ES2198284T3 - Metodo para construir un muro aislante al agua que aumenta la estanqueidad y la linea de fluencia. - Google Patents
Metodo para construir un muro aislante al agua que aumenta la estanqueidad y la linea de fluencia.Info
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Abstract
Método para construir un muro aislante al agua continuo que aumenta la estanqueidad y la línea de fluencia, en el que se formarán perforaciones, con distancias predeterminadas entre sí, y paneles metálicos delgados en el suelo, según la longitud del muro aislante, y con la protección del fango de relleno, caracterizado porque un borde (8) de corte, que sobresale de los bordes de los paneles (41, 4n) metálicos delgados, se fijará a la parte inferior de los paneles (41, 4n) metálicos delgados dotados con elementos (5a, 5b) conectores bien conocidos de por sí en la técnica, y, a continuación, se clavará el panel (41, 4n) metálico delgado en el suelo (1), hasta la profundidad deseada, por medio de barras (12) de apisonamiento, impulsadas por perforaciones (21, 2n+1) y colocadas sobre cada uno de los dos extremos (8a, 8b) del borde (8) de corte del panel (41, 4n) metálico delgado, y, tras el clavado del siguiente panel (42) metálico delgado, los bordes de los paneles (41, 4n) metálicos delgadosse conectarán en el espacio de la perforación (21) intermedia por medio de un pasador (61) compensador de unión, y repitiendo adicionalmente estas operaciones a lo largo de la longitud completa del muro aislante.
Description
Método para construir un muro aislante al agua
que aumenta la estanqueidad y la línea de fluencia.
La presente invención se refiere a un método para
construir un muro aislante al agua continuo que aumenta la
estanqueidad y la línea de fluencia, en el que se formarán
perforaciones, que tienen distancias predeterminadas entre sí, y
paneles metálicos delgados en el suelo, según la longitud del muro
aislante, y con la protección de fango de relleno.
El método comprende una primera etapa de
formación de perforaciones en el suelo, con la protección de fango
de relleno, y de desarrollo de ranuras estrechas entre ellos
soplando el borde de corte fijado a la parte interior de los
paneles metálicos delgados, y una segunda etapa de conexión de los
elementos conectores de los paneles metálicos delgados, incrustados
en las perforaciones, por medio de pasadores compensadores de unión
y de repetición de la última operación hasta la última perforación.
En una realización preferida de la invención, podría colocarse una
armadura en las perforaciones, luego inyectar hormigón en lugar del
fango de relleno.
La presente invención permite construir
eficazmente un muro aislante sin necesidad de cavar zanjas, tal
muro aislante tendrá un comportamiento que aumenta la línea de
fluencia en función de su distancia al estrato confinante, y que
también tiene cualquier característica de contención debido a su
disposición en facetas.
Los métodos conocidos actualmente de construcción
de muros aislantes aparecieron y comenzaron a difundirse a
principios de los cincuenta - a mediados de los sesenta en Hungría
-, puesto que su aplicación para cimentación, entibación y
arriostramiento de las excavaciones de edificación, la construcción
de estructuras bajo tierra, así como para objetos estancos al agua,
es más ventajosa que las distintas técnicas convencionales.
El cuerpo del método de la presente invención
implica hacer una cortadura o corte - con la protección de barro o
fango de relleno, que protegen la estabilidad de la pared - que
tiene una pared dispuesta verticalmente, que se extiende hacia
abajo desde de la superficie, a continuación, construir la
estructura extrayendo el fango de relleno, simultánea o
posteriormente, de la cortadura.
La técnica de construcción de muros aislantes
está determinada por el comportamiento de las máquinas utilizadas.
Cada máquina que sea capaz de construir una pared continua de
contención y/o de estanqueidad, mediante la introducción de
materiales adecuados a una profundidad por debajo de su plano de
movimiento, será conveniente para construir un muro aislante.
En conjunto, la acción de corte - aunque siempre
en el caso de cortes grandes - implica dos etapas básicas: excavar
el suelo y rellenar la cortadura.
Existe la posibilidad de establecer una
distinción entre las técnicas aplicables según el método de
extracción (de transporte, respectivamente) de la estructura del
suelo que ocupa el lugar del material del volumen de la pared. En
consecuencia, se conocen dos métodos principales:
La técnica de excavación de zanjas tiene dos
características esenciales, concretamente
- el suelo mullido por la herramienta cortante
puede excavarse desde la cortadura hasta la superficie mediante el
movimiento vertical de la herramienta de la excavadora controlada
desde la excavadora,
- durante la excavación, el fango que rellena la
cortadura puede mezclarse debido únicamente a los movimientos
ascendente y descendente de la herramienta.
Durante la aplicación de los métodos de
perforación, sólo el mullido y el triturado de la tierra son
realizados por la herramienta cortante (perforadora, cortadora,
cabezal cortador).
El material sólido mullido añadido al fango en
circulación, se extrae a la superficie en forma de cieno. (Tras
retirar y limpiar el cieno, el fango se introduce nuevamente en la
cortadura). En esta técnica, el fango actúa como un agente que
mejora la estabilidad de la cortadura y, también, la excavación del
material sólido. Este método para construir un muro aislante había
sido desarrollado a partir de la técnica de perforación de
``inyección'' (lavado) y la aparición de suspensiones de bentonita
con características tixótropas - tales como un cieno de perforación
o un fango de cortadura - tuvo un papel de vital importancia.
Los métodos anteriormente mencionados para la
excavación de suelos son aplicables para formar cortaduras anchas,
pero puede formarse un muro aislante más estrecho mediante la
compactación de la pared lateral de la cortadura, es decir, sin
excavación del suelo. Entre estos métodos se encuentra el método ETF
y sus variantes desarrolladas, que tiene una relevancia
práctica.
Esencialmente, este método comprende una primera
etapa de unir longitudinalmente tubos de inyección a una viga doble
T de alma densa (o a una herramienta cortante que tenga cualquier
otro tipo de perfil), y luego clavarla con una máquina hasta una
profundidad de acuerdo con el muro aislante a construir, y una
segunda etapa adicional de enlechado durante el inicio del
encastrado por corte de un material adherente de endurecimiento
retardado que pasa por el (los) tubo (tubos) hasta la cortadura y,
tras la solidificación del material adherente, se formará un bloque
del muro aislante. La descripción de patente HU P 94 03 231 se
refiere a una puesta en práctica preferida de la inyección y
composición del(de los) material(es)
inyectado(s).
El muro aislante continuo consta de bloques
aislantes formados unos tras otros, cuya continuidad se establece
mediante una denominada acción de ``recorte''. Durante la
aplicación de dos herramientas cortantes al mismo tiempo, la segunda
permanece en el suelo mientras se inyecta completamente la
cortadura de la primera. Esta técnica también puede obtenerse
ventajosamente con una herramienta cortantes descrita en la patente
HU 167 865 concedida.
Las desventajas de este método conocido son el
proceso laborioso y de construcción lenta y el hecho de que la
totalidad del muro aislante (pared de membrana) tiene una capacidad
disminuida de estanqueidad o exudación decreciente, no puede
cargarse y sólo puede construirse a poca profundidad.
La realización estructural de las estructuras del
muro aislante realizadas en cortaduras anchas depende del objeto
del muro aislante (si debiera ser de exudación decreciente y/o
también de contención).
En algunos casos, el fango que confiere la
estabilidad al muro aislante podría actuar como parte de la
estructura final. De la descripción de la patente HU 181284 se
conocen un muro aislante y un material de relleno de la cortadura
(cemento, agua, bentonita y agente retardante) de este tipo.
El documento HU 169 315 describe un método en el
que elementos prefabricados de muro se hunden en la cortadura,
sostenidos por un cieno de consistencia líquida, y, a continuación,
el hueco formado entre los elementos de pared y las paredes de la
cortadura se rellenará con material adherente de endurecimiento
retardado, inyectado al fondo de la cortadura.
En el caso de muros de hormigón dispuestos en
cortaduras anchas, el muro aislante continuo habitualmente se
construye a partir de secciones. Un método de este tipo se conoce
de la descripción de patente HU P 84 4727, método que implica una
etapa de construcción de un muro de hormigón en cualquier sección
de la cortadura y una segunda etapa de colocación de un elemento
espaciador recuperable entre esta sección y la cortadura, sostenido
provisionalmente por el cieno de consistencia líquida, y el contacto
continuo, estanco al agua, lo proporciona una tira impermeable,
elástica, colocada permanentemente.
La estructura y el método de construcción de un
muro aislante de tipo de panel de tablones, que comprende paneles
de contención y paneles de estanqueidad, se conocen de la patente
EP 0 333 639, en la que el emplazamiento de los paneles de
contención (tubos hechos de acero), que se llenan y rodean con
hormigón, se hace mediante con técnicas de perforación.
El muro aislante descrito en la patente US
4.304.507 es capaz de soportar cargas considerables. La
construcción de este muro aislante tiene lugar por medio de la
realización de perforaciones a distancias predeterminadas entre sí,
luego por la colocación de vigas de acero de perfil en H en las
perforaciones y, a continuación, por la excavación del sitio de los
paneles del muro aislante por medio de un chorro de agua a
presión.
En el caso de que haya que obtener una mayor
impermeabilidad (o disminución de la exudación), pueden aplicarse
dispositivos secundarios de estanqueidad al material tixotrópico o
de endurecimiento retardado (endurecimiento) que rellena la
cortadura ancha.
La publicación DE OS 3436 765 provisional
describe una solución en la que se forma una capa de barrera de
tipo plano, intercalada con elementos conectores y empotrada en una
ancha cortadura rellena de una suspensión, y que tiene elementos de
barrera que consisten en HDPE.
La descripción de la patente EP O 298 283
describe un método en el que se proporciona un pared de barrera
hecha de paneles de vidrio empotrados en el fango que existen en la
cortadura, estando llenas de fango las cavidades internas de los
eslabones conectores de la pared.
De la patente húngara HU 42 591 89 se conoce un
método, en el que las láminas metálicas delgadas, dotadas con
eslabones conectores en los bordes de las mismas, se hunden en la
cortadura por la fuerza ejercida en la parte inferior de la lámina
metálica (para garantizar el cierre de los elementos conectores) y,
posteriormente, debería introducirse un material fundible entre las
láminas y las paredes de la cortadura.
En la publicación provisional DE OS 34 44 682 se
sugiere otra solución, en la que la cortadura ancha se rellena con
un compuesto de estanqueidad endurecedor, a continuación, debería
formarse una cortadura estrecha, mecánicamente o por medio de un
chorro de agua comprimida, y se coloca en ella la barrera
metálica.
Según una solución desarrollada de la última,
descrita en la descripción de patente número DE 38 23 784, se
proporcionan perforaciones en la masa que rellena la cortadura
ancha y se guían postes de un dispositivo cortador en las
perforaciones, formándose así (con alimentación simultánea de
líquido auxiliar) las cortaduras estrechas que conectan las
perforaciones, luego se colocarán láminas de estanqueidad
secundarias, interconectadas por elementos conectores, en las
cortaduras.
En este caso, el objeto de la formación de las
perforaciones es crear una cortadura estrecha que esté situada
exactamente en la línea media de la cortadura ancha para obtener
una perfecta estanqueidad impermeable.
Puede observarse a partir de las soluciones
anteriormente mencionadas, que cada uno de estos métodos conocidos
requiere una excavación del suelo costosa y que lleva mucho
tiempo.
Los métodos aplicables sin excavación del suelo
tienen un importante confinamiento de profundidad debido a la
enorme fuerza de fricción que actúa entre la herramienta cortante y
la pared de la cortadura, y la cortadura inyectada creada de esta
manera es menos impermeable (y con apenas capacidad de carga).
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un muro cortina, que podría construirse prácticamente
hasta la medida de profundidad de los muros aislantes conocidos, el
muro aislante según la presente invención podría tener una buena
característica impermeable, bajos costes de producción y un tiempo
de producción corto en comparación con las soluciones
conocidas.
Hemos descubierto el hecho de que las técnicas de
enlechado enterrado en combinación con los métodos de perforación
son capaces de hundir en el suelo los elementos de estanqueidad de
tipo plano y de abrir simultáneamente la cortadura estrecha, de
manera que los muros aislantes en progreso intersectan el espacio
interior de las perforaciones rellenas de fango y ya listas. En este
caso, la fricción lateral que actúa sobre las paredes laterales del
elemento de estanqueidad disminuirá debido al flujo del fango desde
las perforaciones hacia la cortadura abierta y, en conjunto, esto
dará una oportunidad para contactar el elemento de estanqueidad de
una manera libre de esfuerzos e impermeable y para crear un muro
aislante continuo.
De acuerdo con este hecho, la presente invención
se refiere a un método para construir un muro aislante continuo en
el que las perforaciones tienen distancias predeterminadas entre
ellos y se formarán paneles metálicos delgados en el suelo, según
la longitud del muro aislante y con la protección del fango de la
cortadura, y se fijará un borde de corte, que sobresale por encima
de los bordes de los paneles metálicos delgados, a la parte
inferior de los paneles metálicos delgados, dotados con elementos
conectores bien conocidos en sí mismos en la técnica, y, a
continuación, se clavará el panel metálico delgado hacia abajo en
el suelo, hasta la profundidad deseada, por medio de barras de
apisonamiento impulsadas por perforaciones adyacentes y colocadas
sobre cada uno de los dos extremos del borde de corte del panel
metálico delgado, y, tras clavar el panel metálico delgado, los
bordes de los paneles metálicos delgados se conectarán en el
espacio de la perforación intermedia por medio de un pasador
compensador de unión, y repitiendo adicionalmente estas operaciones
a lo largo de la longitud total del muro aislante.
En una realización preferida del método según la
invención, sobre la superficie del suelo, las dos barras de
apisonamiento que funcionan en la misma carrera, se conectarán
entre sí y se clavarán simultáneamente.
Ventajosamente, en el método según la invención,
los paneles metálicos delgados constan de material HDPE.
Los pasadores compensadores de unión que conectan
los paneles metálicos delgados son tiras metálicas delgadas
ventajosamente hechas del mismo material, y tienen elementos
conectores que crean un par de elementos, que se ajustan a la forma
en sus bordes, que se conectan a los elementos conectores de los
paneles metálicos delgados.
En una realización más preferida del método según
la invención, se colocará en las perforaciones una armadura, de por
sí bien conocida en la técnica, y los pasadores compensadores de
unión consisten de bridas dotadas con elementos conectores, y se
inyectará un volumen de hormigón en el fondo de las perforaciones
armadas, que desplazará el fango de la cortadura.
Ventajosamente, las barras de apisonamiento
aplicadas consisten de facetas y nervaduras traveseras, estando
cada una dispuesta en el interior de los dos cuadrantes opuestos de
la barra de apisonamiento, y tienen una cara formada por los
extremos de las facetas que convergen en la línea central de la
barra de apisonamiento.
En una realización preferida del método según la
invención, la barra de apisonamiento consiste en un número de
partes desmontables unidas entre sí, y las facetas de la barra de
apisonamiento consisten en láminas huecas encorvadas para curvarse
en sus extremos.
A continuación, se describirá la presente
invención, a título de ejemplo, con referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
Las figuras 1.a-1.e muestran las
etapas principales sucesivas del método según la invención,
las figuras 2.a-2.b muestran una
realización, de tipo de faceta de hormigón armado y bentonita, del
muro aislante creado según la invención,
la figura 3 muestra esquemáticamente el
procedimiento de construcción del objeto, y
la figura 4 muestra la realización teórica del
poste impulsor aplicado para realizar el método según la presente
invención.
La figura 1.a muestra las etapas del método según
la invención. La primera etapa consiste en la formación de
perforaciones 2_{1}, 2_{2}, 2_{3},...2_{n+1} a distancias
predeterminadas en el suelo 1. La formación de perforaciones tiene
lugar en una manera conocida, con la protección del fango
tixotrópico que rellena las perforaciones 2_{1}, 2_{2},
2_{3},...2_{n+1}.
La siguiente etapa es la terminación enterrada de
una cortadura estrecha que intercepta el espacio interior de las
perforaciones 2_{1}, 2_{2}, adyacentes.
Durante el método, el panel 4 metálico delgado
que está en la cortadura 3_{1} estrecha se colocará con la
protección del fango que fluye desde la perforación 2_{1},
2_{2} hacia la cortadura 3_{1} estrecha, y la abertura de la
cortadura 3_{1} también tiene lugar al mismo tiempo.
Cabe mencionarse la necesidad de rellenar
nuevamente el fango que se pierde durante la creación del panel
aislante.
En la figura 1.b se muestran los elementos 5a, 5b
conectores unidos a los extremos del panel 4_{1} metálico
delgado. Estos elementos 5a, 5b conectores son, en este caso,
elementos parecidos a barras, iguales en forma.
La figura 1.c muestra la etapa siguiente del
método de la invención, en el que se proporciona una cortadura
3_{1} estrecha que recibe un panel 4_{1} metálico delgado.
Tal como puede observarse en la figura 1.d, los
paneles 4_{1}, 4_{2} metálicos delgados, clavados en el suelo
1, están conectados dentro de la perforación 2_{1} por medio de
los pasadores 6_{1} compensadores de unión y de los elementos 7a,
5b conectores de los mismos. El pasador 6_{1} compensador de
unión comprende una tira metálica delgada que tiene unos elementos
7a, 7b conectores huecos - similares a los elementos 5a, 5b
conectores - adyacentes a sus extremos.
No se encuentra ninguna dificultad al introducir
el pasador 6_{1} compensador de unión en la perforación 2_{1}
porque las operaciones pueden realizarse fácilmente en el material
que tiene una característica tixotrópica, así como que no hay
riesgo de que se quede encajado, puesto que la desviación
dimensional, que surge de las perforaciones 2_{1},...2_{n+1}
inclinadas, o por la imprecisión en el alineamiento de los bordes
de los paneles 4_{1},...4_{n} metálicos delgados, debido a que
el pasador 6_{1} compensador de unión tiene una anchura mayor que
la distancia de los bordes de los paneles 4_{1},...4_{n}
metálicos delgados, podría corregirse fácilmente.
La figura 1.e muestra la etapa siguiente del
método según la invención, concretamente al clavado del panel
4_{1},...4_{n} metálico delgado siguiente.
La figura 2.a muestra una vista superior de un
corte de la faceta 13 y del muro cortina de tipo bentonita
completos.
La figura 2.b muestra una realización adicional
de la presente invención, en la que la faceta 13 comprende un
elemento de hormigón armado.
En el caso según esta realización, tras el
completado de las cortaduras estrechas dotadas con paneles
4_{1},...4_{n} metálicos delgados, se colocará una armadura,
previamente montada en la superficie, en las perforaciones
2_{1},...2_{n+1} rellenas de fango tixotrópico (bentonita).
Además de las armaduras longitudinales bien conocidas y empleadas
convencionalmente en la técnica, las bridas 10 transversales que
conectan las armaduras, tal como se ha mencionado anteriormente,
contienen bridas 10 de acero y hormigón que tienen elementos 7a',
7b' conectores en sus extremos opuestos, y las bridas 10 fijadas a
los elementos 5a, 5b conectores, que están en los extremos de cada
panel 4_{1},...4_{n} metálico delgado, por medio de los
elementos 7a', 7b' conectores, forman los pasadores 6_{1}',
6_{2}',...6_{(n-1)k}' compensadores de
unión.
La inserción de las armaduras, seguida del
llenado de las perforaciones 2_{1},...2_{n+1} con hormigón, por
medio de la inyección desplazando el fango, puede llevarse a cabo
en el material tixotrópico sin dificultad alguna.
La ventaja de la solución es que esta operación
(armado y hormigonado) se realizarán , tras la finalización del
muro aislante, en un momento elegido arbitrariamente, puesto que el
material tixotrópico permitirá la extracción de los pasadores
6_{1}', 6_{2}',...6_{(n-1)k}'
compensadores de unión emplazados que contienen las tiras metálicas
delgadas, y el cambio a una armadura de los mismos.
La figura 3 muestra un corte axial de la
disposición estructural del muro cortina de tipo de faceta 13
terminado según el método de la invención, cuando se está clavando
un panel 4_{n-1} metálico delgado entre las
perforaciones 2_{n-1}, 2_{n} por medio del
borde 8 de corte fijado a la parte inferior de la misma, que
intersecta el espacio interior de las perforaciones
2_{1},...2_{n+1} y forma la cortadura 3_{n-1}
estrecha.
Las líneas 9 de fuerza que se indican en la
figura 3 simbolizan las barras 12 de apisonamiento aplicadas que
ejercen una fuerza sobre los extremos 8a, 8b del borde 8 de corte.
En la figura 3, tan sólo se muestra una disposición teórica, los
bordes 8 de corte aplicados en la práctica tienen algunas placas de
golpeo, con una sección transversal que aumenta gradualmente, para
obtener ventajosamente la mínima resistencia y para eliminar el
efecto de unión.
Los extremos 8a, 8b de los bordes 8 de corte que
permanecen en el suelo 1, se forman para que se asienten y se
acoplen a los extremos 8a, 8b adyacentes del borde 8 de corte de
los paneles 4_{1},...4_{n} metálicos delgados clavados a la
misma profundidad.
La disposición teórica de la figura 13 está
dibujada a escala en relación con el muro aislante completado en la
práctica. Aplicando los paneles 4_{1},...4_{n} metálicos
delgados con un espesor de unos pocos mm, la distancia entre las
perforaciones 2_{1},...2_{n+1} es del orden de metros, mientras
que el orden del diámetro de las perforaciones 2_{1},...2_{n+1}
debe escogerse en función de la profundidad del muro aislante con
el fin de obtener un combado inferior al valor permitido.
La figura 4 muestra la disposición teórica de la
barra 12 de apisonamiento aplicada para realizar el método según la
invención.
En este caso, las facetas 13 de la barra 12 de
apisonamiento están formadas por láminas de acero, que se extienden
radialmente en la línea central y forman un ángulo \alpha entre
ellas, las nervaduras 14 transversales de la barra 12 de
apisonamiento son también láminas de acero, encorvadas para seguir
la forma de las perforaciones 2_{1}, 2_{2},
2_{3},...2_{n+1}, y conectan dos facetas 13 que forman un
ángulo \alpha entre ellas.
El extremo inferior de las facetas 13 comprende
una cara 15 adecuadamente grande, que es adyacente a la línea
central de la barra 12 de apisonamiento, para apoyarse fiablemente
sobre el extremo 8a, 8b del borde 8 de corte y para transmitir la
fuerza.
Resumiendo el método descrito en unas pocas
palabras, las ventajas de la solución de la presente invención
residen en que la compactación de la pared lateral de la cortadura
y el clavado del muro cortina impermeable tienen lugar al mismo
tiempo (simultáneamente), con el fin de obtener un muro aislante
estrecho formado por medio de técnicas de impulsión y sin excavar el
suelo 1, y de manera que la fuerza de fricción que actúa
longitudinalmente será insignificantemente pequeña en comparación
con la resistencia al deslizamiento del borde 8 de corte. De esta
manera, pueden construirse muros aislantes impermeables con una
profundidad de 20-30 m.
Los pasadores
6_{1},...6_{n-1} compensadores de unión
colocados en las perforaciones 2_{1},...2_{n+1} (en las facetas
15) rellenas de fango tixotrópico - suspensión de bentonita -
siguen la inclinación ocasional de los muros cortina y también
adaptan las desviaciones dimensionales debidas a la inclinación de
las perforaciones 2_{1},...2_{n+1}.
Estos factores permiten crear un excelente muro
aislante, impermeable, de contención y económicamente
ventajoso.
Claims (9)
1. Método para construir un muro aislante al agua
continuo que aumenta la estanqueidad y la línea de fluencia, en el
que se formarán perforaciones, con distancias predeterminadas entre
sí, y paneles metálicos delgados en el suelo, según la longitud del
muro aislante, y con la protección del fango de relleno,
caracterizado porque un borde (8) de corte, que sobresale de
los bordes de los paneles (4_{1},...4_{n}) metálicos delgados,
se fijará a la parte inferior de los paneles (4_{1},...4_{n})
metálicos delgados dotados con elementos (5a, 5b) conectores bien
conocidos de por sí en la técnica, y, a continuación, se clavará el
panel (4_{1},...4_{n}) metálico delgado en el suelo (1), hasta
la profundidad deseada, por medio de barras (12) de apisonamiento,
impulsadas por perforaciones (2_{1},...2_{n+1}) y colocadas
sobre cada uno de los dos extremos (8a, 8b) del borde (8) de corte
del panel (4_{1},...4_{n}) metálico delgado, y, tras el clavado
del siguiente panel (4_{2}) metálico delgado, los bordes de los
paneles (4_{1},...4_{n}) metálicos delgados se conectarán en el
espacio de la perforación (2_{1}) intermedia por medio de un
pasador (6_{1}) compensador de unión, y repitiendo adicionalmente
estas operaciones a lo largo de la longitud completa del muro
aislante.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque, sobre la superficie del suelo (1), las
dos barras (12) de apisonamiento, que funcionan durante la misma
carrera, estarán conectadas rígidamente entre sí y se clavarán
simultáneamente.
3. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
paneles (4_{1},...4_{n}) metálicos delgados constan de material
\hbox{HDPE}.4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
pasadores (6_{1}, 6_{2},...6_{n-1})
compensadores de unión, que conectan los paneles
(4_{1},...4_{n}) metálicos delgados, son tiras metálicas
delgadas hechas del mismo material, y que tienen elementos (7a, 7b)
conectores que crean un par de elementos, que se ajustan a la forma
en sus bordes, que se conectan a los elementos (5a, 5b) conectores
de los paneles (4_{1}, 4_{n}) metálicos delgados.
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, caracterizado porque
se colocará en las perforaciones (2_{1},...2_{n+1}) una armadura
bien conocida de por sí en la técnica, y los pasadores (6_{1}',
6_{2}',...) compensadores de unión constan de bridas (10) dotadas
con elementos (7a', 7b') conectores.
6. Método según la reivindicación 5,
caracterizado porque se inyectará un volumen de hormigón,
que desplazará el fango de relleno, en el fondo de las
perforaciones (2_{1},...2_{n+1}) armadas.
7. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las barras
(12) de apisonamiento aplicadas consisten en facetas (13) y
nervaduras (14) transversales, dispuestas cada una dentro de los
dos cuadrantes opuestos de la barra (12) de apisonamiento, y que
tienen una cara (15) formada por los extremos de las facetas (13)
que convergen en la línea central de la barra (12) de
apisonamiento.
8. Método según la reivindicación 7,
caracterizado porque la barra (12) de apisonamiento consiste
en un número de secciones desmontables unidas entre sí.
9. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 7-8, caracterizado porque
las facetas (13) de la barra (12) de apisonamiento consisten en
láminas huecas encorvadas, para curvarse en sus extremos.
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