ES2137283T5

ES2137283T5 - Procedimiento de fabricacion de un producto absorbente con adhesivo protegido.

Info

Publication number: ES2137283T5
Application number: ES94106909T
Authority: ES
Inventors: Nels J. Lauritzen; John T. Ulman
Original assignee: McNeil PPC Inc
Current assignee: Johnson and Johnson Consumer Inc
Priority date: 1993-05-04
Filing date: 1994-05-03
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2014-05-03
Also published as: JPH0747099A; US5453296A; ES2137283T3; CA2122762A1; AU2754697A; CA2122762C; EP0623332B2; AU6185494A; DE69421110D1; DK0623332T3; AU703545B2; SG44887A1; DE69421110T2; GR1002539B; AU680238B2; EP0623332A1; ATE185481T1; BR9401871A; DE69421110T3; EP0623332B1

Abstract

UN METODO DE HACER UN PRODUCTO ABSORBENTE EN EL QUE EL ADHESIVO SENSIBLE DE PRESION ES USADO PARA UNIR EL PRODUCTO A UNA PRENDA INTERIOR DEL USUARIO. EL PRODUCTO NO REQUIERE LIBERAR PAPEL PARA PROTEGER EL ADHESIVO DEL CONTACTO NO INTENCIONADO ANTES DE SU USO. EL PRODUCTO ESTA HECHO POR FORMAR DEPRESIONES (9) EN UNA BARRERA INSENSIBLE DE LIQUIDO (11) PARA CREAR AREAS ELEVADAS (4) EN LA BARRERA QUE PROTEGE EL ADHESIVO (10). LAS DEPRESIONES DEBEN ESTAR FORMADAS EN LA SUPERFICIE DE LA BARRERA ENFRENTADA A LA PRENDA Y EL ADHESIVO APLICADO DENTRO DE LAS DEPRESIONES TAL QUE LAS AREAS ELEVADAS ADYACENTES A LAS DEPRESIONES PROTEJAN AL ADHESIVO. ALTERNATIVAMENTE, LAS DEPRESIONES (16) DEBEN ESTAR FORMADAS EN LA SUPERFICIE DE LA BARRERA OPUESTA A LA SUPERFICIE QUE ENFRENTA LA PRENDA PARA CREAR AREAS ELEVADAS (16) EN LA SUPERFICIE QUE ENFRENTA LA PRENDA Y EL ADHESIVO (10) APLICADO ADYACENTE A LAS AREAS ELEVADAS.

Description

Procedimiento de fabricación de un producto absorbente con adhesivo integralmente protegido.

Campo de la invención

La presente invención está dirigida a productos absorbentes, como por ejemplo protectores de bragas, compresas higiénicas, pañales de incontinencia de adultos y similares. Más específicamente, la presente invención está dirigida a un procedimiento de fabricación de un producto absorbente que tiene un adhesivo de colocación que está protegido integralmente por la superficie encarada a la prenda de vestir del producto, eliminando de dicha forma la necesidad de papel de liberación.

Antecedentes de la invención

Tradicionalmente, los productos absorbentes, como por ejemplo protectores de bragas, compresas higiénicas, pañales de incontinencia de adultos y similares han sido retenidos en posición mediante un adhesivo sensible a la presión, normalmente una cinta pegante de doble cara o un pegamento tipo fundido en caliente, dispuesto sobre el lado encarado a la prenda de vestir de la compresa. El adhesivo sensible a la presión retiene la compresa en posición mediante su adherencia a la entrepierna de la prenda interior del usuario. El adhesivo sensible a la presión está cubierto con papel de liberación que protege el adhesivo del polvo y de su adhesión no intencionada durante su fabricación, empaquetado y almacenamiento. Normalmente, el papel de liberación está revestido por un lado con un revestimiento, que puede ser de silicona, que reduce la adherencia del adhesivo al lado revestido del papel de liberación.

Dado que el papel de liberación debe ser retirado por el usuario justamente antes de la aplicación del producto a la prenda interior, su presencia implica la producción de residuos y complica la utilización del producto. Una técnica para no tener que emplear el papel de liberación, descrita en la patente U.S. número 4.475.913 (de Hlaban), implica plegar una guata absorbente a lo largo de sus bordes longitudinales para crear unos bordes suaves para el producto. Al hacerlo de dicha forma, se crea una cavidad dispuesta centralmente que se extiende por la longitud del producto. Un elemento amortiguador, suministrado en forma fluida, se extruye posteriormente dentro de la cavidad para conformarla y se deposita un adhesivo sensible a la presión sobre la parte del elemento amortiguador dentro de la cavidad. Según la referencia mencionada, no se necesita papel de liberación, puesto que el adhesivo está protegido por las paredes de la cavidad.

Desafortunadamente, dicha técnica tiene un número de inconvenientes. En primer lugar, el proceso de manufacturación es complejo, dado que los moldes deben ser plegados y mantenidos en posición durante la extrusión del elemento amortiguador, teniendo que ser la cantidad de película extruída controlada cuidadosamente, y la forma de la cavidad deberá ser mantenida en la película extruída. En segundo lugar, el plegamiento crea un producto grueso y voluminoso, mientras que muchos usuarios prefieren un producto delgado, menos voluminoso. En tercer lugar, la cavidad será genéricamente relativamente profunda, dado que sus paredes son sustancialmente del grosor de la guata absorbente. Dicha profundidad hará que resulte difícil para el usuario poner en contacto el adhesivo con la prenda interior, a no ser que la cavidad sea relativamente ancha, en cuyo caso el adhesivo no estará adecuadamente protegido de contactos inintencionados. En último lugar, dicha técnica limita la localización del adhesivo al centro longitudinal del producto, mientras que la localización del adhesivo alrededor de la superficie encarada a la prenda interior de una manera más dispersa crearía una fijación más segura.

El documento U.S.- A-4.376.440 (de Whitehead y otros) describe una compresa higiénica que incluye una matriz absorbente y una zona de amortiguación impermeable a los fluidos que tiene una superficie encarada a la prenda interior contorneada irregularmente que incluye áreas con recesos. Dichas áreas con recesos contienen un adhesivo sensible a la presión, con una superficie externa que tiene una resistencia sustancial a la degradación temporal. Dicha superficie adhesiva está expuesta solamente cuando la compresa está flexionada. La compresa está fabricada sin ningún componente desechable separado para proteger dicho adhesivo. La zona de amortiguación podrá tener espuma o una guata de fibras densamente empaquetadas como el adhesivo irregularmente contorneado. Además, un material de amortiguación convencional, como por ejemplo polipropileno o polietileno moldeado en una película algo más gruesa podrá fabricarse con unas indentaciones abombadas en áreas seleccionadas, siendo el adhesivo aplicado en dichas identaciones. Otra alternativa es tender selectivamente una capa de adhesivo apropiado sobre el lado encarado a la prenda interior de la zona de amortiguación y cubrirlo con una capa perforada.

Adicionalmente, una compresa higiénica con una superficie encarada al cuerpo y una superficie encarada a la prenda interior comprende, en combinación, una guata absorbente, una zona de amortiguación impermeable a los fluidos situada entre la guata y la prenda de vestir del usuario y un medio de fijación de adhesivo sobre el lado encarado a la prenda de vestir se describe en el documento US-A-4.337.772. Dicho medio de fijación incluye una pluralidad de partes discretas de adhesivo sensible a la presión que termina antes de los extremos de la superficie encarada a la prenda de vestir, al menos separadas parcialmente por partes discretas de adhesivo no sensible a la presión que tiene un grosor entre dos y diez veces el grosor del adhesivo sensible a la presión.

Un objeto de la presente invención es suministrar un procedimiento de fabricación de un producto absorbente que tiene un adhesivo de colocación sensible a la presión, estando el adhesivo adecuadamente protegido para no hacer contacto inintencionado con anterioridad a su uso, sin necesidad de disponer de papel de liberación, pero que permita al usuario fijar fácilmente el producto a la prenda interior. Un objeto adicional de la presente invención es suministrar un procedimiento de fabricación de dicho producto sin crear complejidades no debidas en el proceso de fabricación y de una manera que permita que el adhesivo sea dispersado alrededor de la superficie encarada a la prenda de vestir formando una variedad de dibujos.

Los objetos mencionados, así como otros objetos adicionales, se ponen en práctica mediante un procedimiento de aplicar un adhesivo protegido de colocación sobre un articulo absorbente, según la reivindicaciones independientes 1 y 3.

Cuando el artículo absorbente tiene una barrera impermeable a los fluidos que tiene una primera superficie que forma una superficie encarada a la prenda de vestir de dicho artículo y una segunda superficie opuesta a dicha primera superficie, el procedimiento comprende las etapas de:

a): deformar partes de dicha barrera para formar una pluralidad de depresiones formando un dibujo sobre dicha segunda superficie de dicha barrera para formar un área elevada correspondiente en dicha primera superficie de dicha barrera opuesta a cada una de dichas depresiones;

b): depositar un adhesivo sobre dichas áreas elevadas; y

c): invertir cada una de dichas depresiones y dichas áreas elevadas para formar depresiones que contienen adhesivo en dicha primera superficie de dicha barrera y en las áreas elevadas en dicha segunda super- ficie.

Finalmente, el procedimiento de la presente invención comprende según la reivindicación 3 las etapas de:

-: transferir dicho adhesivo desde un depósito sobre una superficie de liberación formando un dibujo, siendo dicho adhesivo capaz de pegarse a dicha barrera con una tenacidad superior que a dicha superficie de liberación;

-: transferir dicho adhesivo desde dicha superficie de liberación sobre dicha primera superficie de dicha barrera formando dicho dibujo; y

-: deformar parte de dicha barrera para formar una pluralidad de depresiones en dicho dibujo sobre dicha primera superficie de dicha barrera para formar un área elevada correspondiente en dicha segunda superficie de dicha barrera opuesta a cada una de dichas depresiones;

en el que dicho adhesivo está situado en dichas depresiones.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en planta del lado encarado a la prenda de vestir de una compresa higiénica no producida según la presente invención.

La Figura 2 es un corte a través de la línea II-II mostrada en la Figura 1.

La Figura 3 es un corte a través de una placa de formación de vacío para conformar depresiones en la barrera del producto absorbente mostrado en la Fi-
gura 1.

La Figura 4 es un diagrama esquemático de la parte de la línea de producción para fabricar la compresa mostrada en la Figura 1, que aplica el adhesivo a la barrera usando unas boquillas.

Las Figuras 5a-c son cortes que muestran la barrera a través de 3 etapas de un procedimiento de la invención de conformación de las depresiones y de aplicación del adhesivo.

La Figura 6 es un diagrama esquemático de una parte de la línea de producción para la fabricación de la compresa mostrada en la Figura 1, que aplica el adhesivo a la barrera utilizando un proceso de impresión.

Descripción de la forma de realización preferente

Una compresa higiénica 1 no producida según la presente invención se muestra en las Figuras 1 y 2. La compresa 1 tiene una superficie 4 encarada a la prenda de vestir, una superficie 5 encarada al cuerpo, unos lados dos izquierdo y derecho extendidos longitudinalmente y unos extremos 3 transversales frontal y posterior. Como se muestra en la Figura 2, un núcleo 8 absorbente está dispuesto entre la superficie 4 encarada a la prenda de vestir y la superficie 5 encarada al cuerpo.

En la forma conocida en la técnica, el núcleo 8 absorbente podrá comprender un material hidrófilo absorbente asociado de forma despegada, como por ejemplo fibras de celulosa, incluyendo pulpa de madera, fibras regeneradas de celulosa, fibras de algodón u otro material absorbente genéricamente conocido en la técnica, incluyendo fibras acrílicas, fibras de alcohol polivinílico, musgo de turbera o materiales
superabsorbentes.

La superficie 5 encarada al cuerpo, así llamada porque está diseñada para ponerse contra el cuerpo del usuario, está formada por una capa 7 de un material permeable a los fluidos corporales, conocida normalmente como "cubierta". La cubierta 7 podrá estar formada por cualquier material permeable a los fluidos, que sea confortable al situarse sobre la piel y que permita al fluido penetrar hacia el núcleo 8 absorbente subyacente que retiene al fluido. La cubierta 7 no deberá retener, o retener muy poco, fluido en su estructura para suministrar una superficie relativamente seca próxima a la piel. La cubierta 7 permeable a los fluidos podrá ser un material textil no tejido fibroso fabricado de fibras o filamentos de polímeros, como por ejemplo polietileno, polipropileno, poliéster o celulosa. Alternativamente, la cubierta 7 podrá estar formada de una película polimérica perforada. El grosor de la cubierta 7 podrá variar entre aproximadamente 0,0254 y 1,5748 mm, en función del material elegido.

Generalmente, la cubierta 7 permeable a los fluidos, es una sola lámina de material con una anchura suficiente para formar la superficie 5 encarada al cuerpo de la compresa. Preferentemente, la cubierta 7 permeable a los fluidos es más larga que el núcleo absorbente 8, para formar los extremos 3 transversales frontal y posterior, respectivamente y más ancha que el núcleo absorbente para formar los lados 2 extendidos longitudinalmente. En la forma mostrada en la Figura 2, la cubierta 7 permeable a los fluidos podrá extenderse alrededor de los lados del núcleo 8 para dar una configuración con forma de C.

La compresa 1 comprende, además, una capa 6 de un material impermeable a los fluidos corporales, normalmente conocida como "barrera". Una superficie de la barrera 6 forma la superficie 4 encarada a la prenda de vestir y otra superficie 11, opuesta a la superficie encarada a la prenda de vestir, está orientada hacia la capa 8 absorbente central. La barrera 6 impermeable comprende cualquier material, delgado, flexible, impermeable a los fluidos corporales, como por ejemplo una película polimérica, como por ejemplo polietileno, polipropileno o celofán, o un material normalmente permeable a los fluidos que ha sido tratado para convertirlo en impermeable, como por ejemplo papel impregnado de un repelente a los fluidos, un material textil no tejido, o una espuma flexible, como por ejemplo poliuretano o polietileno entrecruzado, que sea capaz de disponer de depresiones permanentemente conformadas en su interior, como se describirá con más detalle a continuación. Un material preferente para la barrera 6 es Volara (marca registrada), disponible en Voltek Co., una división de Sekisui America Corp., Lawrence, Mass. El grosor de la barrera 6 cuando está formada de una película polimérica es normalmente de 0,0254 a 1,5748 mm, solamente.

Generalmente, la barrera 6 es una sola lámina de material, con una anchura suficiente para formar la superficie 4 encarada a la prenda de vestir a la compresa. Preferentemente, la barrera 6 es más larga y más ancha que el núcleo 8 absorbente, de forma que se extienda alrededor de los lados del núcleo 8, en una configuración con forma de C, para evitar las fugas desde los lados de la compresa. Como se muestra en la Figura 2, la barrera 6 impermeable a los líquidos está unida a la cubierta 7, como por ejemplo por un adhesivo (no representado), alrededor del perímetro de la compresa. Un adhesivo 10 sensible a la presión está dispuesto sobre la superficie 4 encarada a la prenda de vestir para permitir al usuario fijar con seguridad la compresa 1 a la prenda interior. En la forma de realización preferente, el adhesivo sensible a la presión es del tipo fundido en caliente, como por ejemplo un copolímero de bloque A-B-A (es decir un copolímero de bloque etileno-butileno-etileno). Como ejemplo, el adhesivo sensible a la presión podrá ser el adhesivo tipo Fuller HM-6514, disponible en H.B. Fuller Co. St. Paul, Minnesota.

Según una realización no de acuerdo con la presente invención, el adhesivo 10 sensible a la tensión se aplica a la compresa 1 y se protege de su contacto inintencionado con anterioridad a su uso de forma novedosa. Específicamente, el adhesivo 10 se aplica según un dibujo que permite distribuir zonas discretas de adhesivo alrededor de la superficie 4 encarada a la prenda de vestir, en la forma mostrada en la Figura 1, fijando de dicha manera de forma más estable la compresa 1 a la prenda interior que si el adhesivo estuviese limitado a la línea central longitudinal de la compresa o solamente en forma de bandas discretas.

Según un aspecto importante, cada zona de adhesivo 10 está contenida dentro de una depresión 9 conformada en la barrera 6. En la forma de realización preferente, las depresiones 9 tienen un diámetro en sus aberturas de aproximadamente 2,54 a 12,7 mm y una profundidad entre aproximadamente 2,54 y 6,35 mm. La colocación de las zonas de adhesivo 10 en las depresiones 9 origina que estén integralmente protegidas de contactos inintencionados con anterioridad a su uso por la parte restante de la superficie 4 de barrera encarada a la prenda de vestir, es decir, la parte que está entre las depresiones 9 y elevada con respecto a las mismas. Para aplicar la compresa 1, el usuario simplemente la retira de su envolvente o paquete y posteriormente presiona la prenda íntima contra la superficie 4 encarada a la prenda de vestir, de forma que las porciones de adhesivo 10 hagan contacto con la prenda inferior. A dicho fin, la barrera 6 es preferente y suficientemente delgada y flexible, de forma que las depresiones 9 puedan deformarse hacia fuera para permitir que el adhesivo 10 haga contacto con la prenda interior. Adicionalmente, el diámetro de las depresiones 9 es lo suficientemente grande para permitir que partes de la prenda interior penetren en las depresiones y hagan contacto con el adhesivo 10. De dicha forma, se asegura un buen contacto superficial entre la prenda interior y el adhesivo requerido para suministrar una fuerte adhesión.

Como se podrá apreciar fácilmente, la configuración descrita anteriormente elimina la necesidad del papel de liberación. Las compresas podrán apilarse directamente una sobre otra en una caja, o envolverse individualmente para su envío y venta al usuario sin peligro de que el adhesivo 10 haga contacto con la compresa adyacente o con el medio envolvente. Las compresas podrán apilarse de forma que la superficie 4 encarada a la prenda de vestir de una compresa descanse sobre la compresa próxima. Alternativamente, cada compresa podrá plegarse, de forma que la mitad frontal de la superficie 4 encarada a la prenda de vestir de la compresa esté en contacto con la mitad posterior de la superficie encarada a la prenda de vestir de la compresa.

Según un aspecto importante, las depresiones 9, que en la forma de realización preferente tienen forma cónica, deberán no solamente ser lo suficientemente flexibles para permitir que se deformen hacia fuera, cuando la compresa es presionada contra la prenda inferior, para exponer el adhesivo, sino que deberán tener además la suficiente rigidez para evitar que se desplomen fácilmente de forma que el contacto con el adhesivo se produzca durante el embarque o el almacenamiento. Los inventores han descubierto que las depresiones 9 podrán tener una rigidez suficiente si la barrera se forma a partir de Volara (marca registrada), con un grosor comprendido entre aproximadamente 0,97 y 1,59 mm. Las depresiones podrán estar rigidizadas adicionalmente mediante el premoldeo del núcleo absorbente 8, de forma que tenga unas depresiones similarmente conformadas que soporten las depresiones 9 de la barrera. Alternativamente, las capas de otros materiales podrán unirse o laminarse a la barrera 6, antes de formar las depresiones, con objeto de rigidizar la misma.

De acuerdo con la invención, las depresiones 9 se crean en la barrera 6 por un proceso de termoconformación. A dicho fin, la barrera 6 se forma a partir de un material termoplástico flexible que pueda ser permanentemente conformado mediante aplicación de presión. La termoconformación se podrá obtener usando una placa 13 formadora de vacío, mostrada en la Figura 3. La placa 13 formadora de vacío tiene unos rebajos 14 formados en su superficie que concuerdan con las depresiones 9 formadas en la barrera 6. Unos pasos 15 formados en la placa 13 conectan cada rebajo 14 a una fuente de vacío 24. Según dicho método, una tira plana de material de barrera 6, preferentemente calentada hasta aproximadamente su temperatura de transición vítrea, se coloca sobre la superficie de la placa 13 con la superficie 11 opuesta a la superficie 4 encarada a la prenda de vestir contra la superficie de la placa. Posteriormente, se aplica un vacío suficiente a la placa 13, de forma que parte de la barrera 6 sobre el rebajo 14 sea succionada localmente dentro del rebajo. Dicha termoconformación se realiza mejor antes de que la tira del material de barrera haya sido cortada en barreras individuales. Los rebajos 14 están dimensionados de forma que se produzca una deformación suficiente en la barrera 6 para formar depresiones 9 permanentes en la superficie 4 encarada a la prenda de vestir.

Como se muestra en la Figura 4, una vez que se han formado las depresiones 9, la barrera 6 se mueve bajo una serie de boquillas 12 de aplicación de adhesivo que aplican una porción de adhesivo 10 en cada depresión. En la forma de realización preferente, cada porción de adhesivo 10 tiene un diámetro entre aproximadamente 2,286 y 11,43 mm. Si la compresa se va a doblar para su empaquetado, en la forma explicada anteriormente, un surco o entalla podrá termoconformarse además dentro de la barrera para facilitar dicho plegado.

Las Figuras 5a-c muestran un primer procedimiento de acuerdo con la invención para termoconformar las depresiones 9 en la barrera 6. En esta técnica, la barrera 6 se coloca sobre la superficie de la placa 13 formadora de vacío como anteriormente, con la excepción de que la propia superficie 4 encarada a la prenda de vestir se coloca contra la superficie de la placa en que están conformados los rebajos 14. Como resultado de lo anterior, se forma un dibujo de depresiones 17 en la superficie 11 opuesta a la superficie 4 encarada a la prenda de vestir y unas áreas elevadas 16 correspondientes se forman en la superficie encarada a la prenda de vestir opuesta a cada una de las depresiones 17, en la forma mostrada en la Figura 5a. Posteriormente, se aplica una porción de adhesivo 10 sobre la parte superior de cada área elevada 16, en la forma mostrada en la Figura 5b. Las áreas elevadas 16 son posteriormente invertidas, por ejemplo colocando la superficie 11 sobre la placa 13 formadora de vacío y aplicando vacío, que secciona las áreas elevadas hacia abajo e introduciéndolas en los rebajos 14. Como resultado, según se muestra en la Figura 5c, se forman las depresiones 9 que contienen adhesivo en la superficie 4 encarada a la prenda de vestir, en la forma mencionada anteriormente. Esta técnica facilita la fabricación, dado que la aplicación de porciones de adhesivo 10 a las áreas elevadas 16 resulta más fácil que aplicar adhesivo dentro de las depresiones 9, dado que se podrá aplicar el adhesivo restregándolo sobre las áreas elevadas, sin la necesidad de tener que ponerlo en contacto con cada depresión.

La Figura 6 muestra otra forma de realización del procedimiento, en el que se usa un proceso de impresión para aplicar el dibujo de adhesivo a la superficie de barrera 4 encarada a la prenda de vestir. Una correa de impresión 18, que hace contacto con las áreas elevadas correspondientes al dibujo de adhesivo 10 a ser aplicado, recibe el adhesivo de un dispositivo de impresión 25. La correa de impresión 18 transfiere posteriormente el dibujo de adhesivo sobre una correa de liberación 19 que ha sido revestida, por ejemplo con silicona, para reducir la unión entre el adhesivo 10 y la correa de liberación 19, de forma que el adhesivo se adhiera al material de barrera 6 con mayor tenacidad que a la correa de liberación. Una banda de material de barrera 6 procedente de una bobina 24 con su superficie encarada 4 a la prenda de vestir, orientada hacia arriba, es posteriormente presionada bajo la correa de liberación 19, de forma que el dibujo de adhesivo 10 sea transferido a la superficie encarada a la prenda de vestir.

Una vez que el dibujo de adhesivo 10 ha sido aplicado, el material de barrera 6 se hace pasar sobre la placa 13 formadora de vacío. En la presente forma de realización, la superficie de la placa 13 formadora de vacío contiene un dibujo de rebajos 14 que concuerdan con el dibujo del adhesivo aplicado por las correas de impresión y liberación 18 y 19, respectivamente. Se consigue el contacto preciso entre el dibujo de adhesivo 10 y el dibujo de rebajos 14 en la placa formadora 13 mediante un dispositivo 20 de ojo eléctrico. El dispositivo de ojo eléctrico 20 emite un haz de luz que pasa a través del material de barrera, que en esta forma de realización es una película de plástico transparente, pero que no atraviesa el adhesivo 10. La señal procedente del dispositivo de ojo eléctrico 20 se usa para parar el movimiento del material de barrera cuando el dibujo adhesivo está en la posición correcta sobre la placa 13, es decir, cuando cada una de las porciones de adhesivo 10 se dispone sobre uno de los rebajos 14 de la placa formadora.

Cuando el material de barrera está en posición, se aplica vacío a la placa formadora 13, como anteriormente, para crear un dibujo de depresiones 9 que contienen adhesivo 10 en la superficie 4 encarada a la prenda de vestir, como en la forma representada en la Figura 5c. Tras la formación de vacío, la tira de material de barrera 6 se corta en barreras individuales 6, en una estación de corte 22. Alternativamente, la placa de vacío 13 podrá disponerse encima de la tira de barrera y usarse la placa de vacío para crear áreas elevadas en la superficie encarada a la prenda de vestir, entre el adhesivo.

El uso del procedimiento de impresión para aplicar el adhesivo 10 suministra gran flexibilidad en términos del dibujo de adhesivo aplicado a la superficie 4 de barrera encarada a la prenda de vestir. Dicha flexibilidad permite que el adhesivo 10 sea dispersado sobre la superficie 4 encarada a la prenda de vestir formando un dibujo que optimiza la habilidad del adhesivo para asegurar de forma estable la compresa a la prenda de vestir. Además, el método de impresión podrá utilizarse en un procedimiento de preestampado, con objeto de conformar y rellenar las depresiones con adhesivo.

Aunque la presente invención ha sido explicada con referencia a una compresa higiénica, la invención será también aplicable a otro tipo de productos absorbentes, como por ejemplo protectores de braga y pañales de incontinencia de adultos. Además, aunque las depresiones en la barrera han sido explicadas como termoconformadas, se podrán utilizar también otros procesos para conformar depresiones permanentes en la barrera. De dicha forma, la presente invención podrá ponerse en práctica según otras formas específicas sin apartarse del espíritu o atributos esenciales de la misma, por lo que se deberá hacer referencia a las reivindicaciones adjuntas, en vez de a la memoria descriptiva anterior, para indicar el ámbito de la invención.

Claims

1. Un procedimiento para aplicar y proteger un adhesivo (10) de colocación sobre un artículo (1) absorbente que tiene una barrera (6) impermeable a los fluidos con una primera superficie que forma una superficie (4) encarada a la prenda de vestir de dicho artículo y una segunda superficie (11) opuesta a dicha primera superficie (4), comprendiendo el procedimiento las etapas de:

a): deformar partes de dicha barrera (6) para formar una pluralidad de depresiones (17) que forman un dibujo sobre dicha segunda superficie (11) de dicha barrera (6) para formar un área elevada (16) correspondiente en dicha primera superficie (4) de dicha barrera (6) opuesta a cada una de dichas depresiones (17);

b): depositar un adhesivo (10) sobre dichas áreas elevadas (16); y

c): invertir cada una de dichas depresiones (17) y dichas áreas elevadas (16) para formar depresiones (9) que contienen adhesivo (10) en dicha primera superficie (4) de dicha barrera y en las áreas elevadas (6) en dicha segunda superficie (11).

2. El procedimiento según la reivindicación 1, en el que la etapa de invertir dichas áreas elevadas (16) comprende la etapa de aplicar vacío a las mismas.

3. Un procedimiento para aplicar y proteger un adhesivo de colocación sobre un artículo (1) absorbente que tiene una barrera (6) impermeable a los fluidos con una primera superficie que forma una superficie (4) encarada a la prenda de vestir de dicho artículo (1) y una segunda superficie (11) opuesta a dicha primera superficie, comprendiendo el procedimiento las etapas de:

-: transferir dicho adhesivo (10) desde un depósito sobre una superficie de liberación formando un dibujo, siendo dicho adhesivo (10) capaz de pegarse a dicha barrera (6) con una tenacidad superior que a dicha superficie de liberación;

-: transferir dicho adhesivo (10) desde dicha superficie de liberación sobre dicha primera superficie (4) de dicha barrera (6) formando dicho dibujo; y entonces

-: deformar parte de dicha barrera (6) para formar una pluralidad de depresiones (9) en dicho dibujo sobre dicha primera superficie (4) de dicha barrera (6) para formar un área elevada correspondiente en dicha segunda superficie (11) de dicha barrera (6) opuesta a cada una de dichas depresiones (9);

en el que dicho adhesivo (10) está situado en dichas depresiones (9).

4. El procedimiento según la reivindicación 3, en el que la etapa de transferir dicho adhesivo (10) desde dicho depósito sobre dicha superficie elevada comprende la impresión de dicho adhesivo en dicho segundo dibujo sobre una primera correa (18).

5. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que la etapa de transferir dicho adhesivo (10) desde dicho depósito sobre dicha superficie de liberación comprende, además, la transferencia de dicho adhesivo (10) en dicho dibujo desde dicha primera correa (18) sobre una segunda correa (19) sobre la cual se forma dicha superficie de liberación.

6. El procedimiento según la reivindicación 3, en el que la etapa de formar dicha pluralidad de depresiones (17) en dicha barrera (6) se realiza una vez que dicho adhesivo ha sido transferido a dicha barrera (6).