ES2197877T3 - Dispositivo y metodo para el ajuste de un intersticio de corte. - Google Patents
Dispositivo y metodo para el ajuste de un intersticio de corte.Info
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Abstract
Dispositivo para el ajuste del intersticio de corte entre un rotor dotado de cuchillas de corte (1) y giratorio alrededor de su eje (10), y un cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) que lleva un borde de corte (9) y puede ser fijado en posición, pudiendo ser ajustado con respecto a las cuchillas de corte (11) del rotor (1) para optimizar el intersticio por medio de un mecanismo de ajuste que actúa radialmente con respecto al eje del rotor (10), poseyendo el cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) un perfil en forma de U, con un primer brazo (14) que forma el borde de corte (9) y un segundo brazo (15) que soporta el cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12), caracterizado por la disposición de elementos de presión (6) para el doblado elástico de las patas (14, 15) del cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) entre los brazos (14, 15) del cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) en forma de U, estando fijados los elementos de presión (6) al interior del segundo o primer brazo y estando dispuestos a efectos de presionar contra la parte interna del primer o segundo brazos.
Description
Dispositivo y método para el ajuste de un
intersticio de corte.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para el ajuste del intersticio de corte entre un rotor giratorio
alrededor de un eje de giro y que es portador de una cuchilla de
corte y, un cuerpo antagonista de la cuchilla que presenta un borde
de corte ajustable, haciendo referencia también a un procedimiento
para el ajuste del intersticio de corte, de acuerdo con la parte
introductoria de la reivindicación 1 y de la reivindicación 15.
Un dispositivo de este tipo es conocido por la
patente DE 36 20 015 A1. En dicho dispositivo, el intersticio de
corte entre el rotor que presenta una cuchilla de corte y el cuerpo
antagonista de la cuchilla, que puede ser fijado y que presenta un
borde de corte, es ajustado mediante dos dispositivos de ajuste
dispuestos perpendicularmente entre sí, con respecto al eje de giro.
Además, el paralelismo con respecto al eje del rotor se ajusta,
posteriormente, mediante dos patines de ajuste en forma de cuña
ajustables, independientemente entre sí. Un conjunto mecánico de
ajuste construido de este modo, para el ajuste del intersticio de
corte, requiere, como mínimo, cuatro dispositivos de accionamiento
independientes entre sí para la disposición precisa del borde de
corte. Además, el dispositivo conocido tiene el inconveniente de que
el ajuste del intersticio de corte es posible solamente para la
situación de paro de la máquina, es decir, con el rotor, que
presenta la cuchilla de corte, parado, por ejemplo, mediante
plantillas de contacto u otros dispositivos auxiliares.
De la patente DE 692 11 672 T1 se conoce un
dispositivo de corte en el cual un rodillo de roscar presenta un
peine que puede ser ajustado radialmente en el cuerpo del rodillo
mediante una guía lineal y que se mantiene en posición mediante
elementos de resorte.
Por la patente EP 0 841 132 se conoce un
procedimiento mediante el cual una cuchilla de corte o un
contra-rodillo liso se calientan o enfrían mediante
elementos de calentamiento o de enfriamiento para el ajuste del
intersticio de corte.
De la patente EP 0 318 174 se conoce un borde de
corte que queda apoyado por un brazo de un soporte en forma de U, de
manera que la separación del brazo del soporte puede ser reducida
mediante tornillos para el ajuste del intersticio en trabajos de
mantenimiento.
Es objetivo de la presente invención dar a
conocer un dispositivo mecánico de ajuste en el que se puede
ajustar, posteriormente, el paralelismo entre el rotor giratorio,
que presenta la cuchilla de corte, y el borde de corte mediante una
unidad de accionamiento incluso durante el trabajo.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la
materia de las reivindicaciones 1 y 15. Las características de
formas de realización preferente se describen en las
reivindicaciones dependientes.
Para solucionar el objetivo indicado, se prevé la
disposición como unidad de accionamiento para el ajuste del
intersticio de corte de elementos de presión. Para ello, el cuerpo
antagonista de la cuchilla presenta un perfil en forma de U con un
primer brazo que constituye el borde de corte y un segundo brazo que
soporta el cuerpo antagonista de la cuchilla. Entre el primer y el
segundo brazos del cuerpo antagonista de la cuchilla en forma de U
se han dispuesto elementos de presión para la separación elástica
del cuerpo antagonista de la cuchilla, para el ajuste fino del
intersticio de corte.
Esta solución tiene la ventaja de que, incluso en
la zona submicrónica del intersticio de corte, entre el borde de
corte y la cuchilla de corte, se puede efectuar el
post-ajuste durante el trabajo con el rotor portador
de las cuchillas de corte en situación de giro. Los elementos de
presión efectúan presión de ambos brazos en una zona submicrónica
separándolos entre sí y presionan, de esta manera, el borde de corte
en la dirección de la cuchilla de corte del rotor. Como elementos de
presión, se utilizan preferentemente elementos peltier entre los
brazos en forma de U que, por la aplicación de una fuerza variable
exterior, se expansionan y separan los brazos entre sí, de manera
que los bordes de corte sobre el rotor se desplazan dentro de una
zona submicrónica. Esta disposición tiene, además, la ventaja de que
se puede utilizar un bucle de retroacoplamiento entre un detector y
un elemento peltier, de manera que el intersticio de corte puede ser
adecuado en la zona submicrónica a las diferentes condiciones de
trabajo.
En una forma de realización preferente, el
dispositivo de ajuste mecánico presenta un carro guiado de forma
lineal que soporta el cuerpo antagonista de la cuchilla con el borde
de corte, de manera que se dispone el guiado lineal en un pequeño
ángulo que se aparta con respecto al paralelismo del eje del rotor,
y el cuerpo antagonista de la cuchilla está dispuesto de forma tal
en dicho carro que se mantiene el paralelismo del borde de corte y
de la cuchilla de corte. Por esta razón, el cuerpo antagonista de la
cuchilla presenta, con respecto al carro, un ángulo
extraordinariamente agudo que se corresponde al ángulo agudo entre
el eje del rotor y la guía lineal, de manera que el cuerpo
antagonista de la cuchilla, junto con su borde de corte, permanece
completamente paralelo al eje del rotor al ajustar el carro sobre el
guiado lineal.
Un dispositivo mecánico de ajuste de este tipo
tiene no solamente la ventaja de un único guiado lineal central, con
el que se posibilita el ajuste del borde de corte con respecto a las
cuchillas del rotor, sino que asimismo proporciona el ajuste en las
dos direcciones espaciales situadas una encima de la otra
perpendicularmente, de manera conocida en el estado de la técnica,
con respecto al eje del rotor, solamente con un guiado lineal. Esto
representa un ahorro importante de material y de costes con respecto
a las soluciones conocidas hasta el momento, y proporciona la
posibilidad de automatizar el ajuste, por lo que será necesaria
solamente una unidad motriz para el guiado lineal dispuesto en
ángulo agudo con respecto al eje del rotor. Además, es posible, por
ejemplo, en la dilatación térmica del rotor durante el trabajo, el
compensar la dilatación térmica del rotor en sus efectos sobre el
ajuste del intersticio de corte, y adecuarlo, de manera continua,
con intermedio del ajuste automático del carro sobre el guiado
lineal.
El cuerpo antagonista de la cuchilla en forma de
U tiene además la ventaja de que el primer brazo, que soporta el
travesaño de corte, es deformable y tiene capacidad de ceder
elásticamente, de manera que los inconvenientes producidos por
partículas sólidas, finas, microscópicas, por ejemplo, en las guías
de plástico, no conducen al fallo total de los bordes de corte ni se
provocan averías en el cuerpo de la cuchilla.
En una forma de realización preferente, el cuerpo
antagonista de la cuchilla presenta, como mínimo, un detector para
la evaluación de la magnitud de la separación entre el borde de
corte del cuerpo antagonista de la cuchilla y las cuchillas de corte
del rotor giratorio. A ello se asocia la ventaja de que, para el
ajuste posterior, o bien guiado posterior del ajuste del intersticio
de corte durante el funcionamiento, no se debe evaluar ningún valor
experimental según tabla ni se debe memorizar el ajuste del
intersticio de corte a las condiciones de trabajo, sino que se
pueden evaluar magnitudes de distancia mediante el sensor, y la
magnitud del intersticio de corte puede ser mantenida en el valor
debido con ayuda del correspondiente dispositivo de regulación.
Para la constitución de un borde de corte, el
cuerpo antagonista de la cuchilla presenta, preferentemente, un
travesaño de corte que se extiende, preferentemente, en la totalidad
de la longitud del cuerpo antagonista de la cuchilla. Un travesaño
de corte de este tipo tiene la ventaja de que se puede cambiar en
todo momento sin necesidad de preparar simultáneamente un nuevo
cuerpo antagonista de la cuchilla.
En una forma preferente de la invención, se
utilizan como elementos de presión pernos térmicos que, a causa del
aumento ambiental de la temperatura o por un calentamiento activo o
enfriamiento, producen una variación de la longitud y, por lo tanto,
la variación de la deformación de separación elástica del cuerpo
antagonista de la cuchilla, de manera que resulta posible un ajuste
del intersticio de corte y, cuando se utiliza un sensor, la
regulación del intersticio de corte durante el funcionamiento.
Finalmente, se pueden utilizar como elementos de
presión, preferentemente, órganos de ajuste accionados de forma
hidráulica o neumática entre los brazos del cuerpo antagonista de la
cuchilla, que deben quedar constituidos, no obstante, teniendo en
cuenta las necesidades de espacio y de conducción. Como elementos de
presión, son posibles también, preferentemente, los órganos de
ajuste accionados a motor, que son ajustables, preferentemente,
sobre un eje de levas común.
Los flancos abiertos del cuerpo antagonista de la
cuchilla en forma de U presentan, preferentemente, una protección
que tiene la ventaja de que los elementos de presión son protegidos
contra la proyección de agua y de partículas.
En otra forma de realización preferente, unas
aberturas, dispuestas una encima de la otra, en el listón de corte y
en el cuerpo antagonista de la cuchilla, llevan a cabo la detección
de la profundidad del intersticio de corte mediante un detector o
sensor. Este sensor está dispuesto, preferentemente, en la zona
media, de manera que se detectará directamente el curvado del cuerpo
antagonista de la cuchilla en la zona media y, para el caso de
existencia de elementos de presión entre los brazos de un cuerpo
antagonista de la cuchilla en forma de un perfil en U, se podrá
compensar el intersticio de corte de manera directa en la zona
media.
En la utilización de dos sensores, se
distribuirán éstos de manera regular sobre la longitud del cuerpo
antagonista de la cuchilla, de manera que dicho cuerpo antagonista
de la cuchilla presenta tres zonas en las que están dispuestos
sensores para la evaluación de la profundidad del intersticio de
corte. Por el trabajo conjunto de un mínimo de tres elementos de
presión, preferentemente, con uno o varios sensores, se pueden
compensar variaciones debidas a la carga y/o temperatura del
intersticio de corte, con intermedio de un sector de regulación
mediante el retroacoplamiento de la magnitud de corte, evaluada
mediante sensores en un aparato de regulación y control, mediante
los elementos de presión del cuerpo antagonista de la cuchilla.
Además, es regulable, de manera favorable, con los elementos de
presión, el ajuste del cuerpo antagonista de la cuchilla de 0,01 mm
hasta 0,5 mm, con una exactitud de 0,001 mm. El aparato de
regulación y control puede facilitar también el trabajo conjunto del
carro y el guiado lineal para un ajuste posterior grosero hasta unos
10 mm en la separación entre las cuchillas del rotor y el borde de
corte del cuerpo antagonista de la cuchilla.
El ajuste del carro, con respecto al guiado
lineal, puede tener lugar mediante un tornillo micrométrico que
puede ser accionado automáticamente por un motor paso a paso, y que,
en caso de necesidad, puede ser retroacoplado con intermedio del
aparato de regulación y control con uno de los sensores. Por
utilización de un tornillo de ajuste micrométrico y de ángulo agudo,
se puede realizar el ajuste grosero, asimismo, para un ajuste fino
en una gama submilimétrica, no obstante, solamente cuando no se
presenta deformación alguna del cuerpo antagonista de la cuchilla o
bien las deformaciones que se presentan no se encuentran en la zona
submicrónica.
La presente invención es especialmente apropiada
para la utilización del dispositivo para la granulación de elementos
artificiales de material termoplástico. Dichos elementos sintéticos
son prensados en fusión mediante una placa de toberas y,
habitualmente se enfrían a la temperatura por debajo de la
temperatura de fusión, de manera que se pueden alimentar elementos
lineales sintéticos sin características adhesivas sobre un par de
rodillos a las cuchillas de corte del dispositivo de
granulación.
La presente invención se refiere,
preferentemente, a un procedimiento para el ajuste del intersticio
de corte entre un rotor giratorio alrededor de un eje, y que
presenta una cuchilla de corte y un cuerpo antagonista de la
cuchilla con capacidad de fijación, y que presenta un borde de
corte, el cual es ajustable mediante un dispositivo mecánico de
ajuste perpendicular al eje de rotación con respecto a las cuchillas
del rotor para la optimización del intersticio. Este procedimiento
presenta las siguientes etapas de trabajo:
- 1.
- Evaluación de la magnitud del intersticio de corte en situación de giro del rotor y cuerpo antagonista de la cuchilla fijo, mediante, como mínimo, un sensor.
- 2.
- Regulación afina de la magnitud del intersticio de corte en cooperación entre el sensor y un dispositivo de accionamiento de tornillo micrométrico de un guiado lineal dispuesto en ángulo agudo con respecto al eje del rotor, cuyo carro mantiene el borde de corte del cuerpo antagonista de la cuchilla paralelo al eje de rotación, y
- 3.
- Regulación posterior del intersticio de la cuchilla mediante un aparato de control, y regulación que compara la magnitud del intersticio de corte que se ha evaluado con los valores teóricos predeterminados, y regula, de manera óptima, el valor del intersticio de corte a través del dispositivo de accionamiento del tornillo micrométrico.
Este procedimiento, de acuerdo con la invención,
tiene, con respecto al estado de la técnica, la ventaja de que
solamente son necesarios un dispositivo de ajuste y un sensor, así
como un aparato de regulación para regular de manera óptima la
magnitud del intersticio de corte. No obstante, con este
procedimiento no se puede compensar las deformaciones y/o dobladuras
del borde de corte de un cuerpo antagonista de la cuchilla. Ello se
puede conseguir por un procedimiento que tiene las siguientes fases
funcionales:
- 1.
- Evaluación de la magnitud del intersticio de corte en situación de rotor giratorio y cuerpo antagonista de la cuchilla fijo mediante, como mínimo, un sensor.
- 2.
- Desplazamiento grosero del borde de corte en la cuchilla de corte rotativa con ajuste de un carro con respecto a una línea de guiado que está dispuesta en ángulo agudo con respecto al eje del rotor.
- 3.
- Regulación fina de la magnitud del intersticio de corte por control del intersticio de corte en el funcionamiento mediante, como mínimo, un sensor dispuesto en el cuerpo antagonista de la cuchilla, en asociación con un aparato de control y regulación.
- 4.
- Valoración y comparación de las magnitudes de separación medidas entre el rotor rotativo y el canto de corte fijo en el aparato de control y regulación.
- 5.
- Nueva conducción del intersticio de corte mediante indicaciones de ajuste en elementos de presión que están dispuestos en el cuerpo antagonista de la cuchilla y que actúan sobre un brazo elástico que lleva el borde de corte del cuerpo antagonista de la cuchilla.
Este procedimiento tiene la ventaja de que, en
funcionamiento, se pueden ajustar y compensar incluso las
deformaciones más reducidas y el desgaste del borde de corte,
incluso en la zona submicrónica, de manera que el borde de corte
puede ser mantenido recto y paralelo con un intersticio de corte
predeterminado con respecto a las cuchillas de corte del rotor.
Otras ventajas, características y posibilidades
de utilización de la invención se explicarán a continuación, en base
a un ejemplo de realización en consideración de los dibujos
adjuntos.
La figura 1 es una sección de principio de una
disposición de un dispositivo para el ajuste del intersticio de
corte, según una forma de realización de la presente invención.
La figura 2 es una sección de una vista
longitudinal de una forma de realización de la presente
invención.
La figura 1 muestra un dispositivo para el ajuste
del intersticio de corte entre el rotor giratorio (1) sobre su eje
de giro (10) que presenta una cuchilla de corte (11) y un cuerpo
antagonista de la cuchilla de corte (12), que puede ser fijado y que
presenta un borde de corte (9), el cual es ajustable para la
optimización del intersticio de corte mediante un dispositivo
mecánico de ajuste que actúa radialmente con respecto al eje del
rotor (10), con respecto a las cuchillas de corte (11) del rotor
(1). El dispositivo mecánico de ajuste presenta además, tal como se
puede apreciar en la figura 2, un carro (13) guiado en una guía
lineal (8). La guía lineal (8) está dispuesta además con un ángulo
agudo (\alpha) con respecto al eje de rotación (10) y el cuerpo
antagonista de la cuchilla de corte (12) está dispuesto de manera
tal sobre el carro (13) que se garantiza el paralelismo del borde de
corte (9) y la cuchilla de corte (11).
Un elemento sensor (3) está dispuesto para
evaluar la magnitud de la separación entre el borde de corte (9) del
cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) y las cuchillas de
corte (11) del rotor giratorio (1).
Puesto que en esta forma de realización el cuerpo
antagonista de la cuchilla de corte (12) presenta un listón de corte
(20) para la constitución de un borde de corte (9), se encuentra en
la dirección de giro del rotor, que se ha mostrado mediante la
flecha A, una abertura (17) en el listón de corte (20) para recibir
el sensor, de manera que esta abertura está alineada con una
abertura del cuerpo antagonista de la cuchilla de corte para recibir
un sensor (3) que, por ejemplo, en sus medidas externas se encuentra
a mayor profundidad que la correspondiente al grosor del listón de
corte (20).
El sensor (3) genera una señal que corresponde a
la magnitud de la separación entre las cuchillas de corte (11) del
rotor (1) y el borde de corte (9) del cuerpo antagonista (12) de la
cuchilla de corte, y que mediante el conductor (18) es facilitada a
un aparato de control y regulación (7). Este aparato de control y
regulación compara las magnitudes de separación evaluadas con
valores teóricos correspondientes almacenados y predeterminados, y
proporciona una indicación de ajuste a través del conductor (19)
preferentemente a un tornillo micrométrico accionado mediante un
motor paso a paso que actúa sobre el dispositivo de ajuste (4) y
provoca el desplazamiento del carro (13) según la guía lineal (8),
formando un ángulo agudo con respecto al eje (10) del rotor, de
manera que se modifica la magnitud del intersticio. De esta manera,
se puede adecuar en todo momento de manera ventajosa, el ajuste del
intersticio de corte, incluso durante la fase de trabajo, y se puede
ajustar posteriormente. Con la guía lineal (8), solamente se puede
variar en principio o regular posteriormente la profundidad del
intersticio de corte de modo global, es decir, para todo el borde de
corte (9) con respecto a las cuchillas de corte (11) del rotor (1).
En un ajuste previo, se puede compensar con ayuda de la guía lineal
una variación de diámetro del rotor de 10 mm. A causa del tornillo
micrométrico accionado con un motor paso a paso, se puede regular a
posteriori, durante el funcionamiento, la magnitud del intersticio
de corte en una zona submilimétrica.
La figura 1 muestra, además de la capacidad de
regulación de la profundidad del intersticio de corte mediante una
guía lineal, otra posibilidad de ajuste posterior a través del
ajuste del intersticio de corte mediante una forma especial de la
sección del cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12). Dicho
cuerpo (12) antagonista de la cuchilla de corte tiene, en esta forma
de realización, de acuerdo con la figura 1, una sección transversal
en U con un primer brazo (14) y un segundo brazo (15). Entre los
brazos (14) y (15) se ha mostrado de manera esquemática, en el
esquema de la figura 1, un elemento de presión (6) que en esta forma
de realización presenta un perno térmico. Estos pernos térmicos
pueden ser calentados de manera que se dilatan y presionan, en el
sentido de separación entre sí, ambos brazos del cuerpo antagonista
(12) de la cuchilla de corte que adopta forma de U. Además, los
pernos térmicos pueden ser mantenidos a diferentes temperaturas
mediante una corriente de calentamiento que es facilitada por
intermedio del conductor (21).
Se pueden distribuir varios pernos térmicos entre
los brazos (14) y (15) a lo largo del conjunto del cuerpo
antagonista de la cuchilla de corte (12), y pueden actuar
conjuntamente con el aparato de control y regulación (7) con
intermedio del conductor (21). De esta manera, se compensarán
ventajosamente las curvaturas y deformaciones del borde de corte por
el hecho de que, por calentamiento diferenciado de los pernos
térmicos, el primer brazo puede ser deformado en una gama de valores
micrométricos entre 0,5 \mum y 0,5 mm con respecto al segundo
brazo (15), de manera que el borde de corte (9) será presionado en
dirección hacia la cuchilla de corte (11) del rotor (1). De este
modo, se apoya el segundo brazo (15) del cuerpo antagonista de la
cuchilla de corte (12) contra el carro (13), de manera que una
cubierta (5) sobre los flancos abiertos del cuerpo antagonista de la
cuchilla de corte en forma de U (12) protege contra ensuciamiento el
detector y también el elemento de presión.
El detector (3) comprende, en esta forma de
realización, un aparato de corrientes parásitas que envía señales
eléctricas, a través el conductor (18), al aparato de control y
regulación (7), dependiendo de la separación con respecto al rotor.
No obstante, también son apropiados para esta aplicación sensores
ópticos y electrónicos o electroacústicos.
La figura 2 muestra un segmento de una vista
longitudinal de una forma de realización de la presente invención
para el ajuste del intersticio de corte. Para ello, se han
dispuesto, en la dirección longitudinal, varios sensores, en esta
vista, tres sensores (3) y tres elementos de presión en el cuerpo
antagonista de la cuchilla de corte (12) construido en forma de U.
La cubierta (5), que se puede apreciar en la figura 1, se ha quitado
en la figura 2 para hacer visible la posición de los elementos de
presión (6). Los elementos de presión (6) están tensados entre los
brazos (14) y (15) del cuerpo antagonista de la cuchilla de corte
(12) y reaccionan, en esta forma de realización, como pernos
térmicos frente a una corriente eléctrica de calentamiento que es
suministrada desde el aparato de control y regulación (7).
Se ha mostrado con líneas de trazos la dirección
de la guía longitudinal, cuyo carro (13) soporta el cuerpo
antagonista de la cuchilla de corte (12) y lo mantiene paralelo a la
periferia y al eje (10) del rotor (1). Mediante las líneas de trazos
de la guía lineal (8), se hace visible el ángulo agudo (\alpha),
de manera que la guía lineal (8) resulta efectiva con respecto al
rotor (1). Mediante un motor paso a paso, no mostrado, el carro
(13) puede ser desplazado con respecto a la guía lineal fija.
Mediante este desplazamiento, el intersticio de corte será variado
de forma paralela. Mediante los elementos de presión (6), que
separan de manera elástica los brazos (14) y (15) del cuerpo
antagonista de la cuchilla de corte (12), se pueden compensar
especialmente deformaciones y curvaturas del borde de corte (9) en
su longitud con respecto al rotor en una gama submicrónica de
medidas.
Claims (16)
1. Dispositivo para el ajuste del intersticio de
corte entre un rotor dotado de cuchillas de corte (1) y giratorio
alrededor de su eje (10), y un cuerpo antagonista de la cuchilla de
corte (12) que lleva un borde de corte (9) y puede ser fijado en
posición, pudiendo ser ajustado con respecto a las cuchillas de
corte (11) del rotor (1) para optimizar el intersticio por medio de
un mecanismo de ajuste que actúa radialmente con respecto al eje
del rotor (10), poseyendo el cuerpo antagonista de la cuchilla de
corte (12) un perfil en forma de U, con un primer brazo (14) que
forma el borde de corte (9) y un segundo brazo (15) que soporta el
cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12),
caracterizado por la disposición de elementos de presión (6)
para el doblado elástico de las patas (14, 15) del cuerpo
antagonista de la cuchilla de corte (12) entre los brazos (14, 15)
del cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) en forma de U,
estando fijados los elementos de presión (6) al interior del
segundo o primer brazo y estando dispuestos a efectos de presionar
contra la parte interna del primer o segundo brazos.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mecanismo de ajuste tiene un carro
(13) guiado en un guía lineal (8), estando dispuesta la guía lineal
(8) según un ángulo (\alpha) que se desvía ligeramente, con
respecto al paralelismo, al eje (10) del rotor, y estando dispuesto
el cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) en el carro (13)
de manera tal que se asegura durante el ajuste el paralelismo entre
el borde de corte (9) y la cuchilla de corte (11).
3. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el dispositivo posee, además, un sensor
para registrar la profundidad del intersticio de corte entre el
borde corte y la cuchilla de corte, y una unidad de control para
adaptación de la profundidad del intersticio de corte a un punto
determinado durante la operación de corte.
4. Dispositivo, según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el cuerpo antagonista de la
cuchilla de corte (12) tiene un listón de corte (20) para formar un
borde de corte (9).
5. Dispositivo, según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el cuerpo antagonista de la
cuchilla de corte (12) en forma de U tiene una cubrición (5) en el
flanco abierto del perfil en U.
6. Dispositivo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque el listón de corte (20) está conectado
al cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) de manera tal
que unas aberturas (17), alineadas entre sí, en el listón de corte
(20) y en el cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12),
aseguran el registro de la magnitud del intersticio de corte por
medio de, como mínimo, un sensor (3).
7. Dispositivo, según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque un patín (13) que soporta
el cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) puede ser
dispuesto con respecto a una guía lineal (8) por medio de una gauga
micrométrica accionada por un motor paso a paso.
8. Dispositivo, según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque se dispone un mínimo de
tres, preferentemente siete, elementos de presión (6) distribuidos
sobre un tramo del cuerpo antagonista de la cuchilla de corte
(12).
9. Dispositivo, según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los elementos de presión
son pernos térmicos o elementos Peltier o accionadores
mecánicos.
10. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, como
mínimo, un sensor (3) está dispuesto en la parte central de la
longitud del cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12), y
preferentemente una serie de sensores (3) están dispuestos de forma
uniformemente distribuida según la longitud del cuerpo antagonista
de la cuchilla de corte (12).
11. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se puede
efectuar un ajuste grosero de hasta 10 mm de la distancia entre las
cuchillas de corte (11) del rotor (1) y el borde de corte (9) del
cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) en cooperación
entre el carro (13) y la guía lineal (8).
12. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque se puede
regular un reajuste del ajuste previo del cuerpo antagonista de la
cuchilla de corte (12) de hasta 0,5 mm, con una exactitud de 0,001
mm mediante elementos de presión (6).
13. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque los cambios
inducidos por la carga y la temperatura en el intersticio de corte
(16), por intermedio de bucle de control con realimentación de las
variables de distancia medibles registradas por sensores (3) a una
unidad de control, se pueden compensar por los elementos de presión
(6) del cuerpo de medición (12).
14. Utilización del dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, para la granulación de elementos
lineales de material termoplástico.
15. Procedimiento para el ajuste del intersticio
de corte entre un rotor dotado de cuchillas de corte (11), y
giratorio alrededor de su eje (10), y un cuerpo antagonista de la
cuchilla de corte (12) que lleva un borde de corte (9) y puede ser
fijado en posición, pudiendo ser ajustado con respecto a las
cuchillas de corte (11) del rotor (1) para optimizar el intersticio
por medio de un mecanismo de ajuste que actúa radialmente con
respecto al eje del rotor (10), poseyendo el cuerpo antagonista de
la cuchilla de corte (12) un perfil en forma de U, con un primer
brazo (14) que forma el borde de corte (9) y un segundo brazo (15)
que soporta el cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12), en
el que se disponen elementos de presión entre los brazos (14, 15)
para separar dichos brazos entre sí, presentando el procedimiento
las siguientes etapas funcionales:
- -
- ajuste grosero de la profundidad del intersticio de corte con el rotor parado,
- -
- evaluación de la profundidad del intersticio de corte cuando el rotor (1) se encuentra en giro y el cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) está fijado,
- -
- controlar el intersticio de corte (16) durante el funcionamiento por medio de, como mínimo, un sensor (3) dispuesto en el cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12) con puntos de ajuste en la unidad de control,
- -
- corrección del intersticio de corte durante el funcionamiento por medio de instrucciones de ajuste a los elementos de presión (6), que están dispuestos en el cuerpo antagonista de la cuchilla de corte (12).
16. Método, según la reivindicación 15,
caracterizado porque se lleva a cabo, adicionalmente, un
ajuste fino de la profundidad del intersticio de corte durante el
funcionamiento en cooperación entre el sensor (3) y un dispositivo
de tornillo micrométrico para adaptación del intersticio de corte,
impulsando dicho dispositivo micrométrico una guía lineal (8), que
está dispuesta a efectos de separarse ligeramente del paralelismo
con un ángulo con respecto al eje del rotor (10), y manteniendo el
carro (13) el borde de corte (9) del cuerpo antagonista de la
cuchilla de corte (12) paralelo al eje del rotor (10).
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