ES2203830T3 - Composiciones de detergentes para colada con polimeros celulosicos para impartir mejoras en la apariencia e integridad a tejidos lavados con las mismas. - Google Patents
Composiciones de detergentes para colada con polimeros celulosicos para impartir mejoras en la apariencia e integridad a tejidos lavados con las mismas.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A COMPOSICIONES DETERGENTES Y PROCEDIMIENTOS QUE UTILIZAN CIERTOS ETERES DE CELULOSA MODIFICADOS COMO AGENTES DE TRATAMIENTO DE TEJIDOS, QUE PUEDEN PROPORCIONAR VENTAJAS RELATIVAS A LA APARIENCIA E INTEGRIDAD DE TEJIDOS Y MATERIALES TEXTILES LAVADOS EN SOLUCIONES QUE CONTENGAN DICHOS AGENTES. DICHOS AGENTES DE TRATAMIENTO DE TEJIDOS QUE CONTIENEN ETERES DE CELULOSA MODIFICADOS PRESENTAN TIPOS Y CANTIDADES SELECCIONADAS DE SUSTITUYENTES DEL CICLO DE ANHIDROGLUCOSA, DE FORMA QUE LOS CONVIERTEN EN NO IONICOS, CATIONICOS O ANIONICOS.
Description
Composiciones de detergentes para colada con
polímeros celulósicos para impartir mejoras en la apariencia e
integridad a tejidos lavados con las mismas.
El presente invento está relacionado con
composiciones de detergentes de alto rendimiento, tanto en su forma
líquida como granular, y que contienen ciertos tipos de materiales
de éter de celulosa modificada para impartir mejoras en la
apariencia e integridad a tejidos y materiales textiles que se
lavan en disoluciones de lavado que corresponden a dichas
composiciones.
Es un hecho conocido que el empleo de ciclos de
uso y lavado alternativos de tejidos y materiales textiles, en
artículos como ropas usadas y tejidos, afecta inevitablemente de
modo adverso a la apariencia e integridad del tejido y material
textil usado y lavado de este modo. Los tejidos y materiales
textiles se desgastan con el tiempo y con el uso. El lavado de
tejidos y materiales textiles es necesario para eliminar manchas y
deposiciones que se acumulan en ellos con el uso ordinario. Sin
embargo, la operación de lavado en sí misma, repetida de forma
cíclica, puede acentuar y contribuir al deterioro de la integridad y
aspecto de dichos tejidos y materiales textiles.
El deterioro de la integridad y aspecto del
tejido puede ponerse de manifiesto de formas diversas. Las fibras
de corta longitud se desprenden de las estructuras del tejido
material textil tejidas y cosidas debido a la acción mecánica del
lavado. Estas fibras desprendidas pueden formar hilos, pelusas o
"frisas", que se hacen visibles en la superficie de los tejidos
y disminuyen la impresión de que el tejido es nuevo. Además, el
lavado repetido de tejidos y materiales textiles, especialmente con
producto de lavado con contenido en blanqueantes, puede eliminar el
color de los tejidos y materiales textiles y generar una apariencia
vieja y descolorida como consecuencia de la pérdida de color, y en
muchos casos, como resultado de cambios en los tonos o colores
sombreados.
Debido a todo lo mencionado anteriormente,
resulta obvio que existe una necesidad perentoria de identificar
materiales que se puedan añadir a productos detergentes de
lavandería para que se asocien con las fibras de los tejidos y
materiales textiles lavados con dichos productos detergentes, y que
de esta manera reduzcan o minimicen la tendencia de los tejidos
materiales textiles lavados a deteriorar su aspecto. Dichos
materiales aditivos a los productos detergentes deberían, por
supuesto, ser capaces de mejorar el aspecto y la integridad de los
tejidos sin por ello interferir indebidamente con la capacidad
limpiadora de los detergentes para los tejidos. Este invento se
dirige a composiciones de detergentes con ciertos tipos de
materiales celulósicos que son capaces de comportarse de esta
manera deseada. El documento WO96/17917 se refiere a composiciones
líquidas de cuidado personal que contienen celulosas no iónicas
modificadas hidrofóbicamente. El documento WO95/00614 se refiere a
composiciones de líquidos añadidos para el aclarado que ablandan los
tejidos, y que contienen celulosas catiónicas. El documento
US4329237 se refiere a composiciones detergentes que contienen
carboximetilcelulosa para suavizar tejidos. El documento US55480850
se refiere a detergentes para suavizar tejidos que comprenden
polímeros de celulosa.
La composiciones detergentes de lavado del
presente invento contienen desde aproximadamente el 1% hasta el 80%
en peso de un tensioactivo detergente, del cual de aproximadamente
un 1% a un 80% en peso corresponden a un mejorador de la detergencia
orgánico o inorgánico, y del cual aproximadamente un 0.1% hasta un
8% en peso proviene de algunos determinados de agentes de éteres de
celulosa modificada para el tratamiento de tejidos. El tensioactivo
detergente y los materiales mejoradores de la detergencia pueden ser
cualquiera de los que son útiles en productos detergentes
convencionales para lavado. Los materiales de los éteres de celulosa
modificada son aquellos que tienen un peso molecular aproximadamente
10.000 a 2.000.000 y se componen de unidades repetidas de glucosa
anhidra sustituid que corresponden a la Fórmula Estructural de
carácter general nº I, expuesta a continuación en la sección
"Descripción detallada del invento". (En las Fórmulas
Estructurales generales expuestas, los sustituyentes aparecen en
posiciones específicas en los anillos de glucosa anhidra, que se
repiten para formar los polímeros de éter de celulosa sustituida.
Debe entenderse esto a efectos de ilustración únicamente, y dichos
sustituyentes pueden encontrarse en cualquiera de los átomos de
carbono de los anillos de glucosa anhidra).
Los éteres de celulosa considerados útiles se
componen de materiales no iónicos modificados hidrofóbicamente, con
anillos de glucosa anhidra y sustitución alquílica que puede variar
desde un 0,1% a un 0,5% en peso del éter de celulosa. Los
sustituyentes del anillo están alcoxilados en cantidades que varían
entre aproximadamente 1 y 20 moles.
Desde el punto de vista metodológico, el presente
invento se refiere al lavado o tratamiento de tejidos y materiales
textiles en soluciones acuosas para lavado, o en soluciones para
tratamiento, compuestas por cantidades efectivas de composiciones
detergentes que se describen aquí o formadas por cantidades eficaces
de componentes individuales de tales composiciones. El lavado de
tejidos y materiales textiles en dichas soluciones de lavado,
seguido del aclarado y secado, proporciona beneficios de apariencia
a los tejidos y artículos textiles que se tratan de dicha manera.
Dichos beneficios pueden incluir la mejora del aspecto global,
reducción de pelusa y frisas, eliminación de la pérdida del color,
mejora de la resistencia a la abrasión y/o mejora en la
suavidad.
Como se ha indicado, las composiciones
detergentes para lavado del presente invento contienen esencialmente
tensioactivo detergente, mejorados del detergente y ciertos agentes
para el tratamiento de tejidos de éteres de celulosa modificada, que
sirven para mejorar la apariencia e integridad del tejido tras el
uso de las composiciones detergentes para el lavado de tejidos y
materiales textiles. Cada uno de estos componentes esenciales de la
composición detergente, así como los ingredientes opcionales para
las susodichas composiciones y los métodos para usar dichas
composiciones se describen en detalle a continuación: todos los
porcentajes y relaciones están expresados en peso, a menos que se
especifique lo contrario.
Las composiciones detergentes del presente
comprenden desde aproximadamente un 1% a un 80% en peso de un
tensioactivo detergente. Se prefiere que las composiciones contengan
desde aproximadamente 5% a 50% en peso de este agente tensioactivo.
Los tensioactivos detergentes utilizados pueden ser de tipo
aniónico, no iónico, de ion anfótero, anfolítico o catiónico, o
pueden comprender mezclas compatibles de estos tipos. Los
tensioactivos detergentes útiles en este invento se describen en la
patente de los EE.UU. 3.664.961 de Norris, expedida el 23 de mayo de
1972, en la patente de los EE.UU. 3.919.678 de Laughlin y otros,
expedida el 30 de diciembre de 1975, en la patente de EE.UU.
4.222.905 de Cockrell, expedida el 16 de septiembre de 1980, y en la
patente de los EE.UU. 4.239.659 de Murphy, expedida el 16 de
diciembre de 1980. De entre todos los agentes tensioactivos, se
prefiere los aniónicos y los no iónicos.
Los tensioactivos aniónicos útiles pueden en sí
mismos ser de varios tipos diferentes. Por ejemplo, los sales
solubles en agua de los ácidos grasos superiores, es decir los
"jabones", son tensioactivos aniónicos útiles en las
composiciones de este invento. Estos incluyen jabones de metales
alcalinos tales sales de sodio, potasio, amonio y alquilolamonio de
ácidos grasos industriales superiores que contengan de
aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y
preferiblemente de aproximadamente 12 hasta aproximadamente 18
átomos de carbono. Los jabones pueden fabricarse por saponificación
directa de grasas y aceites o por la neutralización de ácidos grasos
libres. Son particularmente útiles las sales de sodio y potasio de
las mezclas de ácidos grasos industriales derivadas del aceite de
coco y de sebo, por ejemplo, de sebo de sodio o potasio y de jabón
de coco.
Tensioactivos aniónicos que no sean jabones
adicionales que son adecuados para uso en este invento incluyen las
sales solubles en agua, preferiblemente las sales de metales
alcalinos, y de amonio, de los productos de la reacción sulfúrica
orgánica que tengan en su estructura molecular un grupo alquilo que
contenga desde aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de
carbono y un grupo éster del ácido sulfónico, o del ácido sulfúrico.
(Se incluye en el término "alquilo" la porción alquílica de los
grupos acilo). Ejemplos de este grupo de tensioactivos sintéticos
son a) los sulfatos alquílicos de sodio, potasio y de amonio,
especialmente los obtenidos al sulfatar los alcoholes superiores
(con átomos de carbono C_{8}-C_{18}), tales como
los producidos al reducir los glicéridos del sebo o del aceite de
coco; b) los sulfatos polietoxilato alquílicos de sodio, potasio y
amonio, y en particular aquellos en los que el grupo alquilo
contiene de 10 a 22, preferiblemente de 12 a 18 átomos de carbono, y
en los que la cadena de polietoxilato contiene de 1 a 15,
preferiblemente de 1 a 6 restos de etoxilato; y c) los sulfonatos de
alquilbenceno de sodio y potasio en los que el grupo alquilo
contiene aproximadamente 9 a aproximadamente 15 átomos de carbono,
en una configuración de cadena lineal o de cadena ramificada, por
ejemplo, los del tipo descrito en las patentes de EE.UU. número
2.220.099 y 2.477.383. De valor especial se consideran los
alquilbencenosulfonatos de cadena recta lineal en los que el número
medio de átomos de carbono en el grupo alquilo es de aproximadamente
11 y 13, y que se suelen denominar en forma abreviada como
C_{11-13}LAS.
Los tensioactivos no iónicos preferidos son los
de la fórmula R^{1}(OC_{2}H_{4})_{n}OH, en la
que R^{1} es un grupo alquilo de
C_{10}-C_{16} o un grupo alquil de
C_{12}-C_{18}-fenilo, y en los
que n es de 3 a aproximadamente 80. Se prefiere especialmente los
productos de condensación de alcoholes de
C_{12}-C_{15} con aproximadamente 5 a
aproximadamente 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, por
ejemplo un alcohol de C_{12}-C_{13} condensado
con aproximadamente 6,5 moles de óxido de etileno por mol de
alcohol.
Tensioactivos no iónicos apropiados adicionales
incluyen amidas de ácidos grasos polihidroxi de la fórmula
R---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}---\uelm{N}{\uelm{\para}{R _{1} }}---Z
en la que R es un alquilo o alquenilo de
C_{9-17}, R_{1} es un grupo metilo y Z es
glicitilo derivado de un azúcar reducido o un derivado alcoxilado
del mismo. Ejemplos son N-metil
N-I-desoxiglucitil cocoamida y la
N-metil
N-I-desoxiglucitil oleamida. Los
procesos para la formación de amidas de ácidos grasos polihidróxi
son conocidos y pueden encontrarse en las patentes de los EE.UU.
número 2.965.576 de Wilson y en la patente de los EE.UU. número
2.703.798 de
Schwartz.
Las composiciones detergentes de este invento
constan esencialmente también en 1% a 80% en peso del mejorador del
detergente. Preferiblemente, dichas composiciones en forma líquida
variarán comprenderán de 1% a 10% en peso del componente mejorador.
Preferiblemente, dichas composiciones en forma granular comprenderán
de 1% a 50%, o incluso de 10% a 50% en peso del componente
mejorador. Mejoradores del detergente son bien conocidos en la
técnica, y pueden comprender por ejemplo, sales fosfato, así como
diversos mejoradores no fosforados, tanto orgánicos como
inorgánicos.
Mejoradores inorgánicos no fosforados y solubles
en agua, útiles en este invento, incluyen poliacetatos,
carboxilatos, policarboxilatos y polihidroxisulfonatos de metales
alcalinos, amónicos y de amonio sustituido. Ejemplos de mejoradores
de poliacetatos y policarboxilatos son las sales de sodio, potasio,
litio, amonio y amonio sustituido del ácido
etilendiaminatetraacético, ácido nitrilotriacético, ácido
oxidisuccínico, ácido melítico, ácidos bencenopolicarboxílicos y
ácido cítrico. Otros policarboxilatos apropiados para uso en este
invento son los policarboxilatos poliacetales descritos en la
patente de los EE.UU. 4.144.226, expedida el 13 de marzo de 1979 a
Crutchfield y otros, y la patente de los EE.UU. 4.246.495, expedida
el 27 de marzo de 1979 a Crutchfield y otros. Mejoradores de
carboxilato particularmente preferidos son los oxidisuccionatos y
las composiciones de mejoradores de éter-carboxilato
que comprenden una combinación de
tartrato-monosuccinato y
tartrato-disuccionato, descritos en la patente de
los EE.UU. número 4.663..071, Bush y otros, expedida el 5 de mayo de
1987.
Ejemplos de mejoradores inorgánicos no fosforados
adecuados incluyen los silicatos, aluminosilicatos, boratos y
carbonatos. Se prefieren particularmente carbonato, bicarbonato,
sesquicarbonato de sodio y potasio, el decahidrato de y los
silicatos con una relación en peso de SiO_{2} a óxido de metal
alcalino de aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 4, con
preferencia aproximadamente 1,0 a aproximadamente 2,4. También se
prefieren aluminosilicatos que incluyen zeolitas. Dichos
materiales, y su uso como mejoradores de detergentes, se discuten
más ampliamente en la patente de los EE.UU. número 4.605.509, de
Corkill y otros. También silicatos cristalinos estratificados, como
los comentados en la patente de EE.UU. número 4.605.509, de Corkill
y otros, son apropiados para su uso en las composiciones de
detergentes de este invento.
El tercer componente esencial de las
composiciones detergentes de este invento consiste en uno o más
polímeros celulósicos modificados. Se ha encontrado que dichos
materiales imparten un cierto número de beneficios de aspecto de los
tejidos y materiales textiles lavados en soluciones de lavado
acuosas formadas de composiciones detergentes que contienen estos
materiales celulósicos modificados. Tales beneficios al aspecto del
tejido pueden incluir, por ejemplo, una mejora en la apariencia
general de los tejidos lavados, reducción en la formación de pelusa
y frisas, protección contra la pérdida de color, mejora en la
resistencia a la abrasión, etc. Los polímeros celulósicos
modificados empleados en las composiciones y métodos de este invento
son capaces de proporcionar esos beneficios en el aspecto a los
tejidos sin provocar pérdidas apreciables en el rendimiento de la
limpieza de las composiciones detergentes de lavado a los que se
incorporan.
Los polímeros celulósicos modificados útiles en
el presente invento son de tipo no iónico, y el componente
polimérico celulósico de las composiciones de este invento pueden
contener combinaciones de estos polímeros celulósicos. El componente
polímero celulósico modificado de las composiciones de este invento
comprenderán desde aproximadamente 0,1% a 8% en peso de la
composición total. Más preferiblemente, dichos materiales
celulósicos modificados comprenderán desde aproximadamente 0,5% a un
4% en peso de las composiciones, y lo más preferiblemente desde
aproximadamente 1% a 3%.
Uno de los tipos apropiados de polímero
celulósico modificado para uso en el presente invento comprende
éteres de celulosa no iónica modificada hidrofóbicamente, con un
peso molecular de aproximadamente 10.000 a 2.000.000,
preferiblemente de aproximadamente 50.000 a 1.000.000. Los
materiales no iónicos modificados hidrofóbicamente tienen unidades
de glucosa anhidra repetidas y sustituidas, que corresponden a la
Fórmula Estructural nº I que se expone a continuación:
\newpage
Fórmula Estructural nº
I
En la Fórmula Estructural nº I, R es una
combinación de H y alquilo de C_{8}-C_{24},
preferiblemente alquilo
C_{8}-C_{16}. La sustitución alquílica en los anillos de glucosa anhidra aproximadamente varía de 0,1% a 5% en peso, más preferiblemente aproximadamente 0,2% a 2% en peso del material polimérico. Asimismo, en la Fórmula Estructural nº I, R^{1} es H o metilo, y x varía de aproximadamente 1 a 20, preferiblemente de aproximadamente 1 a 10.
C_{8}-C_{16}. La sustitución alquílica en los anillos de glucosa anhidra aproximadamente varía de 0,1% a 5% en peso, más preferiblemente aproximadamente 0,2% a 2% en peso del material polimérico. Asimismo, en la Fórmula Estructural nº I, R^{1} es H o metilo, y x varía de aproximadamente 1 a 20, preferiblemente de aproximadamente 1 a 10.
El agente de tratamiento de tejidos, el éter de
celulosa modificada, es, opcionalmente un material no iónico
modificado hidrofóbicamente, que corresponda a la Fórmula
Estructural nº I, y en la que a) R es una combinación de H y
alquilo de C_{8} a C_{16}; b) la sustitución en R de los anillos
de glucosa anhidra varía desde 0,2% a 2% en peso del éter de
celulosa; c) R^{1} es H, y d) x varía de 1 a 10.
Los ésteres de celulosa no iónicos y modificados
hidrofóbicamente de la Fórmula Estructural nº I incluyen los
disponibles comercialmente, y también incluyen materiales que
pueden prepararse por modificación química convencional de
materiales disponibles comercialmente. Éteres de celulosa
disponibles comercialmente del tipo de la Fórmula Estructural nº I
incluyen Polysurf 67®, Natrosol Plus 430® y Natrosol Plus 330®,
todos ellos comercializados por Hercules Inc.
Los materiales de éteres de celulosa disponibles
comercialmente, útiles en este invento se derivan, en sí mismos, de
fuentes naturales apropiadas de la celulosa. Tales fuentes
incluyen, por ejemplo, los línters de algodón y otros tejidos
vegetales. Los éteres de celulosa modificada que se usan en este
invento son generalmente materiales solubles en agua. Por lo tanto,
si se desea, puede emplearse para la preparación de la composición
detergente en forma de soluciones acuosas de dichos polímeros
celulósicos.
Además de los tensioactivos esenciales,
mejoradores y éteres de celulosa modificada que se han descrito
aquí anteriormente, la composición detergente del presente invento
puede incluir también un cierto número de ingredientes adicionales
opcionales. Estos incluyen componentes de la composición detergente
convencionales, tales como blanqueantes y activadores del
blanqueo, enzimas y agentes estabilizantes de enzimas, precursores
de la espuma o inhibidores de la espuma, agentes anticorrosivos o
antideslustrantes, agentes para la suspensión de manchas, agentes
para la suspensión o eliminación de manchas, germicidas, agentes
para el ajuste del pH, fuentes de alcalinidad no mejordores, agentes
quelantes, cargas orgánicas e inorgánicas, disolventes,
hidrótropos, abrillantadores ópticos, colorantes y perfumes.
Uno de los ingredientes opcionales preferidos
para la incorporación en la composición detergente de este invento
consiste en un agente blanqueante, por ejemplo un blanqueante de
peroxígeno. Dichos agentes blanqueantes de peroxígeno pueden ser de
una naturaleza orgánica o inorgánica. Agentes blanqueantes de
peroxígeno inorgánicos se emplean frecuentemente en combinación con
un activador de blanqueo.
Agentes blanqueantes de peroxígeno orgánicos
útiles incluyen los agentes percarboxílicos blanqueantes y sus
sales. Ejemplos apropiados de esta clase de agentes incluyen
monoperoxiftalato de magnesiohexahidrato, sal magnésica del ácido
metacloro perbenzoico, ácido
4-nonilamino-4-oxoperoxibutírico
y ácido diperoxidodecano dioico. Estos agentes blanqueantes se
describen en la patente de los EE.UU. número 4.483.781 de Hartman,
expedida el 20 de noviembre de 1984; en la solicitud de patentes
europea EP-A-133.354, Banks y otros,
publicada el 20 de febrero de 1985; y en la patente de los EE.UU.
4.412.934, Chung y otros, expedida el 1 de noviembre de 1983.
Agentes blanqueantes muy preferidos son ácido
6-nonilamino-6-oxoperoxicaproico
(NAPAA), según se describe en la patente de los EE.UU. 4.634.551
expedida el 6 de enero de 1987 a Burns y otros.
Pueden usarse también agentes blanqueantes de
peroxígeno inorgánico, generalmente en forma de partículas, en las
composiciones detergentes de este invento. De hecho, se prefieren
los agentes blanqueantes inorgánicos. Dichos compuestos de
peroxígeno inorgánicos incluyen perboratos de metales alcalinos y
materiales de percarbonato. Por ejemplo, se puede usar el perborato
de sodio (por ejemplo, en forma de monohidrato o tetrahidrato).
Agentes blanqueantes inorgánicos apropiados también pueden incluir
carbonato de sodio o potasio peroxihidrato y blanqueantes de
"percarbonato" equivalentes, pirofosofato de sodio
peroxihidrato, ureaperoxihidrato y peróxido de sodio. También puede
usarse blanqueantes de persulfato (por ejemplo, OXONE®, fabricado
comercialmente por DuPont). Frecuentemente, los blanqueantes de
peroxígeno inorgánicos estarán recubiertos con silicatos, boratos,
sulfatos o tensioactivos solubles en agua. Por ejemplo, las
partículas recubiertas de percarbonato están disponibles de diversas
fuentes comerciales tales como FMC, Solvay Interox, Tokai Denka y
Degussa.
Se prefiere que los agentes blanqueantes de
peroxígeno inorgánicos, como los perboratos, los percarbonatos,
etc., estén combinados con activadores del blanqueo que conducen a
la producción in situ en solución acuosa (es decir, durante
el uso de las composiciones de este invento para el lavado/blanqueo
de tejidos) del peroxiácido correspondiente al activador de
blanqueo. Diversos ejemplos no limitantes de activadores se
describen en la patente de los EE.UU. 4.915.854, expedida el 10 de
abril de 1990 a Mao y otros; y en la patente de los EE.UU.
4.412.934, expedida el 1 de noviembre de 1983 a Clung y otros. Los
activadores de nonanoiloxibencenosulfonato (NOBS) y
tetraacetiletilen diamina (TAED) son los típicos y se prefieren.
También pueden usarse mezclas de los mismos. Véase también la
patente de los EE.UU. 4.634.551, referenciada aquí anteriormente,
para otros blanqueantes y activadores típicos útiles en el presente
invento.
Otros activadores del blanqueo derivados de amido
útiles son los de las fórmulas:
R^{1}N(R^{5})C(O)R^{2}C(O)L
\hskip0,5cmo
\hskip0,5cmR^{1}C(O)N(R^{5})R^{2}C(O)L
en las que R^{1} es un grupo alquilo que
contiene desde aproximadamente 6 a aproximadamente 12 átomos de
carbono, R^{2} es un alquileno que contiene desde 1 a
aproximadamente 6 átomos de carbono, R^{5} es H o alquilo, arilo o
alcarilo que aproximadamente contiene desde 1 a aproximadamente 10
átomos de carbono, y L es cualquier grupo lábil apropiado. Un
grupo lábil es cualquier grupo que se desplaza del activador de
blanqueo como consecuencia del ataque nucleofílico al activador de
blanqueo por parte del anión de perhidrólisis. Uno de los grupos
lábiles preferidos es sulfonato de
fenol.
Ejemplos preferidos de activadores de blanqueo de
las fórmulas anteriores incluyen
(6-octanamido-caproil)oxibencenosulfonato,(6-noanamidocaproilo)oxibencenosulfonato,
(6-decanamido-caproilo)oxibencenosulfonato,
y sus mezclas, según se describen en la patente de los EE.UU.
4.634.551 mencionada anteriormente.
Otra clase de activadores de blanqueo útiles
comprenden los activadores del tipo benzoxazina, descritos por
Hodge y otros en la patente de los EE.UU. 4.966.723, expedida el 30
de octubre de 1990. Uno de los tipos de activadores altamente
preferidos del tipo benzoxacina es:
Todavía otra clase de activadores de blanqueo
útiles incluye los activadores de acil-lactama, en
especial las acil-caprolactamas y las
acil-valerolactamas de las fórmulas:
en las que R^{6} es H o un grupo alquilo,
arilo, alcoxiarilo o alcarilo que contiene desde 1 a
aproximadamente 12 átomos de carbono. Activadores de lactamas que
altamente preferidos incluyen benzoil-caprolactama,
octanoil-capro lactama,
3,3,5-trimetilhexanoil-caprolactama,
nonanoil-caprolactama,
decanoil-caprolactama,
undecenoil-caprolactama,
benzoil-valerolactma,
octanoil-valero lactama,
nonanoil-valerolactama,
decanoil-valerolactama,
undecenoil-valerolactama,
3,5,5-trimetilhexanoil-valerolactama
y sus mezclas. Véase también la patente de los EE.UU. 4.545.784
expedida a Sanderson el 8 de octubre de 1985 y que describe las
acil-caprolactamas, incluida
benzoil-caprolactama, absorbidas en perborato de
sodio.
Si se utiliza, el agente blanqueante de
peroxígeno supondrá desde aproximadamente 2% a 30% en peso de la
composición detergente de este invento. Más preferiblemente, el
agente blanqueante de peroxígeno supondrá desde aproximadamente 2%
a 20% en peso de las composiciones. Lo más preferiblemente, el
agente blanqueante de peroxígeno estará presente en una cantidad
desde aproximadamente 3% a 15% en peso de las composiciones del
presente invento. Cuando se utilizan, los activadores de blanqueo
supondrán desde aproximadamente 2% a 10% en peso de las
composiciones detergentes del presente invento. Frecuentemente, los
activadores se emplean de tal forma que la relación molar de agente
blanqueante a activador oscila desde aproximadamente 1:1 a 10:1,
más preferiblemente aproximadamente desde 1,5:1 a 5:1.
Otro ingrediente opcional altamente preferido en
las composiciones detergentes de este invento es un componente
detergente de enzimas. Las enzimas pueden incluirse en las
presentes composiciones detergentes con una diversidad de
objetivos, que incluyen la eliminación de manchas de base proteínica
o de base carbohidratos o de base triglicéridos de los substratos,
para la prevención de la transferencia de colores ocluidos en el
lavado de tejidos, y para la restauración de los tejidos. Enzimas
apropiadas incluyen proteasas, amilasas, lipasas, celulasas,
peroxidasas y sus mezclas de cualquier origen apropiado, tal como
de origen vegetal, animal, bacteriano, de hongos o levaduras. Las
selecciones preferidas están influenciadas por factores como la
actividad de pH y/o el óptimo de estabilidad, la estabilidad térmica
y la estabilidad a detergentes activos, mejoradores y similares. A
este respecto, se prefieren las enzimas de bacterias u hongos,
tales como las amilasas y proteasas bacterianas, y las celulasas de
hongos.
El término "Enzima detergente", tal y como
se usa aquí, significa una enzima que tiene un efecto beneficioso
en la limpieza, la eliminación de manchas, o de otro tipo, en una
composición detergente de lavado. Las enzimas preferidas para
propósitos de lavado incluyen proteasas, celulasas, lipasas,
amilasas y peroxidasas, aunque no se limitan a ellas.
Las enzimas se incorporan normalmente a las
composiciones detergentes a unos niveles suficientes para
proporcionar "una cantidad eficaz para la limpieza efectiva".
La expresión "cantidad eficaz para la limpieza efectiva" se
refiere a cualquier cantidad que sea capaz de producir en sustratos,
tales como tejidos un efecto de limpieza, eliminación de manchas,
eliminación de depósitos, blanquo, desodorización o mejora de la
frescura. En términos prácticos y para las preparaciones
comerciales actuales, las cantidades típicas son de hasta
aproximadamente 5 mg en peso, y más típicamente desde 0,01 a 3 mg de
enzima activa por gramo de la composición detergente. Dicho de
otra forma, las composiciones del presente invento contendrán
típicamente desde 0,001% a 5%, preferiblemente 0,01%-1% en peso de
una preparación de enzima comercial. Las enzimas proteasa eestá
normalmente presentes en tales preparaciones comerciales a unos
niveles suficientes para proporcionar desde 0,005 a 0,1 unidades
Anson (AU) de actividad por gramo de composición. Pueden desearse
mayores niveles activos en formulaciones de detergente altamente
concentradas.
Ejemplos apropiados de proteasas son las
subtilisinas obtenidas de cepas concretas de B. subtilis y
B. licheniformis. Se obtiene una proteasa apropiada a partir
de una cepa de Bacillus, que tiene máxima actividad en todo
el intervalo de pH de 8-12, desarrollada y
comercializada como ESPERASE® por Novo Industries A/S de Dinamarca,
en lo sucesivo "Novo". La preparación de esta enzima y enzimas
análogas se describe en la patente del Reino Unido 1.243.784
concedida a Novo. Otras proteasas apropiadas incluyen ALCALASE® y
SAVINASE® de Novo y MAXATASE® de International
Bio-Synthetics, Inc., de Holanda; así como la
Protease A, como se describe en la Patente Europea EP 130.756 A,
del 9 de enero de 1985 y la Protease B, como se describe en la
Patente Europea EP 303.761 A, del 28 de abril de 1987 y en la
Patente Europea EP 130.756 A, del 9 de enero de 1985. Véase también
una proteasa de alto pH del Bacillus sp. NCIMB 40338 descrita en el
documento WO 9319140 A concedido a Novo. Los detergentes
enzimáticos que contienen proteasa, una o más de otras enzimas y un
inhibidor de proteasa reversible, se describen en el documento WO
9203529 A concedido a Novo. Otras proteasas preferidas incluyen las
del documento WO 9510591 A concedido a Procter & Gamble. Si se
desea,está disponible una proteasa con adsorción disminuida e
hidrólisis aumentada, como se describe en el docuemnto WO 9507791
concedido a Procter & Gamble. Se describe en el documento WO
9425583 concedido a Novo una proteasa recombinante de tipo tripsina
apropiada para detergentes del presente invento.
Las celulasas que pueden usarse en el presente
invento incluyen tanto las de tipo bacteriano como las de hongos, y
tienen preferentemente un óptimo de pH entre 5 y 10. La patente de
los EE.UU. 4.435.307, Barbersgoard y otros, del 6 de marzo de 1984,
revela celulasas de hongos apropiadas de Humicola insolens o
de la cepa de Humicola DSM1800 o de un hongo productor de
celulasa 212 que pertenece al género Aeromonas, y la
celulasa extraída del hepatopáncreas de un molusco marino,
Dollabela Auricula Solander. También se describen celulasas
apropiadas en los documentos
GB-A-2.075.028;
GB-A-2.095.275 y
DE-OS-2.247.832. CAREZYME® y
CELLUZYME® (Novo) son especialmente útiles. Véase también el
documento WO 9117243 concedido a Novo.
Enzimas de lipasa apropiadas para el uso
detergente incluyen las producidas por microorganismos del grupo de
las Pseudomonas, tales como Pseudomonas stutzeri ATCC
19.154, como se describe en el documento GB 1.372.034. Véanse
también las lipasas en la solucitud de Patente Japonesa 53.20487,
hecha pública el 24 de febrero de 1978. Dicha lipasa está disponible
de Amano Pharmaceutical Co. Ltd., Nagoya, Japón, con el nombre
registrado Lipase P "Amano" o "Amano-P".
Otras lipasas comerciales apropiadas incluyen
Amano-CES, lipasas extraídas de Chromobacter
viscosum, por ejemplo, Chromobacter viscosum var.
lipolyticum NRRLB 3673 de Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; las
lipasas Chromobacter viscosum de U.S. Biochemical Corp.,
EE.UU. y Disoynth Co., Holanda, y las lipasas extraídas de
Pseudomonas gladioli. LIPOLASE®, enzima derivada de
Humicola lanuginosa, disponible comercialmente de Novo,
véase también la patente europea EP 341.947, es una lipasa
preferida para el uso en el presente invento.
Las composiciones que contienen enzimas del
presente invento pueden incluir opcionalmente también desde
aproximadamente 0,001% hasta aproximadamente 10%, preferiblemente
desde aproximadamente 0,005% hasta aproximadamente 8%, lo más
preferiblemente desde aproximadamente 0,01% hasta aproximadamente 6%
en peso de un sistema estabilizador de enzimas. El sistema
estabilizador de enzimas puede ser cualquier sistema estabilizador
que sea compatible con la enzima detergente. Dicho sistema puede
suministrarse de forma inherente por otros principios activos de la
formulación, o ser añadido separadamente, por ejemplo por el que
realiza la formulación o por un fabricante de enzimas preparadas
para detergentes. Dichos sistemas estabilizadores pueden contener,
por ejemplo, iones calcio, ácido bórico, propilenglicol, ácidos
carboxílicos de cadena corta, ácidos borónicos y sus mezclas, y
están diseñados para abordar diferentes problemas de estabilización
dependiendo del tipo y forma física de la composición
detergente.
Las composiciones detergentes de acuerdo con el
presente invento pueden estar en forma líquida, de pasta o granular.
Dichas composiciones pueden prepararse combinando los componentes
esenciales y los opcionales en las concentraciones que se requieren,
en cualquier orden y por cualquier medio convencional.
Las composiciones granulares, por ejemplo, se
preparan generalmente combinando los ingredientes base granulares
(por ejemplo, los tensioactivos, mejoradores, agua, etc.) como una
suspensión y secando por pulverización la suspensión resultante
hasta un nivel bajo de humedad residual (5-12%). El
resto de los ingredientes secos pueden mezclarse en forma de polvo
granular con los gránulos secados por pulverización en un tambor
rotatorio de mezcla, y los ingredientes líquidos (por ejemplo
soluciones orgánicas de los polímeros celulósicos esenciales,
enzimas, aglutinantes y perfumes), pueden ser pulverizados sobre
los gránulos resultantes para formar la composición detergente
terminada. Las composiciones granulares de acuerdo con el presente
invento pueden también estar en "forma compacta", esto es,
pueden tener una densidad relativamente más alta que los
detergentes granulares convencionales, es decir, de 550 a 950 g/l.
En tales casos, las composiciones detergentes granulares del
presente invento contendrán una cantidad inferior de "sal
inorgánica de relleno", en comparación con los detergentes
granulares convencionales; sales de relleno típicas son las sales
de metales alcalinotérreos de sulfatos y cloruros, típicamente
sulfato de sodio; los detergentes "compactos" no suelen tener
típicamente más de 10% de sal de relleno.
Composiciones detergentes líquidas pueden
prepararse mezclando los ingredientes esenciales y opcionales de
las mismas en cualquier orden deseado, para proporcionar
composiciones que contengan los componentes en las concentraciones
requeridas. Las composiciones líquidas de acuerdo con el presente
invento también pueden estar en "forma compacta". En tal caso,
las composiciones detergentes líquidas de acuerdo con el presente
invento contendrán una cantidad inferior de agua, en comparación con
los detergentes líquidos convencionales.
La adición del componente éter de celulosa a las
composiciones detergentes líquidas de este invento puede llevarse a
cabo simplemente mezclando en las soluciones acuosas detergente
líquidas los éteres de celulosa deseados. Los éteres de celulosa
pueden alterar la viscosidad u otras características reológicas de
los productos detergentes líquidos. Puede, por lo tanto, ser
necesario compensar cualesquiera cambios reológicos en el producto
detergente líquido, ocasionados por la adición del éter de celulosa,
por medio de la alteración del tipo y la cantidad de hidrótopos y/o
disolventes que se empleen.
El presente invento también proporciona un método
para el lavado de tejidos que potencia los beneficios en el aspecto
de los tejidos, por parte de los polímeros celulósicos usados. Dicho
método supone el contacto de estos tejidos con una solución acuosa
de lavado formada por una cantidad eficaz de las composiciones
detergentes descritas aquí con anterioridad, o formada por los
componentes individuales de dichas composiciones. El contacto de los
tejidos con la solución de lavado tendrá lugar normalmente bajo
condiciones de agitación, aunque las composiciones del presente
invento pueden también usarse para proporcionar limpieza y
tratamiento de tejidos en soluciones acuosas para el empapado sin
agitación.
Se prefiere que la agitación se proporcione en
una lavadora con el fin de conseguir una buena limpieza. Al lavado
suele seguir preferiblemente el secado del tejido mojado en un
secador convencional de ropa. Una cantidad eficaz de la composición
detergente líquida o granular en la solución acuosa de lavado en la
lavadora es preferiblemente desde aproximadamente 500 a
aproximadamente 7000 ppm, más preferiblemente desde aproximadamente
1000 a aproximadamente 3000 ppm.
Los siguientes ejemplos ilustran las
composiciones y los métodos del presente invento, pero no tienen la
intención de limitar o definir de ninguna manera el alcance del
invento.
Se preparara distintas composiciones de
detergentes líquidos de alto rendimiento que contienen diversos
polímeros celulósicos modificados. Dichas composiciones detergentes
líquidas tienen todas la fórmula básica siguiente:
| Componente | % en peso |
| Alquil de C_{12-15}-éter-sulfato (2.5) | 38 |
| Glucosamida de C_{12} | 6,86 |
| Ácido cítrico | 4,75 |
| Ácido graso de C_{12-14} | 2,00 |
| Enzimas | 1,02 |
| MEA | 1,0 |
| Propanodiol | 0,36 |
| Borax | 6,58 |
| Dispersante | 1,48 |
TABLA A
(continuación)
| Componente | % en peso |
| Tolueno-sulfonato de Na | 6,25 |
| Polímero de Celulosa Modificado (si está presente) | 2,0 |
| Tinte, Perfume, Abrillantadores, Conservantes, Supresores de Espuma, | |
| otros Menores, Agua | Resto |
| 100% |
Se preparan distintas composiciones detergentes
granulares de alto rendimiento que contienen diversos polímeros
celulósicos modificados. Dichas composiciones de detergentes
granulares tienen todas la fórmula básica siguiente:
| Componente | % en peso |
| Alquilo lineal de C_{12}-bencenosulfonato | 9,31 |
| Alquil de C_{14-15} éter-sulfato (0,35 EO) | 12,74 |
| Mejorador de Zeolita | 27,79 |
| Carbonato de Sodio | 27,31 |
| PEG 4000 | 1,60 |
| Dispersante | 2,26 |
| Etoxilato de Alcohol de C_{12-13} (9 EO) | 1,5 |
| Perborato de Sodio | 1,03 |
| Polímero para Eliminación de manchas | 0,41 |
| Enzimas | 0,59 |
| Polímero de Celulosa Modificado (si está presente) | 2,5 |
| Perfume, Abrillantador, Supresores de Espuma, otros Menores, Humedad, | |
| Sulfato | Resto |
| 100% |
Los polímeros celulósicos modificados
representativos usados en las composiciones detergentes líquidas y
granulares descritas en los Ejemplos I y II se caracterizan en la
Tabla C. Los diferentes sustituyentes que se listan corresponden a
las Fórmulas Estructurales nº^{s}I, II y III que se han descrito
aquí anteriormente. Las composiciones que contienen los Polímeros B,
C y D no son de acuerdo con el presente invento.
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Polímeros celulósicos en composiciones
detergentes de ensayo
Identificación del
polímero
Las composiciones de ensayo preparadas como se
describe en los Ejemplos I y II se evalúan en cuanto a los efectos
que los diferentes polímeros celulósicos del Ejemplo III
proporcionan cuando muestras de tejidos o telas se lavan usando las
composiciones de ensayo descritas, todas en idénticas condiciones.
Una muestra control sin polímero se compara habitualmente con una
composición con un polímero de ensayo a evaluar. Las condiciones de
los ensayos se vigilan también cuidadosamente. Ejemplos de las
condiciones controladas incluyen: tiempo de lavado; temperatura y
dureza del agua de lavado; agitación de la lavadora; tiempo de
aclarado; temperatura y dureza del agua de aclarado; tiempo y
temperatura de la secadora; peso y contenido de la carga de fibra a
lavar.
En un ensayo del Aspecto General, los
tejidos se lavan usando diversas composiciones de ensayo que, o no
contengan ningún polímero celulósico, o contengan uno de los
polímeros celulósicos del Ejemplo III. Los tejidos, así lavados,
después de 10 ciclos se califican comparativamente por tres jueces
que evalúan el aspecto general de los tejidos lavados. Es decisión
de los jueces qué evaluar, a menos que se les dé unas directrices
específicas sobre qué atributo evaluar, como el color, las frisas,
pelusas, etc.
En el ensayo de Aspecto General, la
preferencia visual del juez se expresa por medio de la escala de
Scheff.
| Es decir: | 0 = No hay diferencia. |
| 1 = Creo que éste está mejor (inseguro). | |
| 2 = Sé que éste está un poco mejor. | |
| 3 = Sé que éste está mucho mejor. | |
| 4 = Sé que éste está muchísimo mejor. |
El ensayo de Aspecto General se lleva a
cabo en las condiciones de lavado que siguen:
Tipo de lavadora: Kenmore (64,4 l)
Tiempo de lavado: 12 min
Temperatura de lavado: 32,2ºC
Dureza del agua de lavado: 0,1 g/l
Agitación de la lavadora: normal
Tiempo de aclarado: 2 min
Temperatura de aclarado: 15,6ºC
Dureza del agua de aclarado: 0,1 g/l
Contenido de tejidos en la carga de lavado: ropas
y tejidos de diversos colores y blancos
Peso de la carga de lavado: 2,5 Kg
Los resultados de los ensayos de aspecto general
se muestran en las Tablas D y E.
| Identificación de Composición | Polímero ensayado | Grado de Aspecto General |
| Líquida de Ensayo | ||
| Control | Ninguno | 0 |
| A | Polysurf 67 | 1,5 |
| B | LK-400 | 1,8 |
| C | CMC (D72) | 1,0 |
| D | LK-400 modificado | 1,2 |
| Identificación de Composición | Polímero ensayado | Grado de Aspecto General |
| Granular de Ensayo | ||
| Control | Ninguno | 0 |
| A | Polysurf 67 | 1,4 |
| B | LK-400 | 1,0 |
| C | CMC (D72) | 1,0 |
| D | LK-400 modificado | 1,1 |
\newpage
En un ensayo de Reducción de Frisas, los
tejidos se lavan usando diversas composiciones de ensayo que, o no
contienen ningún polímero celulósico, o contienen uno de los
polímeros celulósicos del Ejemplo III. Los tejidos, así lavados, se
evalúan en cuanto a Reducción de Frisas usando un sistema de
análisis de imágenes de frisas asistido por ordenador, que emplea el
análisis de imágenes para medir el número de frisas en las telas y
tejidos ensayados. La Reducción de Frisas se calcula como:
Reducción de Frisas(%) = {[nº
de frisas(control) – nº de frisas (polímeros)] / nº de frisas
(control)} x
100%
Para en ensayo de Reducción de Frisas, las
condiciones de lavado son las mismas que las descritas anteriormente
en el Ejemplo IV para el ensayo de Aspecto General.
Los valores medios en % de los resultados del
ensayo de Reducción de Frisas se muestran en las Tablas F y G.
| Identificación de Composición | Polímero ensayado | Reducción de Frisas/Pelusas (%) |
| Líquida de Ensayo | ||
| Control | Ninguno | 0 |
| A | Polysurf 67 | 21,5 |
| B | LK-400 | 42,4 |
| C | CMC (D72) | 26,8 |
| D | LK-400 modificado | 25,9 |
| Identificación de Composición | Polímero ensayado | Reducción de Frisas/Pelusas (%) |
| Granular de Ensayo | ||
| Control | Ninguno | 0 |
| A | Polysurf 67 | 33,3 |
| B | LK-400 | 51,6 |
| C | CMC (D72) | 7,6 |
| D | LK-400 modificado | 16,6 |
En un ensayo de Protección del Color, los
tejidos se lavan usando diversas composiciones de ensayo que, o no
contengan ningún polímero celulósico, o contengan uno de los
polímeros celulósicos del Ejemplo III. Los tejidos, así lavados, se
ensayan a continuación con un colorímetro de Hunter con el fin de
determinar un valor de Delta E* para cada uno de los tejidos
sometidos a ensayo. Delta E* se define como la diferencia de color
(intensidad de reflectancia, cambio de tono, etc.) entre los tejidos
lavados y los no lavados.
Para el ensayo de Protección del Color, las
condiciones de lavado son las mismas que las descritas anteriormente
en el Ejemplo IV para el ensayo de Aspecto General.
El alcance de la Protección del Color
conseguida se basa en el porcentaje de la diferencia de Delta E* en
comparación con una muestra sin lavar. La protección del color se
calcula como:
Protección del Color(%) =
{[dE*(control)-dE*(polímeros)]/dE*(control)} x
100%
Los valores medios en % de los resultados de la
prueba de Protección del Color se muestran en las Tablas H e I.
| Identificación de Composición | Polímero ensayado | Protección del Color (%) |
| Líquida de Ensayo | ||
| Control | Ninguno | 0 |
| A | Polysurf 67 | 24,2 |
| B | LK-400 | 36,5 |
| C | 6 CMC (D72) | 26,6 |
| D | LK-400 Modificado | 27,2 |
| Identificación de Composición | Polímero ensayado | Protección del Color (%) |
| Granular de Ensayo | ||
| Control | Ninguno | 0 |
| A | Polysurf 67 | 33,9 |
| B | LK-400 | 39,2 |
| C | CMC (D72) | 15,5 |
| D | LK-400 modificado | 24,7 |
Claims (5)
1. Una composición detergente con mejorador para
lavado de alto rendimiento en forma líquida o granular que
proporciona mejoras en el aspecto a los tejidos, seleccionadas de:
la reducción de frisas/pelusas, resistencia a la pérdida de color,
resistencia mejorada a la abrasión y/o suavidad mejorada a los
tejidos y materiales textiles lavados en soluciones acuosas
preparadas con ellas, composición que está caracterizada
por:
- A)
- desde 1% a 80% en peso de un tensioactivo detergente;
- B)
- desde 1% a 80% en peso de un mejorador de la detergencia orgánico o inorgánico;
- C)
- desde 0,1% a 8% en peso de un agente de tratamiento para tejidos de éter de celulosa modificada, seleccionado del grupo consistente en:
- éteres de celulosa no iónico modificada hidrofóbicamente con un peso molecular desde 10.000 a 2.000.000 y que tiene unidades repetidas de glucosa anhidra sustituida, que corresponden a la fórmula general:
- en la que:
- R es una combinación de H y C_{8}-C_{24} con sustitución alquílica de los anillos de celulosa anhidra que varía en una cantidad de desde 0,1% a 5% en peso del material de éter de celulosa;
- R^{1} es H o metilo; y
- x varía de 1 a 20.
2. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que
- A)
- el tensioactivo detergente consta desde 5% a 50% en peso, y se selecciona de materiales tensioactivos aniónicos y no iónicos;
- B)
- el mejorador de la detergencia se caracteriza por desde 10% a 50% en peso, y se selecciona de carboxilatos, silicatos, aluminosilicatos, carbonatos, boratos y sus combinaciones; y
- C)
- los agentes de tratamiento para el tejido de éter de celulosa modificada constan desde 0,5% a 4% en peso, y tienen pesos moleculares que varían desde 10.000 a 1.000.000.
3. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que el agente de tratamiento de los tejidos
de éter de celulosa modificada es un material no iónico y modificado
hidrofóbicamente, que corresponde a Fórmula Estructural nº I, en la
que
- a)
- R es una combinación de H y alquilo de C_{8} a C_{16};
- b)
- la sustitución de R en los anillos de glucosa anhidra varía de 0,2% a 2% en peso del éter de celulosa;
- c)
- R^{1} es H; y
- d)
- x varía de 1 a 10.
4. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 2 en forma líquida, que se caracteriza
por:
- a)
- desde 5% a 50% en peso de un tensioactivo detergente seleccionado de
\newpage
- i)
- alquilsulfatos de sodio, potasio y amonio, en los que el grupo alquilo contiene de 8 a 18 átomos de carbono;
- ii)
- sulfatos de alquilpolietoxilato de sodio, potasio y amonio, en los que el grupo alquilo contiene de 10 a 22 átomos de carbono y la cadena de polietoxilato contiene de 1 a 15 restos óxido de etileno;
- iii)
- amidas de ácidos grasos polihidroxi de fórmula
R---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}---\uelm{N}{\uelm{\para}{CH _{3} }}---Z- en la que R es alquilo o alquenilo de C_{9-17} y Z es glicitilo derivado de un azúcar reducido o derivados alcoxilados del mismo;
- iv)
- etoxilatos de alcoholes de la fórmula R^{1}(OC_{2}H_{4})_{n}OH, en la que R^{1} es un grupo alquilo de C_{10}-C_{16} o un grupo alquil de C_{8}-C_{12}- fenilo y n es de 3 a 80; y
- v)
- combinaciones de estos tensioactivos;
- y
- b)
- desde 1% a 10% en peso de un componente mejorador detergente seleccionado entre los mejoradores de carboxilato y poli carboxilato.
5. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 2 en forma granular, que se caracteriza
por
- a)
- desde 5% a 50% en peso de un tensioactivo detergente seleccionado de
- i)
- sulfatos de alquilpolietoxilato de sodio, potasio y amonio, en los que el grupo alquilo contiene de 10 a 22 átomos de carbono y la cadena de polietoxilato contiene de 1 a 15 restos óxido de etileno;
- ii)
- alquil de C_{9} a C_{15}-bencenosulfatos de sodio y potasio;
- iii)
- alquil de C8 a C_{18}-sulfatos de sodio y potasio;
- iv)
- amidas de ácidos grasos polihidroxi de fórmula
R---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}---\uelm{N}{\uelm{\para}{CH _{3} }}---Z- en la que R es alquilo o alquenilo de C_{9-17} y Z es glicitilo derivado de un azúcar reducido o un derivado alcoxilado del mismo;
- v)
- combinaciones de estos tensioactivos;
- y
- b)
- desde 1% a 50% en peso de un mejorador detergente seleccionado entre carbonato de sodio, silicatos, silicatos cristalinos estratificados, aluminosilicatos, oxidisuc-cinatos y citratos.
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