FI78744C - Foerfarande och anordning foer avlaegsning av blaeck. - Google Patents

Description

1 78744

Menetelmä ja laite musteen poistamiseksi. - Förfarande och anordning för avlägsning av bläck.

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä musteen poista· miseksi massasta sekä laite menetelmän suorittamiseksi. Menetelmän ja laitteen erityinen käyttöalue on paperin valmistus.

Musteen tai painovärin poisto eli siistaus on perinteisesti suoritettu joko pesemällä tai vaahdottamalla. Näillä molemmilla menetelmillä on rajoituksensa. Pesusta seuraa usein huono saanto ja epätäydellinen musteen poistuminen, josta seuraa huono kirkkaus. Vaahdotus on arka prosessi, jota heilauttelevat sisääntulevien raaka-aineiden vaihtelut, mustetyypit jne., ja vaahdottamalla siistatun massan käyttökelpoisuus paperikoneessa on huonompi kuin pesemällä siistatun massan. Lisäksi itse vaahdotuskennot voivat kärsiä huomattavia häviöitä.

Ongelma johtuu siitä, että vaahdotus muodostuu useista prosessiyksiköistä, jotka ovat suhteellisen itsenäisiä. Useimmissa tapauksissa koko vaahdotusprosessi suoritetaan kuitenkin yhtenä vaiheena yhdessä laitteessa, joka on vaahdo-tuskenno. Tämä ei mahdollista parametrien yksittäistä valvomista eikä myöskään saada aikaan optimisuorituskykyä.

Lisäksi tunnetut menetelmät eivät ole ratkaisseet sitä ongelmaa, miten poistaa liimautuneet ja sulautuneet tahrat käytettäessä uudelleen kierrätettyä jätettä.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa yllä kuvatut ongelmat.

Keksinnön erään näkökulman mukaisesti on saatu aikaan menetelmä musteen poistamiseksi kuitumassasta tai lietteestä, jossa menetelmässä lisätään itsenäisesti ilmaa lietteeseen, ilma-kuplat ja liete sekoitetaan ja musteella kuormatut ilmakuplat erotetaan kuitulietteestä tai -suspensiosta, jolloin kutakin 2 78744 näistä menetelmävaiheista ohjataan itsenäisesti.

Nämä kolme vaihetta suoritetaan erikseen kolmessa toisiinsa liitetyssä laitteessa. Tällöin kukin niistä voidaan säätää, optimoida tai modifioida toisista riippumatta. Ilmasuihkutus-vaiheessa ohjataan ilmamäärää ja ilmakuplien kokoa. Sekoitus» vaiheessa lisätään ilmakuplan ja mustehiukkasen kosketus-todennäköisyyttä saattamalla liete voimakkaaseen ja pyörteiseen sekoitukseen ja pyörteisyys- tai turbulenssiastetta ohjataan tässä vaiheessa. Ilman erotusvaiheessa kukin mahdollisimman paljon mustetta kuljettava ilmakupla tulee pintaan kennon korkeuden määräämän pidätysajan jälkeen, jolloin ne muodostavat pinnassa vaahdon, joka poistetaan. Halkaisijaltaan pienten kuplien muodostama vaahto on todettu stabiilimmaksi kuin suurten kuplien muodostama eikä se myöskään sorru poistovaiheen aikana.

Kiintoaineiden häviö pidetään mahdollisimman vähäisenä suorittamalla erotus ohjattuna virtauskuviona.

Keksinnön erään toisen näkökohdan mukaisesti on saatu aikaan laite musteen poistamiseksi kuitumassasta tai »lietteestä, johon laitteeseen kuuluu yksi tai useampia lietteen tuloputkia, jotka syöttävät lietettä vastaavien sekoitusosien kautta erotuskennoon, jolloin virtaussuunnassa kunkin sekoitusosan etupuolella on yksi tai useampia ilmansyöttölaitteita ja sekoitusosassa on ainakin yksi pyörrevirtauksen kehityselin ilmakuplien ja lietteen sekoittamiseksi, jolloin erotuskennossa on imuputki vaahdon poistamiseksi lietteen pinnasta sekä puhtaan lietteen poistokanava.

Ilmansyöttölaitteet voivat muodostua useista venturisuuttimista tai edullisemmin huokoisesta välineestä, kuten verkosta tai huokoisesta sintratusta putkesta. Ilmaa toimitetaan paineen alaisena huokoiseen välineeseen ja tällöin se työntyy lietteeseen kuplina. Ilmanpainetta ja huokoskokoa voidaan 3 78744 vaihdella lisätyn ilmamäärän ja kuplien koon säätämiseksi.

Pyörrevirtauksen kehityslaite voi muodostua hammastetuista tai uritetuista putkista, staattisista sekoittimista tai täryttimistä painetuissa astioissa tai edullisimmin kalvoista (turbulenssilevyt). Edullisessa suoritusmuodossa on kolme turbulenssilevyä asetettu sarjaan välimatkan päähän toisistaan ja niiden välissä ovat turbulenssikammiot.

Erotuskenno on edullisesti säiliö, johon tulokanava sekoitus-osista tulee pohjasta, jossa on tyhjöliitäntä vaahdon vetämiseksi pois, säädettävän korkuisen ja yläaukolla varustetun pystyputken tai ylisyöksyn muodostaman lietteen poistokanava ja erotuslevy, joka ulottuu nesteeseen ja jakaa säiliön vaahdon eristämiseksi lietteen poistokanavasta.

Keksintöä selvitetään seuraavaksi esimerkin muodossa tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:

Kuvio 1 on kaaviokuva esittäen keksinnön mukaisen laitteen pääasialliset osat.

Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti virtauskuvion erotuskennossa.

Kuvio 3 on pintakuvanto pitkin kuvion 4 linjaa III-I1I

esittäen keksinnön mukaisen laitteen erästä suoritusmuotoa.

Kuvio 4 on sivukuva kuvion 3 mukaisesta laitteesta.

Piirustuksissa on esitetty laite musteen poistamiseksi kuitulietteeetä. Esillä olevan keksinnön mukaisessa musteen-poistomenetelmässä on kolme vaihetta. Ilmansuihkutus, jossa ilmaa lisätään siistattavaan kuitulietteseen; sekoitus, jossa kuituliete sekoitetaan perinpohjaisesti ilman kanssa siten, että ilmakuplat eieppaavat musteosaset mukaansa; erotus, jossa saatu runeasmusteinen vaahto poistetaan puhtaasta 4 78744 lietteestä.

Ensiksi tarkastellaan kuviota 1. Musteinen liete virtaa pitkin putkea 1 ja työntyy tangentiaalisesti putkeen 3 virraten läpi kammion 5, jonka sisällä on putki tai holkki 7. Passiivinen sylinterimäinen sisäke 29 on sijoitettu hoikin sisään. Sisäkkeen ja hoikin välisen raon suuruus on säädetty. On todettu, että on olemassa raon koon optimialue kuplakoon ohjaamiseksi ja ilmakuplien jakamiseksi. Raon koon säädön tarkoituksena on ohjata hoikin 7 ohi kulkevan nesteen nopeutta virrassa tapahtuvan kuplien muodostumisen optimoimiseksi. Tämä nopeus on edullisesti välillä 3,05 - 7,62 metriä sekunnissa. Edullisemmin paras nopeusalue on välillä 5,19 - 6,10 metriä sekunnissa. Holkki 7 on edullisesti valmistettu huokoisesta materiaalista, kuten verkosta tai edullisemmin sintratusta huokoisesta materiaalista. Hoikkiin kohdistetaan ilmanpainetta ja tämä työntyy lietteeseen ilmakuplina. Tämän jälkeen liete ja ilma siirtyvät turbu-lenssilevyn 9 läpi ja edelleen turbulenssikammioon 11, jossa liete ja ilmakuplat sekoittuvat perusteellisesti.

Tarvittaessa lisäsekoitusta voidaan sarjaan sijoittaa lisää turbulenssi levyjä 13. Seos ohjataan tulosuuttimen 15 läpi, joka suutin on rakenteeltaan sellainen, että se antaa tietyn tulonopeuden oikean kennovirtauskuvion varmistamiseksi erotuskennoon, jossa mustetta kuljettavat ilmakuplat nousevat pintaan vaahtona 21, joka poistetaan imukanavan 17 kautta. Ohjauslevy 19 erottaa vaahdon 21 puhtaan lietteen poisto-kanavasta 25. Virtauskuvio erotuskennossa on esitetty kuviossa 2. Neste noudattaa yleisesti ottaen elliptistä rataa 23 samalla kun ilmakuplat nousevat pintaan noudattaen suoria tai parabolisia ratoja. Liikeradan määrää nostevoiman ja nesteen nopeuden resultantti. Lietteen tulonopeus kennoon säädetään siten, että kuplan liikerata on rajoitettu eikä ulotu ohi ohjauslevyn 19. Tällä tavoin vältetään muuten musteesta puhtaan lietteen likaantuminen, joka liete virtaa 5 78744 pois kohdasta 25. Kennon kattoon on tehty aukko 27 ilman päästämiseksi kennoon ja nopeudeltaan ohjatun vedon 28 kehittämiseksi lietteen pinnan yli vaahdon ohjaamiseksi tällä tavoin kohti imukanavaa.

Kuvioissa 3 ja 4 esitetyssä laitteen suoritusmuodossa erotus-kennoon 31 syötetään lietettä useista tulosuuttimista 33.

Määrä riippuu käsiteltävästä virtauksesta. Esitetyssä suoritusmuodossa on kahdeksan massansyöttökanavaa 35 ja kussakin on ilmasuihkutuskammio 37 ja kolme turbulenssilevyä 39 sekä niihin liittyvät turbulenssikammiot 41, jotka muodostavat sekoitusosaston. Liete ja ilma kulkevat alaspäin sekoitus-osaston läpi. Ilman ja lietteen halutun sekoituksen aikaansaamiseksi voidaan turbulenssilevyjen määrää pienentää tai lisätä. Suihkutuskammioon kuuluu sintrattu holkki, jonka läpi ilma pakotetaan paineen alaisena. Muuttamalla hoikin huokoisuutta ja/tai ilmanpainetta ja/tai sisäkkeen 29 ja hoikin 7 välistä rakoa voidaan säätää lisättyä ilmamäärää ja muodostuneiden kuplien kokoa.

Erotuskenno 31 muodostaa suljetun säiliön, jossa nestepintaa ohjataan korkeudeltaan säädettävän nousuputken 43 avulla.

Puhdas kuituliete virtaa pois nousuputken 43 kautta. Kennoon tullessa tapahtuu lieteseoksen kiertoa, kun taas kiinnittyneillä mustehiukkasilla varustetut ilmakuplat nousevat pintaan vaahtona. Virtauskuvio kennossa on sellainen, että liete seuraa esitetyllä tavalla elliptistä rataa 50, kun taas ilmakuplat noudattavat suoria tai parabolisia ratoja ylöspäin pintaan.

Tämä kuvio muodostaa vaahtokerroksen alla sellaisen nesteno-peuden, että se estää kuitua, hienoja osasia ja tuhkaa hukkumasta vaahtoon. Tästä syystä tästä yksiköstä tapahtuu erittäin vähän häviöitä. Vaahto imetään lietteen pinnasta imuputkella 45. Silloin, kun vaahdotuskenno on jaettu kennoihin viitenumerolla 56 esitetyillä jakolevyillä, putken 45 (kuten esitetty) leveys edullisesti kasvaa mentäessä kennon etupäästä 6 78744 sen takapäähän, jotta siihen mahtuu yhä lisääntyvä vaahtomäärä otettaessa vaahtoa mukaan peräkkäisistä kennoista. Ohjauslevy 47 on kiinnitetty säiliön kanteen 49 ja työntyy lietteeseen vaahdon erottamiseksi hyväksyttävän massan kammiosta 51, jossa on lietteen poistokanava 43.

Tämän ohjauslevyn asento ja syvyys ovat tärkeitä tekijöitä. Ohjauslevyn sijainti tulokanavasta on sidottu virtauskuvioon, siis tulonopeuteen. Ohjauslevy sijoitetaan sen jälkeen, kun kaikki ilma on eronnut ja ennenkuin yhtään palautumista tapahtuu virtauskuviossa 50 (eli kuviosta 2: virtauskuvio 50 kiertää vastapäivään ja aiheuttaisi alimitoitetun myötä-päiväisen kierron tämän jälkeen, mikäli ohjauslevy ei päättäisi kennoa).

Ohjauslevyn syvyyden pitää olla riittävä runsaasti ilmaa sisältävän lietteen estämiseksi pääsemästä hyväksyttyyn lietteeseen, mutta ei niin syvä, että se estäisi virtauksen. Käyttökelpoisiksi on havaittu syvyydet, jotka ovat 53 -75 % kennon syvyydestä.

Vaihtoehtona nousuputkelle 43 voidaan ottaa korkeudeltaan säädettävä ylisyöksy, joka on samanlainen kuin kuvioissa 1 ja 2 esitetty ylisyöksy.

Keksinnön mukainen menetelmä ja laite poistaa musteiden ja painovärien lisäksi myös liimat, sulaneet aineet ja muut vastaavat aineet. Erottamalla menetelmä kolmeksi vaiheeksi voidaan kukin vaihe säätää tai modifioida parhaiden tulosten saavuttamiseksi. On todettu, että kone voi poistaa jopa 90 % musteista ja saanto ajoa kohti on noin 98,5 - 99 %.

Menetelmä ja laite voivat muodostaa massan käsittelyjärjestelmän pääkomponentin tai ainoan komponentin tai ne voidaan integroida muiden prosessiyksiköiden ja laitteiden kanssa erilaisiksi massan käsittelymenetelmiksi riippuen käyttö- 7 78744 tarkoituksesta, kuten: (I) Päämassalinjalla musteen tai liimojen poistamiseksi; (II) Pesulaitteista tulevassa ala-virrassa musteen poistamiseksi; (III) Puhdistamoiden hylkyta-varoissa, verkoissa jne. liimojen poistamiseksi; (IV) paperikoneen massan tulovirrassa tai (V) paperikoneen kiertovedessä ja jätevedessä. Laitteelle voi olla käyttöä myös puusellu-tehtaissa (esimerkiksi pihkan ja hartsin poisto), puuta käyttämättömissä sellutehtaissa (esim. ytimen poisto bagas-sista) tai kaivosteollisuudessa tai jossakin vaahdotukseen perustuvassa erotusmenetelmässä.

Ilmansuihkutusvaiheessa ilmamäärä ja ilmakuplien koko säädetään tarkoituksena varmistaa se, että mustehiukkaset ja ilmakuplat tulevat kosketukseen keskenään. Tarkoituksena on muodostaa kuplia, joiden halkaisija on alle 1 mm. Tämän määrää sintratun hoikin huokoskoko ja suuttimen halkaisija sekä venturi-injek-torin nestenopeue.

Sekoitusvaiheessa lisätään ilmakuplan ja mustehiukkasen välistä kosketustodennäköi8yyUä aaattamalla llate perin.

pohjaiseen pyärresskoitukseen. TBaaä voidaan käyttää hydraulista turbulenaaia tai mekaaniata sekoitusta. Uma/mustekos-ketuk.en asteen määrää kehitetty pienim-ittakaavaturbulenssi. Tämä riippuu turbulsnssilevyjen geometriasta ja ajokerroista turbulenssilevyjen läpi.

Erotusvaiheessa ilmakuplien annetaan tulla pintaan. Ilman täydellisen poistumisen määrää pidätysaika ja tästä syystä kennon pituus ja korkeus, koska kapaaiteettinäkäkohdat tavallisesti määräävät leveyden. 0hjattu kaksiulotteinen virtauskuvio erotuskennossa parantaa saantoa. Pituussuuntaiset jakolevyt 56 voidaan asentaa kaksiulotteisen virtauksen varmistamiseksi. Käytettäesaä hydraulisesti muodostettua kennoturbulenssia tulonopeua edustaa sitä energiaa, joka menee turbulenssin kehittämiseen. Parhaiden kanavavirtaus-olosuhteiden aikaansaamiseksi tulonopeuden paine on noin 10 - 20 % suurempi kuin nestekorkeus tulokohdan yläpuolella.

8 78744

Suurimman saannon aikaansaamiseksi on edullista muodostaa kaksidimensionaalinen virtaus. Tällöin tulosuuttimet 15 ovat leveitä ja ohuita. Sopiviksi on havaittu 2 - 2,5 litraa per minuutti per millimetri.

Claims (12)

1. Menetelmä musteen poistamiseksi kuitumassasta tai -lietteestä syöttämällä ilmaa lietteeseen siten, että ilmakuplat tulevat kosketukseen mustehiukkasten kanssa, ja erottamalla mustepitoiset ilmakuplat kuitulietteestä, tunnettu siitä, että lietteen virtausta ja ilman virtausta lietteeseen ohjataan itsenäisesti, että lietteeseen syötettävien ilmakuplien määrää ja kokoa ohjataan, että liete siihen syötettyine ilmakuplineen johdetaan sekoitusvyöhykkeeseen, että ilmaa ja lietettä sekoitetaan ilmakuplien saattamiseksi kosketuksiin musteen kanssa ja ohjataan sekoittamista ilman syötöstä riippumattomasti, että sekoitettu ilma ja liete johdatetaan sekoitusvyöhykkeestä erotuskennoon ohjatulla virtausnopeudella, ja että mustepitoiset ilmakuplat erotetaan kuitulietteestä erotuskennossa.

2· Förfarande enligt patentkrau 1, kännetecknat av, att luftraängden och luftbubblornas storlek styres i ett luft-tillföringssteg genom att variera lufttrycket eller luftmatar-anordningens dysstorlek. **: 3. Förfarande enligt patentkrau 1 eller 2, k ä n n e t e c k— n a t av, att luft tillföres som bubblor, uilkas diameter är under 1 mm*

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilmamäärää ja ilmakuplien kokoa ohjataan ilman lisäysvaiheessa muuttamalla ilmanpainetta tai ilman syöttölaitteen suutinkokoa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilma lisätään kuplina, joiden halkaisija on alle 1 mm.

4. Förfarande enligt nägat au patentkrauen 1, 2 eller 3, kännetecknat av, att luf tbubblorna och massan bringas i virulande omröring under blandningsskedet*

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilmakuplat ja liete saatetaan pyörteiseen sekoitukseen sekoitusvaiheen aikana.

5. Förfarande enligt patentkrau 4, kännetecknat av, att turbulensen bildas hydrauliskt* B* Förfarande enligt nägot au föregäende patentkrau, k ä n— netecknat av, att i avskiljningscellen de bläckhaltiga ·; luf tbubblorna stiger tili ytan och bildar pä ytan ett bläck-haltigt skurn, som aulägsnas. 13 78744

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että turbulenssi muodostetaan hydraulisesti.

6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotuskunnossa muste- 10 78744 pitoiset ilmakuplat nousevat pinnalle ja muodostavat pinnalle mustepitoisen vaahdon, joka poistetaan.

7. Förfarande enligt patentkrau 6, kännetecknat au, att skummet aulägsnas med tillhjälp au sug. 8* Anordning för att aulägsna bläck frän en fibermassa eller —suspension, tili uilken anordning hör organ för att nrata luft tili massan, en omröringsaudelning (5; 41) pä baksidan au luft-mataranordningen /7; 37) och: en auskiljningscell (31) pä baksidan au omröringsaudelningen, kännetecknad au en 1 u.f tina ta ra no r dning (7; 37), som är belägen i en massainlopps— kanal (3: 33) pä framsidan au omröringsavdelningen (5; 41), tili uilken omröringsaudelning hör ätminstone ett uiruelströra-bildningsorgan (9; 13; 39) för att bilda en blandning au luft-buhblor och massa för matning tili auskiljningscellen (31), uaruid tili nämnda auskiljningscell (31), där det bläckhaltiga skummet (21) bildas pä massans yta som resultat au separationen, hör en behällare med en mot cellens botten anordnad tilloppsdys (15) för att mottaga blandningen frän omröringsaudelningen (5; 41), ett tili höjden reglerbart stigrör (43) eller en damm för att fastställa massans ytnivä i behällaren, organ (17; 45) för att aulägsna det bläckhaltiga skummet frän ytan au massan, en auloppskanal (25: 43) för den rena massan, och en styrskiva (19; 47), som när in i massan och deluis delar behällaren för att *: isolera skummet (21) frän auloppskanalen (25; 43) för ren massa- suspension* 9» Anordning enligt patentkrau 8, kännetecknad au, att organet för att aulägsna bläckhaltigt skum är ett sugrör (45).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahto poistetaan imun avulla.

8. Laite musteen poistamiseksi kuitumassasta tai -lietteestä, johon laitteeseen kuuluu elimet ilman syöttämiseksi lietteeseen, sekoitusosasto (5; 41) ilman syöttölaitteen (7; 37) takapuolella ja erotuskenno (31) sekoitusosaston takapuolella, tunnettu ilman syöttölaitteesta (7; 37), joka sijaitsee lietteen tulokanavassa (3; 33) sekoitusosaston (5; 41) etupuolella, johon sekoitusosastoon kuuluu ainakin yksi pyörrevirtauksen muodostuselin (9, 13; 39) ilmakuplien ja lietteen seoksen muodostamiseksi syötettäväksi erotuskennoon (31), jolloin mainittuun erotuskennoon (31), missä muste-pitoinen vaahto (21) muodostuu lietteen pinnalle erotuksen tuloksena, kuuluu säiliö, jossa on kennon pohjaa kohti oleva tulosuutin (15) seoksen vastaanottamiseksi sekoitusosastosta (5; 41), korkeudeltaan säädettävä nousuputki (43) tai sulku lietteen pinnankorkeuden määräämiseksi säiliössä, elimet (17; 45) mustepitoisen vaahdon poistamiseksi lietteen pinnalta, puhtaan lietteen poistokanava (25; 43), ja ohjauslevy (19; 47), joka ulottuu lieteen sisään ja osittain jakaa säiliön vaahdon (21) eristämiseksi puhtaan lietteen poistokanavasta (25; 43).

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että elin mustepitoisen vaahdon poistamiseksi on imuputki (45).

9 78744

10. Anordning enligt patentkrau 8 eller 9, k ä n n e t e c k-n. a d au, att luftmataranordningen är ett poröst medium..

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että ilman syöttölaite on huokoinen väline.

11. Anordning enligt patentkrau 10, kännetecknad au, *: att det porösa mediet är en cintrad hylsa (7).

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu 11 78744 sitä, että huokoinen väline on sintrattu holkki (7).

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että sintrattuun hoikkiin (7) on sijoitettu massiivinen sylinterimäinen sisäke (29) muodostamaan näiden osien väliin rako, jonka läpi liete virtaa.

13. Jonkin patenttivaatimuksen 8-12 mukainen laite, tunnettu siitä, että pyörrevirtauksen muodostus-elimiin kuuluu ainakin yksi turbulenssilevy (9, 13; 39).

14. Jonkin patenttivaatimuksen 8-12 mukainen laite, tunnettu siitä, että pyörrevirtauksen muodostus-elimiin kuuluu kolme turbulenssilevyä (39), jotka on sijoitettu sarjaan ja joita erottaa toisistaan niiden välissä olevat turbulenssikammiot (41).

15. Jonkin patenttivaatimuksen 8-14 mukainen laite, tunnettu siitä, että erotuskenno (31) on jaettu useiksi kammioiksi, jolloin kutakin kammiota syötetään vastaavasta tulokanavasta (35), jossa on ilman syöttölaite (37) ja sekoitusosasto (41). 12 78744 Patentkrau 1# Förfarande för aulägsnande av black frän en fibermassa eller -suspension genom att tili suspensionen mata luft sä, att luft-bubblorna kommer i kontakt med bläckpartiklarna, och genora att avskilja de bläckhaltiga luftbubblorna frän fibersuspensionen, kanne tecknat au, att raassans strömning och. luftström-ningen tili massan styres automatiskt, att de tili massan raatade luftbubblornas mängd och deras storlek styres, att massan jämte till denna matade luftbubblor ledes tili en blandningszon, att luft och massa omröres för att bringa luftbubblorna i kontakt med bläcket och omröringen styres oberoende au luftmatningen, att den omrörda luft- och massablandningen ledes frän blandnings-zonen med styrd strömningshestighet tili en avskil jiningscell, och att de bläckhaltiga luftbubblorna separeras frän fibersus-pensionen i avskiljningscellen.

12. Anordning enligt patentkrau 11, k ännetecknad au, att i den cintrade hylsan (7) placerats en massiu cylindrisk sockel (29) att bilda en springa mellan dessa delar, genom uilken massan strömmar.