ES2200267T3 - Arbol de transmision. - Google Patents
Arbol de transmision.Info
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Abstract
UN EJE DE TRANSMISION (3) INCLUYE UN TUBO INTERIOR (1) Y UN TUBO EXTERIOR (2) QUE TIENEN UNA SECCION TRANSVERSAL MODIFICADA. ESTOS TUBOS (1, 2) SE PUEDEN MOVER AXIALMENTE, PERO NO GIRAR EN RELACION MUTUA PARA TRANSMITIR UN PAR ENTRE ELLOS. EL EJE DE ACCIONAMIENTO (3) COMPRENDE UNA UNIDAD DE TABIQUE CON UN PAR DE PAREDES DE TABIQUE (8A, 8B; 16) QUE SELLAN HERMETICAMENTE AL MENOS PARTE DEL INTERIOR DEL TUBO INTERNO, A FIN DE DEFINIR UN ESPACIO (8A) DE RESERVA DE GRASA EN EL TUBO INTERNO, POR EL LADO DE SU EXTREMO DISTAL. EL TABIQUE (8A, 16) SITUADO EN EL LADO DE SU EXTREMO PROXIMAL LLEVA UNA PARTE (8C; 23) DE MONTAJE DE MANGUITO O TUBO FLEXIBLE, QUE TIENE UN ORIFICIO PARA EL ACEITE (9). EL EJE DE ACCIONAMIENTO (3) COMPRENDE ADEMAS UNA UNIDAD DE ORIFICIO DE ENGRASE (10; 20) DISPUESTA SOBRE UNA HORQUILLA DE CONEXION (7) EN EL LADO DEL EXTREMO PROXIMAL DEL TUBO INTERNO, Y UNA UNIDAD DE CONDUCTO DE ENGRASE (11; 24, 25) PARA CONECTAR LA UNIDAD DEL ORIFICIO DE ENGRASE (10; 20) Y LA PARTE DONDE VA MONTADO EL MANGUITO (8C; 23) DE LA UNIDAD DE TABIQUE. EL EJE DE TRANSMISION COMPRENDE ADEMAS UNA UNIDAD DE PASO DE DISTRIBUCION (13, 14; 14) PARA DISTRIBUIR GRASA DESDE EL ESPACIO DE RESERVA DE GRASA (8A) A LA SUPERFICIE DESLIZANTE DE LOS TUBOS (1, 2) QUE PARTICIPAN EN LA TRANSMISION DEL PAR. GRACIAS A ESTA CONSTRUCCION, SE SUMINISTRA GRASA CON TODA SEGURIDAD A LAS PARTES (12) QUE PARTICIPAN EN LA TRANSMISION DE PAR DEL EJE DE ACCIONAMIENTO (3), SIN EXIGIR UN SUMINISTRO FRECUENTE DE GRASA. ADEMAS, NO EXISTE EL RIESGO DE QUE EL MANGUITO DE ENGRASE PUEDA SER RETIRADO DE FORMA NO INTENCIONADA DE SU POSICION FIJA.
Description
Árbol de transmisión.
Esta invención se refiere a un árbol de
transmisión que tiene un tubo interno y uno externo movibles
axialmente pero sin rotación relativa entre ellos para transmitir
par motor entre sí y, más particularmente, a una lubricación
mejorada de las superficies deslizantes de los tubos interno y
externo.
Un árbol de transmisión tal y, más
particularmente, la lubricación de las superficies deslizantes de
los tubos interno y externo de los árboles de transmisión han sido
descritos en la Solicitud de Patente Japonesa Abierta a inspección
pública Nº H5-312,219 (1993) que es la anterior
solicitud de la solicitante de la presente solicitud.
En el árbol de transmisión descrito en la
Solicitud de Patente Japonesa Abierta a inspección pública Nº
H5-312,219, para la función de lubricar las
superficies deslizantes de los tubos interno y externo, se provee
un engrasador en el extremo del tubo interno adyacente a la junta
universal y conectado a medios de salida de grasa previstos en el
tubo interno.
Con un árbol de transmisión tal como el descrito
en la anterior solicitud, su principal objeto es alimentar grasa a
las superficies deslizantes de los tubos interno y externo que
tienen una sección transversal con forma de limón. De cara a
suministrar continuamente la grasa a las superficies deslizantes,
se necesita inyectar grasa frecuentemente en el engrasador
previsto en el extremo del tubo interno adyacente a la junta
universal.
Con el árbol de transmisión descrito, por otra
parte, particularmente usando tubos con una sección transversal
modificada y complicada, por ejemplo una sección transversal en
forma de mariposa, el árbol de transmisión sufre varias desventajas
debido a las superficies inclinadas rebajadas que participan en la
transmisión del par, lo que puede ser causa de un suministro de
grasa insuficiente y no fiable.
Con el árbol de transmisión descrito, además, hay
un problema para fijar un tubo flexible de lubricación al tubo
interno, porque el tubo flexible de lubricación generalmente
tiende a ser separado involuntariamente de su posición fija. La
técnica anterior de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1 se describe en el documento JP 5-312,219A.
Es por ello un objeto de la presente invención
proporcionar un árbol de transmisión que haga posible suministrar
grasa a las porciones que participan en la transmisión de par con
mayor certeza, sin suministro frecuente de grasa y evitar que el
tubo flexible de lubricación sea sacado involuntariamente de su
posición fija.
De cara a alcanzar este objeto, se propone el
árbol de transmisión de acuerdo con la reivindicación 1. Con esta
construcción, el espacio de reserva de grasa se proporciona,
ventajosamente, con sólo insertar el depósito en el extremo distal
del tubo interno, simplificando con ello el montaje del árbol de
transmisión.
En esta realización, si el depósito está formado
de modo que se estreche ligeramente en su dirección longitudinal,
la inserción del depósito en el tubo interno se hace más fácil y
puede evitarse una extracción involuntaria del depósito del tubo
interno. Además, si el depósito está provisto de al menos un
saliente anular en su circunferencia externa, la fijación del
depósito en el tubo interno se hace más fiable con la ayuda del
agarre por fricción del saliente anular.
En otra realización preferida de la invención,
los medios de partición comprenden un par de paredes de partición
encajadas a presión en dicho tubo interno y dichos medios de paso
de distribución comprenden una pluralidad de agujeros pasantes
formados en las porciones conformadas de dicho tubo interno que
participan en la transmisión del par. Con esta construcción, no hay
necesidad de preparar un depósito para formar un espacio de
reserva de grasa. Si las paredes de partición están hechas de
material plástico, pueden ser encajadas a presión más fácilmente
en el tubo interno y se hacen más económicas.
En otra realización preferida de la invención,
los medios de registro de engrase comprenden un soporte del
extremo de entrada del tubo flexible que puede ser fijado a dicha
horquilla de ajuste que soporta el extremo proximal de dicho tubo
interno y tiene un saliente de lubricación, un entrante de
recepción del tubo flexible y un paso de lubricación que comunica
dicho saliente de lubricación con dicho entrante de recepción del
tubo flexible, y dicha porción de montaje de tubo flexible
comprende un soporte del extremo de salida del tubo flexible que
puede ser fijado a dicha pared de partición en el lado del extremo
proximal y tiene un entrante de recepción del tubo flexible y un
paso de lubricación que comunica dicho entrante de recepción del
tubo flexible con dicho espacio de reserva de grasa y, en donde
dichos medios de conducto de lubricación comprenden un tubo
flexible cuyos extremos van a ser insertados en dichos entrantes de
recepción del tubo flexible de dichos soportes de los lados de
entrada y salida del tubo flexible, respectivamente, y que tienen
pestañas que se extienden radialmente, respectivamente, y rácores
de fijación del tubo flexible que pueden ser fijados en dichos
entrantes de recepción del tubo flexible de dichos soportes de los
lados de entrada y salida del tubo flexible, respectivamente, para
fijar ambos extremos mencionados del tubo flexible en dichos
entrantes de recepción, respectivamente. Con esta construcción, se
puede evitar de forma segura la suelta involuntaria del tubo
flexible de su posición fija.
En esta realización, cada una de dichas pestañas
en ambos extremos de dicho tubo flexible está dotada en su cara
extrema de un saliente anular o un rebaje anular, mientras que
cada uno de dichos soportes del tubo flexible está dotado de modo
correspondiente en la cara de fondo del entrante de recepción del
tubo flexible, de un rebaje anular o un saliente anular que se
aplican con dicho saliente anular o dicho rebaje anular. Con esta
construcción, el sellado entre el tubo flexible y el paso de
lubricación se encuentra mejorado.
La invención será ahora entendida más
completamente refiriéndose a la descripción detallada y a las
reivindicaciones que siguen, en conexión con los dibujos
anexos.
La Figura 1a es una vista en sección parcial que
ilustra una realización preferida del árbol de transmisión de
acuerdo con la invención;
La Figura 1b es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea Y-Y de la Figura 1a;
La Figura 2a es una vista lateral de un depósito
como medio de partición que define un espacio de reserva para
grasa en el árbol de transmisión mostrado en la Figura 1a;
La Figura 2b es una vista lateral desde el
extremo del depósito mostrado en la Figura 2a en el lado del
extremo proximal del tubo interno;
La Figura 2c es una vista en planta parcial que
ilustra la acanaladura alargada formada en el depósito que
corresponde a la porción del tubo interno que participa en la
transmisión del par;
La Figura 3a es una vista en sección parcial que
ilustra otra realización preferida del árbol de transmisión de
acuerdo con la invención;
La Figura 3b es una vista en sección dada a lo
largo de la línea Y-Y de la Figura 3a;
La Figura 3c es una vista esquemática de los
medios de conducto de lubricación del árbol de transmisión
mostrado en la Figura 3a como se ve desde el extremo proximal del
tubo interno;
La Figura 4a es una vista en sección esquemática
del soporte del extremo de entrada del tubo flexible como medio de
registro de engrase del árbol de transmisión mostrado en la Figura
3a;
La Figura 4b es una vista en sección esquemática
del soporte del extremo de salida del tubo flexible como porción
de montaje del tubo flexible en los medios de partición del árbol
de transmisión mostrado en la Figura 3a;
La Figura 4c es una vista en sección esquemática
del tubo flexible y del rácor de fijación del tubo flexible
montado en el tubo flexible como medio de conducto de lubricación
del árbol de transmisión mostrado en la Figura 3a; y
La Figura 5 es una vista esquemática explicativa
del tubo flexible fijado con sus extremos en los soportes de los
lados de entrada y salida del tubo flexible por medio de los
rácores de fijación del tubo flexible del árbol de transmisión
mostrado en la Figura 3.
La Figura 1 ilustra un árbol de transmisión de
acuerdo con la invención que comprende un tubo interno 1 y un tubo
externo 2 que tienen una sección transversal modificada en forma
de mariposa, los cuales son movibles axialmente, pero no tienen
giro relativo entre sí, para transmitir un par a través de estos
tubos 1 y 2. El árbol de transmisión 3 comprende, además, dos
juntas universales 4 previstas en los extremos y cubiertas de
seguridad 5 en forma de fuelles que rodean las juntas universales 4,
respectivamente. Por otra parte, los tubos interno y externo 1 y 2
están cubiertos por tubos de cubierta 6 de seguridad y tienen los
extremos proximales fijados a horquillas de ajuste 7 de las juntas
universales 4, respectivamente.
De acuerdo con la realización del árbol de
transmisión mostrado en la Figura 1, de cara a formar un espacio
8A de reserva de grasa en el tubo interno 1 en su extremo distal
para reservar una cantidad de grasa, hay un depósito de plástico
encajado a presión en el tubo interno 1 como medio de partición
cuya sección transversal tiene una figura similar a la del tubo
interno. El depósito de plástico 8 incluye un par de paredes de
partición 8a y 8b situadas a los lados de los extremos proximal y
distal del tubo 1, respectivamente, para sellar herméticamente el
interior del tubo interno 1 y una conexión para tubo flexible 8c
que tiene un orificio de lubricación 9 previsto en la pared de
partición 8a en el lado del extremo proximal. La conexión para
tubo flexible 8c como porción de montaje del tubo flexible está
formada en la pared de partición 8a en el lado del extremo proximal
de forma que se extiende hacia el extremo proximal para asegurar
la fijación de un tubo flexible a la conexión para tubo flexible
8c mediante presión.
Un tubo flexible 11 como medio de conducto para
lubricación sirve para conectar una boquilla roscada 10 como medio
de registro de engrase previsto en la horquilla de ajuste 7 en el
lado del extremo proximal del tubo interno 1 y la conexión para
tubo flexible 8c que se extiende hacia el extremo proximal desde la
pared de partición 8a del depósito de plástico 8 o medio de pared
de partición. El tubo flexible 11 puede estar hecho de, por
ejemplo, un material plástico, cobre o acero.
En el caso de los tubos 1 y 2 que tienen la
sección transversal modificada en forma de mariposa como se
muestra en la Figura 1, las porciones inclinadas 12 de cuatro
partes rebajadas participan en la transmisión de par en las
superficies deslizantes de los tubos interno y externo 1 y 2. De
cara a distribuir la grasa desde el espacio de reserva de grasa 8A
a las porciones inclinadas 12 entre los tubos interno y externo 1 y
2 que participan en la transmisión del par, se proporcionan medios
de paso de distribución que comprenden una pluralidad de
acanaladuras alargadas 13 (Figura 2c) que se extienden en la
dirección longitudinal del depósito 8 y están formadas en sus
paredes laterales que corresponden a las pociones que participan
en la transmisión del par, y una pluralidad de agujeros pasantes
14 formados en el tubo interno 1 de forma que comuniquen con las
acanaladuras alargadas 13.
Como se muestra en la Figura 2, el depósito 8
puede estar formado de modo que se estreche ligeramente en su
dirección longitudinal, facilitando con ello su montaje dentro del
tubo interno 1 mediante presión e impidiendo que sea desalojado del
tubo interno 1. Por otra parte, el depósito 8 puede estar dotado
de, al menos, un saliente anular, cuatro salientes en la
realización mostrada, en su circunferencia externa para asegurar más
la fijación del depósito dentro del tubo interno 1 por
presión.
La Figura 3 ilustra otra realización del árbol de
transmisión de acuerdo con la invención. En esta realización, los
medios de pared de partición están construidos por un par de
paredes de partición 16 fijadas a presión en el tubo interno 1, y
los medios de paso de distribución están compuestos por una
pluralidad de agujeros pasantes 14 formados en el tubo interno 1
en las localizaciones que corresponden a las porciones que
participan en la transmisión de par. Estas paredes de partición
están hechas preferiblemente de un material plástico de bajo
coste, pero pueden estar hechas de una aleación de cobre o una
aleación de aluminio.
En la realización mostrada en la Figura 3, los
medios de registro de engrase están compuestos por un soporte 20
del extremo de entrada del tubo flexible adaptado para ser fijado
a la horquilla de ajuste 7 que soporta el extremo proximal del tubo
interno 1, como se muestra en la Figura 5. El soporte 20 del
extremo de entrada del tubo flexible está formado con un saliente
de lubricación 17, un entrante 18 de recepción del tubo flexible,
y un paso de lubricación 19 que comunica el saliente 17 con el
entrante 18 como se muestra en la Figura 4a. El soporte 20 del
extremo de entrada del tubo flexible está formado, además, con una
porción de montaje 20A que tiene una rosca externa que sirve para
ser atornillada a la horquilla de ajuste 7 (Figura 5). El soporte 20
del extremo de entrada del tubo flexible puede estar hecho de
latón, aleación de aluminio o acero.
En la realización mostrada en la Figura 3, por
otra parte, la porción de montaje del tubo flexible de los medios
de pared de partición está compuesta por un soporte 23 del extremo
de salida del tubo flexible adaptado para ser fijado a la pared de
partición 16 en el lado del extremo proximal, como se muestra en la
Figura 5. El soporte 23 del extremo de salida del tubo flexible
está formado con un entrante 21 de recepción del tubo flexible y
un paso de lubricación 22 que comunica el entrante 21 con el espacio
de reserva de grasa 8A, como se muestra en la Figura 4b. El
soporte 23 del extremo de salida del tubo flexible está formado,
además, con una porción de anclaje 23A que tiene una rosca externa
que sirve para ser atornillada a la pared de partición 16 en el
lado del extremo proximal (Figura 5), comunicando con ello el paso
de lubricación 22 con el orificio de lubricación 9 de la pared de
partición 16. El soporte 23 del extremo de salida del tubo flexible
puede estar hecho de latón, aleación de aluminio o acero.
Además, los medios de conducto de lubricación
están compuestos por un tubo flexible 24 que tiene pestañas 24a que
se extienden radialmente en sus dos extremos y están adaptadas
para ser insertadas en los entrantes 18 y 21 de recepción del tubo
flexible de los soportes 20 y 23 de los lados de entrada y salida
del tubo flexible, respectivamente, y rácores de fijación 25 del
tubo flexible adaptados para ser fijados en los entrantes 18 y 21
de recepción del tubo flexible, de los soportes 20 y 23 de los lados
de salida y entrada del tubo flexible, para anclar ambos extremos
del tubo flexible 24 en los entrantes 18 y 21 de recepción del
tubo flexible, respectivamente, como se muestra en las Figuras 4c y
5. Preferiblemente, los entrantes 18 y 21 de recepción del tubo
flexible están formados con roscas internas 18A y 21A, y los
rácores 25 de fijación del tubo flexible están formados con roscas
externas 25A de forma que los rácores 25 de fijación puedan ser
fijados en los entrantes 18 y 21 de recepción del tubo flexible
mediante uniones roscadas. El diámetro interior del tubo flexible
24 es sustancialmente igual a los diámetros de los pasos de
lubricación 19 y 22.
El rácor 25 de fijación está formado, además, con
un agujero 25a de paso del tubo flexible a través del cual se
extiende el tubo flexible 24. Como se describe arriba, el tubo
flexible 24 incluye en cada uno de sus extremos, la pestaña 24a
adaptada para aplicarse con la cara extrema del extremo distal del
rácor 25 e fijación del tubo flexible para evitar que éste sea
sacado del tubo flexible 24. Esto se conseguirá de tal manera que un
par de tubos flexibles que tienen, cada uno, una pestaña 24a sólo
en un extremo son insertados en los respectivos rácores 25 de
fijación y a continuación los otros extremos de estos tubos
flexibles que no tienen pestaña son conectados entre sí.
Las pestañas 24a del tubo flexible 24 así
combinadas con los rácores 25 de fijación del tubo flexible son
insertadas en los entrantes 18 y 21 de recepción del tubo flexible
de los soportes 20 y 23 de los lados de entrada y salida del tubo
flexible y los rácores 25 de fijación del tubo flexible son
entonces atornillados en los entrantes 18 y 21 de recepción del
tubo flexible hasta que las pestañas 24a son forzadas a estrecho
contacto con los fondos de los entrantes 18 y 21 de recepción del
tubo flexible, impidiendo con ello, de forma segura, que el tubo
flexible 24 se salga de los soportes 20 y 23 del tubo flexible.
Preferiblemente, un saliente anular 26 se provee
en la superficie extrema de cada una de las pestañas 24a en ambos
extremos del tubo flexible 24, mientras que un rebaje anular 27
adaptado para anclarse con el saliente anular 26 se provee de forma
correspondiente en cada una de las superficies de fondo de los
entrantes 18 y 21 de recepción del tubo flexible de los
respectivos soportes 20 y 23 del tubo flexible, mejorando con ello
el sellado entre el tubo flexible 24, los pasos de lubricación 19 y
22 y los rácores 25 de fijación del tubo flexible. Como
alternativa, en vez del saliente anular 26 de la superficie
extrema de la pestaña en el extremo del tubo flexible 24, puede
preverse un rebaje anular en la superficie extrema de la pestaña,
mientras que puede preverse el correspondiente saliente anular en
el fondo del entrante de recepción del tubo flexible del soporte
del tubo flexible.
Aunque en las realizaciones anteriores se
muestran los tubos 1 y 2 con forma de mariposa como los de sección
transversal modificada, debe entenderse que sin limitarse a la de
mariposa, cualesquiera otras formas de sección transversal
modificadas pueden ser aplicables a la invención, por ejemplo, una
sección transversal en forma de limón o de estrella.
De acuerdo con la invención, la grasa es llenada
a través de un tubo flexible en el espacio de reserva de grasa
definido por el depósito 8 en la realización mostrada en las
Figuras 1 y 2 o por las paredes de partición 16 en la realización
mostrada en la Figura 3. La cantidad de grasa reservada en el
espacio de reserva de grasa es suficiente para suministrar grasa a
las porciones que participan en la transmisión de par de una manera
estable y duradera a través de los medios de paso de distribución,
asegurando con ello la completa lubricación de las porciones que
participan en la transmisión de par durante un largo período de
tiempo sin requerir un rellenado frecuente de grasa. La lubricación
sobre las porciones de transmisión de par llevada a cabo por la
invención reduce la resistencia por fricción o el empuje y el
ruido cuando el árbol de transmisión está girando y prolonga
considerablemente la vida de servicio de los tubos de sección
transversal modificada.
Por otra parte, con la porción de montaje del
tubo flexible formada como un saliente alargado que permite que el
tubo flexible sea fijado a ella mediante ajuste a presión en la
realización mostrada en las Figura 1 y 2, o con la porción de
montaje del tubo flexible compuesta por el soporte 23 del extremo
de salida del tubo flexible y además el soporte 20 del extremo de
entrada del tubo flexible, el tubo flexible 24 con pestañas y los
rácores 25 de fijación del tubo flexible asociados con ella en la
realización mostrada en la Figura 3, se impide de forma segura que
el tubo flexible sea sacado involuntariamente de esa porción.
Además, con los salientes y rebajes anulares mutuamente aplicables
formados en las superficies extremas de las pestañas del tubo
flexible y en las superficies de fondo de los entrantes de
recepción del tubo flexible de los soportes del tubo flexible, la
hermeticidad en el sellado se mejora.
Si bien la invención ha sido mostrada y descrita
en particular con referencia a sus realizaciones preferidas, los
expertos en la técnica entenderán que lo anteriormente mencionado
y otros cambios en forma y detalles pueden ser hechos en ella sin
salirse del alcance de la invención, como se define en las
reivindicaciones.
Claims (8)
1. Un árbol de transmisión que incluye un tubo
interno (1) y un tubo externo (2) que tienen una sección
transversal modificada, siendo dichos tubos interno y externo
movibles axialmente pero sin rotación relativa entre sí para
transmitir un par entre ellos, comprendiendo dicho árbol de
transmisión (3) medios de partición que incluyen un par de paredes
de partición (8a; 8b; 16) situadas en los lados de los extremos
proximal y distal del tubo interno que sellan herméticamente al
menos el interior del tubo interno para definir un espacio (8A) de
reserva de grasa para lubricación y una porción de montaje del
tubo flexible (8c; 23) que tiene un orificio de lubricación (9)
previsto en dicha pared de partición (8a; 16) en el lado del extremo
proximal; medios (10; 20) de registro de engrase previstos en una
horquilla de ajuste (7) en el lado del extremo proximal del tubo
interno; medios (11; 24, 25) de conducto de lubricación que
conectan dicha porción (8c; 23) de montaje del tubo flexible de
dichos medios de partición con dichos medios de registro de
engrase; y medios (13, 14) de paso de distribución para distribuir
la grasa desde dicho espacio de reserva de grasa a las porciones
(12) de superficies deslizantes de dichos tubos interno y externo
que participan en la transmisión del par, caracterizado
porque dichos medios de partición comprenden un depósito (8) que
tiene una sección transversal cuya figura es similar a la de dicho
tubo interno y un tamaño para ser montado en dicho tubo interno por
ajuste a presión, y dicha porción (8c) de montaje del tubo flexible
es un saliente alargado que se extiende desde dicha pared de
partición en el lado del extremo proximal del tubo interno hacia
dicho extremo proximal, y en donde dichos medios de paso de
distribución comprenden una pluralidad de acanaladuras alargadas
(13) que se extienden en la dirección longitudinal de dicho depósito
y formadas en la pared lateral de dicho depósito (8) que se
corresponden con las porciones con forma (12) de dicho tubo interno
que participan en la transmisión del par y una pluralidad de
agujeros pasantes (14) formados en dicho tubo interno para
comunicar con dichas acanaladuras alargadas.
2. El árbol de transmisión como se expone en la
reivindicación 1, en el que dicho depósito (8) está hecho de
material plástico.
3. El árbol de transmisión como se expone en la
reivindicación 1, en el que dicho depósito (8) está formado de
manera que se estrecha ligeramente en su dirección longitudinal.
4. El árbol de transmisión como se expone en la
reivindicación 1 ó 3, en el que dicho depósito (8) está provisto
de al menos una saliente anular (15) en su circunferencia
externa.
5. El árbol de transmisión como se expone en la
reivindicación 1, en el que dichos medios de partición comprenden
un par de paredes de partición (16) montadas a presión en dicho
tubo interno, y dichos medios de paso de distribución comprenden una
pluralidad de agujeros pasantes (14) formados en dicho tubo interno
en sus porciones con forma (12) que participan en la transmisión
del par.
6. El árbol de transmisión como se expone en la
reivindicación 5, en el que dichas paredes de partición (16) están
hechas de un material plástico.
7. El árbol de transmisión como se expone en una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dichos medios
de registro de engrase comprenden un soporte (20) del extremo de
entrada del tubo flexible que puede ser fijado a dicha horquilla de
ajuste (7) que soporta el extremo proximal de dicho tubo interno y
tiene un saliente de lubricación (17), un entrante (18) de
recepción del tubo flexible y un paso de lubricación (19) que
comunica dicho saliente de lubricación (17) con dicho entrante (18)
de recepción del tubo flexible, y dicha porción de montaje del
tubo flexible comprende un soporte (23) del extremo de salida del
tubo flexible que puede ser fijado a dicha pared de partición (16)
en el lado del extremo proximal y tiene un entrante (21) de
recepción del tubo flexible y un paso de lubricación (22) que
comunica dicho entrante (21) de recepción del tubo flexible con
dicho espacio (8A) de reserva de grasa, y en el que dichos medios
de conducto de lubricación comprenden un tubo flexible (24) cuyos
dos extremos deben ser insertados en dichos entrantes (18, 21) de
recepción del tubo flexible de dichos soportes (20, 23) de los
extremos del tubo flexible de entrada y salida, respectivamente, y
que tienen pestañas (24a) que se extienden radialmente,
respectivamente, y rácores (25) de fijación del tubo flexible que
pueden ser fijados en dichos entrantes (18, 21) de recepción de
dichos soportes de los extremos de entrada y salida del tubo
flexible, respectivamente, para fijar ambos extremos mencionados
del tubo flexible (24) en dichos entrantes de recepción
respectivamente.
8. El árbol de transmisión como se expone en la
reivindicación 7, en el que cada una de dichas pestañas (24a) en
ambos extremos de dicho tubo flexible (24) está provista en su
cara extrema de un saliente anular (26) o un rebaje anular, mientras
que cada uno de dichos soportes del tubo flexible está provisto
correspondientemente en la cara de fondo del entrante de recepción
del tubo flexible de un rebaje anular (27) o saliente anular se
aplica con dicho saliente anular (26) o dicho rebaje anular.
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