ES2148566T5 - Casquillo de compresion para tubos flexibles de presion. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN CASQUILLO (10) A PRESION PARA CONEXION DE UN TUBO (14) A PRESION RECUBIERTO CON MALLA TRENZADA METALICA, CON UN ACCESORIO (10) DE CONEXION QUE DISPONE DE UN CUERPO (40) BASICO METALICO, TENIENDO UN PRIMER EXTREMO HACIA EL ACCESORIO (10) DE CONEXION Y UN EXTREMO DE ENTRADA OPUESTO. AL MENOS EN LA REGION DEL EXTREMO DE ENTRADA, EL CUERPO (40) BASICO ESTA EQUIPADO CON UN INSERTADO (42) DE PLASTICO CILINDRICO HUECO QUE ALCANZA AL MENOS EL EXTREMO DE ENTRADA DEL CUERPO (40) BASICO, CUYO DIAMETRO INTERIOR EN SU SECCION EXTREMA INTERIOR AXIALMENTE Y EN RELACION AL CUERPO BASICO CORRESPONDE AL MENOS APROXIMADAMENTE AL DIAMETRO INTERIOR DEL CUERPO (40) BASICO, QUE TIENE UNA SECCION DE CONEXION AXIAL CON EL INSERTADO (42) DE PLASTICO. EN SU SECCION DE EXTREMO AXIAL, EL DIAMETRO INTERIOR DEL INSERTADO (42) DE PLASTICO SE INCREMENTA DE FORMA CONTINUA HACIA EL EXTREMO EXTERIOR AXIALMENTE A FIN DE PREVENIR EFECTOS DE ENTALLA. EL BAJO COEFICIENTE DE FRICCION DEL INSERTADO (42)DE PLASTICO EN RELACION AL RECUBRIMIENTO DE MALLA TRENZADA METALICA DEL TUBO (14) FLEXIBLE A PRESION SUMINISTRA UNA VIDA DE UTILIZACION CONSIDERABLEMENTE ALARGADA PARA TUBOS (14) A PRESION SOMETIDOS A VIBRACION.

Description

Casquillo de compresión para tubos flexibles de presión.

La invención se refiere a un casquillo de compresión para la unión de un tubo flexible de presión. La invención se refiere también a un tubo flexible de presión con revestimiento metálico trenzado.

Los tubos flexibles de presión con revestimiento metálico trenzado son utilizados especialmente en instalaciones o dispositivos hidráulicos en los que se debe establecer una conexión hidráulica entre partes mutuamente desplazables. Por ejemplo, es usual en motos, unir un cilindro principal de freno, instalado en el manillar, mediante un tubo flexible de presión, con revestimiento metálico trenzado, con el freno de rueda delantera, fijado la mayoría de las veces a la parte inferior de la horquilla de rueda delantera de una moto, para accionar el(los) pistón(pistones) de freno mediante presión hidráulica y poder aplicar así los forros de freno a un disco de freno unido, de forma resistente a la torsión, con la rueda delantera. También en el campo de las máquinas para la construcción se emplean tubos flexibles de presión con revestimiento metálico trenzado, por ejemplo, en excavadoras, para conectar sus unidades de pistón y cilindro, accionadas hidráulicamente, para la elevación y el descenso de la pala excavadora, con un conjunto que genera presión hidráulica, dispuesto centralmente en la excavadora.

Igualmente se emplean tubos flexibles de presión con revestimiento metálico trenzado en máquinas-herramienta, accionadas hidráulicamente, que presentan con frecuencia componentes mutuamente desplazables y, en especial, giratorios.

Para la unión de un tubo flexible de presión con revestimiento metálico trenzado semejante, con una armadura de conexión, se utiliza, por regla general, un casquillo de compresión que hay que introducir en el extremo a unir del tubo flexible de presión, que es comprimido, en dirección radial, después de empujar el tubo flexible de presión sobre la armadura de conexión, o bien, el manguito de conexión que sobresale de ésta, mediante lo cual se proporciona una unión por compresión, resistente a la presión, entre el tubo flexible de presión y la armadura de conexión. Una unión semejante por compresión con un casquillo de compresión es conocida, por ejemplo, del documento DE 41 02 047 C2 o también del documento EP 0 258 524 B1.

Como ya se ha mencionado anteriormente, se emplean tubos flexibles de presión, con revestimiento metálico trenzado, para la unión hidráulica entre partes mutuamente desplazables, siendo sometido a una elevada carga mecánica el lugar de unión del tubo flexible de presión con el casquillo de compresión, debido a la solicitación giratoria del tubo flexible de presión. Se ha observado que, especialmente en la zona del casquillo de compresión, el revestimiento metálico trenzado del tubo flexible de presión es destruido y, por consiguiente, éste no es hermético.

La invención se basa en la finalidad de preparar una solución que permita fabricar un tubo flexible de presión, con un revestimiento metálico trenzado, listo para la conexión, que tenga una vida elevada en el caso de una solicitación giratoria.

Según la invención, consigue esta finalidad con las características de la Reivindicación 1. Esta finalidad se consigue también según la invención mediante un tubo flexible de presión con revestimiento metálico trenzado cuya conexión con una armadura de conexión está establecida mediante un casquillo de compresión según la invención.

El inserto de plástico del casquillo de compresión según la invención proporciona, debido a condiciones de rozamiento más favorables, una solicitación mecánica claramente disminuida del revestimiento metálico trenzado del tuvo flexible de presión, especialmente en la zona crítica de entrada del casquillo de compresión. Es aumentada esencialmente, por tanto, de forma general, la capacidad de sujeción del revestimiento metálico trenzado y, por consiguiente, del tubo flexible de presión.

Se prefiere que, a partir de su extremo interior axialmente, el diámetro interior del inserto de plástico sea un poco mayor que el diámetro interior de la sección del cuerpo básico del casquillo de compresión que se une axialmente con el inserto de plástico. Con esta medida se disminuye más la solicitación mecánica del revestimiento metálico trenzado en la zona crítica antes mencionada del casquillo de compresión sin pérdidas de estanqueidad de la unión.

En una forma de realización del casquillo de compresión según la invención, el inserto de plástico tiene en su sección extrema interior axialmente un saliente circular, que sobresale radialmente hacia el exterior, que se inserta en una ranura anular perfilada consiguientemente en la superficie interior del cuerpo básico. Esta forma del casquillo de compresión asegura un asiento firme del inserto de plástico en el cuerpo básico del casquillo de compresión.

En una forma modificada de realización del casquillo de compresión según la invención, el inserto de plástico abarca el extremo de entrada del cuerpo básico. Esta forma modificada de realización impide también, en el caso de un fuerte doblado del tubo flexible de presión en la zona del extremo de entrada, un deterioro relativamente seguro del revestimiento metálico trenzado.

En formas preferidas de realización del casquillo de compresión según la invención, el extremo axialmente exterior del inserto de plástico tiene forma de hexágono exterior. De esta forma es posible, de modo esencialmente más sencillo, girar la armadura de conexión con respecto al tubo flexible de presión, aunque en la armadura de conexión estén formadas incluso superficies de tope para una herramienta. Un giro semejante de la armadura de conexión con respecto al tubo flexible de presión es necesario frecuentemente para poder ajustar el tubo flexible de presión, listo para la conexión, a la situación dada de montaje, sin girar el tubo flexible de presión.

Es ventajoso que el inserto de plástico del casquillo de compresión según la invención esté fabricado de un plástico que contenga materiales de relleno o pigmentos inorgánicos. Debido a su bajo coeficiente de rozamiento, un plástico semejante reduce la solicitud mecánica del revestimiento metálico trenzado en la zona de entrada del casquillo de compresión. En una forma preferida de realización el plástico es polioximetileno y presenta una elevada proporción de silicato magnésico. Sin embargo, como plástico es muy apropiado también polietileno, y, en caso necesario, con los correspondientes aditivos.

Formas de realización modificadas posteriormente de casquillos de compresión según la invención tienen un cuerpo básico que presenta en el extremo de entrada un saliente circular, situado radialmente hacia el exterior, cuya superficie periférica exterior está moleteada y abarcada por el inserto de plástico. Estas formas de realización son ventajosas, especialmente en el caso de un inserto de plástico inyectado en el cuerpo básico del casquillo de compresión, y producen un apoyo muy seguro del inserto de plástico en o sobre el cuerpo básico.

En otras formas de realización del casquillo de compresión según la invención, el inserto de plástico no está inyectado sobre el cuerpo básico, sino insertado, introducido a presión o encajado.

Una forma de realización de un tubo flexible de presión con revestimiento metálico trenzado, listo para su conexión, según la invención, se caracteriza porque el casquillo de compresión está comprimido solamente a lo largo de una sección axial con la armadura de conexión, en la que no se extiende el inserto de plástico. De esta manera se evita que se empeore el efecto reductor del rozamiento del inserto de plástico, al mismo tiempo que la superficie interior del inserto de plástico comprime el revestimiento metálico trenzado del tubo flexible de presión y constituye allí uniones con cierre de forma, entre el revestimiento metálico trenzado y el inserto de plástico. En una forma modificada de realización de un tubo flexible de presión según la invención es comprimida también la sección axial del casquillo de compresión con la armadura de conexión, en la que está dispuesta la sección extrema axialmente interior del inserto de plástico. Esto produce, en una zona definida, el cierre de forma, que se acaba de describir y que hay que evitar, entre el inserto de plástico y el revestimiento metálico trenzado, que proporciona un asiento especialmente seguro del revestimiento metálico trenzado, actúa descargando limitadamente la unión que hace herméticamente y aumenta más la vida de un tubo flexible de presión así formado.

Se describe detalladamente a continuación un ejemplo de realización de un casquillo de compresión según la invención y de un tubo flexible de presión, listo para conectar, según la invención con la ayuda de dibujos esquemáticos.

La Fig. 1 muestra la zona de conexión de un tubo flexible de presión con revestimiento metálico trenzado parcialmente en sección longitudinal, en la cual está presentado el estado antes de una compresión del casquillo de compresión.

La Fig. 2 muestra una parte de la vista de la Fig. 1, aunque con casquillo de compresión comprimido radialmente.

La Fig. 3 muestra la vista de la Fig. 1, aunque con casquillo de compresión comprimido radialmente.

En las Figs. 1 y 2 está mostrada una armadura de conexión 10, en la que debe sujetarse, mediante un casquillo de compresión 12, un tubo flexible de presión 14 con revestimiento metálico trenzado. La armadura de conexión 10 representada tiene forma de racor anular, como se utiliza para la conexión de un tubo de líquido de freno, que conduce desde un cilindro principal de freno, dispuesto en el manillar de una moto, al freno de rueda delantera de la moto. El racor de anillo anular está sujetado, mediante un tornillo hueco, no representado, directamente al freno de la rueda delantera y establece, mediante el tubo flexible de presión 14 una unión de líquido entre un pistón de freno, dispuesto en el mismo, y el cilindro principal de freno montado en el manillar. Para ello el racor presenta un taladro de paso 16 que le atraviesa axialmente, que desemboca en un canal anular 18. En su extremo derecho en la Fig. 1, el racor anular tiene un manguito de conexión 20, atravesado por el taladro de paso 16, sobre el que es desplazado el tubo flexible de presión 14 hasta un tope realizado como saliente anular 22. Con 15 de designa el revestimiento metálico trenzado fabricado aquí de acero.

El manguito de conexión 20 se conecta axialmente con un hexágono exterior 24 formado en el cuerpo del racor anular, cuya función se describirá posteriormente. Visto desde el hexágono exterior 24, el manguito de conexión 20 está formado, por orden sucesivo, por una ranura anular 26, el saliente anular 22 ya mencionado, una sección cilíndrica 28 con diámetro menor que el saliente anular 22, un cono 30 que disminuye axialmente hacia el extremo libre derecho en la Fig. 1, una sección también cilíndrica con diámetro menor que la sección 28, sobre cuya superficie periférica exterior, vista desde una sección extrema próxima al extremo libre, están formadas varias ranuras circulares sucesivas 32, otro como 34 que disminuye axialmente hacia el extremo libre y, finalmente, de una sección cilíndrica 36 nuevamente con menor diámetro. Las ranuras 32 están realizadas de manera que su parte cóncava, que incluye el fondo de ranura, tiene un radio de 0,5 mm, mientras que las partes convexas que unen las ranuras individuales 32 tienen un radio de 0,2 mm.

El casquillo de compresión 12, que en el ejemplo representado de realización tiene una longitud de 1,5 veces la del manguito de conexión 20, está dispuesto concéntricamente con el manguito de conexión 20, y rodea totalmente éste, así como una sección extrema 38 del tubo flexible de presión 14. Está constituido por un cuerpo básico 40 metálico y con forma tubular, que, en su zona alejada de la armadura de conexión 10 formada como racor anular, está provisto de un inserto cilíndrico hueco 42 de plástico que se extiende, en el ejemplo representado de realización, visto axialmente, desde el centro del cuerpo básico 40 hasta el extremo, alejado de la armadura de conexión 10, del cuerpo básico 40, que es designado a continuación como "extremo de entrada". Para el alojamiento del inserto de plástico 42, el cuerpo básico 40 tiene, a lo largo de su sección prevista para ello, un diámetro interior mayor que en su zona, izquierda en la Fig. 1, contigua axialmente al inserto de plástico 42.

El diámetro interior del inserto de plástico 42 es, desde su extremo interior axialmente un poco mayor que el diámetro interior de la sección del cuerpo básico 40 que se une axialmente al inserto de plástico 42. El inserto de plástico 42 tiene en su extremo interior axialmente un saliente circular 44, que sobresale radialmente hacia fuera, que se inserta en una ranura anular 46 formada consiguientemente y constituida en la superficie interior del cuerpo básico 40. El inserto de plástico 42 tiene en su extremo opuesto exterior axialmente una brida, formada como hexágono exterior 48, que abarca el extremo de entrada del cuerpo básico 40 y una sección extrema del mismo. El diámetro interior del inserto de plástico 42 aumenta hacia el exterior, continuamente, en la zona en la que está formado el hexágono exterior 48, de manera que el vaciado de paso, que se extiende a través del inserto de plástico 42, tiene una forma aproximadamente acampanada en la sección extrema exterior axialmente.

En la zona extrema del cuerpo básico 40, abarcada por el inserto de plástico 42, éste presenta un saliente 50 cilíndrico hueco situado radialmente hacia el exterior cuya superficie periférica exterior está moleteada. Tanto este saliente 50 como la ranura anular 46 formada interiormente en el cuerpo básico 40 sirven para dar una firme sujeción al inserto de plástico 42 inyectado, en el ejemplo representado de realización, en el cuerpo básico 40. El inserto de plástico 42 puede estar, alternativamente, comprimido o apretado en el cuerpo básico 40, pudiendo prescindirse entonces del saliente moleteado 50 en el cuerpo básico 40.

El inserto de plástico 42 está fabricado de polioximetileno con una elevada proporción de silicato magnésico que se ha agregado al plástico para la disminución adicional del rozamiento entre el inserto de plástico 42 y el revestimiento metálico trenzado del tubo flexible de presión 14. El polietileno es otro material apropiado para el inserto de plástico 42.

La Fig. 3 muestra el casquillo de compresión 12 comprimido con la armadura de conexión 10. De la Fig. 3 se ve que el casquillo de compresión 12 ha sido comprimido radialmente sólo en la zona en la que no se extiende el inserto de plástico 42. El proceso de compresión hace que la sección extrema 38 del tubo flexible de presión 14 sea comprimida, de modo hermético, contra el manguito de conexión 20 y que el extremo, dirigido hacia la armadura de conexión 10, del casquillo de compresión 12 o de su cuerpo básico 40, sea comprimido en la ranura anular 26 formada entre el hexágono exterior 24 y el saliente anular 22. Para asegurar una sujeción lo más segura posible del casquillo de compresión 12 comprimido a la armadura de conexión 10, el extremo, comprimido en la ranura anular 26, del cuerpo básico 40 presenta un saliente circular 52 que sobresale radialmente hacia adentro en el extremo, comprimido en la ranura anular 26, del cuerpo básico 40, que, después del proceso de compresión establece un cierre de forma con el saliente anular 22. Como la sección anular del cuerpo básico 40, en la que está dispuesto el inserto de plástico 42, no es comprimida, se asegura, por una parte, que no aparezca ningún cierre de forma, entre las superficies próximas del revestimiento metálico trenzado y del inserto de plástico 42, que aumente el rozamiento entre el revestimiento metálico trenzado del tubo flexible de presión y el inserto de plástico 42 y, por otra parte se excluye que se deforme el hexágono exterior 48 constituido en el inserto de plástico 42.

El hexágono exterior 48, en cooperación con el hexágono exterior 24 constituido en la armadura de conexión 10, sirve para simplificar un giro de la armadura de conexión 10 con respecto a un tubo flexible de presión 14 comprimido, en montaje hermético, ya mediante el casquillo de compresión 12. Es necesario, frecuentemente, un giro semejante de la armadura de conexión 10 con respecto al tubo flexible de presión para ajustar un tubo flexible de presión, listo para la conexión, a la situación encontrada de montaje y evitar, por consiguiente, un giro del tubo flexible de presión sobre sí mismo que repercuta perjudicialmente sobre la vida del tubo flexible de presión.

Claims (13)

1. Casquillo de compresión (12) para la unión de un tubo flexible de presión (14), con revestimiento metálico trenzado, con una armadura de conexión (10), que tiene un manguito de conexión (20) para la inserción del tubo flexible de presión (14), presentando el casquillo de compresión (12) un cuerpo básico (40) con forma tubular, de metal, con un extremo dirigido a la armadura de conexión (10) y un extremo opuesto de entrada, y siendo suficiente la longitud del casquillo de compresión (12) para rodear totalmente el manguito de conexión (20), estando provisto el cuerpo básico (40) de un inserto de plástico (42), esencialmente con forma tubular, que se extiende desde el centro del cuerpo básico (40) al menos hasta el extremo de entrada del cuerpo básico (40), correspondiendo el diámetro del inserto de plástico (42), en su sección extrema interior axialmente con respecto al cuerpo básico (40), cuando el casquillo de compresión no está comprimido, al menos aproximadamente al diámetro interior del cuerpo básico (40), teniendo éste en una zona contigua axialmente al inserto de plástico (42), y aumentando continuamente en su sección extrema exterior axialmente con respecto al cuerpo básico (40), hasta el extremo exterior axialmente.

2. Casquillo de compresión de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro interior del inserto plástico (42) es un poco mayor, desde su extremo interior axialmente, que el diámetro interior de la sección del cuerpo básico (40), que se une axialmente al inserto de plástico (42).

3. Casquillo de compresión de acuerdo con la Reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el diámetro de plástico (42) presenta, en su sección extrema interior axialmente, un saliente circular (44), que sobresale radialmente hacia el exterior, que se inserta en una ranura anular (46) formada consiguientemente en la superficie interior del cuerpo básico (40).

4. Casquillo de compresión de acuerdo con la Reivindicaciones 1 ó 3, caracterizado porque el inserto de plástico (42) abarca el extremo de entrada del cuerpo básico (40).

5. Casquillo de compresión de acuerdo con la Reivindicación 4, caracterizado porque el extremo exterior axialmente del inserto de plástico (42) está formado como hexágono exterior (48).

6. Casquillo de compresión de acuerdo con una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el inserto de plástico (42) está formado de un plástico que contiene materiales de carga o pigmentos inorgánicos.

7. Casquillo de compresión de acuerdo con la Reivindicación 6, caracterizado porque el plástico es polioximetileno y presenta una elevada proporción de silicato magnésico.

8. Casquillo de compresión de acuerdo con la Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo básico metálico (40) presenta en el extremo de entrada un saliente circular (50) situado radialmente hacia el exterior, cuya superficie periférica exterior está moleteada y que es abarcado por el inserto de plástico (42).

9. Casquillo de compresión de acuerdo con la Reivindicaciones 1 ó 7, caracterizado porque el inserto de plástico (42) está introducido a presión en el cuerpo básico (40).

10. Casquillo de compresión de acuerdo con la Reivindicaciones 1 ó 8, caracterizado porque el inserto de plástico (42) está inyectado en el cuerpo básico (40).

11. Tubo flexible de presión con revestimiento metálico trenzado, caracterizado porque la unión del tubo flexible de presión (14) con una armadura de conexión (10) es establecida mediante un casquillo de compresión (12) de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 10.

12. Tubo flexible de presión de acuerdo con la Reivindicación 11, caracterizado porque el casquillo de compresión (12) está comprimido sólo a lo largo de una sección axial con la armadura de conexión (10), en la que no se extiende el inserto de plástico (42).

13. Tubo flexible de presión de acuerdo con la Reivindicación 12, caracterizado porque también la sección axial del casquillo de compresión (12) está comprimida con la armadura de conexión (10), en la que está dispuesto la sección extrema interior axialmente del inserto de plástico (42).