ES2168465T5 - Procedimiento de escurrido de una hoja de material celulosico por aire caliente pasante bajo alto vacio, dispositivo de realizacion del procedimiento y producto obtenido. - Google Patents
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Abstract
EL PROCEDIMIENTO DE SECADO DE UNA HOJA DE MATERIAL CELULOSICO, PARTICULARMENTE UNA HOJA DE PAPEL HUMEDO DE GRAMAJE EN ESTADO SECO, COMPRENDIDO ENTRE 10 Y 80 G/M{SUP,2} Y QUE PRESENTA INICIALMENTE UN NIVEL DE SEQUEDAD COMPRENDIDO ENTRE APROXIMADAMENTE 8 Y 30 % QUE CONSISTE EN SOPORTAR DICHA HOJA SOBRE UNA TELA PERMEABLE Y EN HACER QUE SEA ATRAVESADA POR UN FLUJO DE AIRE CALIENTE A VELOCIDAD ELEVADA, SE CARACTERIZA PORQUE EL FLUJO DE AIRE ES GENERADO POR UNA DEPRESION DE 100 A 500 MILIBARES CREADA BAJO LA TELA.
Description
Procedimiento de escurrido de una hoja de
material celulósico por aire caliente pasante bajo alto vacío,
dispositivo de realización del procedimiento y producto
obtenido.
La presente invención se refiere al escurrido de
una hoja de material celulósico, en particular en el marco de la
fabricación de guata de celulosa o de tejido enguatado, es decir un
papel absorbente de gramaje relativamente bajo, generalmente rizado,
para un uso sanitario o doméstico: papel de tocador, servilleta,
papel de cocina doméstico. La misma prevé en particular un
procedimiento de escurrido de la hoja de papel, realizado después de
la etapa de formación pero antes del secado final.
En los procedimientos usuales de fabricación de
papel, después de la etapa de formación de la hoja y un primer
escurrido, se procede a un escurrido por prensado mecánico antes de
que la hoja sea secada. En el caso de la fabricación de guata de
celulosa o de tejido enguatado, un medio conocido consiste en
aplicar y en pegar con un adhesivo apropiado la hoja aún húmeda
sobre un cilindro, designado comúnmente por el término
"yankee", equipado con una campana de secado.
Se conoce un procedimiento de escurrido y de
secado por soplado de aire caliente a través de la hoja soportada
por una tela permeable a su vez arrastrada sobre un soporte
permeable. Este está constituido por la pared porosa de un tambor
rotativo. Un flujo de aire caliente a una presión ligeramente
superior a la presión atmosférica es guiado desde el interior del
tambor hacia la superficie de la hoja, y la atraviesa. Un recinto,
abierto en la cara opuesta de la hoja y en ligera depresión, recoge
el aire saturado de la humedad que es evacuado por un ventilador de
aspiración. Según la patente US 3303576, se lleva así una hoja
inicialmente con 20% de sequedad y de un gramaje de fibras de 20
g/m^{2}, hasta una sequedad de 50%, por medio de un flujo de aire
caliente a 250ºC, un caudal de aproximadamente 2 a 3
Nm^{3}/sec.m^{2} (30-45 lbs/min.ft^{2}) y una
presión en el recinto de alimentación de aproximadamente 5 a 15 cm
de columna de agua por encima de la presión ambiente. Se eleva la
sequedad a 80% con un segundo secador con aire que la atraviesa.
Según la patente, con este dispositivo se obtiene un secado uniforme
en toda la anchura de la hoja sin dañar las fibras. La eficacia de
dicho sistema de secado resulta en parte de la evaporación debida
al contacto entre las fibras húmedas que entran en el secador y el
aire de secado, y también al efecto de arrastre del agua en forma
líquida, producido por el flujo de aire. A continuación, este tipo
de secador con uno o varios cilindros será designado por la
expresión del tipo de aire pasante.
Si el secado por evaporación en función del
volumen del aire y de las temperaturas seca y húmeda, el arrastre de
las partículas líquidas resulta de su velocidad. Se ha propuesto, en
la patente US 3447247, un dispositivo de secado en el cual el aire
de secado es proyectado a gran velocidad sobre la hoja en forma de
una pluralidad de chorros a gran velocidad y pequeño diámetro. Así,
este aire, en lugar de atravesar la materia fibrosa tomando
únicamente las zonas de menor resistencia -es lo que se produciría
si la diferencia de presión fuera pequeña- esforzado a través de la
hoja en toda su superficie. Resulta de ello un secado más uniforme.
Además, la velocidad elevada de los chorros limita las fugas
laterales y hace las juntas de estanqueidad menos necesarias. En
razón de la eficacia de dicho sistema, se pueden eliminar los otros
secadores y/o prensas utilizados en asociación con los secadores de
aire caliente. Según la técnica expuesta en esta patente, se
producen unos chorros de aire a una velocidad de 40 m/s. Esta
velocidad es ampliamente superior a la generada en los secadores de
tipo de aire pasante convencionales. Sin embargo, se observa que la
depresión a nivel de la caja de aspiración es mantenida a un valor
bajo, 30 cm de columna de agua o menos.
Un modo de secado con aire a gran velocidad,
hasta 100 m/s, y aspiración sobre la tela de soporte se describe
también en el artículo "Das Papier"; vol. 29, nº 10a, 1975
Darmstadt, páginas V127-V133; R.H. Crotogino
"Weiterentwicklung das Trockenpartie; Prallström-und Durchlufttrochkung".
"Weiterentwicklung das Trockenpartie; Prallström-und Durchlufttrochkung".
Aunque este tipo de secado ha sido propuesto
hace ya numerosos años, no ha conocido aparentemente un desarrollo
industrial, sin duda en razón de la dificultad de controlar los
chorros de aire de alta energía, que perturban la estructura de la
hoja de papel y la estanqueidad del sistema.
La invención propone un escurrido a la vez por
arrastre del agua en estado líquido y por evaporación que resulta
del paso de un flujo de aire caliente muy importante a través de la
hoja húmeda conducida por una tela permeable. El procedimiento está
caracterizado porque el flujo de aire pasante es generado por un
alto vacío, comprendido entre 100 y 500 milibares y, creado bajo la
tela que pasa a través de una superficie fija, al mismo tiempo que
el aire caliente es conducido sobre la superficie libre de la hoja.
La velocidad del aire está comprendida entre 5 y 50 m/s.
La utilización de un vacío relativamente elevado
tiene por objeto crear un flujo de aire a través de la estructura
porosa de la hoja, a una velocidad suficiente para arrastrar por
viscosidad el agua libre de la superficie de las fibras y extraerla
de la hoja en forma de aerosoles. Así, la utilización de aire
caliente para alimentar el flujo de aire pasante tiene un doble
objetivo:
- Calentar por intercambio térmico el agua libre
en la superficie de las fibras, con el fin de reducir su viscosidad
y, por consiguiente, las fuerzas de unión tensioactiva con las
fibras. De ello resulta un aumento considerable del caudal de agua
extraído mecánicamente fuera de la hoja con respecto a un medio de
extracción sin calentamiento del aire.
- Provocar una evaporación de agua por
intercambio térmico con las fibras húmedas.
Con respecto a la solución de la técnica
anterior que consiste en proyectar unos chorros de aire caliente
sobre la superficie de la hoja, se puede realizar una instalación de
realización del procedimiento mucho más simple y económica. Los
medios de estanqueidad, por ejemplo, están reducidos a unas juntas
periféricas, y no es necesario preverlas a nivel de la hoja de
papel, lo que implicaría disponer ésta última entre dos telas para
protegerla. Los medios de guiado del aire, dispuestos en la caja de
alimentación, reparten el flujo lo más uniformemente posible en la
superficie de la hoja, contrariamente a la técnica anterior donde se
trata de concentrar unos chorros de aire sobre unas pequeñas
superficies. Ciertamente, en este último caso, la eficacia de los
chorros no está influida por la eventual heterogeneidad de la
repartición de las fibras en la hoja pero su acción no es uniforme
en toda la superficie. Finalmente, el vacío permite aumentar el
potencial de escurrido para una masa de aire con la misma
entalpía.
El procedimiento de la invención permite elevar
el porcentaje de sequedad de la hoja húmeda que deja la sección de
formación a partir de valores del orden de 8 a 25% hasta unos
valores comprendidos entre 20% y 75%. En la presente descripción, la
sequedad corresponde al peso de las fibras absolutamente secas
referido al de las fibras húme-
das.
das.
El porcentaje final de sequedad depende del
tiempo de permanencia de la hoja en el flujo de aire caliente
pasante. Este tiempo de permanencia puede variar de 1/1000 de
segundo a 3/10 de segundo para unos valores dados de la intensidad
de flujo de aire pasante y de su temperatura.
El valor final de la sequedad depende también,
para un tiempo de permanencia fijado en los límites anteriores, de
la sequedad inicial de la hoja, de la geometría de la superficie
atravesada por el aire, del caudal del aire pasante que puede estar
comprendido entre 5 y 50 Nm^{3}/m^{2}.s. según la porosidad de
la hoja y el nivel de vacío, y también de sus temperaturas seca y
húmeda.
Así, de acuerdo con otra característica del
procedimiento, el aire está a una temperatura seca comprendida entre
100 y 500ºC.
De acuerdo con otra característica del
procedimiento, el aire está húmedo; y su temperatura húmeda está
comprendida entre 50 y 90ºC.
De acuerdo con otra característica del
procedimiento, el aire circula en circuito cerrado, y, después de
haber atravesado dicha hoja, es sucesivamente:
- recogido por una caja de recuperación
mantenida bajo una depresión de 100 a 500 mbars,
- conducido hacia un separador aire/agua para
que sea eliminada el agua en suspensión,
- comprimido a una presión ligeramente superior
a la presión atmosférica,
- calentado a una temperatura comprendida entre
100ºC y 500ºC,
- conducido a atravesar de nuevo la hoja.
De acuerdo con otra característica del
procedimiento, una parte del aire comprimido es evacuada, y una
cantidad correspondiente es introducida en el circuito, a fin de
mantener el aire de escurrido a una temperatura húmeda comprendida
entre 50 y 90ºC.
De acuerdo con otra característica, la hoja es
atravesada por lo menos por un segundo flujo de aire caliente
corriente abajo del primero, cuya temperatura húmeda es diferente,
preferentemente inferior. Este fraccionado en el sentido máquina del
flujo de aire caliente pasante permite optimizar los parámetros
termodinámicos del flujo de aire en función de la evolución de la
sequedad de la hoja. En particular, cuando la sequedad sobrepasa el
40%, la cantidad de humedad en el aire puede ser más baja.
De acuerdo con otra característica de la
invención, en un procedimiento de fabricación de una hoja de papel,
se aumenta la sequedad de la hoja después de escurrido hasta un
valor comprendido entre aproximadamente 35 y aproximadamente 75%
preferentemente aproximadamente entre 35 y aproximadamente 50% por
el medio de escurrido bajo alto vacío de la invención y después se
seca la hoja por medio de un cilindro del tipo "yankee" hasta
una sequedad del orden de 95%.
Según este procedimiento, se reemplaza el
prensado mecánico de la hoja, soportada por un fieltro en una
máquina convencional, por el escurrido según la invención
parametrando al mismo tiempo este último de manera que se obtenga el
mismo grado de sequedad. Gracias a esta característica del
procedimiento, se obtiene una hoja de papel que presenta un hinchado
más elevado que en el caso de una máquina convencional, conservando
al mismo tiempo intactas las características de velocidad y, por
tanto de capacidad de la máquina puesto que el nivel de sequedad de
la hoja que entra en el "yankee" es invariable.
De acuerdo con otra característica de la
invención, en una instalación de fabricación de papel, se procede,
después de goteo, al escurrido bajo vacío de la invención hasta una
sequedad comprendida entre 35 y aproximadamente 75%, siendo la tela
de conducción entonces una tela del tipo "marcadora". La hoja
es a continuación secada sobre un cilindro del tipo
"yankee".
Por tela "marcadora" se entiende una tela
que presenta una estructura de tejido con unas zonas de gran
porosidad y unas zonas de pequeña porosidad dispuestas según una
definición geométrica determinada del tal manera que induzca en la
hoja una estructura heterogénea que comprende unas zona de
compactado diferente por el efecto mismo del escurrido por aire
pasante de la invención.
La sequedad de la hoja, después de escurrido, se
elige entre 35 y 75%, según las cualidades deseadas para el hinchado
pero también para la resistencia de la hoja. Se constata, de forma
sorprendente, que en el caso de la fabricación de papel de alto
hinchado con tela marcadora, donde la hoja es impresa sobre la tela,
se obtiene un efecto de marcado importante que aumenta el volumen de
la hoja en las zonas más porosas, en razón sin duda del alto vacío
que reina bajo la tela. Se ha constado también de forma sorprendente
que el vacío no tiene consecuencia nefasta sobre el aspecto y la
formación de la capa que es conservada intacta mientras que el
riesgo de estallido es a priori elevado.
De acuerdo con otra característica de la
invención, en una instalación de fabricación de papel, se procede,
después de goteo, al escurrido bajo alto vacío de la invención hasta
una sequedad comprendida entre 20 y aproximadamente 45%, siendo la
tela de conducción entonces una tela del tipo "marcadora". Se
seca la hoja a continuación sobre esta misma tela por medio de un
secador del tipo de aire pasante de la técnica anterior hasta una
sequedad comprendida entre aproximadamente 50 y aproximadamente 90%
y finalmente por medio de un cilindro "yankee" con una
rasqueta de rizado hasta una sequedad el orden de 95%.
De acuerdo con otra característica de la
invención se aumenta la sequedad de la hoja después de goteo en un
valor comprendido entre aproximadamente 8 y aproximadamente 30%
hasta un valor comprendido entre aproximadamente 20 y
aproximadamente 45%, por dicho procedimiento de escurrido, siendo la
tela de conducción entonces una tela del tipo "marcadora" y
porque se seca a continuación sobre esta misma tela por lo menos por
un dispositivo de secado del tipo de aire pasante hasta una sequedad
del orden de 95%.
De acuerdo con otra característica de la
invención, por lo menos una parte del aire que alimenta la caja de
distribución es extraída del dispositivo de secado del tipo de aire
pasante.
De acuerdo con otra característica de la
invención, por lo menos una parte del aire que alimenta la caja de
distribución es extraído de las campanas de secado del dispositivo
de secado con cilindro "yankee".
De acuerdo con otra característica del
procedimiento de fabricación de una hoja de papel que utiliza un
medio de escurrido según la invención, se inyectan unas cantidades
dosificadas de vapor de agua en el flujo de aire caliente antes de
su paso a través de la hoja, particularmente en la primera de las
zonas de escurrido en el sentido de avance de la hoja cuando el
procedimiento de escurrido comprende varias zonas. Esta inyección es
modulada de forma que haga variar el porcentaje de humedad del aire
a lo largo del sentido transversal de la hoja, siendo el objetivo
extraer unas cantidades de agua diferentes a través de la hoja. Se
controla así con precisión el perfil de humedad de la hoja después
de secado y su calidad.
La invención tiene también por objeto un
dispositivo que permite la realización del procedimiento. El
dispositivo está definido de acuerdo con las características de la
reivindicación 16.
En particular, el procedimiento permite la
realización de una instalación con energía total. Así, en este caso,
el compresor es susceptible de ser accionado por un grupo con
turbina de gas cuyos gases de escape son conducidos hacia el
intercambiador de calor destinado a calentar el flujo de aire salido
del compresor antes de su introducción en la caja de distribución.
El compresor puede estar compuesto por varias unidades de
compresión, así como el grupo puede estar también constituido por
varias unidades de turbina de gas.
La invención tiene también por objeto una hoja
de papel, en particular de alto hinchado fabricada según el
procedimiento de escurrido bajo alto vacío.
Otras características y ventajas del
procedimiento aparecerán con la lectura de la descripción de modos
de realización no limitativos de la invención, con respecto a los
planos anexos, en los cuales:
la figura 1 representa una instalación de
acuerdo con la invención según un primer modo de realización con un
cilindro rotativo aspirante,
la figura 2 representa un segundo modo de
realización con una caja fija aspirante,
la figura 3 representa un tercer modo de
realización de la invención, con energía total,
la figura 4 representa un cuarto modo de
realización de la invención, combinado escurrido bajo alto vacío y
secado pasante convencional,
las figuras 5 a 8 representan unos gráficos que
resumen unos ensayos realizados en máquinas piloto,
la figura 9 representa un quinto modo de
realización de la invención que comprende una inyección de vapor que
constituye una corrección del perfil de humedad de la hoja.
La instalación correspondiente al primer modo de
realización para la fabricación de papel absorbente de gramaje
comprendido entre 12 y 80 g/m^{2}, comprende en su parte húmeda
una sección de formación de la hoja que puede ser de cualquier tipo
conocido por el experto en la materia. En el ejemplo representado,
la misma comprende una doble tela 11 y 12 entre el intervalo
convergente de las cuales un chorro de pasta es inyectado desde una
caja de cabeza 13. Después de goteo que conduce a la hoja a un
porcentaje de sequedad de 8 a 25%, esta última es arrastrada hacia
un medio 15 que asegura su transferencia sobre una tela 17
permeable. Esta tela puede ser simple o del tipo "marcadora"
según el procedimiento de fabricación que se utiliza. La hoja húmeda
es conducida hacia el dispositivo de escurrido 16 del cual sale de
nuevo liberada, en su mayor parte, de su agua. El porcentaje de
sequedad de la hoja está entonces comprendido entre 25 y 75%. La
tela la arrastra a continuación hacia el cilindro de secado 18
provisto de campanas de secado de tipo conocido con el nombre de
"yankee" sobre la cual es aplicada por medio de un adhesivo
apropiado. En su rotación, la hoja pasa bajo las campanas de secado
y después es despegada por medio de una rasqueta de manera que la
rice, como es bien conocido.
El dispositivo de escurrido 16 está constituido
por un cilindro rotativo 19 montado sobre un eje horizontal. La
superficie del cilindro es porosa con un porcentaje de abertura
elevado. Un espacio volumétrico interior 20, que forma una caja de
recuperación, está delimitado por una cubierta fija 21, que recubre
un sector de cilindro, y el sector complementario de éste. Está en
comunicación por medio de un conducto 22 con una fuente de vacío.
Está también en comunicación, por el sector de superficie no
obturado por la cubierta 21, con una o varias cajas 24 de
distribución de aire caliente que están dispuestas en el exterior
del cilindro y que presentan unas aberturas en forma de sectores de
circulo paralelas a su pared. Estas aberturas están provistas de
medios de igualación del flujo de aire, tales como unas aletas u
otros medios equivalentes, de manera que éste aborda la hoja con una
velocidad uniforme en toda la superficie. Las cajas 24 son
alimentadas con aire caliente por un compresor 26 arrastrado por un
motor 27, por ejemplo eléctrico. El compresor puede ser de cualquier
tipo apropiado, axial o centrífugo. El aire que viene del compresor
es calentado a la temperatura deseada por un medio de calentamiento
que en el ejemplo representado es un quemador 28. El conducto 30 que
manda el compresor al quemador 28 comprende una derivación 34
provista de una válvula 31 que va de la extracción de aire del
circuito. Por otra parte, una abertura 33 con un medio de
introducción de aire en régimen variable 32 permite compensar el
aire extraído por la abertura 34, y constituir una mezcla con el
aire comprimido residual, que proviene del conducto 30, antes del
calentamiento de éste por el quemador 28. Las cantidades de aire
nuevo y de aire extraído puede ser mandadas por un órgano de control
apropiado en función del porcentaje de humedad del aire que reina en
el interior de las cajas 24. Asimismo un bucle de regulación manda
el caudal de combustible al quemador 28 en función de la
temperatura del aire a nivel de las cajas de distribución 24. El
conducto 22 está conectado a un aparato separador 23 del tipo ciclón
u otro de forma que las gotas de agua en suspensión en el aire
pueden ser evacuadas del circuito. Este separador puede ser externo
al dispositivo de escurrido como está representado. Sin embargo,
entra también en el marco de la invención realiza la separación
agua/aire a nivel de la salida del aire, inmediatamente corriente
abajo de la hoja húmeda de papel por ejemplo por medio de
laberintos, provistos de canales, dispuestos a través del flujo en
la zona de entrada del recinto 20. Este modo de realización no está
representado. El agua recogida en el separador es bombeada hasta la
presión atmosférica. El aire deshumidificado que sale del separador
es conducido a la entrada del compresor 26 para ser comprimido de
nuevo a una presión ligeramente superior a la presión atmosférica, y
utilizado para el escurrido.
El dispositivo de escurrido funciona de la forma
siguiente: la hoja húmeda sobre la tela 17 es arrastrada alrededor
del cilindro 19 y pasa bajo las boquillas de salida de aire caliente
de las cajas 24. La fuerte depresión que reina en el recinto,
generada por la aspiración del compresor 26 y regulada a un valor
comprendido entre 100 y 500 milibars, fuerza entonces el flujo de
aire salido de las cajas a atravesar así la hoja a una velocidad
elevada. Esta velocidad está preferentemente comprendida entre 5 y
50 m/s. El agua es extraída de la hoja en parte por evaporación, en
parte en forma de aerosoles. Se ha dispuesto el separador a una
distancia de la caja 20 elegida de manera que el agua en suspensión
en el aire en forma líquida se deposite a su nivel antes de que se
evapore en el flujo de aire. El aire saturado, extraído bajo vacío
del separador, es comprimido por el compresor a una presión
ligeramente superior a la presión atmosférica.
Se regula la temperatura del aire a la salida
del calentador entre 100ºC y 500ºC, y se mantiene su temperatura
húmeda entre 50ºC y 90ºC regulando de forma apropiada la cantidad de
aire extraído del circuito en 34 y la del aire nuevo aportado en
33.
La disposición ilustrada por el esquema de la
figura 1 no es la única posible. En particular, la parte aspirante
del cilindro y la caja de traída de aire caliente pueden estar
dispuestos en la parte alta del cilindro.
En este caso, la tela de escurrido permeable que
es única entre la sección de formación y la aplicación sobre el
"yankee", describirá otra trayectoria que la ilustrada. Sin
embargo esta disposición no cambia nada del principio de este modo
de realización.
Entra también en el marco de la invención prever
varios, por lo menos dos, circuitos cerrados para el aire escurrido
que permite el escurrido de zonas sucesivas, comprendiendo cada
circuito: una caja de distribución, una caja de recuperación con su
ranura de aspiración, un medio de compresión y un medio de
calentamiento del aire reintroducido en la caja de distribución. El
objetivo es permitir la regulación de las condiciones termodinámicas
del aire, en particular de su temperatura húmeda, regulando los
medios de introducción de aire nuevo individuales en cada bucle. En
la o las primeras zonas donde se efectúa el escurrido esencialmente
por extracción de agua líquida, hasta 20-35%, se
prevé incorporar un separador aire/agua entre las cajas de
recuperación y el compresor.
En el segundo modo de realización ilustrado en
el esquema de la figura 2 (los elementos que no han sido modificados
con respecto a la figura 1 llevan la misma referencia), la tela de
escurrido 17 que puede ser marcadora conduce la hoja húmeda a través
de un conjunto de dos cajas fijas 120 y 124: una caja de
recuperación aspirante 120 por el lado de la tela de escurrido que
determina la superficie de aspiración a través de la cual la hoja es
escurrida, y una caja 124 de distribución de aire caliente dispuesta
por el lado de la hoja húmeda.
Las dos cajas están dispuestas a pequeña
distancia la una de la otra. La tela 17 es guiada en el intervalo
así formado entre las dos cajas de tal manera que la hoja húmeda
esté por el lado de la caja por el cual el aire caliente es
conducido. La tela está a su vez soportada por unos rodillos 121,
por ejemplo, o bien desliza sobre una placa provista de ranuras.
Como en el ejemplo de la figura 1, el aire es aportado a una
velocidad de 5 a 50 m/s en razón de la depresión que reina en la
caja 124, y atraviesa sucesivamente la hoja húmeda y la tela porosa
de la cual extrae la cantidad deseada de humedad.
Aquí también, la disposición ilustrada en el
esquema de la figura 2 no es la única posible. Así, las dos cajas
pueden estar invertidas, con la caja de recuperación dispuesta
debajo de la tela de escurrido, que describirá entonces otra
trayectoria que la ilustrada pero sin cambiar en nada el principio
de este modo de realización. Se observa que la tela de escurrido
resulta única entre la parte húmeda de formación de la hoja y la
parte de secado sobre el cilindro secador.
Se ha representado en la figura 3 un modo de
realización de energía total. Como anteriormente, los elementos de
la instalación comunes a los diversos modos de realización llevan
las mismas referencias. En esta instalación, el accionamiento del
compresor 26 está asegurado por un grupo de turbina de gas 126. Éste
comprende, de manera conocida, un compresor 126 C cuyo árbol del
rotor es arrastrado por una turbina 126 T puesta en movimiento por
unos gases salidos de una cámara de combustión alimentada a su vez
con aire de combustión por el compresor. La turbina arrastra
también un árbol unido por un acoplamiento al del compresor 26. Los
gases salidos de la turbina están a una temperatura suficiente, del
orden de 500ºC, para servir de fuente de calor en el presente
dispositivo de escurrido. A este fin, el medio de calentamiento del
aire que proviene del compresor 26 está constituido por un
intercambiador de calor 128. Está conectado, por un lado, por un
conducto 127 a los gases calientes que vienen de la turbina 126, y,
por el otro, por un conducto 130 a la salida de aire del compresor
26. Se prevé un conducto 129 de derivación del intercambiador para
el aire. Dos registros 132 y 133, mandados por un circuito de
regulación de la temperatura del aire en el interior de la caja 124
de distribución de aire, controlan el caudal del aire que atraviesa
efectivamente el intercambiador. Un quemador de aportación no
representado puede estar dispuesto en el conducto de admisión de la
caja 124 corriente abajo del intercambiador 128. La alimentación de
este quemador es mandada en cascada con los registros 132, 133 por
el mismo regulador de temperatura.
En lugar de calentar el aire salido del
compresor por medio del intercambiador de calor, entra también en el
marco de la invención prever la mezcla de por lo menos una parte de
los gases de escape de la turbina de gas con el aire del
compresor.
Se ha representado, en la figura 4, un cuarto
modo de realización de la invención en el que se ha dispuesto en el
trayecto de la hoja húmeda, entre el dispositivo 16 de escurrido por
alto vacío y el cilindro secador "yankee", por lo menos un
secador del tipo de aire pasante convencional 140 que comprende un
cilindro 142 montado en rotación alrededor de un eje horizontal. Su
pared es porosa y soporta la tela 17. El aire calentado por un
quemador 146 es arrastrado a través de la hoja húmeda, aplicada
sobre la tela 17, por medio de un ventilador de circulación 149. En
el circuito de traída de aire al secador, se ha previsto un
quemador, como es conocido.
La hoja de papel húmeda es transferida desde la
tela de formación sobre la tela 17, su porcentaje de sequedad está
entonces comprendido entre 8 y 30% aproximadamente. La misma sufre
un escurrido bajo alto vacío a través del dispositivo 16 de la
invención, del cual sale con un porcentaje de sequedad comprendido
entre 20 y 45%. La hoja pasa a continuación al secador 140 donde
sufre un secado que aumenta su sequedad hasta un porcentaje
comprendido entre 50 y 90%. La hoja es a continuación aplicada sobre
un cilindro secador "yankee" 18 donde es secada hasta una
sequedad del orden de 95%. La hoja secada es despegada del cilindro
por medio de una rasqueta de rizado como es conocido cuando se
fabrica un producto rizado.
Debe observarse que el esquema de la figura 4 es
un esquema de principio que no presenta la totalidad de los
elementos necesarios para el funcionamiento en la práctica, tales
como en particular la utilización de sistemas o de telas de
conducción adicionales.
Entra también en el marco de la invención
combinar el escurrido bajo alto vacío de la invención con
exclusivamente un secado del tipo de aire pasante convencional.
Se han realizado ensayos sobre una máquina
piloto para poner en evidencia la influencia de los diferentes
parámetros sobre la eficacia del escurrido y del secado.
Se ha ensayado el procedimiento sobre una hoja
de papel de cocina del comercio, realizado en guata de celulosa o
tejido enguatado rizado, tal como el comercializado bajo la marca
O'KAY. Se ha humedecido pulverizando cantidades medidas de agua.
La máquina piloto comprende un soporte plano,
provisto de una ranura de vacío, sobre la cual se desplaza una
rejilla permeable al aire. La velocidad de la rejilla puede ser
regulada a un valor de consigna determinado. Una boquilla alimentada
con aire que puede ser calentado está dispuesta encima de la
rejilla, a nivel de la ranura de vacío. Esta última comunica con una
fuente de vacío regulada a 250 mbars.
Se han realizado 4 series de ensayos haciendo
variar el porcentaje de sequedad inicial de la hoja. Para las 4
series, se ha fijado la temperatura del aire salido de la boquilla,
y la duración del secado al cual las muestras eran sometidas,
(regulando la velocidad de desplazamiento de la rejilla por encima
de la ranura de vacío).
Estos valores eran los siguientes:
| número de la serie de ensayos | 1 | 2 | 3 | 4 |
| temperatura del aire (ºC) | ambiente | 150 | 150 | 150 |
| tiempo de secado (seg.) | 9/100 | 4,5/100 | 6/100 | 9/100 |
Se han detectado para varios valores de sequedad
inicial, el valor de la sequedad alcanzada por las muestras. Se han
representado en un gráfico, figura 5, estos valores.
Se constata que, si el aire está a temperatura
ambiente, curva (1), el porcentaje de sequedad alcanzado no
sobrepasa de 45% cualquiera que sea la sequedad inicial. Para un
mismo tiempo de secado (9/100 seg)., el aire caliente permite
asegurar una sequedad comprendida entre 65 y 75%, curva (4).
Se han realizado dos nuevas series de ensayos
sobre muestras de papel tisú de gramaje 17,6 g/m^{2} y del mismo
porcentaje inicial de sequedad. La fuente de vacío estaba regulada a
340 mbars.
Para la primera serie (1), el aire de
alimentación de la boquilla estaba a las condiciones de ambiente
(20ºC y 5 g de vapor de agua por kg de aire seco).
Para la segunda serie (2), el aire era
precalentado a 200ºC y muy humidificado. La temperatura húmeda
medida era de 64ºC (120 g de vapor de agua por kg de aire seco).
Se ha medido la sequedad alcanzada por las
muestras para unos valores creciente del tiempo de secado al cual
eran sometidas. La figura 6 reproduce el gráfico obtenido. Se
constata que a temperatura ambiente, curva (1), no es posible
sobrepasar 40-45% de sequedad, incluso si el tiempo
es largo. En contrapartida, el aire caliente húmedo, curva (2),
permite sobrepasar muy rápidamente este valor. Se constata también
que la velocidad de escurrido es siempre superior. Esto destaca muy
netamente de las curvas (1') y (2') respectivamente, que representan
a escala logarítmica la velocidad de escurrido en kg de agua
extraída por hora y por m^{2} en relación con la sequedad de la
hoja.
Comparativamente, un secado por soplado de aire
pasante convencional (llamado del tipo de aire pasante), que
presenta las características siguientes:
- -
- velocidad de la tela, 760 m/min
- -
- temperatura seca del aire, 200ºC
- -
- cilindro de 3,60 m de diámetro, abierto sobre 270º
conduce la hoja a 65% de sequedad en 67/100 sec.
El tiempo de secado del secador según la invención es por tanto de 7
a 8 veces más corto, para un vacío 5 a 10 veces mayor.
Se ha procedido a los ensayos sobre una máquina
de papel piloto de pequeña anchura, que comprende una sección de
formación con tela de formación, un medio de transferencia sobre una
tela de tipo marcadora, una sección de secado por aire pasante que
puede ser bipasado, un cilindro secador de tipo "yankee" con
una prensa de transferencia. Para las necesidades de estos ensayos,
se ha dispuesto una sección de escurrido/secado, de acuerdo con la
invención, a nivel de la tela marcadora. El conjunto del dispositivo
correspondía esquemáticamente al de la figura 4.
Se ha procedido a tres series de ensayos. Los
parámetros operatorios eran los siguientes:
| serie 1 | serie 2 | serie 3 | |
| gramaje de la hoja (g/m^{2}) | 21 | 22 | 22 |
| depresión (mbars) | 350/400 | 350/400 | 350/400 |
| flujo masivo de aire (kg/m^{2}.s) | 19/20 | 19/20 | 19/20 |
| temperatura seca del aire (ºC) | ambiente | 180/200 | 180/200 |
| temperatura húmeda del aire (ºC) | |||
| en el soplado | 13 | 65 | 70 |
| en la aspiración | 13 | 52 | 56 |
Se han representado en una referencia
ortonormalizada, para varios valores de tiempo de secado, los
valores de sequedad correspondientes de la hoja. Después de alisado
de los valores, se obtienen las curvas (1), (2), (3) de la figura 7,
que corresponden a las series 1, 2 y 3.
Se constata que la velocidad de escurrido, que
corresponde a la pendiente de las curvas, en la zona comprendida
entre 15 y 35% de sequedad donde el escurrido se efectúa
esencialmente por arrastre de agua líquida, aumenta con la cantidad
de vapor contenida en el aire.
Expresada en kg de agua extraída por hora y por
m^{2}, la velocidad de escurrido medida en la zona indicada ha
sido
| serie 1 | serie 2 | serie 3 | |
| velocidad de escurrido (kg/h/m^{2}) | 3980 | 6100 | 7600 |
Se ha procedido a los ensayos de producción de
papel tisú sobre la máquina de papel piloto anterior con tela
marcadora. Para estos ensayos, los productos fabricados tenían
sensiblemente todos el mismo gramaje y una misma composición de
fibras. Han sido todos secados y rizados sobe el "yankee" a una
misma sequedad, 95%. Se ha medido la sequedad a la entrada del
"yankee" así como el hinchado (cm^{3}/g) de la hoja después
de rizado.
Primera serie de ensayos (1): Se ha utilizado el
dispositivo de escurrido, sin calentar el aire, como una caja de
vacío convencional asociada a una tela marcadora de una instalación
de secado por aire pasante.
Segunda serie de ensayos (2): Se ha utilizado el
dispositivo de escurrido de la invención solo, regulando los
parámetros tiempo y humedad del aire de forma que la hoja tenga una
sequedad a la entrada de "yankee" del 50%.
Tercera serie de ensayos (3): Se ha combinado el
escurrido de la invención con caja de vacío alimentada con aire
caliente y húmedo y un secado por aire pasante convencional.
En la figura 8, se ha representado el valor del
hinchado de la hoja obtenido por las tres series (1), (2), (3). Se
obtienen tres nubes de puntos que corresponden a (1), (2) y (3).
Se constata que se obtiene un hinchado
comprendido entre 15 y 17 cm^{3}/g secando la hoja, según el
procedimiento de la invención aplicado solo (2), con una sequedad de
50% solamente. En el procedimiento del tipo por sopado de aire
pasante convencional (1), es necesario secar hasta
60-65%.
Combinando los dos procedimientos (3), se
observa un incremento sensible del hinchado de la hoja, entre 19
y
21 cm^{3}/g.
21 cm^{3}/g.
Sin estar ligado por una explicación cualquiera,
el procedimiento de la invención permite conformar mejor las fibras
a la geometría de la tela marcadora puesto que las fibras están más
calientes por tanto más flexibles que en una caja de vacío de la
técnica anterior en la cual el aire está a temperatura ambiente. Se
secan además más brutalmente las fibras después de su conformado por
el alto vacío. Así, se estabiliza la estructura más pronto con una
humedad media más baja. Se puede por tanto pegar la hoja a la pare
del cilindro secador "yankee" con una sequedad menor que en el
marco de un secado con aire pasante convencional, obteniendo el
mismo hinchado.
Se describe a continuación, otro modo de
realización de la invención en relación con la figura 9. Se ha
representado en esta figura, la parte secado de una máquina para
papel, que incorpora un secador del tipo de aire pasante 101,
convencional, con un cilindro rotativo de pared porosa 102, y la
campanas de soplado de aire 103. Una tela 104, del tipo marcadora
por ejemplo, soporta la hoja que sale de la sección de formación, y
es arrastrada a través del secador, alrededor del cilindro 102.
De acuerdo con la invención, se ha dispuesto
corriente arriba del cilindro 102 una caja de recuperación 105 cuya
ranura de aspiración está abierta por el lado de la tela 104 opuesto
a la hoja. La caja 105 está en comunicación con una fuente de alto
vacío, entre 100 y 500 mbars. Contrariamente a las instalaciones de
la técnica anterior, en las que la ranura aspira el aire ambiente,
la presente caja de recuperación está en comunicación, por el lado
de la aspiración, con una caja de distribución de aire caliente 106.
La temperatura seca del aire está comprendida entre 100 y 500ºC. Su
temperatura húmeda está comprendida entre 50 y 90ºC.
De acuerdo con una nueva característica de la
invención, se modula en el sentido transversal el porcentaje de
humedad de este aire. En efecto, como se ha demostrado más arriba,
la eficacia del escurrido de agua en forma líquida de la hoja por el
dispositivo es tanto más elevada cuanto más elevado es el porcentaje
de humedad transportada por el flujo de aire caliente pasante. Se
aprovecha esta propiedad para modular el perfil de humedad residual
de la hoja en el sentido transversal.
A este fin, se ha divido la caja 106 en un gran
número de cajas más pequeñas 106', adyacentes, por medio de paredes
de separación dispuestas a través de la caja 106 a intervalos
regulares. En el interior de cada caja 106', se ha colocado una
batería 107 de inyección de vapor, preferentemente recalentado. Cada
batería es alimentada con vapor desde un colector por medio de una
válvula 107' cuya apertura es mandada en función del valor de
consigna que depende de la sequedad deseada para la zona
correspondiente de la hoja. Midiendo la sequedad de la hoja para
cada una de estas zonas corriente abajo del secador, o corriente
abajo del cilindro "yankee" que sigue al secador, y mandando
correlativamente cada una de las válvulas 107', se puede así
corregir el perfil de sequedad de la hoja a la salida del secador o
a la salida del cilindro "yankee" que sigue al secador.
Claims (22)
1. Procedimiento de escurrido de una hoja de
material celulósico, en particular una hoja de papel húmeda de
gramaje en estado seco comprendido entre 10 y 80 g/m^{2} y que
presenta inicialmente un porcentaje de sequedad comprendido entre
aproximadamente 8 y aproximadamente 30% por ejemplo después de goteo
sobre la tela de formación (12), que consiste en soportar dicha hoja
sobre una tela permeable (17, 104) y en hacerla atravesar por lo
menos por un flujo de aire caliente a velocidad elevada,
caracterizado porque el flujo de aire está a una velocidad
comprendida entre 5 y 50 m/s y es generado por una depresión de 100
a 500 milibars creada bajo la tela.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el aire está a una temperatura seca
comprendida entre 100ºC y 500ºC.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el aire está a
una temperatura húmeda comprendida entre 50ºC y 90ºC.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho flujo de aire circula en circuito
cerrado, después de haber atravesado dicha hoja es,
sucesivamente:
- -
- recogido por una caja de recuperación (20, 120, 105) mantenida bajo una depresión de 100 a 500 mbars,
- -
- conducido hacia un medio de separación aire/agua (23) para que sea eliminada el agua en suspensión,
- -
- comprimida a una presión superior a la presión atmosférica,
- -
- calentado a una temperatura comprendida entre 100ºC y 500ºC,
- -
- guiado hacia la superficie de la hoja soportada por la tela permeable (17, 104) en movimiento que atraviesa.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque una parte del aire comprimido es
evacuada hacia el exterior y una cantidad correspondiente es
introducida en el circuito, a fin de mantener el aire que entra en
dicha caja de distribución a una temperatura húmeda comprendida
entre 50 y 90ºC.
6. Procedimiento de escurrido según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la hoja
es atravesada por lo menos por un segundo flujo de aire caliente
corriente abajo del primero, cuya temperatura húmeda es diferente,
preferentemente inferior.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque los dos flujos de aire forman parte de
dos circuitos cerrados distintos, comprendiendo cada uno de los
circuitos las etapas del procedimiento según la reivindicación 4 y
comprendiendo por lo menos el primer circuito un medio de separación
aire/agua.
8. Procedimiento de fabricación de una hoja
de papel que utiliza un procedimiento de escurrido bajo alto vacío
según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se
aumenta la sequedad de la hoja después de goteo en un valor
comprendido entre aproximadamente 8 y aproximadamente 30% hasta un
valor comprendido entre aproximadamente 35 y aproximadamente 75%,
preferentemente entre aproximadamente 35 y aproximadamente 50% por
dicho procedimiento de escurrido bajo alto vacío, y porque se seca a
continuación la hoja por medio de un cilindro del tipo "yankee"
(18) hasta una sequedad del orden de 95%.
9. Procedimiento de fabricación de una hoja
de papel que utiliza un procedimiento de escurrido según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se aumenta la
sequedad de la hoja después de goteo en un valor comprendido entre
aproximadamente 8 y aproximadamente 30% hasta un valor comprendido
entre aproximadamente 35 y aproximadamente 75%, por dicho
procedimiento de escurrido, siendo la tela de conducción (17)
entonces una tela tipo "marcadora", y porque se seca a
continuación la hoja sobre un cilindro del tipo "yankee" (18)
hasta una sequedad de 95%.
10. Procedimiento de fabricación de una hoja de
papel que utiliza un procedimiento de escurrido según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se aumenta la
sequedad de la hoja después de goteo en un valor comprendido entre
aproximadamente 8 y aproximadamente 30%, hasta un valor comprendido
entre aproximadamente 20 y aproximadamente 45%, por dicho
procedimiento de escurrido, siendo entonces la tela de conducción
(17, 104), una tela de tipo "marcadora" y porque se seca a
continuación sobre esta misma tela por lo menos por un dispositivo
de secado del tipo de aire pasante (140, 101) hasta una sequedad
comprendida entre aproximadamente 50 y aproximadamente 90% y
finalmente sobre un cilindro "yankee" (18) asociado a una
rasqueta de rizado hasta una sequedad del orden de 95%.
11. Procedimiento de fabricación de una hoja de
papel que utiliza un procedimiento de escurrido según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se aumenta la
sequedad de la hoja después de goteo en un valor comprendido entre
aproximadamente 8 y aproximadamente 30% hasta un valor comprendido
entre aproximadamente 20 y aproximadamente 45%, por dicho
procedimiento de escurrido, siendo entonces la tela de conducción
(17, 104) una tela del tipo "marcadora" y porque se seca a
continuación sobre esta misma tela por lo menos por un dispositivo
de secado del tipo de aire pasante (140, 101) hasta una sequedad del
orden de 95%.
12. Procedimiento de fabricación de una hoja de
papel según la reivindicación 10 o 11, caracterizado porque
por lo menos una parte del aire que alimenta la caja de distribución
es extraído de dicho dispositivo de secado del tipo de aire pasante
(140, 101).
13. Procedimiento de fabricación de una hoja de
papel según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado
porque por lo menos una parte del aire que alimenta la caja de
distribución es extraído de las campanas de secado del dispositivo
de secado con cilindro "yankee" (18).
14. Procedimiento de fabricación de una hoja de
papel que utiliza un medio de escurrido según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se inyectan
unas cantidades dosificadas de vapor de agua en el flujo de aire
caliente antes de su paso a través de la hoja en particular
moduladas en el sentido transversal de la hoja a fin de hacer variar
la humedad en el flujo de aire caliente antes de su atravesado de la
hoja.
15. Procedimiento según las reivindicaciones 7
y 14, caracterizado porque se inyecta el vapor en el
primer
flujo.
flujo.
16. Dispositivo de escurrido de una hoja de
papel húmedo de gramaje en estado seco comprendido entre 10 y 80
g/m^{2} y que presenta inicialmente una proporción de sequedad
comprendida entre aproximadamente 8 y aproximadamente 30%.
caracterizado porque comprende:
- -
- una tela permeable móvil (17, 104) con una cara para soportar una hoja a escurrir,
- -
- una caja de distribución de aire (24, 124, 106) con un conducto de entrada de aire y una abertura de distribución vuelta hacia dicha cara,
- -
- un medio (28, 128) para calentar el aire admitido en el conducto de entrada de aire,
- -
- una caja (20, 120, 105) de recuperación del aire salido de la caja de distribución, dispuesta por el lado opuesto a dicha cara, con por lo menos una ranura de aspiración frente a la abertura de distribución de la caja de distribución,
- -
- un medio para mantener la caja de recuperación (20, 120, 105) a una depresión de 100 a 500 mbars de manera que genere un flujo de aire entre la caja de distribución de aire y la caja de recuperación, a una velocidad comprendida entre 5 y 50 m/s cuando dicha hoja está soportada por dicha tela permeable (17, 104).
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque comprende, además:
- -
- un separador aire/agua (23) que comunica con la caja de recuperación,
- -
- un compresor de aire (26) que comunica con el separador aire/agua,
- -
- un medio (28) de calentamiento del aire que comunica con el compresor (26),
- -
- un conducto que pone en comunicación el medio de calentamiento con la caja de distribución,
- -
- un medio de evacuación de aire (34) que comunica con el compresor,
- -
- un medio de introducción de aire (33) que comunica con el medio de calentamiento.
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque comprende un grupo con turbina de gas
(126), que acciona dicho compresor (26), y porque dicho medio de
calentamiento es alimentado por los gases de escape de dicho
grupo.
19. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque comprende un grupo con turbina de gas,
que acciona dicho compresor, y porque dicho medio de calentamiento
está constituido por un intercambiador de calor (128) en
comunicación con los gases de escape de dicho grupo por una parte y
con el flujo de aire salido de dicho compresor por otra parte.
20. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque comprende por
lo menos dos circuitos para el aire de escurrido con unas cajas de
distribución para unas zonas sucesivas, alimentando el primer
circuito por lo menos la primera zona que comprende un dispositivo
separador aire/agua.
21. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque comprende unos
medios (107) de inyección de vapor dispuestos en el interior de la
primera por lo menos de las cajas de distribución.
22. Dispositivo según la reivindicación 21,
caracterizado porque la caja de distribución (106) está
compartimentada en una pluralidad de cajas (106) dispuestas en el
sentido transversal con respecto al sentido máquina, comprendiendo
por lo menos uno de los compartimientos un medio de inyección de
vapor.
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