CN106643029A - 茶叶脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了茶叶脱水装置，包括箱体，箱体的上方安装有箱盖，箱体的内部设有隔板，隔板与箱体内部的底面平行，隔板上方的边缘开设有截面呈等腰梯形的收集槽，隔板上方的中央位置设有圆形凹槽，圆形凹槽内部的底部设有呈圆周阵列的第一通孔，圆形凹槽内部的底部粘贴有第一棉纱网，隔板的上方设有半球形的罩体，罩体敞口的一端位于圆形凹槽的内部，罩体的圆弧面上设有呈球面布置的第二通孔，罩体的内壁上粘贴有第二棉纱网，箱体的侧边设有热风罐，箱体与热风罐之间连接有回流管和进气管。本发明中，操作者可根据检测的温度和湿度及时调整电热丝网的功率和风机的转速，实现动态调控，加热效率非常高，节能效果明显。

Description

茶叶脱水装置
技术领域
本发明涉及机械的技术领域，尤其涉及茶叶脱水装置。
背景技术
在制茶过程中，始终离不开热的作用，特别是在干燥阶段，不仅是除去水分，而且在蒸发水分的同时，发生着复杂的有水参与下的热化学变化，进一步促进茶叶的色、香、味的形成。茶叶作为植物性含湿多孔物料，在干燥过程中，内、外部传热传质条件与茶叶本身的结构特征、生物特征、理化特性是相互影响、相互作用的。
传统的烘茶机械一般采用规定功率的加热器和风机来直接对茶叶进行烘干，这样容易造成烘干不均匀，或者局部温度过高，导致茶叶质量下降，严重影响了饮茶的口感，同时会有大量的能源浪费，非常不经济。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的茶叶脱水装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
茶叶脱水装置，包括箱体，所述箱体的上方安装有箱盖，箱体的内部设有隔板，隔板与箱体内部的底面平行，隔板上方的边缘开设有截面呈等腰梯形的收集槽，隔板上方的中央位置设有圆形凹槽，圆形凹槽内部的底部设有呈圆周阵列的第一通孔，圆形凹槽内部的底部粘贴有第一棉纱网，隔板的上方设有半球形的罩体，罩体敞口的一端位于圆形凹槽的内部，罩体的圆弧面上设有呈球面布置的第二通孔，罩体的内壁上粘贴有第二棉纱网，箱体的侧边设有热风罐，箱体与热风罐之间连接有回流管和进气管，回流管与箱体内的隔板的上方区域连通，回流管的管段上安装有湿度传感器，回流管的进口端安装有过滤网，进气管与箱体内的隔板的下方区域连通，进气管的管段上安装有温度传感器，热风罐呈长方体结构，热风罐的内部设有干燥器，干燥器位于回流管与进气管之间的位置，干燥器远离回流管的一侧设有风机，风机固定在热风罐的内壁上，风机远离干燥器的一侧设有带有矩形边框的电热丝网，电热丝网固定在热风罐的内壁上，热风罐的顶部设有冷风管，热风罐与冷风管连通，冷风管的管段上安装有关断阀。
优选的，所述干燥器为长方体结构，干燥器的内部填充有活性白土，干燥器的四边固定在热风罐的内壁上。
优选的，所述箱体的侧边底部设有矩形的排污孔，排污孔与隔板与箱体内部的底部之间的区域连通，排污孔的端面安装有矩形的端盖，端盖的一端铰接在箱体的侧边上。
优选的，所述箱体为圆柱体结构，箱体与隔板为一整体结构。
优选的，所述罩体由不锈钢制成，罩体的顶部安装有提手。
优选的，所述湿度传感器为电阻式氯化锂湿度计，温度传感器为热敏式传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过将热气干燥后循环使用，可以大大节约能源；温度传感器检测进气管内气体的温度，并实施反馈给操作员，过滤网过滤掉气体中的颗粒物杂质，湿度传感器检测回流管内气体的湿度，并实施反馈给操作员，湿气在干燥器上将水分与气体分离，操作者根据检测的温度和湿度及时调整电热丝网的功率和风机的转速，实现动态调控，加热效率非常高，节能效果明显。
附图说明
图1为本发明提出的茶叶脱水装置的结构示意图；
图2为本发明提出的茶叶脱水装置的隔板的俯视图。
图中：1热风罐、2风机、3干燥器、4关断阀、5冷风管、6湿度传感器、7回流管、8过滤网、9箱盖、10提手、11罩体、12第一棉纱网、13端盖、14隔板、15第二棉纱网、16温度传感器、17进气管、18电热丝网、19箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，茶叶脱水装置，包括箱体19，箱体19的上方安装有箱盖9，箱体19的内部设有隔板14，隔板14与箱体19内部的底面平行，隔板14上方的边缘开设有截面呈等腰梯形的收集槽，隔板14上方的中央位置设有圆形凹槽，圆形凹槽内部的底部设有呈圆周阵列的第一通孔，圆形凹槽内部的底部粘贴有第一棉纱网12，隔板14的上方设有半球形的罩体11，罩体11敞口的一端位于圆形凹槽的内部，罩体11的圆弧面上设有呈球面布置的第二通孔，罩体11的内壁上粘贴有第二棉纱网15，箱体19的侧边设有热风罐1，箱体19与热风罐1之间连接有回流管7和进气管17，回流管7与箱体19内的隔板14的上方区域连通，回流管7的管段上安装有湿度传感器6，回流管7的进口端安装有过滤网8，进气管17与箱体19内的隔板14的下方区域连通，进气管17的管段上安装有温度传感器16，热风罐1呈长方体结构，热风罐1的内部设有干燥器3，干燥器3位于回流管7与进气管17之间的位置，干燥器3远离回流管7的一侧设有风机2，风机2固定在热风罐1的内壁上，风机2远离干燥器3的一侧设有带有矩形边框的电热丝网18，电热丝网18固定在热风罐1的内壁上，热风罐1的顶部设有冷风管5，热风罐1与冷风管5连通，冷风管5的管段上安装有关断阀4，干燥器3为长方体结构，干燥器3的内部填充有活性白土，干燥器3的四边固定在热风罐1的内壁上，箱体19的侧边底部设有矩形的排污孔，排污孔与隔板14与箱体19内部的底部之间的区域连通，排污孔的端面安装有矩形的端盖13，端盖13的一端铰接在箱体19的侧边上，箱体19为圆柱体结构，箱体19与隔板14为一整体结构，罩体11由不锈钢制成，罩体11的顶部安装有提手10，湿度传感器6为电阻式氯化锂湿度计，温度传感器16为热敏式传感器。
使用时，将需要干燥的茶叶放在第一棉纱网12上，将罩体11盖上，并关闭箱盖9，开启风机2和电热丝网18，这样，冷空气被加热，从进气管17进入箱体19内部的底部区域，温度传感器16检测进气管17内气体的温度，并实施反馈给操作员，热气经过隔板14上的第一通孔到达茶叶位置，并烘干茶叶，产生的水蒸气跟随热气继续从回流管7再次进入风机2的进气口端，过滤网8过滤掉气体中的颗粒物杂质，湿度传感器6检测回流管7内气体的湿度，并实施反馈给操作员，湿气在干燥器3上将水分与气体分离，操作者根据检测的温度和湿度及时调整电热丝网12的功率和风机2的转速，实现动态调控，非常节能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.茶叶脱水装置，包括箱体(19)，其特征在于，所述箱体(19)的上方安装有箱盖(9)，箱体(19)的内部设有隔板(14)，隔板(14)与箱体(19)内部的底面平行，隔板(14)上方的边缘开设有截面呈等腰梯形的收集槽，隔板(14)上方的中央位置设有圆形凹槽，圆形凹槽内部的底部设有呈圆周阵列的第一通孔，圆形凹槽内部的底部粘贴有第一棉纱网(12)，隔板(14)的上方设有半球形的罩体(11)，罩体(11)敞口的一端位于圆形凹槽的内部，罩体(11)的圆弧面上设有呈球面布置的第二通孔，罩体(11)的内壁上粘贴有第二棉纱网(15)，箱体(19)的侧边设有热风罐(1)，箱体(19)与热风罐(1)之间连接有回流管(7)和进气管(17)，回流管(7)与箱体(19)内的隔板(14)的上方区域连通，回流管(7)的管段上安装有湿度传感器(6)，回流管(7)的进口端安装有过滤网(8)，进气管(17)与箱体(19)内的隔板(14)的下方区域连通，进气管(17)的管段上安装有温度传感器(16)，热风罐(1)呈长方体结构，热风罐(1)的内部设有干燥器(3)，干燥器(3)位于回流管(7)与进气管(17)之间的位置，干燥器(3)远离回流管(7)的一侧设有风机(2)，风机(2)固定在热风罐(1)的内壁上，风机(2)远离干燥器(3)的一侧设有带有矩形边框的电热丝网(18)，电热丝网(18)固定在热风罐(1)的内壁上，热风罐(1)的顶部设有冷风管(5)，热风罐(1)与冷风管(5)连通，冷风管(5)的管段上安装有关断阀(4)。
2.根据权利要求1所述的茶叶脱水装置，其特征在于，所述干燥器(3)为长方体结构，干燥器(3)的内部填充有活性白土，干燥器(3)的四边固定在热风罐(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的茶叶脱水装置，其特征在于，所述箱体(19)的侧边底部设有矩形的排污孔，排污孔与隔板(14)与箱体(19)内部的底部之间的区域连通，排污孔的端面安装有矩形的端盖(13)，端盖(13)的一端铰接在箱体(19)的侧边上。
4.根据权利要求1所述的茶叶脱水装置，其特征在于，所述箱体(19)为圆柱体结构，箱体(19)与隔板(14)为一整体结构。
5.根据权利要求1所述的茶叶脱水装置，其特征在于，所述罩体(11)由不锈钢制成，罩体(11)的顶部安装有提手(10)。
6.根据权利要求1所述的茶叶脱水装置，其特征在于，所述湿度传感器(6)为电阻式氯化锂湿度计，温度传感器(16)为热敏式传感器。
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