ES1300135U - Dispositivo de separación para cortadora de baldosas y cortadora de baldosas correspondiente - Google Patents

Abstract

Dispositivo de separación (50) aplicable a una cortadora de baldosas (10) manual, en el que la cortadora de baldosas (10) comprende una base (20) para una baldosa (T) y al menos una barra de guía (25) dispuesta por encima de la base (20) y sobre la cual se desliza una herramienta de grabado (31), caracterizado por que el dispositivo de separación (50) comprende: - un soporte (51) configurado para conectarse de manera regulable a la barra de guía (25); - un cuerpo de presión (52) dotado de dos pies de división (521), en el que el cuerpo de presión (52) está asociado de manera deslizante con el soporte a lo largo de una dirección de deslizamiento; y - un actuador (53) configurado para accionar por deslizamiento el cuerpo de presión (52) con respecto al soporte (51) a lo largo de la dirección de deslizamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de separación para cortadora de baldosas y cortadora de baldosas correspondiente

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un accesorio para una cortadora de baldosas, en particular a un dispositivo de separación o división para dividir baldosas de cerámica.

Estado de la técnica

Tal como se conoce, las cortadoras de baldosas comprenden generalmente una base sobre la cual se apoya la baldosa que va a cortarse. Estas cortadoras de baldosas también comprenden una barra de guía, definida como una única barra o un par de barras paralelas, que se monta por encima de la base y en paralelo a la misma. Un carro portaherramientas se desliza sobre la barra de guía y este carro soporta una herramienta de grabado, generalmente una broca o una rueda de grabado, para grabar la superficie superior de la baldosa. La cortadora de baldosas está dotada además de un pie de rotura para romper la baldosa a lo largo de la línea de grabado realizada previamente por la herramienta de grabado, pudiendo dicho pie de rotura estar asociado con el carro que soporta la herramienta de grabado o fijado a la base.

El sector necesita aumentar la eficiencia y la precisión del proceso de división en las baldosas, especialmente en el caso de baldosas de gran grosor y/o gran tamaño y/o de baldosas que, debido a su conformación fisicoquímica, son especialmente difíciles de separar, ya que la fractura no sigue regularmente la línea de grabado realizada por la herramienta de grabado.

De hecho, los pies de rotura conocidos no son particularmente eficaces para favorecer la separación de la baldosa, cuando la misma es, tal como se ha mencionado anteriormente, difícil de separar, porque los pies de rotura conocidos asociados con el carro confieren una fuerza impulsiva (o fuerza de impacto) a la baldosa y, por tanto, no permiten iniciar una rotura controlada, mientras que los pies de rotura conocidos asociados con la base no pueden seguir el progreso de la rotura a lo largo de la línea de grabado realizada en la baldosa.

Descripción de la invención

Un objetivo de la presente invención es responder a las necesidades del sector y superar los inconvenientes mencionados de la técnica conocida, en el marco de una solución sencilla, racional y de bajo coste.

Estos objetivos se consiguen gracias a las características de la invención expuestas en la reivindicación independiente. Las reivindicaciones dependientes describen aspectos preferidos y/o particularmente ventajosos de la invención.

La invención, en particular, pone a disposición un dispositivo de separación aplicable a una cortadora de baldosas manual, en la que la cortadora de baldosas comprende una base para una baldosa y al menos una barra de guía dispuesta por encima de la base y sobre la cual se desliza una herramienta de grabado, en la que el dispositivo de separación comprende:

- un soporte configurado para conectarse de manera regulable a la barra de guía;

- un cuerpo de presión dotado de dos pies de división, en el que el cuerpo de presión está asociado de manera deslizante con el soporte a lo largo de una (única) dirección de deslizamiento (preferiblemente ortogonal a la base de la cortadora de baldosas o sustancialmente ortogonal, es decir, con un componente principal ortogonal, a la base de la cortadora de baldosas), es decir, de manera que se traslade sin oscilar con respecto al soporte; y

- un actuador configurado para accionar por deslizamiento el cuerpo de presión con respecto al soporte a lo largo de la dirección de deslizamiento.

Gracias a esta solución, en particular, es posible alcanzar los objetivos previstos. En particular, el dispositivo de separación permite dividir las baldosas de manera eficaz y precisa incluso cuando las baldosas presentan un elevado grosor y/o un gran tamaño y/o son especialmente difíciles de romper, es decir, cuando presentan una conformación fisicoquímica tal que la separación, si no es controlada y guiada de manera gradual, se desviaría de la línea de grabado realizada previamente.

Además, dicho dispositivo de separación puede utilizarse en sustitución o como complemento del pie de rotura de la cortadora de baldosas y puede venderse en combinación con una cortadora de baldosas o por separado. Por consiguiente, el dispositivo de separación, tal como está conformado, puede ser adaptable a diferentes tipos de cortadoras de baldosas o similares existentes en el mercado.

Por ejemplo, el actuador es un actuador manual, preferiblemente, con un accionamiento controlado. Por ejemplo, el actuador está configurado para accionar por deslizamiento el cuerpo de presión con respecto al soporte cuando se acciona (manualmente) y detener el deslizamiento recíproco del cuerpo de presión con respecto al soporte (en la posición alcanzada) en la liberación (el accionamiento manual).

Según un aspecto de la invención, el actuador puede ser un actuador de tornillo.

Gracias a dicha solución, la presión ejercida por el dispositivo de separación sobre la baldosa puede ser gradual, controlada con precisión y, por ejemplo, fácil de mantener constante.

Ventajosamente, el actuador puede incluir un sistema articulado de tijera interpuesto entre el soporte y el cuerpo de presión.

Según un aspecto alternativo de la invención, el actuador puede seleccionarse de entre el grupo que consiste en un actuador de leva, un actuador de palanca, un actuador neumático, un actuador electromecánico, un actuador de grosor variable y combinaciones de los mismos.

Según un aspecto de la invención, el soporte puede comprender además una superficie de contacto (por ejemplo, situada dentro de un asiento, preferiblemente en forma de cuna) apto para entrar en contacto (y posiblemente abrazar) al menos por debajo de una parte axial de la barra de guía.

Además, según otro aspecto de la invención, el soporte puede comprender un conjunto de anclaje temporal a la barra de guía.

Preferiblemente, el conjunto de anclaje puede comprender o estar constituido por al menos un imán capaz de anclarse a la barra de guía mediante una fuerza de atracción magnética.

Ventajosamente, la superficie de contacto del soporte (es decir, el asiento del mismo) puede estar asociada con el soporte de altura regulable a lo largo de la dirección de deslizamiento del cuerpo de presión.

Gracias a esta solución, el dispositivo de separación puede adaptarse en función del grosor de las baldosas que van a separarse.

Además, el soporte puede estar configurado para deslizarse longitudinalmente a lo largo de un eje longitudinal de la barra de guía, por ejemplo, definiendo un acoplamiento sustancialmente prismático con la misma.

Según un aspecto de la invención, los pies de división pueden ser separables individual o conjuntamente entre sí, de modo que la distancia mutua entre los mismos pueda regularse con respecto a una dirección de regulación ortogonal a la dirección de deslizamiento.

Para los mismos objetivos anteriores, la invención también pone a disposición una cortadora de baldosas manual, que comprende:

- una base;

- una barra de guía dispuesta por encima de la base;

- una herramienta de grabado asociada de manera deslizante con la barra de guía a lo largo de una dirección de grabado paralela a un eje longitudinal de la barra de guía, en la que la herramienta de grabado está configurada para grabar una superficie superior de una baldosa que se apoya sobre la base a lo largo de una línea de grabado con un eje longitudinal paralelo al eje longitudinal de la barra de guía; y

- al menos un dispositivo de separación, tal como se ha descrito anteriormente, en el que, por ejemplo, la superficie de contacto del dispositivo de separación entra en contacto inferiormente con al menos una parte axial de la barra de guía y los pies de división están dispuestos en lados opuestos con respecto a un plano de grabación ortogonal a la base que contiene la línea de grabación.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de la lectura de la siguiente descripción proporcionada a modo de ejemplo y no limitativa, con la ayuda de las figuras ilustradas en los dibujos adjuntos.

La figura 1 es una vista axonométrica de una cortadora de baldosas según la invención.

La figura 2 es una vista lateral de la figura 1.

La figura 3 es una primera vista axonométrica de un dispositivo de separación según una primera forma de realización de la invención.

La figura 4 es una segunda vista axonométrica del dispositivo de separación de la figura 3.

La figura 5 es una vista frontal anterior de la figura 3.

La figura 6 es una vista lateral de la figura 3.

La figura 7 es una vista desde arriba de la figura 3.

La figura 8 es una vista en sección a lo largo del trazado de la sección VIM-VIM de la figura 6.

La figura 9 es una vista en sección a lo largo del trazado de la sección IX-IX de la figura 2 (cuando el dispositivo de separación es del tipo de la primera forma de realización de la invención).

La figura 10 es una primera vista axonométrica de un dispositivo de separación según una segunda forma de realización de la invención.

La figura 11 es una segunda vista axonométrica del dispositivo de separación de la figura 10.

La figura 12 es una vista frontal anterior de la figura 10.

La figura 13 es una vista lateral de la figura10.

La figura 14 es una vista desde arriba de la figúralo.

La figura 15 es una vista en sección a lo largo del trazado de la sección XV-XV de la figura 13.

Las figuras 16 a 18 representan una secuencia de asociación del dispositivo de separación según la segunda forma de realización de la invención a una barra de guía (formada por dos largueros).

La figura 19 es una vista en sección a lo largo del trazado de la sección XIX-XIX de la figura 2 (cuando el dispositivo de separación es del tipo de la segunda forma de realización de la invención).

La figura 20 es una vista lateral esquemática de un dispositivo de separación según una tercera forma de realización asociado con una cortadora de baldosas.

La figura 21 es una vista lateral esquemática de un dispositivo de separación según una cuarta forma de realización asociado con una cortadora de baldosas.

La figura 22 es una primera vista axonométrica de un dispositivo de separación según una quinta forma de realización de la invención.

La figura 23 es una segunda vista axonométrica del dispositivo de separación de la figura 22.

La figura 24 es una vista frontal anterior de la figura 22.

La figura 25 es una vista lateral de la figura 22.

La figura 26 es una vista explosionada del dispositivo de separación de la figura 22.

La figura 27 es una vista en sección a lo largo del trazado de la sección XXVN-XXVN de la figura 2 (cuando el dispositivo de separación es del tipo de la quinta forma de realización de la invención).

La figura 28 es una vista lateral esquemática de un dispositivo de separación según una sexta forma de realización asociada con una cortadora de baldosas.

Descripción detallada de unas formas de realización de la invención

Con especial referencia a tales figuras, se ha indicado de manera global con 10 un cortador de baldosas, preferiblemente un cortador de baldosas manual (es decir, un cortador de baldosas de accionamiento manual, sin la ayuda de elementos motorizados).

La cortadora de baldosas 10 comprende una base 20 alargada a lo largo de un eje longitudinal A (durante su utilización, sustancialmente horizontal).

La base 20, por ejemplo, está realizada a partir de metal.

La base 20 define un plano de apoyo para al menos una baldosa que va a cortarse, indicada de manera global con la letra T

Preferiblemente, pero sin limitarse a ello, la base 20 comprende un par de plataformas 21 longitudinales (coplanarias), una al lado de la otra con respecto a una dirección de yuxtaposición ortogonal al eje longitudinal A de la base 20, entre las cuales se define una cavidad 22 longitudinal, por ejemplo, en toda su longitud.

Dichas plataformas 21 están dispuestas, por ejemplo, sobre unos soportes extensibles (por ejemplo, muelles o cilindros), de modo que puedan pasar de una posición elevada (de equilibrio) a una posición descendida (bajo el efecto de un empuje dirigido de manera ortogonal al plano de apoyo y en contraste con una fuerza de empuje, por ejemplo, elástica, definida por los soportes extensibles).

A partir de la cavidad 22, cuando las plataformas 21 están en su posición descendida, se eleva una cresta tronzadora 23 (por ejemplo, de desarrollo completo), cuya parte superior está a un nivel superior (fijo) con respecto al plano definido por las plataformas 21 (móviles) cuando están en su posición descendida.

En los extremos axiales opuestos de la base 20, se sitúan los soportes verticales 24 que sostienen los extremos axiales de una barra de guía 25 (de desarrollo completo).

La barra de guía 25 está dispuesta con su eje longitudinal paralelo al eje longitudinal A de la base 20 y a una distancia (no nula) del plano de apoyo de la base 20.

Por ejemplo, la barra de guía 25 está dispuesta a una distancia del plano de apoyo 20 que es mayor que el grosor máximo de las baldosas T que van a cortarse.

La barra de guía 25 puede estar dispuesta a una distancia fija del plano de apoyo o a una distancia regulable y/o variable, de manera continua o discontinua.

En una primera forma de realización de la base 20, mostrada en las figuras 1 a 2, la barra de guía 25 está realizada a partir de un único larguero, por ejemplo, conformado como una placa (de anchura delgada) que presenta dos caras principales opuestas y paralelas (ortogonales al plano de apoyo y paralelas al eje longitudinal A de la base 20).

En este caso, la barra de guía 25 está alineada a lo largo de una dirección (vertical) ortogonal al plano de apoyo definido por la base 20 hasta la cresta tronzadora 23 (a una distancia no nula de la misma).

En una segunda forma de realización de la base 20 (en la que se muestra una parte de la barra de guía 25 en las figuras 16 a 18), la barra de guía 25 está compuesta por dos largueros paralelos, por ejemplo, yuxtapuestos (a una distancia mutua no nula) a lo largo de dicha dirección de yuxtaposición, por ejemplo, cada larguero que compone la barra de guía 25 está definido por un cuerpo cilíndrico.

En esta segunda forma de realización, los largueros que componen la barra de guía están dispuestos en partes opuestas con respecto al plano longitudinal (vertical y medio) ortogonal al plano de apoyo y que pasa por la cresta tronzadora 23, por ejemplo, de manera simétrica con respecto al mismo.

La cortadora de baldosas 10 también comprende un carro portaherramientas 30, que se monta deslizándose sobre la barra de guía 25.

El carro portaherramientas 30 está configurado para deslizarse axialmente sobre la barra de guía 25 a lo largo de una dirección de deslizamiento paralela al eje longitudinal A de la base 20, en ambos sentidos de deslizamiento.

Preferiblemente, el deslizamiento del carro portaherramientas 30 es accionado manualmente (por un operario encargado del corte de las baldosas T).

El carro portaherramientas 30 soporta una herramienta de grabado 31, que está configurada para realizar un grabado en la superficie superior de la baldosa T que se apoya sobre el plano de apoyo de la base 20 durante una carrera de deslizamiento del carro portaherramientas 30 a lo largo de la barra de guía 25.

En la práctica, la herramienta de grabado 31 está configurada para grabar la baldosa T a lo largo de una línea de grabado I, que es preferiblemente recta y paralela al eje longitudinal de la barra de guía 25, por ejemplo, por todo el desarrollo de la baldosa T

Además, el carro portaherramientas 30 soporta (también) una herramienta de división 32, que está configurada para provocar una fractura (frágil) en la baldosa T grabada por la herramienta de grabado 31.

En la práctica, la herramienta de división 32 está configurada para desencadenar o promover el desencadenamiento de una fractura en el grosor total en la baldosa T que se propaga desde la línea de grabado I a lo largo de un plano preferente de desarrollo ortogonal al plano de apoyo de la base 20.

En una posible forma de realización mostrada en las figuras, el carro portaherramientas 30 es un cuerpo de palanca, que presenta un cuerpo principal (moldeado), de cuya parte superior (distal de la base 20) sobresale una empuñadura 33 alargada.

La empuñadura 33 se extiende por encima de la barra de guía 25 para que pueda accionarse manualmente.

El cuerpo principal del carro portaherramientas 30 está configurado para deslizarse (con holgura lateral reducida/nula) a lo largo de la barra de guía 25.

El cuerpo principal del carro portaherramientas 30 se desliza sobre la barra de guía 25 con suficiente holgura vertical, es decir, ortogonal al plano de apoyo de la base 20.

Por ejemplo, el cuerpo principal del carro portaherramientas 30 presenta una cavidad pasante enroscada en la barra de guía 25.

En la parte inferior del cuerpo principal del carro portaherramientas 30 que se extiende por debajo de la barra de guía 25, preferiblemente en una zona anterior de la parte inferior, es decir, en sentido opuesto al extremo libre de la empuñadura 33) está asociada la herramienta de grabado 31.

En el ejemplo, la herramienta de grabado 31 está asociada de manera giratoria con la parte inferior del cuerpo principal del carro portaherramientas 30, alrededor de un eje de rotación ortogonal al eje longitudinal A y paralelo al plano de apoyo definido por la base 20.

Preferiblemente, la herramienta de grabado 31 es una rueda de grabado.

En la parte inferior del cuerpo principal del carro portaherramientas 30 que se extiende por debajo de la barra de guía 25, preferiblemente en una zona posterior con respecto a la herramienta de grabado 31 en el sentido de desarrollo de la empuñadura 33 hacia su extremo libre, está asociada la herramienta de división 32.

La herramienta de división 32 está unida de manera rígida (o realizada de una sola pieza) al cuerpo principal del carro portaherramientas 30.

Por ejemplo, la herramienta de división 32 está definida por una almohadilla en forma de "V” invertida que define dos superficies de apoyo separadas situadas en lados opuestos (y simétricos) con respecto al plano de colocación de la herramienta de grabado 31 (es decir, la rueda), en la que las superficies de apoyo de la herramienta de división 32 están configuradas para hacer contacto (forzado) con la superficie superior de la baldosa T desde lados opuestos con respecto a la línea de grabado I realizada por la herramienta de grabado 31.

El cuerpo principal del carro portaherramientas 30 está asociado con la barra de guía 25 de manera basculante, tal como se describe con más detalle a continuación.

Por ejemplo, dentro de la cavidad del cuerpo principal hay asociada una rueda superior acoplada de manera giratoria al cuerpo principal por medio de un perno de rotación superior, cuya rueda superior está configurada para rodar apoyada en el borde superior de la barra de guía 25.

Además, dentro de la cavidad del cuerpo principal están asociados dos rodillos inferiores, que son un rodillo inferior anterior (proximal a la herramienta de grabado 31) y un rodillo inferior posterior (proximal a la herramienta de división 32), donde cada uno de los rodillos inferiores está acoplado de manera giratoria (por ejemplo, de manera regulable en la dirección vertical) al cuerpo principal por medio de un respectivo perno de rotación inferior.

Los rodillos inferiores están configurados para rodar selectivamente apoyados en el borde inferior de la barra de guía 25.

El carro portaherramientas 30, por tanto, es basculante sobre la barra de guía 25 entre al menos dos posiciones de extremo, siendo una la posición de grabado y otra la posición de división.

En la posición de grabado, la empuñadura 33 se hace girar hacia delante y el borde inferior de la barra de guía 25 está en contacto (rodando) con el rodillo inferior posterior, que actúa como punto de apoyo anterior del carro portaherramientas 30.

En la posición de división, la empuñadura 33 es girada hacia atrás y el borde inferior de la barra de guía 25 está en contacto (rodando) con el rodillo inferior anterior, que actúa como punto de apoyo anterior del carro portaherramientas 30.

En la forma de realización ilustrada, el carro portaherramientas 30 es del tipo "de tirar”, pero no puede excluirse que sea del tipo "de empujar” u otro tipo conocido para las cortadoras de baldosas.

Además, no se excluye que el cuerpo principal del carro portaherramientas 30 presente diferentes conformaciones (conocidas), por ejemplo, cuando se utiliza para deslizarse sobre una barra de guía de dos largueros.

Según la invención, se indica de manera global con el número 50 un dispositivo de separación que, por ejemplo, es un dispositivo accesorio que puede utilizarse en combinación con una cortadora de baldosas 10, tal como se describe a continuación.

El dispositivo de separación 50 comprende un soporte 51 (rígido) configurado para conectarse a la barra de guía 25, en cualquier posición de la misma.

El dispositivo de separación 50 y/o el soporte 51 es un cuerpo separado e independiente del carro portaherramientas 30 de la cortadora de baldosas 10.

El soporte 51, en particular, puede estar configurado para conectarse libremente a la barra de guía 25 sin limitaciones de posición (axial y/o radial) recíproca.

Alternativamente, el soporte 51 puede estar conectado a la barra de guía 25 por medio de oportunas limitaciones (de forma), por ejemplo, por medio de una conexión deslizante (por ejemplo, prismática).

Preferiblemente, el soporte 51 está asociado de manera amovible con la barra de guía 25 (sin tener que retirarla de la base 20).

El soporte 51 comprende una superficie de contacto, que está configurada para cooperar (y entrar en contacto) con la barra de guía 25, para definir una restricción de apoyo para el soporte 51 con respecto a la barra de guía 25 en el sentido de alejamiento del soporte 51 de la base 20.

Dicho de otro modo, la barra de guía 25 define una restricción para (la superficie de contacto de) el soporte 51, de tal manera que proporciona una reacción de unión a un empuje ortogonal al plano de apoyo de la base 20 y dirigido fuera del mismo.

Preferiblemente, la superficie de contacto está configurada para estar dispuesta (durante su utilización) paralela al plano de apoyo definido por la base 20 y orientada hacia la barra de guía 25 (es decir, de manera concordante con dicho plano de apoyo).

Preferiblemente, la superficie de contacto está configurada para estar en contacto (coplanario) con el borde inferior de la barra de guía 25.

El soporte 51 comprende además un asiento 511 que define (en la parte superior) dicha superficie de contacto del soporte.

En la práctica, dicha superficie de contacto está definida por la superficie interna (o intradós) del asiento 511.

En particular, el asiento 511 está configurado para entrar en contacto (mediante la superficie de contacto del mismo), al menos parcialmente, con la barra de guía 25, por ejemplo, en correspondencia/cerca del borde inferior de la misma.

Por ejemplo, el asiento 511 es alargado a lo largo de un eje longitudinal que, durante su utilización, es paralelo al eje longitudinal de la barra longitudinal A.

Además, cuando el asiento 511 aloja en su interior el borde inferior de la barra de guía 25, el soporte 51 (debido a la conformación del asiento 511) puede deslizarse y/o posicionarse libremente a lo largo del eje longitudinal de la barra de guía 25, de modo que pueda situarse en cualquier posición axial de la barra de guía 25.

El asiento 511, en el ejemplo, está definido por un par de placas 512 yuxtapuestas (y separadas entre sí) a lo largo de una dirección de yuxtaposición paralela al eje longitudinal del propio asiento (es decir, durante su utilización, de la barra de guía 25).

Las placas 512 comprenden cada una pared superior libre (orientada hacia arriba), en la que las paredes superiores están alineadas entre sí a lo largo de la dirección de yuxtaposición y, colectivamente, definen dicho asiento 511 (es decir, la superficie de contacto del mismo).

El dispositivo de separación 50, o su soporte 51, comprende un conjunto de anclaje 515 temporal a la barra de guía 25, que está configurado para unir temporalmente el dispositivo de separación 50 (o el soporte 51) a la propia barra de guía 25.

El conjunto de anclaje 515 es del tipo amovible, es decir, está configurado para anclarse o desanclarse selectivamente a/de la barra de guía 25.

Preferiblemente, el conjunto de anclaje 515 está conformado para anclarse a la barra de guía sin cambiar su estructura.

En el ejemplo preferido, el conjunto de anclaje 515 comprende al menos un imán (o magneto), que es capaz de anclarse a la barra de guía 25 (realizada de metal ferromagnético) mediante una fuerza de atracción magnética.

El imán está configurado de modo que la fuerza de atracción magnética producida por el mismo es mayor o igual que la fuerza de peso del dispositivo de separación 50 (es decir, el peso del propio dispositivo), de modo que el conjunto de anclaje 515 pueda sostener (en suspensión) el propio dispositivo de separación (en su conjunto).

Además, el conjunto de anclaje 515 está configurado para permitir (y guiar) el deslizamiento del dispositivo de separación 50 a lo largo de la barra de guía 25, por ejemplo, manteniendo la barra de guía 25 insertada en el asiento 511 del soporte 51.

El dispositivo de separación 50 comprende además un cuerpo de presión 52, que está configurado para ser presionado sobre la superficie superior de la baldosa T que se apoya sobre el plano de apoyo de la base 20.

El cuerpo de presión 52 se apoya en el soporte 51, por ejemplo, con posibilidad de movimiento respecto al mismo.

Preferiblemente, el cuerpo de presión 52 está asociado de manera deslizante con el soporte 51, de modo que pueda deslizarse, durante su utilización, a lo largo de una dirección de deslizamiento (vertical) ortogonal al plano de apoyo de la base 20.

En la práctica, el cuerpo de presión 52 está configurado para trasladarse, sin variación de inclinaciones recíprocas, con respecto al soporte 51.

Básicamente, el cuerpo de presión 52 está unido al soporte 51 por una restricción traslacional que permite un único grado de libertad traslacional al cuerpo de presión 52 de aproximación/retirada recíproca (sin oscilaciones).

El cuerpo de presión 52 comprende una lámina 520 alargada (y delgada), por ejemplo, con un eje longitudinal que, durante su utilización, es paralelo al plano de apoyo de la base 20 y ortogonal al eje longitudinal de la barra de guía 25.

La lámina 520 es sustancialmente rígida (es decir, indeformable ante las tensiones habituales a las que está sometida en servicio).

El cuerpo de presión 52, es decir, la lámina 520 del mismo, está colocado por debajo del soporte 51, resultando interpuesto, durante su utilización, entre el soporte 51 y (la baldosa T que se apoya sobre el plano de apoyo de) la base 20.

El cuerpo de presión 52 comprende dos pies de división 521 (inferiores) configurados para entrar en contacto con la superficie superior de la baldosa T en dos puntos separados.

Los pies de división 521 definen la zona de extremo inferior del cuerpo de presión 52 (y de todo el dispositivo de separación 50), que sostienen al mismo cuando se apoya sobre la superficie superior de la baldosa T

Los pies de división 521 son derivados inferiormente a la lámina 520.

Los pies de división 521 están separados entre sí a lo largo de una dirección de separación mutua que, durante su utilización, es paralela al plano de apoyo de la base 20 y ortogonal al eje longitudinal de la barra de guía 25 (es decir, paralela al eje longitudinal de la lámina 520).

Cada uno de los pies de división 521 está configurado para superponerse en planta a una respectiva plataforma 21 de la base 20.

En la práctica, los pies de división 521 están configurados para ser dispuestos en lados opuestos con respecto a la línea de grabado I (realizada por la herramienta de grabado 31) en la baldosa T que se apoya sobre el plano de apoyo de la base 20.

Los pies de división 521 pueden estar a una distancia mutua (a lo largo de la dirección de división) variable o fija, tal como se describirá mejor a continuación en relación con las diversas formas de realización ejemplificativos del dispositivo de separación 50.

Los pies de división 521, gracias a la conexión deslizante entre el cuerpo de presión 52 (es decir, la lámina 520) y el soporte 51, están configurados para apoyarse sobre la superficie superior de la baldosa T sin ningún tipo de deslizamiento.

El dispositivo de separación 50 comprende además un actuador 53, que está configurado para accionar mediante deslizamiento recíproco el cuerpo de presión 52 y el soporte 51 a lo largo de dicha dirección de deslizamiento.

Preferiblemente, el actuador 53 está configurado para accionar mediante deslizamiento el cuerpo de presión 52 con respecto al soporte 51 a lo largo de dicha dirección de deslizamiento en ambos sentidos de deslizamiento, con el fin de acercar y/o alejar los mismos a lo largo de dicha dirección de deslizamiento.

El actuador 53 está soportado en el soporte 51 y está conectado directa o indirectamente al cuerpo de presión 52, tal como se explicará más adelante.

El actuador 53 es preferiblemente un actuador manual (es decir, que se acciona exclusivamente manualmente) o un actuador servoasistido (es decir, que se acciona manualmente, por ejemplo, mediante un mando manual, con la ayuda de la fuerza de un elemento motor).

Con la ayuda de las figuras 3 a 9, se describe a continuación una primera (y preferida) forma de realización del dispositivo de separación 50.

Esta primera forma de realización del dispositivo de separación 50 está configurada para ser utilizada con una cortadora de baldosas 20 que presenta una barra de guía 25 formada por un único larguero (tal como se muestra en las figuras 1 a 2).

En esta primera forma de realización, el asiento 511 está conformado como una cuna y presenta una concavidad orientada, durante su utilización, hacia el lado opuesto al plano de apoyo de la base 20 (es decir, hacia arriba).

En particular, cuando el asiento 511 aloja en su interior el borde inferior de la barra de guía 25, se impide la rotación del soporte 51 alrededor de un eje ortogonal al plano de apoyo de la base 20.

El asiento 511, por ejemplo, presenta una sección transversal sustancialmente complementaria a la parte inferior de la barra de guía 25 (dotada del borde inferior) que abraza.

Las placas 512 comprenden, cada una, un ojal abierto (hacia arriba) cuya pared de fondo define la superficie de contacto, en la que los ojales están alineados entre sí a lo largo de la dirección de yuxtaposición y, colectivamente, definen dicho asiento 511.

En esta primera forma de realización, el soporte 51 comprende un bloque 510 (rígido), por ejemplo, alargado a lo largo de un eje longitudinal que, durante su utilización, es ortogonal al plano de apoyo definido por la base 20.

El asiento 511 está, preferiblemente, yuxtapuesto al bloque 510 (es decir, desalineado en planta con respecto al mismo) a lo largo de una dirección de desplazamiento ortogonal al eje longitudinal del bloque 510 y, durante su utilización, ortogonal al eje longitudinal de la barra de guía 25.

El asiento 511 está fijado preferiblemente de manera rígida al bloque 510.

Por ejemplo, las placas 512 están fijadas de manera rígida a dos lados opuestos del bloque 510, de manera que estén dispuestas en lados opuestos del bloque 510 (y separadas del mismo a lo largo de la dirección de yuxtaposición).

La superficie de contacto, definida por la superficie interior del asiento 511, está asociada preferiblemente de manera regulable con respecto al (bloque 510 que define el) soporte 51.

En particular, la superficie de contacto puede regularse a lo largo del eje longitudinal del bloque 510, por ejemplo, de manera continua o en determinadas posiciones de bloqueo recíproco.

Con detalle, el asiento 511 (es decir, cada placa 512 que lo define) está asociado con el (bloque 510 del) soporte 51 de manera regulable en altura, es decir, a lo largo del eje longitudinal del bloque 510.

Preferiblemente, el bloque 510 presenta (para cada pared lateral) una pluralidad de orificios de fijación, por ejemplo, superpuestos entre sí a lo largo del eje longitudinal del propio bloque 510, a los que puede fijarse selectivamente de manera rígida, por ejemplo, mediante empernado, una respectiva placa 512.

Preferiblemente, la superficie interior del asiento 511 comprende una sección central (horizontal), que define el fondo del asiento 511, y dos secciones laterales opuestas (verticales).

La sección vertical proximal al bloque 510 es sustancialmente coplanaria con una pared anterior del bloque 510 (interpuesta entre las paredes laterales del mismo).

Preferiblemente, el (imán que define el) conjunto de anclaje 515 está fijado a la pared anterior del bloque 510, por ejemplo, sustancialmente a ras del mismo (es decir, incrustado en un asiento hueco realizado en el bloque 510 y que emerge en la propia pared anterior).

En esta primera forma de realización, preferiblemente, los pies de división 521 son del tipo de distancia mutua variable.

Con detalle, los pies de división 521 pueden separarse individual o conjuntamente uno con respecto a otro para poder regular la distancia mutua con respecto a una dirección de regulación paralela a la dirección de separación mutua, es decir, ortogonal al eje longitudinal de la barra de guía 25 (y paralela al plano de apoyo de la base 20).

Con detalle, cada pie de división 521 (o al menos uno de ellos) está asociado de manera deslizante con la lámina 520 a lo largo de la dirección de regulación.

En particular, cada pie de división 521 presenta una raíz de anclaje (superior) que se inserta en una ranura longitudinal 523 (respectiva) realizada en la lámina 520 (con un eje longitudinal paralelo a la dirección de regulación, es decir, el eje longitudinal de la propia lámina).

La raíz de anclaje de cada pie de división 521 presenta unos medios de bloqueo, por ejemplo, una tuerca roscada, configurados para bloquear el pie de división 521 en cualquier posición axial de la ranura longitudinal 523.

En esta primera forma de realización, el actuador 53 es un actuador de tornillo.

En particular, el actuador 53 comprende un vástago roscado 530 con cuyo extremo inferior está asociado el cuerpo de presión 52, es decir, la lámina 520 del mismo.

Por ejemplo, el extremo inferior del vástago roscado 530 está asociado de manera giratoria con (la lámina 520 de) el cuerpo de presión 52, de modo que se permita un movimiento giratorio relativo entre ellos alrededor de un eje de enroscado del vástago roscado 530, pero sin que se permita un deslizamiento axial recíproco.

Preferiblemente, el extremo inferior del vástago roscado 530 está articulado a (la lámina 520 de) el cuerpo de presión 52 mediante un perno de bisagra coaxial con el eje de enroscado del vástago roscado 530.

El perno de bisagra está definido, por ejemplo, por un perno atornillado (y no apretado) al extremo inferior del vástago roscado y enroscado (con holgura radial) en un orificio central realizado en la lámina 520 (por ejemplo, interponiendo arandelas adecuadas), en el que el orificio central está situado, por ejemplo, en correspondencia con la línea central de la lámina 520 (e interpuesto entre las dos ranuras longitudinales 523).

Preferiblemente, la lámina 520 está interpuesta entre las placas 512 que impiden la rotación durante la rotación del vástago roscado 530 (es decir, permiten la rotación recíproca entre el vástago roscado 530 y la lámina 520).

Además, el vástago roscado 530 presenta un volante de accionamiento 531 en el extremo superior opuesto, maniobrable manualmente para enroscar el vástago roscado 530.

El vástago roscado 530 se enrosca axialmente en un orificio pasante 513 realizado axialmente en el bloque 510 (con el eje pasante paralelo al eje longitudinal del mismo).

El orificio pasante 513 presenta un roscado interno 514 configurado para definir un acoplamiento helicoidal con el vástago roscado 530.

El orificio pasante 513 presenta una longitud inferior a la longitud del vástago roscado 530, de modo que el extremo inferior del vástago roscado 530 que soporta el cuerpo de presión 52 sobresalga axialmente por debajo del bloque 510 y el extremo superior del vástago roscado 530 (dotado del volante de accionamiento 531) sobresalga axialmente por encima del bloque 510.

En la práctica, el vástago roscado 530 está configurado para enroscarse y desenroscarse en el roscado interno 514 del bloque 510.

Cuando el vástago roscado 530 se enrosca en el roscado interno 514 del bloque 510, el actuador 53 empuja el cuerpo de presión 52 hacia abajo (alejándolo del soporte 52) en la dirección de desplazamiento, y viceversa cuando el vástago roscado 530 se desenrosca del roscado interno 514 del bloque 510, el actuador 53 empuja el cuerpo de presión 52 hacia arriba (alejándolo del soporte 52) en la dirección de desplazamiento.

Con la ayuda de las figuras 10 a 19, se describe a continuación una segunda forma de realización del dispositivo de separación 50.

Esta segunda forma de realización del dispositivo de separación 50 está configurada para ser utilizada con una cortadora de baldosas 20 dotada de una barra de guía 25 formada por un par de largueros (tal como se muestra en las figuras 16 a 19).

En esta segunda forma de realización, el soporte 51 comprende un bloque 510 (rígido), por ejemplo, alargado a lo largo de un eje longitudinal que, durante su utilización, es ortogonal al plano de apoyo definido por la base 20.

Además, el soporte 51 comprende un par de asientos 511, uno de ellos anterior y otro posterior, que están yuxtapuestos mutuamente con respecto a una dirección que, durante su utilización, es ortogonal al plano de apoyo de la base 20 y ortogonal al eje longitudinal de la barra de guía 25.

Por ejemplo, cada asiento 511 está definido por una superficie sustancialmente plana o cóncava que define dicha superficie de contacto (configurada para entrar en contacto con un respectivo larguero de la barra de guía 25, por ejemplo, en la directriz inferior de la misma).

Por ejemplo, los asientos 511 están separados por una distancia igual a la distancia entre los largueros que constituyen la barra de guía 25, de modo que dentro de cada asiento 511 puede alojarse un respectivo larguero de la barra de guía 25.

Cada asiento 511 está yuxtapuesto, preferiblemente, al bloque 510 (es decir, desalineado en planta con respecto al mismo) a lo largo de una dirección de desplazamiento ortogonal al eje longitudinal del bloque 510 y, durante su utilización, ortogonal al eje longitudinal de la barra de guía 25.

Cada asiento 511 está fijado preferiblemente, de manera rígida al bloque 510.

Por ejemplo, las placas 512 que definen los asientos 511 están fijadas de manera rígida a dos lados opuestos del bloque 510, de manera que estén dispuestas en lados opuestos del bloque 510 (y separadas del mismo a lo largo de la dirección de yuxtaposición).

La superficie de contacto, definida por la superficie superior de la placa 512 que forma el asiento 511, está asociada preferiblemente de manera regulable con respecto al (bloque 510 que define el) soporte 51.

En particular, la superficie de contacto puede regularse a lo largo del eje longitudinal del bloque 510, por ejemplo, de manera continua o en determinadas posiciones de bloqueo recíproco.

Con detalle, los asientos 511 (es decir, cada placa 512 que los define) están asociados con el (bloque 510 del) soporte 51 de manera regulable en altura, es decir, a lo largo del eje longitudinal del bloque 510.

Preferiblemente, el bloque 510 presenta (para cada pared lateral) una pluralidad de orificios de fijación, por ejemplo, superpuestos entre sí a lo largo del eje longitudinal del propio bloque 510, a los que puede fijarse selectivamente de manera rígida, por ejemplo, mediante empernado, una respectiva placa 512.

Preferiblemente, la superficie interior de cada asiento 511 es sustancialmente plana y presenta una sección saliente proximal al bloque 510.

La sección saliente proximal al bloque 510 de cada asiento 511 está configurada para conectarse con una pared anterior o posterior del bloque 510 (interpuesta entre las paredes laterales del mismo).

Preferiblemente, el (imán que define el) conjunto de anclaje 515, cuando está previsto, está fijado a la pared anterior y/o posterior del bloque 510, por ejemplo, sustancialmente a ras del mismo (o incrustado en un asiento correspondiente hueco excavado realizado en el bloque 510 y que aflora en la pared anterior del mismo).

En dicha forma de realización, como alternativa o además del imán, el conjunto de anclaje 515 puede proporcionar uno o más soportes de retención, que están configurados para definir cunas o superficies de retención opuestas a los asientos 511 (es decir, con concavidad orientada hacia la base 20 en funcionamiento y dispuestas por encima de los asientos 511).

En la práctica, cada cuna o superficie de retención está configurada para abrazar (por arriba y a distancia) una parte axial de un respectivo larguero desde el lado diametralmente opuesto hasta la parte abrazada/contactada por el respectivo asiento 511.

Por ejemplo, cada soporte de retención está fijado de manera rígida al soporte 51, es decir, al bloque 510 del mismo.

En tal caso, los extremos libres de las placas 512 que definen los asientos 511 y los extremos libres de los soportes de retención que definen las cunas o superficies de retención están separados entre sí por una distancia predeterminada (fija), que es mayor que el diámetro máximo de los largueros que definen la barra de guía 25, con el fin de permitir la inserción de los largueros dentro de los asientos 511 y las cunas o superficies de retención, tal como se muestra en la secuencia ilustrada en las figuras 16 a 18.

No obstante, no se excluye que cada soporte de retención pueda fijarse al bloque 510 de manera regulable, por ejemplo, para que pueda sujetarse a la barra de guía 25.

En dicha segunda forma de realización (como en la primera forma de realización), preferiblemente, los pies de división 521 son del tipo con distancia mutua variable.

Con detalle, los pies de división 521 son divisibles individual o conjuntamente entre sí para poder regular la distancia mutua con respecto a una dirección de regulación paralela a la dirección de separación mutua, es decir, ortogonal al eje longitudinal de la barra de guía 25 (y paralela al plano de apoyo de la base 20).

Con detalle, cada pie de división 521 (o al menos uno de ellos) está asociado de manera deslizante con la lámina 520 a lo largo de la dirección de regulación.

En particular, cada pie de división 521 presenta una raíz de anclaje (superior) que está insertada en una (respectiva) ranura longitudinal 523 realizada en la lámina 520 (con un eje longitudinal paralelo a la dirección de regulación, es decir, el eje longitudinal de la propia lámina).

La raíz de anclaje de cada pie de división 521 presenta unos medios de bloqueo, por ejemplo, una tuerca roscada, configurada para bloquear el pie de división 521 en cualquier posición axial de la ranura longitudinal 523.

En esta segunda forma de realización (idéntica a la primera forma de realización), el actuador 53 es un actuador de tornillo.

En particular, el actuador 53 comprende un vástago roscado 530 con cuyo extremo inferior está asociado el cuerpo de presión 52, es decir, la lámina 520 del mismo.

Por ejemplo, el extremo inferior del vástago roscado 530 está asociado de manera giratoria con (la lámina 520 de) el cuerpo de presión 52, de modo que se permita un movimiento giratorio relativo entre ellos alrededor de un eje de enroscado del vástago roscado 530, pero que no se permita ningún deslizamiento axial recíproco.

Preferiblemente, el extremo inferior del vástago roscado 530 está articulado a (la lámina 520 de) el cuerpo de presión 52 mediante un perno de bisagra coaxial con el eje de enroscado del vástago roscado 530.

El perno de bisagra está definido, por ejemplo, por un perno atornillado (y no apretado) al extremo inferior del vástago roscado y enroscado (con holgura radial) en un orificio central realizado en la lámina 520 (por ejemplo, interponiendo unas arandelas adecuadas), donde el orificio central está situado, por ejemplo, en correspondencia de la línea central de la lámina 520 (e interpuesto entre las dos ranuras longitudinales 523).

Preferiblemente, la lámina 520 está interpuesta entre las placas 512 que impiden la rotación durante la rotación del vástago roscado 530 (es decir, permiten la rotación recíproca entre el vástago roscado 530 y la lámina 520).

Además, el vástago roscado 530 presenta un volante de accionamiento 531 en el extremo superior opuesto, maniobrable manualmente para enroscar el vástago roscado 530.

El vástago roscado 530 está enroscado axialmente en un orificio pasante 513 realizado axialmente en el bloque 510 (con el eje pasante paralelo al eje longitudinal del mismo).

El orificio pasante 513 presenta un roscado interno 514 configurado para definir con el vástago roscado 530 un acoplamiento helicoidal.

El orificio pasante 513 presenta una longitud inferior a la longitud del vástago roscado 530, de modo que el extremo inferior del vástago roscado 530 que soporta el cuerpo de presión 52 sobresalga axialmente por debajo del bloque 510 y el extremo superior del vástago roscado 530 (dotado del volante de accionamiento 531) sobresalga axialmente por encima del bloque 510.

En la práctica, el vástago roscado 530 está configurado para ser enroscado y desenroscado en el roscado interno 514 del bloque 510.

Cuando el vástago roscado 530 se enrosca en el roscado interno 514 del bloque 510, el actuador 53 empuja el cuerpo de presión 52 hacia abajo (alejándolo del soporte 52) a lo largo de la dirección de desplazamiento, viceversa cuando el vástago roscado 530 se desenrosca del roscado interno 514 del bloque 510, el actuador 53 empuja el cuerpo de presión 52 hacia arriba (alejándolo del soporte 52) a lo largo de la dirección de desplazamiento.

Con la ayuda de la figura 20, se describe a continuación una tercera forma de realización del dispositivo de separación 50.

Esta tercera forma de realización es totalmente idéntica a la primera forma de realización (o a la segunda forma de realización), pero difiere de la misma únicamente en el tipo y la forma del actuador 53.

En esta tercera forma de realización del dispositivo de separación 50, el actuador 53 es un actuador eléctrico y/o electromecánico o neumático/oleodinámico.

En particular, el actuador 53 comprende un cuerpo de soporte fijado de manera rígida al soporte 51, por ejemplo, por encima del mismo, y un vástago de empuje, que está asociado de manera deslizante con el cuerpo de soporte.

El vástago de empuje está insertado (co)axialmente en el orificio pasante 513 (que no presenta un roscado interno) del bloque 510, de modo que su extremo inferior libre sobresalga axialmente del mismo (por debajo del bloque 510).

Por ejemplo, el extremo inferior libre del vástago de empuje está asociado (por ejemplo, de manera rígida) con (la lámina 520 de) el cuerpo de presión 52, de modo que a una traslación axial del vástago de empuje le corresponde una traslación axial correspondiente de (la lámina 520 de) el cuerpo de presión 52.

Por ejemplo, cuando el actuador 53 es del tipo actuador eléctrico o electromecánico, el actuador 53 puede ser alimentado eléctricamente por la red eléctrica, por cableado, o por una batería eléctrica, por ejemplo, montada a bordo del propio actuador 53 y/o de la base 20.

Con la ayuda de la figura 21, se describe a continuación una cuarta forma de realización del dispositivo de separación 50.

Esta cuarta forma de realización es totalmente idéntica a la primera forma de realización (o a la segunda forma de realización), pero difiere de la misma únicamente en el tipo y la forma del actuador 53.

En esta cuarta forma de realización del dispositivo de separación 50, el actuador 53 es un actuador de leva (es decir, de leva y taqué).

En particular, el actuador 53 comprende una palanca dotada de una leva que está articulada al soporte 51, por ejemplo, por encima del mismo. La leva de la palanca incide sobre un taqué que está asociado de manera deslizante con el soporte 51, es decir, con el bloque 510 del mismo.

El taqué está enroscado (co)axialmente en el orificio pasante 513 (que no está provisto de ningún roscado interno) del bloque 510, de modo que su extremo libre inferior sobresalga axialmente del mismo (por debajo del bloque 510) y el extremo libre superior está configurado para seguir el perfil de la leva asociada con la palanca (durante la oscilación de la misma).

Por ejemplo, el extremo inferior libre del taqué está asociado (por ejemplo, de manera rígida) con (la lámina 520 de) el cuerpo de presión 52, de modo que una a traslación axial del taqué le corresponde con una traslación axial correspondiente de (la lámina 520 de) el cuerpo de presión 52.

Con la ayuda de las figuras 22 a 27, se describe a continuación una quinta (y ventajosa) forma de realización del dispositivo de separación 50.

Esta quinta forma de realización del dispositivo de separación 50 está configurada para ser utilizada con una cortadora de baldosas 20 dotada de una barra de guía 25 formada por un único larguero (tal como se muestra en las figuras 1 a 2 y 27), sin embargo, no se excluye que pueda utilizarse con una cortadora de baldosas dotada de una barra de guía formada por un par de largueros.

En esta quinta forma de realización, el soporte 51 comprende una placa 516 (rígida), por ejemplo, alargada a lo largo de un eje longitudinal que, durante su utilización, es paralelo al plano de apoyo definido por la base 20 y ortogonal al eje longitudinal de la barra de guía 25.

El asiento 511 está realizado, preferiblemente, en la superficie superior de la placa (516 por ejemplo, sustancialmente centrado en la misma) con su eje longitudinal ortogonal al eje longitudinal de la propia placa.

El asiento 511 está realizado, preferiblemente, por un surco realizado en la placa 516 (es decir, fijado manera rígida a la placa 516), por ejemplo, conformado en su conjunto como una cuna.

Por ejemplo, del borde perimetral de la placa 516 parten unas placas 512 que están sustancialmente en escuadra con la placa 516.

Por ejemplo, el asiento 511 está realizado en correspondencia con las placas 512.

Preferiblemente, la superficie interior del asiento 511 comprende una sección central (horizontal), que define la superficie de contacto, y dos secciones laterales opuestas (verticales).

Al menos una sección vertical es sustancialmente paralela a una pared anterior 517 saliente de la placa 516 (en escuadra con la misma).

Por ejemplo, la pared anterior 517 está asociada con la placa 516 de manera regulable, es decir, puede deslizarse a lo largo del eje longitudinal de la placa 516 y bloquearse en cualquier posición axial de la misma.

Preferiblemente, el (imán que define el) conjunto de anclaje 515 está unido a la pared anterior 517, de modo que pueda ser dispuesto de manera coplanaria con la sección vertical del asiento 511.

En esta quinta forma de realización, preferiblemente, los pies de división 521 son del tipo de distancia mutua fija.

Con detalle, los pies de división 521 están conectados de manera rígida por debajo de (la lámina 520 de) el cuerpo de presión 52.

Además, del borde perimetral de la lámina 520 parten unas orejas que están sustancialmente en escuadra con la lámina 520.

En esta quinta forma de realización, el actuador 53 es un actuador de tijera (preferiblemente accionado por tornillo), es decir, equipado con un sistema articulado de tipo tijera.

En particular, el actuador 53 está interpuesto entre el soporte 51 (es decir, la placa 516) y el cuerpo de presión 52 (es decir, la lámina 520).

Por ejemplo, el actuador 53 comprende un par de palancas 535 cruzadas entre sí de manera abisagrada en correspondencia con una zona central (de línea central) de las mismas.

Cada palanca 535 del par presenta un extremo superior abisagrado (alrededor de un eje de bisagra ortogonal al eje de abisagrado recíproco de las palancas 535) al soporte 51, por ejemplo, en correspondencia con una de las placas 512 del mismo, y un extremo inferior abisagrado (alrededor de un eje de bisagra ortogonal al eje de abisagrado recíproco de las palancas 535) al cuerpo de presión 52, por ejemplo, en correspondencia con una de las orejas 524 del mismo.

Por ejemplo, una de las palancas 535 presenta su extremo superior abisagrado al soporte 51, mediante un eje de bisagra definido por un perno de bisagra superior 536 que se desliza a lo largo de una dirección paralela al eje longitudinal de la placa 516, y la otra palanca 535 presenta su extremo inferior abisagrado al cuerpo de presión 52, mediante un eje de bisagra, definido por un perno de bisagra inferior 527 que se desliza a lo largo de una dirección paralela al eje longitudinal de la lámina 520.

Por ejemplo, el perno de bisagra superior 536 y el perno de bisagra inferior 537 están alojados individualmente de manera deslizante (entre dos posiciones extremas de los extremos) dentro de las respectivas ranuras alargadas realizadas, respectivamente, en (las placas 512 de) la placa 516 y en (las orejas 524 de) la lámina 520.

Sin embargo, los extremos opuestos de cada palanca 535 están abisagrados al soporte 51 o al cuerpo de presión 52 mediante unos ejes de bisagra fijos con respecto al respectivo soporte 51 y al cuerpo de presión 52.

Cuando el perno de bisagra superior 536 y el perno de bisagra inferior 537 son distales respectivamente de los ejes de bisagra fijos opuestos, el cuerpo de presión 52 está en una posición proximal al soporte 51, mientras que cuando el perno de bisagra superior 536 y el perno de bisagra inferior 537 son proximales respectivamente a los ejes de bisagra fijos opuestos, el cuerpo de presión 52 está en una posición distal al soporte 51.

Preferiblemente, el actuador 53 comprende dos pares de palancas homólogas 535 paralelas entre sí que comparten dichos pernos y el eje de bisagra.

El actuador 53 comprende, también en esta quinta forma de realización, un vástago roscado 530, que está colocado, por ejemplo, con el eje de enroscado paralelo al eje longitudinal de la placa 516 (por ejemplo, colocado por debajo de la misma).

El vástago roscado 530 está insertado de manera giratoria y coaxial en un orificio pasante conectado de manera rígida al soporte 51, por ejemplo, realizado en un perno de bisagra de tipo eje de bisagra fijo que une los extremos superiores de una palanca 535 al soporte 51, por ejemplo, de manera que se bloquee axialmente con respecto al mismo.

Además, el vástago roscado 530 está enroscado sobre un orificio roscado 538 (pasante) realizado en el perno de bisagra superior 536, en el que el eje de enroscado del orificio roscado es ortogonal al eje de bisagra definido por el perno de bisagra superior 536.

Además, el vástago roscado 530 soporta en el extremo opuesto proximal al orificio pasante un volante de accionamiento 531, por ejemplo, un volante de mariposa, maniobrable manualmente para enroscar el vástago roscado 530 en el orificio roscado 538.

En la práctica, el vástago roscado 530 está configurado para ser enroscado y desenroscado en el orificio roscado 538.

Cuando el vástago roscado 530 se enrosca en el orificio roscado 538, el actuador 53 empuja el cuerpo de presión 52 hacia abajo (alejándolo del soporte 51), tirando del perno de bisagra superior 536 (y del perno de bisagra inferior 537) hacia la posición final en la que están próximos a los ejes de bisagra fijos opuestos, a la inversa, cuando el vástago roscado 530 se desenrosca del orificio roscado 538 (incluso sin estar desenroscado), el actuador 53 desplaza el cuerpo de presión 52 hacia arriba (acercándolo al soporte 51), empujando el perno de bisagra superior 536 (y el perno de bisagra inferior 537) hacia la posición final en la que son distales de los ejes de bisagra fijos opuestos.

Con la ayuda de la figura28, se describe a continuación una sexta forma de realización del dispositivo de separación 50.

En esta sexta forma de realización, el actuador 53 es un actuador de leva, preferiblemente accionado por una palanca.

En esta forma de realización, el cuerpo de presión 52 está asociado de manera deslizante por debajo del soporte 51, de tal modo que entre ellos se defina una cavidad de altura variable.

En el interior de la cavidad, está dispuesta una leva (con un perfil excéntrico), por ejemplo, asociada de manera giratoria con el soporte 51, de modo que el cuerpo de presión 52 (es decir, la superficie superior de la lámina 520) esté en contacto (forzado) con la leva y siga su perfil.

La leva, por ejemplo, está colocada en el extremo de una palanca de empuñadura configurada para accionar la leva en rotación alrededor de su eje de rotación.

La rotación de la leva alrededor de su eje de rotación es tal que aleja o acerca selectivamente el cuerpo de presión 52 respecto al soporte 51, en función del perfil excéntrico de la propia leva.

Tampoco se excluye que el actuador 53 pueda ser de otro tipo, por ejemplo, un actuador de grosor variable.

En este caso, pueden introducirse (a la fuerza) una o varios calzos o un calzo de cuña de altura variable a lo largo de una rampa ascendente, de modo que cada vez que se introduzca un calzo, el cuerpo de presión 52 pueda alejarse del soporte 51 y, a la inversa, cada vez que se retire un calzo, el cuerpo de presión 52 pueda acercarse al soporte 51.

Preferiblemente, uno o varios dispositivos de separación 50 según cualquiera de las formas de realización descritas anteriormente, pueden estar asociados con una cortadora de baldosas 10 que define, con la misma, un sistema de división de baldosas T

Por ejemplo, el sistema de división puede estar compuesto por una cortadora de baldosas 10 y un único dispositivo de separación 50 (o dos dispositivos de separación 50), en el que el dispositivo de separación 50 está conectado a la barra de guía 25 de la cortadora de baldosas 20 en una respectiva posición axial de la misma.

En vista de lo descrito anteriormente, el funcionamiento del dispositivo de separación 50 (durante su utilización combinado con la cortadora de baldosas 10) es el siguiente.

En primer lugar, se coloca una baldosa T en el plano de apoyo definido por la base 20.

Una vez colocada la baldosa T en la posición deseada, accionando el carro portaherramientas 30, se realiza una línea de grabado I en la superficie superior de la baldosa T mediante la herramienta de grabado 31.

En este punto, se procede a posicionar un dispositivo de separación 50 en correspondencia con una posición axial deseada de la barra de guía 25, por ejemplo, cerca de un borde perimetral de la baldosa T grabada por la línea de grabado I o en una zona central de la baldosa T.

En particular, al haber llevado primero el cuerpo de presión 52 a una posición cercana al soporte 51 (en la que la distancia entre la superficie de contacto definida por el asiento 511 y los pies de división 521 es menor que la distancia entre la superficie superior de la baldosa T y el borde inferior de la barra de guía 25), es suficiente deslizar el dispositivo de separación 50 debajo de la barra de guía 25, de modo que la superficie de contacto entre en contacto con la superficie inferior de la barra de guía 25 y los pies de división 521 estén próximos o en contacto con la superficie superior de la baldosa T.

En la práctica, los pies de división 521 están dispuestos en lados opuestos con respecto a la línea de grabado I realizada previamente y, por tanto, en el lado opuesto con respecto a la cresta tronzadora 23 dispuesta por debajo de la línea de grabado I.

Al accionar el actuador 53 para alejar el cuerpo de presión 52 del soporte 51, se llevan los pies de división 521 a una condición de apoyo forzado sobre la baldosa T

En la práctica, el dispositivo de separación 50 está interpuesto entre la barra de guía 25 (que define una restricción fija contra la elevación) y la superficie superior de la baldosa T que va a dividirse.

El actuador 53 está configurado, preferiblemente, para ejercer una fuerza gradual y controlada sobre el cuerpo de presión 52 (por ejemplo, atornillándolo) y, a través del mismo, sobre la baldosa T

En particular, es posible accionar el actuador 53 de manera que éste provoque una retirada gradual del cuerpo de presión 52 del soporte 51.

Según un primer modo de utilización, el actuador 53 puede accionarse hasta provocar la fractura completa de la baldosa T a lo largo de toda la línea de grabado I.

Según un segundo modo de utilización, por el contrario, es posible detener el recorrido recíproco entre el soporte 51 y el cuerpo de presión 52 a una determinada distancia mutua, por ejemplo, para que no provocar la fractura completa de la baldosa T, de modo que el dispositivo de separación 50 sólo tense la baldosa T mediante la aplicación de una presión de precarga (no nula).

Esta distancia mutua de parada predeterminada está definida, por ejemplo, por un sonido de inicio de fractura (o de crack) emitido por la baldosa T tensada.

En este punto puede decidirse, en función de la baldosa T que va a separarse, si

a) desplazar el dispositivo de separación 50 (primero aflojándolo y a continuación, moviéndolo axialmente a lo largo de la barra de guía 25) a otra posición axial de la barra de guía 25 (accionándolo de nuevo tal como se ha descrito anteriormente) para provocar que la fractura se propague a lo largo de la línea de grabado I y completar así la separación de la baldosa T; o bien

b) posicionar un segundo dispositivo de separación 50 (si se dispone del mismo), tal como se ha descrito anteriormente, en correspondencia con una posición axial diferente de la barra de guía 25; o

c) proceder a la división de la baldosa T accionando la herramienta de división 32 (desde una posición axial separada con respecto al dispositivo de separación 50).

En el caso a) y b), por tanto, es posible accionar el actuador 53 del dispositivo de separación (o del segundo dispositivo de separación 50) de manera que dicho segundo dispositivo de separación 50 tense aún más la baldosa T y, calibrando el empuje ejercido, hacer que la propagación de la fractura de la baldosa T siga toda la línea de grabado I de manera controlada.

En el segundo caso c), en cambio, la herramienta de división 32 es tal que confiere una fuerza sustancialmente impulsiva sobre la baldosa T, siendo la propagación de la fractura, sin embargo, controlada y conducida por el dispositivo de separación 50 colocado en una posición remota de la herramienta de división 32.

La invención así concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas incluidas en el ámbito del concepto inventivo.

Además, todos los detalles son sustituibles por otros elementos técnicamente equivalentes.

En la práctica, los materiales utilizados, así como las formas y dimensiones contingentes, pueden ser cualesquiera, sin por esto, apartarse del ámbito de protección de las siguientes reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de separación (50) aplicable a una cortadora de baldosas (10) manual, en el que la cortadora de baldosas (10) comprende una base (20) para una baldosa (T) y al menos una barra de guía (25) dispuesta por encima de la base (20) y sobre la cual se desliza una herramienta de grabado (31), caracterizado por que el dispositivo de separación (50) comprende:

- un soporte (51) configurado para conectarse de manera regulable a la barra de guía (25);

- un cuerpo de presión (52) dotado de dos pies de división (521), en el que el cuerpo de presión (52) está asociado de manera deslizante con el soporte a lo largo de una dirección de deslizamiento; y

- un actuador (53) configurado para accionar por deslizamiento el cuerpo de presión (52) con respecto al soporte (51) a lo largo de la dirección de deslizamiento.

2. Dispositivo (50) según la reivindicación 1, caracterizado por que el actuador (53) es un actuador de tornillo.

3. Dispositivo (50) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el actuador (53) comprende un sistema articulado de tijera interpuesto entre el soporte (51) y el cuerpo de presión (52).

4. Dispositivo (50) según la reivindicación 1, caracterizado por que el actuador (53) se selecciona de entre el grupo que consiste en un actuador de leva, un actuador de palanca, un actuador neumático, un actuador electromecánico, un actuador de grosor variable y una combinación de los mismos.

5. Dispositivo (50) según la reivindicación 1, caracterizado por que el soporte (51) comprende una superficie de contacto apta para entrar en contacto al menos por debajo de una parte axial de la barra de guía (25).

6. Dispositivo (50) según la reivindicación 1 o 5, caracterizado por que el soporte (51) comprende un conjunto de anclaje (515) temporal a la barra de guía (25).

7. Dispositivo (50) según la reivindicación anterior, caracterizado por que el conjunto de anclaje (515) comprende al menos un imán apto para anclarse a la barra de guía (25) mediante una fuerza de atracción magnética.

8. Dispositivo (50) según la reivindicación 5, caracterizado por que la superficie de contacto está asociada con el soporte de altura regulable a lo largo de la dirección de deslizamiento del cuerpo de presión (52).

9. Dispositivo (50) según la reivindicación 1, caracterizado por que el soporte (51) está configurado para deslizarse longitudinalmente a lo largo de un eje longitudinal de la barra de guía (25).

10. Dispositivo (50) según la reivindicación 1, caracterizado por que los pies de división (511) son separables individual o conjuntamente entre sí para poder regular la distancia mutua con respecto a una dirección de regulación ortogonal a la dirección de deslizamiento.

11. Cortadora de baldosas (10) manual, caracterizado por que comprende:

- una base (20);

- una barra de guía (25) dispuesta por encima de la base (20);

- una herramienta de grabado (31) asociada de manera deslizante con la barra de guía (25) a lo largo de una dirección de grabado paralela a un eje longitudinal de la barra de guía (25), en la que la herramienta de grabado (31) está configurada para grabar una superficie superior de una baldosa (T) apoyada sobre la base (20) a lo largo de una línea de grabado (I) con un eje longitudinal paralelo al eje longitudinal de la barra de guía (25); y

- al menos un dispositivo de separación (50) según la reivindicación 1.