CN218910443U - 一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，包括炉壳和隔断单元；炉壳：其内部下端通过轴承转动连接有均匀分布的输送底辊，输送底辊的前侧延长端头处均设有双槽皮带轮，相邻的两个双槽皮带轮通过皮带传动连接，炉壳后侧面右下端设置的电机输出轴与最右侧的输送底辊固定连接；该镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，可以自动且连续的完成对镧铈稀土合金材料的热处理加工，并在镧铈稀土合金材料的加工过程中保证其所处空间的密封性，还能够将镧铈稀土合金材料与空气隔开并将氮气作为光亮退火热处理的保护性气体，有效防止镧铈稀土合金材料出现高温氧化的情况。

Description

一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉

技术领域

本实用新型涉及镧铈稀土合金加工技术领域，具体为一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉。

背景技术

稀土合金是由一种稀土金属(混合和单一金属)或其他金属与非金属元素结合而成的，并可制成二元或多元的稀土合金产品。由于这种稀土合金具有独特的性质，在各个工业部门中有着广泛的用途，需求量激增。

在加工镧铈稀土合金材料时，常常要借助辊底式热处理工业炉对镧铈稀土合金材料进行退火，其目的是降低镧铈稀土合金材料的硬度并改善其切削加工性。

而现有的镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，一部分热处理工业炉在实际使用过程中镧铈稀土合金材料因直接暴露在空气当中很容易出现高温氧化的现象，进而影响镧铈稀土合金的表面光亮程度以及最终成型质量，另一部分热处理工业炉即便能够将铈稀土合金材料与空气隔开并将氮气作为铈稀土合金材料的保护性气体，在其使用时也难免出现氮气泄漏或空气渗入的情况，难以保证热处理过程中的密封性，为此，我们提出一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，可以自动且连续的完成对镧铈稀土合金材料的热处理加工，并在镧铈稀土合金材料的加工过程中保证其所处空间的密封性，还能够将镧铈稀土合金材料与空气隔开并将氮气作为光亮退火热处理的保护性气体，有效防止镧铈稀土合金材料出现高温氧化的情况，保持镧铈稀土合金材料表面的光亮，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，包括炉壳和隔断单元；

炉壳：其内部下端通过轴承转动连接有均匀分布的输送底辊，输送底辊的前侧延长端头处均设有双槽皮带轮，相邻的两个双槽皮带轮通过皮带传动连接，炉壳后侧面右下端设置的电机输出轴与最右侧的输送底辊固定连接，炉壳的前后内壁左侧均设有均匀分布的电加热丝，炉壳上表面右侧的安装口内设有制冷机；

隔断单元：设置于炉壳的上表面；

其中：所述炉壳的前侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机、电加热丝和制冷机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以自动且连续的完成对镧铈稀土合金材料的热处理加工，并在镧铈稀土合金材料的加工过程中保证其所处空间的密封性，还能够将镧铈稀土合金材料与空气隔开并将氮气作为光亮退火热处理的保护性气体，有效防止镧铈稀土合金材料出现高温氧化的情况，保持镧铈稀土合金材料表面的光亮。

进一步的，所述隔断单元包括隔板、衔接板和电动推杆，所述隔板分别滑动连接于炉壳上表面均匀开设的竖向滑口内，隔板的上表面均设有衔接板，炉壳上表面前后两端均匀开设的竖向安装槽内均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均与相邻的衔接板固定连接，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以使每一道工序处于密闭环境当中，在确保整体流程连续性的前提下防止相邻两道工序之间出现串流干扰。

进一步的，所述隔断单元还包括矩形立框和矩框形密封垫片，所述矩形立框均匀设置于炉壳上表面，矩形立框与隔板一一对应，衔接板的底面均设有与矩形立框位置对应的矩框形密封垫片，可以实现对隔板的顶部密封。

进一步的，所述炉壳的前侧面设有左右对称的抽气泵，抽气泵底面的抽气管均延伸至炉壳的内部，炉壳的前侧面中部设有供气泵，供气泵底面供气口处设置的三通管左右两端的纵向管体均延伸至炉壳的内部，三通管左右两端的纵向管体以及两个气泵底面的抽气管与五个隔板间隔设置，抽气泵和供气泵的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以将炉壳内部的空气抽出并将氮气充入，有效地防止镧铈稀土合金材料出现高温氧化的情况，保持镧铈稀土合金材料表面的光亮。

进一步的，所述炉壳的内部底面均匀开设有与隔板一一对应的嵌合口，嵌合口的左右内壁均设有收纳槽，收纳槽的内部均滑动连接有顶紧条，可以实现对隔板的底部密封。

进一步的，所述顶紧条的个数为十个，位于同一嵌合口内部的两个顶紧条为一组，同组的两个顶紧条上表面均自上而下朝着靠近嵌合口中心轴线的方向倾斜设置，可以确保后续工作正常开展。

进一步的，所述收纳槽的内部均设有弹簧，弹簧与相邻的顶紧条固定连接，可以促使顶紧条自动复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，具有以下好处：

1、先将镧铈稀土合金材料依次码放在外部装料架上，人员将装料架推入炉壳的内部左端并置于输送底辊的上方，通过PLC控制器的调控，电机运转带动最右侧的输送底辊顺时针旋转，受双槽皮带轮与皮带的传动连接关系影响，所有的输送底辊会一同旋转将装料架逐渐向右输送，当装料架与电加热丝对齐时，电机暂停运转，电加热丝通电将电能转化为热能使镧铈稀土合金材料受热而升温，升温完成后电机再次运转将镧铈稀土合金材料转移至制冷机下方，然后制冷机运转依靠自身内部的吸收器与热化学压缩器的配合作用完成制冷循环，从而使炉壳内部的热量被制冷机下端的吸热口吸收并通过制冷机上端的散热鳍片转移至外部环境当中，使镧铈稀土合金材料冷却即可完成退火工作，以便降低镧铈稀土合金材料的硬度并改善其切削加工性，自动化程度较高。

2、在退火过程中，通过PLC控制器的调控，电动推杆收缩可以带动衔接板和隔板一同下移，直至矩形立框与矩框形密封垫片紧密接触来实现对隔板的顶部密封，而在隔板进入嵌合口的内部时，隔板会与顶紧条上端的倾斜面接触，随着隔板的下移顶紧条会克服弹簧的弹力并缩入收纳槽的内部，当隔板完全进入嵌合口的内部后，顶紧条因弹簧的弹性势能影响会抵紧隔板，从而实现对隔板的底部密封，确保镧铈稀土合金材料所处空间的密封性，因此在退火进程中对五个隔板的开闭状态进行适度调整可以使每一道工序处于密闭环境当中，在确保整体流程连续性的前提下防止相邻两道工序之间出现串流干扰。

3、在对镧铈稀土合金材料进度热处理工作前，当镧铈稀土合金材料位于最左侧的隔板和最右侧的隔板之间且两个隔板均为闭合状态时，通过PLC控制器的调控，抽气泵运转可以将炉壳内部的多余空气抽出，之后供气泵运转将外部氮气经三通管送入炉壳的内部，从而使镧铈稀土合金材料与空气隔开并将氮气作为光亮退火热处理的保护性气体，有效地防止镧铈稀土合金材料出现高温氧化的情况，保持镧铈稀土合金材料表面的光亮，确保镧铈稀土合金材料最终的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1炉壳、2输送底辊、3双槽皮带轮、4皮带、5电机、6电加热丝、7制冷机、8隔断单元、81隔板、82衔接板、83电动推杆、84矩形立框、85矩框形密封垫片、9抽气泵、10供气泵、11三通管、12嵌合口、13收纳槽、14顶紧条、15弹簧、16PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，包括炉壳1和隔断单元8；

炉壳1：其内部下端通过轴承转动连接有均匀分布的输送底辊2，输送底辊2的前侧延长端头处均设有双槽皮带轮3，相邻的两个双槽皮带轮3通过皮带4传动连接，炉壳1后侧面右下端设置的电机5输出轴与最右侧的输送底辊2固定连接，炉壳1的前后内壁左侧均设有均匀分布的电加热丝6，炉壳1上表面右侧的安装口内设有制冷机7，先将镧铈稀土合金材料依次码放在外部装料架上，人员将装料架推入炉壳1的内部左端并置于输送底辊2的上方，通过PLC控制器16的调控，电机5运转带动最右侧的输送底辊2顺时针旋转，受双槽皮带轮3与皮带4的传动连接关系影响，所有的输送底辊2会一同旋转将装料架逐渐向右输送，当装料架与电加热丝6对齐时，电机5暂停运转，电加热丝6通电将电能转化为热能使镧铈稀土合金材料受热而升温，升温完成后电机5再次运转将镧铈稀土合金材料转移至制冷机7下方，然后制冷机7运转依靠自身内部的吸收器与热化学压缩器的配合作用完成制冷循环，从而使炉壳1内部的热量被制冷机7下端的吸热口吸收并通过制冷机7上端的散热鳍片转移至外部环境当中，使镧铈稀土合金材料冷却即可完成退火工作，以便降低镧铈稀土合金材料的硬度并改善其切削加工性，自动化程度较高；

隔断单元8：设置于炉壳1的上表面，隔断单元8包括隔板81、衔接板82和电动推杆83，隔板81分别滑动连接于炉壳1上表面均匀开设的竖向滑口内，隔板81的上表面均设有衔接板82，炉壳1上表面前后两端均匀开设的竖向安装槽内均设有电动推杆83，电动推杆83的伸缩端上端均与相邻的衔接板82固定连接，电动推杆83的输入端电连接PLC控制器16的输出端，隔断单元8还包括矩形立框84和矩框形密封垫片85，矩形立框84均匀设置于炉壳1上表面，矩形立框84与隔板81一一对应，衔接板82的底面均设有与矩形立框84位置对应的矩框形密封垫片85，在退火过程中，电动推杆83收缩可以带动衔接板82和隔板81一同下移，直至矩形立框84与矩框形密封垫片85紧密接触来实现对隔板81的顶部密封，确保镧铈稀土合金材料所处空间的密封性，因此在退火进程中对五个隔板81的开闭状态进行适度调整可以使每一道工序处于密闭环境当中，在确保整体流程连续性的前提下防止相邻两道工序之间出现串流干扰；

其中：炉壳1的前侧面设有PLC控制器16，PLC控制器16的输入端电连接外部电源，电机5、电加热丝6和制冷机7的输入端均电连接PLC控制器16的输出端。

其中：炉壳1的前侧面设有左右对称的抽气泵9，抽气泵9底面的抽气管均延伸至炉壳1的内部，炉壳1的前侧面中部设有供气泵10，供气泵10底面供气口处设置的三通管11左右两端的纵向管体均延伸至炉壳1的内部，三通管11左右两端的纵向管体以及两个气泵9底面的抽气管与五个隔板81间隔设置，抽气泵9和供气泵10的输入端均电连接PLC控制器16的输出端，在对镧铈稀土合金材料进度热处理工作前，当镧铈稀土合金材料位于最左侧的隔板81和最右侧的隔板81之间且两个隔板81均为闭合状态时，抽气泵9运转可以将炉壳1内部的多余空气抽出，之后供气泵10运转将外部氮气经三通管11送入炉壳1的内部，从而使镧铈稀土合金材料与空气隔开并将氮气作为光亮退火热处理的保护性气体，有效地防止镧铈稀土合金材料出现高温氧化的情况，保持镧铈稀土合金材料表面的光亮，确保镧铈稀土合金材料最终的成型质量。

其中：炉壳1的内部底面均匀开设有与隔板81一一对应的嵌合口12，嵌合口12的左右内壁均设有收纳槽13，收纳槽13的内部均滑动连接有顶紧条14，顶紧条14的个数为十个，位于同一嵌合口12内部的两个顶紧条14为一组，同组的两个顶紧条14上表面均自上而下朝着靠近嵌合口12中心轴线的方向倾斜设置，收纳槽13的内部均设有弹簧15，弹簧15与相邻的顶紧条14固定连接，在隔板81进入嵌合口12的内部时，隔板81会与顶紧条14上端的倾斜面接触，随着隔板81的下移顶紧条14会克服弹簧15的弹力并缩入收纳槽13的内部，当隔板81完全进入嵌合口12的内部后，顶紧条14因弹簧15的弹性势能影响会抵紧隔板81，从而实现对隔板81的底部密封。

本实用新型提供的一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉的工作原理如下：先将镧铈稀土合金材料依次码放在外部装料架上，人员将装料架推入炉壳1的内部左端并置于输送底辊2的上方，通过PLC控制器16的调控，电机5运转带动最右侧的输送底辊2顺时针旋转，受双槽皮带轮3与皮带4的传动连接关系影响，所有的输送底辊2会一同旋转将装料架逐渐向右输送，当装料架与电加热丝6对齐时，电机5暂停运转，电加热丝6通电将电能转化为热能使镧铈稀土合金材料受热而升温，升温完成后电机5再次运转将镧铈稀土合金材料转移至制冷机7下方，然后制冷机7运转依靠自身内部的吸收器与热化学压缩器的配合作用完成制冷循环，从而使炉壳1内部的热量被制冷机7下端的吸热口吸收并通过制冷机7上端的散热鳍片转移至外部环境当中，使镧铈稀土合金材料冷却即可完成退火工作，以便降低镧铈稀土合金材料的硬度并改善其切削加工性，自动化程度较高，在退火过程中，电动推杆83收缩可以带动衔接板82和隔板81一同下移，直至矩形立框84与矩框形密封垫片85紧密接触来实现对隔板81的顶部密封，而在隔板81进入嵌合口12的内部时，隔板81会与顶紧条14上端的倾斜面接触，随着隔板81的下移顶紧条14会克服弹簧15的弹力并缩入收纳槽13的内部，当隔板81完全进入嵌合口12的内部后，顶紧条14因弹簧15的弹性势能影响会抵紧隔板81，从而实现对隔板81的底部密封，确保镧铈稀土合金材料所处空间的密封性，因此在退火进程中对五个隔板81的开闭状态进行适度调整可以使每一道工序处于密闭环境当中，在确保整体流程连续性的前提下防止相邻两道工序之间出现串流干扰，另外，在对镧铈稀土合金材料进度热处理工作前，当镧铈稀土合金材料位于最左侧的隔板81和最右侧的隔板81之间且两个隔板81均为闭合状态时，抽气泵9运转可以将炉壳1内部的多余空气抽出，之后供气泵10运转将外部氮气经三通管11送入炉壳1的内部，从而使镧铈稀土合金材料与空气隔开并将氮气作为光亮退火热处理的保护性气体，有效地防止镧铈稀土合金材料出现高温氧化的情况，保持镧铈稀土合金材料表面的光亮，确保镧铈稀土合金材料最终的成型质量。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器16选用的是SMART-700-IE-V3控制器，电机5选用的是5IK150RGU-CF调速电机，电加热丝6选用的是BGH镍铬电热丝，制冷机7选用的是溴化锂制冷机，电动推杆83选用的是YNT-04型电动推杆，抽气泵9选用的是VAY8828真空泵，供气泵10选用的是4RB-620-H57漩涡气泵，PLC控制器16控制电机5、电加热丝6、制冷机7、电动推杆83、抽气泵9和供气泵10工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，其特征在于：包括炉壳(1)和隔断单元(8)；

炉壳(1)：其内部下端通过轴承转动连接有均匀分布的输送底辊(2)，输送底辊(2)的前侧延长端头处均设有双槽皮带轮(3)，相邻的两个双槽皮带轮(3)通过皮带(4)传动连接，炉壳(1)后侧面右下端设置的电机(5)输出轴与最右侧的输送底辊(2)固定连接，炉壳(1)的前后内壁左侧均设有均匀分布的电加热丝(6)，炉壳(1)上表面右侧的安装口内设有制冷机(7)；

隔断单元(8)：设置于炉壳(1)的上表面；

其中：所述炉壳(1)的前侧面设有PLC控制器(16)，PLC控制器(16)的输入端电连接外部电源，电机(5)、电加热丝(6)和制冷机(7)的输入端均电连接PLC控制器(16)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，其特征在于：所述隔断单元(8)包括隔板(81)、衔接板(82)和电动推杆(83)，所述隔板(81)分别滑动连接于炉壳(1)上表面均匀开设的竖向滑口内，隔板(81)的上表面均设有衔接板(82)，炉壳(1)上表面前后两端均匀开设的竖向安装槽内均设有电动推杆(83)，电动推杆(83)的伸缩端上端均与相邻的衔接板(82)固定连接，电动推杆(83)的输入端电连接PLC控制器(16)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，其特征在于：所述隔断单元(8)还包括矩形立框(84)和矩框形密封垫片(85)，所述矩形立框(84)均匀设置于炉壳(1)上表面，矩形立框(84)与隔板(81)一一对应，衔接板(82)的底面均设有与矩形立框(84)位置对应的矩框形密封垫片(85)。

4.根据权利要求2所述的一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，其特征在于：所述炉壳(1)的前侧面设有左右对称的抽气泵(9)，抽气泵(9)底面的抽气管均延伸至炉壳(1)的内部，炉壳(1)的前侧面中部设有供气泵(10)，供气泵(10)底面供气口处设置的三通管(11)左右两端的纵向管体均延伸至炉壳(1)的内部，三通管(11)左右两端的纵向管体以及两个抽气泵(9)底面的抽气管与五个隔板(81)间隔设置，抽气泵(9)和供气泵(10)的输入端均电连接PLC控制器(16)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，其特征在于：所述炉壳(1)的内部底面均匀开设有与隔板(81)一一对应的嵌合口(12)，嵌合口(12)的左右内壁均设有收纳槽(13)，收纳槽(13)的内部均滑动连接有顶紧条(14)。

6.根据权利要求5所述的一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，其特征在于：所述顶紧条(14)的个数为十个，位于同一嵌合口(12)内部的两个顶紧条(14)为一组，同组的两个顶紧条(14)上表面均自上而下朝着靠近嵌合口(12)中心轴线的方向倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种镧铈稀土合金电加热辊底式连续热处理工业炉，其特征在于：所述收纳槽(13)的内部均设有弹簧(15)，弹簧(15)与相邻的顶紧条(14)固定连接。

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