ES2287399T3 - Conectador de tuberia, conjunto de tuberia y metodo para fabricar los mismos. - Google Patents
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Abstract
Un conectador de tubería (114; 214) para una tubería o conducto flexible (112; 212; 252), que comprende: a) un cuerpo de conectador que define un pasaje (116) para un material transportado por la tubería o conducto, teniendo dicho cuerpo de conectador una porción de acoplamiento (120; 220) para conectar el conectador de tubería (114; 214) a un conectador fuente o destino correspondiente que entrega o recibe material que pasa a través del conectador de tubería (114; 214); y b) un casquillo deformable (122; 222) que se acopla a una superficie del cuerpo de conectador para asegurar una porción de extremo (130; 230) de la tubería o conducto flexible (112; 212; 252) hasta el cuerpo de conectador atrapando la porción de extremo (130; 230) de la tubería o conducto flexible (122; 212; 252) entre dicho casquillo (122; 222) y dicho cuerpo de conectador, en el que una superficie interior (139) del cuerpo de conectador define una muesca anular (132) que puede acomodar la porción de extremo (130; 230) de la tubería o conducto flexible (112; 212; 252) atrapada entre dicho cuerpo de conectador y dicho casquillo (122; 222); caracterizada porque dicha muesca (132) define una primera porción (142; 242) que se extiende hasta el cuerpo de conectador para acomodar tanto el casquillo (122; 222) como la porción de extremo (130; 230) de la tubería o conducto flexible (112; 212; 252) cuando se deforma el casquillo contra la tubería o conducto (112; 212; 252).
Description
Conectador de tubería, conjunto de tubería y
método para fabricar los mismos.
El presente invento está dirigido a un
conectador de tubería, de acuerdo con la porción de preámbulo de la
reivindicación 1, para tuberías metálicas flexibles y, más
específicamente, el invento está dirigido a un conjunto de tubería
con un conectador de tubería y una tubería de metal flexible
fabricada a partir de tiras de metal corrugadas, arrolladas.
Además, el presente invento está dirigido a un método para fabricar
dicho conjunto de tubería.
Las tuberías o conductos de metal flexibles
fabricados a partir de tiras de metal de láminas delgadas que son
arrolladas y unidas en sus extremos están disponibles comercialmente
de Hose Master Inc., cesionario del presente invento. Un conducto
denominado "interbloqueado" es un ejemplo de dichos conductos.
Un conducto interbloqueado utiliza tiras de metal delgadas
enrolladas helicoidalmente con sus vueltas aseguradas conjuntamente
por bordes de tiras curvadas inversamente que están
interbloqueadas. Los bordes interbloqueados permiten un juego
limitado entre vueltas adyacentes de manera que el conducto puede
ser flexionado por un usuario. La patente norteamericana No.
4.197.728, concedida el 15 de Abril de 1980, describe un conducto
construido de esta manera.
Se han propuesto otras construcciones de
conducto de metal flexible en las que se gana flexibilidad
principalmente por la manera de la formación de las vueltas del
conducto. La patente norteamericana No. 4.486.484, concedida el 4
de diciembre de 1984, describe un tal conducto formado a partir de
una tira de metal arrollada que está corrugada. En esta
construcción las corrugaciones helicoidales proporcionan
flexibilidad mientras que la unión entre las vueltas es
relativamente inflexible. Se han propuesto otros conductos
arrollados corrugados. La patente norteamericana No. 5.158.814, de
Foti, describe otro tipo de construcción de tubería, referida a
partir de aquí como "corrugada".
La tubería flexible enrollada helicoidalmente
también es referida comúnmente como tubería de metal "de tira
enrollada".
Hay cinco tipos básicos de tubería de tira
enrollada:
1) "Interbloqueada de pared interior
áspera" es una tubería en la que la tira está formada con
patillas que se interbloquean para formar una construcción apretada
y reforzada.
2) "Interbloqueada de pared interior lisa"
es una tubería fabricada añadiendo otra tira de acero dentro de una
tubería de pared interior áspera para proporcionar un revestimiento
con una superficie interior lisa, reduciendo de este modo el daño a
cualesquiera materiales sensibles que estén situados dentro de la
tubería.
3) "Interbloqueada guarnecida" es una
tubería fabricada añadiendo una guarnición a la tubería
interbloqueada para minimizar fugas a través del perfil de tubería.
Las guarniciones más efectivas están hechas de materiales elásticos
tales como elastómeros. Otros posibles materiales de guarnición son
acero inoxidable y cobre.
4) "Tubería de bloqueo cuadrado" es una
tubería en la que la tira helicoidal es formada en formas cuadradas
que son bloqueadas conjuntamente. Estas tuberías son extremadamente
flexibles y son principalmente utilizadas como cubierta protectora
para alambres, cables y otras tuberías.
5) Tubería de tiras enrolladas
"corrugada".
La tubería interbloqueada de pared interior lisa
es adecuada para transporte neumático a granel seco. Esta tubería
es producida con una armadura duradera y un revestimiento resistente
a la abrasión para conseguir un alto grado de resistencia y
flexibilidad.
La tubería se une a un conectador o acoplador
que permite que la tubería sea interconectada con una fuente o
destino del material transportado dentro de la tubería. La selección
de un conectador adecuado para una aplicación concreta se determina
por medio de los conectadores conjugados a los que se unirá el
conjunto de tubería, es decir, tubería más conectador de tubería.
Una vez que se han identificado los conectadores conjugados, los
conectadores de tubería han de complementar a los conectadores
conjugados en tipo, tamaño y aleación. Aunque la selección de
conectadores de tubería está determinada por los conectadores
conjugados, es una buena práctica confirmar que los conectadores
utilizados en cualquier aplicación son apropiados para el entorno
particular. Se han de hacer cualesquiera cambios necesarios para
asegurar que los conectadores son compatibles química y físicamente
con el entorno de la aplicación.
Haciendo referencia ahora a los dibujos, las
figuras 1-4 representan varios ejemplos de
conectadores de tecnología anterior alternativos entre una tubería
y un conectador. Estos conectadores alternativos también están
representados en un catálogo titulado "Industrial Metal Hose
Products" proporcionado por Hose Master Inc. Copyright 2001 por
Hose Master Inc.
La figura 1 muestra un conjunto de tubería que
tiene un conectador 10 unido a una tubería interbloqueada 12 que
utiliza una resina epoxi 14. El conectador tiene una muesca 16 de un
diámetro mayor para acomodar la presencia de la tubería 12 en una
región de solape 18 entre la tubería y el conectador.
En la figura 2, un conjunto de tubería incluye
un conectador 20 unido a una tubería interbloqueada 22 por medio
del uso de una junta de soldadura o soldadura fuerte 24. Si es
posible, la junta de soldadura 24 está fabricada en un diámetro
interior del acoplamiento entre la tubería y el conectador. Como en
el conjunto ilustrado en la figura 1, el conectador incluye una
muesca 26 de un diámetro mayor que define una región de solape 28
entre tubería y el conectador. No se recomienda la soldadura, sin
embargo, para tuberías interbloqueadas guarnecidas, ya que se puede
dañar la guarnición por la relativamente alta temperatura de
soldadura.
En la figura 3, un conjunto de tubería incluye
un conectador 30 unido a una tubería interbloqueada 32 que utiliza
dos juntas de soldadura o soldadura fuerte 34, 35. La soldadura a un
diámetro interior proporciona una transición suave entre la tubería
y el conectador para evitar que se llegue a dañar el producto
transportado dentro de la tubería. Proporcionar una segunda junta
de soldadura 35 sobre el diámetro exterior del conectador 30 tiende
a evitar que entre contaminación en el interfaz entre el conectador
y la tubería desde el exterior y también proporciona resistencia
adicional. Como se muestra en las figuras 2 y 3, una muesca 36 de un
diámetro interior aumentado del conectador 30 define una región de
solape 38 entre el conectador y la tubería.
En la figura 4, se representa un conjunto de
tubería que incluye dos conectadores 40, 41 unidos a una tubería
interbloqueada 42. Un primer conectador 40 tiene un interior roscado
que se acopla de manera roscada con corrugaciones 43 en un diámetro
exterior de la tubería 42. Una superficie exterior del primer
conectador 40 está roscada para acoplarse con un interior roscado
del segundo conectador 41. Un material de guarnición de alta
temperatura 45 es utilizado para obturar contra fugas. El segundo
conectador 41 define una muesca 46 de diámetro ligeramente mayor
contra el que se apoya el extremo de la tubería 42.
El documento
DE-A-3428449 describe un conectador
de tubería para una tubería o conducto o tubo flexible en el que se
basa la porción de preámbulo de la reivindicación 1. Este conectador
de tubería tiene una pieza conectadora de tipo tubular que esta
provista de un pequeño rebaje anular que tiene una sección
transversal aproximadamente semicircular y en el que se mantienen
solamente reborde del borde o extremo más exterior del tubo
después de la compresión de la parte interior anular. La parte
interior anular que se extiende hacia fuera descansa completamente
o se superpone sobre la periferia interior de la pieza conectadora
anular y sólo presiona el reborde de extremo del tubo hacia el
pequeño rebaje o hacia la superficie periférica interna de la pieza
conectadora. Esto tiene la consecuencia de que la parte interior
anular sobresale prominentemente de la superficie periférica
interior de la pieza conectadora tipo tubo, creando de este modo un
borde o reborde que trastorna el flujo suave de cualquier sustancia
a través de dicha conectador de tubería.
El presente invento trata una necesidad de un
conjunto de tubería mejorado que incluye una tubería y un conectador
en el que una superficie interior en un interfaz entre la tubería y
el conectador es relativamente lisa.
El invento proporciona un conectador de tubería
para una tubería flexible tal como se define en la reivindicación
1, un conjunto de tubería como se define en la reivindicación 7, que
incluye dicho conectador de tubería en combinación con una tubería
flexible, y un método de fabricación de un conjunto de tubería como
se define en la reivindica-
ción 10.
ción 10.
El conjunto de tubería resultante es capaz de
transportar un producto sin dañar el producto. La práctica del
invento se puede utilizar con una tubería de metal de tira enrollada
con o sin una guarnición. En una realización que incluye un
empacado, la tubería puede ser presurizada. La práctica de un método
ejemplar de fabricación de un conjunto de tubería proporciona un
acoplamiento fuerte entre la tubería y el conectador. Una
realización ejemplar de un conjunto de tubería construido de
acuerdo con el invento incluye una tubería de metal flexible
alargada unida a un conectador de tubería que tiene un cuerpo de
conectador que define una vía de paso para transportar material. El
cuerpo de conectador tiene una porción de acoplamiento para conectar
el conjunto de tubería a un conectador correspondiente que entrega
o recibe material que pasa a través del conjunto de tubería. El
conectador define un hueco que se extiende hasta el cuerpo del
conectador en un extremo. Una porción de extremo del conducto de
metal es insertada en el hueco y conectada el conectador deformando
el conectador en la región del hueco, atrapando de esta manera la
porción de extremo del conducto de metal entre las superficies
interiores del hueco dentro del cuerpo del conectador.
En una configuración, el cuerpo del conectador
tiene una superficie interior dimensionada para recibir un
casquillo que en combinación forma el hueco. Un extremo de la
tubería de metal flexible es atrapado entre esta superficie
interior del cuerpo del conectador y una superficie exterior del
casquillo. Durante la fabricación del conjunto de tubería, el
casquillo es insertado en el cuerpo de conectador. Posteriormente,
la tubería es insertada en un hueco entre el casquillo y el cuerpo
del conectador. Con la tubería en su lugar, se mueve un dispositivo
hasta el casquillo desde un extremo del conectador. El dispositivo
incluye un miembro móvil que se mueve hacia fuera hasta contactar
con un diámetro interior del casquillo. Cuando el miembro se expande
hacia fuera, dobla o deforma el casquillo hacia fuera para atrapar
la tubería entre el casquillo y el conectador.
En una realización del invento, el conjunto de
tubería puede ser presurizado debido a la presencia de un material
de guarnición dentro de la tubería. En esta versión presurizada del
conjunto de tubería, el interfaz entre el conectador y el casquillo
forma un hueco que contiene un material obturador. En una
realización, el obturador es un material de empacado de silicona
referido como RTV. En una realización alternativa, se puede
construir un conjunto de tubería alternativo utilizando una tubería
que no contenga una guarnición.
Independientemente de que tipo de tubería se
utilice, esto es, con o sin guarnición, el interfaz entre tubería y
conectador es generalmente liso de manera que los materiales
transportados por el conjunto no son dañados. No se realiza
soldadura durante la fabricación del conjunto de tubería. Excluyendo
cualquier paso de soldadura se evita ventajosamente dañar cualquier
material de guarnición contenido dentro de la porción de tubería del
conjunto de tubería.
Estos y otros objetivos, ventajas y
características del invento se entenderán mejor a partir de una
revisión de la siguiente descripción detallada de una realización
ejemplar del invento.
Cada una de las figuras 1-4
representa una técnica de tecnología anterior para unir una tubería
de metal flexible a un conectador;
La figura 5 es una vista en perspectiva de un
conjunto de tubería construido de acuerdo con el presente
invento;
la figura 6 es una vista seccionada parcialmente
de una conectador utilizado de acuerdo con una realización ejemplar
del invento;
la figura 7 es una vista seccionada parcialmente
de una tubería y de un conectador, que muestra la tubería insertada
en el conectador representado en la figura 6;
la figura 7A es una vista ampliada de la tubería
interbloqueada, guarnecida, de pared interior lisa, de la figura 7,
que tiene un revestimiento interior que presenta un interior de
tubería liso;
la figura 7B es una vista en sección ampliada de
una tubería interbloqueada, guarnecida, de pared interior áspera
sin un revestimiento interior;
la figura 8 es una vista seccionada parcialmente
de un conjunto de tubería completo construido de acuerdo con el
presente invento;
la figura 9 es una realización alternativa para
uso con una tubería sin un material de guarnición y que es
fabricada sin un material de obturación en el interfaz entre la
tubería y el conectador;
la figura 9A es una vista ampliada de una
tubería interbloqueada, de pared interior lisa, sin guarnición;
la figura 9B es una vista ampliada de una
tubería interbloqueada, de pared interior áspera, sin guarnición;
y
la figura 10 es una representación de un
conjunto de tubería completado sin material de obturación entre la
tubería y el conectador y sin guarnición dentro de la tubería.
Volviendo ahora a las figuras
5-8, se muestra un conjunto de tubería 110
construido de acuerdo con una realización ejemplar del invento. El
conjunto de tubería 110 incluye una tubería de metal flexible
alargada 112 unida a un conectador de tubería 114 del presente
invento que tiene un cuerpo de conectador que define una vía de
paso 116 para transportar material. El cuerpo de conectador tiene
una porción de acoplamiento 120 para conectar el conjunto de
tubería 110 a un conectador correspondiente (no mostrado) que
entrega o recibe material que pasa a través del conjunto de tubería
110. Un casquillo 122 (véase la figura 6) se acopla por fricción a
una superficie interior del cuerpo de conectador y asegura una
porción de extremo 130 (véase la figura 7) del conducto o tubería
de metal 112 al conectador atrapando la porción de extremo 130 del
conducto o tubería de metal entre el casquillo 122 y el cuerpo
de
conectador.
conectador.
En el conjunto de tubería descrito, una
superficie interior del conectador tiene un rebaje escalonado 132
(véase la figura 6) que está mecanizado en el cuerpo de conectador.
Una primera porción del rebaje escalonado 132 tiene una superficie
cilíndrica 134 dimensionada para acomodar la inserción del casquillo
122. El casquillo es un cilindro de metal que tiene porciones
primera y segunda 136, 137 de diferente diámetro acopladas por una
porción cónica o de transición 138. El diámetro mayor exterior del
casquillo 122 a lo largo de la porción de diámetro 136 está
dimensionado ligeramente más pequeño que el diámetro interior de la
superficie 134 en la región de rebaje escalonado del cuerpo de
conectador. El espesor del casquillo 122 se elige para proporcionar
un interfaz suave entre una superficie interior 139 del cuerpo de
conectador y el casquillo 122 en la región de la superficie 134.
Una diferencia de diámetros entre las
superficies adyacentes 139, 134, en el cuerpo de conectador define
un labio contra el que se apoya un extremo del casquillo 122 cuando
es insertado en el cuerpo de conectador. Durante la fabricación del
conjunto de tubería 110, el casquillo 122 es insertado en el cuerpo
de conectador hasta que se apoya contra el labio entre las dos
superficies de conectador 134, 139. El casquillo permanece fijo al
conectador por medio del acoplamiento por fricción entre el
conectador a lo largo de la superficie 134 y a lo largo de la
superficie exterior de la porción de casquillo 136.
La figura 6 muestra la tubería 112 después de
que ha sido insertada en un hueco 140 entre el casquillo y el
cuerpo de conectador. El hueco está definido por una segunda porción
cilíndrica 142 de diámetro mayor del rebaje o muesca escalonada 132
del cuerpo de conectador y una porción de diámetro reducido 137 del
casquillo 122. Como se ilustra en las figuras, la porción
cilíndrica 142 se ensancha hacia fuera en un extremo hasta una
porción de extremo más gruesa 143 en el extremo de conectador. Una
tubería adecuada 112 para la práctica de esta realización ejemplar
del invento se muestra con mayor detalle en la figura 7A. Esta
tubería 112 incluye un material de guarnición 150 que permite
ventajosamente que la tubería sea presurizada. En una realización
adecuada para transportar material bajo presión, el hueco 140 es
parcialmente rellenado con un material obturador viscoso 141. Se
conoce un material obturador adecuado bajo la designación RTV y es
una familia de materiales obturadores basados en silicona. Después
de que se ha insertado la tubería 112 en el hueco 140, se deforma
el casquillo contra la tubería 112. Un dispositivo especial que
tiene un miembro cilíndrico o expansor (no mostrado) que se mueve
radialmente hacia fuera está insertado en el conectador en
yuxtaposición con la porción de casquillo 137. Este miembro
cilíndrico se expande hacia fuera hasta contactar con una superficie
interior 144 de la porción de casquillo 137. El movimiento
continuado de este miembro cilíndrico dobla la porción de casquillo
137 hacia fuera atrapando de este modo la tubería entre el casquillo
y el conectador como de representa en la figura 8. Cuando el
casquillo 122 presiona contra el extremo de la tubería 122, el
material obturador 141 es forzado a salir del hueco y forma un
reborde alrededor del interfaz entre el casquillo 122 y un
revestimiento 151 de la tubería. Para mejorar la uniformidad del
interfaz entre la tubería y el conectador, se trata el material
obturador 151 limpiando el exceso de obturador de este interfaz.
El invento se puede utilizar con cualquier forma
de tubería de banda enrollada. La tubería 112 representada con
mayor detalle en la figura 7A es una tubería estilo interbloqueada
de pared interior lisa con un cordón de guarnición 150 e incluye un
revestimiento interior 151 arrollado helicoidalmente, alargado, de
metal de lámina delgada. Sin embargo, se podría fabricar un
conjunto de tubería similar utilizando una interbloqueada de pared
interior rugosa, esto es, sin revestimiento, de manera que la
tubería 152 representada en la figura 7B tuviera un cordón o cuerda
de guarnición 154. Un casquillo 122 preferido actualmente se
construye a partir de acero inoxidable de la serie 300.
Volviendo ahora a las figuras 9, 9A, 9B y 10, se
representa una realización alternativa de un conjunto de tubería
210 construida de acuerdo con una realización ejemplar del invento.
El conjunto de tubería 210 incluye una tubería de metal flexible
212 alargada unida a un conectador de tubería del presente invento
214 que tiene un cuerpo de conectador que define una vía de paso
216 para transportar material. El cuerpo de conectador tiene una
porción de acoplamiento 220 para conectar el conjunto de tubería 210
a un conectador correspondiente (no mostrado) que entrega o recibe
material que pasa a través del conjunto de tubería 210. Un casquillo
222 se acopla por fricción a una superficie interior del cuerpo de
conectador y asegura una porción de extremo 230 del conducto o
tubería de metal 212 al conectador, atrapando la porción de extremo
230 del conducto o tubería de metal entre el casquillo 222 y el
cuerpo de conectador.
Esta realización alternativa del invento es
utilizada con una tubería interbloqueada de pared interior rugosa o
interbloqueda de pared interior lisa sin guarnición. Las
representaciones representativas de dichas dos tuberías 212, 252
están representadas en las figuras 9A y 9B. La tubería 212
representada con mayor detalle en la figura 9A es interbloqueada de
pared interior lisa sin ningún cordón de guarnición pero incluye un
revestimiento interior 251 arrollado helicoidalmente, alargado, de
metal de lámina delgada. Se fabrica un conjunto de tubería similar
utilizando una interbloqueada de pared interior rugosa, esto es, sin
revestimiento, tal como la tubería representada en la figura
9B.
La figura 9 muestra la tubería 212 después de
que se ha insertado en un hueco 240 entre el casquillo y el cuerpo
de conectador. En este conjunto, no se ha añadido ningún material
obturador a este hueco, ya que el conjunto representado en las
figuras 9 y 10 no está destinado a ser presurizado. El hueco está
definido por una porción de diámetro mayor 242 de la región con
muesca del cuerpo conectador y una porción de diámetro reducido 237
del casquillo 222. Un dispositivo especial que tiene un miembro
cilíndrico que se mueve hacia fuera se monta en el casquillo y se
expande hacia fuera hasta contactar con una superficie interior de
la porción de casquillo 237. El movimiento continuado de este
miembro de dispositivo dobla la porción de casquillo 237 hacia
fuera, atrapando de este modo la tubería entre el casquillo y el
conectador, como se representa en la figura 10.
Claims (12)
1. Un conectador de tubería (114; 214) para una
tubería o conducto flexible (112; 212; 252), que comprende:
a) un cuerpo de conectador que define un pasaje
(116) para un material transportado por la tubería o conducto,
teniendo dicho cuerpo de conectador una porción de acoplamiento
(120; 220) para conectar el conectador de tubería (114; 214) a un
conectador fuente o destino correspondiente que entrega o recibe
material que pasa a través del conectador de tubería (114; 214);
y
b) un casquillo deformable (122; 222) que se
acopla a una superficie del cuerpo de conectador para asegurar una
porción de extremo (130; 230) de la tubería o conducto flexible
(112; 212; 252) hasta el cuerpo de conectador atrapando la porción
de extremo (130; 230) de la tubería o conducto flexible (122; 212;
252) entre dicho casquillo (122; 222) y dicho cuerpo de
conectador,
en el que una superficie interior (139) del
cuerpo de conectador define una muesca anular (132) que puede
acomodar la porción de extremo (130; 230) de la tubería o conducto
flexible (112; 212; 252) atrapada entre dicho cuerpo de conectador
y dicho casquillo (122; 222);
caracterizada porque
dicha muesca (132) define una primera porción
(142; 242) que se extiende hasta el cuerpo de conectador para
acomodar tanto el casquillo (122; 222) como la porción de extremo
(130; 230) de la tubería o conducto flexible (112; 212; 252) cuando
se deforma el casquillo contra la tubería o conducto (112; 212;
252).
2. El conectador de tubería (114; 214) de la
reivindicación 1, en el que dicha superficie interior (139) está
dimensionada para recibir el casquillo (122; 222) dentro de dicha
superficie interior (139) y en el que la porción de extremo (130;
230) de la tubería o conducto flexible (112; 212; 252) puede ser
atrapada entre dicha superficie interior (139) del cuerpo de
conectador y una superficie exterior del casquillo (122; 222).
3. El conectador de tubería (114; 214) de la
reivindicación 1 ó 2, en el que dicha muesca anular es una muesca
escalonada (132) y tiene una segunda porción (134) que define una
superficie de apoyo y en el que dicho casquillo (122; 222) tiene un
extremo que contacta con dicha superficie de apoyo y es insertado en
un interior del cuerpo de conectador.
4. El conectador de tubería (114; 214) de la
reivindicación 3, en el que dicha primera porción (142; 242) de la
muesca (132) se extiende hasta el cuerpo de conectador más que su
dicha segunda porción (134).
5. El conectador de tubería (114; 214) de
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho cuerpo de
conectador y dicho casquillo (122; 222) son generalmente de forma
cilíndrica.
6. El conectador de tubería (114) de cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, que además comprende un material
obturador (114) para obturar una región en la porción de extremo
(130) de la tubería o conducto flexible (112) cuando la misma se
acopla con el conectador de tubería.
7. Un conjunto de tubería que comprende:
a) una tira de metal delgada dispuesta en una
hélice que se enrolla alrededor de un eje central, incluyendo dicha
tira vueltas formadas en bordes adyacentes de la tira que se acoplan
entre ellas para formar una tubería o conducto (112; 212; 252) de
metal flexible de pared cerrada; y
b) un conectador de tubería (114; 214) de
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que se asegura una
porción de extremo (130; 230) de la tubería o conducto de metal
flexible (112; 212; 252) al cuerpo de conectador del conectador de
tubería (114; 214) atrapando la porción de extremo entre el
casquillo (122; 222) y el cuerpo de conectador del conectador de
tubería (114; 214), en el que el casquillo (122; 222) es deformado
hacia fuera contra la tubería o conducto (112; 212; 252) de manera
que tanto el casquillo (122; 222) como la porción de extremo (130;
230) de la tubería o conducto flexible (112; 212; 252) son
acomodados en la primera porción (142; 242) de la muesca (132) del
cuerpo de conectador.
8. El conjunto de tubería de la reivindicación
7, que además comprende un material obturador (141) que obtura una
región en la porción de extremo (130) de la tubería o conducto
flexible (112) que se acopla con el conectador de tubería (114).
9. El conjunto de tubería de la reivindicación 7
ó 8, en el que dicha tubería flexible (112) incluye un material de
guarnición (150).
\newpage
10. Un método para fabricar un conjunto de
tubería que comprende:
a) proporcionar un cuerpo de conectador de
tubería que define un pasaje (116) para un material a ser
transportado por el conjunto de tubería y que tiene una porción de
acoplamiento (120; 220) para conectar el conjunto de tubería a un
conectador correspondiente que entrega o recibe material que ha de
ser pasado a través del conjunto de tubería, en el que una
superficie interior (139) del cuerpo de conectador define una muesca
anular (132);
b) formar un hueco (140; 240) con un casquillo
deformable (122; 222) que se extiende hasta un interior del cuerpo
de conectador desde un extremo del cuerpo de conectador;
c) insertar un extremo de una tubería o conducto
de metal de pared cerrada (112; 212; 252) en el hueco (140; 240) del
cuerpo de conectador; y
d) deformar el casquillo (122; 222) hacia fuera
contra la tubería o conducto (112; 212; 252) de manera que tanto el
casquillo (122; 222) como la porción de extremo (130; 230) de la
tubería o conducto flexible (112; 212; 252) son acomodados en una
porción (142; 242) de la muesca (132) del cuerpo de conectador,
uniendo de este modo la porción de extremo de la tubería o conducto
(112; 212; 252) al cuerpo de conectador.
11. El método de la reivindicación 10, en el que
dicho paso de formar el hueco (140; 240) es realizado poniendo el
casquillo (122; 222) en acoplamiento con una superficie interior
generalmente cilíndrica del cuerpo de conectador.
12. El método de la reivindicación 10 u 11, en
el que se añade un material obturador (141) al hueco (140) antes de
insertar dicho extremo de la tubería o conducto de metal (112; 212;
252).
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