ES2199416T3 - Instalacion para el tratamiento termico de una carga de piezas metalicas. - Google Patents

Abstract

Instalación para el tratamiento térmico de una carga de piezas metálicas, que comprende un primer conjunto dotado como mínimo de un horno y un segundo conjunto que tiene como mínimo una cuba, siendo uno de dichos conjuntos desplazable con respecto al otro y como mínimo una junta dispuesta entre los dos conjuntos, estando fijado uno de dichos dos conjuntos a una estructura estacionaria (12; 65, 85) y estando conectado el otro conjunto a una estructura desplazable (13, 30; 67, 87) con respecto a la estructura estacionaria, comprendiendo dicha estructura como mínimo una cuba (6, 7; 34, 35, 36; 47, 48; 68, 69; 81, 82) dotada, en la zona de cada una de las cubas, de una junta interior (17, 18; 31, 32, 33; 71, 72; 88A, 88B) alrededor de la cuba y una junta exterior continua (16, 70, 88C) estando dispuesta entre las dos estructuras en una zona próxima a la periferia de las estructuras, permitiendo las juntas interiores y exteriores disponer a elección una de las cubas (6, 7; 34, 35, 36; 47, 48; 68, 69; 81, 82) en oposición con respecto a uno de los hornos (17, 18; 31, 32, 33; 70, 71, 72; 75) asegurando simultáneamente la doble estanqueidad y evitando la oxidación de la superficie de las piezas de la carga (5, 5A, 5B), la contaminación y el enfriamiento del horno durante el ciclo de trabajo.

Description

Instalación para el tratamiento térmico de una carga de piezas metálicas.

La presente invención se refiere a una instalación para el tratamiento térmico de una carga de piezas metálicas, cuya instalación comprende, como mínimo, un horno con gas de protección o en vacío y, como mínimo, una cuba de temple de acuerdo con la parte introductoria de la reivindicación 1.

Las instalaciones conocidas, propuestas en el mercado, presentan el inconveniente, para los tratamientos en vacío de una carga de piezas metálicas, que se tiene que cargar la instalación del horno frío después de efectuar el vacío para evacuar el oxígeno de la cámara de calentamiento del horno. Después del tratamiento, se debe enfriar el conjunto en el horno, comprendiendo la carga. Sin criba o cuba de carga, es entonces imposible trabajar con el horno caliente, puesto que cualquier presencia de oxígeno deterioraría los elementos de calentamiento.

Se conoce una instalación de tratamiento térmico por la patente EP-A-806 485. Este documento da a conocer una instalación con cámara y juntas para efectuar la transferencia en condiciones de estanqueidad de la carga del horno en una cuba de tratamiento o viceversa. Aparte del hecho de tener que utilizar una cámara, esta instalación no permite evitar la oxidación de la superficie de las piezas de la carga, la contaminación y el enfriamiento del horno durante el ciclo completo de trabajo.

La patente EP-A-893 510, que no constituye una anterioridad publicada antes de la fecha de presentación, da a conocer una instalación para tratamiento térmico automático, que comprende juntas. No obstante, los dos conjuntos de esta instalación son estacionarios y por lo tanto no es posible poner cualquier tipo de cuba con respecto a un horno. Además, esta construcción no permite mantener la estanqueidad de los hornos y de las cubas de tratamiento durante el ciclo de trabajo.

A partir de este estado de la técnica conocida, un objetivo de la presente invención consiste en realizar una instalación de tratamiento térmico que no requiere enfriamiento del horno, y que permite tratar las piezas incluyendo su transferencia sin oxidación superficial y sin contaminación de los gases de tratamiento del horno o sin contaminación del vacío del horno durante la totalidad del ciclo de trabajo.

Además, se conocen hornos de tipo pasante o bien hornos de empuje de carga larga, cuya instalación necesita una superficie muy grande y sobre todo una gran longitud, y cuyo ciclo de trabajo para la carga y la descarga del horno es, además, largo.

Partiendo de ese estado de la técnica conocido, otro objetivo de la presente invención es el de reducir sensiblemente tanto la longitud de una instalación de este tipo como el tiempo de tratamiento.

Esos objetivos se consiguen gracias a los medios definidos en la reivindicación independiente

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1.}

La invención se explicará de manera más detallada, haciendo referencia a los dibujos adjuntos que muestran, a título de ejemplo, formas de ejecución de la invención.

La figura 1 es una vista en alzado esquemática de una forma de ejecución de la instalación según la invención,

la figura 2 es una vista en planta superior esquemática de la instalación de la figura 1,

las figuras 3A-3L son representaciones descriptivas de un ciclo de trabajo de la instalación según la figura 1,

la figura 4 es una vista en alzado esquemática de una segunda forma de ejecución según la invención,

la figura 5 es una vista en planta superior esquemática de la instalación de la figura 4,

las figuras 6A-6K son una descripción esquemática de un ciclo de trabajo de la instalación según las figuras 4 y 5,

la figura 7 es una vista en alzado esquemática de una tercera forma de ejecución de la instalación según la invención,

las figuras 8A-8L son una descripción esquemática de un ciclo de trabajo de la instalación según la figura 7,

la figura 9 es una vista en alzado esquemática de otra instalación según la invención,

las figuras 10A-10L son descripciones esquemáticas de un ciclo de trabajo de una instalación según la figura 10,

la figura 11 es una vista en alzado esquemática de otra instalación según la invención,

las figuras 12A-12P muestran una descripción esquemática de un ciclo de trabajo de la instalación según la figura 11,

la figura 13 muestra una vista en alzado esquemática de una instalación con un horno y cuatro cubas,

la figura 14 es una vista en planta superior esquemática de la instalación de la figura 13,

la figura 15 es una vista en alzado transversal de una instalación en línea según la invención,

la figura 16 es una vista en alzado longitudinal esquemática de la instalación según la figura 15,

la figura 17 es una vista en planta superior esquemática de la instalación según la figura 15,

la figura 18 es una vista en alzado longitudinal esquemática de una instalación con horno de empuje de carga larga,

la figura 19 es una vista frontal esquemática de un horno de la instalación según la figura 18,

la figura 20 es una vista frontal de una cuba de la instalación según la figura 18,

la figura 21 es una vista en planta superior esquemática de la instalación de la figura 18, y

la figura 22 es una vista parcial a mayor escala de la figura 21.

Las figuras 1 y 2 muestran esquemáticamente una primera forma de ejecución de una instalación, según la invención, con un horno de tratamiento para una temperatura máxima de 1100ºC y dos cubas montadas sobre una mesa rotativa. Esta instalación permite, por ejemplo, tratamientos de austenitización, recocido, revenido, fritado o soldadura. El horno (1) comprende una cámara de calentamiento (2) con una turbina de circulación de la atmósfera (3), un obturador (4) como soporte de la carga a tratar (5) y dos cubas, es decir, dos cámaras de carga o enfriamiento (6 y 7). El obturador soporta la carga que es desplazada verticalmente por los dos conjuntos de cilindro y pistón (8 y 9), tal como se ha indicado por las dos flechas dobles. Estos pistones elevadores están previstos para la carga o descarga de las cargas en el horno o en las cubas, tal como se desprenderá de la descripción del ciclo de trabajo con esta instalación. El horno comprende además un cuerpo de calentamiento (10) y una doble camisa aislada (11), según la técnica conocida.

El horno (1) está fijado sobre una mesa superior (12) mientras que las cubas, es decir, las cámaras de carga o de enfriamiento (6 y 7) con los conjuntos elevadores de cilindro y pistón (8 y 9) están fijadas a una mesa rotativa (13). La mesa fija (12) está montada sobre un soporte (14). La mesa rotativa (13) es arrastrada en rotación por un motor (15). Entre la mesa fija y la mesa rotativa se encuentran dos juegos de juntas, una junta exterior (16) para establecer la estanqueidad con respecto a los gases y al vacío y dos juntas interiores (17 y 18), que forman una primera barrera de estanqueidad entre las cubas y la mesa fija superior. Todas las juntas son juntas hinchables, conocidas en la técnica anterior, y son parcialmente deshinchadas en el caso en que la mesa rotativa es puesta en rotación, y a continuación son hinchadas para asegurar la estanqueidad.

Cada una de las cámaras de carga o de enfriamiento (6 y 7) comprende una turbina de circulación de la atmósfera (19 y 20), una bomba de vacío (21) común que está conectada por válvulas (22 y 23) a dichas cámaras de carga o enfriamiento. Cada una de las cubas (6 y 7) comprende una entrada (24 y 25) de nitrógeno y el horno comprende una entrada de gas (26).

La mesa superior comprende una puerta (27) que posee una junta (28) y que permite la introducción de la carga en uno de las cubas. El llenado del nitrógeno, por ejemplo, u otro gas, permite transferir la carga a tratar en el horno bajo la acción de gas de protección o en vacío. Al permanecer el horno en todo momento bajo temperatura, esto permite efectuar uno de los tratamientos antes citados. Al final del ciclo de calentamiento, la carga es evacuada en una de las dos cámaras para enfriamiento. Antes de la rotación para transferencia y enfriamiento, se habrá preparado una nueva carga a tratar en la cuba libre de carga. De este modo, resulta posible tratar de modo alternativo piezas sin oxidación superficial y sin enfriamiento del horno, así como sin contaminación de gas de tratamiento o de vacío del horno.

Es evidente que se puede realizar una instalación con cubas, es decir, cámaras de carga/descarga o enfriamiento de gas o de aceite, fijadas en el soporte y a la mesa superior, y prever uno o varios hornos rotativos.

En las figuras 3A-3L se muestra esquemáticamente un ciclo de trabajo. La figura 3A muestra la preparación de la carga (5), y se puede apreciar que la puerta (27) está abierta. La figura B muestra el acondicionamiento de la carga por vacío, y la figura C el descenso del dispositivo obturador izquierdo (4) para la apertura del horno. La figura D muestra la rotación de las cubas para poner la carga (5) bajo el horno, antes de su introducción en éste (figura E), para iniciar el ciclo de tratamiento. La figura F muestra la preparación de una segunda carga (5A) durante el ciclo de tratamiento de la primera, y la figura G muestra el acondicionamiento de esta carga (5A) por el vacío. La figura H muestra la apertura del horno y el descenso de la carga (5), y la figura I muestra la rotación de las cubas con enfriamiento inmediato de la carga (5). La figura K muestra la introducción de la carga (5A) en el horno para efectuar el ciclo de tratamiento durante el enfriamiento de la carga (5). Finalmente, la figura L muestra la carga (5A) durante el ciclo de tratamiento en curso y la evacuación de la carga (5), así como la colocación de una nueva carga (5b).

Este ciclo de operaciones muestra la gran ventaja de que esta instalación, según la invención, permite por una parte preparar una carga mientras la otra se encuentra dentro del horno y, sobre todo, permite conducir y evacuar la carga del horno sin contaminación del vacío o del gas en el horno y sin oxidación de las cargas. Todas las operaciones descritas se efectúan de manera estanca con respecto al exterior por la junta externa (16) y las juntas interiores (17 y 18).

Las figuras 4 y 5 muestran una segunda forma de realización de la instalación, según la invención, con un horno y tres cubas. El horno (29) es similar al horno (1) del ejemplo anterior, con los mismos elementos tales como la cámara de calentamiento, turbina, obturador (4) que soporta la carga (5). El sistema de la mesa superior fija (12) y su soporte (14) son igualmente los mismos que en el ejemplo anterior, mientras que la mesa rotativa (30) está dispuesta para soportar tres cubas y comprendiendo tres juegos de juntas interior (31, 32 y 33). La junta exterior (16) es similar a la de la realización descrita anteriormente, así como la puerta (27) con su junta (28).

La primera cuba es una cámara de carga (34), similar a la cámara (6), la segunda cuba es una cámara de enfriamiento bajo gas (35) y la tercera cuba es una cámara de enfriamiento con líquido (36), por ejemplo, aceite (37). La cámara de carga y la cámara de enfriamiento bajo gas comprenden turbinas (38 y 39) mientras que la cámara de enfriamiento de aceite comprende una bomba de aceite (40) para la circulación del aceite. Esta instalación comprende también una bomba de vacío con válvulas para poder evacuar las cámaras de carga y de enfriamiento bajo gas, así como entradas de gas para las cámaras y para el horno. Cada una de las cámaras comprende además un pistón elevador (41, 42 ó bien 43).

Un ejemplo de ciclo de trabajo con esta instalación es el que se describe con ayuda de las figuras 6A-6K. La figura 6A muestra la preparación de una carga (5) por encima de la cámara de carga (34) con la puerta (27) abierta. La figura 6B muestra el acondicionamiento de la carga, eventualmente por vacío, con la puerta (27) cerrada y la figura C muestra la situación después de la rotación de las cámaras con un recorrido de 120º para llevar la carga (5) bajo el horno. Según la figura D, la carga es introducida en el horno, y el ciclo de tratamiento en el horno se inicia. Según la figura E, los elementos obturadores son colocados a nivel con la mesa rotativa después de un tratamiento térmico para efectuar una rotación tal como se ha mostrado en la figura F. Durante esta rotación, la carga desliza sobre la mesa, y después de ello, la cámara de aceite se encuentra bajo la carga, es decir, bajo el horno. La figura G muestra el descenso de la carga y el enfriamiento inmediato de ésta en el aceite. En la figura H se aprecia la preparación de la segunda carga (5A), la cual es eventualmente acondicionada por vacío, así como el enfriamiento de la primera carga (5) en aceite. La figura I muestra una nueva rotación de las cámaras para llenar la segunda carga (5A) bajo el horno antes de introducirla en el mismo. La figura 6K muestra finalmente la situación en la que el ciclo de tratamiento se efectúa por la segunda carga (5A) mientras que la primera carga (5) es evacuada, para volver a la situación de la figura 6E.

La figura 7 muestra un tercer ejemplo de realización de una instalación, según la invención, con un horno de vacío (44) de pared caliente con calentamiento de grafito (45), aislamiento (46), turbina de circulación (3) para las bajas temperaturas de tratamiento y los obturadores (49, 49A) que soportan la carga (5). El sistema de mesa fija superior (12), con su puerta (27) y la junta (28), la mesa rotativa (13) arrastrada por el motor (15) y los dos sistemas de juntas con junta exterior (16) y juntas interiores (17 y 18), es igual que antes. Las cubas suspendidas de la mesa rotativa son dos cámaras de carga y descarga (47 y 48) con refrigeración incorporada, comprendiendo las dos turbinas (19 y 20) según la primera forma de ejecución.

Las figuras 8A-8L ilustran un ejemplo de ciclo de trabajo efectuado por la instalación de la figura 7. La figura 8A muestra la preparación de la carga (5) con la puerta abierta, y la figura 8B muestra el acondicionamiento de la carga por vacío. La figura C muestra el descenso del obturador (49) y la apertura del horno seguida de la rotación de las cámaras según la figura D, para llevar la carga (5) bajo el horno. La figura E muestra la introducción de la carga en el horno que inicia el ciclo de tratamiento. Durante este tiempo, según la figura F, la segunda carga (5A) es preparada y acondicionada por el vacío según la figura G. La figura H muestra la apertura del horno y el descenso de la primera carga seguido de una rotación de las cámaras con enfriamiento inmediato de la primera carga en la cámara de enfriamiento (47) (figura I) y, a continuación, en la figura K, la introducción de la segunda carga (5A) en el horno para el ciclo de tratamiento, mientras que la primera carga se encuentra todavía enfriada. La figura 8L muestra que, mientras la segunda carga se encuentra en curso de tratamiento, la primera carga es evacuada y la tercera carga (5B) es conducida encima del obturador, para su acondicionamiento y tratamiento subsiguiente.

El mismo ciclo de tratamiento se puede aplicar a una instalación en la que, como variante de ejecución, el horno de vacío posee una pared fría y un aislamiento de grafito.

La figura 9 muestra una variante de la instalación, según la figura 7, con un horno (50) similar al horno precedente, pero que posee además cuatro topes mecánicos (51) con sus mandos (52) para retener o liberar la carga (5A), como se desprenderá de la descripción según las figuras 10A-10L. La mesa fija superior (12) es similar al caso anterior, con la puerta (27) y sus juntas (28), así como el soporte de la mesa (14). Entre la mesa fija (12) y la mesa rotativa (13) se encuentra el mismo sistema de juntas que se ha descrito anteriormente, y la mesa rotativa es arrastrada por el motor (15). En la mesa rotativa se han suspendido, como mínimo, una cámara de aceite (53) con su sistema de bomba (40) y, como mínimo, una cuba de enfriamiento de gas (54) con la turbina (20).

La cuba (54) es una cámara de presión, y es por ello que el conjunto de cilindro y pistón de descenso previsto para las otras cubas está sustituido en este caso por un ascensor (55), que comprende un soporte de carga (56) conectado a una columna de soporte (57) con un husillo (58) que es puesto en rotación por un motor (59) con transmisión por cadena, para provocar la subida o bajada del ascensor. Todo el dispositivo del ascensor se encuentra dentro de la envolvente de la cámara a presión. Hacia arriba, la cámara a presión está cerrada por una puerta inferior (60), asegurando la estanqueidad unas juntas (61). La carga y descarga de las piezas se pueden hacer por esta cámara a presión, en la que la instalación comprende, además de esta cámara a presión y de la cámara de aceite, una cámara de carga que se ha descrito en los ejemplos anteriores.

Las figuras 10A-10L muestran esquemáticamente un ciclo de tratamiento posible con la instalación de la figura 9. La figura 10A muestra la preparación de la carga (5), siempre con la puerta abierta, y la figura 10B muestra el acondicionamiento de la carga por vacío con la puerta (27) cerrada, seguida de la rotación de las cámaras para poner la carga bajo el horno (figura 10C). A continuación, tal como se aprecia en la figura D, la carga es introducida en el horno para iniciar el ciclo de tratamiento y, al final del ciclo en la figura E, la carga es bajada y los ganchos (51) son cerrados para retenerla durando el descenso del obturador por el ascensor (55). A continuación, según la vista F, las cámaras se ponen en rotación para llevar la cámara de aceite bajo el horno y, según la vista G, el soporte de carga es montado y los ganchos son abiertos. La carga sobre el soporte de carga es bajada para su inmersión en el aceite (figura H) para su enfriamiento inmediato, intensificado por un canal de flujo forzado en la cámara de aceite. Según la figura I, una segunda carga (5A) es preparada y acondicionada para el vacío, y después es puesta en rotación según la figura K para llevarla bajo el horno para un ciclo de tratamiento según la figura L, mientras que la primera carga es evacuada después de escurrido para iniciar un nuevo ciclo a partir de la situación representada en la figura D.

La figura 11 muestra otra forma de ejecución de una instalación según la invención con un horno (62) similar al horno (29) de la figura 4, pero comportando además dos semitiradores (63 y 63A), que forman el obturador, que son controlados por elementos mecánicos (64). El conjunto está fijado sobre la mesa fija superior (12) que es similar a la de las realizaciones anteriores, y fijado a los soportes (14). Bajo la mesa fija se encuentra una mesa rotativa similar a la de las realizaciones anteriores con los dos sistemas de puntas exteriores e interiores. Las cubas, es decir, la cámara de aceite y la cámara o cámaras de enfriamiento, son iguales que en la ejecución de la figura 4.

Las figuras 12A-12P muestran un ciclo de trabajo con la instalación según la figura 11, y permitirán comprender mejor el funcionamiento de los semitiradores (63, 63A). La figura 12A muestra la preparación de la carga (5), la figura B, su acondicionamiento por vacío, y la figura C, la rotación de las cámaras para situar dicha carga bajo el horno. A continuación, según la vista D, los semitiradores son desplazados para abrir el horno, antes de que la carga sea introducida en este último y que los semitiradores sean cerrados ligeramente, tal como resulta de la figura E. En la figura F, el soporte de carga (56) es obligado a descender para depositar la carga sobre el obturador (63, 63A). Según la vista G, el horno es cerrado y el ciclo de tratamiento se inicia. Durante este tiempo, las cámaras se ponen en rotación y la cuba de aceite es llevada bajo el horno y simultáneamente, según I, la segunda carga (5A) es preparada y acondicionada por vacío. En la figura K se lleva a cabo una preapertura del obturador, es decir, de los semitiradores, y el soporte de carga es desplazado hacia arriba. Según la figura L, el horno es abierto por completo y, en la figura M, la carga es sumergida y enfriada inmediatamente en la cámara de aceite con canal de flujo forzado. A continuación, según la figura N, las cámaras son nuevamente puestas en rotación, y la segunda carga (5A) se encuentra bajo el horno. En la figura O, se introduce la carga (5A) en el horno, según las figuras C-G, el ciclo de tratamiento en el horno se inicia, mientras que se evacua la primera carga (5) después de escurrido. Finalmente, según la figura P, las cámaras son puestas en rotación para llevar la cuba de aceite bajo el horno mientras que una nueva carga (5B) es preparada para sufrir el ciclo según las figuras 12A y siguientes.

En esta forma de ejecución, se observa que el obturador que presenta la forma de dos semitiradores (63 y 63A) no es desplazado verticalmente, igual que en las primeras ejecuciones, sino que es objeto de tracción o de empuje horizontalmente.

Las figuras 13 y 14 muestran esquemáticamente una variante de ejecución, por ejemplo, con un horno y cuatro cubas suspendidas en la mesa rotativa. El horno puede ser del tipo de uno de los que se han descrito, mientras que dos cubas se prevén para la carga/descarga y otras dos cubas para el enfriamiento, sea por gas o sea por líquido, por ejemplo, aceite. Ninguna de las combinaciones posibles, es decir, número y tipo de los hornos, ni número y tipo de cubas, queda en principio limitada en una instalación según la invención.

Las realizaciones divulgadas en las figuras 1 a 14 son instalaciones con una mesa fija y una mesa rotativa que comprende juntas. Preferentemente, el horno u hornos son solidarios de la mesa fija y las cubas suspendidas conectadas a la mesa rotativa. Pero se puede prever igualmente un montaje inverso, es decir, aquel en el que los hornos son solidarios de la mesa rotativa y en el que las cubas están suspendidas de la mesa fija. En toda estas soluciones o disposiciones, la estanqueidad entre la mesa fija y la mesa rotativa queda asegurada por una junta exterior hinchable y juntas, según el números de cubas, interiores hinchables, asegurando el conjunto una estanqueidad perfecta de manera que permite un tratamiento de piezas, por una parte, sin oxidación superficial y sin contaminación de los gases de tratamiento del horno o sin contaminación del vacío del horno y, por otra parte, sin enfriamiento del horno durante las operaciones.

Esta concepción de desplazamiento relativo entre el horno u hornos y las cubas, todo ello bajo una estanqueidad perfecta, no es necesariamente giratoria y limitada a una mesa rotativa, sino que se puede aplicar a un sistema de desplazamiento lineal. Las figuras 15 a 21 muestran dos ejemplos de ejecución de hornos y de cubas con desplazamiento relativo lineal.

Las figuras 15 a 17 muestran una primera forma de ejecución de una instalación de este tipo con desplazamiento lineal con un horno y dos cubas. El horno corresponde al horno (1) de la ejecución de la figura 1, con los mismos elementos, tales como cámara de calentamiento, turbina y obturador, estando dicho horno fijado sobre una mesa superior (65) soportada por un soporte (66). De manera análoga a la ejecución rotativa, una mesa de traslación (67) se encuentra por debajo de la mesa superior, llevando dicha mesa de traslación dos cubas (68, 69) dispuestas en cámaras de carga y de enfriamiento, y dotada, cada una de ellas, de un pistón elevador (8 y 9) de conducción de gases y conectada a una bomba de vacío para evacuar las cámaras. Para asegurar la estanqueidad, una junta exterior (70) y dos juntas interiores (71 y 72) quedan dispuestas de manera que dichas juntas son hinchables como las otras juntas que se han indicado anteriormente.

El funcionamiento de esta instalación es análogo al funcionamiento de las instalaciones de tipo rotativo y los mismos ciclos de trabajo se pueden aplicar para el funcionamiento de una instalación de tipo lineal que para una instalación de tipo rotativo, y es suficiente sustituir el término "rotación" por "desplazamiento lineal". También se debe entender que en lugar de la instalación mostrada en las figuras 15 a 17, se pueden aplicar de manera análoga las instalaciones descritas en los ejemplos anteriores.

La solución lineal exige, tal como se ha mostrado en la figura 16, dos puertas estancas de carga
(73 y 74).

Las figuras 18 a 21 muestran una instalación con horno de empuje de carga larga. La carga puede ser, por ejemplo, una carga compuesta de tubos de 6 metros de longitud, a recoger en vacío o bajo una determinada atmósfera, y es evidente que la reducción importante de la longitud total de una instalación de este tipo, en la que el horno debe tener la misma longitud, presenta una ventaja considerable.

El horno (75) de tipo de empuje de carga larga es conocido en sí mismo y comprende un canal o una carcasa estanca (76) y una cámara de calentamiento (77), así como una turbina de circulación de la atmósfera (78) y una conducción de gas (79), estando dispuesto el conjunto dentro de una envolvente (80). Cada una de las dos cámaras de carga/descarga (81, 82) está dotada de un dispositivo de refrigeración (83) y una turbina (84) de circulación de los gases. La instalación comprende además una pletina fija (85) solidaria del horno y dotada de dos puertas (86) de carga o de descarga de cestas u otros objetos, tales como tubos. Estas puertas están dotadas de juntas de estanqueidad. Las cámaras de carga y descarga son solidarias de una pletina móvil (7) montada sobre un patín deslizante. La estanqueidad queda asegurada por una junta (88) alrededor de cada cámara de carga, siendo hinchables estas juntas igual que las juntas anteriormente citadas. Cada una de las cámaras de carga o de descarga comprende un sistema de arrastre (89) que permite la introducción y la extracción de la carga (90) en el canal de enfriamiento y en el horno. Además, una bomba de vacío permite extraer de la cámara en posición de carga o de descarga los gases o el oxígeno. De esta manera, no es posible trazo alguno de oxidación o de contaminación de la atmósfera.

La disposición de los elementos de la instalación permite reducir en una o dos longitudes de carga las dimensiones de la instalación y, sobre todo, no inmovilizar la cámara de carga durante el enfriamiento de la misma. Esto se deduce claramente si se compara esta instalación según la invención con las instalaciones conocidas hasta el momento y comercializadas por diferentes empresas.

Claims (14)

1. Instalación para el tratamiento térmico de una carga de piezas metálicas, que comprende un primer conjunto dotado como mínimo de un horno y un segundo conjunto que tiene como mínimo una cuba, siendo uno de dichos conjuntos desplazable con respecto al otro y como mínimo una junta dispuesta entre los dos conjuntos, estando fijado uno de dichos dos conjuntos a una estructura estacionaria (12; 65, 85) y estando conectado el otro conjunto a una estructura desplazable (13, 30; 67, 87) con respecto a la estructura estacionaria, comprendiendo dicha estructura como mínimo una cuba (6, 7; 34, 35, 36; 47, 48; 68, 69; 81, 82) dotada, en la zona de cada una de las cubas, de una junta interior (17, 18; 31, 32, 33; 71, 72; 88A, 88B) alrededor de la cuba y una junta exterior continua (16, 70, 88C) estando dispuesta entre las dos estructuras en una zona próxima a la periferia de las estructuras, permitiendo las juntas interiores y exteriores disponer a elección una de las cubas (6, 7; 34, 35, 36; 47, 48; 68, 69; 81, 82) en oposición con respecto a uno de los hornos (17, 18; 31, 32, 33; 70, 71, 72; 75) asegurando simultáneamente la doble estanqueidad y evitando la oxidación de la superficie de las piezas de la carga (5, 5A, 5B), la contaminación y el enfriamiento del horno durante el ciclo de trabajo.

2. Instalación, según la reivindicación 1, caracterizada porque la junta interior (17, 18; 31, 32, 33; 71, 72; 88A, 88B) alrededor de la cuba y la junta exterior continua (16, 70, 88C) son hinchables.

3. Instalación, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el horno u hornos (17, 18; 31, 32, 33; 70, 71, 72; 88) están fijados a la estructura estacionaria y porque las cubas (6, 7; 34, 35, 36; 47, 48; 68, 69; 81, 82) están fijadas a la estructura desplazable.

4. Instalación, según la reivindicación 3, caracterizada porque la estructura estacionaria es una mesa (12) que lleva el horno u hornos (1, 29, 44, 50) y que está fijada a un soporte (14), y porque la estructura desplazable es una mesa rotativa (13) que lleva las cubas (6, 7; 34, 35, 36; 47, 48).

5. Instalación, según la reivindicación 3, caracterizada porque la estructura estacionaria es una mesa fija (65) que lleva el horno u hornos (17, 18; 31, 32, 33; 70, 71, 72; 88) y porque la estructura desplazable es una mesa de traslación lineal (67) que lleva las cubas (68, 69).

6. Instalación, según la reivindicación 4, caracterizada porque la mesa fija (12) comprende una puerta (27) con la junta (28) que permite la carga/descarga de la carga (5, 5A, 5B).

7. Instalación, según la reivindicación 4 ó 6, caracterizada porque las cubas (6, 7; 34, 35, 36; 47, 48) están suspendidas de la mesa rotativa (13) y porque cada cuba comprende un pistón elevador (8, 9; 41, 42, 43) para desplazar la carga (5, 5A, 5B), formando el obturador (4, 4A) del horno soporte de carga.

8. Instalación, según una de las reivindicaciones 1 a 4 ó 6, caracterizada porque, como mínimo, una de las cubas es una cuba con líquido de enfriamiento (53) y que la otra cuba es una cuba de presión (54) que comprende un ascensor (55) con soporte de carga (56) y una puerta inferior estanca (64).

9. Instalación, según la reivindicación 8, caracterizada porque el horno (50) está dotado de topes mecánicos (51) para retener la carga (5) durante la rotación de la mesa rotativa (13).

10. Instalación, según una de las reivindicaciones 1 a 4, 6 ó 7, caracterizada porque el horno (1, 29, 44) está dotado de un obturador que está constituido por dos semitiradores (63, 63A) que efectúan un movimiento horizontal.

11. Instalación, según una de las reivindicaciones 1 a 4, 6 a 10, caracterizada porque el segundo conjunto comprende, como mínimo, una cuba de carga/descarga (6; 34; 47, 48), una cuba de enfriamiento de gas (35, 54) y una cuba de enfriamiento mediante líquido (36, 53).

12. Instalación, según la reivindicación 5, caracterizada porque el horno u hornos (64) están fijados sobre una mesa superior (65) y las cubas (68, 69) están suspendidas de una mesa de traslación (67), comprendiendo la mesa superior una puerta (73, 74) de los dos lados del horno.

13. Instalación, según la reivindicación 5, caracterizada porque el horno es un horno (75) de tipo de empuje de carga larga que comprende una pletina (85) dotada de dos puertas (86) de carga/descarga y porque las dos cámaras de carga/descarga (81, 82) están fijadas a una pletina móvil (87) montada sobre un patín deslizante, comprendiendo cada una de las cámaras una junta de estanqueidad (88).

14. Instalación, según la reivindicación 13, caracterizada porque cada cámara (81, 82) comprende un sistema de arrastre (89) de la carga (90).