ES2203950T3 - Procedimiento para el tratamiento retardador de la llama de materiales textiles. - Google Patents
Procedimiento para el tratamiento retardador de la llama de materiales textiles.Info
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Abstract
Procedimiento para el tratamiento de protección contra el fuego de materiales textiles, caracterizado porque incluye la siguiente secuencia operativa: - Impregnación del material con una solución acuosa de resina de tipo melamina; - secado del material impregnado con esta solución; - impregnación del material con una solución acuosa que contiene urea (carbamida) y un compuesto complejo de sal de amonio de ácido amidoalquilfosfónico con cloruro de amonio de la siguiente fórmula (I): en la que R es el radical alquilo C = 1-3; - secado del material y - tratamiento por calor a una temperatura de aproximadamente 140-170ºC
Description
Procedimiento para el tratamiento retardador de
la llama de materiales textiles.
La invención se refiere a una tecnología para
producir materiales poliméricos, que incluyen los textiles, con
combustibilidad reducida, baja toxicidad de los gases emitidos
durante la combustión y baja capacidad de formación de humos.
Las fibras químicas y los materiales textiles se
usan en diversas industrias, incluidas aquellas en las que se
elaboran materiales de composición usados en el transporte por
carretera y en la construcción de aeronaves y barcos. Se utilizan
telas tejidas y de malla de punto como materiales acabados
decorativos en lugares de gran concentración de personas (teatros,
clubes, hospitales, museos y hoteles), en la industria de la
construcción y en el transporte.
Los materiales textiles se usan en gran medida en
la vida cotidiana y en la fabricación de ropa especial para
trabajadores en prácticamente cualquier industria.
Al mismo tiempo, la fácil inflamabilidad y
combustibilidad de la mayoría de las fibras químicas y de los
materiales textiles producidos industrialmente constituyen un
problema significativo. Tienen una baja temperatura de combustión
espontánea y una gran velocidad de combustión.
Un procedimiento de impregnación para protección
contra incendio basado en el uso del ácido ortofosfórico y
compuestos que contienen nitrógeno (dicianodiamida, urea
(carbamida), melamina, guanidina, etc.) se usa ampliamente a escala
industrial en Rusia. En este procedimiento, el tejido se trata con
una composición que incluye ácido fosfórico y uno de los compuestos
citados que contienen nitrógeno y se somete a tratamiento térmico
(Ye.A. Blekhman, The Manufacture of Incombustible Cotton Fabrics,
Moscow, 1950 -pp 189). Este procedimiento tiene fallos
considerables, principalmente una acusada reducción en la
resistencia del tejido a la carga de desgarro (una reducción en la
resistencia de desgarro del 40-50%) y una baja
eficacia del efecto de resistencia al fuego de los tejidos
compuestos por una mezcla de fibras sintéticas y fibras
celulósicas.
Existe una composición de protección contra el
fuego conocida (solicitud británica 2273720) para el tratamiento de
tejidos, materiales no-tejidos, y productos de tipo
alfombra, constituidos por una solución acuosa de sales inorgánicas
(fosfato de amonio, sulfato de amonio, bromuro de amonio y sus
mezclas en cantidades del 12 al 20% de la composición) y ácido
mineral (ácido sulfúrico -0,4-0,6% en peso de la
composición), que ayuda a la solución a penetrar dentro de las
fibras y que aumenta la estabilidad de la unión de retardador de
combustión con las fibras del material textil. Un fallo de esta
composición es la baja eficacia del efecto de protección contra el
fuego para los materiales que contienen fibras sintéticas.
El documento
GB-A-1 432 328 presenta un
procedimiento para el tratamiento pirorretardador del material
textil, en el que las fibras se impregnan con un precondensado de
aminoplasto que a continuación se polimeriza mientras que las
fibras se humedecen y se hinchan. El pH se ajusta a más de 6, se
seca el tejido y a continuación se impregna con una solución de una
dialquilfosfonometilolamida de fórmula (I) (RO)_{2}
P(flecha derecha O)-(CH_{2})_{x}-
C(O)-NH -CH_{2}OH (I), (donde R = alquilo
C_{1-6} y x = 1-3). El tejido
impregnado finalmente se lava y se seca.
Las composiciones FR Cros 282, 330 y 334, basadas
en polifosfatos de amonio (Catalogue of Combustión Retarders, Bolid
GmbH, Frankfurt, 1996) se utilizan para la protección contra el
fuego de textiles. La composición FR Cros 282 incluye fosfato de
monoamonio modificado con un 10% de polifosfato de amonio combinado
con melamina y pentaeritritol en una relación de 3:1:1. La
concentración de esta composición en la suspensión acuosa usada para
el tratamiento de los textiles es de 500 g/litro.
La composición FR Cros 330 es una suspensión
acuosa de vinilacetato con polifosfato de amonio, en la que el
contenido de la materia sólida es del 50%. La composición FR Cros
334 incluye pirofosfato de amonio modificado. Se utiliza para
protección contra el fuego de la madera, el papel y los textiles.
Para todas estas composiciones, el efecto de protección contra el
fuego se consigue con la introducción de retardadors de combustión
en el material en una cantidad de entre el 30 y el 40%, que lleva a
una reducción de los indicadores físico-mecánicos y
de las propiedades del tacto de los tejidos.
Se conoce un procedimiento de protección contra
el fuego para los materiales celulósicos, basado en el uso de
cloruro de tetra(hidroximetil)fosfonio (THPC) y
compuestos polifuncionales que contienen nitrógeno, denominados
"Proban" (patente de los Estados Unidos 2912466). Para
elaborar materiales celulósicos resistentes al fuego por este
procedimiento, se realiza en primer lugar un procedimiento de
policondensación entre THPC y urea (carbamida) con una relación
molar de los componentes de 1:1. El material celulósico se impregna
con una solución acuosa de precondensado y se seca.
\newpage
La formación de un polímero insoluble en agua y
solventes orgánicos se obtiene tratando el material con una
solución de amoniaco o amoniaco gaseoso a 140 -160ºC. Este
tratamiento se denomina "Probanfinish-210". Los
problemas con este procedimiento incluyen una reducción en la
resistencia del tejido del 30% y un incremento en la dureza del
material. También existen datos que indican la alta toxicidad de
los productos de combustión de los materiales celulósicos que
contienen THPC. Cuando se produce la termólisis de la celulosa
protegida contra el fuego en el intervalo de
200-300ºC, se observa la emisión de fosfatina
(Spect. Chem., 1984, V. 4, pp. 17-20).
El tratamiento más eficaz de los tejidos
celulósicos y de los tejidos hechos a partir de una mezcla de
fibras celulósicas y sintéticas es uno denominado
"Pyrovatex-CP"
(Technico-economic Information Bulletin on Light
Industry, 1975, Nº 9, pp 75-76). El tejido se
impregna con una solución acuosa que contiene
N-hidroximetildi-(metoxi)fosfonopropionamida,
urea (carbamida), un agente de reticulación y un catalizador. A
continuación se seca, se estabiliza con calor a una temperatura de
140-160ºC y se lava. Cuando los tejidos de algodón
se tratan con el procedimiento "Pyrovatex-CP",
se consiguen propiedades piroresistentes con un contenido del 2,0%
de fósforo en el material.
La toxicidad de los productos de pirolisis de los
materiales es un problema significativo para los tejidos protegidos
contra el fuego mediante el uso de
N-hidroximetildi(metoxi)fosfonopropionamida.
Se ha demostrado (textilveredelung, 1970, V. 6, pp.
486-497) que a una temperatura de
300-400ºC, se emiten cantidades considerables de
metanol. La relación observada regula de este modo el uso de los
tejidos protegidos contra el fuego para fabricar ropa especial
para trabajadores y a prueba de fuego de los materiales usados en
espacios cerrados.
Un estudio de la eficacia comparativa de las
preparaciones que contienen fósforo "Proban" y
"Pyrovatex-CP" ha demostrado que su eficacia es
diferente para los tejidos de algodón y los tejidos hechos a partir
de mezcla de algodón y fibras de poliéster.
En todas las variantes del tratamiento de tejidos
hechos de una mezcla de fibras por el procedimiento
"Pyrovatex-CP", los materiales tienen mayores
indicadores de protección contra el fuego. Sin embargo, en ambos
casos, los tejidos de protección contra el fuego sólo se pueden
producir si no contienen más del 10% de fibras sintéticas (Text.
Res. J., V. 45, Nº8, p. 586).
El principal problema con los procedimientos
conocidos de "Proban" y "Pyrovatex-CP" es
su baja eficacia en los materiales hechos de una mezcla de fibras
celulósicas y sintéticas y fibras sintéticas puras.
La patente del Reino Unido 2205868 para el
tratamiento de protección contra el fuego de tejidos basados en
celulosa con otras fibras propone la realización de al menos dos
veces del tratamiento por el procedimiento "Proban" y también
la oxidación del fósforo en forma pentavalente tratando el tejido
secado después del primer o el segundo tratamiento con una solución
de peróxido de hidrógeno.
La patente de los Estados Unidos 4732789 propone
un procedimiento en dos etapas para el tratamiento de los tejidos
hechos de una mezcla de algodón con poliéster o nylon. El tejido se
trata inicialmente con el procedimiento "Proban", después de
lo cual se usan hexabromociclododecano o fosfonatos cíclicos para
proporcionar una protección contra el fuego a los componentes de
poliéster o de nylon. El tejido tratado se vulcaniza, y si se usa
hexabromociclododecano, se calienta a una temperatura superior a
182ºC para fundir el compuesto a prueba de fuego. La naturaleza
bifásica del procedimiento y el requisito de vulcanización a
temperatura elevada hacen muy difícil la aplicación de la invención
en la práctica.
Se ha propuesto una preparación denominada
"Pyrofix", basada en dialquilfosfonamida de ácido carbónico
(Catalogue of Chemical Products, JSC, "Ivkhimprom", 1995, pp
22-23) para proporcionar propiedades de protección
contra el fuego a materiales textiles que contienen celulosa. Para
proporcionar propiedades de protección contra el fuego, se
recomienda que la solución de impregnación contenga lo siguiente
(g/litro):
| - pyrofix | 350-400, |
| - metacina 6Y | 60-80, |
| - emulsión de polietileno | 20-30, |
| - ácido ortofosfórico | 10. |
El problema con esta preparación es la baja
eficacia del efecto a prueba de fuego para los tejidos hechos a
partir de una mezcla de fibras de celulosa y sintéticas.
El Certificado de Autoría de la URSS Nº1427017
describe un tratamiento de protección contra el fuego para
materiales textiles que usa una composición que incluye diamida de
ácido metilfosfónico, cloruro de amonio, urea (carbamida),
glicacina o urea de dimetilpolietileno (carbamida) y
sulfocida-31. El empleo de esta composición hace
posible la obtención de materiales textiles protegidos contra el
fuego hechos a partir de una mezcla de fibras de celulosa y
sintéticas. Los problemas con este procedimiento son: la baja
estabilidad hidrolítica y de la diamida de ácido metilfosfónico, y
la inestabilidad de las soluciones acuosas que contienen tanto
diamida de ácido metilfosfónico y glicacina (la formación de un
producto oligomérico insoluble en agua, que tiene una baja
capacidad de reacción respecto de los grupos funcionales de
materiales poliméricos). Los materiales textiles de protección
contra el fuego sólo se pueden obtener si hay un alto contenido de
retardador de combustión sobre el tejido (hasta el 30% del peso del
material).
Aunque existen composiciones conocidas y
ampliamente usadas de diversos tipos que sirven para reducir la
combustibilidad de los materiales textiles de fibras naturales
(algodón, lino, lana) y sintéticas (viscosa, cuproamonio; poliéster,
policaproamida) y sus mezclas en diversas composiciones, el
problema de la creación de procedimientos nuevos y más eficaces
para la protección contra el fuego de materiales y composiciones de
protección contra el fuego sigue siendo urgente. Esta invención
está dirigida principalmente a la solución de este problema.
Otros objetivos de la invención son:
- -
- reducir la capacidad de formación de humo de los materiales textiles de protección contra el fuego sometidos a pirolisis y combustión;
- -
- incrementar la resistencia de las propiedades a prueba de fuego del material a tratamiento de vía húmeda y limpieza química.
- -
- proporcionar una gama de propiedades de protección contra el fuego y oleo- e hidrorrepelentes a los materiales textiles;
- -
- permitir que esto se haga usando un equipo simple y fiable que existe en las líneas de producción de productos acabados de fábricas textiles.
La invención descrita a continuación resuelve
estos problemas.
El primer aspecto de esta invención es la
creación de un procedimiento para el tratamiento de protección
contra el fuego de materiales textiles que incluye la siguiente
secuencia operativa:
- -
- impregnación del material con una solución acuosa de una resina de tipo melamina;
- -
- secado del material;
- -
- impregnación del material con una solución acuosa que contiene urea (carbamida) y un compuesto complejo de la sal de amonio de ácido amidoalquilfosfónico con cloruro de amonio, Fórmula (I).
en la que R es el radical de alquilo
C=1-3;
- -
- el secado del material y su tratamiento por calor a una temperatura de 140-170º
Además de las operaciones mencionadas
anteriormente, el material también se puede lavar y secar después
del tratamiento por calor.
Los compuestos que contiene silicio se pueden
utilizar en lugar de la resina de tipo melamina para la
impregnación del material en la primera fase del procedimiento de
protección contra el fuego. Además, estas sustancias (resina de
tipo melamina y compuestos que contienen silicio) se pueden usar
juntos.
Los compuestos que contienen silicio, como resina
de tipo melamina, se usan en la industria textil como sustancias
auxiliares en la fase final de materiales textiles de acabado de
diversas composiciones. La presencia de grupos funcionalmente
activos en las resinas de tipo melamina y compuestos que contienen
silicio hace posible que interactúen tanto con los grupos
funcionales del retardador de combustión que contiene fósforo como
con los grupos funcionales de las macromoléculas de los polímeros
en las reacciones de policondensación. El ciclo de estas reacciones
conduce a un mayor grado de fijación del retardador de combustión
sobre el tejido y a una mayor resistencia del efecto a prueba de
fuego a los tratamientos de vía húmeda y la limpieza química. El
uso combinado de resinas de tipo melamina y compuestos que contienen
silicio mejora el tacto del tejido y su resistencia al
desgaste.
Otro aspecto de la invención es la creación de
una composición para el tratamiento de protección contra el fuego
de los materiales textiles, que consiste en una solución acuosa de
urea (carbamida) y un compuesto complejo de la sal de amonio de
ácido amidoalquilfosfónico con cloruro de amonio como en la fórmula
(I).
La concentración aconsejable de estos componentes
por litro de solución acuosa comprende:
| - compuesto complejo, Fórmula (I) | - 200-350 g/litro; |
| - urea (carbamida) | - 20-40 g/litro |
Para reducir la capacidad de formación de humo de
los materiales protegidos, es aconsejable añadir complejos aniónicos
de metales, en particular W, Zr y Ti, en una concentración de
2-10 g/litro.
Para proporcionar una gama de propiedades de
protección contra el fuego y de repulsión de agua y aceite a los
materiales, se aconseja introducir látex que contiene flúor en la
composición resistente al fuego en una concentración de
30-50 g/litro.
Además, las sustancias de organosilicio se pueden
introducir en la composición a prueba de fuego como un agente
repelente de agua.
La protección de la patente se extiende a los
materiales textiles de fibras naturales (algodón, lino, lana), de
fibras sintéticas (en particular viscosa, cuproamonio, poliéster y
policaproamida) y sus mezclas de diversas composiciones, si se
someten a tratamiento a prueba de fuego de acuerdo con esta
invención.
La invención se ilustra además mediante los
ejemplos de su realización.
Un tejido de algodón se impregna con una solución
acuosa de metacina (20 g/litro), se seca, se impregna con una
solución acuosa de un compuesto complejo de la sal de amonio de
ácido amidoalquilfosfónico con cloruro de amonio (AAPC durante un
corto período de tiempo) (300 g/litro) y urea (carbamida) (30
g/litro), se seca, se trata con calor a 150ºC durante cinco minutos,
se lava con agua y se seca. El tejido modificado tiene un IA del
32,5%, tiempo de combustión residual. (IA = Índice ácido, es decir,
el contenido mínimo de ácido en una mezcla con nitrógeno, para lo
cual se realiza la combustión estable de la muestra: GOST
12.1.044-89).
Un tejido compuesto de una mezcla de hilo de
algodón y fibra de poliéster (la relación de fibras es del 67:33%)
se impregna con una solución acuosa de glicacina (30 g/litro), se
seca, se impregna con una solución acuosa de AAPC (300 g/litro) y
urea (carbamida (40 g/litro), se seca, se trata con calor a 160ºC
durante cinco minutos, se lava con agua y se seca. IA = 31,9%, no
hubo tiempo de combustión residual.
Un tejido compuesto por una mezcla de hilo de
algodón y fibra de poliéster (la relación de fibras es del 67:33%)
se trata de acuerdo con el Ejemplo Nº2, pero durante la segunda
impregnación (solución acuosa de AAPC y carbamida), un líquido
repelente de agua que contiene silicio (GKZh-10) se
introduce también en una cantidad de 30 g/litro. IA = 32,3%.
Un tejido compuesto por una mezcla de fibras de
viscosa y poliéster (relación de fibras 50:50%) se impregna con una
solución acuosa de glicacina (30 g/litro), se seca, se impregna con
una solución acuosa de AAPC (350 g/litro) y urea (carbamida) (40
g/litro), se seca, se trata con calor a 165ºC durante cinco
minutos, se lava con agua y se seca. IA = 30,1%.
Un tejido compuesto por fibras de viscosa y
poliéster (relación de fibras 50:50%) se trata de acuerdo con el
ejemplo Nº4., pero durante la segunda impregnación, se añade
también el aminopropiltrietoxisilano repelente de agua (marca
AGM-9) en una cantidad de 50 g/litro. IA =
32,0%.
\newpage
Un tejido compuesto por una mezcla de fibra de
viscosa (20%), algodón (51%) y nitrón (29%) se trata con una
solución acuosa de glicacina (30 g/litro), se seca, se impregna con
una solución acuosa de AAPC (350 g/litro) y urea (carbamida) 40
g/litro, se seca, se trata con calor a 160ºC durante siete minutos,
se lava con agua y se seca. IA = 33%.
Un tejido compuesto por una mezcla de algodón
(62%), policaproamida (18%) y acetato (20%) se trata de acuerdo con
el ejemplo Nº 6. IA = 30,6%.
Un tejido compuesto de una mezcla de lana (54%) y
algodón (46%) se trata con una solución acuosa de glicacina, se
seca, se impregna con una solución de AAPC (250 g/litro) y urea
(carbamida) (30 g/litro) con la adición de hexafluorotitanato de
potasio (10 g/litro), se seca, se trata con calor a 165ºC durante
cinco minutos, se lava con agua y se seca. IA = 36,2%.
Un tejido compuesto por una mezcla de fibra de
cuproamonio (59%), lana (36%) y caprona (5%) se trata según el
Ejemplo Nº8. IA = 32,8%.
Un tejido compuesto de una mezcla de algodón
(57%), lino(29%) y fibra de poliéster (14%) se trata según
el Ejemplo Nº5. IA = 34,5%.
Un tejido de poliéster se impregna con una
solución acuosa de glicacina (20 g/litro) y
aminopropiltrietoxisilano (40 g/litro), se seca, se impregna con una
solución acuosa de AAPC (350 g/litro) y urea (carbamida) (40
g/litro), se seca, se fija por calor a 170ºC durante 10 minutos se
lava y se seca. IA = 29,1%.
Un tejido de poliéster se impregna con una
solución acuosa de aminopropiltrietoxisilano (50 g/litro), se seca,
se impregna con una solución acuosa de AAPC (350 g/litro) y urea
(carbamida) (35 g/litro), se seca, se trata con calor a 170ºC
durante 10 minutos, se lava y se seca. IA = 28,0%.
Un tejido de poliéster se impregna con una
solución acuosa de glicacina (20 g/litro), se seca, se impregna con
una solución acuosa de AAPC (350 g/litro), urea (carbamida) (30
g/litro) y un líquido de organosilicio hidrorepelente
(GKZh-10) (40 g/litro), se seca, se trata con calor
a 165ºC durante 10 minutos, se lava y se seca. IA = 30,0%.
Un tejido de algodón se impregna con una solución
acuosa de metacina (20 g/litro), se seca, se impregna con una
solución acuosa de AAPC (300 g/litro), urea (carbamida) (30
g/litro) y perfluoroheptilacrilato (40 g/litro), se seca, se trata
con calor a 150ºC durante 5 minutos, se lava con agua y se seca. El
tejido modificado tenía un IA del 33,7% y una resistencia al agua
de 160 mm de columna de agua.
Un tejido compuesto por una mezcla de hilo de
algodón y fibra de poliéster (en una proporción de 67:33%) se trata
según el Ejemplo Nº 2., pero se introduce también
perfluoroheptilacrilato en la solución de AAPC y urea (carbamida)
(30 g/litro) IA = 33,4%, la resistencia al agua es de 190 mm de
columna de agua.
Un tejido compuesto por una mezcla de hilo de
algodón y fibra de poliéster (en una proporción de 50:50%) se
impregna con una solución acuosa de glicacina (20 g/litro), se
seca, se impregna con una solución acuosa de AAPC (300 g/litro)
urea (carbamida) (30 g/litro) y perfluoroalquilacrilato (40
g/litro), se seca, se trata con calor a 160ºC durante 10 minutos, y
se lava. IA = 29,0%, la resistencia al agua es de 200 mm de columna
de agua.
Las ventajas de la invención propuesta en
comparación con las composiciones conocidas se confirman mediante
los datos acerca de la eficacia del efecto de protección contra el
fuego de diversos tejidos dados en la Tabla 1.
| Composición | % de composición | % de contenido de | % de tiempo de | % de | |
| para tratamiento a prueba | de tejido | retardador de combustión | combustión residual | IA | |
| de fuego | Algodón | Poliéster | en el tejido | ||
| "Proban" | 100 | - | 12 | 0 | 31,8 |
| 80 | 20 | 10 | 15 | 27,6 | |
| 67 | 33 | 11 | Totalmente quemado | 25,7 | |
| 50 | 50 | 12 | '' | 23,8 | |
| - | 100 | 11 | '' | 22,7 | |
| "Pyrovatex-CP" | 100 | - | 16 | 0 | 31,7 |
| 80 | 20 | 15 | 13 | 27,6 | |
| 67 | 33 | 14 | Totalmente quemado | 25,2 | |
| 50 | 50 | 14 | '' | 23,3 | |
| - | 100 | 16 | '' | 22,0 | |
| Composición | 100 | 0 | 14 | 0 | 32,50 |
| propuesta | 80 | 20 | 15 | 0 | 32,0 |
| 67 | 33 | 16 | 0 | 31,9 | |
| 50 | 50 | 15 | 0 | 30,0 | |
| - | 100 | 13 | 0 | 29,1 |
De los datos de la Tabla 1 se deriva que para el
tratamiento de los tejidos compuestos de una mezcla de fibras de
celulosa y de poliéster con un contenido de componente sintético
superior al 20%, no se produjeron materiales a prueba de fuego
usando las composiciones "Proban" y
"Pyrovatex-CP" (IA<27%). Los tejidos de
esta composición tratados con el procedimiento propuesto se
caracterizan por valores de IA bastante altos para el contenido
del retardador de combustión sobre el tejido no superiores a 16%.
No existe tiempo de combustión residual después de la eliminación
de la fuente de ignición.
Claims (20)
1. Procedimiento para el tratamiento de
protección contra el fuego de materiales textiles,
caracterizado porque incluye la siguiente secuencia
operativa:
- -
- Impregnación del material con una solución acuosa de resina de tipo melamina;
- -
- secado del material impregnado con esta solución;
- -
- impregnación del material con una solución acuosa que contiene urea (carbamida) y un compuesto complejo de sal de amonio de ácido amidoalquilfosfónico con cloruro de amonio de la siguiente fórmula (I):
en la que R es el radical alquilo C =
1-3;
- -
- secado del material y
- -
- tratamiento por calor a una temperatura de aproximadamente 140-170ºC
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque después de dicho tratamiento por calor,
el material se lava y se seca.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque un compuesto que contiene silicio se
añade también a la solución acuosa de resina de tipo melamina.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha solución acuosa contiene entre 20
y 30 g/litro de resina de tipo melamina y entre 30 y 50 g/litro de
compuesto que contienen silicio.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se añaden
también complejos aniónicos de metales a la solución acuosa de
urea (carbamida) y el compuesto complejo de Fórmula I.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
introduce también latex que contiene flúor en la solución acuosa
de urea (carbamida) y el compuesto complejo de Fórmula I.
7. Procedimiento para el tratamiento de
protección contra el fuego de materiales textiles,
caracterizado porque incluye la siguiente secuencia
operativa:
- -
- impregnación del material con una solución acuosa de compuestos que contienen silicio;
- -
- secado del material impregnado con esta solución;
- -
- impregnación del material con una solución acuosa que contiene urea (carbamida) y un compuesto complejo de sal de amonio de ácido amidoalquilfosfónico con cloruro de amonio de la siguiente fórmula (I):
en la que R es el radical alquilo C =
1-3;
- -
- secado del material y
- -
- tratamiento por calor a una temperatura de aproximadamente 140-170ºC.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque después de dicho tratamiento por calor,
el material se lava y se seca.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque se añaden también complejos aniónicos
de metales a la solución acuosa de urea (carbamida) y el compuesto
complejo de Fórmula I.
10. Procedimiento según las reivindicaciones
7-9 caracterizado porque también se añaden
látex que contienen flúor a la solución acuosa de urea (carbamida)
y compuesto complejo de Fórmula I.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se someten
al tratamiento materiales textiles compuestos de fibras
naturales.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque se someten al
tratamiento materiales textiles compuestos de fibras
sintéticas.
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque se someten al
tratamiento textiles compuestos de mezclas de fibras naturales y
sintéticas.
14. Composición para el tratamiento de protección
contra el fuego de materiales textiles, caracterizada porque
consiste en una solución acuosa que contiene urea (carbamida) y un
compuesto complejo de sal de amonio de ácido amidoalquilfosfónico
con cloruro de amonio de la siguiente fórmula (I):
en la que R es el radical alquilo C =
1-3;
15. Composición según la reivindicación 14,
caracterizada porque contiene (g/litro):
16. Composición según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizada porque también contiene complejos aniónicos de
metales en una cantidad de 2-10 g/litro.
17. Composición según la reivindicación 16,
caracterizada porque los complejos aniónicos de metales se
seleccionan del grupo de complejos aniónicos: W , Zr y Ti.
18. Composición según cualquiera de las
reivindicaciones 14-17, caracterizada porque
también incluye látex que contiene flúor en una cantidad de
30-50 g/litro.
19. Composición según cualquiera de las
reivindicaciones 14-17, caracterizada porque
también contiene un hidrorepelente en forma de sustancias de
organosilicio.
20. Material textil compuesto de fibras naturales
o sintéticas o de sus mezclas, que incluye una composición
resistente al fuego según una cualquiera de las reivindicaciones 14
a 19.
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