ES2150536T5 - Procedimiento de desentintado de pasta de papel y aparato para la realizacion del procedimiento. - Google Patents
Procedimiento de desentintado de pasta de papel y aparato para la realizacion del procedimiento.Info
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Abstract
PROCESO DE DESTINTADO DE PASTA DE PAPEL SEGUN EL CUAL LA MASA DE PASTA DE PAPEL A DESTINTAR SE PONE EN CIRCULACION DE MANERA A DESPLAZARSE DE ARRIBA A ABAJO MIENTRAS QUE LAS BURBUJAS DE AIRE SE INTRODUCEN AL MENOS EN LA PARTE BAJA Y SE DESPLAZAN DE ARRIBA A ABAJO CARACTERIZADO POR EL HECHO DE QUE LA MASA DE PASTA DE PAPEL BAJA DE ARRIBA A ABAJO RECICLANDOSE EN VARIAS FASES SUCESIVAS SITUADAS UNAS ENCIMA DE OTRAS.
Description
Procedimiento de desentintado de pasta de papel y
aparato para la realización del procedimiento.
La presente invención tiene por objeto un
procedimiento de desentintado de pasta de papel y los aparatos para
la realización de este procedimiento.
La presente invención se refiere más
particularmente al desentintado de pasta de papel procedente de
papeles viejos que se desea reutilizar.
Cuando se desea reutilizar papeles viejos,
primeramente se ponen en estado de pasta por medio de un aparato
llamado corrientemente aparato formador de pulpa y esta pasta es
seguidamente desprovista de sus diversos cuerpos extraños, llamados
contaminantes, haciéndola pasar a través de tamices. Sin embargo,
después de la eliminación de los contaminantes la pasta contiene
partículas de tinta que es preciso eliminar si se desea con esta
pasta hacer papel de calidad.
Para ello, es conocido insuflar aire en la pasta
por medio de inyectores con el fin de crear burbujas. Aparecen
entonces por encima de la masa de pasta de papel una espuma formada
por millares de burbujas sobre las paredes de las cuales se fijan
las partículas de tinta.
Se han descrito numerosos aparatos de inyección
de aire para realizar el desentintado, particularmente en la
solicitud de patente EP 0 305 251 de la firma solicitante y en la
patente alemana DE 35 24 071.
En la patente europea EP 0 122 747, se ha
descrito un aparato de desentintado en el que se inyecta aire en
una tubería atravesada por un flujo de pasta que desemboca
seguidamente en la base de un recipiente, de tal forma que las
burbujas suben a través de la masa de pasta para formar un tapiz de
espuma en la superficie de la pasta, espuma que es
seguidamente
aspirada.
aspirada.
En la patente alemana DE 35 24 071, se ha
descrito un aparato de desentintado constituido por un recinto por
cuya parte superior se introduce la pasta de papel a desentintar,
circulando esta pasta de papel en hélice desde lo alto del recinto
hacia abajo. Una parte de esta masa de pasta de papel es extraída
del recinto y luego, adicionada con aire, es reinyectada por la
base y el centro del recinto.
Los trabajos de la firma solicitante han
permitido descubrir que la eficacia del desentintado de una pasta
por medio de burbujas de aire se mejora considerablemente si se
aumentan las probabilidades de colisión de las burbujas con las
partículas de tinta y su duración de paso a través de la pasta.
Ahora bien, los dispositivos descritos más
arriba, no satisfacen este punto de vista porque están concebidos
de un modo que las probabilidades de colisión de las burbujas con
las partículas de tinta y su tiempo de paso a través de la pasta
son insuficientes.
El procedimiento de desentintado de pasta de
papel según la invención es definido según la reivindicación 1.
Este procedimiento puede comprender
ventajosamente las disposiciones siguientes:
- las burbujas se forman en un circuito reciclado
sobre si mismo, situado en el nivel de reciclado más bajo,
- se introduce en el indicado circuito reciclado
sobre si mismo y situado bajo el nivel de reciclado más bajo la
cantidad de agua necesaria para compensar el agua evacuada con la
espuma,
- se dispone una pluralidad de circuitos de
reciclado, distintos, comprendiendo cada circuito de reciclado una
entrada en el recinto, una salida que le corresponde y una bomba de
circulación, estando las entradas situadas unas encima de otras
partiendo de la zona superior del recinto, realizándose cada entrada
en el recinto de un circuito de reciclado a un nivel inferior al
del de la entrada del circuito precedente,
- las burbujas se forman en un circuito reciclado
sobre si mismo, situado en la base de la masa de pasta de papel a
desentintar, realizándose los otros reciclados de la pasta a
elección con o sin introducción de aire,
- las burbujas se forman en la base de la masa de
pasta de papel a desentintar mediante insuflación de aire
comprimido,
- se introduce la cantidad de líquido para
compensar el agua evacuada con la espuma a un nivel situado por
encima de la zona donde se insufla aire,
- el líquido introducido como complemento se
adiciona con un aditivo químico que favorece la formación de las
burbujas y la adherencia de las partículas de tinta a las paredes de
las indicadas burbujas,
- las burbujas se introducen en forma de espuma
por un orificio situado por debajo de la pasta de papel;
realizándose las diferentes etapas de reciclado de la pasta
eventualmente sin introducción de aire y comprendiendo la espuma
eventualmente productos químicos que favorecen la formación de
espuma y la adherencia de las partículas de tinta a las paredes de
las burbujas de la espuma,
- la pasta de papel a desentintar se adiciona con
un aditivo químico que favorece la eliminación de las partículas de
tinta.
La invención se refiere igualmente a un aparato
para la realización del procedimiento definido según la
reivindicación 11 ó 12.
Este aparato puede comprender igualmente las
disposiciones siguientes:
- comprende un recinto provisto de una pluralidad
de orificios de entrada, una pluralidad de orificios de salida que
corresponden con los orificios de entrada, y una pluralidad de
circuitos de reciclado provistos cada uno de una bomba, sin incluir
ninguno de estos circuitos de reciclado inyector de aire, siendo el
orificio situado más elevado aquel por el que llega la pasta a
tratar y el orificio de salida situado más bajo aquel por el que la
pasta es evacuada fuera del recinto y estando cada orificio de
salida de los niveles sucesivos de reciclado, conectado por unos
conductos con el orificio de entrada que está situado inmediatamente
por debajo del orificio de entrada precedente; estando el recinto
provisto además en su base de un circuito de reciclado de agua o de
líquido adecuado que comprende una salida conectada por una tubería,
provista de un inyector de aire, con un orificio de entrada situado
a un nivel inferior al más bajo de los circuitos de reciclado de la
pasta y por encima de la salida de dicho circuito de reciclado, de
tal forma que las burbujas solo se generan en el circuito de
reciclado situado por debajo del o de los circuitos de reciclado de
la pasta,
- el circuito inferior de reciclado de líquido en
el que se forman las burbujas es sustituido por un orificio por el
que se introduce directamente la espuma,
- el circuito inferior de reciclado de líquido es
sustituido por un orificio por el que se introduce el aire
comprimido, incluyendo el recinto una rejilla situada por encima de
dicho orificio con el fin de formar burbujas que se reparten por
toda la masa de pasta de papel,
- comprende un conducto de entrada de agua que
desemboca en el recinto a una altura situada por encima de la
rejilla de distribución de las burbujas,
- unos deflectores están dispuestos entre las
entradas de la pasta y las salidas de pasta correspon-
dientes,
dientes,
- cada deflector comprende una parte vertical
cilíndrica frente al orificio de entrada y una parte oblicua cónica
que conduce al orificio de salida correspondiente, de forma que el
flujo que va del uno al otro suba para pasar por encima de la parte
vertical para bajar seguidamente hacia el orificio de salida,
pasando las burbujas de un nivel a otro en el espacio previsto
entre las partes verticales de los deflectores y la pared interna
del recinto,
- unos pasos en zigzag están dispuestos en el
indicado espacio situado entre la pared vertical de los deflectores
y la pared interna del recinto,
- los pasos en zigzag están constituidos por una
pared plana, perpendicular al eje vertical del recinto, que se
enrolla helicoidalmente entre la pared interna del recinto y la
pared vertical del deflector correspondiente, elevándose esta pared
desde la parte baja de cada orificio de entrada hasta su parte alta
en varios tramos dispuestos en gradas, estando los indicados tramos
desplazados en altura con el fin de prever unas ranuras por las que
pasan las burbujas,
- el recinto es cilíndrico, los deflectores están
constituidos por dispositivos anulares que comprenden una pared
vertical cilíndrica y un fondo atravesado por una columna central
tubular,
- los dispositivos anulares tienen un fondo
cónico en forma de embudo, a excepción del dispositivo anular
inferior que tiene un fondo plano,
- en la base del fondo de cada dispositivo anular
está dispuesta una ventana prevista en la columna central y que se
comunica con un tubo de evacuación situado en el interior de la
indicada columna,
- cada ventana de evacuación está cubierta por
una caperuza cónica, provista de aberturas,
- los tubos por los que la pasta es evacuada del
recinto para ser reciclada están dispuestos en el interior de la
columna central.
Preferiblemente, la masa de pasta de papel se
pone en circulación de forma que se desplace verticalmente de
arriba a abajo mientras que las burbujas de aire se introducen por
la parte baja de la masa de pasta de forma que la atraviesen de
abajo a arriba.
La presente invención se refiere igualmente a
aparatos para la realización de este procedimiento en los que son
puestas en práctica estas dos circulaciones en sentido inverso con
medios de reciclado.
A título de ejemplo no limitativo, en los dibujos
adjuntos se muestra:
- Figura 1. Una vista esquemática de un primer
aparato para la realización del procedimiento según la
invención.
- Figura 2. Una vista esquemática de un segundo
aparato para la puesta en práctica del procedimiento de la
invención.
- Figura 3. Una vista esquemática de un tercer
aparato para la realización del procedimiento según la
invención.
- Figura 4. Una vista esquemática de un modo de
realización de los deflectores de un aparato según la invención
vista en sección según C-C de las figuras
5 y 6.
5 y 6.
- Figura 5. Una vista en planta y en sección
según A-A de la figura 4.
- Figura 6. Una vista en planta y en sección
según B-B de la figura 4.
- Figura 7. Una vista esquemática desarrollada
que ilustra el paso en zigzag de la figura 5.
- Figura 8. Una vista esquemática desarrollada
que ilustra el paso en zigzag de la figura 6.
Las figuras 1 a 3, son vistas esquemáticas. En
estas figuras, el recinto 1 se representa como un paralelepípedo de
sección rectangular, provisto de una pluralidad de deflectores D,
cuatro (D_{1}, D_{2}, D_{3}, D_{4}) en el ejemplo
representado que comprenden una parte vertical y una parte
inclinada. Esta representación esquemática tiene por objeto hacer
comprender mejor el principio de funcionamiento de la invención,
pero como se ilustra en las figuras 4, 5, 6 y 7, el recinto 1 es
preferiblemente un cilindro de revolución, las paredes verticales
de los deflectores son cilindros de revolución y las paredes
inclinadas son cónicas.
Haciendo referencia a la figura 1 se aprecia que,
según un primer modo de realización, el aparato está constituido
por un recinto 1, dispuesto verticalmente que comprende de arriba a
abajo cuatro orificios de entrada E, que llevan las referencias
E_{1}, E_{2}, E_{3}, E_{4}, así como cuatro orificios de
salida S referenciados S_{1}, S_{2}, S_{3} y S_{4}.
El orificio de entrada E_{1} que se encuentra a
nivel más elevado es aquel por el que llega la pasta a
desentintar.
A cada orificio de entrada tal como E_{1} por
ejemplo, corresponde un orificio de salida S_{1}, de forma que la
mayor parte (incluso la totalidad) del flujo que llega al recinto
por E_{1} sale de él por S_{1}. La salida S_{1} está
conectada con la entrada E_{2} situada por debajo del nivel del
orificio E_{1} con el fin de que el producto, que se recicla así,
lo sea a un nivel inferior.
En los ejemplos representados, cada orificio de
salida S_{1}, S_{2}, S_{3}, S_{4} se encuentra situado a un
nivel inferior al del orificio de entrada E_{1}, E_{2}, E_{3},
E_{4} al que corresponde, pero ello no es imperativo.
En estos ejemplos, el segundo orificio de entrada
E_{2} está dispuesto ligeramente más abajo que el primer orificio
de salida S_{1}, el tercer orificio de entrada E_{3} está
dispuesto ligeramente más bajo que el segundo orificio de salida
S_{2}, el cuarto orificio de entrada E_{4} está dispuesto
ligeramente más bajo que el tercer orificio de salida S_{3} y el
cuarto orificio de salida S_{4} está situado en la parte baja del
recinto 1.
El orificio S_{4} es aquel por el que la pasta,
desprovista de su tinta, es evacuada.
En su parte superior, el recinto 1 tiene uno o
varios orificios M destinados a la evacuación de la espuma.
El orificio de salida S_{1} está conectado con
el orificio de entrada E_{2} por medio de una tubería 2 en la que
está dispuesta una bomba P_{1}. De modo similar el orificio de
salida S_{2} está conectado por una tubería 3 con el orificio
E_{3} con interposición de una bomba P_{2} y el orificio S_{3}
con el orificio E_{4} con una bomba P_{3}.
El funcionamiento se describe a continuación.
La pasta es conducida por E_{1} (por cualquier
medio adecuado) al recinto 1 que se llena hasta el nivel N que está
situado por encima del orificio E_{1} y por debajo de la tubería M
de evacuación de la espuma.
Cuando el nivel es alcanzado las bombas de
reciclado P_{1}, P_{2} y P_{3} se ponen en funcionamiento.
La pasta que llega por E_{1} es evacuada en su
totalidad o en parte por el orificio S_{1}, la tubería 2 permite
reintroducir la pasta en el recinto por el orificio E_{2}.
La pasta reintroducida por E_{2} es evacuada,
en su totalidad o en parte, por el orificio S_{2} y reintroducida
por E_{3}; luego de E_{3} sale por S_{3} para ser
reintroducida por E_{4}; y por E_{4} llega hasta la salida
S_{4} donde es evacuada por la tubería 7.
De preferencia, con la bomba P_{3} que es la
que recicla la pasta en el punto más bajo del recinto 1, se asocia
un inyector de aire I_{3} alimentado por un conducto de aire 6.
Sucede que el flujo de pasta que llega por E_{4}, que es el
orificio de entrada más bajo del recinto, está cargado de burbujas
de aire. Estas burbujas de aire subirán de forma que la pasta
reciclada en S_{3}, S_{2} y S_{1} se mezcle de nuevo con las
burbujas y por consiguiente que las burbujas que terminan por llegar
al nivel M se hayan mezclado con la pasta, se hayan agitado en la
pasta en varias tomas y hayan aumentado las probabilidades de
colisiones entre si y con las partículas de tinta.
Se pueden disponer de inyectores de aire
suplementarios I_{2} e I_{1} en asociación con las bombas
P_{2} y P_{1}, lo que aumenta la cantidad de burbujas que suben
a través de la masa de pasta que desciende.
En el ejemplo representado, existen tres
circuitos de reciclado S_{1}-E_{2},
S_{2}-E_{3}, S_{3}-E_{4},
pero es bastante evidente que la invención no se limita a este caso
particular.
Puede existir uno solo, como pueden existir más
de tres.
Se puede igualmente disponer en el interior del
recinto 1 medios de guiado de las corrientes de reci-
clado.
clado.
Como se aprecia en la figura 1 se puede disponer
entre cada entrada E y cada salida S un deflector D: bien sea un
deflector D_{1} entre E_{1} y S_{1}; D_{2} entre E_{2} y
S_{2}; D_{3} entre E_{3} y S_{3} y D_{4} entre E_{4} y
S_{4}; estando cada orificio de salida S_{1}, S_{2}, S_{3},
S_{4} situado a un nivel inferior al del orificio de entrada
E_{1}, E_{2}, E_{3}, E_{4}.
De preferencia, como se ha representado, cada
deflector D comprende una pared vertical enfrentada con el orificio
de entrada E y una pared inclinada dirigida hacia el orificio de
salida S.
Además, entre la parte vertical del deflector D y
la pared interna del recinto 1 están dispuestos unos pasos en
zigzag C que tiene por función dejar pasar las burbujas hacia arriba
sin dejar pasar la pasta hacia abajo.
Así, el flujo que llega por cada orificio de
entrada E no puede pasar, o difícilmente, a través de los pasos en
zigzag C, y debe sortear el obstáculo constituido por la parte
vertical de D y volver a bajar a lo largo de la pared inclinada
hasta el orificio de salida correspondiente.
Gracias a estos deflectores, solo
progresivamente, mediante reciclados sucesivos, la masa de pasta
desciende de arriba a abajo en el recinto 1.
La figura 2 representa un segundo modo de
realización en el que las partes iguales tienen las mismas
referencias.
La diferencia entre los dos modos de realización
proviene de que no existe más que un solo inyector de aire I_{5}
que está asociado con un circuito particular de reciclado 5 que
comprende una bomba P_{5}.
Este circuito 5 tiene de particular que está
destinado solo para reciclar el agua. Este agua se introduce, según
se requiera, por una tubería 5a.
En efecto, una cierta cantidad de agua es
inevitablemente arrastrada con la espuma, de modo que es necesario
volver a añadir un poco de agua. Además, al inicio, es necesario
llenar de agua el fondo del recinto 1. El agua se introduce por
consiguiente según se precise. Llega al recinto 1 por un orificio
adicional E_{5} situado por debajo de E_{4} y sale de nuevo por
un orificio de salida S_{5} situado por debajo de S_{4}. Este
agua circula por consiguiente en circuito cerrado S_{5}, 5,
P_{5}, 5, I_{5} y E_{5}, prácticamente sin mezclarse con la
pasta. El agua recibe una insuflación de aire por medio del inyector
I_{5} y las burbujas suben verticalmente por el paso previsto
entre las paredes verticales de los deflectores D y la pared
interior del recinto 1.
Es posible entonces añadir al agua que pasa a
través del inyector I_{5} un aditivo químico destinado a favorecer
la formación de burbujas y la adherencia de las partículas de tinta
sobre sus paredes. Igualmente, en lugar de agua se puede utilizar
cualquier otro líquido adecuado en el que se formen burbujas, que se
elevaran en la pasta situada por encima. También, según una
variante no representada, se puede introducir en E_{5} una espuma
sin que sea necesario utilizar un líquido en el que se formen
burbujas.
En este caso, como la inyección de aire se
realiza solo en un circuito de agua, se elimina el riesgo de
taponamiento de los inyectores, por lo que pueden utilizarse
toberas de inyección de aire de diámetro menor y la introducción de
la pasta en el recinto 1 se realiza de modo más sencillo sin
inyector.
Además, como la concentración de la pasta no
tiene ya efecto sobre la formación de las burbujas, se obtiene una
mayor cantidad de burbujas para un mismo volumen y se pueden por
consiguiente utilizar recintos de desentintado menores.
Resulta igualmente posible añadir a la pasta otro
aditivo químico destinado a favorecer la eliminación de las
partículas de tinta.
La figura 3, representa una variante de
realización de la figura 2. En esta variante los circuitos de
reciclado 2, 3, 4 (con las bombas P_{1}, P_{2}, P_{3}) no
comprenden ningún medio de inyección de aire, como es el caso en el
aparato de la figura 2, siendo introducido el aire solo por la base
del recinto 1. Pero en el caso de la figura 3 no existe en la base
del recinto un circuito de reciclado de agua con introducción de
aire. En este caso, el aire, conducido por la tubería 6, se inyecta
directamente en la base del recinto 1, por el ori-
ficio E_{5}.
ficio E_{5}.
Además, para obtener una mejor distribución de
las burbujas, en un nivel superior al de la llegada de aire E_{5}
se coloca una rejilla G provista de una pluralidad de orificios.
El agua necesaria para compensar la cantidad de
agua evacuada con la espuma, se introduce por el orificio E_{l}
situado por encima de la rejilla G.
Evidentemente, como en el caso de la figura 2, se
puede añadir a este agua un producto químico que favorezca la
formación de burbujas.
Las figuras 1 a 3 son representaciones
esquemáticas, mientras que las figuras 4 a 8 se refieren a un modo
de realización de la invención.
Haciendo referencia a estas figuras, se aprecia
que el aparato está constituido por un recinto cilíndrico 10 que
comprende una columna tubular central 11 en cuyo interior están
dispuestos un tubo central 12 y cuatro tubos 13, 14, 15, 16. Los
dos tubos 11 y 12, que son concéntricos, están sobremontados por un
cono 17 cuya parte superior está provista de una corona de
orificios o pasos 18.
Alrededor de la columna central 11 hay
dispuestos, unos encima de otros, cuatro dispositivos anulares 19,
20, 21 y 22 que corresponden a los deflectores D de las figuras 1 a
3.
Preferiblemente, estos dispositivos anulares
comprenden una pared vertical 19a, 20a, 21a, 22a, y un fondo cónico
19b, 20b, 21b, siendo el fondo 22b del dispositivo más bajo plano y
colocado sobre el fondo del recinto 1'.
A cada dispositivo anular 19 a 22 le corresponde
un orificio de entrada 23 a 26.
La columna central 11 está perforada por la base
de cada dispositivo anular con una ventana 13a, 14a, 15a, 16a, que
se comunica cada una con uno de los tubos 13, 14, 15, 16.
Para simplificar la figura 4, solo se han
representado dos ventanas 13a y 16a, y el tubo 13 solo está
parcialmente representado.
Los orificios de entrada 23 a 26 corresponden a
las entradas E_{1} a E_{4} de las figuras 1 a 3, las ventanas
13a a 16a corresponden a las salidas S_{1} a S_{4} y los
circuitos de reciclado con sus bombas no están representados.
En la figura 4 se aprecia que la base de las
partes cónicas 19b, 29b y 21b está cubierta por una caperuza 19c,
20c y 21c, de forma cónica irregular.
Haciendo referencia a las figuras 5 y 6, se
aprecia que cada caperuza cónica 19c, 20c y 21c está descentrada
con relación al eje de la columna central 11, y ello de forma que su
parte más ancha se encuentre por encima de la ventana 13a, 14a, 15a
correspondiente. Cada caperuza 19c, 20c, 21c tiene en su base unas
aberturas 19d, 20d, 21d para dejar pasar la pasta hasta la ventana
13a, 14a, 15a.
Cada entrada circular 23 a 26 está asociada con
una caja plana de sección rectangular 27 a 30. Esta caja tiene una
anchura tal que ocupa todo el espacio que separa la pared del
recinto de la pared vertical 19a, 20a, 21a del dispositivo anular
correspondiente 19, 20, 21. Después de cada caja 27 a 30, el
indicado espacio está ocupado por un dispositivo con pasos en
zigzag 31 a 34 que corresponde a los pasos en zigzag C de las
figuras 1 a 3.
Las figuras 5 y 7, ilustran el dispositivo con
pasos en zigzag 31 que sigue a la caja 27 asociada con la entrada
27. Este dispositivo que es helicoidal se representa en la figura 5
como circular, mientras que la figura 7 es una vista desarrollada
donde, por tanto, este dispositivo se representa como rectilíneo.
Por otra parte, su longitud es tal que ha sido cortado en tres
tramos en la figura 7.
Como se puede apreciar en esta figura, el
dispositivo 31 está constituido por una chapa plana que se enrolla
360º alrededor del dispositivo anular 19 ocupando todo el espacio
comprendido entre este dispositivo anular y la pared interna del
recinto 1, elevándose progresivamente desde el lado inferior de la
salida de la caja 27 hasta su lado superior. La chapa plana del
dispositivo 31 está cortada en 9 tramos 31a a 31i que se recubren
parcialmente dejando entre si un espacio 35. Las burbujas que llegan
del nivel interior de reciclado pasarán por los espacios 35.
Las figuras 6 y 8 ilustran de la misma manera el
dispositivo de pasos en zigzag 33, que es similar al dispositivo 31
con la única diferencia de que solo está constituido por 3 tramos
33a a 33c.
La pasta a desentintar que se introduce en 23 es
evacuada por la ventana 13a, baja por el tubo 13 para reintroducirse
por 24, ser evacuada por la ventana 14a, bajar por el tubo 14 para
reintroducirse por 25, evacuada por la ventana 15a, bajar por el
tubo 15, reintroducirse por 26 para ser evacuada por la ventana 16a
y el tubo 16 y reintroducirse.
Los circuitos de reciclado que llegan a 24, 25 y
26 pueden estar todos provistos de medios de inyección de aire como
se representa en la figura 1, o bien el aire solo se inyecta en el
circuito inferior a nivel de la entrada 26 como se ha representado
en la figura 2.
Por tanto, se produce por una parte un movimiento
de arriba a abajo de la pasta a desentintar con reciclados
sucesivos y movimiento de abajo a arriba de las burbujas a través de
la pasta reciclada en varios niveles, pasando las burbujas de un
nivel a otro a través de los pasos en zigzag 35.
Cada dispositivo anular 31 a 34, deja pasar las
burbujas que proceden del nivel inferior por los pasos en zigzag
35, pero además obliga a la pasta a elevarse a lo largo de las
paredes 19a, 20a, 21a para volver a bajar seguidamente por el
elemento en forma de embudo 19b, 20b, 21b en cuyo fondo se encuentra
la ventana de evacuación 13a, 14a, 15a.
La espuma así formada se eleva hasta la parte
alta del recinto 1, luego, pasa al embudo 17 por los orificios 18 y
baja por el tubo central 12 por el que es evacuada.
Claims (24)
1. Procedimiento de desentintado de pasta de
papel en el que la masa de pasta de papel a desentintar se pone en
circulación en un recinto (1) de forma que se desplace de arriba a
abajo siendo atravesada por burbujas de aire, introducidas al menos
por la parte baja del recinto (1) y que se desplazan de abajo a
arriba,
caracterizado porque:
a) la masa de pasta de papel pasa sucesivamente
al menos por dos niveles (E_{1}, E_{2}, E_{3}, E_{4}) de
desentintado comenzando por el nivel más alto y acabando por el
nivel más bajo, gracias al menos a un circuito de reciclado (2, 3,
4),
b) las burbujas de aire se introducen al menos en
el nivel más bajo,
c) las introducciones de pasta en los niveles se
realizan con o sin adición de aire,
d) cada nivel comprende una zona de separación
entre las burbujas y la pasta, en la que la pasta se desplaza hacia
abajo; incluyendo esta zona una salida de pasta (S_{1}, S_{2},
S_{3}, S_{4}) y un deflector que impide a las burbujas
atravesarla cuando se introducen burbujas más abajo que el indicado
nivel,
e) medios (C) entre dos niveles que permiten a
las burbujas separadas de la pasta en el nivel más bajo entrar en
el nivel situado por encima para ser mezcladas de nuevo con la
pasta, impidiendo a la pasta que se encuentra en el nivel situado
por encima que se mezcle con la pasta que se encuentra por
debajo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las burbujas se forman en un circuito
reciclado sobre si mismo, situado bajo el nivel de reciclado más
bajo.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque se introduce en dicho circuito reciclado
sobre si mismo y situado bajo el nivel de reciclado más bajo la
cantidad de agua necesaria para compensar el agua evacuada con la
espuma.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se dispone de una pluralidad de
circuitos de reciclado (2, 3, 4), distintos, comprendiendo cada
circuito de reciclado (2, 3, 4) una entrada (E) en el recinto (1),
una salida (S) que le corresponde y una bomba de circulación (P),
estando las entradas (E) situadas unas por encima de otras
partiendo de la zona superior del recinto (1), realizándose cada
entrada en el recinto de un circuito de reciclado a un nivel
inferior al de la entrada del circuito pre-
cedente.
cedente.
5. Procedimiento según las reivindicaciones 2 y
4, caracterizado porque las burbujas se producen en un
circuito reciclado sobre si mismo, situado en la base de la masa de
pasta de papel a desentintar, realizándose los otros reciclados de
la pasta a elección con o sin introducción de aire.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las burbujas se forman en la base de la
masa de pasta de papel a desentintar por insuflación de aire
comprimido.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque se introduce la cantidad de líquido
necesaria para compensar el agua evacuada con la espuma a un nivel
situado por encima de la zona donde se insufla aire.
8. Procedimiento según las reivindicaciones 3 a
7, caracterizado porque el líquido introducido como
complemento se adiciona con un aditivo químico que favorece la
formación de burbujas y la adherencia de partículas de tinta a las
paredes de las burbujas.
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las burbujas se introducen en forma de
espuma por un orificio situado por debajo de la pasta de papel;
realizándose las diferentes etapas de reciclado de la pasta
eventualmente sin introducción de aire; y comprendiendo la espuma
eventualmente productos químicos que favorecen la formación de la
espuma y la adherencia de las partículas de tinta a las paredes de
las burbujas de la espuma.
10. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
9, caracterizado porque la pasta de papel a desentintar se
adiciona con una aditivo químico que favorece la eliminación de las
partículas de tinta.
11. Aparato para la realización del procedimiento
según las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque
comprende un recinto (1) provisto de una pluralidad de orificios de
entrada (E_{1}, E_{2}, E_{3}, E_{4} etc...), una pluralidad
de orificios de salida (S_{1}, S_{2}, S_{3}, S_{4}, etc...)
correspondientes a los orificios de entrada; y una pluralidad de
circuitos de reciclado (2, 3, 4) provistos cada uno de una bomba
(P_{1}, P_{2}, P_{3}), incluyendo al menos uno de estos
circuitos un inyector (I_{3}) de aire, siendo el orificio de
entrada más alto (E_{1}) aquel por el que llega la pasta a tratar,
siendo el orificio de salida más bajo (S_{4}) aquel por el que la
pasta es evacuada del recinto (1) y estando cada orificio de salida
de los niveles sucesivos de reciclado conectado con el orificio de
entrada que está situado por debajo del orificio de entrada
precedente, caracterizado porque consta de medios (C) entre
dos niveles que permiten que las burbujas separadas de la pasta en
el nivel más bajo entren en el nivel situado por encima para que se
vuelvan a mezclar con la pasta y que impiden que la pasta que se
encuentra en dicho nivel situado por encima se mezcle con la pasta
que se encuentra
abajo.
abajo.
12. Aparato para la realización del procedimiento
según las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque
comprende un recinto (1) provisto de una pluralidad de orificios de
entrada (E_{1}, E_{2}, E_{3}, E_{4}, etc...), una
pluralidad de orificios de salida (S_{1}, S_{2}, S_{3},
S_{4} etc...) que corresponden a los orificios de entrada, y una
pluralidad de circuitos de reciclado (2, 3, 4...) provistos cada uno
de una bomba (P_{1}, P_{2}, P_{3}...), siendo el orificio
situado más arriba (E_{1}) aquel por el que llega la pasta a
tratar y el orificio de salida (S_{4}) situado más bajo aquel para
el que la pasta es evacuada fuera del recinto, estando cada
orificio de salida de los niveles sucesivos de reciclado conectado
mediante unos conductos (2, 3, 4,...) con el orificio de entrada
que está situado inmediatamente por debajo del orificio de entrada
precedente; caracterizado porque ninguno de estos circuitos
de reciclado comprende inyector de aire; estando el recinto (1)
provisto además en su base de un circuito de reciclado de agua o de
líquido adecuado que incluye una salida (S_{5}) conectada por una
tubería (5), provista de un inyector de aire (I_{5}), con un
orificio de entrada (E_{5}) situado a un nivel inferior al más
bajo (E_{4}) de los circuitos de reciclado de la pasta y por
encima de (S_{5}), de tal forma que las burbujas se generen solo
en el circuito de reciclado situado por debajo del o de los
circuitos de reciclado de la pasta, y caracterizado porque
consta de medios (C) entre dos niveles que permiten que las
burbujas separadas de la pasta en el nivel más bajo entren en el
nivel situado por encima para que se vuelvan a mezclar con la pasta
y que impiden que la pasta que se encuentra en dicho nivel situado
por encima se mezcle con la pasta que se encuentra abajo.
13. Aparato según la reivindicación 12,
caracterizado porque el circuito inferior de reciclado de
líquido en el que se forman las burbujas es sustituido por un
orificio (E_{5}) por el que se introduce directamente la
espuma.
14. Aparato según la reivindicación 12,
caracterizado porque el circuito inferior de reciclado de
líquido es sustituido por un orificio (E_{5}) por el que se
introduce aire comprimido, incluyendo el recinto (1) una rejilla
(G) situada por encima del indicado orificio (E_{5}) con el fin de
formar burbujas que se distribuyen por toda la masa de pasta de
papel.
15. Aparato según la reivindicación 14,
caracterizado porque comprende un conducto de entrada de agua
(E_{1}) que desemboca en el recinto (1) a un nivel situado por
encima de la rejilla (G) de distribución de las burbujas.
16. Aparato según las reivindicaciones 11 a 15,
caracterizado porque, entre las entradas de la pasta
(E_{1}, E_{2}, E_{3}, E_{4}...) y las salidas de pasta
correspondientes (S_{1}, S_{2}, S_{3}, S_{4}..), están
dispuestos unos deflectores (D_{1}, D_{2}, D_{3},
D_{4}...).
17. Aparato según la reivindicación 16,
caracterizado porque cada deflector (D) comprende una parte
vertical cilíndrica situada frente al orificio de entrada (E) y una
parte inclinada cónica que conduce al orificio de salida (S)
correspondiente, de forma que el flujo que va de uno a otro sube
para pasar por encima de la parte vertical para bajar seguidamente
al orificio de salida, pasando las burbujas de un nivel a otro en el
espacio previsto entre las partes verticales de los deflectores (D)
y la pared interna del recinto (A).
18. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque en el indicado
espacio situado entre la pared vertical de los deflectores (D) y la
pared interna del recinto (1) están dispuestos unos pasos en zigzag
(C).
19. Aparato según la reivindicación 18,
caracterizado porque los pasos en zigzag (C) están
constituidos por una pared plana, perpendicular al eje vertical del
recinto, que se enrolla en hélice entre la pared interna del
recinto (1) y la pared vertical del deflector correspondiente (D),
elevándose esta pared desde la parte baja de cada orificio de
entrada (E) hasta su parte alta en varios tramos dispuestos en
gradas, estando los indicados tramos desplazados en altura con el
fin de prever unas ranuras (35) por las que pasan las burbujas.
20. Aparato según las reivindicaciones 11 a 19,
caracterizado porque el recinto (1) es cilíndrico, los
deflectores D están constituidos por dispositivos anulares (19, 20,
21, 22) que comprenden una pared vertical cilíndrica (19a, 20a,
21a, 22a) y un fondo (19b, 20b, 21b, 22b) atravesado por una columna
central tubular (11).
21. Aparato según la reivindicación 20,
caracterizado porque, a excepción del dispositivo anular
inferior (22) que tiene un fondo (22b) plano, los demás
dispositivos anulares tienen un fondo cónico (19b, 20b, 21b) en
forma de embudo.
22. Aparato según la reivindicación 21,
caracterizado porque en la base del fondo de cada dispositivo
anular (19, 20, 21, 22) está dispuesta una ventana (13a, 14a, 15a,
16a) prevista en la columna central (11) y que se comunica con un
tubo de evacuación (13, 14, 15, 16) colocado en el interior de la
mencionada columna.
23. Aparato según la reivindicación 22,
caracterizado porque cada ventana de evacuación (13a, 14a,
15a, 16a) está cubierta por una caperuza (19c, 20c, 21c, 22c)
cónica provista de aberturas (19d, 20d, 21d, 22d).
24. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 23, caracterizado porque los tubos (13,
14, 15, 16) por los que es evacuada la pasta del recinto (1) para
ser reciclada están dispuestos en el interior de la columna central
(11).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 674040 Country of ref document: ES |