ES2218131T3 - Procedimiento y medios para la filtracion de pasta de papel. - Google Patents
Procedimiento y medios para la filtracion de pasta de papel.Info
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Abstract
Aparato de filtración del tipo que comprende un tamiz (30) de forma cilíndrica y un destaponador (40) provisto de palas (45) que producen fluctuaciones de presión para luchar contra el taponamiento de dicho tamiz, estando este último dividido al menos en dos partes de diámetro sensiblemente equivalente separadas una de otra por medios que tienen por objeto romper la componente de la velocidad del líquido, que es paralela a la superficie del tamiz, y crear turbulencias, caracterizado porque los indicados medios son deflectores constituidos por una parte por cavidades (C, D) previstas en una corona anular (33, 34, 35) del tamiz dispuesta entre las indicadas partes del tamiz y por otra parte por un deflector anular (21, 41, 42, 43) soportado por el destaponador frente a cada corona del tamiz que lleva las cavidades, de tal forma que la mayor parte del flujo líquido es obligada a pasar por las cavidades.
Description
Procedimiento y medios para la filtración de
pasta de papel.
La presente invención se refiere a los problemas
de filtración de la pasta de papel y más particularmente de la pasta
de papel procedente de la puesta en pulpa de papeles viejos.
Es conocido, en la tecnología de la pasta de
papel, utilizar diversos aparatos de filtración bien sea para
eliminar cuerpos extraños o para clasificar las fibras de pasta de
papel según su longitud o también para aumentar la concentración de
la pasta de papel por eliminación parcial de agua.
Entre los aparatos de filtración conocidos
figuran los filtros que comprenden un rotor y un estátor, uno de
los dos, a continuación llamado tamiz, que cumple la función de
filtración e incluye unas perforaciones tales como ranuras u
orificios, el otro, a continuación llamado destaponador, que cumple
la función de destaponamiento e incluye medios destinados a generar
impulsos de presión para impedir el taponamiento de las
perforaciones. El tamiz puede por consiguiente ser fijo o giratorio
y, a la inversa, el destaponador es giratorio con un tamiz fijo y,
fijo con un tamiz giratorio. Además el líquido puede bien fluir a
través del tamiz desde el exterior hacia el interior (hacia el eje),
funcionamiento denominado centrípeto, o desde el interior hacia el
exterior, funcionamiento denominado centrífugo.
En este tipo de aparato, la pasta llega a un
extremo del tamiz cilíndrico, fluye por el espacio comprendido
entre el tamiz cilíndrico y el destaponador, y vuelve a salir de
nuevo por el otro extremo.
A medida que la pasta progresa por el filtro, se
hace cada vez más espesa.
Este espesamiento progresivo de la pasta produce
varios efectos: un efecto de floculación de la pasta y un efecto de
taponamiento del tamiz.
Incluso si la pasta admitida ha sido previamente
bien desfloculada, se corre el riesgo de que aparezcan flóculos a
medida que se va produciendo su progresión; cuanto más importante
es la floculación, más importante es el taponamiento.
Si el destaponador gira, tiene tendencia a
arrastrar la pasta con el en rotación. Si el destaponador es fijo,
es el filtro el que tiene tendencia a arrastrar la pasta en
rotación. En los dos casos, como el efecto del destaponamiento por
los impulsos de presión provocados por el destaponador está
directamente relacionado con la diferencia de velocidad entre el
destaponador y la pasta, cuanto más progresa la pasta hacia el
extremo del tamiz, menos eficaz es el destaponamiento y esto cuando
el tamiz tiene más tendencia a taponarse.
Además, con un tamiz de ranuras finas, las fibras
largas pasan peor que las fibras cortas y por consiguiente la
proporción de fibras largas con relación a las fibras cortas
aumenta a medida que se va produciendo la progresión de la pasta,
lo que acelera a la vez el proceso de floculación y el de
taponamiento.
Por esta acumulación de fenómenos se produce una
reducción progresiva de la producción por unidad de superficie del
tamiz a medida que se va produciendo la progresión de la pasta en
el filtro.
Numerosas patentes han tenido por objeto oponerse
a esta reducción progresiva de la productividad del filtro,
interviniendo, en el curso del trayecto a lo largo del tamiz, con
el fin de crear zonas de fuerte desfloculación, y/o fuerte
disminución de la pasta.
En particular, desde 1968 en su patente francesa
1.539.846, la Firma solicitante ha propuesto colocar obstáculos que
tengan por objeto romper la componente paralela en la superficie
del tamiz de la velocidad del líquido.
En la patente US 4.383.918, se ha propuesto
colocar entre el tamiz y el rotor obstáculos que provocan
turbulencias.
En la patente FR 2.613.390, igualmente a nombre
de la Firma solicitante, se ha propuesto separar el tamiz en varias
partes e introducir agua de dilución entre las partes del
tamiz.
En la patente inglesa GB 2.222.967, se ha
propuesto instalar dos tamices separados por unas aletas fijas
situadas entre la superficie de los tamices y el rotor.
Todos estos dispositivos han mejorado poco a poco
el funcionamiento de los aparatos de filtración constituidos por un
tamiz y por un destaponador, pero de forma todavía
insuficiente.
Según la presente invención:
- -
- la zona de aumento de la diferencia de velocidad puede comprender uno o varios deflectores;
- -
- las zonas de desfloculación y de aumento de la diferencia de velocidad pueden combinarse.
La presente invención se refiere a un aparato de
filtración del tipo que comprende un tamiz de forma cilíndrica y un
destaponador provisto de palas que producen fluctuaciones de presión
para luchar contra el taponamiento del indicado tamiz, estando este
último dividido al menos en dos partes de diámetro sensiblemente
equivalente separadas una de otra por medios que tienen por objeto
romper la componente de la velocidad del líquido, que es paralela a
la superficie del tamiz, y crear turbulencias, caracterizado porque
los indicados medios son deflectores constituidos, por un lado, por
cavidades realizadas en una corona anular del tamiz situada entre
las indicadas partes del tamiz y, por otro lado, por un deflector
anular soportado por el destaponador enfrente de cada corona del
tamiz que lleva las cavidades, de tal forma que la mayor parte del
flujo líquido es obligada a pasar por las cavidades.
La presente invención puede comprender además la
totalidad o parte de las disposiciones siguientes, tomadas juntas o
por separado:
a - el tamiz comprende un apilamiento de
anillos,
b - el tamiz comprende un apilamiento de
rejillas, obteniéndose cada rejilla por la yuxtaposición de barras
bien sea sensiblemente paralelas al eje de rotación del rotor o
perpendiculares a este eje, o inclinadas,
c - el tamiz comprende un apilamiento de chapas
cilíndricas con orificios o con ranuras,
d - las diferentes partes del tamiz están
constituidas por formas diferentes unas de otras,
e - las cavidades son paralelepipédicas,
f - las cavidades son volúmenes huecos
cilíndricos,
g - algunas cavidades están conectadas con un
conducto de dilución,
h - el número, el tipo, el espesor y la
inclinación de las palas soportadas por el destaponador pueden
variar entre los deflectores anulares,
i - el aparato comprende además una zona de
agitación violenta situada en la entrada del tamiz.
j - las turbulencias en la zona de agitación
violenta situada a la entrada del tamiz son creadas por unas aletas
fijadas al destaponador y unas aletas fijadas al tamiz.
La presente invención se refiere también a un
procedimiento de utilización de este aparato para el tratamiento de
la pasta de papel, según el cual cada parte del aparato de
filtración comprende una salida de productos aceptados, y cada
corona anular del tamiz comprende eventualmente una entrada de
dilución, incluyendo el aparato de filtración además una entrada y
una salida de desechos, y según el cual jugando sobre las
regulaciones de las salidas de productos aceptados, la salida de
desechos y las entradas de dilución por las canalizaciones, se
reduce la velocidad de rotación del destaponador de forma que sea la
más baja posible con el fin de economizar energía, manteniendo un
bajo caudal de desechos.
El procedimiento según la invención puede
comprender las fases siguientes que consisten en:
a) ajustar la velocidad del destaponador en
función del diferencial de presión de la pasta entre la entrada del
aparato y una al menos de las salidas aceptadas;
b) ajustar la velocidad del destaponador en
función del o de los caudales en una al menos de las salidas de
productos aceptados;
c) ajustar el porcentaje de desechos de una o
varias partes del tamiz ajustando el caudal de salida de desechos
del aparato teniendo en cuenta los caudales de salida de productos
aceptados y los caudales de entradas de dilución;
d) o combinar dos o tres de estos medios de
regulación.
La presente invención se refiere igualmente a la
utilización de los medios indicados anteriormente para la filtración
de la pasta de papel.
A título de ejemplos no limitativos y para
facilitar la comprensión de la invención, se han representado en los
dibujos adjuntos:
Figura 1. Un primer ejemplo de realización que
comprende una zona de disminución obtenida por medio de
deflectores.
Figura 2. Una vista en sección según AA de la
figura 1.
Figura 3. Una variante de realización de la
figura 1.
Figura 4. Una segunda variante de realización de
la figura 1.
Figura 5. Un segundo ejemplo de realización según
la invención que combina una zona de desfloculación y una zona de
disminución según la figura 1.
Figura 6: Un tercer modo de realización que
utiliza los medios de disminución de la figura 1, en un filtro
centrípeto.
Figura 7. Una vista en perspectiva que ilustra un
tamiz según la invención.
Figura 8. Una vista en perspectiva que ilustra el
rotor destinado para colocarse en el interior del tamiz de la figura
7.
Figura 9. Una vista parcial en perspectiva que
muestra el interior del tamiz de la figura 7.
Figuras 10 y 11. Dos vistas parciales y a mayor
escala de la figura 9.
Figura 12. Una vista parcial del interior de una
variante de realización del tamiz de las figuras 7, 9, 10 y 11.
Figura 13. Una vista parcial de una variante de
realización de un elemento filtrante según la invención.
Figura 14. Una vista parcial de otra variante de
realización de un tamiz de elemento filtrante según la
invención.
Figura 15. Una vista en sección vertical de un
elemento filtrante según la invención.
Figura 16. Un ejemplo de realización de un
aparato de filtración.
En todas las figuras 1 a 6, el tamiz está
constituido, como se ha descrito en la patente EP 0 707 109, por un
apilamiento de aros 1 de sección en U, prensados unos contra otros
por medio de dos coronas de extremo 2 y 3 ensambladas con unos
tirantes 4 que permiten establecer un pretensado. Las bases de las
U están provistas de perforaciones (ya sean ranuras u
orificios).
La pasta llega al filtro por su extremo situado a
la izquierda de la figura (por el lado de la corona 2) y sale de
nuevo por su extremo opuesto (por el lado de la corona 3)
circulando por el espacio 6 situado entre el destaponador 5 y el
tamiz, como se indica con la flecha f1.
Hay que notar sin embargo, que la invención no se
limita a esta estructura particular de tamiz sino que se puede
aplicar a cualquier tamiz cilíndrico como se describirá a
continuación.
Según la invención, se crea una zona de
disminución de la velocidad a la que la pasta es arrastrada.
Con este fin, como se ilustra en las figuras 1 y
2, se dispone en el tamiz una serie de deflectores que disminuyen
el movimiento giratorio de la pasta.
Haciendo referencia a estas figuras se aprecia
que se sustituyen uno o varios aros 1 por una pluralidad de
tabiques 20, paralelos al eje del filtro, que con los rebordes de
los dos anillos 1 que lo encuadran constituyen una pluralidad de
cavidades paralelepipédicas C dispuestas por todo el contorno del
tamiz.
Frente a estos tabiques 20 está dispuesto un
tabique anular 21 perpendicular al eje del filtro y soportado por
el rotor 5.
Como se ha representado con la flecha f2, el
flujo de pasta es desviado por el tabique anular 21 y tropieza con
los tabiques 20 que están unidos al tamiz y pasa por las cavidades
C para volver al espacio 6.
Ello provoca una disminución de la velocidad de
rotación de la pasta y, al mismo tiempo, una agitación de la pasta
que tiene un efecto de desfloculación y de fluidización.
Se entiende por fluidización un estado agitado y
sin flóculos de la pasta que favorece la circulación por las
aberturas, orificios o ranuras del tamiz.
Sucede con ello que el tamiz queda dividido en
dos partes; una primera parte río arriba de la corona de cavidades
C y una segunda parte río abajo, estando estas dos partes separadas
una de la otra por la corona de cavidades C.
Resulta con ello igualmente que el rotor queda
dividido en dos partes por el tabique circular 21.
En la figura 1, el deflector 20/21 está dispuesto
en el centro del tamiz; en la figura 3 está dispuesto en la
proximidad del extremo, es decir allí donde los efectos de
taponamiento son los más importantes debido al espesamiento de la
pasta.
La figura 4 reúne las disposiciones de las
figuras 1 y 3.
Según el ejemplo ilustrado en la figura 5, además
se crean turbulencias por medio de unas aletas 10 fijadas al
destaponador y unas aletas 11 fijadas al tamiz.
Estas aletas 10 y 11 pueden ser radiales o
inclinadas y pueden tener inclinaciones en sentido inverso.
De preferencia, como se ha representado en la
figura 5 las formas de las aletas 10/11 son tales que se imbrican
unas en otras.
Se obtiene así en la zona donde se encuentran las
indicadas aletas una violenta agitación que realiza una buena
desfloculación de la pasta.
La figura 6 representa un filtro centrípeto que
utiliza los medios de la figura 1. Los mismos elementos llevan las
mismas referencias.
En esta figura, el tamiz 1 se encuentra en el
interior del destaponador 5. La pasta llega por el extremo del
tamiz y circula por el espacio 6 situado entre el tamiz 1 y el
destaponador 5.
En una zona del tamiz 1, los aros de sección en U
son sustituidos por tabiques 20, paralelos al eje del cilindro, y
el destaponador 5 comprende un tabique anular 21.
Como en el caso de la figura 1, la pasta es
desviada por el tabique anular 21 y tropieza con los tabiques
20.
Las figuras 7 a 17 representan una variante de
realización del aparato que pone en práctica el procedimiento según
la presente invención.
La figura 7 representa un tamiz cilíndrico 30
constituido por barras 31 dispuestas verticalmente unas al lado de
otras con una ligera holgura (comprendida entre 0,05 mm y 1 mm) y
fijadas a coronas horizontales 32, 33, 34, 35, 36 y 37.
Estas coronas 32 a 37 son atravesadas por unos
tirantes 38, paralelos al eje del cilindro, fijándose estos
tirantes 38 a las dos coronas de extremo 32 y 37, de forma que el
conjunto se mantenga por el apriete de los tirantes 38.
La figura 8 representa el rotor 40 que se coloca
en el interior del tamiz de la figura 7. Este rotor es un cilindro
que comprende tres coronas anulares 41, 42 y 43. En las zonas
comprendidas entre las coronas anulares están dispuestas unas palas
45, llamadas usualmente "foils" en la industria de la pasta de
papel.
Los foils (palas) 45 tienen por función provocar
impulsos de presión/depresión que tienden a impedir el taponamiento
del tamiz.
Las coronas 41 a 43 están dispuestas sobre el
rotor con el fin de encontrarse frente a unas coronas 33, 34 y
35.
A continuación se explica cómo las coronas 33, 34
y 35 del tamiz 30, cooperan con las coronas 41, 42 y 43 del rotor
para formar deflectores.
Como se aprecia en la figura 8, las coronas
anulares 41, 42 y 43 definen cuatro zonas del rotor 40.
La forma, el número y la inclinación de las palas
o "foils" 45 pueden variar de una zona a otra.
La figura 9 representa el tamiz de la figura 7
visto desde el interior.
Se aprecia que las coronas 33, 34 y 35 son huecas
con el fin de definir unas cavidades C.
En este ejemplo, como el tamiz 30 está hecho con
barras 31 yuxtapuestas, las cavidades C no están realizadas como en
el caso de las figuras 1 a 6 donde el tamiz estaba constituido por
formas en U.
Como se aprecia en la figura 9 las coronas 33,
34, 35 están constituidas por un anillo que comprende una multitud
de cavidades paralelepipédicas que tienen prácticamente la misma
forma que las cavidades C de las figuras 1 a 6.
Algunas cavidades C de las coronas 33 y/o 34
comprenden además unos orificios que están unidos a unos conductos
50 de entrada de dilución.
Las figuras 10 y 11 son vistas de detalle, a
mayor escala, de la figura 9.
La figura 12 ilustra una variante según la cual,
en lugar de disponer de cavidades paralelepipédicas C se dispone de
cavidades cilíndricas u orificios ciegos D, pudiendo algunos estar
conectados a conductos 50.
Como se ha ilustrado en la figura 12 (orificios
ciegos D) y en la figura 13 (cavidades paralelepipédicas C) la
corona anular del rotor 41 (42, 43) que coopera con la corona 33
(34, 35) está dispuesta de forma que se encuentre prácticamente a
nivel del centro de las cavidades C u orificios cilíndricos D.
La flecha F ilustra como la pasta procedente de
la zona situada por debajo de las coronas 33, 41 es forzada a
entrar en una cavidad C ó D, formando esta cavidad y la corona 41 un
deflector que disminuye considerablemente la velocidad de la
pasta.
Se aprecia en estas figuras que las barras 31 se
sujetan por unos cercos 31a.
La figura 14 ilustra otra variante de realización
en la cual los mismos elementos llevan las mismas referencias.
En este ejemplo, el tamiz 30 es fijo y está
situado en el exterior del rotor 40 que lleva los "foils"
(palas) 45. La corona 41 del rotor 40 se encuentra enfrente de la
corona 33 del tamiz 30, de forma que las cavidades C de la indicada
corona 33 forman con la corona anular 41 una serie de
deflectores.
En esta figura, por el fondo de la cavidad C
llega un conducto 50 que es un conducto de agua.
Ello permite combinar la acción de disminución de
la velocidad provocada por los deflectores C con una acción de
dilución de la pasta, que tiene tendencia a espesarse a medida que
va pasando por el aparato de filtración.
Haciendo referencia a la figura 16, se aprecia
que el elemento de filtración según la invención puede comprender,
de arriba a abajo:
- -
- una corona de extremo superior 32 para el tamiz 30,
- -
- una corona intermedia 33 que comprende una pluralidad de cavidades C, de las cuales algunas están conectadas con unos conductos 50 de dilución,
- -
- una segunda corona intermedia 34, análoga a la corona 33,
- -
- una corona de extremo inferior 37, conectada con la corona 32 por unos tirantes, no representados,
- -
- una corona anular 41, soportada por el rotor, y situada frente a unas cavidades C de la corona 33 para definir con ella una pluralidad de deflectores,
- -
- una segunda corona anular 42, soportada por el rotor, situada frente a las cavidades C de la corona 34.
El elemento de filtración constituido por el
tamiz 30 y el rotor 40 está así dividido en tres zonas X, Y y Z
partiendo desde abajo.
La pasta a depurar llega por Q a la base del
dispositivo.
La zona X comprende una salida 60 para los
productos denominados "aceptados", es decir, que han atravesado
el tamiz 30; la zona Y comprende una salida 61 para los productos
aceptados y la zona Z una salida 62 para los productos
aceptados.
Es evidente que la pasta tendrá tendencia a
espesarse y a flocular a medida que pasa de una zona a otra.
Como se ha indicado, el espesamiento provoca una
baja de la eficacia del destaponamiento, que debe compensarse, por
ejemplo, mediante una velocidad más elevada y por consiguiente un
consumo de energía mayor. La introducción de agua en los conductos
50 que desembocan en ciertas cavidades C ó D de la corona 34 y de la
corona 33 permite oponerse a este espesamiento y reducir la
velocidad del rotor, y por consiguiente economizar energía.
En su parte superior el aparato comprende una
tapa 63 con una salida R para los desechos.
Se puede ajustar la velocidad del rotor 40 en
función del diferencial de presión entre la entrada Q en el
aparato y una al menos de las presiones que reinan en los conductos
de salida de los productos aceptados 60, 61, 62.
Se puede igualmente ajustar la velocidad del
rotor 40 en función de uno o varios caudales en las canalizaciones
60, 61 ó 62.
En uno u otro caso ello permite reducir la
velocidad de rotación del rotor 40 y por consiguiente realizar una
economía de energía.
El tamiz puede ser realizado de múltiples modos,
bien sea por apilamiento de aros de sección en forma de U de las
figuras 1 a 6, o por apilamiento de rejillas obtenidas por
yuxtaposición de las barras de las figuras 12 y 13, o por
apilamiento de las chapas cilíndricas perforadas con orificios o con
ranuras de la figura 15.
Así, por ejemplo, pueden estar constituidas por
placas 70, en las cuales se han abierto con fresas circulares unas
ranuras 71, mecanizándose seguidamente las ranuras con sierras
circulares.
Hay que observar que disponiendo las palas 45 de
destaponamiento de forma inclinada se obtiene una especie de bombeo
que acelera la circulación por el aparato.
Hay que apreciar también que como el rotor 40
está dividido en tantas porciones como el tamiz 30, en cada porción
del rotor se pueden disponer unas palas 45 diferentes en cuanto a
su número, su forma y su inclinación.
Del mismo modo las diferentes partes del tamiz
pueden ser de constituciones diferentes.
En todos los ejemplos representados, los bordes
de las cavidades C ó D se encuentran exactamente al mismo nivel que
el de la pared interna del tamiz 30.
Es posible disponerlos de modo que sobresalgan
ligeramente por el interior del tamiz 30, pero con la condición de
que ello no impida la introducción del rotor 40 en el tamiz 30, es
decir, que las coronas anulares, como 41, 42, etc., puedan
pasar.
Claims (17)
1. Aparato de filtración del tipo que comprende
un tamiz (30) de forma cilíndrica y un destaponador (40) provisto de
palas (45) que producen fluctuaciones de presión para luchar contra
el taponamiento de dicho tamiz, estando este último dividido al
menos en dos partes de diámetro sensiblemente equivalente separadas
una de otra por medios que tienen por objeto romper la componente de
la velocidad del líquido, que es paralela a la superficie del
tamiz, y crear turbulencias, caracterizado porque los
indicados medios son deflectores constituidos por una parte por
cavidades (C, D) previstas en una corona anular (33, 34, 35) del
tamiz dispuesta entre las indicadas partes del tamiz y por otra
parte por un deflector anular (21, 41, 42, 43) soportado por el
destaponador frente a cada corona del tamiz que lleva las cavidades,
de tal forma que la mayor parte del flujo líquido es obligada a
pasar por las cavidades.
2. Aparato de filtración según la reivindicación
1, en el cual el tamiz (30) comprende un apilamiento de anillos.
3. Aparato de filtración según la reivindicación
1, en el cual el tamiz (30) comprende un apilamiento de rejillas,
siendo cada rejilla obtenida por la yuxtaposición de barras (31)
bien sea sensiblemente paralelas al eje de rotación del rotor (40)
bien perpendiculares a este eje, o inclinadas.
4. Aparato de filtración según la reivindicación
1, en el cual el tamiz (30) comprende un apilamiento de chapas
cilíndricas con orificios o con ranuras.
5. Aparato de filtración según la reivindicación
1, en el cual las diferentes partes del tamiz (30) están
constituidas de modos diferentes unas de otras.
6. Aparato de filtración según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el cual las cavidades son
paralelepipédidas (C).
7. Aparato de filtración según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el cual las cavidades son volúmenes
huecos cilíndricos (D).
8. Aparato de filtración según la reivindicación
6 ó 7, en el cual algunas cavidades están conectadas con un conducto
de dilución (50).
9. Aparato de filtración según una de las
reivindicaciones 1 a 8, en el cual el número, el tipo, el espesor y
la inclinación de las palas (45) soportadas por el destaponador
(40) pueden variar entre los deflectores anulares (41, 42,...).
10. Aparato de filtración según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
además una zona de agitación violenta situada a la entrada del
tamiz.
11. Aparato de filtración según la reivindicación
10, caracterizado porque las turbulencias en la zona de
agitación violenta dispuesta a la entrada del tamiz son creadas por
aletas (10) fijadas al destaponador y aletas (11) fijadas al
tamiz.
12. Procedimiento de utilización de un aparato de
filtración según una de las reivindicaciones anteriores para el
tratamiento de pasta de papel.
13. Procedimiento de utilización de un aparato de
filtración según la reivindicación 12, en el cual cada parte (X, Y,
Z) del aparato de filtración comprende una salida de productos
aceptados (60, 61, 62) y cada corona anular (33, 34) del tamiz (30)
comprende eventualmente una entrada de dilución, comprendiendo el
aparato de filtración además una entrada (Q) y una salida (R) de los
desechos y según el cual jugando con los ajustes de las salidas de
productos aceptados, la salida de desechos y las entradas de
dilución por las canalizaciones (50), se reduce la velocidad de
rotación del destaponador (40) de forma que dicha velocidad sea lo
más baja posible con el fin de economizar energía, manteniendo un
pequeño caudal de desechos.
14. Procedimiento de utilización de un aparato de
filtración según la reivindicación 13, según el cual se ajusta la
velocidad del destaponador (40) en función del diferencial de
presión entre la entrada (Q) en el aparato y una al menos de las
presiones que reinan en los conductos (60, 61, 62) de salida de los
productos aceptados.
15. Procedimiento de utilización de un aparato de
filtración según la reivindicación 13, según el cual se ajusta la
velocidad del destaponador (40) en función de uno al menos de los
caudales en los conductos de salida (60, 61, 62) de productos
aceptados.
16. Procedimiento de utilización de un aparato de
filtración según la reivindicación 13, según el cual se ajusta el
porcentaje de desechos de una o varias partes del tamiz ajustando el
caudal de salida de desechos del aparato teniendo en cuenta los
caudales de salida de los productos aceptados y los caudales de
entrada de dilución.
17. Procedimiento de utilización de un aparato de
filtración según al menos dos de las reivindicaciones 14, 15 y
16.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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