BRPI0709996A2

BRPI0709996A2 - corantes encapsulados para sistema de composição de revestimento carregados de água, kit e método

Info

Publication number: BRPI0709996A2
Application number: BRPI0709996-7A
Authority: BR
Inventors: Derek G Rance; Jamie B Peltz; Kenneth G Hahn Jr; Jr Dennis G Moore
Original assignee: Glidden Co
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2011-08-02
Also published as: WO2007115335A2; CN101688066A; CA2659177A1; US20070266901A1; WO2007115335A3; EP2102289A2

Abstract

<B>CORANTES ENCAPSULADOS PARA SISTEMA DE COMPOSIçõES DE REVESTIMENTO CARREGADOS DE áGUA, KIT E MéTODO,D>A presente invenção refere-se a corantes encapsulados para composições de revestimento à base de água que são providos como um sistema e um kit com um método para matizar as composições de revesti- mento à base de água. O corante encapsulado compreende pelo menos um material de matiz que pode ser disperso em água para ser liberado na composição de revestimento basea mediante a dissolução da camada encapsuJante para dar cor para a composição de revestimento. A camada encapsulante que circunda o corante tem pelo menos um polímero que é solúvel em meio aquoso circundando o material de cor matizante em que a camada tem uma espessura de cerca de 1,27 x 10~ -5~ a 1,27 x 10~ -4~ m (0,5 a cerca de 5mils) e pode se dissolver para liberar o material matizante de dispersão em uma composição de revestimento aquoso que tem cerca de 25 a cerca de 45 em percentual de volume de sólidos e cerca de 55 a cerca de 75 em percentual de volume de água em menos de 15 minutos com agitação a uma temperatura na faixa de cerca de 10 a 43,33<198>C (50 a cerca de 110°F). Um ou mais dos corantes encapsulados como uma bolsa ou bolsas são contidos em uma embalagem resistente à umidade até estarem prontos para a dissolução na composição de revestimento. Uma pluralidade dos corantes encapsulantes como bolsas em embalagem resistente à umidade que, junto com uma ou mais composições de revestimento à base de água de base clara ou de matiz compreendem um kit. Um método envolve a colocação de uma oumais bolsas em um volume de composição de revestimento com agitação ou batendo para prover uma cor para a composição.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CORANTESENCAPSULADOS PARA SISTEMA DE COMPOSIÇÕES DE REVESTI-MENTO CARREGADOS DE ÁGUA, KIT E MÉTODO".

Este pedido reivindica o benefício incluindo o de prioridade sob35 U.S.C. 119(e) de Pedidos de Patente Provisória U.S. Número Serial60/790.265, depositado em 6 de abril de 2006, entitulado "Corantes Encap-sulados para Composições de Revestimentos À Base de Água, Sistema, Kite Método"; e o de Número Serial 60/790.966, depositado em 11 de abril de2006, também intitulado "Corantes Encapsulados para Composições de Re-vestimentas à Base de Água, Sistema, Kit e Método", cujas descrições com-pletas de ambos estão aqui a seguir incorporadas por referência.

BREVE DESCRIÇÃO

A presente descrição refere-se aos corantes encapsulados solú-veis em composições de revestimento à base de água para prover cor oupigmentação para composição de revestimento, um sistema de uma plurali-dade de pacotes e bolsas de corantes à base de água para prover uma vari-edade de cores para composições de revestimento baseadas em água, emétodos para pigmentar composições de revestimento à base de água. Emparticular, várias modalidades exemplares da presente invenção, referem-seà pacotes de corantes solúveis na água para pigmentar pinturas de látex.

CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS PARA A DESCRIÇÃO

Os usuários de composições de revestimento à base de água,tais como clientes de pintura, podem escolher a partir de milhares de coresquando planejam revestir vários substratos. Usualmente essas cores sãocolocadas à disposição por prover três ou quatro "bases de tintura" que con-têm quantidades diferentes de dióxido de titânio, pigmento branco, usual-mente entre zero e 30% em peso da fórmula de revestimento total. Em esta-belecimentos de varejo, as combinações de concentrados de corantes líqui-dos são adicionadas para alcançar essa diversidade de cores e intensida-des. Tipicamente, cerca de oito a 12 corantes são distribuídos manualmenteou através de máquinas de dosar controladas por computador, que preparaa dose da composição de revestimento tal como uma lata de tinta para pintu-ra com os combinações de requisitos de um ou mais dos corantes. Por e-xemplo, uma cor pastel clara para uma pintura de látex poderia necessitar de7,45 g/c (1 onça por galão) de uma combinação de corantes vermelho e a -mareio, em uma base de tintura contendo um nível alto de dióxido de titânio,enquanto que uma cor intensa, viva, poderá necessitar de 74,8 g ou mais(10 ou mais onças) de corantes vermelho ou azul vivos em uma base de tin-tura com pouco ou nenhum dióxido de titânio. As máquinas de tinturas emestabelecimento de varejo ou em estabelecimentos de ponto de venda sãopeças de equipamento elaboradas e dispendiosas para volumetricamentedistribuir os concentrados dos pigmentos. O equipamento de distribuiçãopode ser automático ou manual; por exemplo, uma máquina de dispersãomanual é conhecida como máquina de Harbil. Essas máquinas consistemem uma vasilha e um bomba de três válvulas onde o material é introduzidono pistão a partir da vasilha e depois distribuído através de um orifício de 3mm. A taxa de cisalhamento do concentrado de pigmento distribuído foi cal-culada como sendo 300 sec"1 com base no diâmetro do orifício do bico (3mm) e a taxa de distribuição do concentrado. Este tipo de equipamento deelaboração torna as composições de revestimento de tintura no ponto devendas de uma loja um esforço envolvido durante o fornecimento de compo-sições de revestimento misto pronto. Entretanto, o consumidor não tem agrande variedade de escolha de cores com as fórmulas mistas prontas. Alémdisso, o consumidor confia na operação de tintura da loja para reproduziruma cor desejada selecionada a partir películas secas representando peda-ços de cores disponíveis da composição de revestimento com uma cor parti-cular. Às vezes o consumidor pode achar que a cor tingida do revestimentoparece mais clara do que a cor do pedaço e quer que mais tintura seja adi-cionada. Entretanto, a operação de tingir da loja provavelmente trata istocomo retorno de um produto e faz a tintura em outra lata de revestimento emuma cor de tom mais escuro. Tal abordagem é embaraçosa para o consumi-dor devolver o produto e conseguir outro produto tingido. Além disso, a ope-ração de tintura em si envolvida limita a venda de composições de revesti-mento tingidos no ponto de vendas para lojas que querem investir não so-mente no equipamento de tintura e concentrados de tintura, mas tambémnos batedores para prover um produto uniformemente tingido.

Embora essa seja a norma em muitas partes do mundo, existemexceções. Por exemplo na Alemanha, em partes da América Latina, muitosclientes preferem criar suas próprias cores para composições de revestimen-to tais como as pinturas para uso doméstico. Nesses casos, a base da tintaé vendida junto com as garrafas de corantes necessárias para atingir a faixade cor em geral. Os pintores adicionam as quantidades necessárias de corpara conseguir a cor e intensidade de cor que eles gostam. Em alguns ca-sos, os corantes são pré- medidos para dar cores específicas; em outroscasos, garrafas maiores são vendidas pois alguns clientes preferem ficarlivres para desenvolverem suas próprias cores personalizadas sem estaremrestritos a doses pré-medidas. Em qualquer caso, o corante líquido é adicio-nado e a pintura é agitada, tipicamente à mão, com um bastão de madeiraou com o acoplamento de um agitador para uma broca manual elétrica du-rante cerca de dois minutos para conseguir a uniformidade da cor.

Lidar com garrafas de corante líquido para pintura pode ser umdesafio no seu sou e em sua reprodutibilidade da cor desejada. Por exem-plo, uma abordagem bastante sofisticada e bem feita para o uso do corantelíquido e / ou etapas de preparação menos tediosas de coberturas de pisos emobiliário, pode evitar disrtúrbios decorrentes espallhar tais corantes. Issoajuda a evitar um dilema de limpeza difícil, se acontecer de derramar. Natu-ralmente, se a quantidade de corante não é pré-dosada e possibilidade deobter outro recipiente de composição de revestimento da mesma cor é redu-zida.

Recentemente, grânulos de pigmento prontamente dispersáveis,tais como aqueles disponíveis de BASF e disponíveis como pigmentos emagitação "Xfast, permitem a adição a tintas à base de água sem dispersãodos pigmentos em um moinho de grânulos. Tais pigmentos de forma repor-tada são rápido, uniforme e imediatamente dispersos para desenvolver com-pleta resistência da tintura simplesmente pela agitação em ou sacudidela natinta branca. Estes microgrânulos de livre escoamento, baixo teor de poeira,facilmente manuseáveis e rapidamente dispersos são feitos pelo uso de umsistema aditivo para revestir as partículas de pigmento pré-dispersas. Quan-do adicionadas às tinturas à base de água, estas partículas de pigmento dis-persam sem a formação de grandes agregados de pigmento, assim permi-tindo a coloração direta sem pigmentos em agitação. Estes pigmentos po-dem ser adicionados em operações de instalações de fabricação ou no pon-to do uso. Tais grânulos de pigmento são tipicamente usados como tinturasde pigmento único secas. Por exemplo, uma faixa de 20 pigmentos cobrindo17 tipos de cor diferentes cobre o espaço de cor necessário para o uso emtintas decorativas e corantes de madeira. Esta faixa de cores pode ser pro-duzida ao misturar juntas várias tinturas de pigmento únicas em uma com-posição de revestimento.

No entanto, ainda existe a necessidade de um melhoramentoadicional do desempenho das tinturas secas visto que estas podem espalharexatamente como as tinturas líquidas quando elas são derramadas de umrecipiente ou sachê. Mesmo que as tinturas secas permitam a remoção maisfácil de toda a tintura a partir do recipiente em comparação às tinturas líqui-das, as tinturas secas espalhadas podem ser difíceis de limpar ou removeruma vez que elas podem se espalhar quando limpas com um pano úmido.Em particular, existe uma necessidade por um melhoramento adicional dodesempenho da adição de tinturas secas a composições de revestimentotransportadas ou à base de água para minimizar o risco de espalhamento datintura em um local diferente daquele na composição de revestimento. Talespalhamento não apenas resulta em dificuldades de limpeza, mas afeta areprodução da cor exata que poderia ter sido obtida se toda a tintura secafosse adicionada à composição de revestimento.

Também existe uma necessidade de expandir a faixa de coresdisponíveis para um tipo de mistura pronta de produto de revestimento sema necessidade de ocupar muito espaço na prateleira em um distribuidor va-rejista para acomodar o número de recipientes de composições de revesti-mento para a faixa expandida de cores. A consolidação do espaço de prate-leira exigido, enquanto expandindo a faixa de cores que são facilmente ouprontamente misturáveis, expande as cores possíveis disponíveis para o usopelo comprador. Tal produto prontamente misturável pode ser selecionadopelo consumidor para o uso sem muita atenção pelo pessoal do estabeleci-mento de varejo.

Embora a presente invenção possa prevenir um ou mais dosproblemas mencionados acima, deve ser entendido que alguns aspectos dainvenção podem não necessariamente prevenir um ou mais daqueles pro-blemas ou satisfazer uma ou mais das necessidades antes mencionadas.

Na descrição a seguir, certos aspectos e modalidades se torna-rão evidentes. Deve ser entendido que a invenção, no seu sentido mais am-plo, poderia ser praticada sem ter uma ou mais características destes aspec-tos e modalidades. Deve ser entendido que estes aspectos e modalidadessão meramente exemplares.

SUMÁRIO DA DESCRIÇÃO

Em um aspecto, como concretizado e amplamente descrito aquia seguir, a presente invenção pode incluir um artigo de fabricação compre-endendo pelo menos um material de tintura dispersável em água encapsula-do em uma camada polimérica que tem solubilidade em água. O material detintura é liberável em uma composição de revestimento à base de água paradar a cor da composição de revestimento. A camada polimérica pode ter umou mais películas poliméricas onde o pelo menos um polímero tem solubili-dade em um meio contendo água, quando a camada tem uma espessura decerca de 1,27 χ 10"5 a cerca de 1,27 χ 10"4 m 0,5 a cerca de 5 mils para dis-solver a fim de liberar o material de tintura dispersável para dentro da com-posição de revestimento que contém água. Tal composição de revestimentopode ter cerca de pelo menos 20 por cento em volume de sólidos, e pelomenos cerca de 45 por cento em volume de água na qual o material de tintu-ra dispersa e a encapsulação polimérica dissolve ou desintegra em menosdo que 20 minutos com pelo menos agitação manual contínua em uma tem-peratura na faixa de cerca de 10 a 43,33°C (50 a cerca de 110°F). A dissolu-ção do pelo menos um polímero da camada também permite a desintegra-ção e a dissolução dentro de um meio aquoso.De acordo com um outro aspecto da invenção, a camada de en-capsulação está na forma de uma bolsa selada que contém o material detintura. Pelo menos uma das bolsas seladas pode estar presente em um pa-cote ou recipiente resistente à umidade. O pacote ou recipiente resistente àumidade pode reduzir a umidade encontrada através da pelo menos umabolsa antes de adicionar uma bolsa à composição de revestimento à base deágua para a dissolução da camada de encapsulação da bolsa e para provi-são do material de tintura para colorir a composição.

É também um outro aspecto da presente invenção prover umapluralidade das bolsas como um kit ou sistema, onde bolsas diferentes têmdiferentes materiais de tintura; por exemplo, diferente no tipo e na concen-tração, para prover uma variedade de escolhas de cor para adição às com-posições de revestimento transportadas por água ou à base de água. Em umaspecto da invenção, podem existir bolsas suficientes para prover uma faixade cor de mesmo até cerca de 150 cores diferentes e/ou matizes.

Em um outro aspecto da presente invenção, um kit ou sistemapode incluir um ou mais dos pacotes resistentes à umidade tendo uma plura-lidade de bolsas para prover uma faixa de matizes para uma nuança de corparticular. Em um tal aspecto, a faixa de matizes monocromáticas pode vari-ar de um matiz claro e/ou para um matiz médio e/ou mais escuro. Um exem-plo não exclusivo seria ter três bolsas no pacote resistente à umidade, ondeas bolsas provêem uma faixa de matizes monocromáticos de um matiz claroa um médio e a um mais escuro. Tal exemplo seria uma primeira bolsa tendouma quantidade eficaz de material de tintura para um matiz claro de rosa,uma segunda bolsa, que possa ter uma quantidade eficaz de material detintura para um matiz médio de rosa, e uma terceira bolsa tendo uma quanti-dade eficaz de material de tintura para um matiz mais profundo de rosa.

Em um outro aspecto da presente invenção, um método é provi-do para a tintura de uma composição de revestimento à base de água sem anecessidade de elaborar um equipamento de tintura, e mesmo onde a tinturapode ser realizada convenientemente próxima do local de uso da composi-ção de revestimento. Tal método pode envolver o fato de ter um kit com umvolume específico de composição de revestimento à base de água em umrecipiente tendo suficiente espaço no topo para permitir a agitação manualcom um agitador junto com um ou mais pacotes resistentes à umidade, osquais podem compreender uma ou mais bolsas solúveis em água de materi-al de tintura. O pelo menos um pacote resistente à água é aberto, e pelomenos uma bolsa é selecionada. Se uma pluralidade de bolsas estiver pre-sente então uma bolsa tendo uma quantidade eficaz de material de tinturapara prover um matiz mais claro de cor à composição de revestimento podeser selecionada. A bolsa pode ser depositada no recipiente tendo a compo- sição de revestimento de tom base ou não pigmentada onde o recipiente temespaço no topo para permitir algum salpico do revestimento quando a agita-ção manual é realizada com um agitador de madeira. A composição de re-vestimento com a bolsa depositada à temperatura ambiente ou mesmo umatemperatura externa na faixa de cerca de 10 a 43,33°C (50 a cerca de 100°F) ou mais permite que a camada polimérica da bolsa comece a dissol-ver e liberar o material de tintura dispersável. Mediante a continuação daagitação manual, oü com uma broca elétrica com um agitador rotacional fi-xado a ele ou mesmo um dispositivo agitador de tinta a varejo convencional,uma maioria se não todo o material de tintura pré-dosado é liberado para dentro da composição de revestimento. Com a contínua agitação ou movi-mento, este material de tintura é distribuído para dentro da composição derevestimento para dar a composição uma cor ou uma cor diferente. Um reci-piente adequado não exclusivo de composição de revestimento pode ser deum volume de 3,79 e (1 galão) ou ligeiramente menos do que 3,79 e (um galão) até mesmo uma quantidade de 18,93 e (5 galões) de composição derevestimento em um recipiente ligeiramente maior. Para ligeiramente menosdo que 3,79 e (um galão) de tinta, o recipiente pode ter suficiente espaço detopo para prover a agitação manual para distribuir o material de tintura nacomposição em um recipiente de 5,3 ou 5,69 e (1,4 ou 1,5 galão) de tama- nho.

O sumário acima da presente invenção não pretende descrevercada modalidade descrita ou cada implementação da presente invenção. Adescrição a seguir exemplifica, mais particularmente, modalidades ilustrati-vas. Em vários lugares ao longo do pedido de Patente, um guia é fornecidopor meio das listas de exemplos, cujos exemplos podem ser usados em vá-rias combinações. Em cada exemplo, a lista citada novamente serve apenascomo um grupo representativo e não deve ser interpretada como uma listaexclusiva.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os desenhos acompanhantes, os quais são incorporados em econstituem uma parte deste relatório descritivo, ilustram várias de tais moda-lidades não Iimitantes da invenção e junto com a descrição, servem paraexplicar os princípios da invenção.

A figura 1 é uma vista em elevação frontal de um pacote resis-tente à umidade mostrado em forma de diagrama compreendendo uma bol-sa com uma vista de corte de fundo para descrever o material de tintura nabolsa de acordo com uma modalidade da invenção.

A figura 2 é uma vista em seção cruzada a partir da extremidadede um pacote resistente à umidade para mostrar os conteúdos de uma plura-lidade de bolsas. ,

A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma pluralidade de pa-cotes resistentes à umidade os quais podem ter as bolsas da figura 1 e/ou 2verticalmente dispostas em uma bandeja como um kit.

A figura 4 é uma vista plana de uma folha mostrando os matizesleves, médios e profundos de cor que podem ser pré-dosados em um mate-rial de tintura onde cada dosagem de matiz seria uma bolsa separada e trêsbolsas poderiam ser acondicionadas em um pacote resistente à umidade.

A figura 5 é uma vista plana do conjunto amplo de cores possí-veis com um sistema de bolsas onde uma faixa de três matizes progressi-vamente mais profundos é provida de um matiz por bolsa.

Referência será feita agora em detalhe a modalidades exempla-res da invenção, cujos exemplos.são ilustrados nos desenhos acompanhan-tes. Sempre que possível, os mesmos números de referência serão usadosao longo aôs desenhos e a descrição para se referir às mesmas ou partessimilares. Deve ser entendido que ambas a descrição geral antecedente e adescrição detalhada a seguir são exemplares e explanatórias apenas e nãosão restritivas da invenção, como reivindicado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES DA PRESENTE INVEN-CÃO

Como usado nas modalidades discutidas antes e em outras mo-dalidades da invenção descrita aqui a seguir, os termos a seguir geralmentetêm o significado como indicado mas este significado não pretende limitar oescopo da invenção se o benefício da invenção for alcançado ao inferir umsignificado mais amplo aos termos a seguir.

O termo "dispersável em água" quando aplicado a um ou maispolímeros na camada de encapsulação geralmente se refere a uma películapolimérico que é ele próprio capaz de ser disperso na água disponível dacomposição de revestimento transportada por água ou à base de água (istoé, sem exigir o uso de um tensoativo separado) de modo que a película sejanão detectável ao olho humano não auxiliado quando o revestimento é apli-cado como uma película úmido a um substrato.

O termo "composição de revestimento transportada em água"pretende significar composições de revestimento transportadas em águaconvencionais, materiais, e formulações que não têm nenhum fluido com-primido misturado ao mesmo. Tais composições de revestimento são geral-mente compreendidas de uma fração de materiais não voláteis compreen-dendo pelo menos um componente de polímero que seja capaz de formaruma película de revestimento sobre um substrato, seja tal componente umatinta, esmalte, laca, verniz, adesivo, agente químico, agente de liberação,lubrificante, óleo protetor, chapinha de ferro, um revestimento agrícola, ousimilares. As composições de revestimento transportadas em água, além dafração dos materiais não voláteis, também contêm um veículo ou fração desolvente que é tipicamente pelo menos parcialmente miscível com fração demateriais não voláteis. Como usado aqui, a frase "materiais não voláteis"pretende significar materiais sólidos e materiais líquidos tais como polímerossólidos, polímeros líquidos, e outros compostos que são não voláteis a umatemperatura de cerca de 25° Celsius. Em geral, a fração de materiais nãovoláteis é a porção da composição de revestimento transportada em águaque permanece após o veículo ou fração do solvente ter sido removida ge-ralmente através de evaporação. Como usado aqui, será entendido que otermo "composição de revestimento transportada em água" inclui não ape-nas as composições de revestimento usadas para formar revestimento deco-rativos e protetores mas também pode incluir adesivos, chapinhas de ferro,agentes de liberação, lubrificantes, materiais agrícolas, e os similares, quesão capazes de serem aspergidos para depositar um revestimento sobre osubstrato. Em outras palavras, estas podem ser composições de revestimen-to nas quais o aglutinante polimérico é uma dispersão de polímero insolúvelem água. Tintas transportadas em água podem ser referidas como "tintasem emulsão" e estas representam o tipo mais comum de tintas para paredee teto agora em uso. As tintas para emulsão foram desenvolvidas nos anos50. Também, revestimentos transportados em água podem ser predominan-temente líquidos e geralmente podem ser preparados de materiais brutosmisturados líquidos, tais como pastas fluidas de dióxido de titânio, pastasfluidas de pigmento extensor, pastas fluidas de espessamento, pastas flui-das de glicose, aglutinantes de látex. As misturas líquidas têm substancial-mente as mesmas características de viscosidade que a composição de re-vestimento transportada em água, na faixa de cerca de 70 a cerca de 125unidades Krebs. As tintas em emulsão compreendem um polímero de for-mação de película que é insolúvel em água e o qual está na forma de umadispersão coloidal (algumas vezes chamadas de uma "emulsão" ou um "lá-tex"). Elas também compreendem um ou mais sólidos de formação de nãapelícula particulado que podem ser pigmentos, tais como dióxido de titânio,ou extensores tais como giz em pó. As tintas, geralmente, compreendemtambém um espessante.

O termo "látex" para uma composição de revestimento significaque os componentes poliméricos de formação de película principais da com-posição ou tinta são aqueles que são capazes de serem dispersos em águapor eles mesmos ou através do uso de um ou mais agentes de emulsificaçãosecundários (por exemplo, pelo menos um tensoativo) para a criação deuma emulsão de partículas de polímero em água.

Os termos "substância", "materiais de coloração" e o termo "ma-terial de tintura" são usados intercambeavelmente aqui a seguir para se refe-rir ao ingrediente pretendido para a distribuição, isto é, a película ou a bolsaem camadas serve como o veículo para a distribuição do material de tinturapara dentro da composição de revestimento do tipo da composição de reves-timento transportada em água.

O termo "meio substancialmente aquoso" significa o ambienteem que a película polimérica ou a camada ou a bolsa dissolve, liberando asubstância. Tipicamente, o meio substancialmente aquoso estará dentro deuma composição de revestimento transportada por água ou à base de água,cujo exemplo não exclusivo é uma tinta de látex ou corante. Deve ser enten-dido que tanto a película e o material de tintura podem dispersar no ambien-te aquoso, ou a película, o material de encapsulação, pode dissolver e o ma-terial de tintura ou o pelo menos um ou mais pigmentos no material de tintu-ra podem dispersar ou dissolver no ambiente aquoso.

A palavra "pigmento" é de origem latina (pigmentum) e original-mente denotava uma cor no sentido de uma matéria de coloração, mas foidepois estendida para indicar a decoração colorida (por exemplo, maquia-gem). O significado moderno associado à palavra pigmento significa umasubstância composta de partículas pequenas que são particularmente inso-lúveis no meio aplicado e são usadas para favorecer suas propriedades decoloração, de proteção ou magnéticas. Ambos os pigmentos e os corantessão incluídos no termo geral "materiais de coloração" ou "materiais de tintu-ra", os quais denotam todos os materiais usados para suas propriedades decoloração. A característica que distingue os pigmentos dos corantes orgâni-cos solúveis é sua baixa solubilidade em solventes e aglutinantes. Pigmen-tos podem ser caracterizados por sua composição química, e por suas pro-príedades ópticas e técnicas. No índice de cor (C.I.), os pigmentos são ge-ralmente denominados "C.l. Pigment XY xy". Alguns compostos podem serdenominados "C.l. Solvent XY xy" devido a sua tendência à migração naaplicação de polímero, embora em solventes orgânicos ou em água estescompostos possam satisfazer os critérios de insolubilidade para pigmentos.Os pigmentos podem ser classificados em duas categorias gerais de: (i)pigmentos inorgânicos, e (ii) pigmentos orgânicos.

Os termos, "condições aquosas climáticas" pretendem se referira um ambiente onde não exista água suficiente para dissolver a película, istoé, a concentração do polímero na película não excede seu limite de solubili-dade na água disponível de uma composição onde a temperatura da águapode estar em uma temperatura de aplicação de uma composição de reves-timento a um substrato seja dentro de uma estrutura ou no ambiente climáti-co externo e mais adequadamente a uma temperatura na faixa de cerca de1,67 a cerca de 40,56°C (35°F a cerca de 105°F). É antecipado que os me-lhoramentos na dissolução alcançados com as películas e artigos da presen-te invenção serão da mesma forma vistos sob condições de água quente emorna.

Os termos, "dissolvendo rapidamente" pretendem se referir àdesintegração e subseqüente dissolução da película de polímero em menosdo que cerca de 15 minutos, mais adequadamente menos do que cerca de 7minutos e ainda mais adequadamente menos do que cerca de 3 minutosapós a película ou um artigo feito do mesmo ser colocado em condições deágua a uma temperatura na faixa de cerca de 1,67 a 40,56°C (35°F a105°F).

Diferente dos exemplos de operação, ou onde de outra formaindicado, todos os números que expressam quantidades de ingredientes,condições de reação, e assim por diante usados no relatório descritivo e nasreivindicações devem ser entendidos como sendo modificados em todos oscasos pelo termo "cerca de". Conseqüentemente, a menos que indicado aocontrário, os parâmetros numéricos determinados no relatório a seguir e nasreivindicações em anexo são aproximações que podem variar dependendodas propriedades desejadas que se deseja obter pela presente invenção. Dequalquer maneira, e não como uma tentativa de limitar a aplicação da doutri-na dos equivalentes ao escopo das reivindicações, cada parâmetro numéricodeve ser construído à luz do número de dígitos significantes e abordagenscircundantes comuns. Não obstante o fato de que as faixas numéricas e osparâmetros que determinam o escopo amplo da invenção são aproximações,os valores numéricos determinados no exemplo específico são relatados tãoprecisamente quanto possível. Qualquer valor numérico, no entanto, contéminerentemente certos erros que necessariamente resultam do desvio padrãoencontrado nas suas medições de testagem respectivas. A menos que deoutra forma indicado, todas as porcentagens, razões e proporções aqui aseguir são em peso e particularmente a menos que de outra forma especifi-cado, as proporções dos componentes nas composições descritas são da-das em percentagem pertencendo à massa total da mistura destes compo-nentes.

Também aqui a seguir, as recitações das faixas numéricas porcritérios de avaliação incluem todos os números sub-somados dentro daque-la faixa (por exemplo, 1 a 5 inclui 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4, 5, etc.).

Também aqui a seguir, "um," "uma," "o(s)M, "pelo menos um," e"um ou mais" são usados intercambeavelmente.

Também aqui a seguir, os termos "compreende" e variações domesmo não têm um significado Iimitante onde estes termos aparecem nadescrição e nas reivindicações.

Todas as temperaturas são em graus Fahrenheit (°F.) a menosque de outra forma especificado.

Todos os documentos citados são incorporados aqui a seguirpor referência em suas totalidades. A citação de qualquer referência não éuma admissão no que se refere a qualquer determinação quanto a sua dis-ponibilidade como técnica anterior à invenção reivindicada.

Películas solúveis em água adequadas em condições climáticasde uso das composições de revestimento transportadas em água incluemaqueles do tipo das películas solúveis em água descritos na Patente U.S N-3.322.674 que são internamente revestidos com uma cera ou outro materialpara evitar que os conteúdos do pacote interajam com o material de películae degradem suas características de solubilidade; e películas feitos de com-posições de álcool de polivinila plastificadas como mostrado na Patente U.SN° 3,413,229, e/ou películas solúveis em água fria que compreendem umacombinação de polímeros que tem diferentes pesos moleculares com o po-límero de menor peso molecular de cerca de 21,000 como descrito na Pa-tente U.S N° 3,892,905; e/ou películas de composições de álcool de polivini-la de baixo peso molecular e um PVA de peso molecular médio, onde ospesos moleculares "baixo" e "médio" são em termos da viscosidade de umasolução contendo o polímero mostrado na Patente U.S N° 4,119,604; pelícu-las solúveis em água de álcool de polivinila e polivinil pirrolidona que sãosolúveis em água fria para o acondicionamento de vários produtos comomostrado na Patente U.S N° 4,481,326, onde a película compreende o álcoolde acetato de polivinila hidrolisado e polivinil pirrolidona; película solúvel emágua composto de álcool de polivinila, polivinil pirrolidona, alquilfenol etoxila-do, e álcool polihídrico que dissolve de forma relatada em água tão fria quan-to 5° C. Na Patente U.S N° 4,544.693; películas solúveis em água de álcoolde polivinila misturadas com ácido poliacrílico para uma película solúvel emágua fria como mostrado na Patente U.S N° 4,692.494; película laminadasolúvel em água que compreende pelo menos uma camada de metilcelulosede hidroxibutil metilcelulose (HBMC) misturado com hidroxipropil metilcelulo-se (HPMC) e pelo menos uma camada de álcool de polivinila incorporandoum agente de reticulação, onde a solubilidade do laminado é pH em vez detemperatura dependente como mostrado na Patente U.S N° 4,765,916.

Outras composições formadoras de película adequadas parauso na preparação de películas que contêm polímero solúvel em água queestão dissolvendo rapidamente sob condições aquosa climáticas podem in-cluir um ou mais materiais de polímero solúveis em água tais como álcool depolivinila com um solvente principal, tipicamente diol (óis) ou derivado de umdiol. Qualquer polímero formador de película solúvel em água, ou misturasde polímeros, pode ser usado em tais composições formadoras de película.Os polímeros geralmente são polímeros de vinila, incluindo homopolímeros eeopolímeros, tendo funcionalidade rendendo os polímeros solúveis em água,tais como, grupos hidroxila e carboxila. Polímeros solúveis em água típicosincluem pelo menos um álcool de polivinila, acetato de polivinila parcialmen-te hidrolisado, polivinil pirrolidona, alquil celuloses tais como metilcelulose,etilcelulose, propilcelulose e derivados dos mesmos, tais como os éteres eos ésteres de alquil celuloses, e polímeros acrílicos tais como poliacrilatossolúveis em água, poliacrilamidas, e copolímeros de anidrido maléico acríli-co. Polímeros solúveis em água adequados ainda incluem copolímeros deálcool de vinila hidrolisado e um comonômero aniônico não hidrolisável, taiscomo descritos na Patente U.S Ng 4,747.966 para Yang et al.

Será evidente que uma ampla variedade de materiais de políme-ro solúveis em água formadores de película, incluindo os polímeros naturaise sintéticos, e misturas dos mesmos, como descrito nos livros de texto pa-drão sobre o assunto e na literatura de Patente pode ser usada como vanta-gem. Por exemplo, além das Patentes U.S. citadas acima, os pedidos dePatente não examinados japoneses JP 01317506A publicados em 22 dedezembro de 1989, e JP 60061504A publicado em 9 de abril de 1985, des-crevem as películas solúveis em água de álcool de polivinila, polivinil pirroli-dona, metilcelulose, acetato de celulose, oxido de polietileno, gelatina, álcoolde polivinila parcialmente saponificado, CMC, dextrina, amido, hidroxietil ce-lulose, ágar, pectina, e outros para o acondicionamento de produtos quími-cos do processo tais como sulfato de sódio e produtos químicos agrícolassólidos. Similarmente, a Patente Britânica 2,191,379 apresentada em 16 dedezembro de 1987, descreve o acondicionamento dos suplementos de ali-mentação animal em uma película plástico de álcool de polivinila, acetato depolivinila, copolímero de etileno/acetato de vinila ou um éster de alquilcelulo-se. As descrições de todas as Patentes citadas acima e pedidos de Patentesão incorporadas aqui a seguir por referência.

Polímeros formadores de película particularmente adequadossão álcool de polivinila, copolímeros de álcool de vinila/acetato de vinila, po-livinil pirrolidona, gelatina, e misturas de qualquer um dos antecedentes. Aspelículas de polímero compreendendo álcool de polivinila podem ser prepa-radas que são rapidamente dissolvíveis mesmo em temperaturas mais friasisto é, menos do que cerca de 10°C (50°F). ou menos do que cerca de4,44°C (40°F). podem ser usados. Ainda, alcoóis de polivinila tendo pesosmoleculares médios que variam (isto é, pesos médios das massas molares)tais como de cerca de 6,000 a cerca de 78,000 ou maiores podem ser usa-dos. Da mesma forma, álcool de vinila tendo graus variantes de hidrólisepode também ser usado como vantagem. Adequadamente, tais polímerospodem ser menos do que cerca de 90%, mais adequadamente menos doque cerca de 85%, e ainda mais adequadamente menos do que cerca de80% hidrolisado, mas será menos do que cerca de 60% e mais adequada-mente pelo menos cerca de 70% hidrolisado. As misturas de polímeros solú-veis em água tendo diferentes graus de hidrólise podem também ser usadascomo vantagem. Outros polímeros formadores de película adequados inclu-em o oxido de polietileno, polivinil pirrolidona, hidroxipropil metilcelulose ehidroxietilcelulose.

As misturas dos polímeros formadores de película solúveis emágua podem também ser usadas como vantagem. As misturas oferecemvantagens adicionais pelo fato de que as películas de dissolução rápida po-dem ser produzidas com boas propriedades mecânicas para manuseamentosubseqüente e conversão nos artigos fabricados. Por exemplo, uma misturacontendo pelo menos dois tipos de polímeros solúveis em água que tem pe-sos moleculares disparados, podem ser usados para preparar a película queé rapidamente dissolvida mesmo sob condições de água fria. Por exemplo,tais misturas podem conter pelo menos um tipo de polímero que tem um pe-so molecular maior do que cerca de 50,000, adequadamente maior do quecerca de 60,000 e ainda mais adequadamente maior do que cerca de70,000, e um segundo polímero ou mistura de polímeros tendo um peso mo-lecular médio de menos do que cerca de 30,000, mais adequadamente me-nos do que cerca de 15,000, e ainda mais adequadamente menos do quecerca de 10,000.

Além disso, as misturas de diferentes tipos de materiais de polí-mero também podem ser formuladas e preparadas para produzir as pelícu-las para a presente invenção. Por exemplo, as razões tais como 80/20,60/40 e 50/50 com misturas de álcool de polivinila e polivinil pirrolidona, ál-cool de polivinila e oxido de polietileno, álcool de polivinila e hidroxietil celu-lose, polivinil pirrolidona e hidroxietil celulose, polivinil pirrolidona e oxido depolietileno, e óxido de polietileno e hidroxietil celulose, hidroxipropil metilcelu-Iose e álcool de polivinila, podem ser usados como vantagem.

Uma mistura pode ser usada de pelo menos um álcool de polivi-nila tendo um peso molecular de cerca de 78,000 e maior e um segundo ál-cool de polivinila de cerca de 6,000 ou menos para alcançar uma película dedissolução rápida sob condições de água fria. A resistência adequada dapelícula para encapsulação do pelo menos um pigmento pode ser de umaporcentagem baixa de álcool de polivinila de alto peso molecular, por voltade, menos do que cerca de 50% mais adequadamente menos do que cercade 40%, e ainda mais adequadamente menos do que cerca de 30%. Umaporcentagem mais alta de álcool de polivinila de peso molecular mais alto, asaber, maior do que cerca de 50%, adequadamente maior do que cerca de60% e mais adequadamente maior do que cerca de 70%, pode prover a re-sistência e a elasticidade melhoradas que são desejadas para operações deformação de vácuo, mas deve ser notado que tais percentagens mais altasde polímeros de alto MW são tipicamente acompanhados por tempos de dis-solução crescentemente maiores. As misturas dos polímeros de alto e baixopeso molecular em razões de 80/20, 60/40, e 50/50 misturas álcool de poli-vinila de baixo a alto peso molecular podem ser avaliadas para aplicaçõesespecíficas.

Também uma película de rápida dissolução pode ser preparadade uma mistura de álcool de polivinila que compreende de cerca de 60% acerca de 95% de álcool de polivinila de um peso molecular médio de cercade 3,000 a cerca de 30,000 e de cerca de 5% a cerca de 40% de álcool depolivinila de um peso molecular médio de cerca de 30,000 a cerca de200,000. O grau de hidrólise na mistura de álcool de polivinila é menos doque cerca de 90 % em mol, mais adequadamente menos do que cerca de85% em % mol, e ainda mais adequadamente menos do que cerca de 80 %em mol. A película formado das composições acima mencionadas pode serusado com ou sem um solvente principal.As composições formadoras de película podem também com-preender menos do que cerca de 50%, tais como de cerca de 5% a cerca de35%, mais adequadamente de cerca de 8% a cerca de 25%, e ainda maisadequadamente de cerca de 10% a cerca de 20%, de um solvente predomi-nante, em peso da composição. O dito solvente principal pode ser selecio-nado para minimizar o tempo requerido para a película solúvel em água de-sintegrar e dissolver sob condições de água fria. Os dados de dissoluçãosobre as películas com e sem um solvente principal podem ser obtidos de"Métodos de Teste de Solubilidade" padrão. Exemplos não exclusivos desolventes principais adequados incluem alcoóis, e em particular polióis taiscomo dióis. Exemplos não Iimitantes específicos de solventes principais a-dequados incluem 1,4-butanodiol, 1,3 butanodiol e 1,2-hexanodiol, 2,2,4-trimetilpentanodiol, etoxilatos de 2,2,4-trimetilpentanodiol, 2-etil 1,3 hexano-diol, e 1,4 ciclohexanodimetanol, e 1,2 ciclohexanodimetanol. Para as molé-cuias que exibem isomerismo, ambas as formas trans e eis podem funcionarcomo solventes principais. Exemplos não exclusivos adicionais de solventesadequados podem também incluir alcoóis de baixo peso molecular, polióis,etoxilatos de álcool e os similares. Além disso, hidrótopos tais como o tolue-no sulfonato de sódio, butirato de sódio, cumeno sulfonato de sódio, xilenosulfonato de sódio, e outros materiais hidrotrópicos podem também ser usa-dos para melhorar a solubilidade em água fria da composição da película.

Opcionalmente, as composições de formação de película podemconter uma variedade de ingredientes anexos que são bem conhecidos da-queles versados na técnica de formação de película. Cada um desses com-ponentes pode variar de acordo com os níveis desejados em uma dada pelí-cula solúvel de água fria.

Outro exemplo não exclusivo de um material polimérico solúvelem água adequado são as pirodextrinas que são substancialmente 100%solúveis em água, e substancialmente hidratáveis em uma solução que tembaixa água livre, à temperatura ambiente, têm altas viscosidades com rela-ção a uma dextrina de canário e são estáveis em solução. Essas dextrinassão preparadas pela adicificação preferencial do amido, e dextrinização sobcondições substancialmente anidras por um tempo e à temperatura suficien-te para resultar em um produto final desejado como descrito na Patente U.S.6,191,116 incorporada aqui em sua totalidade por referência.

Outros polímeros solúveis em água adequados incluem, masnão são limitados a, pululano, hidroxipropilmetil celulose, hidroxietil celulose,hidroxipropil celulose, polivinil pirrolidona, carboximetil celulose, álcool polivi-nílico, alginato de sódio, polietileno glicol, goma tragacanto, goma guar, go-ma acácia, goma arábica, ácido poliacríclico, copolímero de metilmetacrilato,polímero de carboxivinila, amilose, amido de amilose alta, amido de amilosealta hidroxipropilado, dextrina, pectina, quitina, quitosana, levan, elsinan, co-lágeno, gelatina, zeína, glúten, isolado de proteína de soja, isolado de prote-ína de trigo, caseína e várias misturas dos mesmos.

A película pode ser feita por uma variedade de processos co-nhecidos na técnica. Por exemplo, o amido pode ser dispersado com outroscomponentes de película em água ou outro solvente e secado em espumade película. Como alternativa, o amido e outros componentes secos podemser misturados e então dispersados com quaisquer componentes de películaadicionais em água ou outro solvente, e secados em espuma de película.Películas podem ser formados de tais dispersões ou soluções moldando-osem uma forma solidificada de uma espessura adequada por qualquer técnicaconhecida na técnica, incluindo, mas não limitado a, "wet casting", secagempor congelamento, e moldagem de extrusão.

Um processo particularmente adequado para a preparação depelículas é pela preparação de uma formulação de revestimento fazendo-seuma solução ou dispersão dos componentes da película, aplicando a misturaa um substrato, usando faca, barra ou métodos de revestimento de molde deextrusão, secando o substrato revestido para remover a maioria do solvente,e remover a película do substrato. Substratos adequados incluem, mas nãosão limitados a, elastômeros de silicone, folhas de metal e poli-folhas metali-zadas, folhas de compósitos ou películas contendo materiais de politetrafluo-roetileno ou equivalentes dos mesmos, copolímeros de amida de bloqueiode poliéter, poliuretanos, cloreto de polivinilideno, náilon, polietileno, poliés-ter, e outras tais materiais úteis na técnica como substratos liberáveis.

A película não é completamente secado em que permanece al-gum grau de água ou outro solvente. A quantidade de água pode ser contro-lada para obter funcionalidade desejada. Por exemplo, mais wafer tipicamen-te resulta em mais película flexível, enquanto muita água resulta em umapelícula que irá bloquear e ser pegajoso.

A espessura da película pode tipicamente estar na faixa de cer-ca de 1,27 χ 10"5 a 1,27 χ 10"4 m (0,5 a cerca de 5 mils) ou 10"6 a 5 χ 10"4 m(1 a 500 mícrons), particularmente 2,5 χ 10"5 a 10"4 m (25 a 100 mícrons),especialmente se a película tem um padrão gravado em relevo impressonela dando áreas de espessura diminuída. Para uma espessura de películaadequada para formar uma camada de bolsa para agitação manual em tintade látex para rápida dissolução sem aparência visual de qualquer restantenão-dissolvido, a espessura da película é mais preferencialmente de cercade 25 a 50 mícrons. Películas mais espessas podem ser usadas em compo-sições de revestimento de maior viscosidade ou similar.

As películas podem ser molhadas quando expostos à água, talcomo quando colocadas em uma composição de revestimento transportadapor água ou outra superfície de substrato, seguida por rápida dissoluçãoe/ou desintegração. A capacidade de umectação e taxas de dissolução dosamidos podem ser modificadas por alguém versado na técnica para alcançarum perfil de distribuição específico.

Películas poliméricas solúveis aquosas adequadas incluem a-quelas películas à base de álcool polivinílico (PVOH) especialmente solúveisem água como M-3030, disponível de MonoSoI LLC, de Indiana que podeser usado até mesmo com composições de revestimento ligeiramente alcali-nas. Tal película a uma espessura na faixa de 13 a 76 mícrons (0,5 a 3 mils)pode tratar com doses de unidade pré-medidas de pigmentos em pó disper-sáveis em água. Se uma ou ambas as superfícies de maior oposição da pe-lícula são gravadas em relevo para dar aa película porções mais finas, a es-pessura média geral da película pode ser ligeiramente mais espessa do que127 mícrons (5 mils). Tais películas encapsulando os pós de pigmentos ofe-recem uma variedade de benefícios para prover o usuário final doses de u-nidade pré-embaladas, pré-medidas para composições de revestimento co-loridas, onde o risco de contato direto com os pigmentos foi reduzido. A pelí-cula M-3030 está disponível de MonoSoI em espessuras variando de 25 a 51 mícrons (1 a 2,0 mils) e em larguras até 137,16 cm (54 polegadas).

Películas solúveis em água dos polímeros e materiais listadosacima podem ser formadas dentro de bolsas ou pacotes tendo duas folhasdas películas colocadas uma em oposição a outra e seladas a quente emvolta do perímetro de pelo menos três lados para formar um pacote ou bolsa dentro da qual os materiais de pigmento dispersáveis podem ser colocados.Películas feitas das composições de formação de película listadas acimaquando formadas dentro de bolsas ou pacotes ou similar podem ter umafenda onde duas ou mais camadas ou pedaços de películas são unidos. Sea fenda, que seria cerca do dobro da espessura da espessura da película, está fora da faixa da espessura para a película, a fenda pode ser gravadaem revelo para reduzir porções de sua espessura para auxiliar na dissoluçãoda bolsa. Tais bolsas podem ser enchidas em qualquer maneira conhecidadaqueles versados na técnica de enchimento de bolsas com material líquidoou granular de modo que a bolsa possa encapsular materiais corantes como um ou mais pigmentos que são dispersáveis em meio aquoso tal como com-posições de revestimento transportadas por água ou à base de água.

Materiais corantes dispersáveis em água adequados ou materi-ais de tintura podem incluir: pigmentos líquidos ou particulados ou granula-dos que podem ser combinados com outros materiais tais como aditivo ten- soativo não-iônico. Os materiais corantes podem ser livres de espessantes,tais como éteres de celulose, e formadores de película, tal como acetatos depolivinila e alcoóis. A granulometria média dos grânulos de pigmento podeestar na faixa de 50 a 5000 mu.m, e especialmente na faixa de 100 a 1000.mu.m. A área de superfície BET dos grânulos de pigmento pode ser menor ou igual a 15 m.sup.2/g, e preferencialmente menor ou igual a10 m.sup.2/g.

Grânulos de pigmento adequados podem ser um pigmento or-gânico ou um pigmento inorgânico. Será avaliado que os grânulos de pig-mento também podem incluir misturas de vários pigmentos orgânicos ou vá-rios inorgânicos ou misturas de pigmentos orgânicos e inorgânicos. Os pig-mentos podem estar presentes em forma finamente dividida. Conseqüente-mente, os pigmentos tipicamente têm granulometrias médias de 0,1 a 5mu.m. Os pigmentos orgânicos são tipicamente pigmentos cromáticos orgâ-nicos, preto e branco (pigmentos coloridos). Pigmentos inorgânicos podem,da mesma forma, ser pigmentos coloridos e também pigmentos brilhosos eos pigmentos inorgânicos tipicamente usados como enchimentos. O termo"pigmentos" deve ser entendido como partículas orgânicas ou inorgânicas,brancas ou coloridas de qualquer forma as quais são insolúveis no meio fisi-ológico e as quais tem função de dar cor à composição. Os pigmentos po-dem ser brancos ou coloridos e orgânicos e/ou inorgânicos. Dentre os pig-mentos orgânicos que podem ser usados de acordo com a presente descri-ção, menção não Iimitante pode ser feita de dióxido de titânio, tratado opcio-nalmente na superfície, óxidos de zircônio ou cério, bem como óxidos dezinco (preto, amarelo ou vermelho) ferro ou cromo, violeta manganês, azulultramarino, hidrato de cromo e azul férrico, ou pós metálicos, tais como póde alumínio ou pó de cobre. Dentre os pigmentos orgânicos que podem serusados de acordo com a presente descrição, menção não Iimitante adicionalpode ser feita de negro-de-fumo, pigmentos do tipo D & C e tintas vermelhasà base de cochonila carmesim e bário, estrônio, cálcio ou alumínio.

Exemplos não exclusivos adequados de pigmentos coloridosorgânicos adequados incluem: pigmentos monoazo: C.l. Pigmento Marrom25; C.l. Pigmento Laranja 5, 13, 36, 38, 64 e 67; [0024] C.l. Pigmento Ver-melho 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 12, 17, 22, 23, 31, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 49, 49:1,51 :1, 52:1, 52:2, 53, 53:1, 53:3, 57:1, 58:2, 58:4, 63, 112, 146, 148, 170i175, 184, 185, 187, 191:1, 208, 210, 245, 247 e 251; C.l. Pigmento Amarelo1, 3, 62, 65, 73, 74, 97, 120, 151, 154, 168, 181, 183 e 191 ; C.l. PigmentoVioleta 32; pigmentos diazo: C.l. Pigmento Laranja 16, 34, 44 e 72: C.l. Pig-mento Amarelo 12, 13, 14, 16, 17, 81, 83, 106, 113, 126, 127, 155, 174, 175e 188; condensação diazo: C.l. Pigmento Amarelo 93, 95 e 128; pigmentos:C.l. Pigmento Vermelho 144, 166, 214, 220, 221, 242 e 262; C.l. PigmentoMarrom 23 e 41; pigmentos antantrona: CJ. Pigmento Vermelho 168; pig-mentos antraquinona: C.l. Pigmento Amarelo 147, 177 e 199; C.l. PigmentoVioleta 31: pigmentos antrapirimidina: C.l. Pigmento Amarelo 108; pigmentosquinacridona: C.l. Pigmento Laranja 48 e 49; C.l. Pigmento Vermelho 122,202, 206 e 209; C.l. Pigmento Violeta 19; pigmentos quinoftalona: C.l. Pig-mento Amarelo 138; pigmentos dicetopirrolpirrol: C.l. Pigmento Laranja 71,73 e 81 ; C.l. Pigmento Vermelho 254, 255, 264, 270 e 272; pigmentos dio-xazina; C.l. Pigmento Violeta 23 e 37; C.l Pigmento Azul 80; pigmentos fla-vantrona: C.l. Pigmento Amarelo 24; pigmentos indantrona: C.l. PigmentoAzul 60 e 64; pigmentos isoindolina: C.l. Pigmentos Laranja 61 e 69; C.l.Pigmento Vermelho 260; C.l. Pigmento Amarelo 139 e 185; pigmentos isoin-dolinona: C.l. Pigmento Amarelo 109, 110 e 173; pigmentos isoviolantrona;C.l. Pigmento Violeta 31: metal pigmentos de complexo metálico; C.l. Pig-mento Vermelho 257; C.l. Pigmento Amarelo 117, 129, 150, 153 e 177; C.l.Pigmento Verde 8; pigmentos perinona: Cl. Pigmento Laranja 43; C.l. Pig-mento Vermelho 194; pigmentos perileno; C.l. Pigmento Preto 31 e 32; C.l.Pigmento Vermelho 123, 149, 178, 179, 190 e 224; C.l. Pigmento Violeta 29;pigmentos ftalocianina: C.l. Pigmento Azul 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6 e16; C.l. Pigmento Verde 7 e 36; pigmentos pirantrona: CJ1 Pigmento Laranja51; C.l. Pigmento Vermelho 216; pigmentos pirazolquinazolona: C.l. Pigmen-to Laranja 67; C.l. Pigmento Vermelho 251 ; pigmentos tioindigo: C.l. Pig-mento Vermelho 88 e 181; C.l. Pigmento Violeta 38; pigmentos triarilcarbo-no: C.l. Pigmento Azul 1, 61 e 62; C.l. Pigmento Verde 1; C.l. PigmentoVermelho 81, 81 :1 e 169; C.l. Pigmento Violeta 1 2, 3 e 27; C.l. PigmentoPreto 1 (anilina preta); C.l. Pigmento Amarelo 101 (aldazina amarela); C.l.Pigmento Marrom 22. Exemplos de pigmentos coloridos inorgânicos ade-quados são: pigmentos brancos: dióxido de titânio (C.l. Pigmento Branco 6),zinco branco, óxido de zinco de grade de pigmento; sulfeto de zinco, Iitopo-na; pigmentos pretos: óxido de ferro preto (C.l. Pigmento Preto 11), ferromanganês preto, espinélio preto (C.l. Pigmento Preto 27); cartoon preto (C.l.Pigmento Preto 7); pigmentos cromáticos: óxido de cromo, hidrato de óxidode cromo verde; cromo verde (C.l. Pigmento Verde 48); cobalto verde (C.l.Pigmento Verde 50); verde ultramarino; azul cobalto (C.l. Pigmento Azul 28 e36; C.l. Pigmento Azul 72); azul ultramarino; azul manganês; violeta ultrama-rino: violeta cobalto: violeta manganês; oxido de ferro vermelho (C.l. Pigmen-to Vermelho 101); sulfosseleneto de cádmio (C.l. Pigmento Vermelho 108);sulfeto de cério (C.l. Pigmento Vermelho 265); vermelho molibdênio (C.l.Pigmento Vermelho 104); vermelho ultramarino; oxido de ferro marrom (C.l.Pigmento Marrom 6 e 7), marrom misturado, fases espinélio e fases corín-don (C.l. Pigmento Marrom 29, 31, 33, 34, 35, 37, 39 e 40), titânio de cromoamarelo (C.l. Pigmento Marrom 24), cromo laranja; sulfeto de cério (C.l.Pigmento Laranja 75); óxido de ferro amarelo (C.l. Pigmento Amarelo 42);titânio de níquel amarelo (C.l. Pigmento Amarelo 53; C.l. Pigmento Amarelo157,158, 159, 160, 161, 162, 163, 164 e 189); titânio de cromo amarelo; fa-ses espinélio (C.l. Pigmento Amarelo 119); sulfeto de cádmio e sulfeto dezinco cádmio (C.l. Pigmento Amarelo 37 e 35); cromo amarelo (C.l. Pigmen-to Amarelo 34); vanadato de bismuto (C.l. Pigmento Amarelo 184). Exem-plos de pigmentos inorgânicos tipicamente usados como enchimentos sãodióxido de silício transparente, quartzo moído, óxido de alumínio, hidróxidode alumínio, sulfeto de zinco, micas naturais, sulfato de bário e giz natural eprecipitado. Pigmentos brilhosos são pigmentos em forma de placas tendouma construção monofásica ou polifásica cujo jogo de cor é marcado pelaação de interferência, reflexo e fenômenos de absorção. Exemplos são pla-cas de alumínio e alumínio, óxido de ferro, placas de mica produzindo um oumais revestimentos, especialmente óxidos de metal.

Além disso, os grânulos de material de tingimento podem ter pe-lo menos um aditivo tensoativo não-iônico à base de poliéteres tais comoóxidos de polialquileno não misturados, como copolímeros em bloco de óxi-dos de polietileno e óxidos de polipropileno, ou copolímeros em bloco deóxido de alquileno. Também copolímeros compreendendo óxido de polipropi-leno e blocos de óxido de polietileno são adequados. Eles, como os óxidosde polialquileno não misturados, podem ser obtidos por poliadição dessesóxidos de alquileno para alcoóis aromáticos e alifáticos não saturados ousaturados e aminas alifáticas, no caso em que estes compostos de partidasão reagidos primeiro com oxido de etileno e depois com oxido de propilenoou preferencialmente primeiro com oxido de propileno e depois com oxido deetileno é bem conhecido na técnica.

Alcoóis alifáticos adequados geralmente contêm de 6 a 26 áto-mos de carbono, preferencialmente de 8 a 18 átomos de carbono. Exemplossão octanol nonanol, decanol, isodecanol, undecanol, dodecanol, 2-butiloctanol, tridecanol, isotridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadeca-nol 2-hexildecanol, heptadecanol, octadecanol, 2-heptilundecanol, 2-octildecanol, 2-noniltridecanol, 2- deciltetradecanol, álcool oleílico e 9-octadecanol e também misturas desses alcoóis tais como alcoóisC.sub.13/C.sub.15 e C.sub.16/C.sub.18. De particular interesse são os alco-óis graxos obtidos de matérias primas naturais por hidrólise e redução degordura e dos alcoóis graxos sintéticos dos processo oxo. Os adutos de oxi-do de alquileno com esses alcoóis tipicamente têm pesos moleculares mé-dios Mn (peso molecular médio de número) de 400 a 2000.

Alcoóis aromáticos úteis, além de alfa. - e .beta.-naftol e deriva-dos de C1-C4-alquila (tendo de um a quatro carbonos) dos mesmos, incluemem particular fenol e seus derivados de C1-C12-alquila, tais como hexilfenol,heptilfenol, octilfenol, nonilfenol, isononilfenol, undecilfenol, dodecilfenol, di-e tributilfenol e dinonelfenol. Aminas alifáticas úteis correspondem aos alco-óis alifáticos citados acima e os adutos de óxido de alquileno com essas a-minas e alcoóis monofuncionais e os adutos de óxido de alquileno com pelomenos aminas e alcoóis bifuncionais. As pelo menos aminas bifuncionaistêm preferencialmente de doias a quatro grupos amina e adequa-se em par-ticular à fórmula H2N-(R-NR1)n-H (R: C2-C6-alquileno; R1: hidrogênio ou C1-C6-alquila; n: 1 a 5). Exemplos específicos são: etilenodiamina, dietilenotria-mina, trietilenotetramina, tetraetilenopentamina, 1,3-propilenodiamina, dipro-pilenotriamina, 3-amino-1 -etilenoaminopropano, hexametilenodiamina, dihe-xametilenotriamina, 1,6-bis(3- aminopropilamino)hexano e N-metildipropilenotriamina, dos quais hexametilenodiamina e dietilenotriaminasão mais preferíveis e etilenodiamina é adequada. Essas aminas podem serreagidas primeiramente com óxido de propileno e depois com óxido de etile-no. O conteúdo de óxido de etileno dos copolímeros em bloco é tipicamentecerca de 10 a 90% em peso. Os copolímeros em bloco baseados em polia-minas geralmente têm pesos moleculares médios Mn de 1000 a 40000 epreferencialmente de 1500 a 30000.

Os pelo menos alcoóis bifuncionais podem ser entre dois a cincogrupos hidroxila. Exemplos são C2-C6-alquileno glicóis e os di- e polialquile-no glicóis correspondentes, tais como etileno glicol, 1,2-propileno glicol, 1 ,3-propileno glicol, 1,2- butileno glicol, 1 ,4-butileno glicol, 16-hexileno glicol,dipropileno glicol e polietileno glicol, glicerol e pentaeritritol, dos quais etilenoglicol e polietileno glicol são adequados e propileno glicol e dipropileno glicolsão mais adequados.

Particularmente, adutos de óxido de alquileno adequados compelo menos alcoóis bifuncionais têm um bloco de óxido de polipropileno cen-tral, isto é, são baseados em um propileno glicol ou polipropileno glicol que éinicialmente reagido com óxido de propileno adicional e depois com óxido deetileno. O conteúdo de óxido de etileno dos copolímeros em bloco é tipica-mente na faixa de 10 a 90% em peso.

Os copolímeros em bloco baseados em alcoóis poliídricos ge-ralmente podem ter pesos moleculares médios Mn de 1000 a 20000 e prefe-rencialmente de 1000 a 15000. Tais copolímeros em bloco de óxido de alqui-leno são conhecidos e comercialmente disponíveis, por exemplo, sob osnomes Tetronic® e Pluronic® (BASF). Copolímeros em bloco de óxido de al-quileno (B) são selecionados com valores de equilíbrio hidrofílico-lipofílico(HLB) diferentes, dependendo no meio de aplicação em que os grânulos depigmento da presente invenção devem ser usados. Para uso em sistemasaquosos, aquosos/alcoólico e alcoólicos é dada preferência aos copolímerosem bloco de óxido de alquileno (B) tendo valores de HLB de cerca de maiorou igual a 10, que corresponde ao conteúdo de óxido de etileno dos copolí-meros de geralmente ou igual a 2 25% em peso.

Para uso dos grânulos de pigmento da presente invenção emhidrocarbonáceo, por exemplo, óleo mineral contendo ou sistemas xilênicosou sistemas baseados em nitrocelulose, copolímeros em bloco de óxido dealquileno (B) tendo valores de HLB de cerca de <10 são particularmente a -dequados, esse valor de HLB correspondendo ao conteúdo de oxido de eti-leno dos copolímeros de geralmente <25% em peso. Os grânulos de pig-mento da presente invenção podem incluir de 60 a 90% em peso e preferen-cialmente de 70 a 85% em peso do componente (A) e de 10 a 40% em pesoe preferencialmente de 10 a 30% em peso do componente(B). Eles são van-tajosamente obtidos pelo processo da invenção através de trituração úmidado pigmento (A) em suspensão aquosa na presença de alguns ou todos doaditivo não-iônico (B) e depois granulação por atomização da suspensão, seaplicável após o resto do aditivo (B) ter sido adicionado. Pigmento (A) podeser usado no processo da presente invenção como um pó seco ou na formade um "presscake". Pigmento (A) como usado é um produto finalizado, istoé, a granulometria primária do pigmento já foi ajustada ao valor de aplicaçãodesejado. Essa finalização é necessária no caso 5 dos pigmentos orgânicosespecialmente, uma vez que o material bruto como sintetizado não é ade-quado para uso. No caso de pigmentos inorgânicos, por exemplo, no casode pigmentos de óxido e vanadato de bismuto, a granulometria primáriatambém pode ser ajustada durante a síntese do pigmento, de modo que assuspensões de pigmento como sintetizado podem ser usadas diretamenteno processo da presente invenção. Uma vez que o pigmento finalizado (A)tipicamente reaglomera durante a secagem ou no conjunto de filtro, ele ésubmetido à trituração úmida, por exemplo, moído em um moinho de meioagitado, em suspensão aquosa. A trituração úmida pode ser desempenhadana presença de pelo menos uma porção do aditivo (B) para os grânulos depigmento já produzidos, e é preferível adicionar a quantidade total do aditivo(B) antes da trituração úmida. Granulação por atomização é adequadamentedesempenhada em uma torre de atomização usando um bocal de um mate-rial. Aqui, a suspensão é atomizada na forma de gotas relativamente largas,e a água evapora. Aditivo (B) funde à temperatura de secagem e assim levaà formação de um grânulo substancialmente esférico tendo uma superfícieparticularmente macia. A temperatura de entrada de gás na torre de atomi-zação está geralmente na faixa de 180 a 300° C e preferencialmente na fai-xa de 150 a 300°C. A temperatura de saída de gás está geralmente na faixade 70 a 150° C e preferencialmente na faixa de 70 a 130° C. O conteúdo deumidade residual do pigmento granular é geralmente <2% em peso.

Os grânulos de pigmento para uso no material de tingimento útilna presente invenção são notáveis no uso por suas propriedades de cor quesão comparáveis àquelas de formulações líquidas de pigmento, especial-mente com relação à resistência da cor, brilho, tonalidade e força de enco-brimento e especialmente por suas características de mesclagem, isto é,elas podem ser dispersadas no meio de aplicação com um mínimo de entra-da de energia, simplesmente por agitação.

Comparado com as formulações líquidas de pigmento, que tam-bém podem ser usadas com a camada de película polimérica apropriada doencapsulado, os grânulos de pigmento têm um conteúdo de pigmento maiselevado. As formulações líquidas tendem a mudar a viscosidade durante oarmazenamento, e têm que ser misturado com conservantes e agentes paramelhorar a resistência ao congelamento e/ou secagem, os grânulos de pig-mento úteis na presente invenção exibem estabilidade muito boa no arma-zenamento.

Os grânulos de pigmento úteis na presente invenção podem terboa resistência ao atrito, uma tendência mínima à concentração ou aglome-ração, distribuição de granulometria uniforme, boa capacidade de transbor-dar, de vazão e de medição, e também de não empoeirar durante o manu-seio e a aplicação em manusear a aplicação.

Quando o valor de HLB do aditivo (B) incluído nos grânulos depigmento da presente invenção não foi adaptado ao sinal do meio de aplica-ção, como descrito acima, os grânulos podem inicialmente ser agitados emum solvente que é compatível com o meio de aplicação particular, e estaagitação no solvente é novamente possível com entrada mínima de energia,e depois ser introduzido nesse meio de aplicação. Por exemplo, pastas flui-das de grânulos de pigmento tendo valores de HLB altos em glicóis ou ou-tros solventes comuns na tinta e indústria de revestimentos, tais como aceta-to de metoxipropila, podem ser usadas para render os grânulos de pigmentocompatíveis com sistemas hidrocarbonáceos ou sistemas baseados em ni-trocelulose.

Outro exemplo de um pigmento adequado para o material detinteiro inclui uma mistura seca de pigmento, compreendendo as etapas deprover pelo menos dois pigmentos, provendo um transportador líquido, mis-turando os dois pigmentos e o transportador líquido para formar uma misturalíquida de pigmento, e secando a mistura líquida de pigmento para formaruma mistura seca de pigmento. Misturar os pigmentos no estado líquido, edepois secá-los, é possível para produzir uma mistura seca de pigmento quepode ser adicionada a uma tinta de base para produzir uma composição derevestimento colorida. Por uma seleção apropriada de uma mistura de pig-mentos únicos, é possível criar uma faixa de cores mais ampla do que seapenas um pigmento único fosse usado.

Pigmentos únicos adequados para os materiais de tingimentosão aqueles disponíveis de S. A. Color of ou aqueles disponíveis de Clarientsob a designação de marca de 38 Old Road de Duclair LP 116, 76380 Can-teleu, França sob a designação de marca de Effercol para o corante livre depoeira e auto-solúvel. Outro exemplo não exclusivo são os corantes pigmen-tos para tingimento de dispersão dos meios aquosos tais como corantesCosmenila disponíveis de Clariant, 500 Washington Street, Coventry, RI,USA bem como pigmentos disponíveis de Elementis, Degussa ou MerckGmbH e combinações de qualquer um desses.

Misturar o pigmentos no estado líquido, uma mistura homegêneados pigmentos individuais é estabelecida o que dá à mistura seca do pig-mento a aparência de ser tanto uniforme na cor quanto indicativa da tonali-dade da cor da composição de revestimento colorida. Além disso, o fato deuma mistura homogênea dos pigmentos ser estabelecida significa que agranulometria da mistura seca do pigmento não é crítica em dar a aparênciade ser uniforme na cor, e assim é possível evitar os perigos associados compartículas finas. Isso contrasta à moagem seca de pigmentos individuais on-de as partículas necessitam ser moídas abaixo de uma certa medida paradar uma aparência de cor uniforme. O assunto da granulometria é de parti-cular interesse uma vez que a mistura das misturas secas de pigmento como processo de composição de revestimento de base ocorre na casa do con-" sumidor.

O método de produção de uma mistura seca de pigmento parauso na presente invenção envolve primeiramente selecionar um número a-propriado, e quantidade de pigmento requerida para produzir uma composi-ção de revestimento 38 da cor desejada. Tipicamente, cerca de oito a de-zesseis pigmentos são requeridos para produzir uma faixa de cor significati-va de composições de revestimento, embora freqüentemente três ou quatrosejam requeridos para uma cor particular. Nessa modalidade, a cor desejadarequer três pigmentos coloridos, pigmento 20 na forma de ftalocianina decobre 15:3 (azul), pigmento 22 na forma de negro-de-fumo, e pigmento 24na forma de Quinacridona (magenta).

Cada um desses pigmentos 20, 22, 24 é provido em um respec-tivo transportador de pigmento 21,23, 25 com a combinação de cada pig-mento disperso no transportador de pigmento referido como tinteiros 31, 33,

35. A destruição do componente de cada um dos tinteiros 31, 33, 35 é dadanas Tabelas 1 a 3 abaixo.

Tabela 1

<table>table see original document page 31</column></row><table>Tabela 2

<table>table see original document page 32</column></row><table>

Pode ser visto das Tabelas 1 a 3 que cada um dos materiais de—tinteiro primeiramente inclui o pigmento e um solvente, neste caso água, eaditivos adicionais 27. Nesta modalidade, aditivos adicionais 27 incluem a-gente umectante, agentes dispersantes, agentes conservantes, um deses-pumante, um umectante e um pigmento de enchimento. A função dessesaditivos adicionais é bem conhecida, e, além disso, é entendido que os e-xemplos químicos específicos, quantidades e necessidade de alguns aditi-vos irão variar. Por exemplo, certos pigmentos coloridos requerem menosquantidades de pigmento de enchimento. Faixas típicas para aditivos adicio-nais são dadas abaixo, na Tabela 4.

Tabela 4

<table>table see original document page 33</column></row><table>

Nesta modalidade, os pigmentos 20, 22, 24 são providos na for-ma de tinteiros, isto é, a forma em que eles seriam supridos para uso emmáquinas de tingimento em armazenamento ou em fábrica onde os tinteirossão adicionados em forma líquida diretamente a uma tinta de base. Isso évantajoso porque os pigmentos já foram dispersados dentro do transportadorde pigmento para formar o tinteiro, e portanto requer menos mistura paraproduzir uma mistura homogênea do que se os pigmentos fossem supridosem forma seca.

Será avaliado que o transportador de pigmento não necessitaconter todos os componentes listados na Tabela 1. Por exemplo, algumascombinações de pigmento/solvente não requerem o uso de agentes umec-tantes/dispersantes para suficientemente umedecer e dispersar o pigmento,e, portanto, em modalidades alternativas contempla-se que o transportadorde pigmento não necessita conter tais adições. Isso destaca outra vantagemde uso de uma formulação transportadora de pigmento preparada para usocom máquinas de tinteiro em armazenamento e em fábrica, uma vez queaqueles pigmentos requerendo esses aditivos para permitir dispersão nosolvente irá prontamente incluir a adição correta. Similarmente, quaisqueroutros aditivos considerados essenciais para um pigmento particular, tam-bém estarão presentes no transportador de pigmento. O transportador depigmento necessita apenas conter um solvente, ser aquele aquoso ou nãoaquoso que age para transportar o pigmento no estado líquido.

Um agente umectante adequado seria um tensoativo aniônico, eum agente dispersante adequado seria um tensoativo não-iônico.

Os três tinteiros 31, 33, 35, isto é, transportadores de pigmento21, 23, 25 com os pigmentos dispersos aqui, são então misturados juntoscom um extensor de pigmento 40, os componentes dos quais são dados a -baixo na Tabela 5 para produzir uma mistura líquida de pigmento 28 com-preendendo os três tinteiros 31.33.35 e o extensor de pigmento 40.

Tabela 5

<table>table see original document page 34</column></row><table>

A destruição da porcentagem dos tinteiros 31 ,33, 35 é dada naTabela 6 abaixo que mostra o total combinado é 15% do peso total da mistu-ra líquida do pigmento 28, os restantes 85% consistindo no extensor de pig-mento 40. Será avaliado que o peso total da mistura líquida de pigmento não15 necessita ser limitada a 15%, com quantidades típicas de te 30% sendo u-sado dependendo na cor final requerida.

Tabela 6

<table>table see original document page 34</column></row><table>Em uma modalidade alternativa, o extensor de pigmento nãonecessita conter álcool fosfatado etoxilado (tensoativo aniônico) com o ten-soativo não-iônico tendo um volume de 11,6% como mostrado abaixo naTabela 7. Tabela 7

<table>table see original document page 35</column></row><table>

Para evitar dúvida, a combinação dos transportadores de pig-mento 21, 23, 25 e o extensor de pigmento 40 formam um transportador lí-quido que permite a mistura dos pigmentos 20,22,24 no estado líquido.

Pode ser visto que os transportadores de pigmento incluem a- queles aditivos listados nas Tabelas 1 a 3. Em modalidades alternativas, a-queles aditivos podem ser parcialmente ou completamente incluídos no ex-tensor de pigmento, isto é, o extensor de pigmento pode incluir aqueles adi-tivos listados na Tabela 1 a 3, ou o extensor de pigmento pode incluir algunsdos aditivos com o restante no transportador de pigmento, ou o extensor de pigmento pode incluir uma quantidade específica de alguns ou todos os adi-tivos, com a quantidade restante requerida de alguns ou todos os aditivos notransportador de pigmento.

Nesta modalidade, os tinteiros e o extensor de pigmento sãomisturados em um dispensador de alta velocidade 26 por vinte minutos. Qualquer forma e tempo de mistura é contemplada, provendo o resultadofinal e uma dispersão homogênea de pigmentos em transportador líquido.Pode ser visto que nesta modalidade os pigmentos individuais são providosem um transportador líquido de pigmento, e mais especificamente na forma,os pigmentos seriam supridos para uso em máquinas de tinteiro em armaze-namento e em fábrica.

Em uma modalidade alternativa, é possível suprir os pigmentosindividuais na forma de pó seco, e então misturar os pós secos com umtransportador líquido para produzir a mistura líquida de pigmento. O trans-portador líquido pode ser provido na forma de um extensor de pigmento so-zinho de modo que os pigmentos secos sejam adicionados e misturadoscom o extensor de pigmento sozinho. Alternativamente, o transportador lí-quido pode ser provido na forma de um transportador de pigmento de modoque os pigmentos secos sejam misturados com o transportador de pigmen-tos apenas.

Portanto, o transportador liquido é formulado, o requerimentoprincipal é aquele que permite a mistura dos pigmentos secos no estado lí-quido de modo que a mistura homogênea seja produzida, e portanto na suaforma mais simples, a mistura de pigmento seco da presente invenção podeser alcançada misturando os pigmentos secos em um líquido, provendo ospigmentos secos prontamente dispersáveis no líquido, seja aquele atravésdo uso de um tensoativo ou agente dispersante e/ou através de seleção cui-dadosa da combinação de pigmento/líquido, e/ou através da energia inseridadurante a dispersão dos pigmentos no transportador líquido.

Certos pigmentos secos podem ser supridos já modificados pe-los tratamentos de superfície, que permite ao pigmento ser mais facilmentedispersável e estável em um transportador líquido, e assim o transportadorlíquido não necessita requerer quaisquer aditivos para permitir dispersão dospigmentos modificados no transportador líquido.

Se pigmentos secos individuais são providos, como em oposiçãoaos pigmentos já dispersos em um transportador líquido, uma grande inten-sidade de mistura pode ser requeria para produzir uma dispersão homogê-nea dos pigmentos na mistura líquida de pigmentos.

A mistura líquida de pigmentos pode ser secada usando técnicasde secagem convencionais, por exemplo, secagem em um forno de modo aproduzir uma mistura seca de pigmento, isto é, uma mistura dos pigmentosem forma de partícula seca. Nessa modalidade, a mistura secada inclui osoutros aditivos descritos acima, embora no caso onde nenhum aditivo é re-querido, a mistura secada irá apenas conter os próprios pigmentos secos.

No caso de secagem no forno, a mistura líquida de pigmentos ésecada por seis a oito horas a dezessete graus centígrados, embora seráavaliado que a o tempo e a temperatura de secagem podem variar.

Também será possível submeter a mistura de pigmento seco aetapas de processo adicionais tal como moagem, se considerado necessá-rio, ou filtrar a mistura para remover quaisquer partículas indesejadas e/oupartículas acima ou abaixo de uma certa medida.

Outra técnica adequada para secar a mistura líquida de pigmen-to é a secagem por atomização. Isso é particularmente vantajoso porque oprocesso de secagem por atomização pode ser controlado para alterar amedida e forma da partícula. Será avaliado que qualquer filtragem requeridapode ocorrer após mistura ser secada, e/ou durante o próprio processo desecagem por atomização.

Enquanto será avaliado que o processo de secagem pode sercontrolado para alterar a granulometria da mistura de pigmento seco, deve-se notar que uma das vantagens significativas da presente invenção é o fatoque misturando os pigmentos no estado líquido, uma mistura mais homogê-nea dos pigmentos individuais é criada o que dá à mistura de pigmento secoa aparência de ser uniforme em tonalidade de cor, independente da granu-lometria das partículas de pigmento individual. Isso contrasta à moagem aseco dos pigmentos, que resulta em uma mistura de cor uniforme, mas compartículas abaixo de 10 mícrons de medida. O assunto da granulometria é departicular interesse porque a mistura da mistura de pigmento seco com oprocesso de composição de revestimento de base ocorre na casa do con-sumidor.

Será avaliado que pela seleção cuidadosa de diferentes pigmen-tos individuais coloridos, e suas quantidades, uma faixa de cor significativade diferentes misturas secas de pigmento pode ser produzida.

Outro pigmento adequado para uso em materiais de tingimentopara uso na presente ihven.ção pode incluir agentes de coloração cáracteri-zados pelo fato de estarem presentes em uma forma sólida misturada comum agente efervescente em um Iigante que é principalmente composto depolietileno glicol em que eles são previamente diluídos a uma temperaturaque é mais elevada do que a temperatura de fusão do dito ligante. Adequa-damente, o método para produção de tais agentes de coloração envolveuma mistura seca de dois constituintes introduzidos em forma de pó antesdo aquecimento da dita mistura, resultando na fusão do ligante. Esses co-rantes utilizam o fato de o polietileno glicol em estado fundido ser capaz defacilmente dissolver grandes quantidades dos produtos químicos constituin-do matérias orgânicas de coloração, e além disso, para um peso igual docomposto corante, o composto sólido contendo-os em mistura íntima com oligante, como é obtido após o resfriamento, tem uma solubilidade melhor ou,pelo menos, é mais rapidamente solúvel em água e meios aquosos, compa-rado ao pó micrônico original.

De acordo com a adição de um agente efervescente pode serajustado para ter a melhor habilidade do produto final, isto é, a mistura emestado sólido, para rapidamente dissolver em água, e sua natureza é sele-cionada para assegurar sua solubilidade em proporções eficazes no ligante.Tal agente efervescente pode vantajosamente ser selecionado das combi-nações capazes de gerar ácido carbônico que são não-tóxicos e aceitáveisna indústria alimentícia. Um exemplo típico de tal combinação é uma misturaem proporções aproximadamente estoiquiométricas de ácido cítrico e carbo-nato de sódio, ambos esses produtos sendo fáceis de dissolver no ligantecom reação não efervescente contanto que a mistura não fique em contatocom a água. Nesse método para fabricação de matérias de coloração oucorantes, principalmente compreendendo um composto corante orgânico emforma de pó, o último sendo principalmente feito Je polietileno glicol vantajo-samente misturado com um agente efervescente, e resfriando a mistura re-sultante para obter uma matéria de coloração em forma sólida em que a ma-téria de coloração está intimamente misturada com o ligante.

Em particular, com relação ao processo de fabricação, a materialde coioração iniciai é preferencialmente um pó de íamanho de grão micrôni-co, o polietileno glicol também é preferencialmente em forma de pó, e osdois componentes em pó são vantajosamente misturados no estado secoantes de ser aquecido a uma temperatura alta o suficiente para assegurar afusão do ligante. Com relação aos componentes adequados dos produtos,deve-se notar que o polietileno glicol é um polímero da classe da poliolefinaque é usado em uma qualidade correspondente a uma taxa de polimeriza-ção relativamente baixa, de modo que não é apenas altamente solúvel, mastambém é fundível a uma temperatura abaixo de 120- C. De fato, a qualida-de preferida de polietileno glicol ou compostos homólogos ou equivalentessão aqueles com os quais fusão pode ser realizada a temperaturas entre 40e 80- C. Isso deveria ser apenas para razões econômicas, é sempre impor-tante que o aquecimento em uma temperatura agradável seja suficiente, ealém disso alguém tem que evitar efeitos que possam causar danos à maté-ria de coloração. Mas além disso é desejável obter um produto na forma só-lida à temperatura ambiente que pode também suportar variações de tempe-ratura em plantas de usuários.

Por outro lado, embora avalie-se que a mistura de um pó micro-nizado do composto corante com o ligante no produto final sólido seja sufici-entemente íntima para evitar qualquer produção de poeira micrônica de de-terioração, é preferível assegurar completa dissolução exata do compostocorante durante sua diluição no ligante. Entretanto, deve-se entender que ainvenção inclui casos onde a dissolução é apenas aparente, cada partículamicrônica medida sendo individualmente embutida no ligante. Em uma ma-neira similar, é usual na prática da indústria dar o nome de corantes parapigmentos minerais quando, devido à sua medida de grão ultra, pequena,seu comportamento é tal que sua forma diluída pode ser considerada comuma solução exata. Em conexão com isso, a invenção prove para início pre-ferencialmente com um corante em pó de granulometria menor que 100 mí-crons e vantajosamente entre 10 e 50 mícrons.

Condições similares de medida de grão fino são recomendadasquando tem a intenção de diretamente introduzir o composto no ligante fun-diací separadamente pronto que é então um líquido víscoso. No caso quah-do, de acordo com modalidades preferidas da invenção, a mistura é primeiropreparada no estado seco, a introdução de polietileno glicol em forma dividi-da é preferencialmente realizada usando granulometrias da ordem de ummilímetro, uma vez que razões econômicas (principalmente considerando oscustos dos materiais de partida) levam a preferir uma granulometria acimade 500 mícrons.

Condições similares também podem referir-se a componentesde agentes efervescentes completando a composição. Em particular, essesúltimos também estão em forma de pó sólido, e são misturados a seco compolietileno glicol, antes ou durante sua mistura com o composto corante.

As proporções dos componentes podem ser altamente variáveis,dependendo, em particular, de suas respectivas propriedades físico-químicas. Elas também podem variar de acordo com as dimensões desejadapara o produto final. Esse último também será altamente variável de acordocom a aplicação particular o produto é desenhado. Por exemplo, para umproduto em um sólido e forma altamente dividida, quer dizer para fazer umproduto transbordável, feito de grãos ou elementos similares e distribuídosem massa, é vantajoso preferir uma composição com um conteúdo de polie-tileno glicol menor que para um produto finamente em forma de tijolo ou blo-co requerendo forma por moldagem ou possivelmente por extrusão.

Em uma abordagem alternativa, o material de tingimento podeser preparado misturando os ingredientes do particulado ou fase pulverulen-ta (partículas de organossilicone, enchimento e pigmentos) e então adicio-nando a fase graxa com agitação, a mistura subseqüentemente sendo moí-da, peneirada e depois derramada em um prato e compactada. A misturamoída e peneirada da fase pulverulenta e da fase graxa é compactada u-sando umaprensa, tal como aplicando uma pressão variando de 0,5 MPa a10 MPa. Em uma modalidade da presente descrição, a mistura moída e pe-neirada da fase pulverulenta e da fase graxa é aplicando uma pressão vari-ando de 1 MPa a 5 MPa. A composição assim obtida é provida na forma deum pó compacto.

Materiais de tingimento adequados irão considerar a segurançae reprodução facilmente alcançada de cores e matizes, e a ampla faixa dematiz. Como um todo, para cada oficina usando uma material de coloraçãodesenhada de acordo com a invenção, a dosagem correta de material decoloração é fácil de proteger, uma vez que a concentração é constante noproduto distribuído e o último pode possivelmente ser suprido em quantidadede dose única correspondendo a qualquer peso apropriado. Além do mais, omaterial de tingimento pode conter uma mistura de vários compostos coranteorgânicos, para obter qualquer cor desejada. Com controle da composiçãoapropriada, conservação da matiz desejada para uma dada dosagem podeser obtida. O usuário não tem mais que temer as conseqüências de erros oufalta de cuidado no peso de cada dose do composto corante individual com aquantidade pré-dosada na bolsa.

Um material de tingimento adequado pode ter uma composiçãoincluindo 10 a 80%, preferencialmente 15 a 60% de polietileno glicol (PEG)com relação ao peso total da composição. A proporção do corante está van-tajosamente entre 10 e 70%, preferencialmente entre 30 e 50% com relaçãoao peso total da composição. Com relação ao agente efervescente, em mis-turas ternárias, está vantajosamente presente a um nível de 10 a 60%, pre-ferencialmente 15 a 50%, com relação ao peso total da composição emqualquer caso, se a composição total incluir um agente efervescente ou não,os melhores resultados parecem ser obtidos quando a mistura binária compolietileno glicol contém 0,5 a 1,5 parte em peso de polietileno glicol parauma parte do composto de coloração inicial.

Com relação ao produto final como é apresentado no estado só-lido, deve-se notar que ele pode estar sob a forma de grãos ou grânulos emmassa, as dimensões dos quais estão entre 0,2 e 10 milímetros, assim apro-ximadamente da ordem de um milímetro. Tais grânulos podem ser obtidaspor precipitação direta da mistura fundida dos componentes. Alguém podetambém obter elementos dimensionalmente não isotrópicos, similar a aletria,cortados de um fio tendo também um diâmetro das ordens de um milímetro,obtido por extrusão de pasta viscosa da mistura fundida enquanto está sen-do resfriada. Blocos também "podem ser obtidos pela moldagem em u dê'moldes de várias formas e dimensões, de péletes a tijolos.

O enchimento do material de tingimento na bolsa ou camadaencapsulante pode ser em um aparelho horizontal de for-ma/enchimento/vedação, bolsas individuais podem ser formadas dobrando-se a película polimérica no meio provendo assim vedações verticais ao longodo comprimento das folhas dobradas e separando as bolsas ao longo dasvedações formadas por vedação vertical. Opcionalmente, os fundos das bol-sas também podem ser vedados. Após a formação e enchimento da bolsa, aentrada da bolsa é vedada. De modo similar, em aparelhos verti-cais/enchimento/vedação, a folha contínua pode ser formada em torno deum tubo e a folha é imediatamente unida por um braço de vedação longitu-dinal. Para informação adicional com relação a tais sistemas de embalagem,vejas Patentes U.S. Nos 4.671.047: 4.807,420; 4.090,344; e 4,937,112 todosos quais estão aqui incorporados por referência.

Uma segunda função de vedação está presente em uma confi-guração vertical de forma/enchimento/vedação que consiste na combinaçãosuperior e seção de vedação inferior (com um dispositivo de corte de bolsaentre). A porção de vedação superior veda o fundo de uma bolsa vazia sus-pensa de uma bolsa formando um tubo branco a porção inferior veda a partesuperior da bolsa cheia.

Na maioria dos processos para embalar produtos, a embalagemé formada e enchida criando-se uma vedação quente entre duas folhas o-postas de película polimérica para formar uma bolsa e movendo ou gotejan-do quase simultaneamente o material de tingimento na bolsa. Nessa forma etécnica de embalagem, uma folha contínua plana de película polimérica éabastecida em volta de uma forma que dá forma dentro do tubo, o tubo émovido por uma forma oca e as bordas livres do tubo são seladas juntas. Otubo assim formado é então passado entre um par de juntas de vedação aquente que cria uma série de bolsas discretas destruindo a película em si eformando uma vedação pela aplicação de calor e pressão. O produto é in-troduzido em cada bolsa através da forma oca no intervalo entre as veda-ções quentes. Durante aiíãs velocidades de operação, 0 material de tingi-mento pode ser gotejado na bolsa enquanto as juntas de vedação que for-mam a vedação, são fechadas. Tanto com forma vertical quanto horizontal eaplicações de vedação, a vedação quente deve ser suficiente para suportare reter a substância após a abertura das juntas de vedação para liberar apelícula. É freqüentemente desejável liberar as juntas de vedação logo apósa vedação ser formada, assim uma película que executa isso exibindo umaalta força de selagem ("hot tack") é muito útil. A força de selagem ("Hottack") se refere à resistência da vedação quente que segue imediatamente aoperação de vedação.

Adicionalmente, em aplicações de embalagem há uma grandedemanda para películas seláveis a quente que podem ser submetidas atemperaturas altas o suficiente para vedar a película sem causar rugas oudobras no substrato. Uma abordagem para alcançar isso é pelo revestimentode um substrato de película com uma camada de material selável a quenteque adere fortemente ao substrato e que pode ser fundido a uma temperatu-ra abaixo da temperatura branda do susbtrato. Revestimentos seláveis aquente com temperaturas de fusão baixas são freqüentemente preferidosporque o substrato é menos provável de sofrer danos durante a vedação aquente.

Após a bolsa ser formada, enchida e vedada, uma ou mais bol-sas podem ser enchidas em uma embalagem resistente à umidade que re-duz o risco de dissolução prematura da bolsa em ambiente úmido antes douso em compostos de revestimento de tingimento. Recipientes resistentes àumidade adequados incluem jarros de vidro com tampas e embalagens depelícula tais como aquelas de Patente US ns 5.419.960, que descreve umapelícula com um revestimento selável de baixa temperatura. O revestimentocontém um copolímero de etileno e ácido acrílico ou metacrílico, PatentesUS N— 6,077,602 e 5,848,582 descrevem revestimentos de película seláveisa quente contendo um terpolímero produzido de um monômero de nitrila, umacrilato ou monômero de 1,3 butadieno, e um ácido carboxílico insaturado oumetacrilato de sulfoetila. Patentes U.S. Pat. N- 6,013,353 e 5,827,615 des-crevem peiiculas metalizadas com revestimentos seláveis a quente, na su-perfície do metal, contendo um copolímero de um ácido carboxílico e umacrilato, ou acrilonitrila ou misturas dos mesmos.

Na preparação de películas úteis para fins de embalagem tendopropriedades de resistência à umidade, a parte externa da película ou a Iate-ral da película que entra em contato direto com as superfícies vedantes aquente deve ter boa saída quente ou características de liberação de junta.Adicionalmente, a película deve ter bom processamento mecânico de modoque produto embrulhado possa ser transportado facilmente através da má-quina de empacotamento sem colar nas embalagens adjacentes ou as par-tes da máquina com a qual entrar em contato, o que pode causar atrasos naprodução. Revestimentos contendo acrílico que oferecem essas proprieda-des são conhecidos. O revestimento contendo acrílico é aplicado em um la-do do substrato e outro revestimento selável a quente, tal como cloreto depolivinilidena (PVdC), ou outro revestimento acrílico é revestido no outro Ia-do. Formulações de revestimento contendo acrílico provêem a película comuma boa coeficiência de fricção, o que contribui para boas características noprocessamento mecânico. Esses revestimentos à base de acrílico tambémprovêem películas com boas características de barreira, o que melhora aproteção de sabor e aroma. Tais revestimentos são descritos nas PatentesUS N- 4,058,649 e 4,058,645. O revestimento PVDC ou outro tipo de reves-timento acrílico está usualmente no interior da película e provê alta resistên-cia de vedação, boas características de força de selagem "(hot tack)" e pro-priedades de barreira. Esses revestimentos seláveis a quente têm tempera-turas de transição de vidro ("Tg") que são maiores que a temperatura ambi-ente. Tal película revestida está descrita na Patente US N9 4,403,464. Tam-bém a Patente US N9 4,456,741 descreve composições de terpolímero selá-veis a quente úteisjcomo adesivos sensíveis à pressão para uso com ummaterial de apoio tal como papel, película de poliéster ou polímeros de es-puma. A composição adesiva sensível à pressão selável a quente de terpo-límero compreende acrilato de butila, N-vinil-2-pirrolidinona e estireno. Ou-tros revestimentos seláveis a quente são descritos na Patente US N93,696,082 e Patente East German DD- 146,604. O revestimento pode seraplicado a substratos poliméricos tendo outros revestimentos ou sobreca-madas tais como camada metalizada. As películas com a camada metaliza-da podem ser enchidos com uma ou mais bolsas e então seladas a quente.Em tais aplicações, falando de modo geral, quanto mais rápido a embalagemé exposta através do processo de enchimento e vedação, mais econômico oprocesso de embalamento. Portanto, é vantajoso para a película de embala-gem ter uma temperatura de vedação mínima para reduzir o tempo de resi-dência do processo necessário para alcançar a temperatura de vedação mí-nima. É claro, entende-se que a temperatura de vedação mínima não deveser muito baixa de modo a evitar ativação das propriedades de vedação du-rante armazenamento ou trânsito em temperaturas atmosféricas altas. Alémdo mais, quanto mais alta a resistência de vedação da vedação a quenteimediatamente seguindo a operação de vedação, mais rápido a embalagempode ser processada em seguida sem arriscar uma taxa de falha de vedaçãoinaceitavelmente alta. Essa característica, conhecida como força de selagem("hot tack"), é uma medida da resistência coesa da vedação a quente duran-te o estágio de resfriamento antes da solidificação de uma vedação a quen-te. Força de selagem ("Hot tack") é determinado rasgando a vedação paramedir a resistência da vedação imediatamente após a vedação ser formadae antes de resfriar. Força de selagem ("Hot tack") é medido em força por u-nidade de espessura de vedação. Geralmente, quanto maior a força de se-lagem ("hot tack"), melhor desde que isso promova processamento mais rá-pido e manuseio da embalagem de vedação. Camadas de laminados ade-quadas para a embalagem incluem uma camada de papel de folha metaliza-da laminada para uma camada de prolipropileno moldada e outra camada dePET, polietileno ou EVOM. Pode haver uma quarta camada que pode ser dematerial laminado de polipropileno moldado e retém sua forma enchidamesmo se o produto for removido da bolsa de modo que a bolsa pode atémesmo ser moldada como um cilindro tradicional mas mais adequadamentearmazenada em uma embalagem a prova de umidade incluindo, por exem-plo, bolsas de folha metálica vedada. Há, por exemplo de uma natureza fle-xível, tais como materiais plásticos flexiveis; ou folhâ metálica ou laminadosdesses materiais, mas eles podem também ser, por exemplo, de naturezarígida, tal como de materiais plásticos rígidos ou de metal ou de vidro.

As bolsas da presente invenção provêem um sistema que podedistribuir não apenas as matizes mais profundas de uma cor monocromática,mas também pode distribuir dentro de uma bolsa, tinteiros misturados paradistribuir uma cor. Também, bolsas com dois tinteiros de cores diferentes emcada um deles podem ser usadas para distribuir outra cor, isto é, azul e a-marelo em quantidades diferentes para alcançar a matiz de verde. No méto-do de adição de uma ou mais bolsas para composições não-pigmentadas defluido ou de revestimento à base de água com base de tinta mesmo maiorflexibilidade é alcançada na fabricação e divulgação das composições comuma variedade de cores pelos fabricantes de tintas e varejistas, os quaispodem decidir a medida do sistema, ou o número de cores a ser oferecido,desde que o sistema é fácil de customizar, incluindo tendo menores ou maio-res números de bases, para expandir ou reduzir o número de cores ofereci-das para consideração bem como preferências regionais, para prover grandeversatilidade no Iayout ou organização das cores de um ou mais objetivosacima para prover uma redução de custos, como comparado a sistemas car-regados de equipamento prévio. As bolsas da presente invenção podem termateriais de tingimento formulados para adições de tais composições comobases de tinta.

Exemplos incluem bases que são: qualquer uma de um númeropredeterminado de composições de revestimento à base de água compre-endendo o veículo, o aglutinante, aditivos variados e, opcionalmente, dióxidode titânio, a qual a bolsa é adicionada. A base pode ser transportada pela(ex: látex) ou transportada pelo solvente (por exemplo alquide com solventedissolvível encapsulado). O varejista que vende a tinta pode manter em es-toque um mínimo de base tonalizante de cada um dos diferentes tipos debases requeridas para personalizar a pintura com os colorantes na obtençãodas cores mostradas no cartão de amostras da loja, nos painéis de seleçãoe identificação de cores, nos catálogos de cores e em outras mercadorias ouacessórios dê venda "oferecidos peio sistema. Bases adequadas incluemuma ou mais Base Pastel - uma base contendo de 771,11 a 1133,98 g (1,7 a2,5 libras), mas preferivelmente de 907,19 a 997,9 g (2,0 a 2,2 libras) de dó-xido de titânio e compreendendo 3,67 a 3,79 I (124 a 128 onças fluidas); até56,7 g (2 onças) de colorante podem ser adicionados para prover aproxima-damente 3,79 I (1 galão = 128 onças) de tinta. Uma base pastel sem colo-rante contém um poder oculto suficiente para ser usada como uma tinta de-vido ao seu conteúdo de dióxido de titânio. Tinta Base - a base contendoentre 680,39 e 907,19 g(1,5 e 2,0 libras), mas preferivelmente entre 680,39 e762,04 g (1,5 e 1,68 libras) de dióxido de titânio em 3,61 a 3,73 I (122 a 126onças fluidas); de 56,7 a 113,4 g (2 a 4 onças) de colorante podem ser adi-cionados para prover 3,79 (1 galão) de tinta. Base Profunda - uma base con-tendo de 226,8 a 453,59 g (0,5 a 1,0 libras), mas preferivelmente de 226,8 a308,44 g (0,5 a 0,68 libras) de dióxido de titânio em 3,49 a 3,67 I (118 a 124onças fluidas); até 226,8 g (8 onças) de colorante podem ser adicionadaspara prover aproximadamente 3,79 (1 galão) de tinta. Base Acentuada - umabase clara ou transparente consistindo de 3,31 a 3,49 (112 a 118 onças flui-das) não contendo dióxido de titânio; até 340,19 g (12 onças) de colorantepodem ser adicionadas para prover aproximadamente 3,79 (1 galão) de tin-ta. Tinta Alquídica - tintas que usam resina alquídica como veículo; essastintas são afinadas com solvente tais como solventes minerais.

Nos desenhos, a Figura 1 mostra que uma embalagem 14 resis-tente à umidade é esquematicamente pintada ao redor da bolsa 10. A bolsa10 é mostrada em uma vista em corte tendo uma camada 11 polimérica so-lúvel em água e uma seção 12 mostrando o material de coloração particula-do. A Figura 2 dos desenhos mostra uma vista transversal da embalagemresistente à umidade tendo uma pluralidade de bolsas entre a embalagem16 na qual as bolsas 10 e 18 podem prover diferentes sombreados ou colo-rações em um recipiente que tenha composição de cobertura e um efetivo"headspace" para agitação. A Figura 3 mostra um kit 20 tendo uma plurali-dade de embalagens 14 e 16 resistentes à umidade. O kit mostra que asembalagens podem ser arrumadas de forma que uma bolsa possa estar pre-sente em uma erfibaiagem ou uma pluralidade de bolsas possa estar pré-sente na embalagem. A embalagem resistente à umidade com uma plurali-dade de bolsas, tais como as da Figura 2, pode ser usada para produzir afaixa de sobras da pintura colorida na Figura 4. Uma pluralidade de três bol-sas pode estar presente em uma embalagem resistente à umidade ou emtrês embalagens resistentes à umidade separadas para produzir uma sobra22 luminosa, uma sombra 24 mediana ou uma sombra 26 profunda. No mé-todo de adição de bolsas em qualquer pintura de base tonalizante, a bolsapara sombra 22 pode ser adicionada primeiro. Se o usuário desejar umasombra profunda a bolsa para sombra 24 pode também ser adicionada aomesmo tempo que a base da tinta. Se ainda uma sombra mais profunda fordesejada, a terceira bolsa pode ser adicionada a mesma base tonalizantepara produzir a sombra 26. A Figura 5 mostra a faixa de cores em um siste-ma de bolsas variando de cores da coluna 32 a coluna 33 e da linha 32 alinha 34. Cada bolsa poderia ter um material de tingimento para produzir asombra como pintada, a princípio, na referência 29. Lá três bolsas poderiamser usadas de uma maneira similar àquela descrita para a Figura 4. A refe-rência 28 mostra as três sombras da Figura 4. Então, com um sistema debolsas para adição em um mínimo de bases tonalizantes, o varejista podeprover ao usuário vários esquemas de cores para aplicar a cor em outrosmateriais de decoração tais como móveis, tecidos, linho, etc.

EXEMPLOS

Os exemplos de três cores aleatórias foram criados por uma adi-ção cumulativa. Uma bolsa de 20 ml, com material de tingimento foi agitadoe a cor número 1 alcançada, ou a cor mais clara. As outras duas foram adi-ções a esta cor para produzir duas matizes mais escuras. A fórmula foi:

20 ml - Cor 1

20+ 40 ml-Cor2

20+ 40 + 60ml - Cor 3

O conceito está em torno do usuário tingindo a cor mais clara(20ml) pintando um quadrado 1' χ 1' na parede, e julga se quer ou não irmais escuro à próxima matiz na caixa. Se sim, adicionar 40ml a ele e alcan-çar a cor de matiz mediana è repetir a pintura doquadradonapáíede.Repe-tir o processo com uma bolsa 60 ml para alcançar a matiz mais escura. Fe-lizmente, essa explicação ajuda como não é realmente aquele complexoneste ponto.

Controle de Cor do Exemplo 1:

Uma bolsa de 20, 40, e 60ml de tinteiro foi adicionada para pin-tar em seqüência e agitada para alcançar uma cor específica. Após cadabolsa ter sido adicionada foi então pintada em um cartão, e julgada ser a cordesejada, ou se queria ser mais escura à próxima matiz no cartão. Se sim,adicionar 40ml àquele e alcançar a cor de matiz mediana e repetir a pinturano cartão. Repetir o processo com a bolsa de 60ml para alcançar a matizmais escura. Quando desenvolvida, as cores foram tingidas usando a mes-cla no método, desenhadas nos cartões de leneta, secadas e medidas con-tra uma cor padrão conhecida tanto espectrometricamente e visualmente.

Processo de Enchimento da Bolsa:

Após determinar as cores, o tinteiro foi pesado em copos de pa-pel, películas de PVA foram cortados do mesmo tamanho, novamente base-ado no volume do tinteiro, e vedado nos três lados usando um selador térmi-co "Clamco Model 250" Mfg. por Clamco: 12900 Plaza Dr. Cleveland, Oh. Otinteiro foi então derramado através de um funil anexado ao anel sustentadona bolsa de PVA. O quarto lado da bolsa foi então selado como acima e oexcesso de PVA retirado da cor na bolsa.

Composição da bolsa: o tamanho atual da bolsa foi baseada novolume do tinteiro sendo contido. Por exemplo, se tiver uma carga de tinteirode 20 ml, o tamanho da bolsa seria relativa em proporção ao tinteiro.

Componente 1

Película PVA - Fabricado por Monosol LLC 1701 County Line Rd. Portage

IN, 46368 sob o nome de marca PXP6160.

Composição do tinteiro:

Pigmento Vermelho 112 Monoaso 5%

Pigmento Amarelo 42 4%

Pigmento Violeta 23 Dioxazina 4%

Dispersantè: -10%(Tensoativo de cocomonoetanolamida / álcool graxo etoxilado fosfatado/tensoativo posfolipídeo)Extensor do tipo de silicato de alumínio - 80%% no Total

Trabalhos de Cor Exemplo 2:

Selecionar uma cor conhecida de uma paleta existente, a cor éformulada usando o método para misturar os pigmentos a juntos. Com basena dose descrita, as cores então na bolsa dentro da película polimérica. Asbolsas são então gotejadas em um galão de tinta e agitadas para alcançar acor prescrita.

Composição da Bolsa:

Película PVA - 6 ml ou dependente da dose do tinteiro como descrito acima:Pigmento Verde 7 - 2,5%Pigmento Amarelo 74 - 2%Negro-de-fumo -1 %Dispersante -10%

(Tensoativo de cocomonoetanolamida / álcool graxo etoxilado fosfatado/tensoativo posfolipídeo)Extensor de argila - 84,5%Total 100%

Claims

1. Artigo de fabricação compreendendo:pelo menos um material matizante dispersante na água a serliberado em uma composição de revestimento baseado em água para dar a cor à composição de revestimento;camada encapsulante de pelo menos um material polimérico queé despersante em meio de revestimento aquoso circundando o material dematizar, em que a camada tem uma espessura de cerca de 1,27 χ 10"5 a-1,27 χ 10"4 m (0,5 a cerca de 5 mils) e pode ser dissolvida para liberar o ma- terial de matizar dispersante em uma composição de revestimento aquosoque tem cerca de 25 a cerca de 45 por cento em volume de sólidos e cercade 55 a cerca de 75 por cento de volume de água em menos de 20 minutoscom agitação a uma temperatura na faixa de cerca de 10 a 43,33°C (50 acerca de 110°F).

2. Artigo de acordo com a reivindicação 1, em que a dita compo-sição polimérica solúvel em meio aquoso compreende de cerca de 50% acerca de 99,9% de pelo menos um polímero solúvel na água; e de cerca de-0,1% a cerca de 50% de pelo menos um solvente principal, em que a com-posição de formação de película polimérica, quando formada em uma pelícu- Ia compreendendo uma espessura de cerca de 20 mícrons a cerca de 100mícrons, e vai se dissolver em um bequer de água a uma temperatura abai-xo de cerca de 20°C (68°F). em menos do que cerca de 5 minutos com agi-tação manual.

3. Artigo de acordo com a reivindicação 1, em que o polímero solúvel na água é selecionado a partir de pelo menos um polivinil álcool, pu-lulan, amido e/ou amido hidroxialquilatado.

4. Artigo de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menosuma camada de película formada a partir da composição polimérica se dis-solverá em tinta de látex tendo um volume percetual sólidos na faixa de 35 a-40% a uma temperatura na faixa de cerca de 10 a 43,33°C (50°F a cerca de-100°F) em menos do que cerca de 2 minutos com agitação manual.

5. Artigo de acordo com a reivindicação 1, em que o polímerosolúvel na água compreende uma mistura de dois polímeros solúveis na á-gua tendo pesos moleculares desiguais.

6. Artigo de acordo com a reivindicação 5, em que o polímerosolúvel na água compreende um primeiro polímero tendo um peso molecularmaior do que cerca de 50.000.

7. Artigo de acordo com a reivindicação 5, em que a relação dospolímeros de peso molecular de alto até baixo é maior do que cerca de50/50.

8. Artigo de acordo com a reivindicação 2, em que o polivinil ál-cool é pelo menos parcialmente hidrolizado.

9. Artigo de acordo com a reivindicação 8, em que o polivinil ál-cool é menos do que cerca de 90% hidrolizado.

10. Artigo de acordo com a reivindicação 8, em que o polivinilálcool é uma mistura de pelo menos dois materiais de polivinil álcool, os doismateriais de polivinil álcool tendo níveis de hidrólise diferentes.

11. Artigo de acordo com a reivindicação 2, em que o principalsolvente é um álcool.

12. Artigo de acordo com a reivindicação 1, contendo adicional-mente um tensoativo.

13. Artigo de acordo com a reivindicação 2, em que o principalsolvente é um diol.

14. Artigo de acordo com a reivindicação 13, em que o principalsolvente é um cicloexanodimetanol.

15. Artigo de acordo com a reivindicação 1, em que o material dematizar é um produto particulado através das etapas de:prover uma mistura de pelo menos um pigmento solúvel em á-gua, corante, ou branqueador óptico, com um extensor, e opcionalmente,pelo menos um membro selecionado a partir do grupo que consiste em: pelomenos um tensoativo hidrofílico, aditivos adicionais para produzir uma mistu-ra;compactar a seco a dita mistura para obter um compacto seco;granular o dito compacto seco para obter um compacto secogranulado, etratar o dito compacto seco granulado com óleo de ligação de pópara produzir um produto granular compactado.

16. Artigo de acordo com a reivindicação 1, em que o material dematizar é um produto particulado produzido através das etapas de:prover uma mistura de pelo menos um pigmento disperso emágua, com ou sem um extensor, e pelo menos um membro selecionado dogrupo que consiste em: pelo menos um tensoativo hidrofílico ou pigmentodispersante, mais aditivos adicionais para produzir uma mistura capaz deadicionar cor a uma tinta de látex,derreter o particulado da mistura e secar através das etapas decompactação e trituração a seco, ou da etapa de secar por atomizador.

17. Artigo de acordo com a reivindicação 1, em que o materialmatizante é um produto particulado produzido pelas etapas de:prover uma mistura de pelo menos um pigmento disperso emágua ou solvente, com ou sem um extensor, e pelo menos um membro sele-cionado do grupo que consiste em: pelo menos um estabilizador hidrofóbicoou pigmento dispersante, mais aditivos adicionais para produzir uma misturacapaz de adicionar cor para uma tinta carregada de solvente,derreter o particulado da mistura e secar através de etapas decompactação e trituração a seco, ou a etapa de secar por atomização.

18. Tinta colorida derivada a partir de adicionar o artigo da rei-vindicação 17 para uma tinta carregada de água, que inclui mas não estálimitada a óleos de alquida, e dispersões não aquosas.

19. Artigo de acordo com a reivindicação 15, em que o produtogranular compactado, que compreende adicionalmente pelo menos um ten-soativo hidrofílico, e que tem um tamanho de partícula na faixa de 0,1 a 3mm.

20. Artigo de acordo com a reivindicação 16, em que o produtogranular compactado tem um tamanho de partícula na faixa de 0,3-1 mm,

21. Artigo de acordo com a reivindicação 1, em que a camadaencapsulante do material polimérico é uma bolsa com bordas lacradas paraconter o material matizante granular.

22. Bolsa de acordo com a reivindicação 21, em que o corpo dabolsa compreende uma prega feita do material polimérico dobrada sobre elamesma para formar um lado dobrado da bolsa, a camada estando lacradapor ela mesma para formar pelo menos dois lados adicionais na bolsa.

23. Bolsa de acordo com a reivindicação 22, em que a fase sóli-da fica no lado dobrado da bolsa.

24. Bolsa de acordo com a reivindicação 22, em que os lados dabolsa são inclinados um para o outro.

25. Bolsa de acordo com a reivindicação 22, em que a bolsa temuma forma selecionada a partir de um quadrado tetraédrico ou planar retan-gular.

26. Pelo menos uma bolsa da reivindicação 22 em um recintoresistente a umidade.

27. Processo de fabricação da bolsa como definida na reivindi-cação 1, em que o processo compreende encher a bolsa com um materialmatizante particulado.

28. Processo de fabricação da bolsa de acordo com a reivindica-ção 27, em que o processo compreende encher a bolsa com um líquido e,subseqüentemente, estruturar o líquido para formar uma fase sólida.

29. Sistema para composições de revestimento matizado com-preendendo: um encapsulante de pelo menos uma película polimérica solú-vel na água; epelo menos uma cor matizante ou corante disposto dentro doencapsulado em que a cor matizante pode ser dispersa na composição derevestimento em uma quantidade eficaz para prover uma cor para a compo-sição de revestimento.

30. Sistema de acordo com a reivindicação 29, em que a cor ma-tizante tem um ou mais pigmentos e aditivos e é água dispersável.

31. Sistema de acordo com a reivindicação 30, em que a com-posição de revestimento não é pigmentada ou pintada ou tingida a látex combase em matiz.

32. Sistema de acordo com a reivindicação 30, em que a pelícu-la solúvel na água é selecionada do grupo que consiste em derivados decolágeno, derivados de celulose, pululan, homo- e copolímeros de vinil pirro-lidona, homo- ou copolímeros de vinil álcool, homo- e copolímeros de ácidosacrílicos e metacrílicos, e sais e ésteres dos mesmos, derivados de amido,gomas, alginatos, proteínas vegetais, "hellac", polímeros de ácido crotônico,polímeros de ácido adípico, carrageninas, e misturas dos mesmos.

33. Sistema de acordo com a reivindicação 30, em que a pelícu-la do polímero solúvel na água é solúvel na água à temperatura na faixa decerca de 4,44 a 43,33°C (40 a 110°F).

34. Kit para distribuir uma matriz para uma composição de re-vestimento, compreendendo uma embalagem de unidade contendo o siste-ma da reivindicação 29.

35. Kit de acordo com a reivindicação 34, que tem uma plurali-dade de sistemas da reivindicação 1 de modo que cores matizantes diferen-tes estão disponíveis em encapsulantes separados para colorir a composi-ção de revestimento.

36. Kit de acordo com a reivindicação 35 tendo uma pluralidadede sistemas da reivindicação 1, de modo que cores matizantes diferentesestão disponíveis em encapsulantes separados para prover uma variedadede cores para matizar a composição de revestimento.

37. Kit de acordo com a reivindicação 35, em que o material ma·tizante é selecionado a partir de i) uma blenda de pigmento seco compreen-dendo pelo menos dois pigmentos, em que a blenda de pigmento seco temum tamanho de partícula médio entre dez a vinte e cinco mícrons e apareceuniforme na cor matizada; e ii) uma blenda de pigmento seco compreenden-do pelo menos dois pigmentos, a blenda de pigmento seco sendo apropriadapara mistura com uma composição de revestimento de base de maneira aformar uma composição de revestimento clorida, em que a blenda de pig-mento seco tem uma cor matizada que é indicativa da cor da composição derevestimento colorida.

38. Kit como definido na reivindicação 29, em que a película po-limérica solúvel na água é selecionada do grupo que consiste em derivadosde colágeno, derivados de celulose, pululan, homo- e copolímeros de vinilpirrolidona, homo- ou copolímeros de vinil álcool, homo- e copolímeros deácidos acrílicos e metacrílicos, e sais e ésteres dos mesmos, derivados deamido, gomas, alginatos, proteínas vegetais, "hellac", polímeros de ácidocrotônico, polímeros de ácido adípico, carrageninas e misturas dos mesmos.

39. Kit como definido na reivindicação 29, em que pelo menosum sistema é contido em uma camada resistente à umidade.

40. Kit como definido na reivindicação 39, em que a camada re-sistente à umidade é uma camada de folha metálica na forma de uma bolsalacrada.

41. Kit como definido na reivindicação 39, em que uma plurali-dade de sistemas da reivindicação 1 estão presentes em uma camada resis-tente à umidade em que cada sistema tem uma cor matizante diferente paraprover a composição de revestimento de uma faixa de cores diferentes vari-ando de tonalidades diferentes da mesma cor monocromática para dar umcor mais profunda para os pigmentos blendados juntos para obter cores adi-tivas.

42. Método de matizar uma composição de revestimento basea-do em água compreendendo: adicionar pelo menos um sistema do kit paraum agente ativo lábil que compreende incorporar o agente ativo lábil em umacomposição compreendendo uma película polimérica solúvel na água e se-car a composição para formar uma película.

43. Método como definido na reivindicação 42, em que a películapolimérica solúvel na água é selecionada do grupo que consiste em deriva-dor de colágeno, derivados de celulose, pululan, homo- e copolímeros devinil pirrolidona, homo- ou copolímeros de vinil álcool, homo- e copolímerosde ácidos acrílicos e metacrílicos, e sais e ésteres dos mesmos, derivadosde amido, gomas, alginatos, proteínas vegetais, "hellac", polímeros de ácidocrotônico, polímeros de ácido adípico, carrageninas e misturas dos mesmos.