ES1255294U

ES1255294U - Secciones de perfil de material compuesto con un núcleo de espuma de poliéster de baja densidad

Info

Publication number: ES1255294U
Application number: ES202030676U
Authority: ES
Inventors: Florence Schöpges; Silvain Meessen; Jean-Pierre Mayeres
Original assignee: NMC SA
Current assignee: NMC SA
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2020-04-20
Publication date: 2020-10-29
Anticipated expiration: 2030-04-20
Also published as: FR3095156B1; FR3095156A1; AT17158U1; ES1255294Y

Abstract

Sección de perfil de espuma compuesta que presenta un núcleo de espuma de poliéster expandida al aire libre con una densidad de hasta 250 kg/m3, preferentemente de 40 a 150 kg/m3, más particularmente de 50 a 100 kg/m3, y que tiene en al menos una de sus superficies un elemento funcional aplicado por medio de la llamada coextrusión colateral, estando el elemento funcional seleccionado preferentemente en un elemento de sellado, un elemento de montaje, un elemento de fijación o de unión, un elemento de refuerzo o de rigidez, un elemento de protección, un elemento de dimensionamiento, un elemento decorativo, un elemento de revestimiento o de acabado, o combinaciones de los mismos, y la sección de perfil de espuma compuesta se fabrica mediante un procedimiento de fabricación de una sección de perfil de espuma compuesta que comprende los siguientes pasos: a) Dosificación de los componentes del núcleo de espuma, en premezcla o dosificados individualmente, en el dispositivo de alimentación de una primera extrusora; b) Plastificación y mezcla de los componentes del núcleo de espuma a alta temperatura para fundir y homogeneizar estos componentes; c) Introducción de un gas espumante y homogeneización de los componentes del núcleo de espuma y del gas; d) Enfriamiento de la masa obtenida; e) Extrusión de esta masa al aire libre a través de un troquel de temperatura controlada, que presenta una forma transversal predeterminada, causando así la formación del núcleo de espuma; f) Enfriamiento del núcleo de espuma; g) Dosificación de los componentes del elemento funcional, en premezcla o dosificados individualmente, en el dispositivo de alimentación de una segunda extrusora; h) Plastificación y mezcla de los componentes del elemento funcional a alta temperatura para fundir y homogeneizar estos componentes; i) Enfriamiento de la masa obtenida; y j) Extrusión de esta masa en el llamado dado de coextrusión colateral, comprendiendo esto el guiado del núcleo de material espumoso como elemento de centrado para la masa, que procede del dado de coextrusión colateral, que es de temperatura controlada y que tiene una sección transversal de forma predeterminada, que provoca la formación del elemento funcional a través del cual se efectúa una aplicación en al menos una superficie del núcleo de material espumoso.

Description

DESCRIPCIÓN

Secciones de perfil de material compuesto con un núcleo de espuma de poliéster de baja densidad

Campo técnico

La presente invención se refiere a secciones de perfil de material compuesto que comprenden un núcleo de espuma de poliéster de baja densidad y describe un proceso para la fabricación de tales secciones de perfil de material compuesto.

Estado de la técnica

El espumado simple del poliéster es conocido y está bien documentado en la literatura. Mediante el espumado hasta dar bajas densidades de 40 a 80 kg/m3, se pueden lograr características de rendimiento óptimas del aislamiento, aunque esto tiene un efecto negativo sobre las propiedades mecánicas. Estos materiales esponjosos se pueden comprimir y deformar de manera rápida y sencilla.

En el caso especial de las espumas de poliéster, el estado de la técnica se refiere en general a materiales esponjosos que han sido extruidos en forma de láminas, capas finas o placas, en donde en ambas caras principales de las mismas se han laminado, postextruido o incluso aglomerado una o varias capas. El documento EP0836937B1 enseña la coextrusión de una capa fina de PET no espumada sobre una espuma de PET. El documento EP2345538 enseña el tratamiento ignífugo de una espuma PET añadiendo una capa superior no espumada que contiene el agente de protección contra incendios. Aunque se mencionan los procedimientos de coextrusión o de laminación para aplicar esta capa superior, el procedimiento preferido que se emplea es la aglomeración de polvos en una superficie principal de la espuma, a alta temperatura (normalmente 280 °C) y baja presión. Sin embargo, esta vía no ofrece la flexibilidad de la técnica de post-extrusión en cuanto a la forma de la capa exterior, que en este caso debe ser horizontal y plana para "alisar" el polvo con el fin de controlar su grosor. La capacidad de producción también está limitada por el tiempo de permanencia necesario para el proceso de aglomeración. La fabricación del polvo constituye un paso adicional previo a la aplicación del mismo, mientras que, en el caso de la post-extrusión, los componentes se dosifican directamente en una extrusora, se funden, se mezclan íntimamente y se aplican en un solo paso, por medio de la herramienta de post-extrusión, en la geometría deseada de un perfil complejo.

Sin embargo, la coextrusión de una capa densa sobre materiales esponjosos de baja o muy baja densidad es problemática. El documento EP0553522A1, por ejemplo, enseña la fabricación espumas compuestas con al menos una capa coextruida. Según este documento, tiene una importancia esencial controlar tanto las temperaturas de los flujos individuales como la presión en la herramienta de coextrusión, puesto que de lo contrario la capa de espuma se colapsaría si la temperatura del flujo de material de la capa exterior es demasiado alta o se dilataría demasiado poco si la temperatura del flujo de la capa exterior es demasiado baja, con lo que este flujo se volvería demasiado viscoso para que la espuma se expandiera lo suficiente. Además, debe lograrse una presión suficiente para evitar la formación de espuma en la herramienta de coextrusión, por lo cual la viscosidad de los flujos de material debe ser suficiente dentro de un intervalo de temperatura que debe observarse con gran precisión para cada uno de los materiales usados.

En términos más generales, la coextrusión va acompañada de numerosas especificaciones relativas a la temperatura, las viscosidades, así como los posibles valores de densidad, de modo que en general resulta difícil o incluso imposible conseguir elementos de material compuesto con un núcleo de espuma de baja o muy baja densidad. Además, aunque ciertos elementos de material compuesto pueden obtenerse con un núcleo de espuma de baja densidad, su aspecto es, además, por lo general insatisfactorio. Evidentemente, esto resulta particularmente perturbador en las aplicaciones que requieren, en cuanto a sus dimensiones, tolerancias bajas debidas al proceso de fabricación, como es el caso de los perfiles de material compuesto usados en muchos campos, especialmente para los elementos de ventanas o fachadas, en el sector de la automoción, etc.

Para poder cumplir en especial las especificaciones relativas a las tolerancias geométricas, existen en el mercado otras soluciones, a saber, secciones de perfil compactas con cavidades que proporcionan un refuerzo estructural y un cierto efecto aislante. No obstante, estas soluciones son mucho menos eficientes en términos de aislamiento térmico o acústico, resistencia a la compresión o incluso de geometría/configuración.

Para superar por lo menos algunos de estos inconvenientes, existen otras secciones de material compuesto de este tipo que están formados por una estructura similar, ligeramente expandida o no expandida, en cuyo espacio interior se ha inyectado y expandido posteriormente una espuma de poliuretano para mejorar sus propiedades de aislamiento o de resistencia a la compresión.

En conclusión, y en general, cabe señalar que las soluciones existentes no permiten obtener secciones de perfil de material compuesto que tengan tanto un núcleo de baja o muy baja densidad, en particular de poliéster, como una o varias capas exteriores con un efecto protector o de otro tipo, siendo bajas las tolerancias de fabricación. Además, incluso en el caso de las secciones de perfil de material compuesto que no cumplen todas esas condiciones, los procedimientos conocidos son difíciles de dominar o requieren numerosas operaciones de manipulación, de modo que resultan poco interesantes desde el punto de vista económico.

Objetivo de la invención

El objetivo de la presente invención es, pues, encontrar una solución que permita proporcionar secciones de perfil de material compuesto que sean muy ligeras, es decir, de baja o muy baja densidad, y/o que tengan un efecto aislante muy intenso, estando provistas en particular de uno o varios elementos funcionales, al menos en determinados lados de la sección de perfil. Sería deseable poder usar cualquier tipo de material termoplástico para estos elementos funcionales sin tener que comprometer el espumado del núcleo. Además, sería conveniente que se pudieran fabricar secciones de perfil de material compuesto de manera integrada, es decir, en línea, o por lo menos sin procesos de manipulación innecesarios durante el procedimiento, y en el menor tiempo posible.

Descripción general de la invención

Para conseguir el objetivo antes mencionado, la presente invención proporciona una sección de perfil de espuma compuesta que tiene un núcleo de espuma de poliéster expandido al aire libre con una densidad de hasta 250 kg/m3, preferentemente de 40 a 150 kg/m3, más particularmente de 50 a 100 kg/m3, y tiene en al menos una de sus superficies un elemento funcional aplicado mediante la llamada coextrusión colateral, estando seleccionado el elemento funcional preferentemente en un elemento de sellado, un elemento de montaje, un elemento de fijación o de unión, un elemento de refuerzo o de rigidez, un elemento de protección, un elemento de dimensionamiento, un elemento decorativo, un elemento de revestimiento o de acabado, o combinaciones de los mismos. La sección de perfil de espuma compuesta se fabricó preferentemente mediante un procedimiento de fabricación de una sección de perfil de espuma compuesta que comprende los siguientes pasos:

a) Dosificación de los componentes del núcleo de espuma, en premezcla o dosificados individualmente, en el dispositivo de alimentación de una primera extrusora; b) Plastificación y mezcla de los componentes del núcleo de espuma a alta temperatura para fundir y homogeneizar estos componentes;

c) Introducción de un gas espumante y homogeneización de los componentes del núcleo de espuma y del gas;

d) Enfriamiento de la masa obtenida;

e) Extrusión de esta masa al aire libre a través de un troquel de temperatura controlada, que presenta una forma transversal predeterminada, causando así la formación del núcleo de espuma;

f) Enfriamiento del núcleo de espuma;

g) Dosificación de los componentes del elemento funcional, en premezcla o dosificados individualmente, en el dispositivo de alimentación de una segunda extrusora;

h) Plastificación y mezcla de los componentes del elemento funcional a alta temperatura para fundir y homogeneizar estos componentes;

i) Enfriamiento de la masa obtenida;

j) Extrusión de esta masa en el llamado dado de coextrusión colateral; guiado del núcleo de material espumoso como elemento de centrado para la masa que procede del dado de coextrusión colateral, que es de temperatura controlada, teniendo una sección transversal de forma predeterminada, que provoca la formación del elemento funcional a través del cual se efectúa una aplicación en al menos una superficie del núcleo de material espumoso.

Las ventajas de las secciones de perfil de espuma compuesta que pueden lograrse mediante este procedimiento son numerosas. En primer lugar, debido a que el espumado del núcleo de espuma se produce sin obstáculos al aire libre, el núcleo de espuma puede tener una baja densidad, en concreto de menos de 100 kg/m3, o incluso menos de 80 kg/m3. Por lo tanto, es posible obtener secciones de perfil muy ligeras o muy eficaces en términos del efecto de aislamiento. En segundo lugar, los componentes poliméricos del elemento o de los elementos funcionales se pueden elegir de manera muy libre, y por lo tanto, de manera que resulten adecuados para el uso previsto de los perfiles de espuma compuesta, en particular en lo que respecta a su naturaleza, su temperatura de extrusión, su viscosidad, su forma y/o su extensión geométrica, etc. En tercer lugar, el elemento o los elementos funcionales pueden o no ser espumados, dependiendo de las necesidades o de los requerimientos impuestos al producto final.

Preferentemente, el núcleo de espuma ha sido sometido a un proceso de acabado mediante el mecanizado y/o la adaptación con respecto a su forma y/o sus dimensiones, preferentemente mediante fresado, cepillado, corte, termoformado, compresión local, expansión posterior, etc.

En determinadas formas de realización se incorporan otros terceros elementos funcionales en el núcleo de espuma y/o encima de él en las secciones de perfil de espuma compuesta, tratándose en particular de elementos de refuerzo, por ejemplo, elementos metálicos de refuerzo.

Los perfiles de espuma compuesta de la invención son particularmente adecuados en aplicaciones de aislamiento térmico y/o aislamiento acústico, sellado, amortiguación con el fin de atenuar o eliminar oscilaciones o vibraciones, rigidez o reducción de peso, como elementos de construcción o de carga y/o los que sirven para la estanqueidad de puertas, ventanas y fachadas o fines decorativos, etc. especialmente en la industria de la construcción, el sector automovilístico, la aviación u otros campos.

El procedimiento de fabricación mencionado, que se denomina coextrusión colateral, permite conseguir al mismo tiempo aspectos que antes se consideraban difíciles o incluso imposibles de realizar en un solo producto, sin necesidad de llevar a cabo un procedimiento complejo y de gran intensidad de trabajo. Esto es posible esencialmente por el enfoque único del procedimiento de usar el núcleo de espuma como elemento de centrado para la creación del elemento o de los elementos funcionales.

Las ventajas del procedimiento en sí también son significativas. De hecho, el principio de la coextrusión colateral, desarrollado por los inventores, permite combinar las ventajas de la coextrusión tradicional, tales como la rapidez del proceso y la ausencia de operaciones de manipulación intermedias, con las ventajas de los procedimientos no continuos conocidos, es decir, unir un núcleo de baja densidad con una capa protectora exterior de un material diferente, o incluso con características funcionales adicionales tales como labios de sellado, perfiles de sujeción, etc. Dado que la extrusión del elemento funcional tiene lugar tan pronto como el núcleo de espuma tiene una estabilidad suficiente, que se debe al enfriamiento al menos parcial de la espuma que forma el núcleo, el procedimiento no se retrasa en principio. En particular, el procedimiento de la invención puede llevarse a cabo de manera integrada, es decir, en línea, sin realizar operaciones de manipulación innecesarias. Además, pueden añadirse varios elementos funcionales a la sección del perfil, ya sea por medio de numerosas extrusoras o, de manera ventajosa, mediante una sola extrusora, según la disposición de los elementos funcionales. Por ejemplo, es posible aplicar dos o más labios de sellado a varias superficies del núcleo de espuma o a un elemento funcional con el que está provisto el núcleo de espuma, siendo necesaria una única pasada en una extrusora cuyo dado esté configurado de manera adecuada.

En una variante particularmente ventajosa, el procedimiento de fabricación según la invención comprende además el paso f') del mecanizado y/o la adaptación de la sección transversal de la sección de perfil con respecto a la forma y/o a las dimensiones, preferentemente mediante fresado, cepillado, corte, termoformado, compactación local, expansión posterior, etc., después del paso f).

La mecanización y/o la adaptación pueden ser particularmente útiles en el caso de aplicaciones muy exigentes en cuanto a las tolerancias geométricas y/o a la complejidad geométrica de la sección transversal de la sección de perfil de espuma compuesta.

El núcleo de espuma de poliéster generalmente comprende uno o varios homopolímeros o copolímeros de poliéster que se seleccionan de homopolímeros o copolímeros, procedentes o no del reciclaje de materiales, seleccionados de politereftalato de etileno (PET), elastómeros termoplásticos de poliéster (TPC-ET, TPC, TPE-E), PETG, PEN, PCDT, o cualquier mezcla de los mismos. Además, en el contexto de la presente invención, la espuma de poliéster que forma el núcleo puede comprender cantidades de hasta 49 % por peso de otros homopolímeros o copolímeros que son compatibles o se han hecho compatibles con el poliéster o los poliésteres usados, por ejemplo elastómeros termoplásticos (TPE), homopolímeros no polares o copolímeros de polietileno (LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, ...), polietileno metalocénico (buteno comonómero, hexeno, octeno), homopolímeros o copolímeros de polipropileno, copolímeros polares y/o terpolímeros de polietileno (EVA, EBA, EMA, EEA, E-AMH, E-GMA, E-BA-GMA, ...), homopolímeros o copolímeros de poliestireno (ABS, HIPS, SAN, ...), óxido de polifenileno (PPO), policarbonatos (PC), poliamidas (PA6, 66, 6.66, 10, 12, ...), elastómeros de poliamida termoplástica (TPA), elastómeros termoplásticos a base de uretano (TPU), homopolímeros o copolímeros reticulables de etileno provistos, por ejemplo, de grupos de injerto de silano.

Tal como se ha mencionado anteriormente, la presente invención permite elegir de una manera particularmente libre la naturaleza de los homopolímeros o copolímeros del elemento o de los elementos funcionales. En la práctica, el elemento o los elementos comprenden uno o más homopolímeros o copolímeros, procedentes o no del reciclaje de materiales, seleccionados de homopolímeros o copolímeros termoplásticos, incluidos los elastómeros termoplásticos (TPE), en particular poliésteres (idénticos o diferentes a los del núcleo de espuma), copolímeros polares de polietileno, poliamidas, policarbonatos, compuestos de polióxido de fenileno, poliestirenos, elastómeros termoplásticos a base de uretano (TPU), homopolímeros o copolímeros no polares de polietileno (LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, ...), polietileno metaloceno (buteno comonómero, hexeno, octeno), homopolímeros o copolímeros de polipropileno copolímeros y/o terpolímeros polares de polietileno (EVA, EBA, EMA, EEA, E-AMH, E-GMA, E-BA-GMA, ...), homopolímeros o copolímeros de poliestireno (ABS, HIPS, SAN, ...), óxido de polifenileno (PPO), policarbonatos (PC), poliamidas (PA6, 66, 6.66, 10, 12, ...), elastómeros de poliamida termoplástica (TPA), elastómeros termoplásticos a base de uretano (TPU), homopolímeros o copolímeros reticulables de etileno que están provistos, por ejemplo, de grupos de injerto de silano, estando reforzados o no con fibras, por ejemplo, fibras de vidrio o de carbono, etc.

Tal como ya se ha mencionado, el elemento o los elementos funcionales pueden estar o no espumados. Si están espumados, el proceso de fabricación también puede incluir el paso h') de introducción de un gas espumante en la segunda extrusora y de la homogeneización de los componentes y del gas antes del paso i).

En función de los requisitos de la aplicación prevista de las secciones de perfil de espuma compuesta, puede resultar ventajoso, en particular en el caso de los elementos funcionales espumados, prever un paso k), en particular un paso k1) del calibrado del elemento funcional y/o, según se necesite, un paso k2) de extracción de la sección de perfil de espuma compuesta.

Una característica especial del actual procedimiento de fabricación de una sección de perfil es que permite de una manera muy sencilla añadir más elementos a las secciones de perfil de espuma compuesta o unirlos a estas en una sola sección. Por ejemplo, el procedimiento comprende, en una variante ventajosa, una etapa de incorporación de elementos funcionales terceros/adicionales en y/o sobre el núcleo de espuma y/o en uno de los elementos funcionales, en particular elementos de refuerzo, por ejemplo, elementos de refuerzo de fibras orgánicas o inorgánicas, tejidas, no tejidas, de punto, de tipo textil o metálico, antes de la etapa j).

Tal como ya se ha mencionado anteriormente, el procedimiento de fabricación de una sección de perfil de espuma compuesta se lleva a cabo ventajosamente de manera que los pasos g) y siguientes se realizan inmediatamente después de que se haya solidificado el núcleo de espuma, es decir, cuando este tiene una estabilidad dimensional suficiente para aplicar el elemento funcional.

Cabe señalar que las etapas g) y siguientes pueden llevarse a cabo sucesivamente en varias extrusoras o simultáneamente en una única extrusora para aplicar varios elementos funcionales.

Un elemento funcional en el sentido de la presente invención es un elemento o una estructura que se añaden a la superficie o a una parte de la superficie de los perfiles de espuma compuesta para darles una función especial determinada local. Puede tratarse de cualquier tipo de función, en particular para la estanqueidad, por ejemplo, un labio de sellado, para el montaje o la fijación, en particular como elemento de unión "macho" o "hembra", por ejemplo, una ranura/lengüeta o un carril, para el refuerzo, la rigidez, la protección, el dimensionamiento más preciso (reducción de las tolerancias dimensionales), la decoración, el acabado estético o háptico (acabado táctil), etc. Cabe señalar que un elemento funcional puede tener al mismo tiempo varias de esas funciones y que los perfiles de espuma compuesta pueden comprender varios elementos funcionales diferentes, que a su vez pueden tener una o varias funciones diferentes.

Las expresiones "sección de perfil de material compuesto" o "sección de perfil de espuma compuesta" en el sentido de la invención son perfiles que comprenden un núcleo de espuma de poliéster, habiéndose obtenido este núcleo mediante espumado al aire libre, formándose sin restricciones externas durante el proceso de espumado un núcleo de espuma de poliéster con una densidad reducida de hasta 250 kg/m3, preferiblemente de 40 a 150 kg/m3, en particular de 50 a 100 kg/m3. A diferencia del núcleo de espuma de poliéster, los elementos funcionales pueden estar o no espumados, o ser de poliéster o de otro material o de material compuesto.

En resumen, hay que constatar, por tanto, que, en un primer aspecto, la invención proporciona un procedimiento que tiene como objetivo modificar una espuma de poliéster (por ejemplo, hecha de PET), de célula abierta o cerrada, añadiéndola uno o más elementos funcionales, espumados o no, que cubren parcial o completamente la superficie exterior de la espuma. Estos elementos funcionales pueden tener composiciones diferentes, dependiendo del uso final y de las propiedades que deben conseguirse. Pueden rodear el núcleo de la espuma o formar una cubierta protectora alrededor suyo, pero también pueden dar a la espuma otra función específica, tal como la capacidad de sujeción, las propiedades de sellado, etc. El elemento funcional puede proporcionar en general un refuerzo mecánico, una mejor absorción de los golpes, una protección contra los rayos UV, una protección frente al fuego, la modificación del aspecto o del tacto de la espuma, etc.

Por ejemplo, un elemento funcional que se compone de poliolefinas o de elastómeros termoplásticos sirve ya sea para modificar de manera estética y háptica la espuma cubierta con él o para sellar el perfil de espuma compuesta obtenido.

Para ello, la adición de un elemento funcional de poliéster, poliamida, policarbonato, polióxido de fenileno, poliestireno, estando o no reforzado con fibras, por ejemplo, fibras de vidrio o de carbono, etc., permite, por ejemplo, mejorar la dureza y la resistencia a la compresión de las espumas de poliéster, por ejemplo de PET.

Como ya se ha mencionado, los elementos funcionales pueden estar o no espumados. El espumado del elemento funcional permite, por ejemplo, mejorar las propiedades de aislamiento térmico y, al mismo tiempo, aumentar la dureza de las secciones de perfil de espuma del compuesto, si así se desea (optimización de la relación características de rendimiento/peso del material compuesto).

Los elementos funcionales se aplican mediante coextrusión colateral, y concretamente en espesores que ascienden a entre 100 pm y 5 mm, por ejemplo.

Descripción de los dibujos

Otras características y rasgos específicos de la invención serán evidentes en la descripción detallada de algunas formas de realización ventajosas que se exponen a continuación con fines de explicación, con referencia a los dibujos adjuntos. Se muestra:

Fig. 1: un corte transversal A) de una sección de perfil hueco 10 del estado de la técnica, con compartimentos huecos 15 formados por paredes 11, y B) una sección de perfil de espuma compuesta 20 según la invención para el mismo uso, que comprende un núcleo de espuma 25 sobre el cual se ha aplicado un primer elemento funcional 21, a saber, una capa marginal que está provista de segundos elementos funcionales 22, a saber, elementos de conexión; y

Fig. 2: un corte transversal A) de una sección perfilada hueca 30 del estado de la técnica, con compartimentos huecos 35 formados por paredes 31, y B) una sección perfilada de espuma compuesta 40 según la invención para el mismo uso, que comprende un núcleo de espuma 45 sobre el cual se ha aplicado un primer elemento funcional 42, a saber, una capa marginal que está provista de segundos elementos funcionales 41, a saber, elementos de fijación, estando destinados, por ejemplo, a las conexiones 22 de la sección perfilada de la Fig. 1B.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sección de perfil de espuma compuesta que presenta un núcleo de espuma de poliéster expandida al aire libre con una densidad de hasta 250 kg/m3, preferentemente de 40 a 150 kg/m3, más particularmente de 50 a 100 kg/m3, y que tiene en al menos una de sus superficies un elemento funcional aplicado por medio de la llamada coextrusión colateral, estando el elemento funcional seleccionado preferentemente en un elemento de sellado, un elemento de montaje, un elemento de fijación o de unión, un elemento de refuerzo o de rigidez, un elemento de protección, un elemento de dimensionamiento, un elemento decorativo, un elemento de revestimiento o de acabado, o combinaciones de los mismos, y la sección de perfil de espuma compuesta se fabrica mediante un procedimiento de fabricación de una sección de perfil de espuma compuesta que comprende los siguientes pasos:

a) Dosificación de los componentes del núcleo de espuma, en premezcla o dosificados individualmente, en el dispositivo de alimentación de una primera extrusora;

b) Plastificación y mezcla de los componentes del núcleo de espuma a alta temperatura para fundir y homogeneizar estos componentes;

d) Enfriamiento de la masa obtenida;

f) Enfriamiento del núcleo de espuma;

g) Dosificación de los componentes del elemento funcional, en premezcla o dosificados individualmente, en el dispositivo de alimentación de una segunda extrusora h) Plastificación y mezcla de los componentes del elemento funcional a alta temperatura para fundir y homogeneizar estos componentes;

i) Enfriamiento de la masa obtenida; y

j) Extrusión de esta masa en el llamado dado de coextrusión colateral, comprendiendo esto el guiado del núcleo de material espumoso como elemento de centrado para la masa, que procede del dado de coextrusión colateral, que es de temperatura controlada y que tiene una sección transversal de forma predeterminada, que provoca la formación del elemento funcional a través del cual se efectúa una aplicación en al menos una superficie del núcleo de material espumoso.

2. Sección de perfil de espuma compuesta según la reivindicación 1, en la que el núcleo de espuma ha sido sometido a un acabado mediante el mecanizado y/o la adaptación con respecto a su forma y/o a sus dimensiones, preferentemente mediante el fresado, el cepillado, el corte, el termoformado, la compactación local y/o la expansión posterior.

3. Sección de perfil de espuma compuesta según las reivindicaciones 1 o 2, en la que el núcleo de espuma de poliéster comprende uno o más homopolímeros o copolímeros de poliéster, procedentes o no del reciclado de materiales, siendo seleccionados de politereftalato de etileno PET, elastómeros termoplásticos de poliéster, por ejemplo TPC-ET, TPC o TPE-E, PETG, PEN, PCDT o de cualquier mezcla de los mismos.

4. Sección de perfil de espuma compuesta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el elemento funcional comprende uno o varios homopolímeros o copolímeros, procedentes o no del reciclado de materiales, siendo seleccionados de los homopolímeros o copolímeros termoplásticos, incluidos los elastómeros termoplásticos (TPE), en particular poliésteres, copolímeros polares de polietileno, poliamidas, policarbonatos, compuestos de poli(óxido de fenileno), poliestirenos, elastómeros termoplásticos a base de uretano TPU, homopolímeros o copolímeros no polares de polietileno, polietileno metaloceno, homopolímeros o copolímeros de polipropileno, copolímeros polares y/o terpolímeros de polietileno, homopolímeros o copolímeros de poliestireno, óxido de polifenileno PPO, policarbonatos PC, poliamidas, elastómeros de poliamida termoplástica TPA, homopolímeros o copolímeros reticulables de etileno que están provistos de grupos de injerto de silano, o mezclas de los mismos, estén o no reforzados con fibras de vidrio o de carbono.

5. Sección de perfil de espuma compuesta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el elemento funcional está espumado.

6. Sección de perfil de espuma compuesta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende elementos funcionales adicionales en el núcleo de espuma o que están incorporados sobre este, en donde en particular se trata de elementos de refuerzo, en particular elementos de refuerzo de fibras orgánicas o inorgánicas, tejidas, no tejidas, de punto, de tipo textil o de tipo metálico, por ejemplo elementos de refuerzo metálicos.

7. Sección de perfil de espuma compuesta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que antes del paso i) se ha introducido un gas espumante en la segunda extrusora y se han homogeneizado los componentes y el gas.

8. Sección de perfil de espuma compuesta de acuerdo con cualquiera de las afirmaciones 1 a 7, en la que, después del paso j), se ha calibrado el elemento funcional y/o se ha extraído la sección de perfil de espuma compuesta.

9. Sección de perfil de espuma compuesta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende varios elementos funcionales.

10. Sección de perfil de espuma compuesta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 que está configurada como un aislamiento térmico y/o acústico, como una junta, como un amortiguador con el fin de atenuar o eliminar oscilaciones o vibraciones, como un refuerzo, como un elemento de construcción y/o como una estanqueidad para puertas, ventanas y fachadas o con fines decorativos, en particular para su uso en la industria de la construcción, en el sector automovilístico o en la aviación.