ES1229360U - Panel prefabricado para la construccion de muros - Google Patents

Abstract

1. Panel prefabricado destinado a ser unido a un paramento caracterizado porque comprende: a) una cara frontal; b) una cara trasera opuesta a dicha cara frontal; c) un cuerpo dispuesto entre dicha cara frontal y dicha cara trasera; comprendiendo el cuerpo de dicho panel, a su vez, de una capa de mortero, una malla de fibra de vidrio y una capa de poliuretano vertido definiendo la capa de poliuretano la cara trasera.

Description

PANEL PREFABRICADO PARA LA CONSTRUCCION DE MUROS

DESCRIPCION

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un panel prefabricado para la construccion de muros. En concreto, la presente invencion se refiere a un panel mejorado que tiene la particularidad de disponer de medios de aislamiento asf como menos peso que los paneles convencionales.

En particular, la presente invencion se encuentra enmarcada en el sector de la construccion, y mas concretamente en la construccion de edificaciones en base a elementos prefabricados.

Antecedentes de la invencion

Son conocidos en la tecnica anterior diversos disenos de paneles para su uso en la construccion de muros. Dichos paneles disponen una cara frontal destinada a la fachada del muro que habitualmente tiene una estetica determinada, una cara posterior destinada a unirse a un paramento y un cuerpo interior con diversos elementos funcionales para aportar mayor rigidez y, en realizaciones particulares, medios de anclaje bien sea a elementos externos a la cara frontal o medios auxiliares de anclaje al paramento.

Por otra parte, son habituales los paneles para utilizacion de forma modular que disponen de geometrfas adecuadas para dicha utilizacion modular, por ejemplo, una geometrfa en forma de Z.

Sin embargo, la union de dichos paneles prefabricados al paramento es historicamente un aspecto tecnico complicado y diferentes metodos de union entre paramentos y modulos son parte de investigacion por los fabricantes de modulos. Un aspecto tecnico de los modulos que limita la union al paramento es el peso de dichos modulos. Por tanto, la disposicion de modulos con un peso inferior ayuda a mejorar la seguridad y a utilizar metodos de union que disminuyan los costes.

escrpcon e a nvencon

El panel prefabricado objeto de la presente invencion soluciona los problemas de la tecnica anterior. En concreto, se da a conocer un panel prefabricado destinado a ser unido a un paramento caracterizado porque comprende:

• una cara frontal;

• una cara trasera opuesta a dicha cara frontal; y

• un cuerpo dispuesto entre dicha cara frontal y dicha cara trasera;

comprendiendo el cuerpo de dicho panel, a su vez, de una capa de mortero, una malla de fibra de vidrio y una capa de poliuretano vertido definiendo la capa de poliuretano la cara trasera.

La capa de poliuretano vertido se dispone, preferentemente, sobre la capa de mortero de manera que cada panel puede ser un panel modular que comprende varios de los elementos estructurales, lo que disminuye los tiempos de instalacion y evita posibles errores en la logfstica de transporte de los materiales. Por poliuretano vertido se debe entender como poliuretano que se dispone sobre otro medio de forma lfquida y al secarse pasa a estado solido.

Preferentemente, el panel de la presente invencion comprende medios de anclaje dispuestos a traves de al menos parte del cuerpo. Dichos medios de anclaje pueden ser, por ejemplo, al menos un agujero que se dispone a traves de al menos parte de la capa de mortero.

Con el fin de dotar un alineamiento de la cara frontal, el cuerpo puede comprender una capa de arena. Sin embargo, en otras realizaciones particulares de la presente invencion se disponen de otro tipo de medios de alineamiento de la cara frontal o, incluso, carecer de dichos medios de alineamiento si la cara frontal dispone de una superficie exterior plana.

Por otra parte, la capa de poliuretano es, preferentemente, una capa que comprende poliuretano, dicha capa pude ser, por ejemplo de poliuretano vertido o poliuretano proyectado.

En una realizacion especialmente preferente, la cara frontal es una superficie irregular. Por ejemplo, la cara frontal puede comprender una pluralidad de piedras o una imitacion de piedras.

Mas preferentemente, la capa de poliuretano dispone de un espesor de entre 1 cm y 5 cm.

De igual forma, la presente invencion da a conocer un metodo de fabricacion de un panel prefabricado que comprende las etapas de:

a) Disposicion de un material frontal sobre un molde;

b) Localizacion de una pluralidad de medios de anclaje en al menos dos posiciones de anclaje;

c) Disposicion de una malla de fibra de vidrio sobre al menos parte del material frontal;

d) Vertido de mortero sobre la malla y el material frontal;

e) Una vez ha curado el mortero de la etapa d), disponer una capa de poliuretano sobre el mortero.

Preferentemente, en la etapa e) la capa de poliuretano tiene un espesor entre 1 cm y 5 cm. Por otra parte, la capa de poliuretano comprende poliuretano, por ejemplo, poliuretano vertido o proyectado

Mas preferentemente, el material frontal puede comprender una pluralidad de piedras

Por otra parte, los medios de anclaje pueden comprender, por ejemplo, una pluralidad de piezas cilfndricas y porque el metodo comprende una etapa f) de retiro de las piezas cilfndricas.

De forma especialmente ventajosa, el molde puede tener forma de Z y, opcionalmente, se dispone sobre la totalidad del material frontal. Esta configuracion propicia una correcta sujecion de todos los elementos que componen la capa frontal.

Tras la etapa de vertido del mortero (etapa d), es posible realizar una etapa de horneado del mortero a fin de dotar el mortero de una temperatura optima antes de verter el poliuretano y mejorar la adherencia entre las dos capas.

De manera especialmente preferente, en la etapa a) el material frontal se dispone sobre una capa de arena dispuesta previamente en el molde.

Breve descripcion de las figuras

En las figuras adjuntas se muestran, de manera ilustrativa y no limitativa, dos ejemplos de realizacion del sistema segun la presente invencion, en las que:

- La figura 1 muestra una realizacion ejemplar de un panel prefabricado segun la presente invencion.

- La figura 2 muestra un despiece mecanico de un ejemplo de panel prefabricado segun la presente invencion.

Descripcion detallada de un modo de realizacion

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realizacion de panel segun la presente invencion. El panel 1 de la figura 1 comprende una cara frontal 2, una cara trasera 3 opuesta a dicha cara frontal y un cuerpo 4. El cuerpo esta, a su vez, dividido en 3 capas claramente diferenciables, una capa de poliuretano 41, una capa de mortero 42 y una capa de material frontal 43.

La capa de material frontal 43 es habitualmente una capa que dota al panel de una apariencia estetica asf como de robustez segun la aplicacion requerida por el usuario. En una realizacion especialmente preferente el material frontal es piedra natural o una imitacion de piedra.

La capa de mortero 42 es una capa de un espesor de entre 3 mm y 4 mm cuya funcion es, principalmente, mantener juntos los elementos de la capa de material frontal 43 evitando que se desprendan del panel, asf como mejorar la resistencia frente a fuego de la capa de poliuretano y, en general, del panel. Ademas, dicha capa de mortero 42 dota al panel de una capa interior rfgida que puede ser utilizada, por ejemplo, para la adicion de anclajes. Alternativamente, la presente invencion contempla la incorporacion de surcos sobre la capa de mortero 42 con la finalidad de mejorar la adherencia entre esta capa de mortero 42 y la capa de material frontal 43.

Finalmente, la capa de poliuretano 41 es una capa de un espesor entre 1cm y 5cm y, preferentemente, 2 cm que complementa la accion del mortero dotando al panel de robustez pero con un peso muy inferior al peso del mortero. Ademas, el disponer de una capa de poliuretano 41 se dota al panel de medios de aislamiento termico y acustico siendo dichos medios de aislamiento parte integral del panel por lo que, en una posterior instalacion, se reducen los tiempos de colocacion de capas de aislamiento, se ayuda a evitar el desperdicio de material y se garantizan capas uniformes de aislantes en toda la superficie del paramento a cubrir con los paneles objeto de la presente invencion.

La figura 2 muestra un despiece mecanico en el que se ilustran los elementos de otro ejemplo de panel segun la presente invencion.

En el panel 1 de la figura 2 se observa que, adicionalmente a la capa de poliuretano 41, la capa de mortero 42 y la capa de material frontal 43, el panel puede comprender elementos adicionales para dotar al panel de mayor funcionalidad y/o mayor robustez.

En concreto, en la figura 2 se muestra un despiece mecanico de las piezas tal y como se dispondrfan en un molde 10 para su fabricacion. En primer lugar, se puede disponer sobre el molde una primera capa de arena (no mostrada) para dar una nivelacion en caso de que la capa de material frontal 43 disponga de una superficie con una estructura rugosa o asimetrica como, por ejemplo, en el caso de que sea piedra natural o una imitacion de piedra.

Sobre dicha capa de arena (o, en algunas realizaciones directamente sobre el molde 10) se dispone la capa de material frontal 43 con la cara que quedara a la vista en el panel, es decir, la cara frontal 2 orientada hacia el fondo del molde 10. En al menos dos puntos de dicha capa de material frontal 43 se pueden disponer, opcionalmente, anclajes 45 que, en este caso, son huecos para anclaje que se realizan mediante la ubicacion de piezas cilfndricas de un diametro de 10 mm que se retiraran durante el proceso de fabricacion del panel 1, por ejemplo, antes de disponer la malla (44) y el mortero (42). Este hueco servira posteriormente para la ubicacion de un tornillo de anclaje. En una realizacion especialmente preferente, las piezas cilfndricas tienen una longitud suficiente para atravesar la capa de material frontal 43.

Sobre la capa de material frontal se puede disponer, opcionalmente, una segunda capa de arena (no mostrada) al menos sobre las juntas de la capa de material frontal (si las hubiere) a fin de evitar que los vertidos de capas superiores pasen a traves de la capa de material frontal 43.

Una vez dispuesta la capa de material frontal 43 y, opcionalmente, las capas de arena y los anclajes 45, se dispone una malla 44 que, preferentemente, es una malla de fibra de vidrio cuya funcion es la de evitar posibles fisuras en el mortero absorbiendo los esfuerzos mecanicos y, ademas, mantiene unidos los elementos del material frontal en el caso hipotetico de fallo del poliuretano. En definitiva, la presencia de dicha malla aporta consistencia al panel.

En realizaciones particulares de la presente invencion, el panel carece de malla. La utilizacion de una malla metalica es posible, pero deberfan tomarse medidas para evitar su oxidacion.

Sobre dicha malla 44 se vierte una capa de mortero 42 cuya funcion es la de unir todas las piezas de la capa de material frontal 43 y dotar al panel de una capa rfgida. La capa de mortero 42 y la malla 44 tienen un espesor conjunto de aproximadamente entre 3 mm y 4 mm.

Una vez curado dicho mortero se vierte una capa de poliuretano que dota al panel de robustez pero a la vez es mucho mas ligero que el mortero. La capa de poliuretano es especialmente relevante en cuando a que dota al panel inherentemente de propiedades aislantes sin necesidad de instalaciones adicionales sobre el paramento. La presente invencion contempla que el panel disponga de una capa de poliuretano que es parte integral del panel y no una anadidura mediante pegamento. En una realizacion especialmente preferente, esta capa se somete a una presion determinada en el molde a fin de aumentar su densidad y su fusion con las otras capas del panel.

El proceso de fabricacion inicia con la disposicion de un molde de una forma determinada que permita la instalacion modular de los paneles, en el ejemplo de la figura 2 el molde tiene una forma de Z que es comun en las instalaciones convencionales aunque otras formas estarfan igualmente contempladas en la presente invencion.

Una vez dispuesto el molde, opcionalmente, se puede disponer una cama de arena para asegurar que las piezas a disponer en el molde quedan alineadas y, ademas, disponer de una superficie de soporte para evitar que los vertidos que se haran sobre la capa frontal se extiendan hasta el molde. Alternativamente, se puede prescindir de dicha cama de arena y proceder directamente a la disposicion de material frontal.

En la etapa de disposicion de material frontal se dispone el material que quedara a la vista en el panel. Dicho material puede ser cualquier material seleccionado por el usuario y, preferentemente, sera de piedra natural o imitacion de piedra.

Una vez dispuesto el material frontal y, en el caso en el que el material frontal no sea una placa continua sino que este compuesta por diversos elementos y juntas entre ellos, se contempla una etapa opcional de relleno de juntas. Dicho relleno de juntas se puede realizar por ejemplo mediante la adicion de arena del mismo tipo dispuesto en la cama de arena, en caso de que se haya utilizado. Alternativamente, se puede disponer en diversos puntos de dichas juntas una serie de anclajes, por ejemplo, una serie de elementos cilfndricos que se eliminaran previamente a la disposicion del mortero dejando agujeros para la utilizacion de tornillos de anclaje.

Sobre dicho material frontal se dispone una malla, preferentemente, una malla de fibra de vidrio y se procede al vertido de mortero sobre el conjunto malla-material frontal-anclajes. Dicho mortero se deja curar a fin de que sea una capa rfgida unida a la capa de material frontal.

En una realizacion particular, el mortero una vez curado puede ser horneado a fin de proporcionar al mortero una temperatura adecuada para recibir una posterior capa de poliuretano y tener una mejor adherencia a ella.

A continuacion, se realiza un vertido de poliuretano que, preferentemente, es poliuretano vertido o una espuma rfgida de poliuretano del tipo conocido en la tecnica como PUR, alternativamente, se podrfa utilizar poliuretano proyectado. Una vez vertido el poliuretano se puede cerrar el molde a fin de ejercer una presion que mejore la fusion del poliuretano con las otras capas del panel y que el poliuretano adquiera la densidad requerida para conseguir la robustez y aislamiento termico y acustico adecuados.

Dicho poliuretano se deja curar y, finalmente, se procede al desmoldeo del panel que se encuentra listo para su instalacion, por ejemplo, en un paramento bien sea mediante los medios de anclaje previstos y/o mediante medios adicionales de anclaje.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Panel prefabricado destinado a ser unido a un paramento caracterizado porque comprende:

a) una cara frontal;

b) una cara trasera opuesta a dicha cara frontal;

c) un cuerpo dispuesto entre dicha cara frontal y dicha cara trasera;

comprendiendo el cuerpo de dicho panel, a su vez, de una capa de mortero, una malla de fibra de vidrio y una capa de poliuretano vertido definiendo la capa de poliuretano la cara trasera.

2. Panel prefabricado, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque comprende medios de anclaje dispuestos a traves de al menos parte del cuerpo.

3. Panel prefabricado, segun la reivindicacion 2, caracterizado porque los medios de anclaje comprenden al menos un agujero a traves de al menos parte de la capa de mortero.

4. Panel prefabricado, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el cuerpo comprende una capa de arena.

5. Panel prefabricado, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cara frontal es una superficie irregular.

6. Panel prefabricado, segun la reivindicacion 5, caracterizado porque la cara frontal comprende una pluralidad de piedras.

7. Panel prefabricado, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de poliuretano dispone de un espesor de entre 1 cm y 5 cm.