecto a la extensión axial de la nervadura 122. A este respecto, la distancia medida a lo largo del eje Ax1 de la cápsula 100 entre la porción de extremo de la protuberancia 123 y la porción de extremo de la nervadura 122 es preferentemente igual a 0,2 mm.

La función de la protuberancia 123 es la de interactuar con una pared lateral interior 12 del elemento de contención del dispositivo de infusión, como se describe más claramente con referencia a las figuras 4 y 5.

Como se muestra en la figura 3, la nervadura 122 realiza una pluralidad de revoluciones alrededor del eje Ax1 de la cápsula 100. Preferentemente, el número de revoluciones es mayor o igual a 5, más preferentemente igual a 6. Como se muestra en el detalle de la figura 3a, el punto inicial circunferencial de la nervadura 122 coincide con el punto final circunferencial de la nervadura 122. Aunque no se muestra en los dibujos, de acuerdo con una forma de realización preferida, la nervadura en forma de espiral 122 puede comprender una porción de extremo situada a lo largo del borde exterior del borde sobresaliente 120. Borde exterior significa claramente la porción de extremo exterior del borde sobresaliente 120.

El mismo concepto inventivo, es decir, el suministro de una nervadura de sello 122 situada a lo largo de una superficie superior del borde sobresaliente, también se puede usar para anillos de refuerzo tales como los descritos en el documento de patente EP 3152134 A1.

Es más, la cápsula 100 puede estar hecha preferentemente de un material compostable. Por lo tanto, también la nervadura 122 está hecha de material compostable.

Como se muestra en las figuras 4 y 5, la cápsula 100 descrita en la presente invención se puede usar en dispositivos dispensadores, tales como por ejemplo dispositivos para preparar bebidas tales como café, que comprende un elemento de contención 10 configurado para encerrar la cápsula 100. El elemento de contención 10 comprende una abertura 13 situada en la porción superior del elemento de contención 10 para insertar un elemento perforante capaz de perforar la porción de cierre superior 112 de la cápsula 100 e introducir en ella líquido a presión.

Como se muestra en la figura 4, durante su uso, existe un acoplamiento de sellado entre la cápsula 100 y una pared inferior 11 del elemento de contención para evitar fugas de líquido.

Como se ha mencionado anteriormente, la protuberancia 123 permite interactuar con una pared lateral interior 12 del elemento de contención 10 del dispositivo de infusión. Por lo tanto, esto permite ajustar el posicionamiento relativo entre la cápsula 100 y el elemento de contención 10 para garantizar que la pared inferior 11 del elemento de contención 10 esté en contacto con al menos una porción de la nervadura en forma de espiral 122.

A partir del ejemplo mostrado en los dibujos es evidente que no hay necesidad de que el eje de la cápsula esté centrado con el eje del elemento de contención 10 porque la nervadura en forma de espiral 122 es, en cualquier caso, capaz de proporcionar un sello entre los dos elementos.

La figura 4 muestra un estado que precede a la aplicación de una presión relativa entre el elemento de contención 10 y la cápsula 100. Por lo tanto, como se muestra, hay un soporte simple entre la nervadura en forma de espiral 122 y la pared inferior 11 del elemento de contención 10.

Como se muestra comparando las figuras 4(a) y 4(b), la distancia entre la pared lateral 111 y la primera nervadura 122 varía entre la sección que se muestra en la figura 4(a) y la que se muestra en la 4(b). En particular, la distancia D1 entre la porción interior de la nervadura 122 y la pared lateral 111 que se muestra en la figura 4(a) es menor que la distancia D1 entre la porción interior de la nervadura 122 y la pared lateral 111 que se muestra en la figura 4(b). Esto se debe claramente al hecho de que la nervadura 122 tiene forma de espiral. Por lo tanto, dichas distancias varían continuamente a lo largo de la semicircunferencia que une la sección que se muestra en la figura 4(a) y la que se muestra en la 4(b).

Es más, se muestra que en el ejemplo particular que se muestra en la figura 4, la pared inferior 11 está en contacto en tres puntos diferentes con la nervadura 122, es decir, en tres pasos consecutivos de la nervadura 122. Por lo tanto, si el fluido a presión quiere salir del sello, debe realizar al menos tres revoluciones alrededor del eje Ax1. Esto es sustancialmente imposible debido a las pérdidas de presión en juego que se producen a lo largo de una trayectoria tan larga. De este modo, se puede obtener un sello particularmente fiable.

La figura 5 muestra un estado sucesivo al mostrado en la figura 4. En particular, la figura 5 muestra un estado en donde se aplica una presión relativa entre el elemento de contención 10 y la cápsula 100.

Como se muestra en el dibujo, debido a la presión aplicada, la porción de la nervadura 122 en contacto con la pared inferior 11 fue aplastada, deformándose. Esto da como resultado, en primer lugar, una mayor porción de contacto entre la nervadura 122 y la pared inferior 11 del elemento de contención 10 y, en segundo lugar, una deformación del canal, que, por lo tanto, se vuelve más pequeño.

Como es bien sabido por la dinámica de fluidos, las pérdidas de presión distribuidas son inversamente proporcionales al número de Reynolds, es decir, inversamente proporcionales al diámetro medio del canal.

Por lo tanto, debido a la presión aplicada y, por lo tanto, a la posterior reducción de la sección, hay un aumento de las cargas de presión que, por lo tanto, disminuye la presión del fluido y por consiguiente aumenta la fiabilidad del sello.

Es evidente que el sello se obtiene por medio de la nervadura 122 de la cápsula 100, nervadura que se coloca en contacto directo con una pared del elemento de contención.

Aunque la presente invención se haya descrito con referencia a las realizaciones anteriormente descritas, es evidente para un experto en el campo que es posible fabricar varias modificaciones, variantes y mejoras a la presente invención a la luz de la enseñanza anterior y dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, sin apartarse del objeto y el alcance de protección de la invención.

Por ejemplo, aunque se mostró un contacto entre la pared inferior 11 del elemento de contención 10 y la cápsula 100 en tres puntos diferentes de la nervadura 122, es decir, en tres pasos consecutivos de la nervadura 122, es posible crear un contacto con un número diferente de puntos, es decir, de pasos consecutivos de la nervadura 122, por ejemplo igual a 4, 5 o 6.

Por último, no se han descrito aquellos campos conocidos por los expertos en el campo para evitar eclipsar excesiva e inútilmente la invención descrita.

Por consiguiente, la invención no se limita a las realizaciones anteriormente descritas, sino que solo se limita por el alcance de protección de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Una cápsula (100) para preparar una bebida, que comprende:

un volumen de contención (110) que comprende una pared lateral (111) y una porción de cierre superior (112) que están configuradas para alojar un producto en dicho volumen de contención (110);

un borde sobresaliente (120) configurado para sobresalir desde un extremo inferior de dicho volumen de contención (110), en una porción opuesta a dicha porción de cierre superior (112) de dicho volumen de contención (110), sobresaliendo dicho borde sobresaliente (120) a lo largo de una dirección que es perpendicular con respecto a un eje (Ax1) de simetría de dicha cápsula (100), en donde dicho borde sobresaliente (120) comprende una superficie superior (121) que mira hacia la porción de cierre superior (112) de dicho volumen de contención (110); estando dicha cápsula (100) caracterizada por que

dicha superficie superior (121) de dicho borde sobresaliente (120) comprende una nervadura en forma de espiral (122) que realiza una pluralidad de revoluciones alrededor de dicho eje (Ax1) de dicha cápsula (100).

2. Una cápsula (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha nervadura en forma de espiral (122) comprende una porción de extremo situada a lo largo del borde exterior de dicho borde sobresaliente (120).

3. Una cápsula (100) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde dicha nervadura (122) tiene al menos 5 revoluciones alrededor del eje de dicha cápsula (100), más preferentemente 6 revoluciones alrededor del eje (Ax1) de dicha cápsula (100).

4. Una cápsula (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde dicha nervadura en forma de espiral (122) tiene un paso de 0,5 mm.

5. Una cápsula (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde dicha nervadura en forma de espiral (122) tiene una sección triangular.

6. Una cápsula (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dicha cápsula (100) está hecha de material compostable.

7. Una máquina para elaborar una bebida, con una cápsula (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde dicha máquina comprende un elemento de contención (10) configurado para encerrar dicha cápsula (100), en donde el sello entre dicha cápsula (100) y dicho elemento de contención (10) se realiza por medio de la interacción entre una pared (11) de dicho volumen de contención y dicha nervadura en forma de espiral (122) de dicho borde sobresaliente (120).

8. Un sistema para elaborar una bebida, que comprende una cápsula (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y una máquina para elaborar una bebida que comprende un elemento de contención (10) configurado para encerrar dicha cápsula (100), en donde el sello entre dicha cápsula (100) y dicho elemento de contención (10) se realiza por medio de la interacción entre una pared (11) de dicho volumen de contención y dicha nervadura en forma de espiral (122) de dicho borde sobresaliente (120).