WO2005090702A1 - Sistema de construcción a partir de paneles prefabricados y panel prefabricado - Google Patents

Sistema de construcción a partir de paneles prefabricados y panel prefabricado Download PDF

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WO2005090702A1
WO2005090702A1 PCT/ES2005/000136 ES2005000136W WO2005090702A1 WO 2005090702 A1 WO2005090702 A1 WO 2005090702A1 ES 2005000136 W ES2005000136 W ES 2005000136W WO 2005090702 A1 WO2005090702 A1 WO 2005090702A1
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panels
sandwich
core
construction
prefabricated
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PCT/ES2005/000136
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Jose Antonio Asumendi Garcia
Jose Oneca Gonzalez
Original Assignee
Jose Antonio Asumendi Garcia
Jose Oneca Gonzalez
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Definitions

  • the present invention relates to a system for the construction of buildings that allows any type of wall, partition, facade, false ceiling, floor, forged or formwork to be lifted, without the need for masonry work, all from some type modules sandwich formed by prefabricated panels, of reduced weight and great manageability, which are assembled, by gluing, in the work itself and that have sufficient strength characteristics to not require auxiliary reinforcement or support structures.
  • the basic element of the system is also object of the invention, that is to say, a prefabricated panel that is composed of a core or core of expanded polystyrene on which a resin that constitutes the resistant outer layer thereof is applied, also acting as a visible face since it represents an aspect similar to that obtained by means of a traditional monolayer and, in addition, it can be painted or receive all kinds of exterior finishes.
  • the construction elements obtained with the panels object of the invention also maintain all the characteristics of expanded polystyrene, in terms of thermal insulation and have improved characteristics in terms of sound insulation and fire resistance.
  • the panels have a reduced cost and their assembly is done quickly and easily, by simple assembly and gluing of some panels with others, so that complete assembly can be carried out by non-specialized personnel, considerably reducing the final construction costs.
  • EP 0 612 894 a panel intended to constitute separation walls is presented and is composed of expanded polystyrene plates, throughout the entire height of the panel, which are topped and topped by profiles or supporting elements, also incorporating a series of longitudinal profiles between polystyrene plates.
  • EP 0 006 756 refers to a construction panel structure incorporating rigid polystyrene plates provided with a continuous lateral projection that fits in rigid tubular profiles in which the adjacent plate also fits, constituting together with an upper and lower profile a panel frame used to build buildings at low cost and in a simple and fast way.
  • PCT application WO98 / 44213 describes a self-supporting roof panel made of insulating material that incorporates metal reinforcement profiles embedded in the panel that provide the required rigidity to the panel but, in any case, are insufficient to allow the construction of partitions or walls with these panels.
  • the construction system object of the invention is based on the use of prefabricated panels that are constituted by an expanded polystyrene core or core on which a resin is applied which constitutes a resistant layer that allows its use as an element. constructive without the need to use structures or reinforcement frames.
  • These panels can constitute partitions, load-bearing walls, false ceilings, etc., replacing the traditional walls and masonry partitions, maintaining the characteristics of resistance but with a reduced weight and a very low cost.
  • these panels are compatible and can be mounted on metal structures, frames or frames of any type or combined with traditional concrete beams and pillars.
  • these panels maintain the thermal insulation properties of the core's expanded polystyrene.
  • the resin is applied on one or both sides of the core, incorporating the corresponding catalyst and loads that can be silica sand, corundum, crushed glass, silicon carbide, smelting slag, fiberglass, carbon fiber or others that allow reduce the amount of resin to be applied, reducing costs.
  • the use of sands allows to achieve a panel finish similar to that of a facade obtained by monolayer.
  • the sand also provides an important fire resistance to the panel and good sound insulation characteristics.
  • the resin can be selected from the group consisting of polyisobutadienes, polyesters, cycloaliphatic polyamides, epoxies, phenolic resins and polyurethanes.
  • the panel can be used individually or it can be combined with other panels to which it adheres by means of the resin itself, which is not only used as a means of reinforcement but also as an adhesive medium, to form a sandwich type module consisting of two, Three or more panels. Resins are also used for bonding to the floor of the panels.
  • the preferred sandwich module consists of three panels arranged in such a way that the central panel is offset with respect to the other two panels, on two of its adjacent side faces, protruding with respect to these on their opposite side faces.
  • the module thus configured is obtained at the factory ready for transport to the work where, by simple assembly by tongue and groove and glued with the resin itself, it will be coupled with other modules, greatly simplifying the tasks of mounting the partition or wall that, by Therefore, it can be done by non-specialized personnel.
  • This assembly system completely eliminates the need for masonry work on site, considerably reducing the final construction costs.
  • the prefabricated panels are obtained in a simple way, since the polystyrene layer is cut according to the required measures, the resin layers are applied and assembled with other panels to form the described module, thus adapting its measures to the specific measures of The wall or ceiling. In any case, standard measures are planned for the assembly of most of the wall, partition or ceiling, thus reducing the manufacturing costs of the modules.
  • the panels have a reduced weight and are easily manageable, so they are assembled by a single person without any specialization being required to perform this work and allowing the complete assembly of a construction in a very short time since it is only enough to go assembling and gluing the different modules, pre-cut to the necessary measurements at the factory, arranging them according to the corresponding assembly plan.
  • the module can incorporate an intermediate panel of wood, wood agglomerates, perforated sheet, plasterboard or other materials to achieve greater resistance and allow hanging all kinds of accessories.
  • the exterior panel can also be made in wood, to achieve this type of finish, as the exposed side of the partition wall or wall obtained.
  • the panels can incorporate pipes or housings, in their back face or in the intermediate panel, for the passage of electrical, plumbing and other conduits, which allows these installations to be carried out quickly and easily.
  • the panel can also be used for the construction of false ceilings by simple gluing by the bottom of the metal joists that support the vaults that constitute the roof or roof of the building, eliminating the cumbersome traditional systems of fastening of the sheets that conventionally constitute the suspended ceilings
  • the resistance of the panel allows them to hang from the same lamps or other elements.
  • the individual level panels or the module panels can be used as formwork panels to obtain beams, columns or others, which can be adhered once the concrete has set, thus constituting the exposed surface of these elements. Otherwise, the panels could be disassembled easily for later use, previously applying the corresponding release agent or release agent on the face in contact with the concrete.
  • the panels can present any construction finish by applying paint, projection of elements or application of any type of coating that is desired, for example natural stone, face, granite, marble, etc., these finishes being carried out on site, once the wall or partition is lifted, by application of the coating material, directly on the resistant layer.
  • the panels may also have imitation finishes, simulating stone, brick, etc., these finishes being made on the panels in the factory, drawing on the polystyrene core, prior to the application of the resin, Due to the insulating characteristics of polystyrene, The panel or panel module installed in the building will have an excellent thermal insulation, as well as improved fire resistance characteristics, based on the characteristics of the resin applied and good sound insulation provided by the loads used.
  • the construction system object of the invention has the following advantages:
  • - Provides excellent thermal insulation based on the polystyrene core incorporated.
  • - Provides good sound insulation characteristics based on the incorporation of sand in the resistant layer - They have improved fire resistance characteristics, based on the incorporation of sand in the resistant layer, as well as those provided by the resin itself.
  • - Can be used for the construction of all types of walls, partitions, ceilings, flooring, formed, screen walls, formwork, balustrades and all kinds of decorative elements.
  • the cost of the panel is very low and also the final cost of construction.
  • Figure 1. Shows a sectional view of a sandwich module formed by a single prefabricated panel, as a basic element of the system object of the invention, composed of a core and two resistant layers located on the major faces of the core.
  • Figure 2. Shows a perspective view of the assembly of the sandwich modules formed by a single panel, one of them showing an imitation stone finish.
  • Figure 3. It shows a perspective view of a sandwich module formed by a panel in which the arrangement of electrical equipment and the incorporation of pipes for the passage of pipes is observed.
  • Figure 4. Shows a sectional view of a sandwich module on which a coating material has been applied on one of its resistant faces.
  • Figure 5. It shows a sectional view in which a sandwich module formed by three panels is observed using the resin layers themselves as an adhesive.
  • Figure 6. Shows a perspective view of a sandwich module formed by three panels, in which an outdated central panel is observed with respect to external panels defining a tongue and groove.
  • Figure 7. Shows a perspective view in which the assembly of sandwich modules formed by three panels is observed.
  • Figure 8. Shows a perspective view representing two walls, forming a corner, made of sandwich modules consisting of three panels.
  • Figure 9. Shows a perspective view of a sandwich module formed by three panels in which the arrangement of electrical equipment is observed on the front face of one of the panels and the incorporation in its rear face of pipes for the passage of pipes .
  • Figure 10. Shows a perspective view of a formwork formed by sandwich modules.
  • Figure 11. Shows a sectional view of a formwork formed by sandwich modules.
  • Figure 12.- Shows a sectional view of a false ceiling consisting of sandwich modules formed by a panel.
  • the construction system object of the invention makes it possible to constitute partitions, load-bearing walls, facades, false ceilings, floors, floors and other construction elements, without using any frame, reinforcement or support, and the assembly is carried out quickly and easily from of sandwich modules (4), prefabricated, consisting of one or more panels (3) that are joined collaterally by gluing, achieving with this system the complete elimination of the masonry work usually required.
  • the basic element of the system is a panel (3) constituted by an expanded polystyrene core to which, on at least one of its faces, a resin constituting a resistant layer (2) is applied ) which provides the panel (3) with the mechanical properties necessary for its use as a construction element of a local or building, such as a partition, wall, floor, false ceiling or others, without the need to use complementary reinforcement structures or frames, while presenting thermal insulation characteristics, provided by the polystyrene core (1).
  • the resin is preferably applied in combination with a catalyst and, optionally, some fillers are added, such as silica sand, corundum, crushed glass, silicon carbide, smelting slag, fiberglass and carbon fiber.
  • the resistant layer (2) composed of the resin and its corresponding loads, will have a thickness between 1 and 10 mm, preferably between 1 and 4 mm.
  • the use of sand as a load also provides good characteristics of fire resistance and acoustic insulation, as well as a finish similar to that of a facade obtained by monolayer, so it can be used directly as an exterior or interior view of a wall or partition wall.
  • the sandwich module (4) can be formed by two, three or more panels (3), the union being made between the panels (3) by means of the own resistant layer (2) of resin that acts as an adhesive .
  • Figure 5 shows a sandwich module (4) consisting of three panels (3, 3 ', 3 ") to constitute a resistant module directly applicable for obtaining walls and partitions.
  • the sandwich module (4) is composed of three panels (3, 3 ', 3 "), consisting of a central panel (3) offset out of phase and subsequently with respect to two outer panels ( 3 ', 3 ") defining on its sides a tongue and groove structure to facilitate its assembly with another sandwich module (4) of the same structure arranged upper, lower or laterally.
  • the modules are assembled, by simple assembly and gluing by means of the resin itself, by a single operator quickly and easily without also requiring any specific specialization for assembly.
  • the fixing to the floor of the corresponding modules is also done by simple gluing, through the resin itself. In this way, the entire walls or walls of the building can be lifted, without using supports, frames or reinforcement structures.
  • FIG 7 an assembly is shown by assembling and gluing sandwich modules (4), the panels of each row of the wall being arranged, on the three-leg, with respect to those of the immediately superior row, thus achieving a wall with greater resistance .
  • the sandwich modules (4) will be carried out in standard measures that are usable to constitute the majority of the ceilings, walls or facades, making special modules for the auctions, corners or special elements. In any case, from the architect's design, in the factory all the different sandwich modules (4) necessary are easily manufactured, which are assembled on site, simply following the instructions of the corresponding assembly plan.
  • the resistant layer (2) has a finish similar to the monolayer commonly used in construction, so that, after the assembly of the modules, the wall or partition is finished, without the need for finishing on site, although it is possible to apply, directly on the resin layer a coating layer, as shown in Figure 4, which can be paint, powder spray, natural stone, granite or marble.
  • the panels (3) can also incorporate imitation finishes (6) that are made, at the factory, directly on the core (1) and before the application of the resin layer (2), being able to simulate stone, brick or similar finishes.
  • the sandwich modules (4) can incorporate all kinds of electrical sconces, plumbing pipes, electric heating, etc., incorporating the sandwich module (4) housings (7) that allow the passage of pipes (8), which eliminates the need to perform the typical rubs on the partitions for the passage of the pipes.
  • a module of this type has been clearly represented in Figure 3.
  • the sandwich modules (4) can be joined to configure a closed contour that can be used for the formwork of columns, beams or concrete walls, being able to eliminate sandwich modules (4) after setting the concrete since its cost is very low or reused for a subsequent formwork, for which a release agent or release agent will be applied to your face in contact with the concrete.
  • An arrangement of this type is shown in Figures 10 and 11.
  • the sandwich modules (4) can be glued, from the bottom of the metal joists (9) that support the vaults (10) that constitute the roof or roof of the building, forming the corresponding false ceiling, thus eliminating the cumbersome traditional fastening systems of the false ceiling plates.
  • the sandwich modules (4) have sufficient mechanical strength, for example, to allow the hanging of lamps directly from the panels (3).
  • modules (4) are applied as facade cladding, simply attach them to the façade by means of plugs and washers.
  • modules can be used whose core (1) is covered by only one of its faces or both sides, this second possibility being the most appropriate since it will allow mortar to be added to level the façade before the module is attached.
  • the existing façade can be sanitized without having to chop or remove the damaged parts, also providing good thermal insulation and a guarantee against moisture that in its absence would affect the facade.

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Abstract

El sistema se basa en la utilización de unos paneles, compuestos por un núcleo (1) de poliestireno expandido o poliuretano y al menos una capa resistente (2) de resina, a partir de los cuales se pueden obtener, por simple ensamblaje, tabiques, muros, techos y demás elementos de construcción, sin necesidad de realizar trabajos de albañilería en obra, presentando una resistencia mecánica similar a la obtenida con los materiales habituales pero, con mejores características en cuanto al aislamiento térmico y acústico. Los paneles presentan además un reducido peso y un coste muy bajo, por lo que su manipulación y montaje resulta fácil y sencilla reduciéndose en consecuencia el coste final de la construcción.

Description

SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN A PARTIR DE PANELES PREFABRICADOS Y PANEL PREFABRICADO
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema para la construcción de edificios que permite levantar cualquier tipo muro, tabique, fachada, falso techo, suelo, forjado o realizar encofrados, sin necesidad de realizar trabajos de albañilería, todo ello a partir de unos módulos tipo sandwich formados por paneles prefabricados, de reducido peso y gran manejabilidad, que se ensamblan, mediante encolado, en la propia obra y que presentan unas características de resistencia suficientes para no requerir estructuras auxiliares de refuerzo o soporte.
Es también objeto de la invención el elemento básico del sistema, es decir, un panel prefabricado que está compuesto por un núcleo o alma de poliestireno expandido sobre el que se aplica una resina que constituye la capa exterior resistente del mismo, actuando además como cara vista puesto que representa un aspecto similar al obtenido mediante un monocapa tradicional y, además, puede pintarse o recibir todo tipo de acabados exteriores. Los elementos de construcción obtenidos con los paneles objeto de la invención mantienen además todas las características del poliestireno expandido, en cuanto al aislamiento térmico y presentan características mejoradas en cuanto al aislamiento acústico y resistencia al fuego. Los paneles presentan un reducido coste y su montaje se realiza de forma rápida y sencilla, por simple ensamblado y encolado de unos paneles con otros, de forma que el montaje completo puede realizarse por personal no especializado, reduciéndose considerablemente los costes finales de construcción.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad resulta ampliamente extendido el uso de paneles de poliestireno expandido que se fijan o adosan sobre la pared o muro resistentes con el fin de constituir un aislante térmico aunque, estos paneles no pueden utilizarse directamente como elementos de tabiquería por su gran fragilidad.
En ocasiones, es posible utilizar paneles de poliestireno expandido, montados o soportados en estructuras, generalmente metálicas, que confieren la resistencia requerida al muro. Este es el caso por ejemplo de la Patente US 5 765 330 que se refiere a un panel de pared prefabricado que comprende un marco o armazón de madera, compuesto por largueros y montantes verticales entre los que se definen unas cavidades rectangulares que se rellenan con poliuretano, aplicándose en toda su superficie trasera unas láminas de poliestireno expandido que se fijan al armazón mediante unas tiras de madera y clavos.
Igualmente en la Patente EP 0 612 894 se presenta un panel destinado a constituir tabiques de separación y está compuesto por placas de poliestireno expandido, en toda la altura del panel, que se rematan inferior y superiormente por perfiles o elementos de sustentación, incorporando también una serie de perfiles longitudinales entre las placas de poliestireno. La Patente EP 0 006 756 se refiere a una estructura de panel de construcción que incorpora unas placas de poliestireno rígido dotadas de un saliente lateral continuo que encaja en unos perfiles tubulares rígidos en los que asimismo encaja la placa adyacente, constituyendo junto a un perfil superior e inferior un marco del panel empleado para construir edificaciones a bajo coste y de forma sencilla y rápida.
En los casos descritos la resistencia del panel viene normalmente determinada por la estructura metálica haciéndose por tanto siempre preciso incorporar un elemento de refuerzo. En la solicitud PCT WO98/44213 se describe un panel autoportante para techos fabricado en material aislante que incorpora unos perfiles metálicos de refuerzo embebidos en el panel que son los que proporcionan la rigidez requerida al panel pero que, en cualquier caso, resultan insuficientes para permitir la construcción de tabiques o muros con estos paneles.
Todos estos paneles presentan también el inconveniente de que la resistencia de los mismos se encuentra localizada en las zonas donde se dispone la estructura de refuerzo, de tal manera que las zonas centrales de los paneles presentan muy poca resistencia.
Además, una vez constituido el tabique se debe aplicar un revestimiento exterior, en obra, que determinará el acabado y aspecto del tabique.
Finalmente, citar la Patente US 4 019 297 relativa a un panel de construcción destinado a formar parte de la estructura de un edificio que está constituido por una estructura que comprende un marco compuesto por travesanos horizontales y verticales, unidos mediante clavos, entre los cuales se disponen unas tiras de poliestireno, reforzándose el panel en toda su superficie mediante una malla de metal o plástico y un revestimiento posterior de cemento que refuerza el conjunto.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El sistema de construcción objeto de la invención se basa en la utilización de unos paneles prefabricados que están constituidos por un núcleo o alma de poliestireno expandido sobre el que se aplica una resina que constituye una capa resistente que permite su utilización como elemento constructivo sin necesidad de emplear estructuras o armazones de refuerzo. Estos paneles pueden constituir tabiques, muros de carga, falsos techos, etc., sustituyendo los tradicionales muros y tabiques de albañilería, manteniendo las características de resistencia pero con un reducido peso y un coste muy bajo. Por supuesto, estos paneles son compatibles y pueden montarse sobre estructuras metálicas, marcos o armazones de cualquier tipo o combinado con las tradicionales vigas y pilares de hormigón.
Además, estos paneles mantienen las propiedades de aislamiento térmico propias del poliestireno expandido constitutivo del núcleo.
La resina se aplica sobre una o ambas caras del núcleo, incorporando el correspondiente catalizador y unas cargas que pueden ser arena de sílice, corindón, vidrio triturado, carburo de silicio, escorias de fundición, fibra de vidrio, fibra de carbono u otros que permiten reducir la cantidad de resina a aplicar, abaratando costes. Además, la utilización de arenas permite conseguir un acabado del panel similar al de una fachada obtenida por monocapa. La arena aporta también una importante resistencia al fuego al panel y buenas características de aislamiento acústico.
La resina se puede seleccionar entre el grupo formado por poliisobutadienos, poliésteres, poliamidas cicloalifáticas, epoxis, resinas fenólicas y poliuretanos.
El panel puede utilizarse de forma individual o bien puede combinarse con otros paneles a los que se adhiere por medio de la propia resina, que no sólo es empleada como medio de refuerzo sino como medio adhesivo, hasta formar un módulo tipo sandwich conformado por dos, tres o mas paneles. Las resina se utiliza también para el pegado al suelo de los paneles.
El módulo tipo sandwich preferente se constituye por tres paneles dispuestos de tal manera que el panel central quede desfasado respecto a los otros dos paneles, en dos de sus caras laterales contiguas, sobresaliendo respecto a éstos en sus caras laterales opuestas. El módulo así configurado se obtiene en fábrica listo para su transporte a la obra en la que, por simple ensamblado por machihembrado y encolado con la propia resina, se acoplará con otros módulos, simplificando enormemente las tareas de montaje del tabique o muro que, por tanto, puede realizarse por personal no especializado.
Este sistema de montaje elimina completamente la necesidad de realizar labores de albañilería en obra, reduciéndose considerablemente los costes finales de construcción. Los paneles prefabricados se obtienen de forma sencilla, ya que la capa de poliestireno se corta según las medidas requeridas, se aplican las capas de resina y se ensamblan con otros paneles para conformar el módulo descrito, adaptando por tanto sus medidas a las medidas específicas de la pared o techo. En cualquier caso se han previsto unas medidas estándar para el ensamblado de la mayor parte de muro, tabique o techo, reduciendo así los costes de fabricación de los módulos. Los paneles tienen un peso reducido y son fácilmente manejables por lo que son ensamblados por una única persona sin que sea precisa especialización alguna para realizar esta labor y permitiendo el montaje completo de una construcción en tiempo muy reducido puesto que basta únicamente con ir ensamblando y encolando los distintos módulos, precortados a las medidas necesarias en fábrica, disponiéndolos de acuerdo con el correspondiente plano de montaje.
El módulo puede incorporar un panel intermedio de madera, aglomerados de madera, chapa perforada, cartón yeso u otro tipo de materiales para conseguir una mayor resistencia y permitir colgar todo tipo de accesorios.
También se puede realizar en madera el panel exterior, para conseguir este tipo de acabado, como cara vista del tabique o muro obtenido.
Asimismo los paneles pueden incorporar canalizaciones o alojamientos, en su cara posterior o en el panel intermedio, para el paso de conducciones eléctricas, de fontanería y otras, lo que permite efectuar estas instalaciones de forma rápida y sencilla.
El panel puede utilizarse también para la construcción de falsos techos por simple encolado por la parte inferior de las viguetas metálicas que soportan las bovedillas que constituyen el techo o cubierta de la edificación, eliminándose los engorrosos sistemas tradicionales de sujeción de las láminas que convencionalmente constituyen los falsos techos. La resistencia del panel permite que se puedan colgar del mismo lámparas u otros elementos.
Asimismo, los paneles a nivel individual o bien el módulo de paneles pueden emplearse como paneles de encofrado para la obtención de vigas, columnas u otros, sobre los que puede quedar adherido una vez fraguado el hormigón constituyendo por tanto la superficie vista de estos elementos. En caso contrario se podrían desmontar los paneles de forma sencilla para su utilización posterior, aplicando previamente sobre la cara en contacto con el hormigón el correspondiente desmoldeante o desencofrante.
Los paneles pueden presentar cualquier acabado de construcción mediante la aplicación de pintura, proyección de elementos o aplicación de cualquier tipo de revestimiento que se desee, por ejemplo piedra natural, cara vista, granito, mármol, etc., realizándose estos acabados en la obra, una vez levantado el muro o tabique, mediante aplicación del material de revestimiento, directamente sobre la capa resistente. Los paneles pueden asimismo presentar acabados de imitación, simulando piedra, ladrillo, etc., realizándose estos acabados en los paneles en la fábrica, dibujándose sobre el núcleo de poliestireno, previamente a la aplicación de la resina, Debido a las características aislantes del poliestireno, el panel o el módulo de paneles instalados en la edificación presentarán un aislamiento térmico inmejorable, así como también unas características mejoradas de resistencia al fuego, en base a las características de la resina aplicada y un buen aislamiento acústico proporcionado por las cargas utilizadas.
Resumiendo, el sistema de construcción objeto de la invención presenta las siguientes ventajas:
- El panel básico, así como los módulos sandwich que puedan constituirse presentan un reducido peso y son por tanto muy manejables y transportables. - Proporciona un inmejorable aislamiento térmico en base al alma de poliestireno que incorporen. - Proporciona unas buenas características de aislamiento acústico en base a la incorporación de arena en la capa resistente - Presentan unas características mejoradas de resistencia al fuego, en base a una incorporación de arena en la capa resistente, así como las proporcionadas por la propia resina. - Permite un ensamblaje y montaje rápido y sencillo, con poco personal, y que además no precisa de cualificación especial. - Elimina los trabajos de albañilería en obra y de lucido y acabado de tabiques y muros. - Permite la incorporación de conducciones de todo tipo, sin necesidad de tener que realizar rozas en obra. - Puede utilizarse para la construcción de todo tipo de muros, tabiques, techos, solados, formados, muros pantalla, encofrados, balaustradas y todo tipo de elementos decorativos. - El coste del panel es muy reducido y también el coste final de la construcción.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista en sección de un módulo sandwich formado por un único panel prefabricado, como elemento básico del sistema objeto de la invención, compuesto por un núcleo y sendas capas resistentes situadas sobre las caras mayores del núcleo. Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del ensamblaje de los módulos sandwich formados por un único panel, mostrando uno de ellos un acabado de imitación a la piedra.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de un módulo sandwich formado por un panel en la que se observa la disposición de aparellaje eléctrico y la incorporación de canalizaciones para el paso de conducciones. Figura 4.- Muestra una vista en sección de un módulo sandwich sobre el que se ha aplicado en una de sus caras resistentes un material de revestimiento.
Figura 5.- Muestra una vista en sección en la que se observa un módulo sandwich formado por tres paneles utilizándose como adhesivo las propias capas de resina.
Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de un módulo sandwich formado por tres paneles, en el que se observa un panel central desfasado respecto a paneles externos definiendo un machihembrado. Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva en la que se observa el ensamblaje de módulos sandwich formados por tres paneles.
Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva que representan dos muros, formando una esquina, fabricados con módulos sandwich constituidos por tres paneles. Figura 9.- Muestra una vista en perspectiva de un módulo sandwich formado por tres paneles en la que se observa la disposición de aparellaje eléctrico sobre la cara anterior de uno de los paneles y la incorporación en su cara posterior de canalizaciones para el paso de conducciones.
Figura 10.- Muestra una vista en perspectiva de un encofrado conformado por módulos sandwich. Figura 11.- Muestra una vista seccionada de un encofrado formado por módulos sandwich.
Figura 12.- Muestra una vista seccionada de un falso techo constituido por módulos sandwich formados por un panel.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
El sistema de construcción objeto de la invención permite constituir tabiques, muros de carga, fachadas, falsos techos, suelos, forjados y demás elementos de construcción, sin utilizar ningún armazón, refuerzo o soporte, realizándose además el montaje de forma rápida y sencilla a partir de unos módulos sandwich (4), prefabricados, constituidos por uno o varios paneles (3) que se unen colateralmente por encolado, consiguiendo con este sistema la eliminación completa de los trabajos de albañilería requeridos habitualmente.
Tal y como se observa en la figura 1 , el elemento básico del sistema es un panel (3) constituido por un núcleo de poliestireno expandido al que se aplica, sobre al menos una de sus caras, una resina que constituye una capa resistente (2) que dota al panel (3) de las propiedades mecánicas necesarias para su utilización como elemento constructivo de un local o edificio, como puede ser un tabique, muro, forjado, falso techo u otros, sin necesidad de emplear estructuras o marcos de refuerzo complementarios, al mismo tiempo que presenta características de aislamiento térmico, proporcionadas por el núcleo de poliestireno (1 ).
La resina se aplica preferentemente combinada con un catalizador y opcionalmente se añaden unas cargas, como por ejemplo arena de sílice, corindón, vidrio triturado, carburo de silicio, escorias de fundición, fibra de vidrio y fibra de Carbono.
La capa resistente (2), compuesta por la resina y sus correspondientes cargas presentará un espesor comprendido entre 1 y 10 mm., preferentemente entre 1 y 4 mm. La utilización de arena como carga proporciona además unas buenas características de resistencia al fuego y aislamiento acústico, así como un acabado similar al de una fachada obtenida por monocapa, por lo que puede utilizarse directamente como cara vista exterior o interior de un muro o tabique.
Además, sobre la propia resina se pueden aplicar revestimientos tradicionales, como capas de pintura o proyección de polvos de revestimiento. Para conseguir unas mejores características mecánicas, el módulo sandwich (4) puede estar formado por dos, tres o mas paneles (3), realizándose la unión entre los paneles (3) mediante la propia capa resistente (2) de resina que actúa como adhesivo. En la figura 5 se observa un módulo sandwich (4) constituido por tres paneles (3, 3', 3") para constituir un módulo resistente aplicable directamente para la obtención de muros y tabiques. En una realización preferente, mostrada en la figura 6, el módulo sandwich (4) está compuesto por tres paneles (3, 3', 3"), consistentes en un panel central (3) desfasado superior y posteriormente respecto a dos paneles exteriores (3', 3") definiendo en sus laterales una estructura de machihembrado para facilitar su ensamblaje con otro módulo sandwich (4) de la misma estructuración dispuesto superior, inferior o lateralmente.
Estos módulos sandwich (4) se obtienen en fábrica de forma muy sencilla, puesto que basta con cortarlos al tamaño correspondiente, y unirlos entre sí con la propia resina, obteniendo un módulo (4) muy manejable en cuanto a su peso y dimensiones.
Una vez recibidos los módulos en la obra, se montan, por simple ensamblado y encolado mediante la propia resina, por un único operario de forma rápida y sencilla sin requerir además ninguna especialización concreta para el montaje. La fijación al suelo de los módulos correspondientes se realiza también por simple encolado, a través de la propia resina. De esta manera, se pueden levantar las paredes o muros completos de la edificación, sin necesidad de utilizar soportes, armazones o estructuras de refuerzo.
En la figura 7, se ha representado un montaje mediante ensamblado y encolado de módulos sandwich (4), disponiéndose los paneles de cada fila del muro, al tresbolillo, con respecto a los de la fila inmediatamente superior, consiguiendo así una pared con mayor resistencia.
Obviamente, los módulos sandwich (4) se realizarán en unas medidas estándar que son utilizables para constituir la mayor parte de los techos, muros o fachadas, realizándose módulos especiales para los remates, esquinas o elementos especiales. En cualquier caso, a partir del diseño del arquitecto, en la fábrica se fabrican fácilmente todos los distintos módulos sandwich (4) necesarios que, son ensamblados en obra, simplemente siguiendo las instrucciones del correspondiente plano de montaje.
En la figura 8, se han representado dos paredes en ángulo, en las que se observa cómo los módulos sandwich (4) que van a constituir la esquina están cortados en chaflán, realizándose esta operación en fábrica para simplificar el montaje del conjunto.
Además, la capa resistente (2) presenta un acabado similar al monocapa utilizado habitualmente en construcción por lo que, tras el ensamblado de los módulos, el muro o tabique queda terminado, sin necesidad de realizar acabados en obra, aunque es posible aplicar, directamente sobre la capa de resina una capa de revestimiento, tal y como se representa en la figura 4, que puede ser de pintura, de proyección de polvo, piedra natural, granito o mármol.
Tal y como se observa en las figuras 2 y 6, los paneles (3) pueden incorporar también acabados de imitación (6) que se realizan, en fábrica, directamente sobre el núcleo (1 ) y antes de la aplicación de la capa de resina (2), pudiendo simular acabados de piedra, ladrillo o similares.
Los módulos sandwich (4) pueden incorporar todo tipo de apliques eléctricos, conducciones de fontanería, de calefacción eléctricas, etc., incorporando para ello el módulo sandwich (4) unos alojamientos (7) que permiten el paso de conducciones (8), lo que elimina la necesidad de realizar las típicas rozas en los tabiques para el paso de las canalizaciones. Un módulo de este tipo se ha representado claramente en la figura 3.
Asimismo, los módulos sandwich (4) se pueden unir para configurar un contorno cerrado que puede utilizarse para el encofrado de columnas, vigas o muros de hormigón, pudiendo eliminarse después del fraguado del hormigón los módulos sandwich (4) puesto que su coste es muy bajo o bien reutilizarse para un encofrado posterior, para lo cual se aplicará sobre su cara en contacto con el hormigón un desencofrante o desmoldeante. En las figuras 10 y 11 se representa una disposición de este tipo.
Igualmente, tal y como se observa en la figura 12, los módulos sandwich (4) pueden encolarse, por la parte inferior de las viguetas metálicas (9) que soportan las bovedillas (10) que constituyen el techo o cubierta de la edificación, conformando el falso techo correspondiente, eliminando así los engorrosos sistemas tradicionales de sujeción de las placas en falso techo. Además, los módulos sandwich (4) presentan una resistencia mecánica suficiente permitir por ejemplo, el colgado de lámparas directamente de los paneles (3).
En el caso de que los módulos sandwich (4) se apliquen como revestimiento de fachadas bastará simplemente con adosarlos a la fachada mediante unos tacos y unas arandelas. En esta aplicación pueden utilizarse módulos cuyo núcleo (1 ) esté revestido por una sola de sus caras o bien por ambas caras, siendo esta segunda posibilidad la más adecuada puesto que permitirá añadir mortero para nivelar la fachada previamente al adosado del módulo. De esta manera se consigue sanear la fachada existente sin tener que picar o eliminar las partes deterioradas, proporcionando asimismo un buen aislamiento térmico y una garantía contra la humedad que en su ausencia afectaría a la fachada.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Panel prefabricado para construcción caracterizado porque comprende: - un núcleo (1) de material seleccionado entre poliestireno expandido y poliuretano, y - al menos una capa resistente (2) situada sobre al menos una de las caras mayores del núcleo, que presenta un espesor definido entre 1 y 10 mm, y está formada por resina y opcionalmente cargas, en la que la resina se selecciona entre: poliisobutadienos, poliésteres, poliamidas cicloalifáticas, epoxis, resinas fenólicas y poliuretanos, y en la que las cargas se seleccionan entre: arena de sílice, corindón, vidrio triturado, carburo de silicio, escorias de fundición, fibras de vidrio y fibra de carbono.
2.- Panel prefabricado según reivindicación 1 caracterizado porque el núcleo
(1 ) presenta en sus laterales una configuración machihembrada que permite su ensamblaje con otro núcleo (1) de la misma estructura dispuesto superior, inferior o lateralmente.
3.- Panel prefabricado según reivindicación 1 caracterizado porque incorpora unos alojamientos o canalizaciones (7) para el paso de conducciones (8) de instalaciones, tales como eléctricas y de fontanería.
4.- Panel prefabricado según reivindicación 1 caracterizado porque incorpora una capa de revestimiento (5) sobre la capa resistente (2), de material seleccionado entre pintura, proyecciones de polvo, piedra natural, granito y mármol.
5- Panel prefabricado según reivindicación 1 caracterizado porque el núcleo (1 ) muestra en sus caras en contacto con la capa resistente (2) un acabado de imitación (6) que simula un acabado de piedra o ladrillo.
6- Panel prefabricado según reivindicación 1 caracterizado porque la capa resistente (2) presenta un espesor definido entre 1 y 4 mm.
7.- Sistema de construcción de los que se conforman a partir de paneles prefabricados caracterizado porque comprende módulos sandwich (4) que se ensamblan entre sí coláteralmente por encolado sin utilizar estructuras o armazones de refuerzo, en el que cada módulo sandwich (4) comprende al menos un panel prefabricado (3) descrito en las reivindicaciones 1 a 6.
8.- Sistema de construcción según reivindicación 7 caracterizado porque el módulo sandwich (4) comprende al menos dos o más paneles prefabricados (3) unidos por medio de resina.
9.- Sistema de construcción según reivindicaciones 6 y 7 caracterizado porque el módulo sandwich (4) comprende tres paneles prefabricados consistentes en un panel central (3') que se encuentra desplazado superior y posteriormente respecto a dos paneles externos (3") paralelos configurando un machihembrado en sus laterales que permite su ensamblaje con otro módulo sandwich (4) de la misma estructura dispuesto superior, inferior o lateralmente.
10.- Sistema de construcción según reivindicaciones 6 a 9 caracterizado porque los módulos sandwich (4) se encuentran ensamblados conformando un encofrado de columnas, vigas o muros de hormigón.
11.- Sistema de construcción según reivindicaciones 6 a 9 caracterizado porque los módulos sandwich (4) se encuentran ensamblados conformando un falso techo que se adhiere a viguetas (9) que soportan bovedillas (10) constitutivas de la cubierta o falso techo de la edificación.
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