ES2200835T3 - Maquina de henaje con por lo menos un rotor de acordonado provisto de un deflector cuya posicion es regulable. - Google Patents
Maquina de henaje con por lo menos un rotor de acordonado provisto de un deflector cuya posicion es regulable.Info
- Publication number
- ES2200835T3 ES2200835T3 ES00909409T ES00909409T ES2200835T3 ES 2200835 T3 ES2200835 T3 ES 2200835T3 ES 00909409 T ES00909409 T ES 00909409T ES 00909409 T ES00909409 T ES 00909409T ES 2200835 T3 ES2200835 T3 ES 2200835T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- stop
- rotor
- deflector
- machine according
- connecting beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D78/00—Haymakers with tines moving with respect to the machine
- A01D78/08—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels
- A01D78/10—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels the tines rotating about a substantially vertical axis
- A01D78/1085—Having two rows of rotors on two different horizontal lines perpendicular to the advance direction of the machine
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Agricultural Machines (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
Abstract
Máquina de henaje, en particular una acordonadora de vegetales segados, que comprende un bastidor con varios rotores de acordonado, los cuales rotores de acordonado son arrastrados en rotación durante el trabajo alrededor de ejes sensiblemente verticales que están provistos de soportes y equipados con ruedas portantes, comprendiendo dicho bastidor una viga de tracción y una viga de unión a la cual está unido por lo menos uno de los rotores de acordonado, estando la viga de unión articulada con respecto a la viga de tracción de manera que puede ser desplazada hacia el o los rotores que están unidos a la misma lateralmente hacia la derecha y/o hacia la izquierda, estando por lo menos el rotor de la viga de unión que se sitúa más posterior provisto de un deflector de acordonado cuya posición es regulable, caracterizada porque comprende un tope (49) escamoteable para el desplazamiento de la viga de unión (13) alrededor de su eje de articulación (4), permitiendo unos medios (34) desplazar notablemente el deflector de acordonado (35) con respecto al rotor (3) correspondiente y un dispositivo de mando (51) del tope (49) que es accionado por los medios de desplazamiento (34) del deflector de acordonado (35).
Description
Máquina de henaje con por lo menos un rotor de
acordonado provisto de un deflector cuya posición es regulable.
La presente invención se refiere a una máquina de
henaje (siega del heno) en particular una acordonadura de vegetales
segados, que comprende un bastidor con varios rotores de
acordonado, los cuales rotores de acordonado son arrastrados en
rotación durante el trabajo alrededor de ejes sensiblemente
verticales que está provistos de soportes equipados con ruedas
portantes, comprendiendo dicho bastidor una viga de tracción y de
una viga de unión a la cual está unido por lo menos uno de los
rotores de acordonado, estando la viga de unión articulada con
respecto a la viga de tracción de manera que pueda ser desplazada,
con el o los rotores que están unidos a la misma, lateralmente hacia
la derecha y/o hacia la izquierda, estando por lo menos el rotor
de la viga de unión que se sitúa más atrás provisto de un
deflector de acordonado cuya posición es regulable.
Una máquina de este tipo es conocida por el
documento EP-A-0 845 199.
En una máquina de este tipo, el deflector de
acordonado del rotor más posterior limita la proyección lateral
del forraje y favorece la formación de un cordón regular. La
distancia entre el deflector y dicho rotor es ventajosamente
regulable de manera que pueda adaptar a la masa y a la naturaleza
de los vegetales a acordonar. Cuando dicha mas es pequeña, es
preferible aproximar el deflector al rotor a fin de que el cordón no
esté demasiado extendido. Inversamente, cuando la masa de vegetales
es importante, es preciso alejar el deflector del rotor para que
el cordón pueda formarse correctamente y no esté comprimido. Por
otra parte, cuando el rotor más posterior es traspuesto con la viga
de unión de una primera posición de trabajo, en la cual dicho
rotor se sitúa en el lado izquierdo con respecto al rotor que le
precede, a una segunda posición de trabajo, en la cual se sitúa en
el lado derecho con respecto al rotor que le precede, el deflector
de acordonado correspondiente debe ser extraído para evitar que
entre en colisión con dicho rotor que le precede.
Esta operación es fastidiosa de realizar. Además,
la misma puede ser omitida. En este caso, la colisión entre el
deflector y el rotor que precede provocaría importantes daños.
La presente invención tiene por objeto proponer
una máquina de henaje tal como la descrita a la introducción y que
no presente los inconvenientes citados.
A este fin, una importante característica de la
invención consiste en que la máquina comprende un tope
escamoteable para el desplazamiento de la viga de unión alrededor
de su eje de articulación, unos medios que permiten desplazar en
particular el deflector de acordonado con respecto al rotor
correspondiente y un dispositivo de mando del tope que es
seleccionado por los medios de desplazamiento del deflector de
acordonado.
En esta disposición, el tope impide la
transposición de la viga de unión y del rotor correspondiente de
la primera posición de trabajo a la segunda posición de trabajo en
tanto el deflector puede encontrar el rotor que le precede. Al
contrario, cuando el deflector es desplazado a la posición donde
el riesgo de colisión está suprimido, el tope está escamoteado y
la transposición es posible.
Además, como la regulación del tope está
combinada con la del deflector de acordonado, se efectúa
automáticamente y no requiere ninguna atención particular por parte
del usuario.
La utilización de la máquina según la invención
es simple y sin riesgo.
Otras características y ventajas de la invención
resaltarán de la descripción que sigue y que se refiere a los
planos anexos que representan, a título de ejemplos no limitativos,
unas formas de realización de la máquina según la invención.
En estos planos:
- la figura 1 representa una vista por encima de
una máquina según la invención en una primera posición de
trabajo,
- la figura 2 representa a mayor escala una vista
de detalle del posterior de la máquina,
- la figura 3 representa una vista por encima de
la máquina según la invención en una segunda posición de
trabajo,
- la figura 4 representa una vista de detalle del
rotor posterior en la segunda posición del trabajo,
- la figura 5 representa una vista similar a la
de la figura 2 de otro ejemplo de realización,
- la figura 6 representa un rotor según la figura
5 en la segunda posición de trabajo.
Tal como se ha representado en las figuras 1 a 4,
la máquina según la invención comprende un bastidor (1) que soporta
dos rotores de acordonado (2 y 3) situados a una cierta distancia
uno detrás del otro. Estos rotores (2 y 3) están montados rotativos
sobre unos ejes (4 y 5) sensiblemente verticales. Cada uno de estos
ejes (4 y 5) soporta en su extremo inferior un soporte (6)
equipado con dos ruedas portantes (7 y 8). Este soporte (6) es
regulable en la altura con respecto al eje (4, 5) correspondiente de
manera que pueda modificar la distancia del rotor (2, 3)
correspondiente con respecto al suelo.
Cada uno de estos rotores (2, 3) se compone
esencialmente de un cárter central (9) que está montado sobre el
eje (4, 5) correspondiente por medio de rodamientos de bolas. Este
cárter central (9) soporta varios brazos (10) que se extienden en un
plano prácticamente horizontal. Uno solo de estos brazos (10) está
representado en las figuras 2 y 4 para preservar la claridad de
los dibujos. Están provistos en sus extremos más alejados de dicho
cárter central (9) de horquillas de rastrillado (11). Cada uno de
estos brazos (10) está montado en un cojinete del cárter central
(9) correspondiente de manera que pueda pivotar sobre sí mismo, es
decir alrededor de su eje geométrico longitudinal. En el cárter
central (9) se sitúa una leva de mando que está fijada sobre el eje
(4, 5) correspondiente. Cada brazo portahorquillas (10) posee en
su extremo situado en el interior del cárter central (9) un rodillo
que coopera con dicha leva de mando.
El bastidor (1) comprende una viga de tracción
(12) y una viga de unión (13). La viga de tracción (12) está
fijada sobre el extremo superior del eje sensiblemente vertical (4)
del rotor (2) más delantero (visto en el sentido de avance (A)). La
misma se extiende por encima de este rotor (2), hacia adelante,
más allá de sus brazos portahorquillas (10). La misma soporta en
su extremo delantero un timón (14) que permite el enganche a un
tractor que sirve para desplazar y para animar la máquina. Uno de
los extremos de la viga de unión (13) está articulado sobre el eje
(4) sensiblemente vertical del rotor (2) más delantero, de manera
que pueda pivotar alrededor de éste. La misma podría también estar
articulada sobre un eje sensiblemente vertical directamente
solidario de la viga de tracción (12). El otro extremo de la viga
de unión (13) está articulado sobre el eje (5) sensiblemente
vertical del segundo rotor (3). Este eje (5) puede girar sobre sí
mismo con respecto a la viga (13). Comprende en su extremo
superior un manguito (15). Éste está inmovilizado sobre dicho
extremo con la ayuda de un medio tal como una chaveta o un
pasador. Este manguito (15) posee un brazo lateral (16) sobre el
cual está articulado el vástago de un gato hidráulico (17). El
cuerpo de este gato hidráulico (17) está articulado sobre una brida
(18) que es solidaria de la viga de unión (13). Dicho gato
hidráulico (17) puedes ser mandado desde el tractor. El mismo
permite desplazar el manguito (15) de tal manera que haga girar el
eje (5) sensiblemente vertical sobre sí mismo. Un tercer rotor
sensiblemente idéntico a los rotores (2 y 3) podría estar dispuesto
entre estos últimos en el caso de una máquina con una anchura de
trabajo más importante.
Un dispositivo de sostenimiento (19) está
dispuesto entre la viga de tracción (12) y la viga de unión (13)
con el fin de favorecer la colocación del rotor (3) más posterior
en una posición desplazada lateralmente con respecto al primer
rotor (2) durante el trabajo. En el ejemplo representado, este
dispositivo de sostenimiento (19) se compone de un resorte e
tracción (20) y de un gato hidráulico (21). Dicho resorte (20) está
enganchado, por unos de sus extremos, a la viga de unión (13) y,
por su otro extremo, al vástago del gato hidráulico (21) cuyo
cuerpo está articulado sobre la viga de tracción (12).
La viga de unión (13) comprende un eje de
articulación (22) sensiblemente horizontal. Este eje de
articulación (22) se extiende transversalmente a la viga (13) y está
realizado en dos partes alineadas una a la otra a fin de dejar
libre el interior de la viga (13). El mismo se sitúa en la
proximidad del eje (4) sensiblemente vertical del rotor (2) más
delantero. Esta situación permite al rotor (3) más posterior
desplazarse en altura alrededor de dicho eje (22), para seguir
bien los desniveles del suelo.
El arrastre en rotación de los dos rotores (2 y
3) está asegurado mecánicamente a partir del árbol de toma de
fuerza del tractor. A este fin, la viga de tracción (12) soporta en
su extremo delantero un cárter de entrada (23) con un árbol (24) al
cual puede ser acoplado un árbol con cardanes arrastrado desde el
tractor. En la viga de tracción (12) está alojado un primer árbol
de transmisión que se extiende del cárter de entrada (23) hasta el
cárter central (9) del rotor (2) más delantero. El mismo soporta en
su extremo posterior un piñón que engrana con una corona dentada
solidaria del cárter central (9) de este rotor (2). Un segundo
árbol de transmisión que está alojado en la viga de unión (13) se
extiende entre los dos rotores (2 y 3). Comprende en su extremo
delantero un piñón que engrana con la corona dentada solidaria del
cárter central (9) del rotor delantero (2) y en su extremo
posterior un piñón que engrana con una segunda corona que es
solidaria del cárter central (9) del rotor (3) más posterior. Este
segundo árbol de transmisión comprende una articulación de cardan
o análogo a nivel del eje de articulación (22) de la viga de
\hbox{unión (13).}
La viga de tracción (12) soporta un dispositivo
de protección (25) que rodea por lo menos la mitad delantera del
rotor (2) más delantero. Este dispositivo de protección (25) está
esencialmente constituido por unos tubos acodados (26 y 27). Un
segundo dispositivo de protección (28) rodea la mitad delantera
del rotor (3) más posterior. Está constituido por un tubo acodado
(29) que está fijado a dos soportes transversales (30, 31). Estos
soportes (30, 31) están a su vez fijados sobre una riostra (32) que
está ligada al manguito (15) solidario del eje sensiblemente
vertical (5).
El dispositivo de protección (28) y dicho soporte
(31) soportan una placa (33) sobre la cual están articulados unos
medios de desplazamiento (34) de un deflector de acordonado (35)
que se sitúa en el costado lateral del rotor (3) más posterior.
Estos medios (34) están constituidos por dos palancas (36 y 37)
que están articuladas con unos primeros ejes (38 y 39)
sensiblemente verticales sobre la placa (33) y con unos segundos
ejes (40 y 41) sensiblemente verticales sobre una pata (42) que
soporta el deflector (35). Las dos palancas (36 y 37), la placa
(33) y la pata (42) forman un paralelogramo deformable que permite
regular el deflector (35) en varias posiciones relativamente
próximas una a la otra para adaptarlo al volumen del cordón
formado. Dicho deflector (35) puede ser inmovilizado en estas
posiciones por medio de una espiga (43). La palanca (37) presenta un
orificio (44) a través del cual puede pasar dicha espiga (43). La
pata (42) presenta varios orificios (45) que están ligeramente
separados entre sí y que pueden ser puestos bajo el orificio (44)
de la palanca (37). De esta manera, la espiga (43) puede también
ser introducida en uno de estos orificios (45) con el fin de
inmovilizar la pata (42) y el deflector (35) con respecto a la
palanca (37) en la posición elegida. La disposición de las placas
(36 y 37) permite conservar la orientación en la dirección de
avance (A) del deflector (35) en cada una de estas posiciones.
La pata (42) presenta un orificio (46)
suplementario que está más alejado de los orificios (45) citados y
que se sitúa por delante de éstos. El deflector (35) puede ser
pivotado hacia atrás en un ángulo relativamente importante, de
aproximadamente 30º o más, por medio de las placas (36 y 37) y ser
parado en una posición posterior introduciendo la espiga (43) en
el orificio (44) del palanca (37) y en el orificio suplementario
(46) de la pata (42).
La viga de unión (13) presenta cerca de su
extremo posterior un reborde (47) en forma de arco de círculo, con
un alojamiento (48) situado en el lado derecho con respecto al
centro de dicha viga (13). En este alojamiento (48) se sitúa un
tope escamoteable (49). Éste está constituido por un cilindro que
está dirigido horizontalmente hacia el eje sensiblemente vertical
(5) del rotor posterior (3). Este tope (49) es desplazable
longitudinalmente en dicho alojamiento. El mismo está asociado a
un resorte de presión que se sitúa también en el alojamiento (48).
Este resorte empuja el tope (49) hacia una posición activa en la
cual se extiende parcialmente fuera del alojamiento (48) y más allá
del reborde (47).
El manguito (15) que es solidario del eje
sensiblemente vertical (5) del rotor (3) más posterior comprende
un tope (50) situado delante de dicho eje (5). Ese tope (50) está
dirigido en la dirección de avance (A) y se extiende hasta la
proximidad del reborde (47). El mismo se desplaza con el eje (5) y
el manguito (15) cuando éstos son desplazados en rotación con la
ayuda del gato hidráulico (17). El tope escamoteable (49) está
dispuesto de tal manera que se extiende en posición activa en la
zona del desplazamiento de dicho tope (50).
El tope escamoteable (49) está unido a un
dispositivo de mando (51) que es accionado por los medios de
desplazamiento (34) del deflector de acordonado (35). Este
dispositivo (51) permite desplazarlo longitudinalmente de la
posición activa a una posición inactiva en la cual está aún más o
totalmente entrado en el alojamiento (48) e inversamente. Dicho
dispositivo (51) comprende un cable de mando (52) que está unido
con el extremo del tope (49) y que se sitúa en el alojamiento (48)
y a una plaqueta (53) que está articulada sobre el eje
sensiblemente vertical (39) que asegura también la articulación de
la palanca (37) sobre la placa (33). Esta plaqueta (53) presenta
un tope de arrastre (54) que se extiende en la zona de
desplazamiento de la palanca (37) y que es arrastrado por esta
cuando es desplazada hacia atrás. El cable de mando (52) está
guiado en una vaina (55) que se extiende entre la pared del
alojamiento (48) y un tope (56) previsto en la proximidad de la
plaqueta (53).
El ejemplo de realización según las figuras 5 y 6
comprende numerosas piezas comunes con el ejemplo descrito
anteriormente. Estas piezas no serán descritas en detalle pero
serán designadas por las mismas referencias. En este ejemplo, la
palanca (36) de los medios de desplazamiento (34) del deflector
(35) está unida a la viga de unión (13) con la ayuda de un tirante
(57). Uno de los extremos de este tirante (57) está articulado
sobre una pata (58) de la palanca (36) por medio de un eje (59)
sensiblemente vertical. El otro extremo del tirante (57) está
articulado sobre un eje (60) sensiblemente vertical que está
atornillado sobre un vástago fileteado (61) a su vez unido a la
viga de unión (13). Este vástago fileteado (61) está libre en
rotación y bloqueado en traslación. Una manivela (62) permite
hacerlo girar sobre sí mismo. El eje (60) se desplaza entonces
longitudinalmente sobre este vástago fileteado (61) y arrastra el
tirante (57). Este último acciona la palanca (36) de tal manera que
pivota alrededor de su eje de articulación (38) y modifica la
posición del deflector de acordonado (35) con respecto al rotor
(3). El tirante (57) está realizado en dos partes (63 y 64)
deslizantes una en la otra. Estas dos partes (63 y 64) pueden ser
inmovilizadas una con respecto a la otra por medio de un pasador
(65) que es amovible.
La pata (42) presenta un orificio (66) para la
inmovilización del deflector (35) con respecto a la palanca (37)
cuando es desplazado hacia atrás a la segunda posición de trabajo
(figura 6).
Durante el trabajo, el acordonador está
enganchado a un tractor por medio de un timón (14) y es desplazado
en la dirección (A). En la primera posición de trabajo representada
en las figuras 1 y 2, el rotor (3) más posterior está desplazado
lateralmente hacia la izquierda con respecto al rotor (2) más
delantero. Están así dispuestos según una línea oblicua con
respecto a la dirección de avance (A) de manera que sus trayectorias
se recubren parcialmente. El rotor (3) más posterior es colocado en
esa posición desplazada por medio del gato hidráulico (17) que es
accionado para que se alargue y del dispositivo de sostenimiento
(19) que tira de la viga de unión (13). Cuando tiene lugar dicho
alargamiento, el gato hidráulico (17) orienta el manguito (15), el
eje (5) sensiblemente vertical y el soporte (6) con las ruedas (7
y 8) hacia el lado izquierdo, a fin de que estas últimas provoquen
dicho desplazamiento.
Los dos rotores (2 y 3) son arrastrados en
rotación en el mismo sentido (F) a partir del árbol de toma de
fuerza del tractor. A consecuencia de esta rotación, los rodillos
situados en los extremos de los brazos portahorquillas (10) se
desplazan en la leva que está alojada en el cárter (9)
correspondiente. Esta leva manda dichos brazos (10) de manera que
las horquillas (11) sean dirigidas hacia el suelo en la parte
delantera de su trayectoria y que pivoten hacia arriba en la parte
lateral de su trayectoria en la cual se desplazan hacia atrás
(visto en la dirección de avance (A)). En dicha parte delantera las
horquillas (11) recogen el forraje que se encuentra en el suelo. A
continuación, las mismas lo depositan en forma de un cordón
gracias a su pivotamiento en la parte lateral de su trayectoria. En
razón de la disposición de los dos rotores (2 y 3), el cordón
formado por el rotor (2) más delantero es retomado por el otro
rotor (3) que forma un cordón único de mayor volumen. La anchura de
este cordón está limitada por el deflector (35). Este puede ser
desplazado hacia adelante y aproximado al rotor (3) por medio de
las palancas (36 y 37) con el fin de reducir la anchura del
cordón. Una posición intermedia del deflector (35) está representada
en trazos interrumpidos en la figura 2. El mismo puede ser
inmovilizado en diferentes posiciones con la ayuda de la espiga
(43) que puede ser introducida en el orificio (44) de la palanca
(37) y en uno de los orificios (45).
En esta primera posición de trabajo de la
acordonadora, la palanca (37) no ejerce ninguna acción sobre el
tope (54) de la plaqueta (53). El cable de mando (52) está aflojado
lo que permite al resorte previsto en el alojamiento (48) del tope
(49) empujar éste a su posición activa. Este tope (49) se extiende
entonces parcialmente fuera del alojamiento (48) y se sitúa en la
zona de desplazamiento del tope (50). El mismo impide así el
pivotamiento del rotor posterior (3) hacia el lado derecho de la
máquina.
En la segunda posición de trabajo que está
representada en las figuras 3 y 4, el rotor (3) más posterior está
desplazado lateralmente hacia la derecha con respecto al rotor
delantero (2). En esta posición cada rotor (2 y 3) forma su propio
cordón, lo que puede ser ventajoso cuando el producto a acordonar
es muy denso y voluminoso. Para pasar a esta posición el usuario
debe en principio desplazar de manera notable el deflector (35)
hacia atrás a fin de que no entre en colisión con el rotor
delantero (2). Para ello, libera la espiga (43) y hace pivotar el
deflector (35) hacia atrás por medio de las palancas (36 y 37)
hasta que pueda introducirse la espiga (43) en el orificio (44)
sobre la palanca (37) y el orificio (46) de la pata (42). Durante
este pivotamiento, la palanca (37) arrastra el tope (54) y hace
pivotar la plaqueta (53) sobre el eje (39). Ésta tira del cable de
mando (52) que desliza en la vaina (55) y tira por el otro lado
del tope (49) en el alojamiento (48). Así, este tope (49) se
escamotea y libera la zona de desplazamiento del tope (50). A
continuación, el usuario acciona, por una parte, el gato
hidráulico (21) para que se alargue y afloje el resorte (20) y, por
otra parte, el gato hidráulico (17) para que se acorte y haga girar
el manguito (15), el eje (5) sensiblemente vertical y el soporte
(6) con las ruedas portantes (7 y 8) hacia la derecha (visto en la
dirección de avance (A)). Cuando la máquina es entonces desplazada
en la dirección de avance (A), las ruedas portantes (7 y 8) se
orientan automáticamente en esta dirección y hacen girar la viga
de unión (13) hacia la derecha alrededor del eje (4) sensiblemente
vertical del rotor delantero (2). El rotor posterior (3) llega
entonces a la posición representada en la figura 4. El deflector
(35) se sitúa en el costado lateral del rotor posterior (3) y
suficientemente retirado con respecto al rotor delantero (2) para
no entrar en colisión con él. El cable de mando (52) retiene el
tope (49) en la posición escamoteada. Finalmente, el gato hidráulico
(21) es accionado para que tense de nuevo el resorte (20) que
mantiene la viga de unión (13) en la nueva posición.
Para volver a la primera posición de trabajo, es
suficientemente destensar el resorte (20) del dispositivo de
sostenimiento (19), accionar el gato hidráulico (17) de manera que
oriente las ruedas portantes (7 y 8) hacia la izquierda y avanzar
con la máquina. El tope (49) permanece en posición escamoteada
hasta que el deflector (35) sea desplazado hacia adelante por
medio de las palancas (36 y 37) a la primera posición de trabajo.
La palanca (37) libera entonces el tope (54) y la plaqueta (53) que
afloja el cable de mando (52). El resorte que se sitúa en el
alojamiento (48) empuja entonces el tope (49) a la posición activa
en la que limita de nuevo las posibilidades de pivotamiento de la
viga de unión (13) alrededor del eje (4) del rotor
\hbox{delantero (2).}
Para el transporte, el rotor posterior (3) puede
ser dispuesto detrás del rotor delantero (2) y el deflector (35)
puede ser llevado contra dicho rotor posterior (3) con el fin de
reducir la anchura de la máquina.
En el ejemplo según las figuras 5 y 6, la
posición del deflector (35) en la primera posición de trabajo
puede ser regulada por medio de la manivela (62) y del tirante
(57). Este último desplaza automáticamente el deflector (35) por
medio de la pata (58) y de la palanca (36) cuando su eje (60) es
desplazado sobre el vástago fileteado (61). Estos medios permiten
efectuar una regulación más precisa de la distancia entre el
deflector (35) y el rotor (3) más posterior.
Para la transposición del rotor posterior (3) a
la segunda posición de trabajo, es necesario retirar el pasador
(65) del tirante (57) y hacer las dos partes (63) y (64)
deslizantes. El deflector (35) puede ser desplazado de manera
notable hacia atrás por medio de las palancas (36 y 37). Esta
posición está representada en la figura 6. Puede ser parado en esta
posición introduciendo el pasador (65) u otra espiga (43) en el
orificio (44) de la palanca (37) y el orificio (66) de la pata (42
). Dicho desplazamiento del deflector (35) provoca el
desplazamiento del tope (49) en la posición inactiva, por medio del
tope (54) de la plaqueta (53) y del cable de mando (52). El paso
del tope (50) es así posible en vista a la transposición de la
viga (13) y del rotor (3) a la segunda posición de trabajo como se
ha descrito en conexión con el primer ejemplo de realización. Para
el retorno a la primera posición de trabajo, el operador invierte
las operaciones e inmoviliza de nuevo las dos partes (63 y 64) del
tirante (57) por medio del
\hbox{pasador (65).}
Es evidente que la invención no está limitada a
los modos de realización descritos y representados en los planos
anexos. Resultan posibles modificaciones, en el marco del ámbito
de protección tal como se ha definido por las reivindicaciones.
Claims (14)
1. Máquina de henaje, en particular una
acordonadora de vegetales segados, que comprende un bastidor con
varios rotores de acordonado, los cuales rotores de acordonado son
arrastrados en rotación durante el trabajo alrededor de ejes
sensiblemente verticales que están provistos de soportes y
equipados con ruedas portantes, comprendiendo dicho bastidor una
viga de tracción y una viga de unión a la cual está unido por lo
menos uno de los rotores de acordonado, estando la viga de unión
articulada con respecto a la viga de tracción de manera que puede
ser desplazada hacia el o los rotores que están unidos a la misma
lateralmente hacia la derecha y/o hacia la izquierda, estando por lo
menos el rotor de la viga de unión que se sitúa más posterior
provisto de un deflector de acordonado cuya posición es regulable,
caracterizada porque comprende un tope (49) escamoteable para
el desplazamiento de la viga de unión (13) alrededor de su eje de
articulación (4), permitiendo unos medios (34) desplazar
notablemente el deflector de acordonado (35) con respecto al rotor
(3) correspondiente y un dispositivo de mando (51) del tope (49) que
es accionado por los medios de desplazamiento (34) del deflector
de acordonado (35).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque el deflector de acordonado (35) es
pivotable hacia atrás con la ayuda de los medios de desplazamiento
(34), en vista a la transposición del rotor (3) más posterior con
la viga de unión (13) de una primera posición de trabajo a una
segunda posición de trabajo.
3. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque el tope escamoteable (49) está
constituido por un cilindro asociado a un resorte que le empuja a
la posición activa.
4. Máquina según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizada porque el tope escamoteable (49) se sitúa
sobre la viga de unión (13), cerca del extremo que está unido al
rotor (3) más posterior y que está provisto del deflector de
acordonado (35).
5. Máquina según la reivindicación 4,
caracterizada porque el eje (5) sensiblemente vertical del
rotor (3) más posterior es pivotante sobre sí mismo y lleva un tope
(50).
6. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada porque el tope escamoteable (49) se extiende
en posición activa en la zona de desplazamiento de dicho tope (50)
que está unido al eje (5) sensiblemente vertical del rotor (3) más
posterior.
7. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque los medios de desplazamiento (34) del
deflector (35) comprenden dos palancas (36 y 37) que están
articuladas sobre una placa (33) que está unida al eje (5)
sensiblemente vertical del rotor posterior (3) y sobre una pata
(42) que soporta el deflector (35), las cuales placas (36 y 37)
forman dos lados de un paralelogramo deformable.
8. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
dispositivo de mando (51) del tope (49) comprende un cable de mando
(52) que está unido a dicho tope (49) y a una plaqueta (53) que
está articulada sobre la placa (33) que está unida al eje (5)
sensiblemente vertical del rotor (3) más posterior.
9. Máquina según la reivindicación 8,
caracterizada porque el cable de mando (52) está guiado en
una vaina (55).
10. Máquina según la reivindicación 8,
caracterizada porque la plaqueta (53) presenta un tope de
arrastre (54) que se extiende en la zona de desplazamiento de una
palanca de desplazamiento (37) del deflector de acordonado
(35).
11. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque la vaina (55) de guiado del cable de
mando (52) se sitúa entre una pared de un alojamiento (48) del tope
(49) sobre la viga de unión (13) y un tope (56) situado en la
proximidad de la plaqueta (53).
12. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque una de las palancas de desplazamiento
(36 ó 37) está unida a la viga de unión (13) por un tirante (57)
que puede ser hecho inoperante.
13. Máquina según la reivindicación 12,
caracterizada porque el tirante (57) está realizado en dos
partes deslizantes (63) y (64) que pueden ser inmovilizadas una con
respecto a la otra por medio de un pasador (65) amovible.
14. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
deflector de acordonado (35) puede ser inmovilizado por medio de una
espiga o de un pasador (43, 65) en una posición en la cual la
palanca de desplazamiento (37) de dicho deflector (35) mantiene el
tope de arrastre (54) de la plaqueta (53) en una posición en la que
ésta tira del cable (52) del dispositivo de mando (51) de manera
que escamotea el tope (49).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9902854 | 1999-03-05 | ||
| FR9902854A FR2790358B1 (fr) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | Machine de fenaison avec au moins un rotor d'andainage muni d'un deflecteur dont la position est reglable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2200835T3 true ES2200835T3 (es) | 2004-03-16 |
Family
ID=9542951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00909409T Expired - Lifetime ES2200835T3 (es) | 1999-03-05 | 2000-03-03 | Maquina de henaje con por lo menos un rotor de acordonado provisto de un deflector cuya posicion es regulable. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6463726B1 (es) |
| EP (1) | EP1076482B1 (es) |
| AT (1) | ATE243918T1 (es) |
| DE (1) | DE60003614T2 (es) |
| DK (1) | DK1076482T3 (es) |
| ES (1) | ES2200835T3 (es) |
| FR (1) | FR2790358B1 (es) |
| WO (1) | WO2000052992A1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10017967A1 (de) * | 2000-04-12 | 2001-10-18 | Claas Saulgau Gmbh | Heuwerbungsmaschine |
| US6892520B2 (en) * | 2003-08-14 | 2005-05-17 | Rowse Hydraulic Rakes Co., Inc. | Foldable hay rake |
| US7540139B2 (en) * | 2004-08-16 | 2009-06-02 | Rowse Hydraulic Rakes Co., Inc. | Foldable hay rake |
| NL1034442C2 (nl) * | 2007-09-28 | 2009-03-31 | Lely Patent Nv | Hooibouwinrichting voor het verplaatsen van op de grond liggend gewas. |
| DE202009003439U1 (de) | 2009-03-11 | 2010-07-22 | Alois Pöttinger Maschinenfabrik Gmbh | Heuwerbungsmaschine |
| DE202010006406U1 (de) | 2010-05-04 | 2011-10-12 | Alois Pöttinger Maschinenfabrik Gmbh | Landmaschine |
| JP5383846B2 (ja) | 2012-03-27 | 2014-01-08 | ファナック株式会社 | 産業用ロボットの手首先端部における線条体案内機構部 |
| FR3000870A1 (fr) * | 2013-01-17 | 2014-07-18 | Kuhn | Machine de fenaison comportant un deflecteur perfectionne |
| FR3019440B1 (fr) * | 2014-04-08 | 2016-03-25 | Kuhn Sa | Machine pour la recolte de fourrage presentant un deflecteur perfectionne |
| EP3378302B1 (en) * | 2017-03-21 | 2020-02-26 | Kverneland Group Mechatronics BV | Agricultural method for forming from previously-cut agricultural crop a windrow on a field |
| EP3909417A1 (en) * | 2020-05-15 | 2021-11-17 | CNH Industrial Belgium N.V. | Agricultural raking system and method for automatic settings |
| FR3135187B1 (fr) | 2022-05-03 | 2024-03-29 | Kuhn Sas | Machine de fenaison sécurisée et protocole s’y rapportant |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH477807A (de) * | 1967-07-24 | 1969-09-15 | Bucher Guyer Ag Masch | Heuerntemaschine |
| DE2127701B1 (de) * | 1971-06-04 | 1972-10-19 | Wilhelm Stoll, Maschinenfabrik Gmbh, 3325 Broistedt | Heuwerbungsmaschine |
| CA1039515A (en) * | 1973-10-12 | 1978-10-03 | C. Van Der Lely N.V. | Raking machines |
| AT388274B (de) * | 1976-11-08 | 1989-05-26 | Zweegers P | Rechrad fuer heuwerbemaschinen |
| US4212143A (en) * | 1978-02-14 | 1980-07-15 | Sperry Corporation | Deflector means for mower-conditioner |
| FR2678804B1 (fr) * | 1991-07-11 | 1998-09-18 | Kuhn Sa | Machine de fenaison comportant au moins une roue rateleuse, un dispositif de protection et un deflecteur reglable. |
| FR2700916B1 (fr) * | 1993-01-29 | 1999-02-26 | Kuhn Sa | Machine de fenaison avec un deflecteur lateral reglable. |
| FR2718324B1 (fr) * | 1994-04-12 | 1996-06-14 | Kuhn Sa | Machine de fenaison, notamment un andaineur, avec au moins un dispositif d'arrêt du rotor. |
| FR2738708B1 (fr) | 1995-09-15 | 1997-12-05 | Kuhn Sa | Machine de fenaison, notamment une andaineuse de vegetaux coupes,comportant un bati portant deux rotors d'andainage |
| FR2756137B1 (fr) * | 1996-11-26 | 1999-01-22 | Kuhn Sa | Machine de fenaison, notamment une andaineuse avec un deflecteur d'andainage reglage automatiquement dans differentes positions |
-
1999
- 1999-03-05 FR FR9902854A patent/FR2790358B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-03 DK DK00909409T patent/DK1076482T3/da active
- 2000-03-03 ES ES00909409T patent/ES2200835T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-03 EP EP00909409A patent/EP1076482B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-03 DE DE60003614T patent/DE60003614T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-03 AT AT00909409T patent/ATE243918T1/de active
- 2000-03-03 US US09/673,664 patent/US6463726B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-03 WO PCT/FR2000/000526 patent/WO2000052992A1/fr active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE243918T1 (de) | 2003-07-15 |
| DE60003614D1 (de) | 2003-08-07 |
| US6463726B1 (en) | 2002-10-15 |
| DE60003614T2 (de) | 2004-06-09 |
| WO2000052992A1 (fr) | 2000-09-14 |
| DK1076482T3 (da) | 2003-10-27 |
| FR2790358B1 (fr) | 2001-05-11 |
| EP1076482A1 (fr) | 2001-02-21 |
| FR2790358A1 (fr) | 2000-09-08 |
| EP1076482B1 (fr) | 2003-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2200835T3 (es) | Maquina de henaje con por lo menos un rotor de acordonado provisto de un deflector cuya posicion es regulable. | |
| ES2355856T3 (es) | Máquina agrícola para la recolección de forrajes. | |
| US6408950B1 (en) | Foldable implement frame and hitch | |
| ES2745111T3 (es) | Arado con varios cuerpos de arado montados en una cama de arado | |
| ES2293373T3 (es) | Maquina agricola para el acordonado de productos que se encuentran en el suelo. | |
| ES2272837T3 (es) | Segadora. | |
| ES2658053T3 (es) | Cabezal de recogida sin bastidor externo | |
| ES2643113T3 (es) | Máquina para la cosecha de forraje que presenta un deflector perfeccionado | |
| RU2529911C2 (ru) | Устройство для смещения скошенной сельскохозяйственной культуры | |
| CN103607877B (zh) | 带有改进型折叠装置的农业机械 | |
| ES2637472T5 (es) | Disposición de almohaza para un dispositivo de tratamiento de suelo agrícola | |
| ES2270358T3 (es) | Maquina para agrupar productos tales como hierba. | |
| ES2219131B1 (es) | Maquina con chasis polivalente para el trabajo de la tierra en plantaciones de arboles o arbustos. | |
| US4214637A (en) | Elevation altering structure for agricultural implements | |
| WO2017209591A1 (es) | Cabezal plegable y extensible para cosecha de agave | |
| BR102014015608B1 (pt) | Máquina agrícola enleiradora com dois rotores | |
| ES2895989T3 (es) | Máquina de trabajo del suelo con un dispositivo de regulación de la profundidad de trabajo perfeccionado | |
| ES2376090T3 (es) | M�?quina de cultivo eléctrica guiada por el operario a pie. | |
| JP2023019288A (ja) | コンバイン | |
| ES2773465T3 (es) | Cabezal articulado en un implemento vinculado de tres puntos para la conexión a un portaherramientas | |
| US8769916B2 (en) | Farm implement for harvesting and mowing that is relesably couplable to and powered by a tractor | |
| ES2464093T3 (es) | Máquina de henificación | |
| GB2137462A (en) | Soil cultivating implement | |
| ES2971006T3 (es) | Dispositivo de transporte plegable con mecanismo articulado | |
| JP7157938B1 (ja) | コンバイン |