ES2199610T3 - Procedimiento y aparato para limpiar sistemas de tuberia industrial. - Google Patents
Procedimiento y aparato para limpiar sistemas de tuberia industrial.Info
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Abstract
Un método para limpiar sistemas de tubería industrial tratando mecánicamente las paredes de los mismos, preferiblemente sistemas de tubería usados en la industria alimentaria, tal como la industria de la carne, pescado y vegetales, en el que el líquido y gránulos (52) son alimentados dentro de una tubería (4) del sistema de tubería que va a ser limpiado, y se crea una presión negativa en la tubería y el líquido y gránulos son inducidos a fluir en la tubería por medio de la presión negativa para limpiar la tubería, caracterizado porque un detergente junto con el líquido y gránulos (52) son dispensados en cargas sólo dentro de una porción (13) de la tubería (4) que va a ser limpiada, con lo cual el volumen de una carga de lavado, en litros, es 0, 05-0, 3 veces el valor numérico de la sección transversal en centímetros cuadrados de la tubería que va a ser limpiada, tras lo cual la carga de lavado que comprende detergente, líquido y gránulos es inducida a fluir a lo largo de la tubería para serlimpiada por medio de dicha presión negativa para limpiar y mecánicamente tratar las paredes de la tubería.
Description
Procedimiento y aparato para limpiar sistemas de
tubería industrial.
La invención se refiere a un método para limpiar
sistemas de tubería industrial tratando mecánicamente las paredes
de los mismos, preferiblemente sistemas de tubería usados en la
industria alimentaria, tal como carne, pescado y vegetales, en el
que el líquido y gránulos son alimentados dentro de una tubería de
un sistema de tubería que va a ser limpiado, y se crea una presión
negativa in la tubería y el líquido y los gránulos son inducidos a
fluir en la tubería por medio de la diferencia de presión para
limpiar la tubería.
En la industria alimentaria las tuberías que
transfieren productos alimentarios tienen que ser limpiadas a su
debido tiempo por razones higiénicas para no contaminar el producto
alimentario transferido allí dentro. Una forma convencional para
limpiar estas tuberías es alimentar agua y detergente a través de
las tuberías. El proceso de limpieza también incluye limpieza con
un desinfectante y aclarado. Por ejemplo en la industria lechera el
agente de limpieza es con frecuencia alimentado desde un extremo de
la tubería para ser limpiado usando bombas, en cuyo caso se
mantiene el flujo hasta que el agente de limpieza fluye desde el
otro extremo de la tubería. La potencia requerida de la bomba tiene
que ser de grande, puesto que la longitud de la tubería se puede
extender hasta cientos de metros y la medida del caudal es, por
ejemplo, 2-4 m/s. Puesto que el diámetro de la bomba
es grande, tienen que alimentarse considerables cantidades de
agente de limpieza y desinfectante. Debido a lo anteriormente
expuesto una tubería de limpieza se hace muy costosa.
El agente de limpieza, desinfectante y agente de
aclarado (típicamente agua) puede ser inducido a fluir usando
presión negativa como una alternativa para usar una bomba, la cual
es el medio convencional para ocasionar los flujos. Esto se conoce
de las líneas de matadero. Sin embargo, los sistemas conocidos que
utilizan presión negativa no han sido capaces de proporcionar un
resultado deseado y de limpieza
\hbox{adecuado.}
La invención también se refiere a un aparato para
los sistemas de tubería industrial de limpieza, preferiblemente
sistemas de tubería usados en la industria alimentaria, tal como
la industria de carne, pescado y vegetales, comprendiendo medios de
alimentación para alimentar líquido dentro de una tubería para ser
limpiados y una unidad de baja presión para retirar el líquido
alimentado dentro de la tubería desde la tubería por medio de una
presión negativa según el preámbulo de la reivindicación 9.
El documento EP 0 634 229 describe un método y un
aparato según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 9 adjuntas
para sistemas de tuberías de limpieza por medio de material de
limpieza que comprende agua y abrasivo. El material de limpieza es
transportado por medio de pulsaciones de presión en la tubería que
va a ser limpiada.
El documento US 4081930 describe una disposición
y un método para limpiar conductos tales como tuberías y similares
conduciendo fluido bajo presión como un propulsor para materia
partículada a través del conducto o tubería. Un fluido que
comprende una mezcla de gas y sustancia abrasiva es alimentado bajo
presión contra un barrera móvil, que es transportada por medio de
dicha mezcla a través del conducto o tubería. La mezcla fluye a
través de la barrera para impulsarla a través del conducto
mientras la barrera desvía el gas y la sustancia abrasiva contra las
paredes internas del conducto para limpiar el conducto.
El documento US 4343703 describe un aparato para
limpiar las caras interiores de las tuberías o tubos de partículas
extrañas. Los elementos de limpieza flexibles, que son
sobredimensionados con relación al diámetro interior de la tubería
que va a ser limpiada, son forzados a través de las tuberías bajo
presión hidráulica.
El documento
EP-A-1-0030011
describe un método para limpiar las paredes interiores de cuerpos
huecos largos. En el método un fluido junto con los gránulos son
transportados a través del cuerpo que va a se limpiado, con lo cual
el fluido y los gránulos se ponen dentro de un movimiento de giro
de modo que los gránulos ocasionen una fuerza centrífuga dirigida
hacia fuera contra las paredes interiores del cuerpo que se va a
limpiar.
El documento
DE-A1-4119947 describe un método y
aparato para limpiar tuberías de agua. El agua, aire presurizado y
granulado son alimentados dentro de la tubería que va a ser
limpiada.
Se disponen los aparatos conocidos para
transferir, dependiendo de la fase de trabajo, agente de lavado,
desinfectante o agente de aclarado dentro de la tubería a lo largo
de la longitud completa de la tubería. Las cantidades de agua usadas
son generalmente grandes y la fase de limpieza real incluye
diversas alimentaciones de las sustancias, puesto que la
superficie interna de la tubería es raramente limpiada adecuadamente
durante un tratamiento. A causa de lo anteriormente expuesto, los
aparatos conocidos no permiten que los sistemas de tubería sean
limpiados rápidamente y de forma poco costosa.
Es el objeto de la invención proporcionar un
método y un aparato que resuelva el problema poco económico de la
limpieza de los sistemas de tubería industrial y, en su lugar, que
permita la limpieza rápida y económica del mismo usando sólo
pequeños volúmenes de detergente y líquido para dicha
limpieza.
Para lograr esto el método según la invención se
caracteriza porque un detergente junto con líquido y gránulos son
dispensados en cargas sólo dentro de una porción de la tubería que
va a ser limpiada, con lo cual la carga de limpieza que comprende
detergente, líquido y gránulos es inducida a fluir a lo largo de la
tubería que va a ser limpiada por medio de dicha presión negativa
para limpiar y mecánicamente tratar las paredes de la tubería.
Las realizaciones preferidas del método de la
invención se describen en las reivindicaciones 2-8
adjuntas.
Una de las mayores ventajas del método de la
invención es que permite que los sistemas de tubería industriales
que tienen un diámetro grande en particular sean limpiados
considerablemente de forma más económica y más apropiada que
anteriormente.
La presente invención proporciona un aparato
según la reivindicación 9 adjunta para limpiar sistemas de tubería
industriales.
Las realizaciones preferidas del aparato de la
invención se describen en las reivindicaciones
10-13 adjuntas.
Una de las mayores ventajas del aparato de la
invención es que permite que los sistemas de tubería industriales
que tienen un diámetro grande en particular sean limpiados
considerablemente de forma más económica y más apropiada que
anteriormente.
A continuación se describirá la invención por
medio de una realización preferida con referencia a los dibujos que
se acompañan, en los que
la figura 1 muestra un aparato de la
invención,
la figura 2 una parte importante del aparato en
la figura 1, y
la figura 3 es una vista desde arriba siguiendo
la línea III-III que ilustra una parte de la
figura 2.
La figura 1 muestra una línea de matadero de aves
que comprende un transportador (no mostrado en la figura) para
transportar un animal sacrificado, como un pollo o similar, a una
estación de trabajo 1. Típicamente hay diversas estaciones 1, 2 de
trabajo aunque por motivo de simplicidad la figura 1 sólo muestra
dos estaciones de trabajo.
La estación 1 de trabajo comprende un embudo 3,
desde el cual una tubería 4 de proceso conduce a una unidad 5 de
separación. Una unidad 6 de baja presión está conectada a la
unidad 5 de separación para crear presión negativa a la unidad de
separación. La unidad de separación 5 comprende un depósito 7 que
puede ser abierto y cerrado desde arriba. Una tubería 8 conduce
desde el fondo del depósito 7 al centro 9 de lavado. El centro 9 de
lavado está conectado por medio de una tubería 10 de alimentación a
la tubería 4 de proceso, estando el punto de conexión posicionado
relativamente junto al embudo 3. Una válvula 11 está dispuesta en
el extremo de la tubería 10 de alimentación la cual está cerrado a
dicho punto de conexión. Cerrando la válvula 11 se evita que el
medio de sea transferido desde la tubería 10 de alimentación a la
tubería 4 de proceso o desde la tubería de proceso a la tubería de
alimentación. La válvula 11, que puede ser referida como una válvula
de dosificación, está dispuesta junto a un extremo 12 de la
tubería 4 que comprende el embudo de tal manera que entre el
extremo y la válvula está formada una porción 13 de tubería, cuya
longitud y volumen son pequeños comparados con la longitud total y
el volumen total de la tubería. El volumen de la porción 13 de la
tubería, en litros, es 0,5-3 veces el valor
numérico de la sección transversal en centímetros cuadrados de la
tubería 4, y dividida por diez, es decir el volumen es
11,25-67,5 litros para una tubería que tiene una
sección transversal de 225 centímetros cuadrados (siendo el
diámetro de la tubería 169 mm) y el volumen es
45-270 litros para una tubería que tiene una sección
transversal de 900 centímetros cuadrados (siendo el diámetro de la
tubería 339 mm). De este modo la longitud y volumen de la porción
13 de tubería forman sólo una fracción, por ejemplo
0,1-10%, de la longitud total y volumen de la
tubería 4.
La porción 13 de la tubería comprende, según se
muestra en la figura 1, una porción que señala hacia arriba. A
cuenta de esto la porción 13 de tubería se puede llenar con las
cargas descritas más abajo que forman un ``tapón de agua'' a la
tubería 4. Alternativamente la porción 13 de tubería puede incluir
una válvula (no mostrada) que permite que la porción 13 de tubería
se llene con una carga que forma el ``tapón de agua''.
La referencia numérica 14 indica un aparato de
alimentación de esfera de lavado, que será descrito más abajo.
Dos líneas 15, 16 de alimentación de agua
conducen al centro 9 de lavado para añadir agua pura desde arriba a
un depósito 25 del centro de lavado.
La referencia numérica 17 indica un depósito de
detergente que está dispuesto para alimentar el detergente a
través de una tubería 18 al depósito 25 del centro de lavado desde
arriba.
La referencia numérica 19 indica un depósito de
desinfección dispuesto para alimentar detergente a través de una
tubería 20 al depósito 25 central de lavado desde arriba.
El extremo de la tubería 10 de alimentación en el
lado del centro de lavado comprende tres válvulas, que son
conocidas como una válvula 21 de granulado, una válvula 22 de agua
de lavado y una válvula 23 de desagüe, cuya función será descrita
más abajo.
Se dispone una bomba 24 a la tubería 10 de
alimentación para transferir el medio desde el centro de lavado a
la porción 13 de tubería.
La figura 2 muestra con mayor detalle los
componentes esenciales del centro de lavado en el aparato.
El depósito 25 del centro de lavado comprende un
espacio, que es conocido como un espacio 26 de gránulo, para los
gránulos 52 plásticos que tienen 1-10 de diámetro.
El diámetro de los gránulos están preferiblemente dentro de
1-3 mm. Los gránulos de plástico son soportados
desde abajo por una placa 27 de alimentación cónica que define el
espacio de gránulo como cónico. Una línea 28 discontinua indica el
nivel de gránulo. La placa 27 de alimentación está perforada y
comprende orificios 51 que son más pequeños que el diámetro de los
gránulos que van a ser usados. El diámetro de los orificios 51 es
preferiblemente alrededor de 1 mm. Los gránulos de plásticos se
gastan con el uso, de modo que antes de poco tiempo el diámetro de
los mismos está por debajo de 1 mm, tras lo cual estos gránulos
gastados, pequeños caen a través de los orificios de la placa 27 de
alimentación a un espacio 53 de sedimento al fondo del depósito
donde el sedimento es recogido. El sedimento es eliminado a lo
largo de una tubería 41 a un desagüe abriendo la válvula 23 de
mariposa.
El extremo inferior del espacio 26 de gránulo
comprende una salida 29 de entrega que puede ser cerrada y abierta
en la dirección hacia arriba usando un cono 30 de ajuste que puede
ser transferido por medio de una varilla 31 de soporte u otro
elemento de válvula. El cono 30 de ajuste está colocado a una
distancia desde la salida 29 de entrega de modo que se obtiene una
superficie de anillo apropiada para alimentar los gránulos 52. El
cono 30 de ajuste está perforado, permitiendo de este modo que el
líquido sea transferido a través de los orificios.
El espacio 26 de gránulo está conectado a una
tubería 10 de alimentación a través de una tubería 34, a la que
está conectada la válvula 21 (válvula de granulado).
Por debajo del espacio 26 de granulo hay un
espacio 35 de líquido para agua. El espacio 35 de agua está
conectado a la tubería 10 de alimentación a través de una tubería
36, a la cual está conectada la válvula 22 (válvula de agua de
lavado). El extremo superior de la tubería 36 está por encima del
espacio 53 de sedimento.
El número 37 de referencia indica una tubería de
rebosamiento que conduce al desagüe.
Los elementos 38-40 de
calentamiento son colocados dentro del depósito 25 para mantener el
agua en un espacio 35 de líquido a una temperatura deseada.
El material y los líquidos son alimentados dentro
del extremo superior del depósito 25 a través de dichas tuberías
8, 15, 16, 18 y 20.
La operación del aparato se describe más
abajo.
El proceso se inicia debido a que la tubería 4
del proceso está sucia y debería ser lavada. La tubería 4 del
proceso se ha ensuciado desde que se ha usado para transferir el
material del sacrificio a la unidad 5 de separación. El material del
sacrificio es retirado a través de una tapa en el fondo de la
unidad 5 de separación.
Cuando la tubería 4 se ha limpiado después del
uso, se realizan las siguientes etapas:
A: Prelavado o primer aclarado de la tubería,
B: Lavado de la tubería,
C: Lavado final de la tubería,
D: Aclarado intermedio de la tubería,
E: Desinfección de la tubería y
F: Aclarado final de la tubería.
Durante el prelavado de la tubería, la válvula 22
del centro 9 de lavado se mantiene abierta y se alimenta el agua a
una temperatura entre 30-50ºC desde el espacio 35
de agua en el centro de lavado dentro de la tubería 10 de
alimentación. Una temperatura particularmente apropiada es de
alrededor de 37ºC. Se selecciona la temperatura de modo que no
exceda el límite en el que las proteínas en la tubería 4 se
``pegan'' a la tubería. La cantidad de agua que va a ser alimentada
es pequeña comparada con el volumen de la tubería 4. Esta cantidad
de agua es alimentada usando la bomba 24 cuando las válvulas 11 y
42 están abiertas y cuando una válvula 43, que se conoce como la
válvula de aire, está cerrada en la porción 13 de tubería de la
tubería 4. Una esfera 44 de material flexible, cuyo diámetro
interno substancialmente corresponde al de la tubería 4 u otra clase
de pieza se alimenta desde el aparato 14 de alimentación de esfera
de lavado al embudo 3 y además a la porción de la tubería. El agua
en la porción 13 de tubería y la esfera forman un carga de
prelavado. La longitud y volumen de la porción 13 de la tubería son
pequeños comparados con la longitud y volumen de la tubería 4. La
longitud de la porción 13 de la tubería es preferiblemente
seleccionada de modo que la carga de prelavado llena la porción de
la tubería. El volumen de la carga de prelavado es preferiblemente
20-40 litros, cuando el diámetro interno de la
tubería 4 es 150 mm, aunque puede en un sentido más amplio ser por
ejemplo 0,1-10% del volumen de la tubería 4.
Después de esto se cierran las válvulas 11 y 43.
Se pone en marcha la unidad 6 de baja presión, tras lo cual la
diferencia de presión entre el extremo 12 de la tubería que
comprende el embudo y el extremo de la tubería que comprende la
unidad 5 de separación está a 20-50 kPa que hace
que la carga de prelavado fluya en cargas en la tubería 4 a la
unidad 5 de separación, y limpie las paredes de la tubería de
material suelto grande o vasto, que puede caer a través de la tapa
en el fondo de la unidad de separación. Cuando la carga mueve la
esfera 44 funciona como un dispositivo de arrastre.
El agua se alimenta dentro del depósito 25 del
centro de lavado cuando la tubería está siendo lavada. El
detergente es también alimentado dentro del depósito 25 usando una
bomba 45. El espacio 26 de gránulo comprende gránulos. El agua en el
espacio 35 de líquido es calentada a una temperatura en el
intervalo de 50 a 100ºC (la temperatura permanece de este modo por
debajo del punto de ebullición del agua). El agua es alimentada
dentro de la tubería 10 de alimentación a través de la tubería 36 y
la válvula 22. Los gránulos son alimentados a la tubería 10 de
alimentación a través de la tubería 34 y la válvula 21. La
cantidad de agua, detergente y gránulos que van a ser alimentados
es pequeña comparada con el volumen de la tubería 4. El agua,
detergente y gránulos son alimentados en cargas por medio de la
bomba 24 cuando las válvulas 11 y 42 están abiertas y cuando la
válvula 43, que se conoce como la válvula de aire, está cerrada a la
porción 13 de tubería de la tubería 4. El agua, detergente y los
gránulos en la porción 13 forman una carga de lavado. El volumen
de la carga de lavado es, por ejemplo 0,1-10% del
volumen de la tubería 4. Se obtiene un resultado de lavado adecuado
cuando el porcentaje de los gránulos es 30 a 70% por volumen del
volumen de la carga de lavado.
Después de esto se cierran las válvulas 11 y 43.
Se pone en marcha la unidad 6 de baja presión tras lo cual una
diferencia de presión de 20 kPa a 50 kPa se forman en la tubería
4, y la carga de lavado fluye en la tubería 4 como una carga en la
unidad 5 de separación a costa de la diferencia de presión y limpia
las paredes de la tubería interna. El agua, detergente y gránulos
en la carga de lavado son transportados a lo largo de la tubería 8
de gránulo al espacio 26 de gránulo.
Antes de que tenga lugar el lavado se cierra la
válvula 42 y se abre la válvula 43 de modo que pueda ser
transferida la carga de lavado al separador 5 usando presión
negativa durante el lavado. Las estaciones 1, 2 de trabajo tienen
una válvula 43 de aire mutuo que puede ser referida como una
válvula de aclarado de línea.
El lavado descrito anteriormente es repetido 1 a
5 veces si es necesario.
Durante el lavado final de la tubería 4, el agua
a una temperatura entre 30-70ºC y una esfera de
lavado son alimentadas dentro de la porción 13. La carga de lavado
final formada de la misma que tiene un pequeño volumen es
alimentada dentro de la tubería 4 como se describe más arriba,
tras lo cual el agua se vacía desde el depósito 25.
Durante el aclarado intermedio de la tubería 4,
el agua es alimentada dentro del depósito 25 del centro de lavado.
El agua en el espacio 35 de líquido es calentada a una temperatura
entre 30-50ºC. El agua es alimentada en cargas
dentro de la tubería 10 de alimentación y a la porción 13 de
tubería usando la bomba 24. Una carga de agua de aclarado
intermedia, cuyo volumen es pequeño comparado con la longitud total
de la tubería 4, es después alimentada a lo largo de la tubería 4
dentro de la unidad 5 de separación.
Cuando la tubería 4 está siendo desinfectada, el
agua es alimentada dentro del depósito 25 del centro de lavado.
También es alimentado un desinfectante dentro del depósito 25
usando una bomba 46. Cuando el desinfectante es alimentado dentro
del depósito 25 desde arriba a través de la tubería 20, el
desinfectante limpia los gránulos en el espacio 26 de gránulo. El
agua en el espacio 35 de líquido es calentada a una temperatura
entre 50-70ºC, preferiblemente 60ºC. El agua es
alimentada dentro de la tubería 10 de alimentación. La cantidad de
agua y desinfectante que va a ser alimentada es pequeña comparada
con el volumen de la tubería 4. El agua y el desinfectante son
alimentados dentro de la porción 13 de tubería. Junto con el agua y
el desinfectante en la porción 13 de tubería forman una carga de
desinfectante. El volumen de la carga de desinfectante es, por
ejemplo 9,1-10% del volumen de la tubería 4.
La carga de desinfectante es transferida en
cargas en la tubería 4 a la unidad 5 de separación.
La desinfección descrita más arriba es repetida
1-5 veces si es necesario.
El aclarado final de la tubería 4 es conducido de
la misma forma que el aclarado intermedio, con lo cual la carga de
aclarado puede ser referida como la carga de agua de aclarado
final.
Dichas cargas son transferidas en la tubería a
una velocidad de 10 a 40 m/s, con lo cual se logra un resultado
óptimo durante la limpieza.
El centro 9 de lavado funciona como una fuente
para las cargas de limpieza de la tubería.
La tubería 47, 4 conectada a la estación 1 de
trabajo se limpia de la misma forma que la tubería 4 conectada a
la estación 2 de trabajo. Las tuberías pueden ser limpiadas al
mismo tiempo o en diferentes tiempos controlando apropiadamente las
válvulas 11, 42, 43, 48-50.
Se ha descrito la invención anteriormente por
medio de sólo un ejemplo y se señala por lo tanto que la invención
puede ser realizada en diversas formas desviándose del ejemplo
descrito anterior dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas. Por eso, la estructura del centro 9 de lavado puede, por
ejemplo, ser diferente y en lugar de las válvulas 11, 42, 43 se
puede usar otra disposición de válvula para llenar la porción 13 de
tubería con una carga de lavado y con otras cargas asociadas con el
método. El volumen de gránulo de plástico del volumen de carga
puede permanecer fuera de los intervalos presentados. Los gránulos
fabricados de otros materiales pueden también ser usados en lugar de
gránulos plásticos. El líquido usado para limpiar puede ser agua y
contiene varios productos químicos. El método es aún económico si
se usa un líquido que es significativamente más caro que el agua,
puesto que el volumen de las cargas de lavado y cargas de limpieza
permanece pequeño incluso si los diámetros de las tuberías que van a
ser limpiadas son grandes (por ejemplo por encima de 100 mm). El
detergente puede ser cualquier detergente generalmente usado en el
campo y cualquier líquido alcalino o ácido puede funcionar como el
detergente. Se puede lograr la diferencia de presión necesaria en la
tubería para ser limpiada usando presión positiva en lugar de
presión negativa, en cuyo caso se logra la presión positiva, por
ejemplo, sobrepresionando aire. Sin embargo, la diferencia de
presión alcanzada por medio de la presión negativa va a ser
recomendada, puesto que no ocasiona ningún tipo de bloqueos en la
tubería que va a ser limpiada. Durante la limpieza la presión que
va a ser usada no tiene que crear una diferencia de presión de 20
kPa a 50 kPa a la tubería 4, aunque tal diferencia de presión ha
demostrado ser muy efectiva: en una mayor escala la diferencia de
presión puede oscilar desde 10 a 97 kPa. El agua calentada hasta
100ºC de temperatura puede ser usada para el lavado final, aclarado
intermedio, desinfección y aclarado final de la tubería. El método
y el aparato puede básicamente ser aplicado para limpiar
cualquiera de los sistemas de tubería, tal como limpieza de
sistemas de tubería que transportan restos de alimento u
hormigón.
Claims (13)
1. Un método para limpiar sistemas de tubería
industrial tratando mecánicamente las paredes de los mismos,
preferiblemente sistemas de tubería usados en la industria
alimentaria, tal como la industria de la carne, pescado y
vegetales, en el que el líquido y gránulos (52) son alimentados
dentro de una tubería (4) del sistema de tubería que va a ser
limpiado, y se crea una presión negativa en la tubería y el líquido
y gránulos son inducidos a fluir en la tubería por medio de la
presión negativa para limpiar la tubería, caracterizado
porque un detergente junto con el líquido y gránulos (52) son
dispensados en cargas sólo dentro de una porción (13) de la tubería
(4) que va a ser limpiada, con lo cual el volumen de una carga de
lavado, en litros, es 0,05-0,3 veces el valor
numérico de la sección transversal en centímetros cuadrados de la
tubería que va a ser limpiada, tras lo cual la carga de lavado que
comprende detergente, líquido y gránulos es inducida a fluir a lo
largo de la tubería para ser limpiada por medio de dicha presión
negativa para limpiar y mecánicamente tratar las paredes de la
tubería.
2. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque los gránulos (52) plásticos que tienen
un diámetro de 1 a 3 mm son usados como gránulos.
3. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el porcentaje de los gránulos (52) es
30 a 70% por volumen del volumen de la carga de lavado.
4. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tubería (4) que va a ser limpiada
es prelavada antes del lavado con la carga de lavado en un
prelavado, en donde un líquido que contiene agua a una temperatura
entre 30-50ºC y un cuerpo (44) elástico
substancialmente correspondiendo al diámetro interno de la tubería
(4) que va a ser limpiada son dispensados dentro de una porción
(13) de la tubería que va a ser limpiada, tras lo cual la carga de
prelavado que comprende el líquido y el cuerpo elástico es
transferida por medio de presión negativa a lo largo de la tubería
para limpiar las paredes de la tubería a partir del material
suelto.
5. Un método según la reivindicación 4,
caracterizado porque el agua alimentada a una temperatura
entre 50-100ºC a dicha porción (13) de tubería es
usada como el líquido durante el lavado.
6. Un método según la reivindicación 4,
caracterizado porque al menos dos cargas de lavado que
comprenden los gránulos (52) son inducidos a fluir en la tubería
(4) que va a ser limpiada, tras lo cual la tubería que va a ser
limpiada es aclarada en una etapa de aclarado intermedio, en donde
el líquido que comprende agua a una temperatura entre
30-50ºC es alimentado dentro de una porción (13) de
la tubería que va a ser limpiada, y tras lo cual la carga de
aclarado intermedia que contiene agua es transferida por medio de
presión negativa a lo largo de la tubería que va a ser limpiada.
7. Un método según la reivindicación 6,
caracterizado porque después de la etapa de aclarado
intermedia la tubería (4) que va a ser limpiada es desinfectada en
al menos una etapa de desinfección, y después aclarada en una etapa
de aclarado final, y durante la etapa de desinfección se dispensan
un desinfectante y agua a una temperatura entre
50-70ºC en cargas dentro de una porción (13) de la
tubería que va a ser limpiada, tras lo cual la carga de
desinfección que comprende desinfectante y líquido es inducida a
fluir a lo largo de la tubería que va a ser limpiada por medio de
presión negativa para desinfectar las paredes de la tubería que va
a ser limpiada y en la etapa de aclarado final el agua a una
temperatura entre 30-50ºC es dispensada en cargas
dentro de una porción (13) de la tubería que va a ser limpiada, y
tras lo cual la carga de aclarado final que comprende agua de
aclarado final es inducida a fluir a lo largo de la tubería que va
a ser limpiada por medio de presión negativa para un aclarado final
de la tubería que va a ser limpiada.
8. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la carga que comprende agua es
transferida en la tubería (4) que va a ser limpiada usando una
diferencia de presión de 20 a 50 kPa.
9. Un aparato para limpiar sistemas de tubería
industrial tratando mecánicamente las paredes de los mismos,
preferiblemente sistemas de tubería usados en industria
alimentaria, tal como la industria de la carne, pescado y vegetales,
que comprende medios (10, 24) de alimentación para alimentar
líquido y gránulos (52) dentro de una tubería (4) del sistema de
tubería que va a ser limpiado y una unidad (6) de baja presión
para retirar el líquido y gránulos alimentados dentro de la tubería
desde la tubería por medio de una presión negativa, comprendiendo
dicho aparato un centro (9) de lavado dispuesto por medio de
medios de alimentación que incluyen una tubería (10) de
alimentación para alimentar líquido y gránulos dentro de la tubería
(4) que va a ser limpiada, comprendiendo el centro (9) de lavado
un depósito (25) que comprende una entrada (8) que está conectada
a la tubería (4) que va a ser limpiada para recibir el material que
llega de allí, medios (24, 36) de retirada conectados a la tubería
(10) de alimentación para alimentar el líquido a través de la
tubería de alimentación a la tubería que va a ser limpiada,
comprendiendo el depósito un espacio (26) de gránulo para los
gránulos (52), caracterizado porque la tubería (4) que va a
ser limpiada incluye una válvula (11) de dosificación para
dispensar un detergente junto con el líquido y gránulos (52) en la
forma de una carga de líquido sólo dentro de una porción (13) de
la tubería (4) que va a ser limpiada, comprendiendo el espacio
(26) de gránulo una superficie (27) de alimentación para alimentar
gránulos, estando dicha superficie de alimentación provista de
orificios (51) cuyo diámetro es más pequeño que el diámetro de los
gránulos, siendo conectado el espacio de gránulo a la tubería (10)
de alimentación.
10. Un aparato según la reivindicación 9,
caracterizado porque la superficie (27) de alimentación es
cónica y porque el extremo del cono que tiene un diámetro más
pequeño comprende una abertura (29) en la cual está posicionado un
cono (30) de ajuste que incluye una posición de altura ajustable
para alimentar los gránulos (52) a través de la tubería (10) de
alimentación a la tubería que va a ser limpiada (4).
11. Un aparato según la reivindicación 9, para
una línea de sacrificio que comprende una unidad (5) de separación,
caracterizado porque la unidad (5) de separación está
dispuesta entre la tubería (4) que va a ser limpiada y la unidad (6)
de baja presión junto al extremo de la tubería que va a ser
limpiada cerca de la unidad de baja presión, y la unidad de
separación está conectada al depósito (26) del centro de lavado para
alimentar los gránulos (52) en la carga de lavado que llega desde
la tubería (4) que va a ser limpiada al espacio (26) de gránulo
del depósito.
12. Un aparato según la reivindicación 9,
caracterizado porque los medios (38-40) de
calentamiento están dispuestos dentro del depósito (25) para
calentar el líquido en el depósito.
13. Un aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12 precedentes, caracterizado porque
comprende medios (15, 16, 18, 20, 45, 46) de alimentación para
alimentar agua, detergente y desinfectante dentro del depósito (26)
desde la parte superior del depósito.
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