ES2194564B2 - Dispositivo de articulacion de un cañon en una carabina o pistola de aire comprimido de cañon basculante. - Google Patents
Dispositivo de articulacion de un cañon en una carabina o pistola de aire comprimido de cañon basculante.Info
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Abstract
Dispositivo de articulación de un cañón en una carabina o pistola de aire comprimido de cañón basculante. Comprende una caja de cañón (10) solidaria del extremo trasero del cañón (1), con una articulación (2) y un pestillo (3) de cierre respecto a una horquilla (20) solidaria del extremo delantero de una cámara de compresión (30). Dicha caja (10) está conectada a un mecanismo de palancas (40) apto para comprimir un émbolo de la cámara de compresión (30), comprendiendo dicha horquilla (20) una pieza de horquilla interna (21), obtenida por moldeo, que concentra la mayoría de configuraciones complejas, insertada ajustadamente y unida a una porción de embocadura (31) de dicha cámara de compresión (30), que es de tubo metálico y cubre ajustadamente por completo dicha pieza de horquilla interna (21), estando también la caja de cañón (10) obtenida por moldeo, con una parte trasera del cañón (1) a modo de inserto.
Description
Dispositivo de articulación de un cañón en una
carabina o pistola de aire comprimido de cañón basculante.
La presente invención concierne a un dispositivo
de articulación de un cañón en una carabina o pistola de aire
comprimido de cañón basculante, en el que algunos de sus elementos
componentes están moldeados en plástico.
Son conocidas en el estado de la técnica
carabinas o pistolas de aire comprimido en las que el cañón es
basculante con la doble finalidad de, por un lado, hacer accesible
el extremo trasero del cañón para facilitar su carga con munición y
por otro lado utilizar el propio cañón basculante como un brazo de
palanca para cargar un resorte de empuje de un émbolo de una cámara
de compresión de aire. Este cañón basculante requiere de unos
medios de articulación precisos y de unos medios de centraje e
inmovilización del cañón en una posición cerrada que garanticen la
alineación del alma de dicho cañón con un orificio de salida de
aire comprimido de dicha cámara de compresión. Los citados medios
de articulación, centraje e inmovilización implican una serie de
configuraciones complejas que debe ser conformadas por mecanización;
cuando las piezas de base son metálicas, especialmente de acero, lo
que; conlleva unos costos de fabricación muy elevados.
En el estado de la técnica encontramos la patente
US5,632,264. Esta patente, incorpora un sistema de retención
distinto al de la presente solicitud, ya que consiste en un gancho
a modo de ocho abierto inferiormente, por la parte superior
comprende un orificio para el paso del cañón y por la parte inferior
un orificio abierto que supuestamente hará las funciones de
bloqueo. Este sistema se muestra muy poco seguro, es inestable, no
previene el desplazamiento y la flexión del cañón, ya que depende
de la duración de la elasticidad del material del gancho, por ello
en la presente solicitud el mecanismo muelle -pestillo-
configuración de retención, es mucho más seguro y fiable, ya que no
depende de la elasticidad de un gancho.
También el sistema de alineación del agujero del
cañón y del agujero de paso de aire es diferente. En nuestra
solicitud el asiento para parte del cañón sobresaliente limita
desplazamientos hacia los lados y hacia debajo de la parte
sobresaliente mientras el pestillo enclavado en retención impide un
desplazamiento hacia arriba del mismo. Por el contrario en la
Patente USA un tope mantiene el cañón en la posición de fuego, en
cuya ánima del cañón está alineada con el orificio de la horquilla
interna. La ventaja de nuestra invención radica en que se limita el
desplazamiento del cañón en todos los sentidos, su giro.
Por último se destaca también el sistema de
fijación de la culata en la cámara. En nuestra solicitud por medio
del rascado de los tornillos de fijación de la culata en las
tuercas poligonales (hexagonales) alojadas en alojamientos del
contorno poligonal (hexagonal) previstos en la horquilla interna y
retenidas por las paredes de la parte tubular. A diferencia, en la
Patente USA se hace por medio de la fijación de los tornillos de la
culata en unos casquillos rasgados internos soldados en orificios
situados en dos salientes de la horquilla interna. De este modo, en
la presente solicitud la unión resulta muy rígida gracias a los
alojamientos antigiro y la fijación de la culata, que está realizada
contra la cámara metálica (la horquilla se queda independiente de
la culata), no de la horquilla plástica, como en la patente
Estadounidense.
Resumiendo el sistema de la presente solicitud es
mucho más rígido y estable que el de la patente USA
referenciada.
La patente EP - 0 467 819, concedida al presente
solicitante, describe unos perfeccionamientos aportados a una
carabina o pistola de aire comprimido de cañón basculante
consistentes en agrupar las mencionadas configuraciones complejas
en dos subconjuntos susceptibles de ser realizados por moldeo,
típicamente por moldeo de inyección de plástico, disminuyendo con
ello los costos de producción. Uno de los citados dos subconjuntos
está fijado solidariamente a la parte trasera del cañón por simple
moldeo de recubrimiento, realizando al mismo tiempo un recubrimiento
completo del dicho cañón. El otro subconjunto constituye una
horquilla y está formado por una pieza independiente realizada en
una sola operación de moldeo y está destinado a ser fijado
solidariamente a la parte delantera de la cámara de compresión por
inserción ajustada fijada mediante pasadores. Para ello, dicho
segundo subconjunto comprende un parte cilíndrica, que es la
destinada a ser insertada en la parte delantera de la cámara de
compresión, y una parte que configura dicha horquilla con unos
agujeros para un pasador de articulación respecto al primer
subconjunto solidario del cañón.
Si bien este tipo de construcción por moldeo
permite unos costos de fabricación más bajos, todavía presenta
algunos inconvenientes que requieren solución. En lo que se refiere
al primer subconjunto, el hecho de efectuar un moldeo de
recubrimiento sobre toda la extensión del cañón requiere de unos
moldes de grandes dimensiones y de la aportación de una gran
cantidad de material de moldeo, que representan todavía un costo
elevado de producción. En cuanto al segundo subconjunto, toda la
parte de la pieza de plástico que forma la citada horquilla está en
voladizo respecto al tubo metálico que forma la cámara de
compresión, presentando un cuello de transición entre dicha parte de
horquilla y la parte cilíndrica insertada en dicho tubo metálico.
Las tensiones producidas en el material por esfuerzos repetidos
tienden a concentrarse en este cuello o zona de transición, por lo
que la pieza es susceptible de flexar o incluso romperse por este
punto por fatiga.
Por consiguiente, el objetivo de la presente
invención es el de aportar un dispositivo de articulación de un
cañón en una carabina o pistola de aire comprimido de cañón
basculante que comprenda unas configuraciones complejas agrupadas en
dos conjuntos susceptibles de ser obtenidos por moldeo, y que sea de
fabricación más económica y de mayor resistencia que los
dispositivos de articulación del estado de la técnica.
Este objetivo se consigue, de acuerdo con la
presente invención, aportando un dispositivo de articulación de un
cañón en una carabina o pistola de aire comprimido de cañón
basculante del tipo que comprende una caja de cañón solidaria del
extremo trasero del cañón, cuya caja de cañón comprende un orificio
para un pasador de articulación y un pestillo destinados
respectivamente a la articulación y cierre del cañón en una
horquilla solidaria del extremo delantero de una cámara de
compresión de aire, estando dicha caja de cañón conectada a un
mecanismo de palancas articuladas apto para comprimir un resorte de
empuje de un émbolo de la cámara de compresión, utilizando para ello
el cañón a modo de brazo de palanca al ser abatido. El dispositivo
de la presente invención se caracteriza porque dicha horquilla
comprende una pieza de horquilla interna, obtenida por moldeo,
preferiblemente de un material plástico, provista de dos ramas
delanteras y de una porción extrema trasera insertada ajustadamente
y unida en una porción de embocadura de dicha cámara de compresión,
la cual a su vez se prolonga hacia delante en dos palas laterales
que se disponen cubriendo ajustadamente dichas dos ramas delanteras
de la citada pieza de horquilla interna.
Con esta disposición se consigue concentrar en
dicha pieza de horquilla interna obtenida por moldeo todas aquellas
configuraciones más complejas, tales como las citadas ramas
delanteras, orificios para pasadores, al menos una ranura perimetral
externa para contener un elemento de estanqueización anular, un
agujero longitudinal de paso de aire procedente de la cámara de
compresión, una configuración de retención para dicho pestillo con
el cañón en una posición cerrada, entre otras, mientras que las
ramas de la horquilla quedan recubiertas y, reforzadas externamente
por dichas palas laterales de la citada porción de embocadura de la
cámara de compresión, las cuales están obtenidas por simple, corte
del propio material tubular metálico del que forma parte integral la
cámara de compresión. La citada porción de embocadura integra otras
características. que en todos los casos son simples orificios de
fácil mecanización. Además, ha desaparecido de la pieza de horquilla
interna moldeada en plástico cualquier forma de cuello que pudiera
concentrar tensiones en una zona de máxima flexión, como ocurría en
el dispositivo de la citada patente EP-0 467
819.
Por otra parte, el dispositivo de la presente
invención aporta una caja de. cañón obtenida por moldeo,
preferiblemente por moldeo de inyección de un material plástico,
embebiendo una porción trasera del cañón a modo de inserto. Así,
dicha caja de cañón obtenida por moldeo comprende aquellas
configuraciones complejas tales como orificios para pasadores,
entalladuras, una cavidad longitudinal, abierta en la parte trasera,
para alojamiento deslizante de dicho pestillo y además también una
configuración de anclaje para un alza regulable, mientras que la
citada porción trasera del cañón, incluye únicamente algunos planos
en su superficie exterior de fácil mecanización. El hecho de
inyectar sólo la caja de cañón sobre la porción trasera del cañón a
modo de inserto, sin recubrir completamente toda la extensión del
cañón, como ocurre en el dispositivo de la patente
EP-0 467 819, permite obtener unos resultados
equivalentes con unos moldes de tamaño muy inferior y con menos
empleo de material plástico, y por consiguiente con un menor
costo.
La invención se comprenderá mejor a partir de la
siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización de la
misma, la cual incluye referencias a los dibujos adjuntos, en los
que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva
explosionada del dispositivo de articulación de un cañón en una
carabina o pistola de aire comprimido de cañón basculante de acuerdo
con la presente invención;
la Fig. 2 es una vista lateral en sección
longitudinal central de la caja de cañón del dispositivo de la Fig.
1 con el pestillo ensamblado;
la Fig. 3 es una vista lateral en sección
longitudinal central de la horquilla de la Fig. 1 ensamblada;
la Fig. 4 es una vista en planta inferior de la
horquilla ensamblada de la Fig. 2 con algunas partes
seccionadas;
la Fig. 5 es una vista a escala aumentada de una
sección transversal, tomada por el plano V-V de la
Fig. 4; y
la Fig. 6 es una vista a escala aumentada de una
sección transversal; tomada por el plano VI-VI de la
Fig. 4.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
el dispositivo de articulación de un cañón en una carabina o pistola
de aire comprimido de cañón basculante de la presente invención es
del tipo que comprende una caja de cañón 10 solidaria del extremo
trasero del cañón 1, cuya caja de cañón 10 comprende un orificio 11
pasante transversal para un pasador de articulación 2 destinado a la
articulación del cañón 1 y un pestillo 3 destinado al cierre del
mismo en una horquilla 20, solidaria del extremo delantero de una
cámara de compresión 30 de aire. La citada caja de cañón 10 está
conectada a un mecanismo de palancas articuladas 40 apto para
comprimir un resorte de empuje de un émbolo (no mostrados) de la
cámara de compresión 30. Con esta disposición, es posible abatir el
cañón 10 para facilitar la carga de munición en el mismo, al tiempo
que el propio cañón 1, al ser abatido, es utilizado a modo de brazo
de palanca para cargar el citado resorte del émbolo de la cámara de
compresión 30 para almacenar energía en forma de aire comprimido
apta para ser liberada en el momento del disparo para impulsar el
proyectil a través del agujero interno del cañón 10 retornado a una
posición cerrada.
Una característica esencial de la presente
invención es que dicha horquilla 20 comprende una pieza de horquilla
interna 21, obtenida por moldeo, que tiene dos ramas delanteras y
una porción extrema trasera insertada ajustadamente, y unida a una
porción de embocadura 31 de dicha cámara de compresión 30, la cual a
su vez se prolonga hacia delante formando dos palas laterales que se
disponen cubriendo ajustadamente dichas dos ramas delanteras de la
citada pieza de horquilla interna 21. Esta disposición permite
concentrar en dicha pieza de horquilla interna 21 todas aquellas
configuraciones más complejas, las cuales serán explicadas más
abajo, que son fácilmente obtenidas por moldeo, preferiblemente por
moldeo de inyección de un material plástico con cargas, al tiempo
que la mayoría de los esfuerzos son soportados por la citada porción
de embocadura 31 de la cámara de compresión 30, y por dichas palas
laterales que forman un todo con la misma, la cual está obtenida de
un tubo metálico mediante una mecanización sencilla, y cubre
ajustadamente por completo la pieza de horquilla interna 21
moldeada.
Las citadas dos ramas delanteras de dicha pieza
de horquilla interna 21 comprenden dos orejas 22, en las cuales se
disponen sendos orificios 23, 24 mútuamente enfrentados, aptos para
recibir dicho pasador de articulación 2. Uno de dichos orificios 24
es de sección poligonal, tal como un cuadrado, para acoplarse a una
tuerca 2a, de sección transversal correspondiente, para un extremo
fileteado del pasador de articulación 2, con el fin de impedir que
la misma gire al ser roscado. La citada porción extrema trasera de
dicha pieza de horquilla interna 21 comprende una parte cilíndrica
25 dotada de al menos una ranura perimetral 26 externa para alojar
un elemento de estanqueización anular, tal como un anillo tórico 4,
destinado a impedir fugas de aire comprimido del interior de la
cámara de compresión 30. La citada parte cilíndrica 25 también
comprende, tal como se muestra mejor en la Fig. 3, al menos un
orificio transversal 27 para un pasador de fijación 5 a dicha
porción de embocadura 31, un agujero longitudinal 25a de paso de
aire procedente de la cámara de compresión 30, y una configuración
de retención 28 situada en una superficie frontal 29, formada entre
dichas orejas 22, para la retención de dicho pestillo 3 cuando el
cañón 1 está en una posición cerrada. Dicho agujero longitudinal 25a
de paso de aire es ligeramente cónico, desembocando por su parte más
estrecha en un avellanado cilíndrico 25b dispuesto en dicha
superficie frontal 29, en cuyo avellanado cilíndrico 25b se aloja un
manguito de estanqueidad 9 respecto al cañón 1 cuando el mismo está
en una posición cerrada.
Por su parte, las citadas palas laterales que
prolongan la porción de embocadura 31 de la cámara de compresión 30
comprenden dos porciones de oreja 32 delanteras provistas de sendos
orificios 33, 34, coincidentes en forma y posición respectivamente
con dichos orificios 23, 24 de las orejas 22 de la pieza de
horquilla interna 21, siendo aptos en conjunto para recibir dicho
pasador 2 de articulación. Dicha porción de embocadura 31 comprende
además una parte tubular 35 trasera, integral de dicha cámara de
compresión 30, dotada de un orificio transversal 37 para dicho
pasador de fijación 5 de la pieza de horquilla interna 21 a través
de su correspondiente orificio transversal 27.
También es característica de la presente
invención la mencionada caja de cañón 10 solidaria del extremo
trasero del cañón 1, la cual está obtenida por moldeo embebiendo una
porción trasera 1 a del cañón 1 a modo de inserto. También aquí, la
parte obtenida por moldeo, preferiblemente por moldeo de inyección
de un material plástico con cargas, concentra todas aquellas
configuraciones complejas, descritas a continuación, que de otro
modo serían muy costosas de obtener por mecanización, recayendo en
la parte 1a, a modo de inserto, y parte sobresaliente 1 b de cañón
1, el cual es típicamente metálico, únicamente unas pocas
configuraciones muy simples, de fácil mecanización.
Esta caja de cañón 10, también mostrada en la
Fig. 2 con un mayor detalle, comprende, además del citado orificio
11 para dicho pasador de articulación 2, una cavidad longitudinal
12, abierta en la parte trasera, para alojamiento deslizante de
dicho pestillo 3 y un agujero 13 para un pasador de articulación
respecto a una primera palanca 41 del citado mecanismo de palancas
articuladas 40. La cavidad longitudinal 12 incluye unos medios de
empuje hacia fuera y de retención del pestillo 3 en la misma que
comprenden un muelle 7 de compresión, dispuesto entre el fondo de la
cavidad longitudinal 12 y la parte trasera del pestillo 3, y un
pasador 8 alojado en unos agujeros transversales 14 de la caja de
cañón 10, en una posición tal que, como se muestra mejor en la Fig.
2, dicho pasador 8 queda atravesado dentro de la cavidad
longitudinal 12 en un hueco dejado por un rebajo alargado 3a del
pestillo 3, cuyo pasador 8 limita el recorrido del desplazamiento
deslizante del pestillo 3 haciendo tope en los extremos del rebajo
alargado 3a. Cuando el cañón 1 se cierra sobre la horquilla 20, una
superficie inclinada inferior 3b del extremo del pestillo 3 resbala
momentáneamente sobre la citada configuración de retención 28 de la
horquilla 20 desplazando el pestillo 3 hacia el interior de la
cavidad 12 hasta que, una vez superada la configuración de retención
28, el resorte 7 empuja el pestillo 3 hacia fuera y una superficie
inclinada superior 3c del extremo del mismo se enclava por debajo de
la configuración de retención 28. Para la apertura del cañón se
sigue un procedimiento inverso.
Para mantener una correcta alineación del agujero
longitudinal 16 del cañón 1 con dicho agujero longitudinal 25a de
paso de aire de la pieza de horquilla interna 21 cuando el cañón 1
está en la posición cerrada, la citada superficie frontal 29,
formada entre dichas orejas 22, comprende además un asiento 29a para
una porción de cañón sobresaliente 1 b de la parte trasera del
cuerpo de cañón 10 cuando el cañón 1 está en dicha posición cerrada,
cuyo asiento 29a limita los posibles desplazamientos hacia los lados
y hacia abajo de la citada porción de cañón sobresaliente 1b
mientras que el pestillo 3 enclavado en la configuración de
retención 28 impide un desplazamiento hacia arriba del mismo.
La pieza de horquilla interna 21 comprende
además, tal como se muestra mejor en las Figs. 4 y 6, dos
alojamientos 50 de contorno poligonal, tal como hexagonal, y
profundidad suficiente para alojar sendas tuercas 51 poligonales,
típicamente tuercas hexagonales, las cuales, una vez ensambladas la
pieza de horquilla interna 21 y la porción de embocadura 31 de la
cámara de compresión 30, quedan retenidas en dichos alojamientos 50
por las paredes de la parte tubular 35 trasera de la porción de
embocadura 31 y son impedidas de girar por el encaje de su forma
poligonal en dicho contorno poligonal de los alojamientos 50. Por
otro lado, en la citada parte tubular 35 están dispuestos unos
orificios pasantes 52 que, con la horquilla ensamblada, coinciden
con el orificio fileteado de dichas tuercas 51, permitiendo el paso
de unos tornillos de fijación (no mostrados) del dispositivo al
cuerpo de una culata y el roscado de dichos tornillos en las tuercas
51. De este modo, al roscar los citados tornillos, las citadas
tuercas 51 aprietan interiormente contra la parte tubular 35
metálica evitando la necesidad de realizar agujeros fileteados en el
material plástico de la pieza de horquilla interna 21 para el
roscado de dichos tornillos, que como es sabido, proporcionan una
unión sumamente débil. Tanto los orificios pasantes 51 como las
cavidades 50 están preferiblemente situados según una orientación
radial, en posiciones angulares simétricas respecto a un plano
longitudinal vertical de la carabina o pistola.
Otra configuración compleja que incluye en su
parte superior dicho cuerpo de cañón 10 obtenido por moldeo es un
alojamiento de anclaje 17 para un alza regulable. Este alojamiento
17 comprende, en una parte delantera, una cavidad 17a para recibir
insertado un extremo de una lengüeta elástica del alza (no
mostrada), unas paredes laterales 17b para flanquear al menos una
zona próxima a dicho extremo de la lengüeta y unos topes laterales
17c, próximos a dicha cavidad 17a, susceptibles de encajar en unas
muescas de dicha lengüeta para inmovilización de la misma. La parte
superior del cuerpo de cañón 10 también incluye, en una parte
trasera, una guía transversal 17d, de un tipo en sí conocido, para
la introducción de una base de un tornillo de regulación del
alza.
Hay que hacer constar que el ejemplo de
realización arriba descrito se aporta con una intención únicamente
ilustrativa, por lo que en ningún caso deberá interpretarse con un
criterio limitativo del alcance de la protección que se, solicita,
el cual está definido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Dispositivo de articulación de un cañón en una
carabina o pistola de aire comprimido de cañón basculante, del tipo
que comprende una caja de cañón (10) solidaria del extremo trasero
del cañón (1), cuya caja de cañón (10) comprende un orificio (11)
para un pasador de articulación (2) y un pestillo (3) destinados
respectivamente a la articulación y cierre del cañón (1) en una
horquilla (20) solidaria del extremo delantero de una cámara de
compresión (30) de aire, estando dicha caja de cañón (10) conectada
a un mecanismo de palancas articuladas (40) apto para comprimir un
resorte de empuje de un émbolo de la cámara de compresión (30),
utilizando para ello el cañón (1) a modo de brazo de palanca al ser
abatido, caracterizado porque:
- -
- dicha horquilla (20) comprende una pieza de horquilla interna (21), obtenida por moldeo, provista de dos ramas delanteras y de una porción extrema trasera insertada ajustadamente y unida en una porción de embocadura (31) de dicha cámara de compresión (30), la cual a su vez se prolonga hacia delante en dos palas laterales que se disponen cubriendo ajustadamente dichas dos ramas delanteras de la citada pieza de horquilla interna (21),
- -
- las citadas ramas delanteras de dicha pieza de horquilla interna (21) comprenden dos orejas (22), en las cuales se disponen sendos orificios (23, 24) mútuamente enfrentados, aptos para recibir dicho pasador de articulación (2), mientras que dicha porción extrema trasera comprende una parte cilíndrica (25 dotada de al menos una ranura perimetral (26) externa para alojar un elemento de estanqueización anular (4), al menos un orificio transversal (27) para un pasador de fijación (5) a dicha porción de embocadura (31), un agujero longitudinal (25a) de paso de aire procedente de la cámara de compresión (30), y una configuración de retención (28) situada en una superficie frontal (29), formada entre dichas orejas (22), para la retención de dicho pestillo (3) con el cañón (1) en una posición cerrada,
- -
- dichas palas laterales de la citada porción de embocadura (31) de la cámara de compresión (30) comprenden dos porciones de oreja (32) delanteras provistas de sendos orificios (33, 34), coincidentes respectivamente con dichos orificios (23, 24) de las orejas (22) de la pieza de horquilla interna (21), aptos para recibir dicho pasador (2) de articulación, comprendiendo además dicha porción de embocadura (31) una parte tubular (35) trasera, integral de dicha cámara de compresión (30), dotada de un orificio transversal (37) para dicho pasador de fijación (5) de la pieza de horquilla interna (21), y
- -
- dicha parte cilíndrica (25) de dicha pieza de horquilla interna (21) comprende dos alojamientos (50) de contorno poligonal y profundidad suficiente para alojar sendas tuercas (51) poligonales, las cuales quedan retenida en dichos alojamientos (50) por dicha parte tubular (35) trasera de la porción de embocadura (31) e impedidas de girar por encaje de su forma poligonal en dicho contorno poligonal de los alojamiento (50), estando dispuestos unos orificios pasantes (52) en la citada parte tubular (35) que, con la horquilla ensamblada, coinciden con el orificio roscado de dichas tuercas (51), para paso de unos tornillos de fijación del dispositivo al cuerpo de una culata.
2. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dicha caja de cañón (10) solidaria
del extremo trasero del cañón (1) está obtenida por moldeo
embebiendo una porción trasera (la) del cañón (1) a modo de inserto,
cuya caja de cañón (10) comprende, además del citado orificio (11)
para dicho pasador de articulación (2), una cavidad longitudinal
(12), abierta en la parte trasera, para alojamiento deslizante de
dicho pestillo (3), incluyendo unos medios de empuje hacia fuera y
de retención del pestillo (3), y un agujero (13) para un pasador de
articulación con una primera palanca (41) del citado mecanismo de
palancas articuladas (40).
3. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dicha superficie frontal (29)
formada entre dichas orejas (22) comprende además un asiento (29a)
para una porción de cañón sobresaliente (ib) de la parte trasera
del cuerpo de cañón (10) cuando el cañón (1) está en dicha posición
cerrada, cuyos asiento (29a) y porción de cañón sobresaliente (ib)
cooperan para mantener una correcta alineación del agujero
longitudinal (16) del cañón (1) con dicho agujero longitudinal (25a)
de paso de aire de la pieza de horquilla interna (21) cuando el
cañón (1) está en la posición cerrada.
4. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dicho agujero longitudinal (25a) de
paso de aire de la pieza de horquilla interna (21) es ligeramente
cónico, desembocando por su 5 parte más estrecha en un avellanado
cilíndrico (25b) dispuesto en dicha superficie frontal (29), en
cuyo avellanado cilíndrico (25b) se aloja un manguito de
estanqueidad (9) respecto al cañón (1) cuando el mismo está en una
posición cerrada.
5. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque dichos medios de empuje hacia fuera
y de retención del pestillo (3) en la citada cavidad longitudinal
(12) comprende un muelle (7) de compresión dispuesto entre el fondo
de la cavidad longitudinal (12) y o la parte trasera del pestillo
(3) y un pasador (8) alojado en unos agujeros transversales (14) de
la caja de cañón (10) en una posición tal que dicho pasador queda
atravesado dentro de la cavidad longitudinal (12) en un hueco
dejado por un rebaje alargado (3a) del pestillo (3), cuyo pasador
(8) limita el desplazamiento deslizante del pestillo (3) haciendo
tope en los extremos del rebajo alargado (3a).
6. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque dicho cuerpo de cañón (10) incluye,
en su parte superior, un alojamiento de anclaje (17) para un alza
regulable amovible, cuyo alojamiento (17) incluye, en una parte
delantera, una cavidad (17a) para un extremo de una lengüeta
elástica del alza, unas paredes laterales (17b) para flanquear al
menos una zona próxima a dicho extremo de la lengüeta, y unos topes
laterales (17c), próximos a dicha cavidad (17a), susceptibles de
encajar en unas muescas de dicha lengüeta para inmovilización de la
misma, estando dispuesta, en una zona trasera de dicha parte
superior del cuerpo de cañón (10), una guía transversal (17d) para
una base de un tornillo de regulación del alza.
7. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dicha pieza de horquilla interna (21)
obtenida por moldeo está obtenida por moldeo de inyección de un
material plástico provisto de cargas.
8. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque dicha caja de cañón (10) obtenida
por moldeo con una porción trasera (la) del cañón (1) embebida a
modo de inserto está obtenida por moldeo de inyección de un
material plástico provisto de cargas.
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