MXPA00002643A - Composiciones detergentes para lavanderia con polimeros a base de amina ciclica modificados anionicamente - Google Patents

Abstract

Se describen composiciones detergentes y composiciones de acondicionamiento de telas que utilizan ciertos materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica modificados aniónicamente de la fórmula general (l) T- [-W-R2-]-x W-T Ab, en donde W comprende al menos un constituyente cíclico seleccionado del grupo que consiste de (a), (b) y (c):además del por lo menos un constituyente cíclico, W puede comprender también una porción alifática sustituida de la estructura general (d):en donde por lo menos alrededor de 0.1%del número total de grupos T y R3 son porciones aniónicas seleccionadas del grupo que consiste de (CH2)h COOM,-(CH2)hSO3M, CH2CH(OH)SO3M,- (CH2)hOSO3M, (e), (f), (g), y mezclas de los mismos;estos materiales de polímero,oligómero o copolímero a base de amina cíclica codificados aniónicamente pueden impartir beneficios de apariencia e integridad de tela a telas y textiles lavados en soluciones de lavado que contengan dichos materiales.

Description

COMPOSICIONES DETERGENTES PARA LAVANDERÍA CON POLÍMEROS A BASE DE AMINA CÍCLICA MODIFICADOS AMÓNICAMENTE CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a composiciones, ya sea en forma líquida o granulada, para usarse en aplicaciones para lavandería, en donde las composiciones comprenden ciertos materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica modificados aniónicamente, los cuales imparten beneficios de apariencia e integridad a telas y textiles lavados en soluciones de lavado formadas a partir de dichas composiciones.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Evidentemente, es bien conocido que los ciclos alternantes de uso de telas y textiles para lavandería, tales como artículos de prendas y vestidos tejidos, afectarán inevitablemente de manera adversa la apariencia e integridad de los artículos de tela y textil usados y lavados. Las telas y textiles simplemente se desgastan con el tiempo y con el uso. La lavandería de telas y textiles es necesaria para remover suciedades y manchas que se acumulan en las mismas y durante el uso ordinario. Sin embargo, la operación de lavandería misma, con varios ciclos, puede acentuar y contribuir con el deterioro de la integridad y la apariencia de dichas telas y textiles. El deterioro de la integridad y apariencia de las telas se puede manifestar de varias formas. Las fibras cortas se descartan de las estructuras de tela/textil tejidas y tejidas por punto por la acción mecánica de la lavandería. Dichas fibras descartadas pueden formar pelusa o "pellas" que son visibles en la superficie de las telas y disminuyen la apariencia novedosa de la tela. Además, el lavado repetido de las telas y textiles, especialmente con productos de lavandería que contienen blanqueador, puede remover el colorante de las telas y textiles e impartir una apariencia desvanecida, desgastada como resultado de la intensidad disminuida del color, y en varios casos, como resultado de los cambios en los tintes o sombras de color. Debido a lo anterior, existe claramente la necesidad de identificar materiales que se puedan agregar a los productos detergentes para lavandería que se asocian con las fibras de las telas y textiles lavados utilizando dichos productos detergentes y reduciendo o minimizando de esta forma la tendencia de la tela/textiles lavados a deteriorarse en apariencia. Cualquiera de dichos materiales aditivos de producto detergente debe, evidentemente, ser capaz de beneficiar la apariencia e integridad de la tela sin interferir indebidamente con la capacidad de los detergentes para lavandería de llevar a cabo su función de limpieza de tela. La presente invención se refiere al uso de materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica modificados aniónicamente en aplicaciones para lavandería que funcionan en dicha forma deseada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los matepales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica modificados aniónicamente que son adecuados para su uso en las operaciones para lavandería y proveen los beneficios de apariencia e integridad deseados a la tela se pueden caracterizar por la siguiente fórmula general: en donde; cada T se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C1-C-12, alquilo sustituido, alquilarilo de C7-C-i2, -(CH2)hCOOM, -(CH2)hS03M, CH2CH(OH)S03M, -(CH2)hOSO3M, en donde W comprende al menos un constituyente cíclico seleccionado del grupo que consiste de: además de al menos un constituyente cíclico, W también puede comprender una porción alifática o alifática sustituida de la estructura general. - cada B es independientemente alquileno de C?-C-?2, alquileno sustituido de CrC?2, alquenileno de C3-C-?2, dialquilarileno de Cß-C?2, dialquilarilendiilo de C8-C12, y -(R5O)nR -; - cada D es independientemente alquileno de C2-Cd; - cada Q se selecciona independientemente del grupo que consiste de hidroxi, alcoxi de C1-C18, hidroxilalcoxi de C2-C18, amino, alquialamino de C1-C18, dialquilamino, grupos trialquilamino, grupos monoamino heterocíclicos y grupos diamino; - cada R1 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C-i-Cß e hidroxialquilo de C-i-Cs; - cada R2 se selecciona independientemente del grupo que consiste de alquileno de C?-C-?2, alquenileno de C C?2 -CH2-CH(OR?)-CH2, alcarileno de Cß-C-12, dihidroxialquileno de C -Ci2, polialquileno (alquilenoxi de C2-C4), H2CH(OH)CH2OR2OCH2CH(OH)CH2-,y porciones hidrocarbilo de C3-C?2. con la condición de que cuando R2 es una porción hidrocarbilo de C3-C?2, la porción hidrocarbilo puede comprender de alrededor de 2 a alrededor de 4 porciones de ramificación de la estructura general: - cada R3 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, R2, O, hidroxialquilo de CrC2o, alquilo de CrC2o, alquilo sustituido, arilo de C6-Cn, arilo sustituido, alquilarilo de C -Cn, aminoalquilo de C?-C20, -(CH2)hCOOM,-(CH2)hSO3M, CH2CH(OH)SO3M, -(CH2)hOSO3M, - cada R4 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C-1-C22, hidroxialquilo de C1-C22, arilo y alquilarilo de C -C22; - cada R5 se selecciona independientemente del grupo que consiste de alquileno de C2-C8, alquilo de C2-C8, alquileno sustituido; y A es un anión monovalente, o di o polivalente compatible; M es un catión compatible; b = número necesario para equilibrar la carga; cada X es independientemente de 3 a alrededor de 1000 cada c es independientemente 0 ó 1 ; cada h es independientemente de alrededor de 1 a alrededor de 8; cada q es independientemente de 0 a alrededor de 6; cada n es independientemente de 1 a alrededor de 20; cada r es independientemente de 0 a alrededor de 20; cada t es independientemente de 0 a 1 ; y en donde: - al menos alrededor de 1.0% , de preferencia al menos alrededor de 5.0%, muy preferiblemente al menos alrededor de 10% y más preferiblemente al menos alrededor de 20% del número total de los grupos T y R3 son porciones aniónicas seleccionadas del grupo que consiste de; -(CH2)hCOOM, -(CH2)hS03M, CH2CH(OH)S03M, -(CH2)hOS03M, Los materiales de polímero, oligómero, o copolímero a base de amina cíclica modificados aniónicamente definidos con anterioridad se pueden utilizar como un aditivo de solución de lavado en forma granulada o líquida. Alternativamente, estos se pueden mezclar con detergentes granulados, disueltos en composiciones detergentes líquidas o agregarse a una composición suavizante de telas. La descripción anterior de usos para los materiales de tratamiento de telas a base de amina cíclica modificados aniónicamente definidos en la presente se pretende para ser ejemplares, y otros usos serán aparentes para aquellos expertos en la técnica y se pretenden para encontrarse dentro del alcance de la presente invención. Las composiciones detergentes para lavandería en la presente comprenden de alrededor de 1 % a alrededor de 80% en peso de un agente tensioactivo detersivo, de alrededor de 0.1 % a 80% en peso de un mejorador de detergencia orgánico o inorgánico y de alrededor de 0.01% al 5% en peso de los materiales de tratamiento de telas a base de amina cíclica modificados aniónicamente de la presente invención. El agente tensioactivo detersivo y los materiales mejoradores de detergencia pueden ser cualquiera de aquellos útiles en los productos detergentes convencionales para lavandería. Las soluciones acuosas de los materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica modificados aniónicamente de la invención objeto comprenden de alrededor de 0.01 % a 80% en peso de los materiales de tratamiento de telas a base de amina cíclica disueltos en agua y otros ingredientes tales como estabilizadores y ajustadores de pH. En su aspecto de método, la presente invención se refiere al lavado o tratamiento de telas y textiles en soluciones de lavado o tratamiento acuosas formadas de cantidades efectivas de las composiciones detergentes descritas en la presente, o formadas de componentes individuales de dichas composiciones. La lavandería de telas y textiles en dichas soluciones de lavado, seguida por el enjuague y secado, imparte beneficios de apariencia de tela a los artículos de tela y textil tratados de esta manera. Dichos beneficios pueden incluir la apariencia general mejorada, reducción de pella/pelusa, antidesvanecimiento, resistencia mejorada a la abrasión, y/o suavidad impulsada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se observó, cuando las telas o textiles se lavan en soluciones de lavado que comprenden a los materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica modificados aniónicamente de la presente invención, se impulsan la apariencia e integridad de la tela. Se hace referencia algunas veces a los materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica modificados aniónicamente como "materiales de tratamiento de telas a base de aminas cíclicas" o "materiales de polímero, oligómero, o copolímero a base de amina cíclica". Los materiales de tratamiento de tela a base de amina cíclica se pueden agregar a las soluciones de lavado mediante su incorporación en una composición detergente, un suavizante de telas o mediante su adición por separado a la solución de lavado. Los materiales de tratamiento de tela a base de amina cíclica se describen en la presente principalmente como aditivos detergentes líquidos o granulados, sin embargo la presente invención no se pretende para ser muy limitada. Los materiales de tratamiento de tela a base de amina cíclica, los componentes de composición detergente, ingredientes opcionales de dichas composiciones y métodos de uso de dichas composiciones, se describen en detalle más adelante. Todos los porcentajes son en peso a menos que se especifique de otra forma.

A) Materiales de polímero, oliqómero o copolímero a base de amina cíclica El componente esencial de las composiciones de la presente invención comprende uno o más materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica. Se ha descubierto que dichos materiales imparten varios beneficios de apariencia a telas y textiles lavadas en soluciones de lavado acuosas formadas de las composiciones detergentes que contienen dichos materiales de tratamiento de tela a base de amina cíclica. Dichos beneficios de apariencia de tela incluyen, por ejemplo, apariencia general mejorada de las telas lavadas, reducción de la formación de pellas y pelusa, protección contra desvanecimiento del color, resistencia mejorada a la abrasión, etc. Los materiales de tratamiento de tela a base de amina cíclica utilizados en las composiciones y métodos en la presente pueden proveer dichos beneficios de apariencia de tela con poca aceptación o sin ninguna pérdida en el rendimiento de limpieza provisto por las composiciones detergentes para lavandería a las cuales se incorporan dichos materiales. El componente de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica de las composiciones en la presente pueden constar de combinaciones de dichos materiales a base de amina cíclica. Por ejemplo, una mezcla de condensados de piperadina y epihalogenohidrina pueden combinarse con una mezcla de condensados de morfolina y epihalogenohidrina para obtener los resultados de tratamiento de telas deseados. Además, el peso molecular de los materiales de tratamiento de telas a base de amina cíclica puede variar en la mezcla como se ilustra en los ejemplos más adelante. Estos polímeros a base de amina cíclica pueden ser lineales o ramificados. Un tipo específico de ramificación se puede introducir utilizando un agente de entrelazamiento polifuncional. Un ejemplo de dicho polímero se ejemplifica a continuación.

Como será aparente para aquellos expertos en la técnica, un oligómero es una molécula que comprende solamente algunas unidades de monómero mientras que los polímeros comprenden considerablemente más unidades de monómero. Para la presente invención, los oligómeros se definen como moléculas que tienen un peso molecular promedio de menos de aproximadamente 1 ,000, y los polímeros son moléculas que tienen un peso molecular promedio de más de aproximadamente 1 ,000. Los copolímeros son polímeros u oligómeros en donde dos o más monómeros diferentes se han polimerizado simultánea o secuencialmente. Los copolímeros de la presente invención pueden incluir, por ejemplo, polímeros u oligómeros polimerzados de una mezcla de un monómero primario a base de amina cíclica, por ejemplo, piperadina, y un monómero secundario de amina cíclica, por ejemplo, morfolina. El componente de tratamiento de telas a base de amina cíclica de las composiciones detergentes en la presente, por lo general comprende de alrededor de 0.01 % a alrededor de 5% en peso de la composición detergente. Más preferiblemente, dichos materiales de tratamiento de tela a base de amina cíclica comprenden de alrededor de 0.1 % a alrededor de 4% en peso de las composiciones detergentes. Sin embargo, como se describió anteriormente, cuando se utiliza como un aditivo de solución de lavado, es decir, cuando el componente de tratamiento de tela a base de amina cíclica no se incorpora en una composición detergente, la concentración del componente a base de amina cíclica puede comprender de alrededor de 0.1 % a alrededor de 80% en peso del material aditivo. Los materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica que son adecuados para su uso en las operaciones de lavandería y proveen los beneficios deseados de apariencia e integridad a la tela se pueden caracterizar por la formula general dada en la breve descripción de la invención. Los compuestos preferidos que se encuentran dentro de dicha estructura general incluyen compuestos: - en donde cada Ri es H; y - al menos un W se selecciona del grupo que consiste de: Incluso los compuestos más preferidos para los beneficios de apariencia e integridad para telas son aquellos: - en donde cada R-i es H; y - al menos un W se selecciona del grupo que consiste de: Y los compuestos más preferidos para los beneficios de apariencia e integridad para la tela son aquellos: - en donde cada Ri es H; y - al menos un W se selecciona del grupo que consiste de: Los compuestos preferidos para utilizarse como el grupo de enlace R2 incluyen, pero no se limitan a: poliepóxidos, etilencarbonato, propilencarbonato, urea, ácidos carboxílicos a, ß-insaturados, esteres de ácidos carboxílicos , ß-insaturados, amidas de ácidos carboxílicos, a, ß-insaturados, anhídridos de ácidos carboxílicos a, ß-insaturados, ácidos di- o policarboxílicos, esteres de ácidos di- o policarboxílicos, amidas de ácidos di-o policarboxílicos, anhídridos de ácidos di- o policarboxílicos, glicidilhalógenos, esteres clorofórmicos, esteres cloroacéticos, derivados de esteres clorofórmicos, derivados de esteres cloroacéticos, epihalogenohidrinas, diclorhidrinas de glicerol bis(halogenohidrinas), compuestos de polieterdialógeno, fosgeno, polihalógenos, éteres glicirílicos funcionalizados y mezclas de los mismos. Además, W también puede comprender un producto de reacción formado mediante la reacción de uno o más de las poliéterdiaminas, alquilendiaminas, polialquilendiaminas, alcoholes, alquilenglicoles y polialquilenglicoles con ácidos carboxílicos a, ß-insaturados, esteres de ácidos carboxílicos a, ß-insaturados, amidas de ácidos carboxílicos a, ß-insaturados y anhídridos de ácidos carboxílicos a, ß-insaturados con la condición de que los productos de reacción contengan al menos dos enlaces dobles, dos grupos carboxílicos, dos grupos amida o dos grupos éster. Adicionalmente, los materiales preferidos de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica para su uso en la presente incluyen aductos de dos o más composiciones seleccionadas del grupo que consiste de piperazina, piperadina, imidazol, agente cuaternario de epiclorohidrina-bencilo, agente cuaternario de epiclorohidrina-metilo, morfolina y mezclas de los mismos.

B) Agente tensioactivo detersivo Las composiciones detergentes en la presente comprenden de alrededor de 1% a 80% en peso de un agente tensioactivo detersivo. De preferencia, dichas composiciones comprenden de alrededor de 5% a 50% en peso de agente tensioactivo. Los agentes tensioactivos detersivos utilizados pueden ser del tipo aniónico, no iónico, zwiteriónico, anfolítico o catiónico o pueden comprender mezclas compatibles de dichos tipos. Los agentes tensioactivos detergentes útiles en la presente se describen en la patente de E.U.A. 3,664,961 , Norris, expedida el 23 de mayo de 1972, patente de E.U.A. 3,919,678, Laughiin et al, expedida el 30 de diciembre de 1975, patente de E.U.A. 4,222,905, Cockrell, expedida el 16 de septiembre de 1980, y en la patente de E.U.A. 4,239,659, Murphy, expedida el 16 de diciembre de 1980.

Todas las patentes mencionadas se incorporan en la presente por referencia. De todos los agentes tensioactivos, los aniónicos y los no iónicos son los preferidos. Los agentes tensioactivos aniónicos útiles pueden ser de varios tipos diferentes. Por ejemplo, las sales hidrosolubles de los ácidos grasos superiores, por ejemplo, "jabones", son agentes tensioactivos aniónicos útiles en las composiciones en la presente. Lo anterior incluye jabones de metal alcalino tales como las sales de sodio, potasio, amonio, y alquilaloamonio de ácidos grasos superiores que comprenden de alrededor de 8 a alrededor de 24 átomos de carbono, y de preferencia de alrededor de 12 a alrededor de 18 átomos de carbono. Los jabones pueden hacerse mediante saponificación directa de grasas y aceites o mediante la neutralización de los ácidos grasos libres. Particularmente útiles son las sales de sodio y potasio de las mezclas de ácidos grasos derivados de aceite de coco y cebo, por ejemplo, jabón de sodio o potasio de cebo y coco. Los agentes tensioactivos aniónicos sin jabón adicionales que son adecuados para su uso en la presente incluyen a las sales hidrosolubles, de preferencia las sales de metal alcalino, y amonio, de productos de reacción sulfúricos orgánicos que tienen en su estructura molecular un grupo alquilo que contiene de alrededor de 10 a alrededor de 20 átomos de carbono y un grupo de éster de ácido sulfónico o ácido sulfúrico. (Incluida en el término "alquilo" se encuentra la porción alquilo de grupos acilo). Ejemplos de dicho grupo de agentes tensioactivos sintéticos son a) los alquilsulfatos de sodio, potasio y amonio, especialmente aquellos obtenidos mediante la sulfatación de alcoholes superiores (átomos de carbono de Cß-C-is) tales como aquellos producidos mediante la reducción de glicéridos de aceite de cebo o coco; b) los alquilsulfatos polietoxilados de potasio y amonio, particularmente aquellos en los que el grupo alquilo contiene de 10 a 22, de preferencia de 12 a 18 átomos de carbono, y en donde la cadena de polietoxilato contiene de 1 a 15, de preferencia de 1 a 6 porciones etoxilato; y c) los alquilbencensulfonatos de sodio y potasio en los que el grupo alquilo contiene de alrededor de 9 a alrededor de 15 átomos de carbono, en una configuración de cadena recta o cadena ramificada, por ejemplo, aquellos del tipo descrito en las patentes de E.U.A. 2,220,099 y 2,477,383. Especialmente valiosos son los alquilbencensulfonatos de cadena recta lineal en los que el número promedio de átomos de carbono del grupo alquilo es de alrededor de 11 a 13, abreviado Los agentes tensioactivos no iónicos preferidos son aquellos de la fórmula R?(OC2H4)nOH, en donde R1 es un grupo alquilo de C C?6 o un grupo alquilfenilo de C8-C?2, y n es de 3 a alrededor de 80. Particularmente preferidos son los productos de condensación de alcoholes de C?2-C?5 con 5 a alrededor de 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, por ejemplo, alcohol de Ci2-C-?3 condensado con alrededor de 6.5 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los agentes tensioactivos no ¡ónicos adecuados adicionales incluyen amidas de ácido graso polihidroxílico de la fórmula: O R1 II I 1 R-C-N— Z en donde R es un alquilo o alquenilo de C9-? , Ri es un grupo metilo y Z es glicitilo derivado de una azúcar reducida o derivado alcoxilado de la misma. Los ejemplos son N-metil-N-1-deoxiglucitilcocoamida y N-metil-N-1- deoxiglucitiloleamida. Los procedimientos para hacer las amidas de ácido graso polihidroxílico son conocidos y se pueden encontrar en Wilson, patente de E.U.A. 2,965,576 y Schwartz, patente de E.U.A. 2,703,798, cuyas descripciones se incorporan en la presente por referencia.

Los agentes tensioactivos preferidos para su uso en las composiciones detergentes descritos en la presente son agentes tensioactivos a base de amina de la fórmula genera: en donde Ri es un grupo alquilo de C6-C12; n es de alrededor de 2 a alrededor de 4, X es un grupo de puenteo que se selecciona de NH, CONH, COO u O, o X puede estar ausente; y R3 y R se seleccionan individualmente de H, alquilo de C?-C4, o (CH2-CH2-O(R5) en donde R5 es H o metilo. Especialmente preferidos son los agentes tensioactivos a base de aminas que incluyen lo siguiente: R — (CH2)2— NH2 R— O— (CH2)3— NH2 R — C(0)— NH— (CH2)3— N(CH3)2 en donde Ri es un grupo alquilo de C6-C-?2 y R5 es H o CH3. Las aminas particularmente preferidas para su uso en los agentes tensioactivos definidos con anterioridad incluyen a aquellas seleccionadas del grupo que consiste de octilamina, hexilamina, decilamina, dodecilamina, bis(hidroxietil)amina de C8- C-?2, bis(hidrixisopropil)amina de C8-C12, amido-propildimetilamina de C8-C?2, o mezclas de las mismas. En una modalidad muy preferida, el agente tensioactivo a base de amina se describe por la fórmula: R?-C(0)-NH(CH2)3-N(CH3)2 en donde R1 es alquilo de C8-C12 C) Meiorador de deterqencia Las composiciones detergentes en la presente también pueden comprender de alrededor de 0.1 % a 80% en peso de un mejorador de detergencia. De preferencia, dichas composiciones en forma líquida comprenderán de alrededor de 1 % a 10% en peso del componente mejorador de detergencia. De preferencia, dichas composiciones en forma granulada comprenderán de alrededor de 1 % a 50% en peso del componente mejorador de detergencia. Los mejoradores de detergencia son bien conocidos en la técnica y pueden comprender, por ejemplo, sales de fosfato, así como varios mejoradores de detergencia orgánicos e inorgánicos no fosforosos. Los mejoradores de detergencia orgánicos no fosforosos hidrosolubles útiles en la presente incluyen los diversos metales alcalinos, poliacetatos de amonio y amonio sustituido, carboxilatos, policarboxilatos y polihidroxisulfonatos. Los ejemplos de mejoradores de detergencia de poliacetato y policarboxilato son las sales de sodio, potasio, litio, amonio y amonio sustituido de ácido tetraacético de etilendiamina, ácido nitrilotriacético, ácido oxidisuccínico, ácido melítico, ácidos bencenpolicarboxílicos y ácido cítrico. Otros policarboxilatos adecuados para su uso en la presente son los poliacetalcarboxilatos descritos en la patente de E.U.A. 4,144,226, expedida el 13 de marzo de 1979 a Crutchfield et al, y patente de E.U.A. 4,246,495, expedida el 27 de marzo de 1979 a Crutchfield et al, las cuales se incorporan en la presente por referencia. Los mejoradores de detergencia de policarboxilato particularmente preferidos son los oxidisuccinatos y las composiciones mejoradoras de detergencia de carboxilato de éter que comprenden una combinación de monosuccinato de tartrato y disuccinato de tartrato descritos en la patente de E.U.A. 4,663,071 , Bush et al, expedida el 5 de mayo de 1987, cuya descripción se incorpora en la presente por referencia.

Los ejemplos de mejoradores de detergencia no fosforosos, inorgánicos adecuados incluyen a los silicatos, aluminosilicatos, boratos y carbonatos. Particularmente preferidos son el carbonato de sodio y potasio, bicarbonato, sesquicarbonato, decahidrato de tetraborato y silicatos que tienen una relación de peso de S¡02 a óxido de metal alcalino de alrededor de 0.5 a alrededor de 4.0, de preferencia de alrededor de 1.0 a alrededor de 2.4. También preferidos son los aluminosilicatos que ¡ncluyen zeolitas. Dichos materiales y su uso como mejoradores de detergencia se describen más completamente en Corkill et al, patente de E.U.A. No. 4,605,509, cuya descripción se incorpora en la presente por referencia. También se describen en la patente de E.U.A. No. 4,605,509 los silicatos estratificados cristalinos que son adecuados para su uso en las composiciones detergentes de esta invención.

D) Ingredientes detergentes opcionales Además de los agentes tensioactivos, los materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de mejoradores de detergencia y amina cíclica descritos anteriormente, las composiciones detergentes de la presente invención también pueden incluir cualquier número de ingredientes opcionales adicionales. Estos incluyen componentes de composición detergente convencionales, tales como enzimas y agentes de estabilización de enzima, impulsores de espuma o supresores de espuma, agentes antiherrumbre y anticorrosión, agentes de blanqueo, agentes de suspensión de suciedad, agentes liberadores de suciedad, germicidas, agentes ajustadores de pH, fuentes de alcalinidad sin mejorador de detergencia, agentes quelatadores, llenadores orgánicos e inorgánicos, solventes, hidrótropos, abrillantadores ópticos, colorantes y perfumes. Los agentes de ajuste de pH pueden ser necesarios en ciertas aplicaciones en donde el pH de la solución de lavado es mayor a alrededor de 10.0, ya que los beneficios de integridad de la tela de las composiciones definidas empiezan a disminuir en un pH superior. Por lo tanto, si la solución de lavado es mayor a alrededor de 10.0 después de la adición de los materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina lineal de la presente invención, se debe utilizar un ajustador de pH para reducir el pH de la solución de lavado por debajo de alrededor de 10.0, de preferencia a un pH menor a alrededor de 9.5, y muy preferiblemente menor a alrededor de 7.5. Los ajustadores de pH adecuados serán conocidos para aquellos expertos en la técnica. Un ingrediente opcional preferido para la incorporación en las composiciones detergentes en la presente incluye un agente de blanqueo, v.g., un blanqueador de peroxígeno. Dichos agentes blanqueadores de peroxígeno se emplean con frecuencia en combinación con un activador de blanqueo. Los agentes blanqueadores de peroxígeno orgánicos que son útiles incluyen agentes blanqueadores de ácido percarboxílico y sales de los mismos. Los ejemplos adecuados de esta clase de agentes incluyen monoperoxiftalato de magnesio hexahidratado, la sal de magnesio de ácido metacloroperbenzoico, ácido 4-nonilamino-4-oxoperxibutírico y ácido diperoxidodecanedióico. Dichos agentes blanqueadores se describen en patente de E.U.A. 4,483,781 , expedida a Hartman el 20 de noviembre de 1984; solicitud de patente europea EP-133,354 de Banks et al, publicada el 20 de noviembre de 1985; y patente de E.U.A 4,412,934, Chung et al., expedida el 1 de noviembre de 1983. Los agentes blanqueadores altamente preferidos también incluyen ácido 6-nonilamino-6-oxoperoxicaproico (NAAPAA) como se describe en la patente de E.U.A 4,634,551 , expedida el 6 de enero de 1987 a Burns et al. También se pueden utilizar los agentes blanqueadores de peroxígeno inorgánicos, generalmente en forma particulada, en las composiciones detergentes en la presente. De hecho se prefieren los agentes blanqueadores inorgánicos. Dichos compuestos de peroxígeno inorgánicos incluyen materiales de perborato y percarbonato de metal alcalino. Por ejemplo, se puede utilizar el perborato de sodio (por ejemplo, mono- o tetrahidrato?. Los agentes blanqueadores inorgánicos adecuados también pueden incluir blanqueadores de peroxihidrato de carbonato de sodio o potasio y "percarbonato" equivalente", peroxihidrato de pirofosfato de sodio, peroxihidrato de urea y peróxido de sodio. También se puede utilizar el blanqueador de persulfato (por ejemplo, OXONE, fabricado comercialmente por DuPont). Con frecuencia, los blanqueadores de peroxígeno inorgánicos se revestirán con silicato, borato, sulfato o agentes hidrosolubles. Por ejemplo, las partículas revestidas con percarbonato están disponibles a partir de fuentes comerciales tales como FMC, Solvay Interox, Tokai Denka y Degussa. Los agentes blanqueadores de peroxígeno inorgánicos, es decir, los perboratos, percarbonatos, etc, se combinan de preferencia con activadores de blanqueo, lo cual conduce a la producción in situ en solución acuosa (es decir, durante el uso de las composiciones en la presente para lavandería/blanqueo de telas) del ácido peróxico que corresponde al activador de blanqueo. Varios ejemplos no limitantes de activadores se describen en la patente de E.U.A 4,915,854, expedida el 10 de abril de 1990 a Mao et al., y patente de E.U.A 4,412,934 expedida el 1 de noviembre de 1983 a Chung et al. Los activadores nonanoiloxibencensulfonato (NOBS) y tetraacetiletilendiamina (TAED) son típicos y preferidos. También se pueden utilizar mezclas de los mismos. Véase también patente de E.U.A 4,634,551 , a la cual se hace referencia con anterioridad, para otros blanqueadores y activadores típicos útiles en la presente. Otros activadores de blanqueo útiles derivados de amido son aquellos de las fórmulas: R1N(R5)C(0)R2C(0)L o R1 C(O)N(R5)R2C(0)L en donde R1 es un grupo alquilo que contiene de alrededor de 6 a alrededor de 12 átomos de carbono, R2 es un alquileno que contiene de 1 a alrededor de 6 átomos de carbono, R5 es H o alquilo, arilo o alcarilo que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, y L es cualquier grupo residual adecuado. Un grupo residual es cualquier grupo que se desplaza del activador de blanqueo como consecuencia del ataque nucleofílico en el activador de blanqueo por el anión de perhidrólisis. Un grupo preferido es el fenolsulfonato. Ejemplos preferidos de activadores de blanqueo de las fórmulas anteriores ¡ncluyen (6-octanamido-caproil)oxibencensulfonato, (6-nonamidocaproil)oxibencensulfonato, (6-decanamido-caproil)oxibencen-sulfonato y mezclas de los mismos como se describe en la patente de E.U.A 4,634,551 , a la cual se hace referencia con anterioridad. Otra clase útil de activadores de blanqueo comprende a los activadores de tipo benzoxazina descritos por Hodge et al., en la patente de E.U.A 4,966,723, expedida el 30 de octubre de 1990, incorporada en la presente por referencia. Un activador altamente preferido del tipo benzoxazina es: Aún otra clase de activadores de blanqueo útiles incluye a los activadores de acillactama, especialmente acilcaprolactamas y acilvalerolactamas de las fórmulas: en donde R6 es H o un grupo alquilo, arilo, alcoxiarilo o alcarilo que contiene de 1 a alrededor de 12 átomos de carbono. Los activadores de lactama altamente preferidos incluyen benzoilcaprolactama, octanoilcaprolactama, 3,5,5-trimetilhexanoilcaprolactama, nonanoilcaprolactama, decanoilcaprolactama, undecenoilcaprolactama, benzoilcaprolactama, octanoilvalerolactama, nonanoilvalerolactama, decanoilvalerolactama, undecenoilvalerolactama, 3,5,5-trimetilhexanoilvalerolactama y mezclas de las mismas. Véase también patente de E.U.A 4,545,784, expedida a Sanderson el 8 de octubre de 1985, incorporada en la presente por referencia, la cual describe acilcaprolactamas, incluyendo benzoilcaprolactama, adsorbidas en perborato de sodio. Si se utiliza, el agente blanqueador de peroxígeno generalmente comprenderá de alrededor de 25 a 305 en peso de ñas composiciones detergentes en la presente. Más preferiblemente, el agente blanqueador de peroxígeno comprenderá de alrededor de 2% a 20% en peso de las composiciones. Más preferiblemente, el agente blanqueador de peroxígeno estará presente en la escala de alrededor de 3% a 15% en peso de las composiciones en la presente. Con frecuencia, los activadores se emplean de manera que la relación molar del agente de blanqueo varía de alrededor de 1 :1 a 10:1 , más preferiblemente de alrededor de 1.5:1 a 5:1. Otro ingrediente opcional altamente preferido en las composiciones detergentes en la presente es un componente de enzima detersiva. Las enzimas se pueden incluir en las presentes composiciones detergentes para una variedad de propósitos, incluyendo la remoción de cepas de sustratos a base de proteína, a base de carbohidrato, o a base de triglicérido, para la prevención de la transferencia de colorante migratorio en la lavandería de telas y para la restauración de la tela. Las enzimas adecuadas incluyen proteasas, amilasas, lipasas, celulasas, peroxidasas, y mezclas de las mismas de cualquier origen adecuado, tales como vegetal, animal, bacteriano, fúngico y de origen de levadura. Las selecciones preferidas se encuentran influidas por factores tales como actividad de pH y/o estabilidad, termoestabilidad óptima, y estabilidad de antidetergentes activos, mejoradores de detergencia y similares. En este aspecto, se prefieren las enzimas bacterianas o fúngicas, tales como amilasas y proteasas bacterianas y celulasas fúngicas. "Enzima detersiva", como se utiliza en la presente, se refiere a cualquier enzima que tiene limpieza, remoción de cepa u otro efecto benéfico en una composición detergente para lavandería. Las enzimas preferidas para propósitos de lavandería incluyen, pero no se limitan, a proteasas, celulosas, lipasas, amilasas y peroxidasas. Las enzimas normalmente se incorporan en composiciones detergentes a niveles suficientes para proveer una "cantidad efectiva de limpieza". El término "cantidad efectiva de limpieza" se refiere a cualquier cantidad capaz de producir limpieza, remoción de cepa, remoción de suciedad, blanqueo, desodorización, o efecto mejorador de frescura en sustratos tales como telas. En términos prácticos para las preparaciones comerciales actuales, las cantidades típicas son de hasta alrededor de 5 mg en peso, más típicamente 0.01 mg a 3 mg, de enzima activa por gramo de la composición detergente. Como se afirma de otra manera, las composiciones en la presente típicamente comprenderán de 0.001 % a 5%, de preferencia 0.01 %-1 % en peso y una preparación de enzima comercial. Las enzimas proteasa usualmente están presentes en dichas preparaciones comerciales a niveles suficientes para proveer de 0.005 a 0.1 unidades Anson (AU) de actividad por gramo de composición. Los niveles activos superiores pueden ser deseables en formulaciones detergentes altamente concentradas. Ejemplos adecuados de proteasas son las subtilisinas que se obtienen de cepas particulares de B. subtilis y B. licheniformis. Una proteasa adecuada se obtiene de una cepa de Basillus, teniendo actividad máxima a través de la escala de pH de 8-12, desarrollada y vendida por ESPERASE® por Novo Industries A/S de Dinamarca, en lo sucesivo "Novo". La preparación de dicha enzima y enzimas análogas se describe en GB 1 ,243,784 a Novo. Otras proteasas adecuadas incluyen ALCALASE® y SAVINASE® de Novo y MAXATASE® DE International Bio-Synthetics, Inc., Países Bajos; así como proteasa A como se describe en EP 130,756 A, 9 de enero de 1985 y proteasa B como se describe en EP 303,761 A, 28 de abril de 1987 y EP 130,756 A, 9 de enero de 1985. Véase también una proteasa de pH alto de Bacillus sp. NCIMB 40338 descrita en WO 9318140 A a Novo. Los detergentes enzimáticos comprenden proteasa, una o más de otras enzimas, y un inhibidor de proteasa reversible se describen en WO 9203529 A a Novo. Otras proteasas preferidas incluyen a aquellas de WO 9510591 A a Procter & Gamble. Cuando se desee, una proteasa que tiene adsorción reducida e hidrólisis incrementada está disponible como se describe en WO 9507791 a Procter & Gamble. Una proteasa adecuada, similar a la tripsina recombinante para detergentes en la presente se describe en WO 9425583 a Novo. Las celulasas útiles en la presente incluyen a los tipos bacterianos y fúngicos, de preferencia teniendo un pH óptimo entre 5 y 10. La patente de E.U.A., 4,435,307, Barbesgoard et al., 6 de marzo de 1984, describe celulasas fúngicas adecuadas de la cepa Humicola insolens o Humicola DSM 1800 o una celulasa 212 que produce hongos que parten del género Aeromonas, y celulasa extraída del hepatopáncreas de un molusco marino, Dolabella Aurícula Solander. Las celulasas adecuadas también se describen en GB-A-2.075.028; GB-A-2.095.275 y DE-OS-2.247.832. CAREZYME® Y CELLUZIME® (Novo) son especialmente útiles. Véase también WO 9117243 a Novo. Las enzimas lipasa adecuadas para uso detergente incluyen a aquellas producidas por microorganismos de grupos Pseudomonas, tales como Pseudomonas stutzerí ATCC 19.154, como se describe en GB 1 ,372,034. Véase también la lipasa en la solicitud de patente japonesa 53,20487, abierta al público, 24 de febrero de 1978. Dicha lipasa está disponible de Amano Pharmaceutical Co. Ltd., bajo el nombre comercial Lipasa P "Amano", o "Amano-P". Otras lipasas comerciales adecuadas incluyen Amano-CES, lipasas ex Chromobacter viscosum, por ejemplo Chromobacter viscosum var. lipolyticum NRRLB 3673 de Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; las lipasas Chromobacter viscosum de E.U.A Biochemical Corp., E.U.A. y Disoynth Co., Países Bajos, y lipasas ex Pseudomonas gladioli. La enzima LIPOLASE® derivada de la Humicola lanuginosa y comercialmente disponible de Novo, véase también EP 341 ,947, es una lipasa preferida para su uso en la presente. Las composiciones que contienen enzima en la presente pueden opcionalmente también comprender de alrededor de 0.001 % a alrededor de 10%, de preferencia de alrededor de 0.005% a alrededor de 8%, más preferiblemente de alrededor de 0.01 % a alrededor de 6% en peso de un sistema de estabilización de enzima. El sistema de estabilización de enzima puede ser cualquier sistema de estabilización que sea compatible con la enzima detersiva. Dicho sistema puede proveerse inherentemente mediante otros activos de formulación, o se puede agregar por separado, por ejemplo, por el formulador o por un fabricante de enzimas detergentes. Dichos sistemas de estabilización pueden, por ejemplo, comprender ion de calcio, ácido bórico, propilenglicol, ácidos carboxílicos de cadena corta, ácidos borónicos, y mezclas de los mismos, y se diseñan para resolver los diferentes problemas de estabilización dependiendo del tipo y forma física de la composición detergente.

E) Preparación de la composición detergente Las composiciones detergentes de acuerdo con la presente invención pueden ser en forma líquida, de pasta o granulada. Dichas composiciones pueden prepararse mediante la combinación de los componentes esenciales y opcionales en las concentraciones necesarias en cualquier orden adecuado y mediante cualquier medio convencional. Las composiciones granuladas, por ejemplo, generalmente están hechas por la combinación de los ingredientes de granulo base, es decir, agentes tensioactivos, mejoradores de detergencia, agua, etc., como una suspensión, un secado por aspersión haciendo resultar la suspensión en un nivel bajo de humedad residual (5-12%). Los ingredientes secos restantes, por ejemplo, granulos de los materiales de tratamiento de tela a base de aminoácido esenciales, pueden mezclarse en forma de polvo granulado con los granulos secados por aspersión en un tambor de mezcla giratorio. Los ingredientes líquidos, por ejemplo, soluciones de los materiales de tratamiento de tela a base de aminoácidos esenciales, enzimas, aglutinantes y perfumes, se pueden asperjar en los granulos resultantes para formar la composición detergente terminada. Las composiciones granuladas de acuerdo con la presente invención también pueden ser en "forma compacta", es decir, pueden tener una densidad relativamente superior a los detergentes granulados convencionales, es decir, de 550 a 950 g/l. En dicho caso, las composiciones detergentes granuladas de acuerdo con la presente invención contendrán una cantidad baja de "sal llenadora inorgánica", comparada con los detergentes granulados convencionales; sales llenadoras típicas son las sales de metal alcalinotérreo de sulfatos y cloruros, típicamente sulfato de sodio; detergentes "compactos" típicamente comprenden no más de 10% de sal llenadora. Las composiciones detergentes líquidas pueden prepararse mediante la mezcla de los ingredientes esenciales y opcionales en cualquier orden deseado para proveer las composiciones que contienen componentes en las concentraciones necesarias. Las composiciones líquidas de acuerdo con la presente invención también pueden ser en "forma compacta", en dicho caso, las composiciones detergentes líquidas de acuerdo con la presente invención contendrán una cantidad inferior de agua, comparada con los detergentes líquidos convencionales. La adición de los materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de aminoácidos al detergente líquido u otras composiciones acuosas de esta invención puede lograrse mediante la simple mezcla en las soluciones líquidas a los materiales de tratamiento de tela a base de aminoácidos deseado.

F) Método de lavado de telas La presente invención también provee un método para el lavado de telas en una forma que imparte los beneficios de apariencia de telas provistos por los materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica utilizados en la presente. Dicho método emplea al contacto de dichas telas con una solución de lavado acuosa formada de una cantidad efectiva de las composiciones detergentes descritas anteriormente o formadas de los componentes individuales de dichas composiciones. El contacto de las telas con la solución de lavado generalmente ocurrirá bajo condiciones de agitación, aunque las composiciones de la presente invención también se pueden utilizar para formar soluciones acuosas de enjabonamiento sin agitar para limpieza de telas y tratamiento. Como se describe anteriormente, se prefiere que la solución de lavado tenga un pH menor a alrededor de 10.0, de preferencia que tenga un pH de alrededor de 9.5 y más preferiblemente que tenga un pH de alrededor de 7.5. La agitación se provee de preferencia en una máquina de solución de lavado para buena limpieza. El lavado de preferencia se sigue por el secado de la tela húmeda en un secador de prendas convencional. Una cantidad efectiva de una composición detergente líquida o granulada de alta densidad en la solución de lavado acuosa en la máquina de lavado es de preferencia de alrededor de 500 a alrededor de 7000 ppm, más preferiblemente de alrededor de 1000 a alrededor de 3000 ppm.

G) Acondicionamiento y suavizado de telas Los materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica, descritos con anterioridad como componentes de las composiciones detergentes para lavandería en la presente, pueden también utilizarse para tratar y acondicionar telas y textiles en ausencia de un agente tensioactivo y componentes de mejorador de detergencia de las modalidades de la composición y detergente de está invención. De esta forma, por ejemplo, una composición de acondicionamiento de telas que comprende solamente a los materiales mismos de tratamiento de telas a base de amina cíclica, o que comprende una solución acuosa de los materiales de tratamiento de telas a base de amina cíclica, se puede agregar durante el ciclo de enjuague de una operación de lavandería doméstica convencional con el fin de impartir los beneficios de apariencia e integridad de la tela deseados descritos con anterioridad. Las composiciones de la presente invención comprenden al menos alrededor de 1%, de preferencia de alrededor de 10%, más preferiblemente de alrededor de 20% a alrededor de 80%, más preferiblemente a alrededor de 60% en peso de la composición de uno o más activos suavizantes de telas. Los activos suavizantes de telas preferidos de acuerdo con la presente invención son aminas que tienen la fórmula: (R) ':3-m N- -(CH2)n-Q-R1 m compuestos de amonio cuaternario que tienen la fórmula: + (R). 4-m •N- (CH2)n— Q-R1 X m y mezclas de los mismos, en donde cada R es independientemente alquilo de C-i-Cß, hidroxialquilo de CI-CT, bencilo, y mezclas de los mismos; R1 es de preferencia alquilo lineal de Cn-C22) alquilo ramificado de Cn-C22, alquenilo lineal de Cn-C22, alquenilo ramificado de C11-C22, y mezclas de los mismos; Q es una porción carbonilo independientemente seleccionada de las unidades que tienen la fórmula: en donde R2 es hidrógeno, alquilo de C?-C4, de preferencia hidrógeno; R3 es alquilo de CrC , de preferencia hidrógeno o metilo; de preferencia Q tiene la fórmula: X es un anión compatible suavizante, de preferencia el anión de un ácido fuerte, por ejemplo, cloruro, bromuro, metilsulfato, etilsulfato, sulfato, nitrato y mezclas de los mismos, más preferiblemente cloruro y metilsuífato. El anión también puede, pero con menor preferencia, portar una carga doble, en cuyo caso Xw representa la mitad de un grupo. El índice m tiene un valor de 1 a 3; el índice n tiene un valor de 1 a 4, de preferencia 2 ó 3, más preferiblemente 2. Una modalidad de la presente invención provee aminas y aminas cuarternizadas que tienen dos o más valores diferentes para el índice n por molécula, por ejemplo, un activo suavizante preparado de la amina de partida metil(3-aminopropil)(2-hidroxietil)amina. Los activos suavizantes más preferidos de acuerdo con la presente invención tienen la fórmula: en donde la unidad tiene la fórmula: O Q__ ______R1 es una porción de acilo graso. Las porciones de acilo graso adecuadas para su uso en los activos suavizantes de la presente invención se derivan de fuentes de triglicéridos que incluyen aceites de sebo, vegetales y/o aceites vegetales parcialmente hidrogenados que incluyen entre otras cosas aceite de ricino, aceite de cártamo, aceite de cacahuete, aceite de girasol, aceite de maíz, aceite de soya, aceite de pulpa, aceite de trigo. Aún más preferidos son los compuestos de amonio cuaternario de diéster (DEQAs) en donde el índice m es igual a 2. Las unidades R1 típicamente son mezclas de cadenas lineales o ramificadas de ácidos grasos alifáticos saturados e insaturados. El formulador, dependiendo de las propiedades físicas y de rendimiento deseadas del activo suavizante de tela final, puede seleccionar cualquiera de las fuentes antes mencionadas de porciones de acilo graso, o alternativamente, el formulador puede mezclar las fuentes de triglicérido para formar una "mezcla habitual". Sin embargo, aquellos expertos en la técnica de grasas y aceite reconocerán que la composición de acilo graso puede variar, como en el caso del aceite vegetal, de cosecha a cosecha, o de variedad de fuentes de aceite vegetal a una variedad de fuente de aceite vegetal. Los DEQAs que se preparan utilizando ácidos grasos derivados de fuentes naturales son los preferidos. Una modalidad preferida de la invención provee activos suavizantes que comprenden unidades R1 que tienen al menos alrededor de 3%, de preferencia alrededor de 5%, más preferiblemente alrededor de 10%, más preferiblemente alrededor de 15% de alquenilo de Cn-C22, incluyendo unidades polialquenilo (poliinsaturadas) entre otras cosas oleico, linoleico, linolénico. Para los propósitos de la presente invención el término "unidades de acilo graso de cadena mixta" se define como "una mezcla de unidades de acilo graso que comprenden cadenas alquilo y alquenilo que tienen de 10 a 22 átomos de carbono incluyendo al átomo de carbono carbonilo, y en el caso de las cadenas alquenilo, de uno a tres enlaces dobles, de preferencia todos los enlaces dobles en la configuración cis". Con respecto a las unidades R1 de la presente invención, se prefiere que al menos un porcentaje sustancial de los grupos acilo graso sean insaturados, por ejemplo, de alrededor de 25%, de preferencia de alrededor de 50% a alrededor de 70%, de preferencia a alrededor de 65%. El nivel total de activo suavizante de telas que contiene grupos acilo graso poliinsaturados puede ser de alrededor de 3%, de preferencia de alrededor de 5%, más preferiblemente de alrededor de 10% a alrededor de 30%, de preferencia de alrededor de 25%, más preferiblemente de alrededor de 18%. Como se afirma en la presente con anterioridad, se pueden utilizar los isómeros cis y trans, de preferencia con una relación de cis/trans de 1 :1 , de preferencia al menos 3:1 , y más preferiblemente de alrededor de 4:1 a alrededor de 50:1 , más preferiblemente de alrededor de 20:1 , sin embargo, el mínimo es de 1 :1. El nivel de insaturación contenido en el sebo, resino u otra cadena de unidad de acilo graso se puede medir por el valor de yoduro (IV) del ácido graso correspondiente, que en el presente caso debe de preferencia encontrarse en la escala de 5 a 100, distinguiéndose dos categorías de compuestos, teniendo un IV inferior o superior a 25. De hecho, los compuestos tienen la fórmula: (R) '.4-m - X derivados de los ácidos grasos de sebo, cuando el valor de yoduro es de 5 a 25, de preferencia 15 a 20, se ha descubierto que la relación de peso de isómero cis/trans mayor a alrededor de 30/70, de preferencia mayor a alrededor de 50/50 y más preferiblemente mayor a alrededor de 70/30 provee un carácter de concentración óptima. Para los compuestos de este tipo hechos de ácidos grasos de sebo que tienen un valor de yoduro superior a 25, se ha descubierto que la relación de los isómeros cis a trans es menos crítica a menos de que se requieran altas concentraciones. Una u otra modalidad preferida de la presente invención comprende DEQAs, en donde el valor de yoduro promedio para R1 es de aproximadamente 45. Las unidades R1 adecuadas para su uso en los líquidos isotrópicos de la presente invención pueden caracterizarse además por el valor de yoduro (IV) del ácido graso original, dicho IV de preferencia es de alrededor de 10, más preferiblemente de alrededor de 50, más preferiblemente de alrededor de 70, a un valor de alrededor de 140, de preferencia a alrededor de 130, más preferiblemente a alrededor de 115. Sin embargo, los formuladores, dependiendo de la modalidad de la presente invención que seleccionen ejecutar, pueden desear agregar una cantidad de unidades de acilo graso que tengan valores de yoduro fuera de la escala enlistada en la presente con anterioridad. Por ejemplo, el "almacenamiento endurecido" (IV menor o igual a alrededor de 10) se puede combinar con la fuente de la mezcla de ácido graso para ajustar las propiedades del activo suavizante final. Una fuente preferida de unidades de acilo graso, especialmente unidades de acilo graso que tienen ramificación, por ejemplo, "ramificación Guerbet", unidades metilo con etilo, etc; sustituidas en la cadena alquilo primaria, fuentes sintéticas de unidades de acilo graso también son adecuadas. Por ejemplo, el formulador puede agregar una o más unidades de acilo graso que tienen una rama metilo en una posición "que no ocurre naturalmente", por ejemplo, en el tercer carbono de una cadena de C?7. Lo que se pretende en la presente por el término "no ocurre naturalmente" es que las "unidades acilo que no se encuentran en cantidades significativas (mayores a alrededor de 0.1%) son las grasas de aceites comunes que sirven como suministros para la fuente de triglicéridos descritos en la presente". Si la unidad de acilo graso de cadena ramificada deseada es inevitable a partir de los suministros naturales fácilmente disponibles, por lo tanto, el ácido graso sintético se puede mezclar adecuadamente con otros materiales sintéticos, o con otras fuentes derivadas de triglicérido natural de unidades acilo. Los agentes suavizantes de telas adicionales útiles en la presente se describen en E.U.A. 5,643,865 Mermelstein et al., expedida el 1 de Julio de 1997; E.U.A. 5,622,925 de Buzzaccarini et al., expedida el 22 de abril de 1997; E.U.A. 5,545,350 a Baker et al., expedida el 13 de agosto de 1996; E.U.A. 5,474,690, Wahl et al., expedida el 12 de diciembre de 1995; E.U.A. 5,417,868 Turner et al., expedida el 27 de enero de 1994; E.U.A. 4,661 ,269 Trinh et al., expedida el 28 de abril de 1987; E.U.A. 4,439,335 Burns, expedida el 27 de marzo de 1984; E.U.A. 4,401 ,578 Verbruggen, expedida el 30 de agosto de 1983; E.U.A. 4,308,151 Cambre, expedida el 29 de diciembre de 1981 ; E.U.A. 4,237,016 Rudkin et al., expedida el 27 de octubre de 1978; E.U.A. 4,233,164 Davis, expedida el 11 de noviembre de 1980; E.U.A. 4,045,361 Watt et al., expedida el 30 de agosto de 1977; E.U.A. 3,974,076 Wiersema et al., expedida el 10 de agosto de 1976; E.U.A. 3,886,075 Bernadino, expedida el 6 de mayo de 1975; E.U.A. 3,861 ,870 Edwards et al., expedida el 21 de enero de 1975; y publicación de solicitud de patente Europea No. 472,178, por Yamamura et al., dichos documentos se incorporan en la presente por referencia.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos se dan para ¡lustrar las composiciones de la presente invención y el método para fabricarlas. Estos ejemplos nos intentar limitar el alcance de esta invención de ninguna manera.

EJEMPL0 1 Una solución de 92.6 g (1.36 moles) de imidazol en 140.5 g de agua se calentó a 50°C y se combinó en el transcurso de 10 minutos con una solución acuosa de 8.2 g (0.07 moles) de la sal sodio de ácido 2-cloroacético en 50 g de agua. La solución se calentó después a 65°C hasta que hubo reaccionado toda la sal sodio de ácido 2-cloroacético como puede determinarse analíticamente mediante el contenido de iones de cloruro de la solución. Se añadieron 5.6g (0.07 moles) de una solución acuosa con una concentración de 50% en peso de hidróxido de sodio y 89.7 g (0.97 moles) de epiclorohidrina mientras se agitaba durante 30 minutos para que la temperatura de la mezcla de reacción se mantuviera en la escala de 55 a 65°C. Después de la adición de la epiclorohidrina la mezcla de reacción se calentó a 80°C y se agitó durante 4 horas a esta temperatura. Después de este periodo no se pudo detectar más agente aquilante. Se obtuvieron 377.7 g de una solución acuosa amarillenta de un polímero anfotérico a base de amina que tenía una carga catiónica neta de 4.2 mequiv/g de polímero. La solución tuvo un pH de 6.97 y contenía 50.3% de agua, 0.06% de ácido glicólico y menos de 0.05% de ácido 2-cloroacético. El peso molecular del polímero fue PMn = 700, PMP = 1 ,460 y PMn/PMp = 2.1.

EJEMPLO 2 De acuerdo con el procedimiento del ejemplo 1 , se hicieron reaccionar 92.6 g (1.36 moles) de imidazol, 16.3 g (o.14 moles) de la sal sodio de ácido 2-cloroacético, 11.2 g (0.14 moles) de una solución acuosa con una concentración del 50% en peso de hidróxido de sodio y 86.1 g (80.93 moles) de epiclorohidrina. Se obtuvieron 386.3 g de una solución acuosa amarillenta de un polímero anfotérico a base de amina que tenía una carga catiónica neta de 3.4 mequiv/g de polímero. La solución tuvo un pH de 7.10 y contenía 49.6% de agua, 0.1 % de ácido glicólico y menos de 0.05% de ácido 2-cloroacético. El peso molecular del polímero fue PMn = 650, PMP = 1 ,320 y PMn/PMp = 2.0.

EJEMPLO 3 De acuerdo con el procedimiento del ejemplo 1 , se hicieron reaccionar 92.6 g (1.36 moles) de ¡midazol disueltos en 122.6 g de agua, 39.6 g (0.34 moles) de la sal sodio de ácido 2-cloroacético disuelta en 100 g agua, 27.2 g (0.34 moles) de una solución acuosa con una concentración de 50% en peso de hidróxido de sodio y 76.8 g (0.83 moles) de epiclorohidrina. Se obtuvieron 386.3 g de una solución acuosa amarillenta de un polímero anfotérico a base de amina que tenía una carga catiónica neta de 2.8 mequiv/g. La solución tuvo un pH de 7.82 y contenía 53.4% de agua, 0.2% de ácido glicólico y menos de 0.05% de ácido 2-cloroacético. El peso molecular del polímero fue PMn = 540, PMP = 1 ,060 y PMn/PMp = 2.0.

EJEMPLO 4 Se repitió el procedimiento del ejemplol , con la excepción de que se hicieron reaccionar 68.1 g (1.0 mol) de imidazol disueltos en 54.9 g de agua, 72.0 (0.6 moles) de la sal sodio de ácido 2-cloroacético disueltos en 150 g de agua, 48.0 g (0.6 moles) de una solución de hidróxido de sodio con una concentración de 50% en peso y 64.8 g (O./moles) de epiclorohidrina. Se obtuvieron 446.4 g de una solución acuosa amarillo oscuro de un polímero anfotérico a base de amina que tenía una carga catiónica neta de 3.2 mequiv/g. La solución tuvo un pH de 12.29 y contenía 48.2% de agua, 0.5% de ácido glicólico y menos de 0.05% de ácido 2-cloroacético. El peso molecular del polímero fue PMn = 740, PMP = 1 ,690 y PMn/PMp = 2.3.

EJEMPLO 5 Se repitió el procedimiento del ejemplol , con la excepción de que se hicieron reaccionar 71.5 g (1.05 moles) de imidazol disueltos en 116.3 g de agua, 40.8 (0.34 moles) de la sal sodio de ácido 2-cloroacético disueltos en 100 g de agua, 27.2 g (0.24 moles) de una solución de hidróxido de sodio con una concentración de 50% en peso y 76.8 g (0.83 moles) de epiclorohidrina. Se obtuvieron 427.6 g de una solución acuosa amarilla de un polímero anfotérico a base de amina que tenía una carga catiónica neta de 3.7 mequiv/g y un valor K de 9.5. La solución tuvo un pH de 11.62 y contenía 54.2% de agua, 0.3% de ácido glicólico y menos de 0.05% de ácido 2-cloroacético. El peso molecular del polímero fue PMn = 1 ,050, PMP = 2,380 y PMn/PMp = 2.3.

EJEMPLO 6 Se disolvieron 68.1 g (1 mol) de imidazol en 73.6 g de agua y se calentaron a una temperatura de 50°C. En cuanto esta temperatura fue alcanzada, se añadió una solución de 73.5 g (0.34 moles) de la sal sodio de ácido 3-cloro2-hidroxipropansulfónico en 150 g de agua y 27.2 g (0.34 moles) de una solución acuosa de hidróxido de sodio con una concentración de 50% en peso con agitación durante un periodo de 25 minutos. La mezcla de reacción se agitó después a una temperatura de 65 a 90°C hasta que hubo reaccionado toda la sal sodio de ácido 3-cloro-2-hidroxipropansulfónico, determinado analíticamente midiendo la concentración de iones de cloruro en la solución. La solución se enfrió a 55°C y se introdujeron 76.8 g (0.83 moles) de epiclorohidrina a los 30 minutos a una velocidad tal que la temperatura de la mezcla de reacción se mantuviera a 55°C. Después de concluir la adición de epiclorohidrina la mezcla de reacción se calentó a 80°C y se agitó durante 4 horas a esta temperatura. Después de este periodo no se pudo detectar más agente alquilante en la mezcla de reacción. Se obtuvieron 461.3 g de una solución acuosa amarillo claro de un polímero anfotérico a base de amina que tenía una carga catiónica neta de 2.9 mequiv/g de polímero y un valor K de 10.0. La solución tuvo un pH de 11.55 y contenía 52.4% de agua. El peso molecular del polímero fue PMn = 1 ,800, PMP = 3,490 y PMn/PMp = 1.95.

EJEMPLO 7 Se repitió el procedimiento del ejemplo 6, con la excepción de que se hicieron reaccionar 34.1 g (0.5 moles) de imidazol disueltos en 31.3 g de agua, 64.8 g (0.35 moles) de la sal sodio de ácido 3-cloro-2-hidroxipropansulfónico disueltos en 100 g de agua, 24.0 g (0.3 moles) de una solución acuosa de hidróxído de sodio con una concentración de 50% en peso y 32.4 g (0.35 moles) de epiclorohidrina. Se obtuvieron 284.1 g de una solución acuosa amarillo claro de un polímero anfotérico a base de amina que tenía una carga catiónica neta de 3.3 mequiv/g de polímero y un valor K de 7.6. La solución tuvo un pH de 11.92 y contenía 51.7% de agua. El peso molecular del polímero fue PMn = 1 ,100, PMP = 1 ,990 y PMn/PMp = 1.80.

EJEMPLO 8 Se disolvieron 137.6 g (2.0 mole) de ¡midazol y 173.6 g (2.0 mole) de piperazina en 681.2 g de agua. La solución acuosa se calentó después a 50°C. A esta temperatura se añadieron 370 g (4.0 moles) de epiclorohidrina mientras se agitaba durante 1 hora a una temperatura de 50-60°C. Después de la adición de epiclorohidrina la mezcla de reacción se calentó a 80°C y se agitó a esta temperatura durante 5 horas. Después se probó una muestra de la mezcla de reacción para sustancias alquilantes (epiclorohidrina). No se pudo detectar más epiclorohidrina. La mezcla de reacción se enfrió a la temperatura ambiente. 250 g de la mezcla de reacción descrita arriba se colocaron en un matraz equipado con un agitador y un condensador de reflujo. El pH de la mezcla de reacción se ajustó a 8.1 mediante la adición de una solución acuosa de hidróxido de sodio con una concentración de 25% en peso. Los contenidos del matraz se calentaron a 50°C. A esta temperatura se añadieron 53.5 g (0.223 moles) de una solución acuosa al 50% de la sal sodio de ácido 2-cloroacético durante 70 minutos con agitación. La mezcla de reacción se agitó después durante dos horas a 50°C, después se calentó a 70°C y se agitó durante 3 horas a esta temperatura y después se mantuvo durante dos horas a 90 - 100°C, manteniendo su pH a 8 mediante al adición de una solución acuosa de hidróxido de sodio con una concentración de 25% en peso. Después de enfriar a la temperatura ambiente se obtuvo una solución acuosa amarillenta de un polímero anfotérico que tenía una carga catiónica neta de 3.4 mequiv/g de polímero y un valor K de 22.0. La solución tenía un pH de 9.9 y contenía al 61.8% de agua. El peso molecular del polímero fue PMn = 2,500, PMp = 27,500 y PMn/PMp = 10.8.

EJEMPLO 9 Se repitió el procedimiento del ejemplo 8, con la excepción de que se hicieron reaccionar 137.6 g (2.0 moles) de imidazol y 173.6 g (2.0 moles) de piperazina disueltos en 681.2 g de agua con 370 g (4.0 moles) de epiclorohidrina. 250 g de la mezcla de reacción obtenida de esta manera se cuaternizaron después con 110.4 g (0.446 moles) de una solución acuosa de la sal sodio de ácido 2-cloroacético con una concentración de 50% en peso agitando primero la mezcla de reacción durante 14 horas a 50 - 60°C y posteriormente durante dos horas a 90 - 100°C. Después de enfriar a la temperatura ambiente se obtuvo una solución acuosa amarilla de un polímero anfotérico que tenía una carga catiónica neta de 2.6 mequiv/g de polímero y un valor K de 15.7. La solución tuvo un pH de 9.8 y contenía 56.9% de agua. El peso molecular del polímero anfotérico fue PMn = 1 ,550, PMP = 13,000 y PMn/PMp = 8.4.

EJEMPL0 10 Se repitió el procedimiento del ejemplo 8, con la excepción de que se hicieron reaccionar 68.8 g (1.0 moles) de imidazol y 260.6 g (3.0 moles) de piperazina disueltos en 700.2 g de agua con 370 g (4.0 moles) de epiclorohidrina. 250 g de la mezcla de reacción obtenida de esta manera se cuaternizaron después con 77.0 g (0.321 moles) de una solución acuosa de la sal sodio de ácido 2-cloroacético con una concentración de 50% en peso agitando primero la mezcla de reacción durante 4 horas a 70°C. Se obtuvo una solución acuosa de un polímero anfotérico que tenái una carga catiónica neta de 1.5 mequiv/g de polímero y un valor K de 16.5. La solución tenía un pH de 8.59 y contenía 54.7% de agua.

EJEMPLO 11 Se hicieron reaccionar 137.6 g (2.0 moles) de imidazol y 173.6 g (2.0 moles) de piperazina disueltos en 681.2 g de agua con 370 g (4.0 moles) de epiclorohidrina como se describió en el ejemplo 8. Se añadieron 52.8 g (0.733 moles) de una solución acuosa de peróxido de hidrógeno con una concentración de 47. ,2% en peso a una temperatura de 40°C durante 3 horas a una muestra de 224 g de dicho producto de reacción que contenía de 0.666 moles de átomos de nitrógeno terciarios de la piperazina (estos átomos de nitrógeno pueden ser oxidados). Después de reposar durante la noche la mezcla de reacción se agitó a 40-60°C hasta que la cantidad teórica de peróxido de hidrógeno se hubo consumido. Se destruyó el exceso de peróxido de hidrógeno mediante la adición de Pt/C. Después de la filtración de la mezcla de reacción se obtuvieron 252.4 g de un polímero anfotérico a base de amina que tenía una carga catiónica neta de 2.7. La solución acuosa tuvo un pH de 3.29 y contenía 55.2% de agua. El polímero anfotérico tenía un peso molecular PMn = 400, PMP = 1 ,440 y PMn/PMp = 3.6.

EJEMPLO 12 Se hicieron reaccionar 68.8 g (1 mol) de imidazol y 260.6 (3 moles) de piperazina disueltos en 700.2 g de agua de acuerdo con el procedimiento del ejemplo 8 con 370 g (4.0 moles) de epiclorohidrina. Se obtuvo una muestra de 237 g del producto de reacción que contenía 1.022 moles de átomos de nitrógeno terciarios (estos átomos de nitrógeno provienen de la piperazina condensada y pueden ser oxidados), se calentó a 40°C y se oxidó a esta temperatura mediante la adición de 80.7 g (1.12 moles) de una solución acuosa de peróxido de hidrógeno con una concentración de 47.2 % en peso durante 5 horas. La mezcla de reacción se agitó a 50 - 60°C hasta que la cantidad teórica de peróxido de hidrógeno necesaria para la oxidación se hubo consumido. Se destruyó el exceso de peróxido de hidrógeno mediante Pt/C, la solución de polímero se filtró y se enfrió a la temperatura ambiente. Se obtuvieron 296.8 g de una solución acuosa de un polímero anfotérico a base amina que tenía una carga catiónica neta de 0.7. La solución acuosa tuvo un pH de 2.86 y contenía 58.6% de agua. El polímero anfotérico tenía un peso molecular PMn = 340, PMP = 940 y PMn/PMp = 2.8.

EJEMPLO 13 Se hicieron reaccionar con 370 g (4 moles) de epiclorohidrina 68.8 g (1.0 mol) de imidazol y 260.4 g (3.0 moles de piperazina disueltos en 699.2 g de agua, de acuerdo con el procedimiento del ejemplo 8, con la excepción de que el pH del medio de reacción se mantuvo a 7 mediante la adición de una solución acuosa de hidróxido de sodio con una concentración de 50% en peso. Una muestra de 500 g del producto de reacción que contenía 1.98 moles de átomos de nitrógeno terciarios (estos átomos de nitrógeno provienen de la piperazina condensada y pueden ser oxidados) se calentó a 50°C. A esta temperatura se añadieron 71.6 (1.08 moles) de una solución acuosa de peróxido de hidrógeno con una concentración de 49% en peso durante 3.5 horas. La mezcla se agitó después durante 12 horas a 50°C. Después de este periodo no se pudo detectar peróxido de hidrógeno alguno. Se obtuvieron 537.4 g de una solución acuosa de un polímero anfotérico a base de amina que tenía una carga catiónica neta de 1.2 mequiv/g de polímero. La solución acuosa tuvo un pH de 5.86 y contenía 56.5% de agua. El polímero anfotérico tenía un valor K de 23.4 y un peso molecular PMn = 1 ,340, PMP = 16,300 y PMn/PMp = 12.2.

EJEMPLO 14 Se hicieron reaccionar con 407 g (4.4 moles) de epiclorohidrina 27.2 g (4.0 moles) de imidazol y 340.4 g (4.0 moles) de piperazina disueltos en 774.6 g de agua de acuerdo con el procedimiento del ejemplo 8, usando 80 g (1.0 mol) de una solución acuosa de hidróxido de sodio con una concentración de 50% en peso. Se calentó a 60°C una muestra de 259.1 g de la mezcla de reacción que contenía 1.272 moles de átomos de nitrógeno terciarios (estos átomos de nitrógeno provienen de la piperazina condensada y pueden ser oxidados). A esta temperatura se añadieron 113.6 g (1.6 moles) de una solución acuosa de peróxido de hidrógeno con una concentración de 50% en peso durante 3.5 horas. La mezcla de reacción se agitó después durante 2.5 horas a 60°C y posteriormente se enfrió a la temperatura ambiente. Se obtuvo una solución de un polímero anfotérico a base de amina que tenía una carga catiónica neta de 0.3 mequiv/g y un valor K. La solución acuosa tuvo un pH de 5.49. El polímero anfotérico tenía un peso molecular PMn = 430, PMP = 1 ,420 y PMn/PMp = 3.3. Se había oxidado más del 95% de los átomos de nitrógeno terciarios.

EJEMPLO 15 Se preparó un polvo para trabajo pesado que comprende los siguientes ingredientes: Ejemplo Componente %p. Alquilbencensulfonato de C-?2 lineal 9.40 Alquilsulfonato de C14-15 11.26 Mejorador de detergencia de zeolita 27.79 Carbonato de sodio 27.31 PEG 4000 1.60 Dispersante 2.26 Alquiletoxilado de C?2-?3 (E9) 1.5 Perborato de sodio 1.03 Polímero liberador de suciedades 0.41 Enzimas 0.46 Polímero/oligómero mostrado en el cuadro 15 0.8 Perfume, abrillantador, supresor de espuma, otros ingredientes menores, humedad, sulfato el resto 100% EJEMPLO 15

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una composición detergente caracterizada por: a) de 1 % a 80% en peso de agentes tensioactivos seleccionados del grupo que consiste de agentes tensioactivos no iónicos, aniónicos, catiónicos, anfotéricos, zwiteriónicos y mezclas de los mismos; y b) de 0.01 % a 5.0%, de preferencia de 0.1 % a 4.0%, en peso de una mezcla de polímeros, oligómeros o copolímeros a base de amina cíclica de la fórmula general: en donde: cada T se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C-?-C-?2, alquilo sustituido, alquilarilo de C -C-?2, -(CH2)hCOOM, -(CH2)hSO3M, CH2CH(OH)S03M, -(CH2)hOSO3M, en donde W comprende al menos un constituyente cíclico seleccionado del grupo que consiste de: además del por lo menos un constituyente cíclico, W puede también comprender una porción alifática o alifática sustituida de la estructura general: cada B es independientemente alquileno de C-?-C?2, alquileno sustituido de C C?2, alquenileno de C3-C-?2, dialquilarileno de C8-C?2, dialquilarilendilo de Cs-C?2, y -(RsO)nR5-; cada D es independientemente alquileno de C2-Ce; cada Q se selecciona independientemente del grupo que consiste de hidroxi, alcoxi de C1-C18, hidroxialcoxi de C2-C?8, amino, alquilamino de C-i-C-is, y dialquilamino, grupos trialquilamino, grupos monoamino heterocíclicos y grupos amino; cada R1 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de d-Cß, e hidroxialquilo de C?-C8, cada R2 se selecciona independientemente del grupo que consiste de alquileno de C-?-C?2, alquenileno de C-?-C?2, -CH2-CH(OR-?)-CH2, alcarileno de C8-C?2, dihidroxialquileno de C4-C12, polialquileno (alquilenoxi de C2-C4), H2CH(OH)CH2?R2?CH2CH(OH)CH2-, y porciones hidrocarbilo de C3-C12; con la condición de que cuando R2 es una porción hidrocarbilo de C3-Ci2, la porción hidrocarbilo puede comprender de 2 a 4 porciones de ramificación de la estructura general: cada R3 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, R2, O, hidroxialquilo de CrC2o, alquilo de C?-C2o, alquilo sustituido, arilo de CT-C-11, arilo sustituido, alquilarilo de C -Cn, aminoalquilo de CrC2o, -(CH2)hCOOM, -(CH2)hS03M, CH2CH(OH)S03M, -(CH2)hOS03M, y cada R4 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C?-C22, hidroxialquilo de C-?-C22, arilo y alquilarilo de C -C22; cada R5 se selecciona independientemente del grupo que consiste de alquileno de C2- C8, alquilo de C2-C8, alquileno sustituido; y A es anión monovalente o di o polivalente compatible; M es un catión compatible; b= número necesario para equilibrar la carga; cada x es independientemente de 3 a 1000; cada c es independientemente 0 ó 1 ; cada h es independientemente de 1 a 8; cada q es independientemente de 0 a 6; cada n es independientemente de 1 a 20; cada r es independientemente de 0 a 20, cada t es independientemente de 0 a 1 ; y en donde: al menos alrededor de 1.0% , de preferencia al menos alrededor de 5.0%, muy preferiblemente al menos alrededor de 10% y más preferiblemente al menos alrededor de 20% del número total de los grupos T y R3 son porciones aniónicas seleccionadas del grupo que consiste de: -(CH2)hCOOM, -(CH2)hSO3M, CH2CH(OH)S03M, -(CH2)hOS03M, y mezclas de los mismos.

2.- La composición detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los polímeros, oligómeros o copolímeros a base de amina cíclica son aductos oxidados seleccionados del grupo que consiste de piperazina, piperadina, epiclorohidrina, agente cuaternario de epiclorohidrina-bencilo, agente cuaternario de epiclorohidrina-metilo, morfolína y mezclas de los mismos.

3.- La composición detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque cada Ri es H y al menos una W se selecciona del grupo que consiste de:

4.- La composición detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque cada Ri es H y al menos una W se selecciona del grupo que consiste de:

5.- La composición detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque Ri es H y al menos una W se selecciona del grupo que consiste de:

6.- Una composición aditiva para lavandería caracterizada por: a) de 1 % a 80% en peso de agua; y b) de 0.01 % a 80% en peso de una mezcla de polímeros, oligómeros o copolímeros a base de amina cíclica de la fórmula general: en donde: cada T se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C-?-C12, alquilo sustituido, alquilarilo de C7-C-?2, -(CH2)hCOOM, -(CH2)hSO3M, CH2CH(OH)SO3M, -(CH2)hOSO3M, en donde W comprende al menos un constituyente cíclico seleccionado del grupo que consiste de: además del por lo menos un constituyente cíclico, W puede también comprender una porción alifática o alifática sustituida de la estructura general: cada B es independientemente alquileno de C?-C?2, alquileno sustituido de Ci C-I2, alquenileno de C3-C-i2, dialquilarileno de C8-C-i2, dialquilarilendilo de C8-C12, y -(RsOJnRs-; cada D es independientemente alquileno de C2-C6; cada Q se selecciona independientemente del grupo que consiste de hidroxi, alcoxi de C-i-C-iß, hidroxialcoxi de C2-C18, amino, alquilamino de C?-C-?8, y dialquilamino, grupos trialquilamino, grupos monoamino heterocíclicos y grupos amino; cada R1 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C?-C8, e hidroxialquilo de CrC8, cada R2 se selecciona independientemente del grupo que consiste de alquileno de C-1-C12, alquenileno de C-1-C12, -CH2-CH(OR1)-CH2, alcarileno de C8-Ci2, dihidroxialquileno de C4-Ci2, polialquileno (alquilenoxi de C2-C4), H2CH(OH)CH2?R2?CH2CH(OH)CH2-, y porciones hidrocarbilo de O3-C12; con la condición de que cuando R2 es una porción hidrocarbilo de C3-C-i2, la porción hidrocarbilo puede comprender de 2 a 4 porciones de ramificación de la estructura general: cada R3 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, R2, O, hidroxialquilo de C C2o, alquilo de C1-C20. alquilo sustituido, arilo de Cß-Cn, arilo sustituido, alquilarilo de C -Cn, aminoalquilo de C1-C20, -(CH2)hCOOM, -(CH2)hSO3M, CH2CH(OH)S03M, -(CH2)hOS03M, y cada R se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C?-C22, hidroxialquilo de CrC22, arilo y alquilarilo de C7-C22; cada R5 se selecciona independientemente del grupo que consiste de alquileno de C2-C8, alquilo de C2-C8, alquileno sustituido; y A es anión monovalente o di o polivalente compatible; M es un catión compatible; b= número necesario para equilibrar la carga; cada x es independientemente de 3 a 1000; cada c es independientemente 0 ó 1 ; cada h es independientemente de 1 a 8; cada q es independientemente de 0 a 6; cada n es independientemente de 1 a 20; cada r es independientemente de 0 a 20, cada t es independientemente de 0 a 1 ; y en donde: al menos alrededor de 1.0% , de preferencia al menos alrededor de 5.0%, muy preferiblemente al menos alrededor de 10% y más preferiblemente al menos alrededor de 20% del número total de los grupos T y R3 son porciones amónicas seleccionadas del grupo que consiste de: -(CH2)hCOOM, -(CH2)nSO3M, CH2CH(OH)SO3M, -(CH2)hOSO3M, y mezclas de los mismos.

7.- La composición aditiva para lavandería de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque los polímeros, oligómeros o copolímeros a base de amina cíclica son aductos oxidados seleccionados del grupo que consiste de piperazina, piperadina, epiclorohídrina, agente cuaternario de epiclorohidrina-bencilo, agente cuaternario de epiclorohidrina-metilo, morfolina y mezclas de los mismos.

8.- La composición aditiva para lavandería de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la composición comprende además un ajustador de pH y uno o más componentes suavizantes de telas.

9.- La composición aditiva para lavandería de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque x es de 3 a 25.

10.- La composición aditiva para lavandería de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque x es de 4 a 20. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describen composiciones detergentes y composiciones de acondicionamiento de telas que utilizan ciertos materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica modificados aniónicamente de la fórmula general (I) T-[-W-R2-]-xW-T Ab, en donde W comprende al menos un constituyente cíclico seleccionado del grupo que consiste de (a), (b) y (c): además del por lo menos un constituyente cíclico, W puede comprender también una porción alifática o alifática sustituida de la estructura general (d): en donde por lo menos alrededor de 1.0% del número total de grupos T y R3 son porciones aniónicas seleccionadas del grupo que consiste de -(CH2)hCOOM, -(CH2)hSO3M, CH2CH(OH)SO3M, -(CH2)hOSO3M, (e), (f), (g), (h): y mezclas de los mismos; estos materiales de polímero, oligómero o copolímero a base de amina cíclica modificados aniónicamente pueden impartir beneficios de apariencia e integridad de tela a telas y textiles lavados en soluciones de lavado que contengan dichos materiales. P00/351 F