ES2204055T3 - Procedimiento y ribete tubular con una parte separable para realizar sobreorillados rapidos. - Google Patents

Procedimiento y ribete tubular con una parte separable para realizar sobreorillados rapidos.

Info

Publication number
ES2204055T3
ES2204055T3 ES99200007T ES99200007T ES2204055T3 ES 2204055 T3 ES2204055 T3 ES 2204055T3 ES 99200007 T ES99200007 T ES 99200007T ES 99200007 T ES99200007 T ES 99200007T ES 2204055 T3 ES2204055 T3 ES 2204055T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
edging
band
groove
thread
tubular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES99200007T
Other languages
English (en)
Inventor
Mariangela Turuani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Conti Complett SpA
Original Assignee
Conti Complett SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conti Complett SpA filed Critical Conti Complett SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2204055T3 publication Critical patent/ES2204055T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22Severing by heat or by chemical agents
    • D06H7/221Severing by heat or by chemical agents by heat
    • D06H7/225Severing by heat or by chemical agents by heat using meltable yarns or interwoven metal wires heated by an electric current
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B35/00Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/06Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • D05B35/062Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding with hem-turning
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B37/00Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04Cutting devices
    • D05B37/10Cutting devices with heated tools
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/04Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Corsets Or Brassieres (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Abstract

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION RAPIDA DE SOBREORILLAS PESPUNTEADAS QUE CONSISTE EN FABRICAR UNA BANDA QUE TENGA AL MENOS UNA PORCION TUBULAR EN QUE AL MENOS DOS VUELTAS DEL TEJIDO TRICOTADO ESTEN HECHAS CON UN HILO CAPAZ DE FUNDIRSE AL AUMENTAR SU TEMPERATURA MAS ALLA DE UN VALOR PREDETERMINADO; PLEGAR LA BANDA HACIA ATRAS PARA FORMAR UN BUCLE A LO LARGO DE LA BANDA MISMA CON LAS DOS VUELTAS DE HILO FUNDIBLE DISPUESTAS SOBRE LAS PAREDES OPUESTAS DEL BUCLE; INSERTAR UN BORDE DEL TEJIDO TRICOTADO A GUARNECER EN EL BUCLE; COSER LA BANDA AL BORDE DE MODO QUE EL COSIDO NO AFECTE A LA PARTE INFERIOR DEL BUCLE INCLUIDA ENTRE LAS DOS VUELTAS DE HILO FUNDIBLE; CALENTAR LA BANDA A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DEL HILO FUNDIBLE PARA SEPARAR ASI LA PARTE INFERIOR DEL BUCLE DEL RESTO DE LA BANDA; DESLIZAR LA PARTE INFERIOR DEL BUCLE HASTA SACARLO DEL INTERIOR DE LA BANDA. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UNA BANDA TUBULAR DISEÑADA PARA PODERLA PLEGAR PARA QUE RECIBA EL BORDEDE TEJIDO TRICOTADO AL QUE SE VA A COSER Y QUE TIENE AL MENOS LAS DOS VUELTAS SEPARADAS HECHAS DE UN HILO FUNDIBLE.

Description

Procedimiento y ribete tubular con una parte separable para realizar sobreorillados rápidos.
La presente invención se refiere a un procedimiento y a un ribete para realizar sobreorillados rápidos de los orillos de tejidos de género de punto. En el campo de la fabricación de géneros de punto es conocida la técnica de sobreorillado rápido mediante la cual el acabado de los orillos de los artículos de género de punto de las prendas se realiza cosiendo sobre las mismas ribetes de género de punto o cintas de acabado apropiados. Para una aplicación rápida, frecuentemente los ribetes están constituidos por una parte tubular doblada en toda su longitud de manera que forma un acanalado doble dentro del cual se aloja el orillo que debe recortarse. A continuación se cosen conjuntamente el orillo y el ribete (véase por ejemplo el documento US 3.658.020 A).
Esta técnica, que es realmente rápida y que puede ejecutarse fácilmente a máquina, adolece del inconveniente de que el fondo del acanalado (que queda dentro del ribete cosido) produce un espesor que da al ribete un aspecto antiestético, apareciendo abultado y además relativamente rígido y duro.
Un objetivo de la presente invención es eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente proporcionando un procedimiento y un ribete para realizar un sobreorillado rápido que permita obtener una mayor calidad y mantener el tipo de confección práctico de los ribetes tubulares tradicionales.
En función del objetivo anterior y de acuerdo con la presente invención, se ha diseñado un procedimiento para realizar un sobreorillado rápido que comprende las etapas siguientes: fabricación de un ribete con por lo menos una parte tubular en la que por lo menos dos pasadas de tejido de género de punto están hechas con un hilo capaz de fundirse al aumentar su temperatura hasta un valor predeterminado; repliegue del ribete para crear un acanalado en a lo largo del propio ribete, estando las dos pasadas de hilo fundible dispuestas en caras opuestas del acanalado; inserción de un orillo del tejido de género de punto a ajustar en el acanalado; cosido del ribete al orillo de tal forma que la puntada no afecta el fondo del acanalado incluido entre dos pasadas de hilo fundible; calentamiento del ribete más allá de la temperatura de fusión del hilo fundible para separar el fondo del acanalado del resto del ribete; desprendimiento del fondo del acanalado de la parte interior del ribete.
La invención se refiere asimismo a un ribete para sobreorillado rápido, comprendiendo por lo menos una parte tubular pensada para ser doblada para formar un acanalado a lo largo del mismo para alojar un orillo de tejido de género de punto al que se debe coser el ribete, caracterizado porque la parte tubular del ribete por lo menos tiene dos pasadas de tejido de género de punto confeccionado con hilo fundible, estando dichas dos pasadas separadas entre sí por una distancia de tal forma que están situadas en caras opuestas del acanalado que resulta de doblar el ribete tubular.
Con el objetivo de explicar mejor los principios de la invención y sus ventajas sobre la técnica conocida, se expone a continuación una posible forma de realización que aplica dichos principios mediante un ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos adjuntos en los que:
La Fig. 1 es una vista esquemática de una perspectiva en sección de un ribete tubular confeccionado según la presente invención, cosido sobre la posición del orillo que debe ajustarse.
La Fig. 2 es una vista esquemática de una zona de separación del ribete de la Fig. 1.
En relación con el dibujo de la Fig. 1, se muestra un ribete tubular, generalmente numerado 10, replegado 11 para formar un acanalado 11 en la que se aloja el orillo 12 del tejido de género de punto que debe ajustarse. El ribete 10 se cose en su sitio mediante una puntada realizada a lo largo de la línea 13. De acuerdo con los principios de la invención, el ribete se fabrica con dos pasadas 14, 15 de hilo de un material fundible. En la práctica, este hilo puede fundirse a una temperatura determinada, superior a la temperatura ambiente pero inferior a la temperatura capaz de producir una alteración substancial del hilo con el que está confeccionado el resto del ribete. Por ejemplo, la temperatura de fusión preferente puede ser una temperatura que pueda alcanzarse fácilmente con una plancha. Un hilo apropiado puede ser el hilo denominado "GRILON".
En la Fig. 2 se muestra el posible recorrido de una pasada de hilo especial dentro del ribete.
Volviendo de nuevo a la Fig. 1, las dos pasadas fundibles se realizan en el ribete de manera que queden dentro del acanalado 11 para formar una línea de separación entre el fondo 16 del acanalado y las dos solapas 17, 18 de la zona cosida a lo largo de la línea 13.
En la práctica, una vez se ha doblado el ribete, se ha insertado el orillo que debe ajustarse y se ha cosido el ribete a lo largo de la línea 13, puede calentarse el ribete a una temperatura de fusión superior a la de las pasadas de hilo especial 14, 15. Una vez alcanzada la separación, el fondo 16 del acanalado puede sacarse en dirección axial y desprenderse del ribete, como muestra la flecha "A". El resultado es un ribete vacío por su interior que en consecuencia es menos grueso que los ribetes de la técnica conocida actualmente. Esta solución ofrece un aspecto estético mucho mejor respecto a los ribetes conocidos de la técnica actual.
En consecuencia, es evidente que se consiguen los objetivos propuestos en la presente invención.
Evidentemente, la descripción anterior de una forma de realización que aplica los principios de la presente invención es sólo a efectos ilustrativos y no debe interpretarse como limitación del alcance de la invención reivindicada en el presente documento.
Por ejemplo, el ribete puede tener una forma diferente a la tubular. En particular, puede tener solapas 18 que se extiendan, tal como se muestra mediante líneas de puntos en la Fig. 1.
En la presente descripción, se entiende por "orillo de un tejido de género de punto" un orillo de cualquier artículo de género de punto, como por ejemplo suéteres, calcetines, etc. o, en cualquier caso, cualquier artículo ajustado utilizando una técnica de sobreorillado rápido.
También, las pasadas fundibles pueden ser más de dos, para por ejemplo asegurar que se produce la separación del fondo. En este caso, pueden proporcionarse dos pares de pasadas fundibles consecutivas.

Claims (2)

1. Procedimiento para realizar sobreorillados rápidos, caracterizado por las etapas siguientes:
- fabricación de un ribete (10) con por lo menos una parte tubular en la que por lo menos dos pasadas (14, 15) de tejido de género de punto están hechas con un hilo capaz de fundirse al aumentar su temperatura hasta un valor predeterminado;
- repliegue del ribete para crear un acanalado (11) a lo largo del propio ribete, estando las dos pasadas (14, 15) de hilo fundible dispuestas en caras opuestas (17, 18) del acanalado (11);
- inserción de un orillo (12) del tejido de género de punto a ajustar en el acanalado;
- cosido del ribete (10) al orillo (12) de tal forma que la puntada no afecta el fondo (16) del acanalado incluido entre dos pasadas (14, 15) de hilo fundible;
- calentamiento del ribete (10) más allá de la temperatura de fusión del hilo fundible para separar el fondo (16) del acanalado del resto del ribete (10); y
- desprendimiento del fondo (16) del acanalado de la parte interior del ribete (10).
2. Ribete (10) para sobreorillado rápido, comprendiendo por lo menos una parte tubular concebida para ser doblada para formar un acanalado (11) a lo largo de la misma para alojar un orillo (12) de tejido de género de punto al que se debe coser el ribete, caracterizado porque la parte tubular del ribete tiene por lo menos dos pasadas (14, 15) de tejido de género de punto confeccionado con hilo fundible, estando dichas dos pasadas separadas entre sí por una distancia de tal forma que están situadas en caras opuestas (17, 18) del acanalado (11) al doblar el ribete (10) para formar dicho acanalado (11).
ES99200007T 1998-06-17 1999-01-02 Procedimiento y ribete tubular con una parte separable para realizar sobreorillados rapidos. Expired - Lifetime ES2204055T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI981379 IT1301731B1 (it) 1998-06-17 1998-06-17 Metodo e bordino tubolare scomponibile per la realizzazione dirimagliature veloci.
ITMI981379 1998-06-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2204055T3 true ES2204055T3 (es) 2004-04-16

Family

ID=11380259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99200007T Expired - Lifetime ES2204055T3 (es) 1998-06-17 1999-01-02 Procedimiento y ribete tubular con una parte separable para realizar sobreorillados rapidos.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0967314B1 (es)
AU (1) AU723375B2 (es)
BR (1) BR9900049A (es)
ES (1) ES2204055T3 (es)
IT (1) IT1301731B1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10117693C1 (de) * 2001-04-09 2002-12-05 Eag Gmbh Verfahren zum Stricken von Gestrickteile sowie Gestrickteile mit einem Schlauch
CA2473380A1 (en) * 2002-01-18 2003-07-24 Mammut Tec Ag Sling
US6755051B2 (en) 2002-10-07 2004-06-29 Delta Galil Industries, Ltd. Knitted garments and methods of fabrication thereof
US20130074975A1 (en) * 2011-09-26 2013-03-28 Wayne Mills Company Inc. Tubular woven fabric having low melting point warp yarns
CN105568565B (zh) * 2015-12-18 2019-02-19 珠海建轩服装有限公司 一种新的防纰裂工艺
BE1026088B1 (nl) * 2018-03-12 2019-10-14 Regeneration Bvba Naaimethode met ingebouwde demontagefunctie

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1154670A (en) * 1967-09-07 1969-06-11 Rimoldi C Spa Virginio Device for Attachment to a Sewing Machine for Applying Closed Tubular Strappings to Knitwear Articles.
DE3238378A1 (de) * 1982-10-16 1984-04-19 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Textiles flaechengebilde mit versteiften kantenzonen und verfahren zum herstellen des flaechengebildes
DE3724071A1 (de) * 1987-07-21 1989-02-02 Sipra Patent Beteiligung Verfahren zur herstellung von schlauchware mit voneinander trennbaren schlauchabschnitten und rundstrickmaschine hierzu
US5775394A (en) * 1994-05-17 1998-07-07 Tal Apparel, Ltd. Pucker free sleeve placket garment seam and method for production

Also Published As

Publication number Publication date
EP0967314A3 (en) 2000-11-08
BR9900049A (pt) 2000-02-22
AU723375B2 (en) 2000-08-24
EP0967314B1 (en) 2003-08-20
IT1301731B1 (it) 2000-07-07
ITMI981379A1 (it) 1999-12-17
EP0967314A2 (en) 1999-12-29
AU9698498A (en) 2000-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI650083B (zh) 上部軀幹用平針支撐衣物
TWI633849B (zh) 鞋面及鞋面之製造方法
KR101954655B1 (ko) 슈즈 어퍼 및 슈즈 어퍼의 제조방법
US20090068908A1 (en) Fabric having a thermoplastic fusible yarn, process of making a fabric containing a thermoplastic fusible yarn, and fabric article formed with a fabric containing a thermoplastic fusible yarn
US20170233906A1 (en) Seamless Double Layered Porous Woven Structure
ES2204055T3 (es) Procedimiento y ribete tubular con una parte separable para realizar sobreorillados rapidos.
KR101527704B1 (ko) 발가락 양말 및 그 제조방법
ITCO980016A1 (it) Metodo o apparecchiatura per la produzione di articoli tridimensionali e o conformati di miglieria e calzetteria tubolare preferibilmente
EP3126557B1 (en) Method of forming a unitary knit article using flat-knit construction
US11542637B2 (en) Zoned fabric systems and methods
ES2216235T3 (es) Procedimiento para fabricar una prenda de vestir con una maquina circular de genero de punto, y prenda obtenida con dicho procedimiento.
US10724161B2 (en) Method of manufacturing footwear and footwear
US20200018000A1 (en) Artefact with knitted structure and method of realisation thereof
ES2745978T3 (es) Método para fabricar productos textiles ensamblados
US1162820A (en) Stocking.
JP4560662B2 (ja) 布帛より布製品のパーツの切り出し方法及び布製品の縫製方法
TWI671448B (zh) 編織物之編織方法
JP4066075B2 (ja) 5本指タイプのストッキング類の製造方法及び5本指タイプのストッキング類
US3396407A (en) Coat collar construction
JP2008007879A (ja) プリーツ付布製品形成用布帛及びプリーツ付布製品の形成方法
EP3467173A1 (en) Textile article and piece of clothing
KR101506459B1 (ko) 침구용 장식띠 제조방법
JP6125064B1 (ja) 縫製品及び縫製方法
JP5834316B1 (ja) リバーシブルシャツ
US20050115280A1 (en) Clothing piece