MXPA99006067A - Composiciones detergentes para lavanderia con polimeros celulosicos para proveer beneficios de apariencia e integridad a las telas lavadas con las mismas - Google Patents

Abstract

Se describen composiciones detergentes y métodos que utilizan ciertoséteres de celulosa modificados como agentes de tratamiento de telas que pueden impartir beneficios de apariencia de telas e integridad a telas y materiales textiles lavados en soluciones de lavado que contienen dichos agentes;dichos agentes de tratamiento de telas deéter de celulosa modificado son aquellos que tienen tipos y cantidades seleccionados de sustituyentes del anillo de anhidroglucosa para hacerlos de naturaleza no iónica, catiónica o aniónica.

Description

COMPOSICIONES DETERGENTES PARA LAVANDERÍA CON POLÍMEROS CELULÓSICOS PARA PROVEER BENEFICIOS DE APARIENCIA E INTEGRIDAD A LAS TELAS LAVADAS CON LAS MISMAS CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a composiciones detergentes para lavandería de trabajo pesado, ya sea en forma líquida o granulada, que contienen ciertos tipos de materiales de éter de celulosa modificado para impartir beneficios de apariencia e integridad a telas y materiales textiles lavados en soluciones de lavado formadas a partir de dichas composiciones.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por supuesto, se conoce bien que los ciclos alternantes de uso y lavado de telas y materiales textiles, tales como artículos de ropa y vestimenta usada, afectarán adversa e inevitablemente la apariencia e integridad de la tela y los artículos textiles usados y lavados de esta manera. Las telas y materiales textiles simplemente se desgastan con el paso del tiempo y con el uso. El lavado de las telas y los materiales textiles es necesario para remover suciedades y manchas que se acumulan en las mismas y sobre las mismas durante el uso normal. Sin embargo, la propia operación de lavado, después de muchos ciclos, puede acentuar y contribuir al deterioro de la integridad y la apariencia de dichas telas y materiales textiles. El deterioro de la integridad y apariencia de la tela puede manifestarse de varias maneras. Las fibras cortas son desalojadas de estructuras de telas/textiles tejidas mediante la acción mecánica del lavado.

Estas fibras desalojadas pueden formar hilachas, pelusa o "bolas" que son visibles sobre la superficie de las telas y disminuyen la apariencia de nuevo de la tela. Además, el lavado repetido de telas y materiales textiles, especialmente con productos para lavandería que contienen blanqueador, puede remover el colorante de las telas y materiales textiles e impartir una apariencia desvanecida y desgastada como resultado de la intensidad del color disminuida, y en muchos casos, como un resultado de los cambios en tonos o matices de color. Dado lo anterior, existe claramente una necesidad por identificar materiales que pudieran ser añadidos a los productos detergentes para lavandería y que pudieran asociarse con las fibras de las telas y los materiales textiles lavados usando dichos productos detergentes y reducir o minimizar de esta manera la tendencia al deterioro de la apariencia de las telas/materiales textiles lavados. Por supuesto, cualquier material aditivo de un producto detergente debe ser capaz de beneficiar la apariencia e integridad de la tela sin interferir indebidamente con la capacidad del detergente de lavandería para llevar a cabo su función de limpieza de telas. La presente invención está dirigida a composiciones detergentes que contienen ciertos tipos de materiales celulósicos que actúan de esta manera deseada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Las composiciones detergentes para lavandería de la presente comprenden alrededor de 1 % a 80% en peso de un agente tensioactivo detersivo, de aproximadamente 0.1 % a 80% en peso de un mejorador de detergencia orgánico o inorgánico y de aproximadamente 0.1 % a 8% en peso de ciertos tipos de agentes de tratamiento de telas de éter de celulosa modificado. El agente tensioactivo detersivo y el mejorador de detergencia pueden ser cualquiera de aquellos útiles en los productos detergentes para lavandería convencionales. Los materiales de éter de celulosa modificado son aquellos que tienen un peso molecular de aproximadamente 10,000 a 2,000,000 y que comprenden unidades anhidroglucosa de repetición sustituidas que corresponden a las fórmulas estructurales generales Nos. I, II y lll descritas más adelante en la presente en la sección "Descripción Detallada de la Invención". (En las fórmulas estructurales descritas más adelante, los sustituyentes son mostrados en posiciones específicas sobre los anillos de anhidroglucosa que repiten para formar los polímeros de éter de celulosa sustituidos. Debe entenderse que esto tiene motivos de ilustración solamente y que dichos sustituyentes pueden encontrarse en cualquiera de los átomos de carbono de los anillos de anhidroglucosa). Un tipo útil de éteres de celulosa comprende los materiales no iónicos hidrofóbicamente modificados con sustitución alquilo en el anillo de anhidroglucosa que varían de aproximadamente 0.1 % a 5% en peso del éter de celulosa. Los sustituyentes del anillo son alcoxilados en cantidades que varían de aproximadamente 1 a 20 moles. Un segundo tipo útil de éter de celulosa comprende los materiales de éter de celulosa catiónicos que pueden tener una sustitución alquilo en el anillo de anhidroglucosa que varíe de aproximadamente 0.1% a 5% en peso del éter de celulosa. Los sustituyentes del anillo de anhidroglucosa contienen de aproximadamente 1 a 20 moles de alcoxilación y de aproximadamente 0.005 a 0.5 moles de porciones catiónicas de amonio cuaternario. Un tercer tipo de éter de celulosa comprende los materiales de éter de celulosa aniónicos que pueden tener una sustitución alquilo en el anillo de anhidroglucosa que varíe de aproximadamente 0.1 % a 5% en peso del éter de celulosa. Los anillos de anhidroglucosa en dichos materiales aniónicos también tienen un grado de sustitución carboximetilo que varía de aproximadamente 0.05 a 2.5. También pueden emplearse combinaciones de los éteres de celulosa modificados no iónicos, catiónicos y aniónicos. En su aspecto de método, la presente invención se refiere al lavado o tratamiento de telas y materiales textiles en soluciones acuosas de lavado o de tratamiento formadas a partir de cantidades efectivas de las composiciones detergentes descritas en la presente, o formadas a partir de los componentes individuales de dichas composiciones. El lavado de telas y materiales textiles en dichas soluciones de lavado, seguido por el enjuague y el secado, imparte beneficios de apariencia de tela a la telas y artículos textiles tratados de esta manera. Dichos beneficios pueden incluir apariencia general mejorada, reducción de bolas/pelusa, antidesvanecimiento, resistencia a la abrasión mejorada y/o suavidad incrementada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se mencionó, las composiciones detergentes para lavandería de la presente invención contienen esencialmente un agente tensioactivo detersivo, mejorador de detergencia y ciertos agentes de tratamiento de telas de éter de celulosa modificado que sirven para mejorar la apariencia e integridad de » la tela después del uso de las composiciones detergentes para lavar telas y materiales textiles. Cada uno de estos componentes esenciales de la composición detergente, así como los ingredientes opcionales para dichas composiciones y métodos de uso de dichas composiciones, se describen en detalle como sigue. Todos los porcentajes y relaciones dados son en peso, a menos que se especifique lo contrario.

A) Agente tensioactivo detersivo Las composiciones detergentes de la presente comprenden esencialmente alrededor de 1 % a 80% en peso de un agente tensioactivo detersivo. En forma preferible, dichas composiciones comprenden aproximadamente 5% a 50% en peso de este agente tensioactivo. Los agentes tensioactivos detersivos utilizados pueden ser de tipo aniónico, no iónico, zwiteriónico, anfolítico o catiónico, o pueden comprender mezclas compatibles de estos tipos. Los agentes tensioactivos detergentes útiles en la presente se describen en la patente de E.U. 3,664,961 , Norris, expedida el 23 de mayo de 1972, patente de E.U. 3,919,678, Laughlin y otros, expedida el 30 de diciembre de 1975, patente de E.U. 4,222,905, Cockrell, expedida el 16 de septiembre de 1980 y patente de E.U. 4,239,659, Murphy, expedida el 16 de diciembre de 1980.

Todas estas patentes se incorporan en la presente a manera de referencia. De todos los agentes tensioactivos, se prefieren los aniónicos y no iónicos. Los agentes tensioactivos aniónicos útiles pueden a su vez ser de varios tipos diferentes. Por ejemplo, las sales solubles en agua de los ácidos grasos superiores, es decir, "jabones", son agentes tensioatívos aniónicos útiles en las composiciones de la presente. Esto incluye los jabones de metal alcalino tales como las sales de sodio, potasio, amonio y alquilolamonio de ácidos grasos superiores que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y preferiblemente alrededor de 12 a 18 átomos de carbono. Los jabones pueden hacerse mediante la saponificación directa de grasas y aceites o mediante la neutralización de ácidos grasos libres. Son particularmente útiles las sales de sodio y potasio de las mezclas de ácidos grasos derivados de aceite de coco y sebo, es decir, jabón de sebo y coco de sodio o potasio. Los agentes tensioactivos aniónicos que no son de jabón adicionales y que son adecuados para usarse en la presente incluyen las sales hidrosolubles, preferiblemente las sales de metal alcalino y amonio, de los productos de reacción sulfúricos orgánicos que tienen en su estructura molecular un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono y un grupo éster de ácido sulfónico o ácido sulfúrico. (En el término "alquilo" se incluye la porción alquilo de grupos acilo). Ejemplos de este grupo de agentes tensioactivos sintéticos son: a) los alquilsulfatos de sodio, potasio y amonio, especialmente aquellos obtenidos sulfatando los alcoholes superiores (Cs-C18 átomos de carbono) tales como aquellos producidos reduciendo los glicéridos de aceite de sebo o coco; b) los alquilsulfatos polietoxilados de sodio, potasio y amonio, particularmente aquellos en los cuales el grupo alquilo contiene de 10 a 22, preferiblemente de 12 a 18 átomos de carbono, y en los que la cadena polietoxilada contiene de 1 a 15, preferiblemente 1 a 6 porciones etoxiladas y c) los alquilbencensulfonatos de sodio y potasio en los cuales el grupo alquilo contiene de aproximadamente 9 a aproximadamente 15 átomos de carbono, en configuración de cadena recta o cadena ramificada, por ejemplo, aquellos del tipo descrito en las patentes de E.U. 2,220,099 y 2,477,383. Son especialmente valiosos los alquilbencensulfonatos lineales de cadena recta en los cuales el número promedio de átomos de carbono en el grupo alquilo es de aproximadamente 11 a 13, abreviados como C...-I3 LAS. Los agentes tensioactivos no ¡ónicos que se prefieren son aquellos que tienen la fórmula R1(OC2H4)nOH, en donde R1 es un grupo alquilo de C.0-C?6 o un grupo alquilfenilo de C8-C12, y n es de aproximadamente 3 a aproximadamente 80. Se prefieren particularmente los productos de condensación de alcoholes de C.2-C.5 con desde aproximadamente 5 a aproximadamente 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, por ejemplo, alcohol de C12-C13 condensado con aproximadamente 6.5 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los agentes tensioactivos no iónicos adecuados y adicionales incluyen amidas de ácido graso polihidroxílico de la fórmula: en donde R es un alquilo o aiquenilo de C9-. ) R. es un grupo metilo y Z es glicitilo derivado de un azúcar reducido o derivado alcoxilado del mismo. Ejemplos son N-1-deoxiglucitilcocoamida de N-metilo y N-1-deoxiglucitiloleamida de N-metilo. Los procedimientos para hacer amidas de ácido graso polihidroxílico se conocen y pueden encontrarse en Wilson, patente de E.U. 2,965,576 y Schwartz, patente de E.U. 2,703,798, cuyas descripciones se incorporan en la presente a manera de referencia.

B) Meiorador de deterqencia Las composiciones detergentes de la presente también comprenden esencialmente alrededor de 0.1% a 80% en peso de un mejorador de detergencia. Preferiblemente, dichas composiciones en forma líquida comprenderán aproximadamente 1% a 10% en peso del componente mejorador de detergencia. En forma preferible, dichas composiciones en forma granulada comprenderán aproximadamente 1 % a 50% en peso del componente mejorador de detergencia. Los componentes mejoradores de detergencia se conocen bien en la técnica y puedan comprender, por ejemplo, sales de fosfato, así como varios mejoradores de detergencia orgánicos e inorgánicos que no sean de fósforo. Los mejoradores de detergencia orgánicos que no son de fósforo e hidrosolubles útiles en la presente incluyen los diferentes poliacetatos, carboxilatos, policarboxilatos y polihidroxisulfonatos de metal alcalino, amonio y amonio sustituido. Ejemplos de mejoradores de detergencia de poliacetato y policarboxilato son las sales de sodio, potasio, litio, amonio y amonio sustituido de ácido de etilendiaminotetraacético, ácido nitrilotriacético, ácido oxidisuccínico, ácido melifico, ácidos bencenopolicarboxílicos y ácido cítrico. Otros policarboxilatos adecuados para usarse en la presente son los carboxilatos de poliacetal descritos de la patente de E.U. 4,144,226, expedida el 13 de marzo de 1979 a Crutchfield y otros, y en la patente de E.U. 4,246,495, expedida el 27 de marzo de 1979 a Crutchfield y otros, ambas incorporadas en la presente a manera de referencia. Los mejoradores de detergencia de policarboxilato que se prefieren particularmente son los oxidisuccinatos y las composiciones mejoradoras de detergencia de éter carboxilato que comprenden una combinación de monosuccinato de tartrato y disuccinato de tartrato descritas en la patente de E.U. 4,663,071 , Bush y otros, expedida el 5 de mayo de 1987, cuya descripción se incorpora en la presente a manera de referencia. Ejemplos mejoradores de detergencia inorgánicos y que no son de fósforo adecuados incluyen los silicatos, aluminosilicatos, boratos y carbonatos. Se prefieren particularmente carbonato, bicarbonato, sequicarbonato de sodio y potasio, tetraborato decahidratado y silicatos que tienen una relación en peso de SiO2 a óxido de metal alcalino de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 4.0, preferiblemente alrededor de 1.0 a aproximadamente 2.4. También se prefieren los aluminosilicatos, incluyendo zeolitas. Dichos materiales y su uso como mejoradores de detergencia se describen más detalladamente en Corkill y otros, patente de E.U. No. 4,605,509, cuya descripción se incorpora en la presente a manera de referencia. De igual manera, los silicatos cristalinos estratificados tales como los descritos en Corkill y otros, patente de E.U. No. 4,605,509, incorporada en la presente a manera de referencia, también son adecuados para usarse en las composiciones detergentes de esta invención.

C) Polímeros celulósicos modificados El tercer componente esencial de las composiciones detergentes de la presente comprende uno o más polímeros celulósicos modificados. Se ha descubierto que dichos materiales imparten un número de beneficios de apariencia a telas y materiales textiles lavados en soluciones de lavado acuosas formadas a partir de composiciones detergentes que contienen dichos materiales celulósicos modificados. Dichos beneficios de apariencia de telas pueden incluir, por ejemplo, apariencia general mejorada de las telas lavadas, reducción de la formación de bolas y pelusa, protección contra el desvanecimiento del color, resistencia a la abrasión mejorada, etc. Los polímeros celulósicos modificados usados en las composiciones y métodos de la presente pueden proveer dichos beneficios de apariencia de telas con una pérdida aceptablemente pequeña o ninguna en el rendimiento de limpieza provisto por las composiciones detergentes para lavandería en las cuales se incorporan dichos materiales. Los polímeros celulósicos modificados útiles en la presente pueden ser de tipo no ¡ónico, catiónico o aniónico, o el componente polimérico celulósico modificado de las composiciones de la presente puede comprender combinaciones de estos tipos de polímero celulósico. El componente de polímero celulósico modificado de las composiciones de la presente comprenderá generalmente alrededor de 0.1 % a 8% en peso de la composición.

Muy preferiblemente, dichos materiales celulósicos modificados comprenderán alrededor de 0.5% a 4% en peso de las composiciones, más preferiblemente alrededor de 1% a 3%. Un tipo adecuado de polímero celulósico modificado para usarse en la presente comprende éteres de celulosa no ¡ónicos hidrofóbicamente modificados que tienen un peso molecular de aproximadamente 10,000 a 2,000,000, preferiblemente alrededor de 50,000 a 1 ,000,000. Los materiales no iónicos hidrofóbicamente modificados tienen unidades de anhidroglucosa de repetición y sustituidas que corresponden a la fórmula estructural general No. I como sigue: Fórmula Estructural No. I En la fórmula estructural No. I, R es una combinación de H y alquilo de C8-C24, preferiblemente alquilo de C8-C.6. La sustitución alquilo en los anillos de anhidroglucosa del polímero varia de aproximadamente 0.1% a 5% en peso, muy preferiblemente alrededor de 0.2% a 2% en peso, del material de polímero.

De igual manera, en la fórmula estructural No. I, R1 es H o metilo, y x varía de aproximadamente 1 a 20, preferiblemente de 1 a 10. Los éteres de celulosa no iónicos hidrofóbicamente modificados de la fórmula estructural No. I incluyen aquellos que están disponibles comercialmente e incluyen también materiales que pueden prepararse mediante la modificación química convencional de materiales disponibles comercialmente.

Los éteres de celulosa disponibles comercialmente del tipo de la fórmula estructural No. I incluyen Polysurf 67, Natrosol Plus 430 y Natrosol Plus 330, todos vendidos por Hercules, Inc. Otro tipo adecuado de polímero celulósico modificado para usarse en la presente comprende ciertos éteres de celulosa catiónicos, los cuales pueden o no ser hidrofóbicamente modificados, y que tengan un peso molecular de aproximadamente 10,000 a 2,000,000, muy preferiblemente alrededor de ,000 a 1 ,000,000. Estos materiales catiónicos tienen unidades de anhidroglucosa de repetición sustituidas que corresponden a la fórmula estructural general No. II como sigue: Fórmula Estructural No. II En la fórmula estructural No. II, R es H o alquilo de C8-C24, preferiblemente alquilo de Cs-C-iß. La sustitución alquilo en los anillos de anhidroglucosa del polímero varía de aproximadamente 0.1% a 5% en peso, muy preferiblemente alrededor de 0.2% a 2% en peso, del material polimérico. De igual manera, en la fórmula estructural No. II, R2 es CH2CHOHCH2 o alquilo de C8-C24, preferiblemente alquilo de C8-C?6. R3, R4 y R5 son cada uno independientemente metilo, etilo o fenilo. R6 es H o metilo. Además, en la fórmula estructural No. II, x varía de aproximadamente 1 a 20, preferiblemente alrededor de 1 a 10; y (y) varía de aproximadamente 0.005 a 0.5, preferiblemente alrededor de 0.005 a 0.1 y Z es CI" o Br". Los éteres de celulosa catiónicos de la formula estructural No. II incluyen de igual manera aquellos que están disponibles comercialmente, e incluyen además materiales que pueden prepararse mediante la modificación química convencional de materiales disponibles comercialmente. Los éteres de celulosa disponibles comercialmente del tipo de la fórmula estructural No. II incluyen los polímeros JR 30M, JR 400, JR 125, LR 400 y LK 400 UCARE, todos comercializados por Union Carbide Corporation. Un tercer tipo de polímeros de celulosa modificados adecuados para usarse en la presente comprende ciertos éteres de celulosa aniónicos, los cuales también pueden o no ser hidrofóbícamente modificados, que tienen un peso molecular de aproximadamente 10,000 a 2,000,000, muy preferiblemente alrededor de 50,000 a 1 ,000,000. Estos materiales aniónicos tienen unidades de anhidroglucosa de repetición sustituidas que corresponden a la fórmula estructural general No. lll como sigue: Fórmula Estructural No.

En la fórmula estructural No. lll, R es una combinación de H y a) CH2COOA y, opcionalmente, b) alquilo de C2-C24, preferiblemente de C2-C.6, A siendo Na o K. La sustitución alquilo en los anillos de anhidroglucosa del polímero varía de aproximadamente 0.1 % a 5% en peso, muy preferiblemente alrededor de 0.2% a 2% en peso, del material de polímero. Los éteres de celulosa aniónicos tienen también un grado de sustitución carboximetilo que varía de aproximadamente 0.05 a 2.5, muy preferiblemente alrededor de 0.1 a 1.0. Los éteres de celulosa aniónicos de la fórmula estructural No. lll incluyen también aquellos materiales que están disponibles comercialmente, e incluyen además aquellos que pueden prepararse mediante la modificación química convencional de materiales disponibles comercialmente. Los éteres de celulosa disponibles comercialmente de la fórmula estructura No. lll incluyen CMC 7H, CMC 99-7M y CMC 99-7L, todos comercializados por Hercules, Inc., y CMC D72, CMC D65 y CMC DHT, todos comercializados por Penn Carbose. Los materiales de éter de celulosa disponibles comercialmente útiles en la presente son derivados de fuentes naturales de celulosa adecuadas. Dichas fuentes incluyen, por ejemplo, borras de algodón y otros tejidos vegetales. Los éteres de celulosa modificados usados en esta invención son generalmente materiales completamente hidrosolubles. Pueden por lo tanto utilizarse para la preparación de composiciones detergentes en forma de soluciones acuosas de dichos polímeros celulósicos si se desea.

D) Ingredientes detergentes opcionales Además de los agentes tensioactivos, mejoradores de detergencia y éteres de celulosa modificados esenciales descritos arriba en la presente, la composición detergente de la presente invención también puede incluir cualquier número de ingredientes opcionales adicionales. Estos incluyen componentes para composición detergente convencionales tales como blanqueadores y activadores de blanqueo, enzimas y agentes de estabilización de enzimas, fomentadores de espuma o supresores de espuma, agentes antimugre y anticorrosión, agentes suspensores de suciedad, agentes liberadores de suciedad, germicidas, agentes de ajuste de pH, fuentes de alcanilidad no mejoradoras de detergencia, agentes quelatadores, llenadores orgánicos e inorgánicos, solventes, hídrótropos, abrillantadores ópticos, colorantes y perfumes. Un ingrediente opcional que se prefiere para ser incorporado en las composiciones detergentes de la presente comprende un agente de blanqueo, v.gr., un blanqueador peroxigenado. Dichos agentes blanqueadores peroxigenados pueden ser de naturaleza orgánica o inorgánica. Los agentes blanqueadores peroxigenados inorgánicos se utilizan frecuentemente en combinación con un activador de blanqueo. Los agentes blanqueadores peroxigenados orgánicos incluyen los agentes blanqueadores de ácido percarboxílico y las sales de los mismos. Ejemplos adecuados de esta clase de agentes incluyen monoperoxiftalato de magnesio hexahídratado, la sal de magnesio de ácido metacloroperbenzoico, ácido 4-nonilamino-4-oxoperoxibutírico y ácido diperoxidodecanodioico. Dichos agentes blanqueadores se describen en la patente de E.U. 4,483,781 , Hartman, expedida el 20 de noviembre de 1984; solicitud de patente europea EP-A- 133,354, Banks y otros, publicada el 20 de febrero de 1985 y la patente de E.U. 4,412,934, Chung y otros, expedida el 1 de noviembre de 1983. Los agentes blanqueadores altamente preferidos también incluyen ácido 6-nonilamino-6-oxoperoxicaproico (NAPAA) como el descrito en la patente de E.U. 4,634,551 , expedida el 6 de enero de 1987 a Burns y otros. También pueden usarse agentes blanqueadores peroxigenados inorgánicos, generalmente en forma de partículas, en las composiciones detergentes de la presente. De hecho, se prefieren los agentes blanqueadores inorgánicos. Dichos compuestos peroxigenados inorgánicos incluyen materiales de perborato y percarbonato de metal alcalino. Los agentes blanqueadores peroxigenados inorgánicos adecuados incluyen también carbonato de sodio o potasio peroxihidratado y blanqueadores "percarbonatados" equivalentes, pirofosfato de sodio peroxihidratado, urea peroxihidratada y peróxido de sodio. También puede usarse blanqueador de persulfato (v.gr., OXONE, fabricado comercialmente por DuPont). Frecuentemente, los blanqueadores inorgánicos serán recubiertos con silicato, borato, sulfato o agentes tensioactivos hidrosolubles. Por ejemplo, las partículas de percarbonato recubiertas están disponibles de varias fuentes comerciales tales como FMC, Solvay, Interox, Tokai Denka y Degussa.

Los agentes blanqueadores peroxigenados inorgánicos, v.gr., los perboratos, los percarbonatos, etc., preferiblemente se combinan con activadores de blanqueo, que conducen a la producción in situ en la solución acuosa (es decir, durante el uso de las composiciones de la presente para el lavado/blanqueo de telas) del peroxiácido correspondiente al activador de blanqueo. Se describen varios ejemplos no limitantes de activadores en la patente de E.U. 4,9151 ,854, expedida el 10 de abril de 1990 a Mao y otros, y en la patente de E.U. 4,412,934, expedida el 1 de noviembre de 1983 a Chung y otros. Son típicos y se prefieren los activadores de nonanoiloxibencensulfonato (NOBS) y tetraacetiletilendiamina (TAED). Las mezclas de los mismos también se pueden usar. Véase también E.U. 4,634,551 para otros blanqueadores y activadores típicos útiles en la presente. Otros activadores de blanqueo derivados de amida preferidos son aquellos de las fórmulas: R1 N(R5)C)O)R2C(O)L o RlC(O)N(R5)R2C(O)L en donde R^ es un grupo alquilo que contiene de alrededor de 6 a aproximadamente 12 átomos de carbono, R2 es un alquileno que contiene de 1 a alrededor de 6 átomos de carbono, R^ es H o alquilo, arilo o alcarilo que contiene de alrededor de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y L es cualquier grupo residual adecuado. Un grupo residual es cualquier grupo que es desplazado del activador de blanqueo como consecuencia del ataque nucleofílico sobre el activador de blanqueo por el anión de la perhidrólisis. Un grupo residual preferido es fenilsulfonato.

Ejemplos preferidos de activadores de blanqueo de las fórmulas anteriores incluyen (6-octanamidocaproil)oxibencensulfonato, (6-nonanamidocaproil)oxibencensulfonato, (6-decanamidocaproil)oxibencen-sulfonato y mezclas de los mismos, como se describe en la patente de E.U. 4,634,551 mencionada anteriormente en la presente. Otra clase de activadores de blanqueo incluye los activadores del tipo benzoxazina descritos por Hodge y otros en la patente de E.U. 4,966,723, expedida el 30 de octubre de 1990 e incorporada en la presente a manera de referencia. Un activador de blanqueo del tipo benzoxazina altamente preferido es: Otra clase más de activadores de blanqueo preferidos incluye los activadores de acil-lactama, especialmente acilcaprolactamas y acilvalerolactamas de las fórmulas: en donde R6 es H o un grupo alquilo, arilo o alcarilo que contiene de 1 a aproximadamente 12 átomos de carbono. Activadores de lactama altamente preferidos incluyen benzoilcaprolactama, octanoilcaprolactama, 3,5,5-trimetilhexanoilcaprolactama, nonanoilcaprolactama, decanoilcaprolactama, undecenoilcaprolactama, benzoilvalerolactama, octanoilvalerolactama, decanoiivalerolactama, undecenoilvalerolactama, nonanoilvalerolactama, 3,5,5-trimetilhexanoilvalero-lactama y mezclas de los mismos. Véase también la Patente de E.U.A. 4,545,784 expedida a Sanderson el 8 de octubre de 1985 incorporada a la presente a manera de referencia, que describe los acilcaprolactamas, incluyendo benzoilcaprolactama, adsorbida en perborato de sodio. Si se utiliza, el agente blanqueador peroxigenado comprenderá generalmente alrededor de 2% a 30% en peso de las composiciones detergentes de la presente. Muy preferiblemente, el agente blanqueador peroxigenado comprenderá de aproximadamente 2% a 20% en peso de las composiciones. Más preferiblemente, el agente blanqueador peroxigenado estará presente al grado de aproximadamente 3% a 15% en peso de las composiciones de la presente. Si se utilizan, los activadores de blanqueo pueden comprender de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso de las composiciones detergentes de la presente. Frecuentemente, los activadores se emplean de manera tal que la relación molar de agente blanqueador a activador varíe de aproximadamente 1 :1 a 10:1 , muy preferiblemente alrededor de 1.5:1 a 5:1. Otro ingrediente opcional altamente preferido en las composiciones detergentes de la presente es un componente de enzima detersiva. Se pueden incluir enzimas en las presentes composiciones detergentes para una variedad de propósitos, incluyendo la remoción de manchas a base de proteínas, a base de carbohidratos o a base de triglicéridos de substratos, para la prevención de transferencia de colorantes, por ejemplo en lavandería, y para restauración de telas. Las enzimas adecuadas incluyen proteasas, amilasas, lipasas, celulasas, peroxidasas y mezclas de las mismas de cualquier origen adecuado, tales como vegetal, animal, bacteriano, fúngico y de levadura. Las selecciones preferidas se ven influenciadas por factores tales como niveles óptimos de actividad de pH y/o estabilidad, termoestabilidad, estabilidad a detergentes activos, mejoradores de detergencia, etc. A este respecto, las enzimas bacterianas o fúngicas son preferidas, tales como amilasas y proteasas bacterianas y celulasas fúngicas. El término "enzima detersiva", según se usa aquí, significa cualquier enzima que tenga un efecto benéfico de limpieza, remoción de manchas o cualquier otro efecto benéfico en una composición detergente para lavandería. Las enzimas que se prefieren para propósitos de lavandería incluyen, pero no están limitadas a, proteasas, celulasas, lipasas, amilasas y peroxidasas. Las enzimas se incorporan normalmente en composiciones detergentes a niveles suficientes para proveer una "cantidad de limpieza efectiva". El término "cantidad de limpieza efectiva" se refiere a cualquier cantidad capaz de producir un efecto mejorador de limpieza, remoción de manchas, remoción de suciedades, blancura, desodorizante o de frescura sobre substratos tales como telas. En términos prácticos para preparaciones comerciales actuales, las cantidades típicas son de hasta aproximadamente 5 mg en peso, más típicamente aproximadamente 0.01 mg a aproximadamente 3 mg, de enzima activa por gramo de la composición detergente. Dicho de otra forma, las composiciones de la presente típicamente comprenderán típicamente alrededor de 0.001 % a 5%, preferiblemente 0.01 %-1 % en peso de una preparación de enzima comercial. Las enzimas proteasa están presentes normalmente en dichas preparaciones comerciales a niveles suficientes como para proveer de 0.005 a 0.1 unidades Anson (AU) de actividad por gramo de composición. Niveles activos más altos pueden ser deseables en formulaciones detergentes altamente concentradas. Ejemplos adecuados de proteasas son las subtilisinas que se obtienen de cepas particulares de B.subtilis y B.licheniforms. Otra proteasa adecuada se obtiene de una cepa de Bacillus, teniendo una actividad máxima en ® toda la escala de pH de 8 a 12, desarrollada y vendida como ESPERASE por Novo Industries A/S de Dinamarca, en adelante "Novo". La preparación de esta enzima y de enzimas análogas se describe en GB 1 ,243,784 a Novo. Otras proteasas adecuadas incluyen ALCALASE® y SAVINASE® de Novo y MAXATASE® de International Bio-Synthetics, Inc., Países Bajos; así como Proteasa A como la descrita en EP 130,756 A, 9 de enero de 1985 y Proteasa B como la descrita en EP 303,761 A, 28 de abril de 1987 y EP 130,756 A, 9 de enero de 1985. Véase también una proteasa de alto pH de Bacillus sp. NCIMB 40338 descrita en WO 9318140 A a Novo. Los detergentes enzimáticos que comprenden proteasa, una o más de otras enzimas y un inhibidor de proteasa reversible se describen en WO 9203529 A a Novo. Otras proteasas que se prefieren incluyen aquellas de WO 9510591 A a Procter & Gamble. Cuando se desee, una proteasa que tiene adsorción disminuida e hidrólisis incrementada está disponible según se describe en WO 9507791 a Procter & Gamble. Una proteasa tipo tripsina recombinante para detergentes adecuada en la presente es como la descrita en WO 9425583 a Novo. Las celulasas que se pueden usar en la presente incluyen celulasas tanto bacterianas como fúngicas, preferiblemente con un pH óptimo entre 5 y 10.

El documento U.S. 4,435,307, Barbesgoard y otros, marzo 6 de 1984, describe celulasas fúngicas adecuadas de la cepa DSM 1800 de Humicola insolens o Humicola, o un hongo productor de celulasa 212 que pertenece al género Aeromonas, y la celulasa extraída del hepatopáncreas de un molusco marino Dolabella Aurícula Solander. Las celulasas adecuadas se describen también en GB-A-2,075,028; GB-A-2,095,275 y DE-OS-2,247,832. CAREZYME® (Novo) es especialmente útil. Véase también WO 9117243 a Novo. Las enzimas lipasa adecuadas para uso en detergentes son aquellas producidas por microorganismos del grupo Pseudomonas, tal como Pseudomonas stutzeri ATCC 19.154 como se describe en GB 1 ,372,034. También véase lipasas en la solicitud de patente japonesa 53,20487, abierta a inspección pública el 24 de febrero de 1978. Esta lipasa está disponible de Amano Pharmaceutical Co. Ltd., Nagoya, Japón, con el nombre comercial Lipasa P "Amano" o "Amano-P". Otras lipasas comerciales adecuadas incluyen Amano-CES, lipasas ex Chromobacter viscosum, v.gr. Chromobacter viscosum var. lipoliticum NRRLB 3673, de Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; lipasas Chromobacter viscosum de U.S. Biochemical Corp, E.U. y Disoynth Co., Holanda. La lipasa ex Pseudomonas aladioli. La enzima LIPOLASE® derivada de Humicola lanuginosa y comercialmente disponible de Novo (véase también EP 341 ,947) es una lípasa preferida para usarse en la presente. Las composiciones que contienen enzimas de la presente pueden comprender también de aproximadamente 0.001% a aproximadamente 10%, preferiblemente alrededor de 0.005% a aproximadamente 8%, muy preferiblemente alrededor de 0.01 % a aproximadamente 6% en peso de un sistema de estabilización de enzima. El sistema de estabilización de enzima puede ser cualquier sistema de estabilización que sea compatible con la enzima detersiva. Dicho sistema puede proveerse inherentemente mediante otros activos de formulación, o puede añadirse en forma separada, v.gr., por el formulador o por un fabricante de enzimas listas para detergentes. Dichos sistemas de estabilización de enzimas pueden, por ejemplo, comprender ¡on de calcio, ácido bórico, propilenglicol, ácidos carboxílicos de cadena corta, ácidos borónicos y mezclas de los mismos, y están diseñados para satisfacer diferentes problemas de estabilización dependiendo del tipo y forma física de la composición detergente.

E) Preparación de la composición detergente Las composiciones detergentes de conformidad con la presente invención pueden estar en formas líquida, en pasta o granulada. Dichas composiciones se pueden preparar combinando los componentes esenciales y opcionales en las concentraciones deseadas en cualquier orden adecuado o mediante cualquier medio convencional. Por ejemplo, las composiciones granuladas se hacen generalmente combinando ingredientes para granulo de base (por ejemplo, agentes tensioactivos, mejoradores de detergencia, agua, etc.) como una suspensión, y secando por aspersión la suspensión resultante hasta un nivel bajo de humedad residual (5-12%). Los ingredientes secos restantes pueden ser mezclados en forma de polvo granulado con los granulos secados por aspersión en un tambor de mezclado giratorio y los ingredientes líquidos (por ejemplo, las soluciones orgánicas de los polímeros celulósicos esenciales, enzimas, aglutinantes y perfume) pueden ser rociadas sobre los granulos resultantes para formar la composición detergente terminada. Las composiciones granuladas de acuerdo con la presente invención también pueden estar en "forma compacta", es decir, pueden tener una densidad relativamente más alta que los detergentes granulados convencionales, v.gr., de 550 a 950 g/l. En tal caso, las composiciones detergentes granuladas de acuerdo con la presente invención contendrán una cantidad más baja de "sal llenadora inorgánica", en comparación con los detergentes granulados convencionales; las sales llenadoras típicas son las sales de metal alcalinotérreo de sulfatos y cloruros; típicamente sulfato de sodio; los detergentes "compactos" comprenden típicamente no más de 10% de sal llenadora. Las composiciones detergentes líquidas pueden prepararse mezclando los ingredientes esenciales y opcionales de la misma en cualquier orden deseado para proveer composiciones que contengan componentes en las concentraciones necesarias. Las composiciones líquidas de acuerdo con la presente invención también pueden estar en "forma compacta", en tal caso, las composiciones detergentes líquidas de acuerdo con la presente invención contendrán una cantidad más baja de agua, en comparación con los detergentes líquidos convencionales. La adición del componente de éter de celulosa a las composiciones detergentes líquidas de esta invención puede lograrse mezclando simplemente en las soluciones acuosas detergentes líquidas los éteres de celulosa deseados. Los éteres de celulosa pueden alterar la viscosidad u otras características reológicas de los productos detergentes líquidos. Por lo tanto, puede ser necesario compensar cualquier cambio reológico en el producto detergente líquido originado por la adición del éter de celulosa alterando el tipo y cantidad de hidrótropos y/o solventes que sean usados.

F) Método de lavado de telas La presente invención provee también un método para lavar telas de una manera que imparta beneficios de apariencia a la tela provistos por los polímeros celulósicos usados en ia presente. Dicho método emplea poner en contacto estas telas con una solución de lavado acuosa formada a partir de una cantidad efectiva de las composiciones detergentes anteriormente descritas en la presente o formada a partir de los componentes individuales de dichas composiciones. La puesta en contacto de las telas con la solución de lavado ocurrirá generalmente bajo condiciones de agitación, aunque las composiciones de la presente invención también pueden usarse para formar soluciones de remojo acuosas no agitadas para la limpieza y el tratamiento de telas. La agitación se provee preferiblemente en una máquina lavadora para una limpieza adecuada. El lavado va seguido preferiblemente por el secado de la tela húmeda en una secadora de ropa convencional. Una cantidad efectiva de la composición detergente granulada o líquida en la solución de lavado acuosa de la máquina lavadora es preferiblemente de alrededor de 500 a aproximadamente 7000 ppm, muy preferiblemente alrededor de 1000 a aproximadamente 3000 ppm.

G) Acondicionamiento de telas Los éteres de celulosa modificados anteriormente descritos aquí como componentes de las composiciones detergentes para lavandería de la presente invención también se pueden usar para tratar y acondicionar telas y materiales textiles en ausencia del agente tensioactivo y mejorador de detergencia de las modalidades de composición detergente de esta invención. De esta manera, por ejemplo, una composición acond ¡donadora de telas que comprenda sólo los éteres de celulosa modificados o que que comprenda una solución acuosa de los éteres de celulosa modificados, puede añadirse durante el ciclo de enjuague de una operación de lavado en casa convencional para impartir la apariencia de tela deseada y los beneficios de integridad descritos anteriormente en la presente.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos ilustran las composiciones y métodos de la presente invención, pero no necesariamente significa que la limiten o definan de otra manera su alcance.

EJEMPLO I Preparación de una composición detergente líquida de prueba Se preparan varias composiciones detergentes líquidas de trabajo pesado que contienen varios polímeros celulósicos modificados. Dichas composiciones detergentes líquidas tienen todas la siguiente fórmula básica: CUADRO A Componente % en peso Alquiléter(2.5)sulfato de C12-15 38 Glucosamida de C12 6.86 Acido cítrico 4.75 Acido graso de C12-u 2.00 Enzimas 1.02 MEA 1.0 Propanodiol 0.36 Bórax 6.58 Dispersante 1.48 Toluensulfonato de Na 6.25 * Polímero celulósico modificado (si está presente) 2.0 Colorante, perfume, abrillantadores, conservadores, El resto supresor de espuma, otros componentes menores, agua 100% EJEMPLO II Preparación de una composición detergente granulada de prueba Se preparan varias composiciones detergentes granuladas de trabajo pesado que contienen varios polímeros celulósicos modificados. Dichas composiciones detergentes granuladas tienen todas la siguiente fórmula básica: CUADRO B Componente % en peso Alquilbencensulfonato lineal de C12 9.31 Alquiléter(0.35 EO)sulfato de C14-15 12.74 Mejorador de detergencia de zeolita 27.79 Carbonato de sodio 27.31 PEG 4000 1.60 Dispersante 2.26 Alcohol de C .2-13 etoxilado (9 EO) 1.5 Perborato de sodio 1.03 Polímero liberador de suciedades 0.41 Enzimas 0.59 Polímero celulósico modificado (si está presente) 2.5 Perfume, abrillantador, supresor de espuma, El resto otros componentes menores, sulfato 100% EJEMPLO lll Polímeros celulósicos usados en las composiciones de prueba En el cuadro C se caracterizan los polímeros celulósicos modificados representativos usados en las composiciones detergentes líquidas y granuladas descritas en los ejemplos I y II. Los varios sustituyentes listados son aquellos de las fórmulas estructurales Nos. I, II y lll descritas anteriormente en la presente.

CUADRO C Polímeros celulósicos usados en las composiciones detergentes de prueba ID del Polímero Descripción del D polímero A B C Nombre comercial Polisurf 67 LK-400 CMC Modificado del polímero (D72) LK-400 Fabricante del Hercules Union Penn Union Carbide polímero Carbide Carbose Tipo del polímero No iónico Catiónico Aniónico Catión ico Peso molecular 700-750M -400M -300M -400M No. de estructura I II lll II R Cetilo H CH2COO H (Cíe) A Cantidad de 0.4%- 0 0 0 sustitución alquilo 0.6% en el anillo Grado de - - 0.5 - sustitución carboximetilo en el anillo R1 H - - - R2 - -CH2CH- - -CH2CH(OH)- (OH)CH2 CH2- R3 - -CH3 - -CH3 R4 - -CH3 - -CH3 R5 - -CH3 - -CH3 R6 - H - H x 1-3 1-3 - 1-3 Y - -0.1 - -0.006 Z - cr - cr A - _ Na - Las composiciones de prueba preparadas como se describió en los ejemplos I y II son evaluadas para verificar los efectos que proveen los diferentes polímeros celulósicos del ejemplo lll cuando las muestras de tela o prendas son lavadas usando las composiciones de prueba como las descritas, todas bajo condiciones idénticas. Normalmente se compara una muestra de control que no tiene polímero con una composición con un polímero de prueba que será evaluado. Las condiciones de prueba también se monitorean cuidadosamente.

Ejemplos de condiciones controladas incluyen: tiempo de lavado, temperatura del agua de lavado y dureza; agitación de la lavadora; tiempo de enjuague; temperatura del agua de enjuague y dureza; tiempo y temperatura en la secadora; contenido y peso de la fibra de la carga de lavado.

EJEMPLO IV Apariencia General En una prueba de apariencia general, las telas son lavadas usando varias composiciones de prueba que no contienen polímeros celulósicos o que contienen uno de los polímeros celulósicos del ejemplo lll. Las telas lavadas de esta manera después de diez ciclos se gradúan comparativamente por tres jueces que evalúan la apariencia general de las telas lavadas. Es decisión del juez lo que será evaluado a menos que se de una indicación específica para evaluar un atributo tal como color, bolas, pelusa, etc. En la prueba de apariencia general, la preferencia visual del juez se expresa usando la escala de Scheff. Es decir: 0 = Sin diferencia. 1 = Creo que esta es mejor (inseguro). 2 = Sé que esta es un poco mejor. 3 = Sé que esta es mucho mejor. 4 = Sé que esta es muchísimo mejor. Para la prueba de apariencia general, las condiciones de lavado son como sigue: Tipo de lavadora: Kenmore (47 litros) Tiempo de lavado: 12 minutos Temperatura de lavado: 32.2°C Dureza del agua de lavado: 6 granos por 2.78 litros Agitación de la lavadora: normal Tiempo de enjuague: 2 minutos Temperatura de enjuague: 15.6°C Dureza del agua de enjuague: 6 granos por 2.78 litros Contenido de tela de la carga de lavado: varias prendas y telas con color y blancas Peso de la carga de lavado: 2.5 kg. Los resultados promedio de la prueba de apariencia general se muestran en los cuadros D y E.

CUADRO D Resultados de la prueba de apariencia general ID de la composición Polímero probado Grado de apariencia de prueba líquida general Control Ninguno 0 A Polysurf 67 1.5 B LK-400 1.8 C CMC (D72) 1.0 D LK-400 modificado 1.2 CUADRO E Resultados de la prueba de apariencia general ID de la composición Polímero probado Grado de apariencia de prueba granulada general Control Ninguno 0 A Polysurf 67 1.4 B LK-400 1.0 C CMC (D72) 1.0 D LK-400 modificado 1.1 EJEMPLO V Reducción de bolas En una prueba de reducción de bolas, las telas se lavan usando las diferentes composiciones de prueba que no contienen ningún polímero celulósico o un polímero celulósico del ejemplo lll. Las telas lavadas de esta manera son después graduadas para verificar la reducción de bolas usando un sistema de análisis de imagen de formación de bolas asistido por computadora que emplea análisis de imagen para medir el número de bolas en las prendas y telas probadas. La reducción de bolas se calcula como: Reducción de bolas(%)={[# bolas (control) - # de bolas (polímeros)] / # bolas (control)} x 100%. Para la prueba de reducción de bolas, las condiciones de lavado son las mismas que las usadas para la prueba de apariencia general descrita anteriormente en el ejemplo IV. Las resultados de la prueba de % promedio de reducción de bolas se muestran en los cuadros F y G.

CUADRO F Resultados de la prueba de reducción de bolas (composición líquida) D de la composición Polímero probado (%) de reducción de prueba líquida de bolas/pelusa Control Ninguno 0 A Polysurf 67 21.5 B LK-400 42.4 C CMC (D72) 26.8 D LK-400 modificado 25.9 CUADRO G Resultados de la prueba de reducción de pelusa (composición granulada) ID de la composición Polímero probado (%) de reducción de prueba granulada de bolas/pelusa Control Ninguno A Polysurf 67 33.3 B LK-400 51.6 C CMC (D72) 7.6 D LK-400 modificado 16.6 EJEMPLO VI Protección del color En una prueba de protección del color, se lavan telas usando varias composiciones de prueba que no contienen polímeros celulósicos o que contienen un polímero celulósico del ejemplo lll. Las telas lavadas de esta manera son después probadas con un colorímetro Hunter para determinar un valor Delta E* para cada tela probada. El valor Delta E* se define como la diferencia en color (intensidad de reflectancia, desplazamiento de tono, etc) entre telas lavadas y telas no lavadas. Para la prueba de protección del color, las condiciones de lavado son las mismas que las usadas para la prueba de apariencia general descrita anteriormente en el ejemplo IV. El grado de protección de color provisto se basa en el porcentaje de diferencia Delta E* comparado con una muestra no lavada. La protección del color se calcula como: % protección de color={[dE*(control)-dE*(polímeros)]/dE*(control)}x100% Los resultados promedio de la prueba de protección de color se muestran en los cuadros H e I.

CUADRO H Resultados de la prueba de protección del color (composición líguidas) ID de la composición Polímero probado Protección del color de prueba líquida (%) Control Ninguno 0 A Polysurf 67 24.2 B LK-400 36.5 C CMC (D72) 26.6 D LK-400 modificado 27.2 CUADRO I Resultados de la prueba de protección del color (i composición granulada) ID de la composición Polímero probado Protección del color de prueba granulada í%) Control Ninguno 0 A Polysurf 67 33.9 B LK-400 39.2 C CMC (D72) 15.5 D LK-400 modificado 24.7

Claims (5)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Una composición detergente para lavandería que imparte beneficios de apariencia de tela seleccionados de reducción de formación de bolas/pelusa, antidesvanecimiento, resistencia a la abrasión mejorada y/o suavidad mejorada a telas y materiales textiles lavados en soluciones de lavado acuosas formadas a partir de la misma, composición que se caracteriza además por: A) de 1% a 80% en peso de un agente tensioactivo detersivo; B) de 0.1 % a 80%o en peso de un mejorador de detergencia orgánico o inorgánico; C) de 0.1% a 8% en peso de un agente de tratamiento de telas de éter de celulosa modificado seleccionado del grupo que consiste de: i) éteres de celulosa no iónicos hidrofóbicamente modificados que tienen un peso molecular de 10,000 a 2,000,000 y los cuales tienen unidades anhidroglucosa de repetición sustituidas que corresponden a la fórmula general: en donde: R es una combinación de H y C8-C24 con la sustitución alquilo de los anillos de anhidroglucosa variando en una cantidad de 0.1 % a 5% en peso del material de éter de celulosa; R1 es H o metilo; y x varía de 1 a 20; ii) éteres de celulosa de amonio cuaternario catiónicos que tienen un peso molecular de 10,000 a 2,000,000 y los cuales tienen unidades anhidroglucosa de repetición sustituidas que corresponden a la fórmula general: en donde: R es H o C8-24, con la sustitución alquilo de los anillos de anhidroglucosa variando en una cantidad de 0.1 % a 5% en peso del material de éter de celulosa; R2 es CH2CHOHCH2 o alquilo de C8-24; R3, R4 y R5 son cada uno independientemente, metilo, etilo o fenilo; Rß es H o metilo; x varía de 1 a 20; y varía de 0.005 a 0.5; y Z es CI" o Br"; iii) éteres de celulosa aniónicos que tienen un peso molecular de 10,000 a 2,000,000 y los cuales tienen unidades anhidroglucosa de repetición sustituidas que corresponden la fórmula general: (lll) en donde: R es una combinación de H y a) CH2COOA, y, opcionalmente, b) alquilo de C8-24, variando la sustitución alquilo de los anillos de anhidroglucosa en una cantidad de 0.1% a 5% en peso del material de éter de celulosa; y variando el grado de sustitución carboximetilo de los anillos de anhidroglucosa de 0.05 a 2.5; y en donde A es Na o K; y ¡v) combinaciones de dichos éteres de celulosa no iónicos, catiónicos y aniónicos. 2.- Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque: A) el agente tensioactivo detersivo comprende de 5% a 50% en peso y se selecciona de agentes tensioactivos aniónicos y no iónicos; B) el mejorador de detergencia se caracteriza por 10% a 50% en peso y se selecciona de carboxilatos, silicatos aluminosilicatos, carbonatos, boratos y combinaciones de los mismos; y C) los agentes de tratamiento de telas de éter de celulosa modificado comprenden de 0.5% a 4% en peso y tienen pesos moleculares que varían de 10,000 a 1 ,000,000. 3.- Una composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el agente de tratamiento de telas de éter de celulosa modificado es un material no iónico hidrofóbícamente modificado que corresponde a la fórmula estructural No. I, en donde: a) R es una combinación de H y alquilo de C8 a C,6; b) la sustitución R de los anillos de anhidroglucosa varía de 0.2% a 2% en peso del éter de celulosa; c) R1 es H; y d) x varía de 1 a 10. 4.- Una composición de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque el éter de celulosa no iónico e hidrofóbicamente modificado se selecciona de Polisurf 67, Natrosol Plus 430 y Natrosol Plus 330. 5.- Una composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el agente de tratamiento de telas de éter de celulosa modificado es un material catiónico que corresponde a la fórmula estructural No. II, en donde: a) R es alquilo de C8 a C,6; b) la sustitución R de los anillos de anhidroglucosa varía de 0.2% a 2% en peso del éter celulosa; c) R2 es alquilo de C8 a C16 o es CH2CH(OH)CH2; d) R3, R4 y R5 son cada uno metilo; e) R6 es H; f) x varía de 1 a 10; g) y varía de 0.005 a 0.1 y h) Z es Cl". 6.- Una composición de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el éter de celulosa catiónico se selecciona de UCARE JR 30M, JR 400, JR 125, LR 400 y LK 400 y derivados de los mismos. 1.- Una composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el agente de tratamiento de telas de éter de celulosa modificado es un material aniónico que corresponde a la fórmula estructural No. lll, en donde: a) R es opcionalmente alquilo de Cs a C-iß; b) la sustitución R de los anillos de anhidroglucosa varía de 0.2% a 2% en peso del éter de celulosa; c) el grado de sustitución carboximetilo varía de 0.1 a 1.0; y d) A es Na. 8.- Una composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el éter de celulosa aniónico se selecciona de CMC 7H, CMC 99-7M, CMC 99-7L, CMC D72, CMC D65 y CMC DHT. 9.- Una composición de conformidad con la reivindicación 2 en forma líquida, la cual se caracteriza además por: a) de 5% a 50% en peso de un agente tensioactivo detersivo seleccionado de i) alquilsulfatos de sodio, potasio y amonio en los que el grupo alquilo contiene de 10 a 22 átomos de carbono; ¡i) sulfatos alquilpolietoxilados de sodio, potasio y amonio, en los que el grupo alquilo contiene de 10 a 22 átomos de carbono y la cadena polietoxilada contiene de 1 a 15 porciones de óxido de etileno; iií) amidas de ácido graso polihidroxílico de la fórmula en donde R es un alquilo o alquenilo de C9-17 y Z es glucitilo derivado de un azúcar reducido o derivados alcoxilados del mismo; ¡v) alcoholes etoxilados de la fórmula R1(OC2H4)nOH en donde R1 es un grupo alquilo de C.0-C16 o un grupo alquilfenilo de C8-C.2 y n es de 3 a 80; y v) combinaciones de estos agentes tensioactivos; y b) de 1 % a 10% en peso de un componente mejorador de detergencia seleccionado de mejoradores de detergencia de carboxilato y policarboxilato. 10.- Una composición de conformidad con la reivindicación 2 en forma granulada, la cual se caracteriza además por: a) de 5% a 50% en peso de un agente tensioactivo detersivo seleccionado de i) sulfatos alquilpolietoxilados de sodio y potasio en los que el grupo alquilo contiene de 10 a 22 átomos de carbono y la cadena polietoxilada contiene de 1 a 15 porciones de óxido de etileno; ii) alquílbencensuifonatos de Cg a C.5 de sodio y potasio; ¡ii) alquilsulfatos de C8 a C-is de sodio y potasio; iv) amidas de ácido graso polihidroxílico de la fórmula: en donde R es un alquilo o alquenilo de C9-, y Z es glucitilo derivado de un azúcar reducido o derivados alcoxilados del mismo; y v) combinaciones de estos agentes tensioactivos; y b) de 1% a 50%> en peso de un mejorador de detergencia seleccionado de carbonato de sodio, silicato de sodio, silicatos cristalinos estratificados, aluminosílicatos, oxídisuccínatos y citratos.