ES2200280T3 - Dispersion de particulas de pigmentos laminares. - Google Patents
Dispersion de particulas de pigmentos laminares.Info
- Publication number
- ES2200280T3 ES2200280T3 ES98400389T ES98400389T ES2200280T3 ES 2200280 T3 ES2200280 T3 ES 2200280T3 ES 98400389 T ES98400389 T ES 98400389T ES 98400389 T ES98400389 T ES 98400389T ES 2200280 T3 ES2200280 T3 ES 2200280T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- dispersion
- laminar
- vehicle
- pigments
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
- C09D17/006—Metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/002—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in organic medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/38—Paints containing free metal not provided for above in groups C09D5/00 - C09D5/36
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
SE PRESENTAN PARTICULAS DE PIGMENTO LAMINAR EN UN FORMATO QUE SE UTILIZA FACILMENTE PARA COMPOSICIONES DE COBERTURAS A UTILIZAR EN UNA DISPERSION. LA DISPERSION CONTIENE LAS PARTICULAS DEL PIGMENTO EN UNA CANTIDAD QUE REPRESENTA EL 20 - 55 % DEL PESO, Y TAMBIEN INCLUYE UN VEHICULO QUE ES COMPATIBLE CON EL VEHICULO DE LA COMPOSICION DE COBERTURA PREVISTA. LAS DISPERSIONES SON ESTABLES Y ESENCIALMENTE PERMITEN LA SEPARACION COMPLETA DE LAS PARTICULAS DEL PIGMENTO LAMINAR.
Description
Dispersión de partículas de pigmentos
laminares.
La presente invención trata de dispersiones de
partículas de pigmentos laminares útiles para la formación de
composiciones de revestimiento, es decir, pinturas que contienen
pigmentos metálicos, pinturas que contienen mica y otras. Tales
pinturas se usan, por ejemplo, para el revestimiento de automóviles,
plásticos, latas e industrias de revestimientos en continuo, y para
la realización de revestimientos metálicos para techos y otras
superficies estructurales similares. Las partículas generalmente se
usan en forma de tipo escama.
Típicamente, para evitar problemas de estabilidad
y reducir los costes de envío, las partículas de pigmentos laminares
para usar en dichas composiciones de revestimiento, han sido
proporcionadas al cliente (es decir, el fabricante de pinturas o el
consumidor final) en forma de una pasta altamente concentrada. La
pasta se mezcla después con un vehículo conveniente para formar la
composición de revestimiento final.
Sin embargo, en la práctica ha sido difícil para
el fabricante de pinturas o el consumidor final formar una pintura
con la pasta de pigmentos, especialmente con las pastas de pigmentos
más finos. Lograr que la pasta se mezcle completamente con el
vehículo de la pintura ha requerido habitualmente mucho tiempo y un
trabajo relativamente intenso. Además, la dificultad para mezclar la
pasta con el vehículo ha dado como resultado el uso de técnicas de
mezclado relativamente duras, que pueden dañar los copos metálicas,
por ejemplo, plegándolas, rizándolas o rompiéndolas. Generalmente,
la pasta será añadida a un tanque que contiene el vehículo de la
pintura o algún componente de la misma. A medida que la pasta es
añadida, la mezcla se agita con una hélice o paleta de Cowles o
similar. Tales procedimientos no son efectivos para separar las
partículas de la pasta, y pueden ocasionar el daño de las
partículas mencionado anteriormente, y también necesita
procesamientos adicionales, como filtrado, para eliminar las
partículas no dispersadas. Esto causa problemas como falta de
uniformidad entre distintos lotes y propiedades estéticas menos
deseables. También se ha averiguado que la pasta puede ser difícil
de eliminar de sus recipientes, tales como tambores.
Antecedentes de técnicas anteriores, como los
documentos WO94/28974,
GB-A-2.156.828,
US-A-5.104.922,
US-A-4.081.423 y
EP-A-0.154.679, describen
composiciones que contienen diferentes cantidades de partículas de
pigmentos laminares. Sin embargo, éstos antecedentes no están
dirigidos al problema enunciado en la presente invención, y no
toman ninguna medida para ofrecer una adecuada estabilidad y
uniformidad a las dispersiones. Por ejemplo, el documento WO
94/28974 proporciona un producto con un bajo nivel de productos de
la reacción o descomposición de pigmentos ácidos grasos. El
documento GB-A-2.156.828 proporciona
ciertos aditivos para la composición, para evitar defectos de la
pintura como falta de brillo o veteado. El documento
US-A-4.081.423 incorpora grafito a
la composición de revestimiento para mejorar las propiedades del
revestimiento y el documento
EP-A-0.154.679 proporciona una base
libre de nitrocelulosa para esmalte de uñas.
Además, el antecedente de técnica anterior del
documento US-A-5.104.922 desvela una
composición de revestimiento acuoso que contiene pigmentos de
aluminio. Este antecedente de técnica anterior no enseña ni sugiere
ningún aspecto particular de la composición o del procedimiento que
se realiza de acuerdo con la presente invención, y no toma ninguna
medida para obtener la estabilidad necesaria de las dispersiones,
lo que constituye el propósito principal de la presente invención.
Los ejemplos 1 y 2 del documento
US-A-5.104.922, tratan de la
producción de una "preparación base", en la que los copos de
aluminio se agregan en el medio o al final del proceso sin añadir
ningún vehículo de dispersión.
La presente invención busca superar las
desventajas asociadas con el uso de pastas de pigmentos laminares
para la formación de composiciones de revestimiento. De acuerdo con
la presente invención, las partículas de pigmentos laminares se
presentan en forma de una dispersión que contiene
20-55% en peso de partículas de pigmentos
laminares, teniendo esta dispersión de pigmentos laminares, una
viscosidad de 10.000 a 200.000 centipoises, medida con un
viscosímetro Brookfield RVT, usando un husillo número 7, a 5 rpm,
como se define en la reivindicación 1.
La dispersión también incluye un vehículo de
dispersión que es líquido a temperatura ambiente, compatible con un
vehículo para la formación de una composición de revestimiento. Las
partículas de pigmentos laminares se dispersan en el vehículo de
dispersión y, preferentemente, pueden permanecer en estado
disperso, sin separación, indefinidamente, cuando la dispersión se
almacena a temperatura ambiente, aunque en algunos casos puede
producirse un fino sedimento de las partículas después de
aproximadamente dos semanas, lo cual es aceptable.
La dispersión de la presente invención se mezcla
fácilmente con un vehículo para composiciones de revestimiento,
reduciendo de este modo el tiempo y el trabajo necesarios para
realizar una composición de revestimiento. Además, puesto que pueden
usarse técnicas de mezclado menos duras, el daño a las partículas de
pigmento puede reducirse, mejorando de este modo su consistencia y
propiedades estéticas. La necesidad de equipamiento sería menor, y
se necesitaría menos tiempo de trabajo con estos equipos para
realizar correcciones en las lotes. La dispersión puede ser
fácilmente eliminada de contenedores tales como tambores. Además, la
dispersión de la presente invención puede mejorar la estabilidad de
almacenamiento, al contrario que las pastas, especialmente para las
de calidad no pelicular que están cubiertas con ácidos grasos
insaturados. La estabilidad de almacenamiento es altamente
dependiente de la exposición de las partículas de pigmento al aire.
Esta exposición provoca la evaporación del disolvente y oxidación
del lubricante, provocando aglomeración de los copos. Las
dispersiones también podrían ayudar a excluir el aire, manteniendo
así la integridad del pigmento.
La presente invención ofrece una dispersión de
partículas de pigmentos laminares para la formación de composiciones
de revestimiento cuando se mezclan con un vehículo conveniente. El
pigmento laminar preferido es un pigmento metálico, el cual es
preferentemente, al menos en parte, aluminio, aunque, si se desea,
pueden usarse otros pigmentos laminares como cinc, bronce, hierro,
nácar y grafito. La presente invención es particularmente útil para
escamas relativamente finas, especialmente de aluminio, por ejemplo
partículas cuyo tamaño medio es de aproximadamente 100 micrómetros o
menos, especialmente 10 micrómetros o menos, dado que estas
partículas tienen un área de superficie relativamente alta y
pueden, en forma de pasta, ser difíciles de mezclar con un vehículo
para pintura.
Las partículas de pigmento pueden ser en forma de
calidades peliculares o calidades no peliculares, aunque la presente
invención puede ser particularmente ventajosa con calidades no
peliculares, cuya cobertura de ácidos grasos tiende a hacerlas más
susceptibles a la oxidación y aglomeración en forma de "soldadura
fría", para formar grumos indeseables. Las partículas de pigmento
en la dispersión de la presente invención están separadas y
protegidas, en cierta medida, por la presencia del vehículo de
dispersión.
La cantidad de pigmentos laminares sólidos en la
dispersión es de 20-55% en peso, preferentemente
40-50%. Cantidades menores pueden ser difíciles de
mantener en suspensión, mientras que cantidades mayores pueden
tender a formar una composición demasiado pastosa.
La dispersión también incluye el vehículo de
dispersión. El vehículo de dispersión debe ser compatible con las
partículas de pigmentos laminares. También debe ser compatible con
el vehículo de la composición de revestimiento con el cual será
usado. De este modo, algunos vehículos de dispersión deberán
elegirse para ser usados con vehículos de composiciones de
revestimiento acuosos, mientras que otros se usarán como vehículos
disolventes orgánicos de la composición de revestimiento.
En general, los vehículos de dispersión pueden
elegirse entre plastificantes, disolventes, resinas y aceites.
Ejemplos específicos de las resinas incluyen resinas acrílicas
termofraguadas, resinas acrílicas termoplásticas, resinas
alquílicas, resinas epoxi, resinas poliéster, resinas
hidrocarbonadas, resinas de melamina, resinas fenólicas, resinas
poliamidas, resinas siliconadas, resinas estirénicas, resinas de
urea, resinas de uretano, y resinas vinílicas. Ejemplos específicos
de plastificantes incluyen ftalatos como dioctil ftalato,
diisodecilftalato y butil benzil ftalato, alipatos como
di-isobutil adipato y diisodesil adipato, fosfatos
como tricresil fosfato y trioctil fosfato, palstificantes
poliméricos como plastificantes poliéster y poliéster adipato,
plastificantes epoxi como aceite de soja epoxidizado y octil oleato
epoxilizado, citratos como trietil citrato, glicoles como butil
ftalil butil glicolato, y sebacatos como disebacato. Ejemplos
específicos de disolventes incluyen hidrocarburos alifáticos
sustituidos y no sustituidos e hidrocarburos aromáticos, por ejemplo
los que tienen más de veinte átomos de carbono, y disolventes que
contienen oxígeno como cetonas, alcoholes, éteres del glicol,
ésteres y nitroparafinas, por ejemplo las que contienen más de
veinte átomos de carbono. Ejemplos específicos de los aceites
incluyen aceites animales, vegetales y sintéticos como aceite de
lino, aceite tung, aceite de ricino, aceite de pescado, aceite de
colza, aceite oticica y aceite de soja, ácidos grasos y otros.
El vehículo de dispersión también puede contener
agentes reológicos. Algunos ejemplos incluyen montmorilonitas,
atapulgitas, sílices pirogénicos, aceite de ricino hidrogenado,
poliolefinas de alto peso molecular, sulfonatos de calcio y
poliamidas.
La viscosidad de la dispersión es generalmente de
10.000 a 200.000 centipoises, medida con un viscosímetro Brookfield
RVT, usando un husillo número 7, a 5 rpm.
La dispersión de la presente invención muestra
estabilidad. Esto significa que las partículas de pigmentos
laminares permanecerán dispersas y no separadas en la posición
vertical. Para el propósito de la presente invención, se considera
que la dispersión muestra suficiente estabilidad si no se separa
para formar una capa compacta de partículas de pigmentos laminares
en el fondo, y una capa clara (es decir, libre de partículas de
pigmentos laminares) del vehículo de dispersión arriba, en posición
vertical durante un año a temperatura ambiente. Las partículas de
pigmentos laminares deben estar en la dispersión, completamente
separadas en el vehículo de dispersión líquido. Por lo tanto, es
preferible formar la dispersión usando un equipo de mezclado que
ofrezca un buen movimiento de baja velocidad a la mezcla, con mínimo
daño a los copos de pigmento. Más específicamente, es deseable usar
un mezclador que agite el contenido completo de la mezcla con un
movimiento envolvente. Las paletas de este dispositivo pueden estar
orientadas vertical u horizontalmente, pero deben llegar muy cerca
del fondo y las paredes laterales del tanque de mezclado para
reducir la formación de partículas no dispersadas. El equipo
también deberá tener velocidad variable, por ejemplo, hasta 200 rpm,
y deberá ser capaz de operar a baja velocidad, por ejemplo, a
3-25 rpm. Pueden usarse otros tipos de equipos,
pero podrían no ser tan eficientes y podrían dañar las partículas de
pigmento.
Los mezcladores dobles planetarios son
especialmente útiles. Para tales dispositivos, la velocidad de las
paletas (es decir, la velocidad de rotación de cada paleta sobre su
mismo eje) debe ser de aproximadamente 5-35 rpm,
preferentemente 12 rpm. La velocidad orbital (es decir, la velocidad
a la cual las paletas rotan alrededor del vaso de mezclado) debe ser
de aproximadamente 3-25 rpm, preferentemente 10 rpm.
Ejemplos de dispositivos de mezclado útiles para el propósito de la
presente invención incluyen el PLM-5 doble
planetario y el PLM 150 doble planetario, de "Premier of Reading,
PA", los mezcladores serie 550, que incluyen el R550/500 y
AG550/500, de "Myers Engineering of Bell CA", y el
HDM-25 y HDM-200 de "Ross
Engineering of Savannah, GA".
Para formar las presentes dispersiones, es
deseable añadir primero las partículas de pigmentos laminares, por
ejemplo en forma de pasta, al dispositivo de mezclado. Se sigue con
la adición progresiva del vehículo de dispersión al dispositivo de
mezclado, mientras se mezcla a una baja velocidad, como
3-25 rpm. Es preferible que no se agregue a la
primera mezcla más vehículo de dispersión que el equivalente a
aproximadamente un cuarto del peso de las partículas de pigmentos
laminares. Después de la primera adición del vehículo de dispersión
debe continuarse la mezcla hasta que las partículas de pigmento
laminares estén completamente humedecidas. Si las partículas no
están completamente húmedas, pueden formarse aglomerados o masas de
escamas adheridas entre sí, lo que dificultará su completa
dispersión en las subsiguientes adiciones del vehículo de
dispersión.
Es necesario que las partículas de pigmentos
laminares estén esencialmente dispersas en forma completa y
separadas en la dispersión. Esto puede ser evaluado de diferentes
maneras. En un procedimiento, 10 gramos de una dispersión de sólidos
se mezcla suavemente con 150 gramos de un disolvente compatible. La
suspensión obtenida se pasa después por un tamiz de luz de malla
325. Si no se observa sobre el tamiz ninguna masa evidente, la
separación se puede considerar completa. En otro procedimiento, la
dispersión se reduce a un nivel de sólidos del 10% con un disolvente
o vehículo conveniente. Se usa una vara de alambre enrollado o
aplicador de Bird para probar la pintura resultante en una Carta
Morest o un panel de vidrio. Si no se observan masas o grumos en la
muestra, la separación puede considerarse completa. En un tercer
procedimiento, la pintura obtenida por el segundo procedimiento
puede evaluarse con un medidor de Hegman para determinar la calidad
de la dispersión. Mientras que la lectura aceptable para una
dispersión puede variar dependiendo del tipo de pintura y el tamaño
de las partículas de pigmento metálicas, típicamente, una lectura de
7 o menos indicará un resultado aceptable para la mayoría de los
revestimientos.
La dispersión de la presente invención puede
envasarse en latas o tambores para su envío al consumidor final,
para la formulación de composiciones de recubrimiento. La dispersión
puede usarse, y, de hecho, en la mayoría de los casos se usará más
fácilmente, con el equipamiento actualmente usado para manejar
pastas de pigmentos.
La dispersión de la presente invención puede ser
"alargada", es decir, convertida en una composición de
revestimiento, a través de su mezcla con componentes adicionales de
una composición de revestimiento, por ejemplo, un vehículo o resina,
disolventes, etc. A pequeña escala, esto puede realizarse
manualmente usando una espátula o un dispositivo de agitación
similar. A gran escala, se puede usar un mezclador de tipo hélice.
En tal caso, se pueden usar velocidades relativamente bajas como
100-400 rpm.
La presente invención se ilustrará,
adicionalmente en los siguientes ejemplos no limitantes.
En un mezclador doble planetario Premier con
paletas verticales y un tanque mezclador de 11 litros, se colocan
2.000 gramos de Pasta de Aluminio Super Fina "P" (tamaño medio
de las partículas de 7 micrómetros), disponible en Silberline
Manufacturing Co., Inc., de Tamaqua, PA. Se agregan lentamente 200
gramos de aceite de lino mientras las paletas rotan a 12 rpm con una
velocidad orbital de 10 rpm. La mezcla pasta/aceite de lino es
mezclada durante 25 minutos o hasta que su aspecto es homogéneo. La
pasta pegada a las paredes del tanque o las paletas es agitada hacia
la mezcla durante el mezclado. Tras haber completado la mezcla, se
realiza la adición subsiguiente de 300 y 380 gramos de aceite de
lino, siguiendo los mismos parámetros de mezclado. La dispersión
resultante tiene un contenido de sólidos metálicos de 50% en peso y
una viscosidad en exceso de 15.000 centipoises. Las partículas de
pigmento metálicas están completamente separadas y la dispersión es
estable.
Ejemplo 2*
Usando el mismo equipo que en el Ejemplo 1, se
colocaron en el tanque 2000 gramos de Pasta de Aluminio Super Fina
"N", de Silberline Manufacturing Co., Inc. (tamaño medio de
las partículas de 5,5 micrómetros). Se añaden 300 gramos de "Cymel
303" (una resina de melamina de Cytel Industries de West
Patterson, NJ), mientras las paletas rotan a 12 rpm con una
velocidad orbital de 10 rpm. La mezcla es mezclada durante 25
minutos o hasta que su aspecto es homogéneo. Se realizan una segunda
y tercera adición de 600 gramos cada una de la resina Cymel 303, con
un mezclado adicional de veinte minutos cada vez. Esto es seguido
por una cuarta adición de 500 gramos de Cymel 303 junto con 500
gramos de xilol y 300 gramos de butanol, realizándose un mezclado de
15 minutos. La dispersión resultante tiene un contenido de metales
sólidos de 26,5% en peso, y una viscosidad de 2.000 centipoises. Las
partículas de pigmentos laminares están completamente separadas y
la dispersión es estable.
La dispersión del ejemplo 1 puede usarse para
formar una composición de revestimiento con una resina cumarona
inden, un alcohol mineral y cobalto, del modo siguiente.
A. Se colocan 3.500 g de aceite de lino y 5.000 g
de resina cumarona inden (CUMAR R-12, de Neville
Chemical Company, Pittsburg, PA), en un tanque de mezclado caliente
de 20 litros. La resina y el aceite de lino se calientan mientras
son agitados para solubilizar la cumarona inden. Tras enfriarla, se
agrega, mientras se remueve continuamente con un mezclador
Ligthning a 150-200 rpm, 3.000 g de Varsol 1
(alcohol mineral, de Exxon), y se agrega lentamente la dispersión
del Ejemplo 1, mientras se revuelve continuamente. Se continúa
mezclando durante 15- 20 minutos hasta asegurar una completa
homogeneidad. A esta mezcla se agrega, mientras se revuelve, 4.150 g
de Varsol 1, 750 g de Aromático 100 (un disolvente altamente
aromático tipo nafta, de Exxon), y 80 g de cobalto al 6% (6% de
naftenato de cobalto, de Troy Corporation, East Hanover, NJ). La
pintura final es mezclada durante 15-20 minutos para
asegurar su homogeneidad. La pintura tiene un contenido no volátil
de 53% en peso, un contenido de aluminio de 2,75% en peso y un
contenido de ligador de pigmento de 5,45% en peso. Los copos de
aluminio permanecen esencialmente sin daño por el proceso de
formulación.
B. Se colocan en un tanque de mezcla caliente de
20 litros, 2.380 g de aceite de lino y 2.080 g de Nevchem 120
(resina hidrocarbonada, de Neville Chemical Company, Pittsburg,PA).
La resina hidrocarbonada y el aceite de lino son calentados bajo
agitación para solubilizar la resina. Se deja enfriar la mezcla y se
agregan 3.500 g de Varsol 1 mientras se agita. Se continúa
mezclando durante 10 minutos y se agregan lentamente 2.880 g de la
dispersión de aluminio del Ejemplo 1. Tras mezclar durante otros 15
minutos para asegurar su homogeneidad, se agregan 3280 g de Varsol 1
y 490 g de cobalto al 6%, mientras se revuelve. Se continúa
mezclando durante otros 15-20 minutos para asegurar
su homogeneidad, y los copos de aluminio permanecen esencialmente
sin daño por el proceso de la formulación.
Se realizan determinaciones con el medidor de
Hegman en cada pintura para asegurar que los copos de aluminio se
han dispersado completamente y mezclado. Una lectura de
6-7 es aceptable, y después las pinturas pueden ser
aplicadas con vaporizador para cualquier prueba o evaluación final
que sea necesaria.
Ejemplo 4*
La dispersión del ejemplo 2 puede ser utilizada
para una composición de pintura de la siguiente manera. Se mezclan
78,2 kg de Chempol 11-2339 (resina poliéster de alta
pureza, de Cook Composites and Polymers, Port Washington, WI), 12,7
kg de metil amil cetona y 12,7 kg de Cymel 303. A la mezcla anterior
se le agega, agitando continuamente, 51,4 kg de la dispersión del
Ejemplo 2, 6,8 kg de xilol, 4,5 kg de metil amil cetona, y 3,6 kg de
butanol. Después se añade una premezcla de 1,9 kg de Nacure 1051
(catalizador de la resina Chempol, de King Industries, Norwalk CT) y
7,3 kg de butanol. Después se agrega 0,4 kg de BYK 306 (un agente
fluido nivelador, de BYK-Chemie USA, Wallingford,
CT) y se mezcla durante 20 minutos para asegurar su homogeneidad. La
pintura resultante tiene un contenido no-volátil de
70,28% en peso, un contenido de aluminio de 5,80% en peso, y un
contenido de ligador de pigmento de 12,00% en peso.
Se realizan determinaciones con el medidor de
Hegman en la pintura para asegurar que los copos de aluminio se han
dispersado completamente y mezclado. Una lectura de
6-7 es aceptable, y después las pinturas pueden ser
aplicadas con vaporizador para cualquier prueba o evaluación final
que sea necesaria.
Ejemplo comparativo
1
Se colocan 880 gramos de resina y disolvente en
un tanque de mezclado de 11 litros que tiene un "Lightning
Mixer"(un motor conectado a un eje con una paleta hélice
mezcladora). Se agregan lentamente 2000 gramos de Pasta de Aluminio
Super Fina "P", mientras el mezclador gira a 600 rpm. La
suspensión es mezclada durante dos horas, después de lo cual se
agregan disolvente y resina adicionales para completar la pintura.
La muestra de la pintura tiene grumos y masas de pasta de aluminio
no dispersada que necesitan ser filtradas.
Claims (23)
1. Una dispersión de pigmentos laminares para
formar composiciones de revestimiento que contienen pigmentos
laminares, que comprende:
- 20-55% en peso de partículas de pigmentos laminares, especialmente partículas de pigmentos laminares metálicos; y
- un vehículo de dispersión para las partículas de pigmentos laminares, siendo el vehículo de dispersión líquido a temperatura ambiente y compatible con un vehículo para formar una composición de revestimiento;
estando dichas partículas de pigmentos laminares,
esencialmente, dispersas completamente y separadas unas de otras en
el vehículo de dispersión, teniendo, de este modo, una mayor
estabilidad de almacenamiento, y siendo fácilmente mezclables con
dicho vehículo para formar dicha composición de revestimiento,
reduciendo además el tiempo y trabajo necesarios para realizar la
composición de
revestimiento;
dicha dispersión de pigmentos laminares tiene una
viscosidad de 10 a 200 Pa-s (10.000 a 200.000
centipoises), medida con un viscosímetro Brookfield RVT, usando un
husillo número 7, a 5 rpm, siendo sobre todo obtenida a través del
procedimiento según uno de los procedimientos de las
reivindicaciones 19 a
22.
2. La dispersión de pigmentos laminares de la
reivindicación 1, en la que al menos una parte de las partículas de
pigmentos laminares es de aluminio.
3. La dispersión de pigmentos laminares de la
reivindicación 1, en la que al menos una parte de las partículas de
pigmentos laminares es de bronce.
4. La dispersión de pigmentos laminares de la
reivindicación 1, en la que al menos una parte de las partículas de
pigmentos laminares es de cinc.
5. La dispersión de pigmentos laminares de la
reivindicación 1, en la que al menos una parte de las partículas de
pigmentos laminares es de grafito.
6. La dispersión de pigmentos laminares de la
reivindicación 1, en la que al menos una parte de las partículas de
pigmentos laminares es nacarada.
7. La dispersión de pigmentos laminares de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el vehículo de
dispersión es compatible con un vehículo acuoso para una composición
de revestimiento.
8. La dispersión de pigmentos laminares de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el vehículo de
dispersión es compatible con un vehículo disolvente orgánico para
una composición de revestimiento.
9. La dispersión de pigmentos laminares de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la dispersión
tiene una viscosidad de 10 a 90 Pa-s (10.000 a
90.000 centipoises), medida con un viscosímetro Brookfield RVT,
usando un husillo número 7, a 5 rpm.
10. La dispersión de pigmentos laminares de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que el vehículo de
dispersión es, al menos, uno seleccionado del grupo formado por
plastificantes, disolventes, resinas, aceites y agentes
reológicos.
11. La dispersión de pigmentos laminares de la
reivindicación 10, en la que el vehículo de dispersión es, al menos,
uno seleccionado del grupo formado por resinas acrílicas
termofraguadas, resinas acrílicas termoplásticas, resinas
alquílicas, resinas epoxi, resinas poliéster, resinas
hidrocarbonadas, resinas de melamina, resinas fenólicas, resinas
poliamidas, resinas siliconas, resinas estirénicas, resinas de urea,
resinas de uretano y resinas vinílicas.
12. La dispersión de pigmentos laminares de la
reivindicación 10, en la que el vehículo de dispersión es, al menos,
un plastificante seleccionado del grupo formado por ftalatos,
adipatos, fosfatos, plastificantes poliméricos, plastificantes
epoxi, citratos, glicoles y sebacatos.
13. La dispersión de pigmentos laminares de la
reivindicación 10, en la que el vehículo de dispersión es, al menos,
un disolvente seleccionado del grupo formado por hidrocarburos
alifáticos y aromáticos sustituidos y no sustituidos, quetanos,
alcoholes, éteres glicólicos, ésteres y nitroparafinas.
14. La dispersión de pigmentos laminares de la
reivindicación 10, en la que el vehículo de dispersión es, al menos,
un aceite seleccionado del grupo formado por aceites animales y
vegetales y ácidos grasos.
15. La dispersión de pigmentos laminares de la
reivindicación 10, en la que el vehículo de dispersión comprende un
agente reológico seleccionado del grupo formado por montmorilonitas,
atapulgitas, sílices pirogénicas, aceites de ricino hidrogenados,
poliolefinas de alto peso molecular, sulfonatos de calcio y
poliamidas.
16. La dispersión de pigmentos laminares de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en la que el tamaño
medio de las partículas de pigmentos laminares es igual o inferior a
100 micrómetros.
17. La dispersión de pigmentos laminares de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en la que el tamaño
medio de las partículas de pigmentos laminares es igual o inferior a
10 micrómetros.
18. La dispersión de pigmentos laminares de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en la que las partículas
de pigmentos laminares se presentan en un estado esencialmente libre
de aglomeraciones.
19. Un procedimiento para la formación de una
dispersión de pigmentos laminares apropiada para la formación de una
composición de revestimiento, que comprende:
- añadir partículas de pigmentos laminares a un dispositivo de mezclado;
- añadir un vehículo de dispersión al dispositivo de mezclado, que sea compatible con un vehículo para una composición de revestimiento;
- añadir las partículas de pigmento y el vehículo de dispersión de modo que las partículas de pigmento estén completamente humedecidas con el vehículo de dispersión; y añadir y mezclar el vehículo de dispersión adicional para formar una dispersión que contiene 20-55% en peso de las partículas de pigmentos laminares; siendo preferentemente dichas partículas de pigmentos laminares y dicho vehículo de dispersión, como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18.
20. El procedimiento de la reivindicación 19, en
el que no más de aproximadamente una cuarta parte del total del
vehículo de dispersión usado en la dispersión se añade al
dispositivo de mezclado en la primera adición.
\newpage
21. El procedimiento de la reivindicación 20, en
el que el dispositivo de mezclado es un dispositivo que mezcla
mediante una acción envolvente.
22. El procedimiento de la reivindicación 21, en
el que el dispositivo de mezclado es de velocidad variable hasta 200
rpm, y la primera etapa de mezclado se realiza a no más de 25
rpm.
23. Un procedimiento de fabricación de una
composición final de revestimiento mezclando la dispersión, como se
define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, con un
vehículo apropiado para la formación de una composición de
revestimiento, siendo dicha dispersión obtenida preferentemente
mediante el procedimiento de una de las reivindicaciones
\hbox{19 a 22.} Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US806514 | 1997-02-24 | ||
| US08/806,514 US5773492A (en) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Lamellar pigment particle dispersion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2200280T3 true ES2200280T3 (es) | 2004-03-01 |
Family
ID=25194213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98400389T Expired - Lifetime ES2200280T3 (es) | 1997-02-24 | 1998-02-18 | Dispersion de particulas de pigmentos laminares. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5773492A (es) |
| EP (1) | EP0860484B1 (es) |
| JP (1) | JPH10259330A (es) |
| KR (1) | KR100540294B1 (es) |
| AU (1) | AU723437B2 (es) |
| BR (1) | BR9800204A (es) |
| CA (1) | CA2228588C (es) |
| DE (1) | DE69814942T2 (es) |
| ES (1) | ES2200280T3 (es) |
| MX (1) | MX9801426A (es) |
| TW (1) | TW527404B (es) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5773492A (en) * | 1997-02-24 | 1998-06-30 | Silberline Manufacturing Co., Inc. | Lamellar pigment particle dispersion |
| AU764577B2 (en) | 1998-08-13 | 2003-08-21 | Paltough Industries (1998) Ltd. | A solar control pigmented thermoplastic polymer sheet |
| DE19839856A1 (de) * | 1998-09-02 | 2000-04-20 | Metallgesellschaft Ag | Präparationsmittel |
| US6646038B1 (en) * | 1999-08-30 | 2003-11-11 | Ferro Corporation | Color concentrate |
| DE10001437A1 (de) | 2000-01-15 | 2001-07-19 | Eckart Standard Bronzepulver | Fließ- und pumpfähiges Metallpigment-Halbfabrikat zur Herstellung von Farben und Lacken |
| US6515062B2 (en) | 2000-03-14 | 2003-02-04 | Icote Usa, Inc. | Decorative synthetic stucco compositions |
| EP1632532B1 (en) | 2003-05-13 | 2018-12-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | Solvent dispersion of composite resin and uses thereof |
| US7507285B2 (en) | 2004-05-11 | 2009-03-24 | Basf Corporation | Aluminum effect pigment blends |
| US20070045893A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Himanshu Asthana | Multilayer thermoplastic films and methods of making |
| US7639862B2 (en) * | 2005-12-09 | 2009-12-29 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method and apparatus for quantifying pigment dispersion quality by paint drawdown |
| US8030376B2 (en) | 2006-07-12 | 2011-10-04 | Minusnine Technologies, Inc. | Processes for dispersing substances and preparing composite materials |
| DE102006048631A1 (de) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Sandy Endlendt | Chromeffektlack, Chromeffektlackierung und Lackierverfahren |
| BRPI0919936A2 (pt) * | 2008-10-20 | 2016-02-16 | Basf Corp | material de entelhamento, membrana polimérica reflexiva, e, processo para preparar uma menbrana polimérica reflexiva |
| JP4912481B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2012-04-11 | 義雄 林 | 自動洗浄可能な室内空調機 |
| US10131808B2 (en) * | 2012-03-14 | 2018-11-20 | Basf Coatings Gmbh | Solventborne pigment pastes comprising metallic pigments and use thereof for producing solventborne effect coating materials |
| CN102766360B (zh) * | 2012-08-07 | 2014-04-02 | 江苏伊特复合新材料有限公司 | 一种二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法 |
| CA2930779C (en) * | 2013-12-18 | 2022-05-17 | Basf Coatings Gmbh | Method for producing a multicoat paint system |
| KR20160020248A (ko) * | 2014-08-13 | 2016-02-23 | 주식회사 켐프 | 판상 아연분말이 혼합된 안료 분리형 수성도료 조성물 |
| CN105949855A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 安徽华业建工集团有限公司 | 一种环保的建筑油漆及其制备方法 |
| EP3662009B1 (en) * | 2017-08-01 | 2024-02-14 | Sanford L.P. | Adhesive formulations and associated methods and products |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4081423A (en) * | 1973-01-09 | 1978-03-28 | Jarl Hardenfelt Material Development Centre | Spreading or coating composition |
| US4517320A (en) * | 1982-08-20 | 1985-05-14 | Ciba-Geigy Corporation | Stoving lacquers containing graphite |
| EP0154679B1 (en) | 1984-03-16 | 1990-08-29 | Chesebrough-Pond's Inc. | Nail coating compositions and process for preparing same |
| GB2156828B (en) * | 1984-04-06 | 1987-06-03 | Dulux Australia Ltd | }metallic} coating compositions |
| US4661291A (en) | 1984-09-25 | 1987-04-28 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Method for fixation of incinerator ash or iodine sorbent |
| US5104922A (en) * | 1990-10-22 | 1992-04-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable aqueous aluminum flake dispersion |
| AU677657B2 (en) | 1993-05-26 | 1997-05-01 | Eckart-Werke, Standard Bronzepulver-Werke, Carl Eckart Gmbh & Co. | Metal-pigment dispersions, method of producing them and their use |
| US5773492A (en) * | 1997-02-24 | 1998-06-30 | Silberline Manufacturing Co., Inc. | Lamellar pigment particle dispersion |
-
1997
- 1997-02-24 US US08/806,514 patent/US5773492A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-04 AU AU52932/98A patent/AU723437B2/en not_active Ceased
- 1998-02-04 CA CA002228588A patent/CA2228588C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-18 DE DE69814942T patent/DE69814942T2/de not_active Revoked
- 1998-02-18 ES ES98400389T patent/ES2200280T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-18 EP EP98400389A patent/EP0860484B1/en not_active Revoked
- 1998-02-19 JP JP10056126A patent/JPH10259330A/ja active Pending
- 1998-02-20 BR BR9800204-0A patent/BR9800204A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-02-20 MX MX9801426A patent/MX9801426A/es not_active IP Right Cessation
- 1998-02-23 KR KR1019980005541A patent/KR100540294B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-23 TW TW087102534A patent/TW527404B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-04-20 US US09/063,247 patent/US6177486B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-22 US US09/643,788 patent/US6306931B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2228588A1 (en) | 1998-08-24 |
| US6306931B1 (en) | 2001-10-23 |
| EP0860484A3 (en) | 1998-12-30 |
| EP0860484B1 (en) | 2003-05-28 |
| JPH10259330A (ja) | 1998-09-29 |
| EP0860484A2 (en) | 1998-08-26 |
| US6177486B1 (en) | 2001-01-23 |
| TW527404B (en) | 2003-04-11 |
| AU5293298A (en) | 1998-08-27 |
| US5773492A (en) | 1998-06-30 |
| AU723437B2 (en) | 2000-08-24 |
| KR100540294B1 (ko) | 2006-09-20 |
| MX9801426A (es) | 1998-11-30 |
| CA2228588C (en) | 2008-05-20 |
| DE69814942T2 (de) | 2004-05-19 |
| KR19980071595A (ko) | 1998-10-26 |
| DE69814942D1 (de) | 2003-07-03 |
| BR9800204A (pt) | 2004-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2200280T3 (es) | Dispersion de particulas de pigmentos laminares. | |
| McKay | Technological applications of dispersions | |
| CA1066160A (en) | Rheological agent for non-aqueous fluid systems | |
| BRPI0709996A2 (pt) | corantes encapsulados para sistema de composição de revestimento carregados de água, kit e método | |
| US4846887A (en) | Process for the production of micronized waxes | |
| FI59608C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett pulverformigt belaeggningsmaterial | |
| ES2131685T5 (es) | Procedimiento para la preparacion de una dispersion de pigmentos metalicos para utilizar en una pintura o una tinta y dispersion de pigmentos obtenida de esta manera. | |
| Doroszkowski | Paints | |
| CN104884540B (zh) | 鳞片状铝粉糊剂的制造方法 | |
| US5123963A (en) | Method for the formulation and preparation of heterochromatic paints and related products | |
| JPS59166565A (ja) | 成形された固形顔料濃厚物およびその製造方法 | |
| US5215582A (en) | Water-base aerosol coating composition | |
| US4363887A (en) | Solvent resin emulsion enamel composition | |
| CA1177989A (en) | Paint formulation and method | |
| US2613160A (en) | Powdered pigment compositions | |
| US2736665A (en) | Method of stabilizing sprayable paints | |
| US5125972A (en) | Method for the formulation and preparation of heterochromatic paints and related products | |
| US5421875A (en) | Water reducible artists' | |
| US3353973A (en) | Method and composition for tinting oil and water base paints | |
| US3266922A (en) | Concentrated emulsions of bodied oil in water | |
| US2173445A (en) | Pigmented base for coating compositions | |
| JPH10259329A (ja) | 有機ベントナイトの易分散性粉体組成物 | |
| CN107267026A (zh) | 水漆及其制备方法和制品及其制备方法 | |
| JPH068395B2 (ja) | マイカベ−ス組成物 | |
| US2568765A (en) | Wood filler composition |