ES2201375T3 - Griferia mezcladora sanitaria con sistema de termostato. - Google Patents
Griferia mezcladora sanitaria con sistema de termostato.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA BATERIA MEZCLADORA SANITARIA (1) CON DISPOSITIVO DE TERMOSTATO, CON UN DISPOSITIVO DE RETROCESO (6) QUE MUESTRA AL MENOS OTRO ELEMENTO DE MUELLE DE COMPRESION (71) Y OTRA PIEZA DE PRESION (72), SIRVIENDO LA OTRA PIEZA DE PRESION (72) PARA ACTUAR CONJUNTAMENTE CON UN ELEMENTO TERMOSTATICO (25) DEL CUERPO REGULADOR (8) DE LA BATERIA MEZCLADORA (1) BAJO LA TENSION PREVIA DEL OTRO ELEMENTO DE MUELLE DE COMPRESION (71). PARA NO TENER QUE CAMBIAR TODA LA BATERIA MEZCLADORA SI SE DAÑA EL ASIENTO DE VALVULA, SE HA PREVISTO CONFORME A LA INVENCION QUE ESTE PREVISTO UN CASQUILLO (73) QUE ALOJA EL OTRO ELEMENTO DE MUELLE DE COMPRESION (71) Y LA OTRA PIEZA DE PRESION (72) COMO PIEZA CONSTRUCTIVA APARTE, Y QUE EL CANTO FRONTAL ANTERIOR (74) DEL CASQUILLO (73) ESTE CONFORMADO COMO ASIENTO DE VALVULA DE UN CANTO DE CONTROL (27) DEL CUERPO REGULADOR (8).
Description
Grifería mezcladora sanitaria con sistema de
termostato.
La invención se refiere a una grifería mezcladora
sanitaria con sistema de termostato conforme al precepto de la
reivindicación 1, como se conoce de la
US-A-3.765.604.
Otras griferías mezcladoras también son conocidas
de la práctica. Especialmente en la grifería mezcladora inserta en
la pared con sistema de termostato es así, que se previó un asiento
de válvula para un borde regulador del cuerpo regulador en una
carcasa inserta en la pared, o bien, el mismo es parte de la
carcasa. Los problemas surgen siempre cuando el asiento de válvula
está dañado y debe ser reemplazado.
La invención optó por un nuevo recurso y a fin de
evitar las desventajas del estado de la técnica prevé una grifería
mezcladora con sistema de termostato conforme las características
de la reivindicación 1. De ese modo, el asiento de la válvula
previsto de forma fija en la carcasa según el estado de la técnica
ahora se encuentra en un componente recambiable que puede
manipularse por separado y también montarse y desmontarse sin
dificultades.
Así se previó que el cuerpo hueco, el elemento
resorte de compresión y la pieza de presión están conformados como
unidad estructural, que puede manipularse conjuntamente,
conformando así el dispositivo de retorno. A fin de fabricar el
dispositivo de retorno conformado como unidad estructural a partir
del cuerpo hueco antes mencionado, del elemento resorte de
compresión y la pieza de presión, se encastró además la pieza de
presión con el cuerpo hueco. Allí la otra pieza de presión puede
estar adecuadamente fabricada de material plástico, especialmente
de POM.
El cuerpo hueco de preferencia está provisto de
una rosca externa de modo que, especialmente en una grifería
mezcladora inserta en la pared con sistema de termostato, pueda
enroscarse en forma sencilla en una carcasa inserta en la pared y
también pueda soltarse nuevamente. Además debería colocarse una
junta inmediatamente a continuación del cuerpo hueco, es decir en
el área posterior, de modo que los problemas de sellado que se
presenten, puedan solucionarse en forma sencilla mediante el
recambio de la unidad estructural completa, es decir incluyendo la
junta.
A continuación se describe la invención mediante
ejemplos de realización. Se muestra:
Figura 1 una vista de sección transversal de una
grifería mezcladora con sistema de termostato,
Figura 2 una vista de sección transversal de un
cartucho de termostato para una grifería mezcladora,
Figura 3 una vista de sección transversal de un
cartucho de termostato con una unidad de regulación de un
dispositivo regulador de temperatura, así como un dispositivo de
retorno asignado,
Figura 4 una vista de sección transversal de una
unidad de regulación,
Figura 5 una vista superior sobre un pestillo de
la unidad de regulación y
Figura 6 una vista superior sobre otro pestillo
de la unidad de regulación.
En la figura 1 se representa una grifería
mezcladora 1 con un sistema de termostato, que está enroscado en
una carcasa de inserción en la pared 2. La grifería mezcladora 1
presenta un cartucho de termostato 3, un dispositivo regulador de
temperatura 4, un dispositivo de prolongación 5 y un dispositivo de
retorno 6.
En la figura 2 se representa en mayor detalle el
cartucho de termostato 3. El cartucho de termostato 3 presenta una
carcasa de cartucho 7, en el que por un lado se colocó un cuerpo
regulador 8, y por el otro una unidad de sobreelevación 9. Para
ello la carcasa de cartucho 7 presenta una primera cámara 10 más
grande, abierta hacia afuera, para el cuerpo regulador 8 y una
segunda cámara más pequeña 11 para la unidad de sobreelevación 9.
Las cámaras 10, 11 están unidas entre sí a través de una abertura
sellada 12, en la que se aloja una vara de presión 13. La vara de
presión 13 está unida tanto con el cuerpo regulador 8, como también
con la unidad de sobreelevación 9.
La unidad de sobreelevación 9 presenta un cuerpo
hueco 14, un elemento de resorte a compresión 15 y una pieza de
presión 16. El elemento de resorte a compresión 15, en el que se
trata de un resorte a tornillo, está dispuesto en forma conjunta
con la pieza de presión 16 en el interior del cuerpo hueco 14. La
disposición es de modo tal, que el elemento de resorte a compresión
15 actúa contra la pieza de presión 16. Para ello la pieza de
presión 16 presenta un borde perimetral 17, sobre el que apoya el
elemento de resorte a compresión 15. La pieza de presión 16, que
básicamente podría estar conformada como platillo, presenta una
forma exterior de espiga, insertándose en la misma la vara a
presión 13. Para ello se previó un correspondiente asiento 18 en la
pieza a presión 16. En ambos extremos el cuerpo hueco 14 presenta
en cada caso un tope 19, 20 como borde perimetral de tope. Allí un
tope 19 se usa como contrasoporte para la pieza de presión 16,
mientras que el otro tope 20 es el contrasoporte para el elemento
de resorte a compresión 15.
Es esencial ahora que el cuerpo hueco 14 en
estado desmontado, es decir cuando no se encuentra en la cámara 11,
pueda abrirse rebatiendo. En este contexto abrir rebatiendo
significa, que el elemento resorte a compresión 15 y también la
pieza de presión 16 puede colocarse aproximadamente de modo
transversal al eje longitudinal de la unidad de sobreelevación 9
dentro del cuerpo hueco 14. Además es esencial que ya en estado
desmontado y también ya en el país de origen se hayan previsto los
dos topes 19, 20, de modo que según el estado de la técnica, los
trabajos necesarios de rebordeo del cuerpo hueco 14 en ambos
extremos ya no sea necesario.
El cuerpo hueco 14 en el ejemplo de realización
representado se compone de dos cubetas 21, 22 de estructura
idéntica. Dado que las cubetas 21, 22 no sólo son iguales, sino
también representan dos componentes separados uno de otro, la
expresión "rebatible" anteriormente usada también significa
que una cubeta puede retirarse de la otra, de modo que el espacio
interior del cuerpo hueco 14 limitado por los topes 19, 20 es de
libre acceso para colocar el elemento resorte a compresión 15 y la
pieza de presión 16. La pieza de presión 16 y las cubetas 21, 22
están compuestas de material plástico, especialmente de POM.
Luego del armado de la unidad de sobreelevación 9
y la inserción en la cámara 11, el borde anterior 23 perimetral es
rebordeado en la cámara 11 de modo tal, de asegurar la unidad de
sobreelevación 9 en la cámara 11 y no puede ser expulsada hacia el
exterior.
El cuerpo regulador 8 previamente mencionado
presenta una vaina reguladora 24 y un elemento de material
extensible 25, habiéndose fijado el elemento de material extensible
25 a la vaina reguladora 24. La vaina reguladora 24 misma,
presenta en cada uno de sus dos extremos un borde regulador 26, 27 a
los efectos de regular el flujo de agua fría y caliente. En la
parte externa de la vaina reguladora 24 del cuerpo regulador 8 se
encuentra una junta de membrana 28 perimetral. La junta de membrana
28 está dispuesta dentro de una ranura en V 29 de la vaina
reguladora 24 y separa el área del agua caliente del área de agua
fría.
Es esencial ahora que se haya previsto un aro de
resorte 30 que puede encastrarse con la carcasa de cartucho 7, que
se usa para sostener el cuerpo regulador 8 dentro de la carcasa de
cartucho 7, es decir, dentro de la cámara 10. A ese fin la carcasa
de cartucho 7 presenta del lado de la abertura en la cámara 10 un
borde 31 de preferencia perimetral y que sobresale hacia el
interior, mientras que en el aro resorte 30 se previó al menos una
saliente de encastre 32 con la usual pendiente de encastre. La
unión de encastre entre la carcasa del cartucho 7 y el aro resorte
30 es de modo tal, que luego de encastrar el aro de resorte 30 éste
es fijado a la carcasa de cartucho 7 en forma esencialmente libre,
es decir, que no puede desplazarse en el sentido del eje
longitudinal L. Allí el aro de resorte 30 en estado encastrado
contacta de forma inmediata con la junta formando un tope de junta.
El aro de resorte 30 no sólo cumple la función de conformar una
unidad estructural con la carcasa del cartucho 7 y el cuerpo
regulador 8, sino que allí cumple una función adicional de sellado
entre estos dos componentes. A fin de no limitar el movimiento de
la junta de membrana 28 y poner a disposición otra ranura en V para
la junta de membrana 28, el borde anterior frontal 33 orientado
hacia la junta de membrana presenta una pendiente 34.
Además está unida una criba anular 35 con el aro
resorte 30, que se extiende sobrepasando el borde regulador 27 de
la vaina reguladora 24. Pero también al borde regulador 26 se
antepuso una criba 36, que está unida con la carcasa del cartucho
7. En contraposición a la criba 36, la criba 35 está conformada en
una sola pieza con el aro resorte 30. La unidad estructural
completa que se compone de aro resorte 30 y criba 35 está realizada
de material plástico, especialmente de POM.
En la figura 3 se representó el cartucho de
termostato 3 representado en la figura 2 juntamente con una unidad
reguladora 37 del dispositivo regulador de temperatura 4, así como
un dispositivo de retorno 6. Los detalles de la unidad reguladora
37 pueden verse especialmente bien en la figura 4. La unidad
reguladora 37 presenta un elemento superpuesto 38, un elemento
roscado 39 y un elemento rotacional 40. El elemento superpuesto 38
está conformado de modo tal, que puede colocarse en estado armado
sobre la carcasa del cartucho 7 o el dispositivo de prolongación 5
de modo que no pueda girarse, ni tampoco retirarse. Para ello en el
área interna inferior 41 del elemento superpuesto 38 se previeron
medios de fijación 42, que se corresponden con los respectivos
medios de fijación no representados en la carcasa del cartucho 7.
En el ejemplo de realización representado, los medios de fijación
en el elemento superpuesto 38 son salientes conformados como un
serrucho. El área interna 41 misma está adaptada aproximadamente a
la forma del área de la carcasa de cartucho 7, sobre el que se
calza el elemento superpuesto 38. Para ello se previó en la carcasa
de cartucho 7 un cuello 43, que presenta un cono perimetral 44. A
continuación del cono 44 se previó una ranura perimetral 45.
En el extremo superior opuesto a la carcasa del
cartucho 7, el elemento superpuesto 38 presenta una rosca externa
46, que se corresponde con una rosca interna 47 en el elemento
roscado 39. Además el elemento roscado 39 presenta una abertura
central 49 provista de un borde 48 que sobresale hacia el interior.
Además se han previsto del lado externo en el elemento roscado 39
salientes guía 50 alargadas orientadas aproximadamente en el
sentido del eje longitudinal L de la unidad reguladora 37,
correspondiéndose las salientes con las respectivas salientes guía
51 del lado interno del elemento rotacional 40. También el elemento
rotacional 40 está provisto de una abertura central 52 que presenta
un borde 53, que sobresale hacia adentro y puede incluso internarse
en la abertura 49. Ello significa que las medidas externas del
borde 53 son apenas menores que las medidas internas de la abertura
49.
Es esencial ahora que la unidad reguladora 37 de
preferencia sea encastrable como unidad estructural sobre la
carcasa de cartucho 7 o una carcasa de prolongación 54 del
dispositivo prolongador 6. En caso de usarse una carcasa de
prolongación 54, como se representa en la figura 1, se
sobreentiende que la carcasa de prolongación 54 en su extremo
opuesto a la carcasa de cartucho 7 corresponde a la forma externa
del correspondiente extremo de la carcasa de cartucho 7.
El mismo principio de bloqueo también está dado
en la unión del dispositivo prolongador 5 con la carcasa de
cartucho 7. Ello se representa en la figura 1.
El dispositivo prolongador 5 como tal se compone,
como resulta de la figura 1, solamente de la carcasa de
prolongación 54 y de un elemento de transmisión 55 desplazable,
dispuesto en el interior, que une la unidad reguladora 37 con la
unidad de sobreelevación 9. Para ello se previó en el elemento de
transmisión 55 un primer borde 56, que está en contacto con el
borde 48 del elemento roscado 39, mientras que el otro borde 57
está en contacto con el tope 20. De ese modo un movimiento de giro
del elemento rotacional 40 puede transmitirse a través del
elemento roscado 39, el elemento transmisor 55, la unidad de
sobreelevación 9 y la vara de presión 13 al elemento regulador 8 a
los efectos de regular la temperatura.
A los efectos de clarificar se deja sentado, que
en la forma de realización representada en la figura 3, el borde
48 se encuentra en contacto inmediato con el tope 20, es decir que
no se previó un dispositivo de prolongación 5.
Independientemente si la unidad reguladora 37
puede encastrarse sobre la carcasa de cartucho 7 misma o sobre la
carcasa de prolongación 54, y si además la carcasa de prolongación
54 se pueda encastrar sobre la carcasa de cartucho 7, en ambas
formas de realización se previó que el encastre y así también la
fijación desbloqueable, se lleva a cabo mediante un pestillo 58
separado, que se representa en mayor detalle en la figura 5. La
previsión de un pestillo separado 58 tiene la ventaja, que el
encastre pueda soltarse de modo especialmente sencillo, lo que no
es posible, al menos sin peligrar los elementos de encastre, en
caso que no se pueda acceder desde el exterior a los elementos que
encastran o que ellos no sean desbloqueables.
En el elemento superpuesto 38, o bien en la
carcasa de prolongación 54 existe un asiento 59 en forma de ranura
para el pasador 58. A fin de desarrollar la acción de encastre y
bloqueo, el asiento 59 presenta dos aberturas pasantes 60 previstas
en lados opuestos, que se extienden hasta el área interior 41 del
elemento superpuesto 38, o bien, hasta el interior de la carcasa de
prolongación 54. A través de cada una de las aberturas pasantes 60
asoma una parte del pestillo 58, a fin de actuar juntamente con la
ranura 45 en la carcasa del cartucho 7, o bien, dentro de la
carcasa de prolongación 54. El pestillo mismo tiene forma de U y
presenta dos prolongaciones de encastre 61, 62 enfrentadas entre
sí. Una prolongación de encastre 61 continúa una sección de
fijación 63, que se usa para la fijación desbloqueable del pestillo
58 al elemento superpuesto 38, o bien, a la carcasa de prolongación
54. Además el pestillo 58 presenta una sección para asir 64, que
se usa para desbloquear el pestillo 58 con facilidad. El pestillo
58, por lo demás está compuesto de material plástico, especialmente
de POM.
A fin de que la unidad reguladora 37 sea
manipulable como unidad estructural, el elemento rotacional 40 a
través de otro pestillo separado 65 está fijado de modo rotacional
al elemento superpuesto 38. El pestillo 65 allí no sólo asegura el
elemento rotacional 40 sobre el elemento superpuesto 38, sino que
también limita el movimiento del elemento roscado 39 dentro del
elemento rotacional 40. En caso que el otro pestillo 65 no
existiera, el elemento rotacional 40 podría desenroscarse del
elemento superpuesto 38.
Como resulta especialmente de la figura 4, se
previó en el elemento rotacional 40 una ranura de inserción 66 para
el siguiente pestillo 65, presentando la ranura de inserción 66
dos aberturas 67 que alcanzan hasta el área interna del elemento
rotacional 40, a través de las que asoma una sección del otro
pestillo 65 estando éste colocado. Estas secciones que asoman al
área interna del otro pestillo 65 actúan juntamente con la
respectiva ranura perimetral 68 en el elemento superpuesto 38.
Como resulta especialmente de la figura 6, el
siguiente pestillo también presenta forma de U; es decir que
también presenta dos prolongaciones 69, 70. En cada uno de las dos
prolongaciones 69, 70, el pestillo 65 presenta orientado hacia el
exterior una sección de fijación 71'. Las secciones de fijación 71'
se usan para fijar de modo desbloqueable el pestillo adicional 65
al elemento rotacional 40, o bien en el asiento 66.
En la figura 3, como ya se mencionó
anteriormente, se representa en mayor detalle el dispositivo de
retorno 6, mientras que en la figura 1 se lo puede ver estando
colocado en la grifería mezcladora 1. El dispositivo de retorno 6,
que se representa en las figuras 1 y 3 en una posición de
pretensado, presenta otro elemento resorte a compresión 71, en el
que se trata de un resorte a compresión con tornillo y una pieza de
presión adicional 72. La pieza de presión 72 adicional se emplea
para actuar juntamente con el elemento del material extensible 25
del cuerpo regulador 8.
Aquí es esencial, que se haya previsto como
componente separado una vaina 73, en la que se incluye el siguiente
elemento resorte a compresión 71 y la siguiente pieza de presión
72. El canto anterior frontal 74 de la vaina 73 está conformado
como asiento de válvula del borde regulador 27 de la vaina
reguladora 24. En total, la vaina 73, el siguiente elemento resorte
a compresión 71 y la siguiente pieza de presión 72 están
conformados como unidad estructural, es decir que pueden
manipularse en conjunto. Para ello la siguiente pieza de presión 72
está encastrada con la vaina 73. La disposición del siguiente
elemento resorte de compresión 72 y de la siguiente pieza de
presión 72 en la vaina es de modo tal, que la vaina 73 presenta en
su extremo opuesto al cuerpo regulador 8, un tope 75 orientado
hacia el interior y de preferencia perimetral. Del lado interno
contacta contra el tope 75, el siguiente elemento resorte a
compresión 71. La siguiente pieza de presión 72 traspasa el
siguiente elemento resorte a compresión 71 y se encastra detrás del
tope 75. Para encastrar se previó para ello en la siguiente pieza
de presión 72 al menos una saliente de encastre 76.
La siguiente pieza de encastre 72 presenta
asimismo una forma de vaina y conforma en el extremo un tope 77
para el elemento de material extensible 25. En el ejemplo de
realización representado el área que conforma el tope 77, está
formada por cuatro brazos 79 separados cada uno entre sí por una
ranura 78. La siguiente pieza de presión 72 de preferencia se
compone de material plástico, especialmente de POM.
Del lado externo la vaina 73 presenta una rosca
externa 80, que se corresponde con una respectiva rosca interna en
la carcasa de inserción en la pared 2. Además, en el área
posterior de la vaina 73 se previó una junta 81.
La grifería mezcladora sanitaria 1 con sistema de
termostato representada en la figura 1 puede montarse en forma
sencilla. En primer lugar se enrosca el dispositivo de retorno 6 en
la carcasa de inserción en la pared 2. Luego se enrosca el cartucho
de termostato 3 con el cuerpo regulador 8 fijado a través del aro
resorte 30, dentro de la carcasa de inserción en la pared 2. A
continuación puede desplazarse el dispositivo prolongador 5 sobre
el cuello 43 de la carcasa de cartucho 7, encastrando el pestillo
58 en la ranura 45 luego del movimiento pasando el cono 44. Del
mismo modo puede a continuación desplazarse la unidad reguladora 37
sobre el cuello de la carcasa de prolongación 45, hasta que
encastre el pestillo 58.
Claims (3)
1. Grifería mezcladora sanitaria (1) con sistema
de termostato, con un dispositivo de retorno (6) que presenta al
menos un elemento resorte de compresión (71) y una pieza de presión
(72), en donde la pieza de presión (72) actúa juntamente con un
elemento de material extensible (25) del cuerpo regulador (8) de
la grifería mezcladora (1) bajo pretensado del elemento resorte de
compresión (71), en donde se previó un cuerpo hueco (73) como
componente separado, para alojar el elemento resorte de compresión
(71) y la pieza de presión (72), el borde anterior frontal (74)
del cuerpo hueco (73) está conformado como asiento de válvula del
borde regulador (27) del cuerpo regulador (8), el cuerpo hueco (73)
presenta en el extremo opuesto al cuerpo regulador (8) un tope
perimetral (75) orientado hacia el interior, el elemento resorte de
compresión (71) contacta del lado interno contra el tope (75) y la
pieza de presión (72) atraviesa el elemento resorte de compresión
(71), caracterizado porque el cuerpo hueco (73), el elemento
resorte de compresión (71) y la pieza de presión (72) en conjunto
están conformados como componente estructural que puede manipularse
por separado, al estar encastrada la pieza de presión (72) detrás
del tope (75) con el cuerpo hueco (73) mediante una saliente de
encastre (76) prevista del lado externo en la pieza de presión
(72).
2. Grifería mezcladora de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque la pieza de presión
(72) está compuesta de material plástico, especialmente de POM.
3. Grifería mezcladora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el cuerpo hueco
(73) presenta una rosca externa (80) y porque en el cuerpo hueco
(73) de preferencia se previó una junta (81), preferentemente en el
área posterior.
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