ES2199560T3

ES2199560T3 - Material laminado que sirve de capa exterior sobre productos absorbentes.

Info

Publication number: ES2199560T3
Application number: ES99909463T
Authority: ES
Inventors: Peter Hedenberg; Roy Hansson; Anders Tennby; Anna-Carin Elfstrim; Fredrik Krook; Anders Gustafsson
Original assignee: SCA Hygiene Products AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2004-02-16
Anticipated expiration: 2019-03-17
Also published as: GB2335627A; SE9801038L; GB2335627B; RU2218899C2; DE69908102D1; SE9801038D0; WO1999049825A1; TW501974B; KR100645953B1; AU748901B2; CA2326511C; DE69908102T2; PL199708B1; EP1066006B1; KR20010034670A; DK1066006T3; JP4312958B2; EP1066006A1; ATE240707T1; MY121794A

Abstract

Un laminado de material (1) con una dimensión planar y una dirección de espesor perpendicular a la dimensión planar, incluyendo una primera capa de material fibroso permeable al líquido (2) y una segunda capa de material flexible y poroso, permeable al líquido (3), incluyendo al menos una de las capas de material (2, 3) material termoplástico y estando mutuamente conectadas las dos capas de material (2, 3) por el laminado de material (1) que muestra sitios de unión (4) dentro de los cuales se ha hecho ablandar o fundir el material termoplástico al menos parcialmente uniendo así las dos capas de material (2, 3), en las que las zonas de unión se extienden en la dirección de espesor del laminado de material (1) a través de la primera capa de material (2) y al menos a través de una parte de la segunda capa de material (3), caracterizado porque dichas zonas de unión se disponen en dos o más grupos (5) con al menos dos sitios de unión (4) en cada grupo (5), con la mayor distancia relativa entre los dos sitios de unión (4), que están situados adyacentes entre sí, en un grupo particular (5) siendo menor que la distancia más corta entre el grupo (5) y su grupo adyacente más cercano (5), como resultado de lo cual el laminado de material (1) muestra zonas libres de uniones (6) entre los sitios de unión (4) dentro de cada grupo de unión (5) que tienen una densidad mayor que las zonas libres de uniones (7, 9) del laminado de material que están situadas entre los grupos de unión (5) y en las que la distancia relativa más corta x entre los dos grupos (5) de sitios de unión (4) cuyos dos grupos están situados adyacentes entre sí, es al menos el doble de la distancia relativa mayor y entre dos sitios de unión (4) que están dispuestos adyacentes entre sí dentro de los grupos (5).

Description

Material laminado que sirve de capa exterior sobre productos absorbentes.

Campo técnico

La invención se refiere a un laminado de material para usar como una capa externa en productos absorbentes como pañales, compresas, protecciones contra la incontinencia, paños sanitarios, vendas o similares. El laminado de material muestra una dimensión planar y una dirección de grosor perpendicular a la dimensión planar e incluye una primera capa de material fibroso permeable al líquido y una segunda capa de material poroso y flexible permeable al líquido, incluyendo al menos una de las capas de material un material termoplástico y estando las dos capas de material unidas mutuamente por el laminado de material que muestra sitios de unión dentro de los cuales se ha provocado que el material termoplástico se ablande o funda al menos parcialmente y así unir entre sí las dos capas de tejido. La invención también se refiere a un producto absorbente que incluye el laminado de material.

Antecedentes

Los productos absorbentes que se destinan para un solo uso normalmente exhiben una capa externa permeable al líquido que está orientada hacia el cuerpo del usuario cuando se utiliza el producto. A menudo, dicha capa externa consiste en un material no tejido, es decir, un material de fibra en el que las fibras incluidas en éste se han unido entre sí de alguna otra forma que no sea mediante el tejido.

También se sabe disponer una capa de traspaso de líquido entre la capa externa y un cuerpo absorbente que está incluido en el producto. Dicha capa de traspaso de líquido debería tener capacidad para recibir grandes cantidades de líquido rápidamente y para extender el líquido y almacenarlo temporalmente antes de ser absorbido por el cuerpo absorbente subyacente. Esto es de gran importancia, especialmente en el caso de los cuerpos absorbentes delgados, comprimidos actuales, que con frecuencia tienen un alto contenido de los denominados superabsorbentes. Aunque dichos materiales tienen una alta capacidad de absorción, en muchos casos muestran un índice de admisión demasiado reducido para poder absorber instantáneamente la gran cantidad de líquido que puede emitirse en unos pocos segundos cuando se trata de la micción. Una capa de traspaso de líquido porosa, relativamente gruesa, por ejemplo en forma de tampón de fibra, una capa de fibra cardada ligada o no ligada o algún otro tipo de material de fibra tiene gran capacidad para recibir de líquido instantáneamente y puede almacenar el líquido temporalmente hasta que el cuerpo absorbente ha tenido tiempo de absorberlo. Esta situación también se aplica al material poroso de espuma. Para que el producto absorbente pueda recibir repetidos volúmenes de líquido, es fundamentalmente necesario que la capa de traspaso de líquido haya tenido tiempo de vaciarse de líquido entre cada mojadura. En este sentido, la estructura porosa de la capa de traspaso de líquido interactúa convenientemente con un cuerpo absorbente más compacto y/o hidrófilo.

Se pueden encontrar ejemplos de productos absorbentes que contienen capas porosas de traspaso de líquido en las patentes US-A-3,371,667, EP-A-0,312,118, EP-A-0,474,777, EP-A-685,214 y WO 97/02133.

Un problema asociado a los productos absorbentes que se han descrito es que con frecuencia los materiales de la capa externa permeable al líquido muestran un tamaño efectivo medio de poro que es menor al tamaño medio de poro de la capa receptora subyacente. Para mejorar el traspaso de líquido entre la capa externa y la capa de traspaso de líquido, las patentes EP-A-685214 y WO 97/01233 han propuesto que las dos capas estén unidas entre sí fundiéndolas juntas en un diseño de unión en forma de puntos o líneas. Sin embargo, un inconveniente de la disposición de un gran número de uniones a distancias cortas entre sí es que la superficie de laminado de material pierde volumen y, en consecuencia, flexibilidad y suavidad para la piel. Además, las uniones en el laminado de material se vuelven relativamente rígidas, y también por esta razón, menos cómodas para llevar en contacto con la piel. Como resultado de la reducción de volumen del laminado debido a las uniones, es decir, de su grosor, la distancia entre el cuerpo absorbente del producto y el cuerpo del usuario también se reduce. Por ello esto aumenta el riesgo de que el líquido salga de nuevo fuera del producto y moje el cuerpo del usuario.

En consecuencia, persiste la necesidad de un material superficial mejorado que muestre una buena capacidad de traspaso de líquido y una reducida remojadura, y al mismo tiempo, un alto grado de flexibilidad, suavidad para la piel y elasticidad.

Breve descripción de la invención

La presente invención proporciona un laminado de material del tipo especificado en la introducción. El laminado de material de acuerdo con la invención se distingue principalmente por el hecho de que los sitios de unión se extienden en la dirección de grosor del laminado de material, a través de la primera capa de material y al menos a través de una parte de la segunda capa de material, y se disponen en dos o más grupos con al menos dos sitios de unión en cada grupo, siendo la mayor distancia relativa entre dos sitios de unión que se encuentran uno junto al otro en un grupo particular menor que la distancia más corta entre el grupo y el grupo próximo situado más cerca de éste, como resultado de lo cual el laminado de material muestra zonas sin unión entre los sitios de unión dentro de cada grupo de unión que tienen una densidad mayor que las zonas sin unión del laminado de material que están situadas entre los grupos de unión, y en las que la distancia relativa más corta x entre dos grupos de sitios de unión, ambos grupos situados adyacentes entre sí, es al menos el doble de la mayor distancia relativa y entre dos sitios de unión que están dispuestos adyacentes entre sí dentro de los grupos.

Otras características y realizaciones distintivas se exponen en las siguientes reivindicaciones de la patente.

Mediante la disposición de las uniones, de acuerdo con la invención, en un diseño que produce, desde las uniones, zonas limitadas de mayor densidad de fibra alternando con zonas de menor densidad de fibra, se obtiene un laminado de material de gran volumen, elasticidad y flexibilidad, y al mismo tiempo con una capacidad muy buena para traspasar el líquido y almacenarlo temporalmente. Además, un laminado de material de acuerdo con la invención es muy ligero y agradable de llevar junto a la piel y muestra una reducida remojadura.

Breve descripción de las figuras

A continuación se describe la invención con más detalle con referencia a las figuras mostradas en los dibujos adjuntos.

En relación con esto:

La figura 1 muestra una vista en planta de un laminado de material de acuerdo con la invención,

La figura 2 muestra una sección a lo largo de la línea II-II a través del laminado de material de la
Figura 1,

la figura 3 muestra un primer diseño de unión, la figura 4 muestra un segundo diseño de unión, la figura 5 muestra un tercer diseño de unión, la figura 6 muestra un cuarto diseño de unión, la figura 7 muestra un quinto diseño de unión, y

la figura 8 muestra una protección contra la incontinencia con un laminado de material de acuerdo con la invención.

Descripción de las realizaciones

El laminado de material 1 mostrado en las figuras 1 y 2 incluye una primera capa de material 2 y una segunda capa de material 3. En relación con esto, la primera capa de material 2 consiste convenientemente en un material no tejido relativamente fino.

Los materiales no tejidos pueden realizarse mediante muchos métodos diferentes, por ejemplo cardando o hilando una pila de fibra que después se une. Además, se puede utilizar la técnica de fundición por soplado para depositar fibras cortas en forma de una estera de fibra. Existen una serie de métodos diferentes para unir las fibras en un material no tejido. Por ejemplo, se pueden utilizar diferentes tipos de agentes de unión. Asimismo, pueden utilizarse los componentes fusibles al calor en el material para unir por medio de ultrasonidos o de suministro de calor. Otros métodos de unión son la costura y el ovillado hidráulico. Además, los diferentes métodos de unión pueden combinarse entre sí.

Como el laminado de material se utiliza como material superficial permeable al líquido en un producto absorbente, la primera capa de material 2 es la capa que se destina a estar orientada hacia el usuario del producto. En relación con esto, es importante que la superficie de la primera capa orientada hacia el usuario sea lisa y suave.

La segunda capa de material 3 es ventajosamente más gruesa que la primera capa de material 2 y consiste en un material de fibra poroso, flexible que tiene un grosor de 0,5-4 mm. La segunda capa de material 3 sirve como capa de traspaso de líquido cuando el laminado de material está dispuesto, como material superficial, en un producto absorbente. En relación con esto, la segunda capa de material 3 debería tener capacidad para recibir grandes cantidades de líquido en un corto periodo, extender el líquido en el plano de la capa de material, llevar el líquido a un cuerpo absorbente que está dispuesto debajo del laminado de material 1 y, además, ser también capaz de almacenar temporalmente el líquido que el cuerpo absorbente no ha tenido tiempo de absorber.

Los materiales especialmente apropiados para utilizar en la segunda capa de material son los tampones de fibra sintética, capas de fibra cardada que están tejidas o sin tejer, o materiales voluminosos no tejidos. Un tipo especial de material fibroso que puede utilizarse es la estopa, entendida como fibras principalmente paralelas, largas o infinitas, o filamentos fibrosos que están presentes en forma de capas o hebras. Los materiales de espuma porosos, hidrófilos son otro tipo de material adecuado. La segunda capa de material puede consistir además en dos o más capas de materiales diferentes o del mismo tipo de material.

Un material compuesto no tejido, que consiste en una primera capa de material 2 compuesta de un material no tejido de fibras sintéticas con un gramaje de entre 10 y 50 g/m^{2}y una segunda capa de material (3) compuesta de un tampón de fibras sintéticas con un gramaje de entre 20 y 100 g/m^{2} puede mencionarse como ejemplo sin limitarse en ningún caso a ello, de un laminado de material de acuerdo con la invención. Al menos la primera capa de material 2, y preferiblemente tanto las capas 2 como 3 incluyen material termoplástico. Materiales termoplásticos adecuados son las poliolefinas como el polietileno y el polipropileno, y las poliamidas, poliéster y similares. También pueden utilizarse diferentes tipos de las denominadas fibras bicomponentes.

Las dos capas de material 2, 3 están conectadas entre sí mediante un gran número de sitios de unión 4. En relación con esto, los sitios de unión 4 están prácticamente punteados y se han formado comprimiendo el laminado de material 1 y suministrándoles energía al mismo tiempo. Esto ha provocado que el material termoplástico se ablande o funda en los sitios de unión 4 de esta forma uniendo entre sí las dos capas 2, 3 que están incluidas en el laminado de material 1. La unión entre sí de la primera y segunda capas de material 2, 3 se realiza convenientemente mediante la unión por calor o la unión por ultrasonidos. Los sitios de unión 4 están dispuestos en grupos 5 con cuatro sitios de unión 4 en cada grupo 5. En este caso, las cuatro uniones están colocadas de manera que forman las esquinas de un cuadrado. La distancia relativa entre los sitios de unión 4 en cada grupo es menor que la distancia relativa entre los grupos 5. En este contexto, las distancias dentro de los grupos 5 se determinan como la distancia más corta entre los sitios de unión 4 que se colocan adyacentes entre sí. De forma correspondiente, la distancia entre los grupos 5 se determina como la distancia más corta entre los grupos 5 que se colocan adyacentes entre sí. En ambos casos, las distancias se miden desde los bordes de los sitios de unión 4. La distancia más corta entre los grupos adyacentes, medida entre los sitios de unión 4, en cada grupo respectivo 5, que están colocados más próximamente entre sí, es preferiblemente de 2-6 mm, y la distancia mayor entre los sitios de unión 4 que se colocan adyacentes entre sí dentro de los grupos es preferiblemente de 0,5-1 mm. Así, la primera distancia es al menos aproximadamente el doble de la última distancia.

Cuando el material termoplástico fundido o ablandado en el laminado 1 se enfría, se solidifica y sirve como agente de unión para el laminado de material. Además de la unión entre sí de las dos capas de material 2, 3, de esta forma se obtiene una compactación o condensación permanente de la estructura porosa en las capas de material 2, 3. Lo que es más aparente es la compactación en los sitios de unión 4 reales. Además, la colocación particular de los sitios de unión 4 da lugar a que el laminado de material unido 1 muestre zonas cuadradas 6 que están rodeadas por el sitio de unión 4 en los grupos 5 y muestra un grado más elevado de compactación que las zonas 7 entre los
grupos 5.

El material de laminado 1 mostrado en las Figuras 1 y 2 está unido de tal manera que se han formado agujeros de salida 8 en la primera capa de material 2 en los sitios de unión 4. Además, el material en el interior e inmediatamente alrededor de los sitios de unión 4 está fuertemente compactado, con tubos capilares más finos que el material circundante. Esto resulta en que los sitios de unión constituyen zonas que tienen una mayor capacidad para permitir que el líquido de la primera capa de material 2 pase al segundo
material 3.

Aunque el laminado de material 1 se muestra con agujeros de salida 8 en la primera capa de material 2, dicho diseño no es necesario para la invención. De esta forma, también se incluyen los laminados de materiales en los que los sitios de unión 4 muestran una superficie de naturaleza más o menos impermeable al líquido, o laminados de materiales que tienen tanto agujeros de salida como uniones impermeables al líquido. Los sitios de unión que muestran una permeabilidad al líquido baja o nula se obtienen, por ejemplo, si el laminado de material contiene una alta proporción de material termoplástico que se ha fundido y después se ha dejado solidificar para formar una superficie similar a una película. Aunque los sitios de unión 4 reales son casi totalmente impermeables al líquido en sí mismos, la estructura de fibra compacta que ha surgido alrededor de los sitios de unión 4 debido a la compresión que tiene lugar en relación con los resultados de la unión en la zona inmediatamente alrededor de cada sitio de unión 4, mostrando sin embargo una gran capacidad para traspasar el líquido.

Asimismo, las zonas compactas 6 dentro de los sitios de unión 4 en cada grupo 5 de sitios de unión constituyen zonas que poseen una mayor capacidad para traspasar el líquido. Debido al hecho de que la distancia entre los sitios de unión 4 dentro de cada grupo 5 es relativamente pequeña y preferiblemente entre 0,5 mm y 1 mm, la compresión en los sitios de unión 4 tiene como resultado que el área 6 dentro de los sitios de unión 4 también se vea afectada para obtener una estructura más densa. En consecuencia, el tamaño del tubo capilar en las zonas compactas 6 que están delimitadas por los sitios de unión 4 es por término medio inferior al de las zonas del laminado de material 1 que están situadas entre los grupos 5 de los sitios de unión 4. Esto significa que el laminado de material 1 muestra una capacidad para traspasar el líquido muy alta en relación con la superficie combinada de los sitios de unión 4. La superficie unida combinada constituye preferiblemente un 3-11% de la superficie total. La capacidad sorprendentemente buena para transportar y traspasar líquido se debe al hecho de que no sólo los propios sitios de unión 4 y las zonas inmediatamente adyacentes a los sitios de unión muestran una mayor capacidad para traspasar el líquido; las zonas que están situadas entre los sitios de unión 4 en grupo 5 también contribuyen a un mejor traspaso del líquido.

En consecuencia es posible, gracias a la invención, crear zonas de mayor densidad y, como resultado, una mayor capacidad para transportar el líquido manteniendo no obstante un gran volumen, elasticidad y flexibilidad en el laminado de material 1.

La figura 3 muestra un diseño de unión para un laminado de material 1 de acuerdo con la invención. El diseño de unión consiste en sitios de unión rómbicos 4 dispuestos en grupos 5' de cuatro sitios de unión 4 en cada grupo 5'. Además, el diseño de unión de la figura 3 muestra formaciones de grupo superordenadas 5'' de cuatro grupos 5' que tienen en cada caso cuatro sitios de unión 4. Tres tipos diferentes de zonas 6, 7, 9 con densidades relativas de material diferentes, pueden identificarse de esta forma en el diseño de unión de la figura 3. En este caso, la estructura de material más densa, con el menor tamaño de poros, debe encontrarse dentro de los grupos 5' que consisten en cuatro sitios de unión 4. Las zonas 7 de densidad algo menor, y en consecuencia de un tamaño de poro algo mayor, deben encontrarse en las formaciones de grupo superordenadas 5'' de grupos 5' teniendo en cada caso cuatro sitios de unión 4. Finalmente, las zonas menos densas 9 deben encontrarse entre las formaciones de grupo superordenadas 5'' y los grupos individuales 5 de los sitios de unión 4 que están dispuestos entre las formaciones de grupos superordenadas 5''.

La Figura 4 muestra los sitios de unión 4 en la forma de uniones cortas en forma de guión (1-1,5 mm) que están situadas en lo que son las bandas principales paralelas 5 que tienen una distancia relativa entre las bandas que excede la distancia entre los sitios de unión 4 que están incluidos en las bandas. Dentro de las bandas, están presentes las zonas compactas 6 entre los sitios de unión 4, zonas compactas que muestran un tamaño de poro menor que las zonas 7, que están situadas entre las bandas 5.

Otros diseños de unión utilizables se muestran en las Figuras 5-7, la figura 5 mostrando las líneas de unión ondulantes 4 que son principalmente paralelas y que están dispuestas en pares con una distancia relativa entre las líneas de unión 4 en cada par 5 que excede la distancia entre los pares 5 de las líneas de unión 4. El diseño de unión mostrado en la figura 5 resulta así en un laminado de material que tiene zonas de traspaso de líquido compactas entre las líneas de unión 4 en cada par y zonas de unión suaves y ligeras 7 que establecen distancia entre los pares de unión 5.

Una ventaja de disponer los sitios de unión 4 en la forma de bandas o líneas es que un material de superficie que tiene un diseño de unión tal en el colector conduce el líquido a lo largo de las bandas o líneas y contrarresta el derrame del líquido perpendicularmente a las bandas o líneas. Esta circumstancia puede explotarse ventajosamente para disminuir el riesgo de un producto absorbente que gotee por los bordes.

La Figura 6 muestra un diseño con los grupos 5 cada uno de los cuales consta de dos sitios de unión 4 en la forma de anillos concéntricos que delimitan las zonas compactas 6, mientras que las zonas 7 de menor densidad deben encontrarse fuera de los sitios de unión anulares exteriores 4.

La Figura 7 muestra un diseño de líneas de unión cortas paralelas 4 que están dispuestas en pares a una distancia relativa de forma que las zonas compactas 6 están formadas entre las líneas de unión 4 en cada par 5 y entre los pares de líneas de unión 4 se forman zonas menos densas.

La protección contra la incontinencia 10 mostrada en la Figura 8 incluye un laminado de material 1 de acuerdo con la invención, laminado que incluye una capa externa permeable al líquido 2 y una capa de traspaso de líquido permeable al líquido 3. Junto con una capa externa impermeable al líquido 11, la capa externa permeable al líquido 2 incluye un cuerpo absorbente 12. Las dos capas externas 2, 11 tienen dimensiones algo mayores en el plano que el cuerpo absorbente 12 y se extienden a una cierta distancia más allá de los bordes del cuerpo absorbente. Las capas externas 2, 11 están conectadas mutuamente dentro de las partes salientes 13, por ejemplo pegando o soldando con calor o ultrasonidos.

El cuerpo absorbente 12 puede ser de cualquier tipo convencional. Ejemplos de materiales absorbentes comúnmente utilizados son la pulpa esponjosa de celulosa, capas de tisú, polímeros altamente absorbentes (los denominados superabsorbentes), materiales de espuma absorbentes, materiales absorbentes no tejidos y similares. Es normal combinar pulpa esponjosa de celulosa y superabsorbentes en un cuerpo absorbente. También es normal utilizar cuerpos absorbentes que están construidos de capas de diferentes materiales con diferentes propiedades en relación con la capacidad para recibir, extender y almacenar líquido. Esto es bien conocido por los expertos en la materia y no necesita ser descrito en detalle. Los cuerpos absorbentes finos comunes actualmente, por ejemplo, en los pañales para bebés y protecciones contra la incontinencia consisten a menudo en una estructura comprimida, mezclada o de capas compuesta de pulpa esponjosa de celulosa y superabsorbente.

Un elemento de fijación 14, en forma de zona longitudinal de pegamento autoadhesivo está colocado en el exterior de la capa externa impermeable al líquido 11. Antes de usarlo, la zona de pegamento 14 se cubre convenientemente con una capa protectora separable, que no se muestra en el dibujo, de papel tratado con agentes o película plástica. Si el elemento de fijación 14 de la protección contra la incontinencia descrita consiste en una zona adhesiva longitudinal, naturalmente es posible diseñar una serie de otros diseños adhesivos así como otros tipos de elementos de fijación como los elementos como corchetes, automáticos, prendas interiores especiales, o similares.

Una protección contra la incontinencia 10 del tipo mostrado en la Figura 8 se destina antes que nada a ser utilizada por individuos que sufren de problemas de incontinencia leves y puede colocarse fácilmente dentro de una prenda interior normal. En relación con esto, el elemento de fijación 14 sirve para sujetar la protección contra la incontinencia en su lugar en las prendas interiores durante su uso.

La protección contra la incontinencia 10 tiene forma de reloj de arena con partes de los extremos más anchas 15, 16 y una parte intermedia 17 colocada entre las partes de los extremos 15, 16. La parte intermedia 17 es la parte de la protección contra la incontinencia que se destina, durante el uso, a estar en contacto con la entrepierna del usuario y a servir de superficie para recibir el fluido corporal excretado.

Como se ha mencionado previamente, una capa de traspaso de líquido porosa y flexible 3, por ejemplo, un tampón de fibra, una capa de espuma porosa, u otro de los materiales que se han especificado como adecuados para la segunda capa de material mostrado en las Figuras 1 y 2, se dispone entre la capa externa permeable al líquido 2 y el cuerpo absorbente 11. La capa de traspaso de líquido 3 recibe el líquido que pasa a través de la capa externa 2. Con frecuencia la micción implica grandes cantidades de líquido que se emiten en un corto periodo de tiempo. Por lo tanto, es esencial que el contacto entre la capa externa permeable al líquido y la capa de traspaso de líquido 3 que se extiende dentro sea tal que el líquido penetre rápidamente en la capa de traspaso de líquido 3. Debido al hecho de que la capa de traspaso de líquido es una capa de gran volumen y un espesor que es preferiblemente entre 0,5 mm y 4 mm, la capa 3 puede funcionar como un depósito temporal para el líquido antes de ser absorbido gradualmente en el cuerpo absorbente 11.

Mientras que la capa de traspaso de líquido 3 es algo más estrecha que el cuerpo absorbente 11 en el ejemplo mostrado, se extiende a lo largo de toda la longitud de la protección contra la incontinencia. Dicho diseño es ventajoso, ya que permite algún ahorro de material. Naturalmente, es posible ahorrar más material al no permitir que la capa de traspaso de líquido 3 se extienda a lo largo de toda la longitud de la protección contra la incontinencia. Por ejemplo, puede diseñarse para que la capa de traspaso de líquido 3 se disponga sólo en la parte intermedia 17 de la protección contra la incontinencia, ya que es previsible que la mayor parte del fluido corporal que debe absorber la protección contra la incontinencia alcance la protección dentro de esta parte 17.

Las capas de traspaso de líquido comúnmente utilizadas son a menudo muy porosas y por ello muestran un tamaño medio efectivo de poro relativamente grande, que con frecuencia es mayor que el tamaño medio efectivo de poro de los materiales para capas superficiales permeables al líquido convencionales. El tamaño medio efectivo de poro de un material de fibra puede medirse utilizando un método de medición que se describe en la patente EP-A-0,470,392. Ya que, como resultado del efecto capilar, el líquido se esfuerza por pasar desde los capilares más anchos a los más finos y no al contrario, el líquido tiende a permanecer en la red de fibra del material superficial en lugar de drenarse por la capa de traspaso de líquido más porosa. Esto significa que existe un riesgo de que el líquido pase por la superficie de la capa externa y dé lugar a una filtración. Además, el líquido permanece en la estructura de fibra de la capa externa, como resultado de lo cual el usuario percibe la capa externa mojada e incómoda.

Conectar la capa externa permeable al líquido 2 con la capa de traspaso de líquido 3 según se describe en relación con el laminado de material 1 mostrado en las Figuras 1 y 2 resulta en que la capa de traspaso de líquido 3 se comprime en el sitio de unión 4. De esta forma, la capa de traspaso de líquido 3 muestra un índice de aumento de la densidad, incrementándose la densidad en la dirección hacia cada sitio de unión 4 respectivo. Como resultado, la capa de traspaso de líquido 3 viene a poseer un índice de aumento del tamaño de poro alrededor de los sitios de unión 4 y una zona en la que el tamaño medio efectivo de poro es menor que el tamaño medio de poro de la capa externa permeable al líquido 2. Agrupando los sitios de unión 4 de acuerdo con la invención, es posible aumentar la proporción de la superficie del laminado de la capa externa 1 en la que el tamaño medio de poro de la capa de traspaso de líquido 3 es menor que el tamaño medio de poro de la capa externa permeable al
líquido 2.

Debido a esto, la capa de traspaso de líquido 3 puede drenar el líquido la capa externa 2 eficazmente. Como resultado del drenaje de líquido de la capa externa 2 en la zona alrededor de cada sitio de unión respectivo 4 y en las zonas intermedias más densas 6 entre los sitios de unión 4 en cada grupo 5 de sitios de unión, se produce un déficit de líquido en estas zona, después de lo cual tendrá lugar una igualación del líquido en las zonas circundantes.

Como resultado, la capa externa 2 llegará a contener menos líquido en general y con ello se sentirá más seca contra la piel.

Disponiendo los sitios de unión 4 en grupos 5 con zonas condensadas, libres de uniones 6 entre los sitios de unión 4, es posible, con un número relativamente pequeño de uniones, obtener un transporte muy bueno del líquido desde la capa externa permeable al líquido 2 hasta la capa de traspaso del líquido 3. Además, las zonas libres de uniones 7 se dejan entre los grupos 5, dotando con ello de una estructura ondulada a la superficie de la protección contra la incontinencia 10 que mira hacia el usuario. Además, las zonas libres de uniones 7 entre los grupos de unión 5 son voluminosas y suaves y dan como resultado que el laminado de material 1 sea ligero y confortable al mismo tiempo que proporcionan un buen efecto distanciador, como resultado de lo cual la piel del usuario puede mantenerse seca incluso después la mojadura.

Para obtener un buen traspaso de líquido entre la capa de traspaso de líquido 3 y el cuerpo absorbente 11, el cuerpo absorbente debería tener una mayor afinidad al líquido que la capa de traspaso de líquido 3. Esto puede lograrse, por ejemplo, si la capa de traspaso de líquido 3 es menos hidrófila que el cuerpo absorbente 11 y/o si el cuerpo absorbente 11 tiene más de una estructura capilar fina que la capa de traspaso de líquido 3.

La invención no debe considerarse como limitada a la realización de los ejemplos que se describen en el presente documento; por el contrario, es posible diseñar una serie de variantes y modificaciones adicionales dentro del ámbito de las siguientes reivindicaciones de la patente.

Claims

1. Un laminado de material (1) con una dimensión planar y una dirección de espesor perpendicular a la dimensión planar, incluyendo una primera capa de material fibroso permeable al líquido (2) y una segunda capa de material flexible y poroso, permeable al líquido (3), incluyendo al menos una de las capas de material (2, 3) material termoplástico y estando mutuamente conectadas las dos capas de material (2, 3) por el laminado de material (1) que muestra sitios de unión (4) dentro de los cuales se ha hecho ablandar o fundir el material termoplástico al menos parcialmente uniendo así las dos capas de material (2, 3), en las que las zonas de unión se extienden en la dirección de espesor del laminado de material (1) a través de la primera capa de material (2) y al menos a través de una parte de la segunda capa de material (3), caracterizado porque dichas zonas de unión se disponen en dos o más grupos (5) con al menos dos sitios de unión (4) en cada grupo (5), con la mayor distancia relativa entre los dos sitios de unión (4), que están situados adyacentes entre sí, en un grupo particular (5) siendo menor que la distancia más corta entre el grupo (5) y su grupo adyacente más cercano (5), como resultado de lo cual el laminado de material (1) muestra zonas libres de uniones (6) entre los sitios de unión (4) dentro de cada grupo de unión (5) que tienen una densidad mayor que las zonas libres de uniones (7, 9) del laminado de material que están situadas entre los grupos de unión (5) y en las que la distancia relativa más corta x entre los dos grupos (5) de sitios de unión (4) cuyos dos grupos están situados adyacentes entre sí, es al menos el doble de la distancia relativa mayor y entre dos sitios de unión (4) que están dispuestos adyacentes entre sí dentro de los grupos (5).

2. Un laminado de material de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los sitios de unión (4) comprenden uniones de punto.

3. Un laminado de material de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los sitios de unión (4) comprenden líneas de unión.

4. Un laminado de material de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque los sitios de unión (4) comprenden uniones rectangulares.

5. Un laminado de material de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1a 4, caracterizado porque los sitios de unión comprenden uniones circulares.

6. Un laminado de material de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera capa de material (2) muestra agujeros de salida en los sitios de unión (4).

7. Un laminado de material de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera capa de material (2) consiste en un material no tejido.

8. Un laminado de material de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el material no tejido es un material cardado, unido térmicamente.

9. Un laminado de material de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda capa de material (3) es una capa de tampón de fibra con un espesor de 0,5-4 mm.

10. Un laminado de material de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la relación x/y entre las distancias x e y va desde 2/1 a 12/1.

11. Un laminado de material de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque x es 2-6 mm e y es 0,5-1 mm.

12. Un producto absorbente que incluye una capa externa permeable al líquido (2), una capa externa impermeable al líquido (11) y un cuerpo absorbente (12) incluido entre las dos capas externas (2, 11), y también una capa de traspaso de líquido permeable al líquido (3) dispuesta entre la capa externa permeable al líquido (2) y el cuerpo absorbente (12), caracterizado porque la capa externa permeable al líquido (2) y la capa de traspaso de líquido permeable al líquido (3) están presentes en la forma de un laminado de material de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes de la patente.