ES2204043T3 - Procedimiento para fabricar bolsas de plastico de varias paredes, preferiblemente de doble pared. - Google Patents
Procedimiento para fabricar bolsas de plastico de varias paredes, preferiblemente de doble pared.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar bolsas (2) de plástico de varias paredes, preferiblemente de doble pared, especialmente bolsas de cinta de tracción, a partir de al menos una banda de película (4, 6) en forma de películas planas y/o bandas tubulares de material sintético termoplástico, alimentada continuamente desde una estación de desenrollamiento (3), en donde se juntan primero, coincidiendo una con otra, por ejemplo, dos bandas de película (4, 6) y éstas se pliegan después a la manera de una U, tras lo cual las capas de banda se sueldan por parejas al menos en la zona de la cabeza, caracterizado porque varias bandas de película (4, 6), cada una de doble capa, con sustancialmente media anchura de banda en comparación con una anchura de banda monocapa, son desenrolladas de un rollo de desenrollamiento (3) de la estación de desenrollamiento (1) y luego son desplegadas en una capa hasta obtener la anchura de banda completa, tras lo cual las bandas de película aplanadas (4, 6) se juntan de maneraconocida coincidiendo una con otra y luego se pliegan a la manera de una U, y finalmente se fabrican las bolsas (2) de plástico a partir de las bandas de película plegadas (4, 6) en una máquina automática de fabricación de bolsas.
Description
Procedimiento para fabricar bolsas de plástico de
varias paredes, preferiblemente de doble pared.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar bolsas de plástico de varias paredes, preferiblemente de
doble pared, especialmente bolsas de cinta de tracción, a partir de
al menos una banda de una película de material sintético
termoplástico alimentada continuamente desde una estación de
desenrollamiento.
Se ha dado a conocer por DE 44 33 582 el fabricar
bolsas de plástico con una pared delantera y una pared trasera de
doble capa a partir de dos bandas de película planas retiradas de
rollos de desenrollamiento, a cuyo fin se juntan primero las dos
bandas de película haciéndolas coincidir una con otra y luego se
pliegan a la manera de una U. A continuación, se troquelan agujeros
de agarre en una zona de cabeza abierta y se introduce una cinta de
tracción entre la capa interior y la capa exterior de la banda,
tras lo cual se sueldan por parejas las capas de banda en la zona
de cabeza. Por último, se aplican costuras de soldadura laterales y
eventualmente una perforación para formar las bolsas de plástico
individuales.
En un modo de fabricación de esta clase la
anchura de cada banda de película corresponde por el lado de salida
al doble de la altura o de la longitud de una bolsa de plástico
terminada.
Se conoce también por la práctica el emplear, en
lugar de dos bandas de película anchas, una banda tubular aplanada
correspondientemente ancha que, al igual que las bandas planas, se
pliega en forma de U en torno a un eje longitudinal sustancialmente
central. Las demás operaciones de trabajo, como realización de los
agujeros de agarre, incorporación de la cinta de tracción,
ejecución de las operaciones de soldadura, etc., se efectúan como
en caso del empleo de bandas planas dobladas en forma de U.
Siendo enteramente indiferente si se parte de dos
bandas planas conducidas en paralelo o de una banda tubular
cerrada, la anchura relativamente grande de la banda de película
está ligada a inconvenientes considerables tanto respecto de su
fabricación como de su manipulación. Así, por ejemplo, una película
tubular de 2000 mm de anchura para fabricar una bolsa de plástico
de doble capa de 1000 mm de longitud no puede ser extruida sin
dificultades. Además, las inversiones para una instalación de
extrusión tan grande son relativamente altas. Por último, las
bandas de película relativamente anchas se pueden manejar sólo con
dificultad a causa de su espesor extremadamente pequeño en el
intervalo de, por ejemplo, 6 \mum a 8 \mum. En cualquier caso,
en este modo de procedimiento se puede trabajar solamente con
pequeñas velocidades de producción.
La patente US 4,481,669 describe un procedimiento
para fabricar bolsas de varias paredes de plástico flexible, en el
que las capas superpuestas de una banda plana de una primera
película flexible plegada en dirección longitudinal se abren al
menos parcialmente en un canto opuesto a la línea de plegado y la
segunda película de plástico flexible se introduce a través de una
guía de desviación en el espacio comprendido entre las dos capas al
menos parcialmente abiertas de la primera película de plástico para
poner la línea de plegado de la segunda película de plástico al
menos sustancialmente en posición alineada con la línea de plegado
de la primera película de plástico. Las dos bandas se mueven aquí
en sincronismo en una dirección para ser selladas en una estación
de sellado transversalmente a la dirección de movimiento de las dos
bandas. Se forman así una pluralidad de bolsas abiertas cuyo fondo
está formado en cada caso por las líneas de plegado alineadas de
las dos bandas y cuya zona de la abertura está formada por el borde
de la banda situado sobre la línea de plegado.
La invención se basa en el problema de proponer
un procedimiento para fabricar bolsas de plástico de varias
paredes, preferiblemente de dos paredes, especialmente bolsas de
cinta de tracción, mediante el cual se simplifique sensiblemente la
manipulación de bandas de película en forma de bandas tubulares y/o
películas planas y, por tanto, con la mejor calidad posible, sean
factibles velocidades de producción relativamente altas.
Este problema se resuelve según la invención por
el hecho de que varias bandas de película, preferiblemente dos,
cada una de doble capa con una anchura de banda sustancialmente la
mitad en comparación con una anchura de banda monocapa, se
desenrollan de un rollo de desenrollamiento de la estación de
desenrollamiento y luego se despliegan en una capa hasta
proporcionar la anchura de banda completa. Las ventajas de este
modo de procedimiento son evidentes. Para la extrusión se necesitan
una instalación más pequeña y, por tanto, también una inversión
menor. Una película tubular de, por ejemplo, 1000 mm de anchura es
más sencilla de extruir que, por ejemplo, una película tubular de
2000 mm de anchura. Empleando una banda de película de doble capa
en forma de una banda tubular, ésta, según una ejecución
conveniente de la invención, es cortada en un lado de su pared por
medio de un corte longitudinal sustancialmente centrado, tras lo
cual las dos zonas de la banda situadas a ambos lados de la línea
de corte se despliegan, junto con el otro lado de la pared de la
banda tubular, hasta obtener una banda de película plana de anchura
completa. Debido al corte central se reduce a la mitad la anchura
de desplegado. Además, se obtiene en ambos lados por el corte
central un canto recto que simplifica sensiblemente la
superposición coincidente de las bandas de película y la soldadura
de una con otra.
En una ejecución conveniente se alimentan las
bandas de película en la dirección de avance de las bandas de
película planas desplegadas, conduciéndose las bandas de película
en torno a dispositivos de desviación correspondientes.
Sin embargo, las bandas tubulares pueden ser
guiadas también por barras de inversión en dirección
sustancialmente transversal a la de avance de las bandas de película
desplegadas planas.
En principio, es posible también que se
desplieguen varias, por ejemplo dos bandas semitubulares para
proporcionar bandas planas que se juntan coincidiendo una con otra
y que, después de un plegado conjunto a la manera de una U, se
transforman en bolsas de plástico en una máquina de fabricación de
bolsas. En este caso, las bandas semitubulares son conducidas desde
rollos de desenrollamiento situados a distancia uno al lado de otro
hasta triángulos de plegado de dispositivos de plegados colocados a
mayor altura y que extienden las bandas semitubulares hasta
alcanzar la anchura completa de una banda plana.
Ejemplos de ejecución preferidos de la invención
están representados en el dibujo y se describen seguidamente con
más detalle. Muestran:
la figura 1, una representación en perspectiva de
un primer modo de fabricación de bolsas de plástico de doble
capa,
la figura 2, una bolsa de plástico de doble capa
realizada en forma de una bolsa de cinta de tracción,
la figura 3, una sección según la línea
III-III de la figura 1,
la figura 4, una representación en sección según
la línea IV-IV de la figura 1,
la figura 5, un modo de procedimiento modificado
con bandas tubulares transversalmente alimentadas y
la figura 6, un modo de procedimiento
adicionalmente modificado para fabricar bolsas de plástico a partir
de bandas semitubulares transversalmente alimentadas.
Una estación de desenrollamiento 1 - representada
en la figura 1 - de un dispositivo, no representado con detalle,
para fabricar bolsas 2 de plástico, especialmente bolsas de cinta
de tracción, tal como las que se representan en la figura 2,
presenta un primer rollo de desenrollamiento 3 para alimentar una
primera banda de película 4 y un rollo de desenrollamiento 5 para
alimentar una segunda banda de película 6. Las bandas de película
4, 6 están configuradas ambas como una banda tubular que tiene, por
ejemplo, una anchura de 1000 mm. La banda tubular 4 puede ser
cortada con un corte central por medio de una cuchilla de corte 7,
de modo que unas zonas de borde de la banda de película 4 situadas
a ambos lados de la línea de corte puedan ser desplegadas por medio
de un dispositivo de guía correspondiente 8 hasta la anchura
completa, es decir, 2000 mm. La banda plana desplegada de esta
manera es conducida a través de una barra de desviación 9, de una
manera descrita con detalle más adelante, hasta una máquina
automática de fabricación de bolsas no representada con detalle. El
rollo de desenrollamiento 5 está dispuesto a cierta distancia
detrás del rollo de desenrollamiento 3 y la banda de película 6 del
rollo de desenrollamiento 5, configurado igualmente como banda
tubular, es cortada también centradamente por una cuchilla de corte
10 y conducida hacia arriba y es doblada allí igualmente en torno a
una barra de desviación 11, de modo que esta banda de película es
alimentada, coincidiendo con la primera banda de película 4, hasta
un dispositivo de plegado 12 con un triángulo de plegado 13 que
está dispuesto delante de la máquina de fabricación de bolsas. En
este dispositivo de plegado se pliegan en forma de U hasta la mitad
de la anchura las dos bandas tubulares coincidentes una con otra,
de modo que, finalmente, se obtiene en ambos lados una disposición
de película de doble capa, tal como se ha designado con 14, y a
partir de la cual se fabrican finalmente las bolsas 2 de plástico o
las bolsas de cinta de tracción de una manera que no interesa aquí,
ya que es en sí conocida. Como puede apreciarse en la figura 1, en
el ejemplo de ejecución representado la respectiva banda tubular 4
a 6 se alimenta en la dirección de avance de las bandas planas
desplegadas que se han ido aportando.
En el modo de procedimiento representado en la
figura 5 se generan primero también bandas planas de doble anchura
a partir de bandas tubulares 4 y 6 que presentan la mitad de la
anchura, después de su corte centrado por medio de las cuchillas de
corte 7, 10 y el dispositivo de guía 8, cuyas bandas planas, debido
a la alimentación transversal de las bandas tubulares 4, 6, se
conducen a través de barras de inversión 15 hasta el dispositivo de
plegado 12.
La figura 6 muestra otra variante del modo de
procedimiento. Allí están arrolladas sobre los rollos de
arrollamiento 3, 5 unas bandas semitubulares 16, 17 que son
desplegadas cada una de ellas a través de un triángulo de plegado
propio 18, 19 hasta obtener una banda de película plana, y estas
bandas, coincidiendo una con otra, son conducidas hasta otro
dispositivo de plegado 21. Este último corresponde aproximadamente
al dispositivo de plegado 13 en las variantes de ejecución de las
figuras 1 y 5.
En general, los rollos de desenrollamiento, es
decir, la estación de desenrollamiento 1, están situados en
posición más baja que las barras de inversión y de desviación o los
triángulos de plegado colocados a mayor altura, de modo que las
bandas de película alimentadas de media anchura son conducidas de
abajo arriba y luego son conducidas en dirección sustancialmente
horizontal con, sustancialmente, una anchura completamente
desplegada.
Se sobrentiende que en el marco de las
reivindicaciones pueden estar arrolladas sobre los distintos rollos
de desenrollamiento películas diferentes, es decir, tanto en lo que
concierne al espesor como al material.
Claims (10)
1. Procedimiento para fabricar bolsas (2) de
plástico de varias paredes, preferiblemente de doble pared,
especialmente bolsas de cinta de tracción, a partir de al menos una
banda de película (4, 6) en forma de películas planas y/o bandas
tubulares de material sintético termoplástico, alimentada
continuamente desde una estación de desenrollamiento (3), en donde
se juntan primero, coincidiendo una con otra, por ejemplo, dos
bandas de película (4, 6) y éstas se pliegan después a la manera de
una U, tras lo cual las capas de banda se sueldan por parejas al
menos en la zona de la cabeza, caracterizado porque varias
bandas de película (4, 6), cada una de doble capa, con
sustancialmente media anchura de banda en comparación con una
anchura de banda monocapa, son desenrolladas de un rollo de
desenrollamiento (3) de la estación de desenrollamiento (1) y luego
son desplegadas en una capa hasta obtener la anchura de banda
completa, tras lo cual las bandas de película aplanadas (4, 6) se
juntan de manera conocida coincidiendo una con otra y luego se
pliegan a la manera de una U, y finalmente se fabrican las bolsas
(2) de plástico a partir de las bandas de película plegadas (4, 6)
en una máquina automática de fabricación de bolsas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las bandas de película (4, 6) de doble
capa arrolladas sobre rollos de desenrollamiento (3) de la estación
de desenrollamiento (1) están configuradas en forma de bandas
tubulares que son cortadas cada una de ellas en un lado de su pared
por medio de un corte longitudinal sustancialmente centrado,
después de lo cual las zonas de banda situadas a ambos lados de la
línea de corte se despliegan, junto con el otro lado de la pared
de la banda tubular, hasta obtener una banda de película plana (4,
6) de anchura completa.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el corte longitudinal en la banda
tubular se realiza durante el avance ascendente de la banda
tubular que tiene lugar sustancialmente en dirección vertical desde
la estación de desenrollamiento (1) situada abajo hasta una
disposición de desviación (9, 11) colocada a mayor altura.
4. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las bandas
tubulares son alimentadas en la dirección de avance de las bandas
de película (4, 6) desplegadas en forma plana.
5. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las bandas
tubulares se alimentan en dirección sustancialmente transversal a
la de avance de las bandas de película (4, 6) desplegadas en forma
plana.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque las bandas de película (4, 6) son
guiadas por medio de barras de inversión (9, 10).
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque varias, por ejemplo dos, bandas
semitubulares (16, 17) son desplegadas hasta obtener bandas planas
monocapa que se juntan coincidiendo una con otra y que, después de
un plegado conjunto a la manera de una U, se transforman en bolsas
(2) de plástico en una máquina de fabricación de bolsas.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque las bandas semitubulares (16, 17) son
conducidas desde rollos de desenrollamiento (3, 5) situados a
distancia uno al lado de otro hasta triángulos de plegado (18, 19)
de dispositivos de plegado colocados a mayor altura y que extienden
las bandas semitubulares (16, 17) hasta alcanzar la anchura
completa de una banda plana.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque las bandas planas son conducidas cada
una de ellas sustancialmente en un plano de guía horizontal detrás
de una barra de desviación del dispositivo de plegado
correspondiente (21).
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque las bandas planas, al final del plano de
guía, son conducidas en dirección sustancialmente vertical hacia
abajo por medio de una barra de desviación común de un dispositivo
de plegado adicional (21) y, para la fabricación de las bolsas (2)
de plástico, son llevadas a la forma de U necesaria para ello por
medio de un triángulo de plegado común del dispositivo de plegado
adicional (20).
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