ES1067942U - Palet. - Google Patents
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Abstract
1. Palet, que estando previsto para soportar cargas destinadas a ser manipuladas por la horquilla de una carretilla o máquina similar, se caracteriza porque se constituye a partir de una lámina o plancha de cartón (1-1'') y varias láminas o planchas de cartón (2-2''), todas ellas troqueladas, de manera tal que la plancha (1) es rectangular y está dotada de líneas de doblez transversales (4) para definir los sectores lisos (3), así como un sector intermedio y dos marginales (5) troquelados y afectados de ventanas (6) con dobles líneas de doblez (8) y cortes transversales (7), de manera que a través de las líneas de doblez (4) y del plegado de los sectores (5) a través de las dobles líneas de doblez (8) se determinan dos zonas contiguas planas y lisas con un tabique intermedio y dos tabiques marginales (9), en ambos casos dobles, complementándose esos tabiques (9) con otros (9'') transversales a los mismos y obtenidos por el plegado de las planchas troqueladas (2-2''), determinándose en el cruce de dichos tabiques patas (14) de soporte de la superficie superior que forman los sectores lisos (3-3''), complementándose el conjunto con una lámina de cartón (13) que cubre la totalidad de la superficie del palet y los laterales del mismo.
Description
Palet.
La presente invención se refiere a un palet que
está estructurado en su totalidad a base de cartón, concretamente a
partir de una lámina de cartón troquelada, y unas láminas, también
troqueladas, que en combinación y debidamente montadas forman
tabiques inferiores de rigidización y correspondientes patas de
apoyo, complementándose el palet con una plancha también de cartón
que determina la superficie superior.
El objeto de la invención es conseguir un palet
de elevada resistencia mecánica, estructuralmente sencillo en su
fabricación y de coste económico bajo.
Normalmente, los palets para soportar cargas y
que son manipulados por la horquilla de carretillas, suelen estar
constituidos en madera, a base de largueros y travesaños
convenientemente fijados entre si, por lo que determinan un elevado
peso y una materia prima de alto costo, aunque tiene como ventaja
el poder ser reutilizable.
Existen también palets de plástico, que se
obtienen por moldeo y en este caso los costos de fabricación son
mas elevados y la materia prima es un producto no reciclable y por
tanto contaminante, por lo que constituye un elemento de mínimo
uso.
El palet que se preconiza ha sido concebido para
resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a una
solución sencilla pero de gran eficacia, ya que por un lado el
palet está constituido en su totalidad de cartón, que es una
materia prima perfectamente reciclable, no contaminante y de bajo
costo económico.
Concretamente, en el palet de la invención
intervienen dos elementos convenientemente ensamblados entre si,
uno que se obtiene a partir del desarrollo de una lámina
rectangular en la que están establecidas bandas transversales con
una doble línea de doblez longitudinal intermedia de las mismas y
ventanas, así como cortes transversales entre las ventanas y los
extremos de la doble línea longitudinal, de manera que
convenientemente plegada la lámina por esas líneas de doblez, y
adosándose por las partes plegadas, se determina un perfil continuo
con zonas rectangulares inferiores y lisas alternadas con tabiques
perpendiculares y paralelos entre si, originados por el plegado de
cada uno de los sectores rectangulares afectados de las ventanas,
de manera que en cada uno de estos tabiques dobles se originan,
como consecuencia de las ventanas, zonas rebajadas rectangulares
alternadas con los tramos de lomo que forman la doble línea de
doblez y con las escotaduras que determinan los cortes transversales
a esas líneas de doblez, en puntos intermedios de las mismas.
De esta manera se obtiene una superficie plana,
de una de cuyas caras se derivan los tabiques originados por las
superficies adosadas y dobles, alcanzando una posición estable de
esos dobles tabiques por medio de un encolado por pistola que se
aplica con anterioridad al plegado y en correspondencia con las
caras que han de quedar adosadas entre si para formar cada tabique
doble.
En los tabiques, como se decía, aparte de los
rebajes rectangulares y de los bordes superiores o lomos
intercalados con los mismos, existen las escotaduras previstas en
esos bordes superiores, y ello para permitir el ensamblaje por
machihembrado de otros tabiques independientes y transversales a
los anteriormente referidos, obtenidos mediante plegado de sectores
unitarios y rectangulares con una línea de plegado doble
longitudinal, ventanas y escotaduras laterales, que van a dar
origen a unos tabiques análogos a los anteriormente referidos, es
decir a los de la lámina base pero donde las escotaduras están
realizadas en el borde opuesto, para conseguir así el acoplamiento
por machihembrado entre unos tabiques y otras, de manera que el
cruce de los tabiques determina patas de apoyo para el palet que se
conforma mediante el conjunto de los elementos anteriormente
referidos, complementándose éste con una lámina superior, también
de cartón y que además de cubrir la superficie superior del conjunto
o plataforma anteriormente referida, cubre los laterales,
reforzando éstos.
Es decir, se obtiene una plataforma horizontal
con patas formadas por los cruces entre los tabiques, todo ello en
cartón, por lo que el palet así constituido es de ligero peso, de
alta resistencia mecánica, de bajo costo y de una materia prima no
contaminante y reciclable.
En una variante de realización, uno de los
tabiques correspondientes a la pieza que se obtiene a partir de la
plancha base de cartón, es un elemento independiente que, con igual
configuración que el resto de los tabiques, se fija a través de
resaltes en su borde opuesto al de la doblez, alojados en pequeñas
ventanas rectangulares establecidas transversalmente en la lámina o
plancha base de cartón.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características del invento, de acuerdo con un
ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña
como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en
donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado
lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en planta
correspondiente al desarrollo de la lámina base de cartón a partir
de la cual se obtiene el palet de la invención.
La figura 2.- Muestra el desarrollo
correspondiente a la lámina de cartón a partir de la cual se
obtiene cada uno de los tabiques que han de complementar a los
conformados mediante la lámina representada en la figura
anterior.
La figura 3.- Muestra una vista en perspectiva
del montaje entre la lámina de la figura 1 con sus tabiques ya
conformados y los tabiques obtenidos a partir de la lámina de la
figura 2, habiéndose representado uno de ellos en posición montada
y otro en posición de ser montado.
La figura 4.- Muestra una vista en perspectiva
superior de un palet obtenido de acuerdo con el objeto de la
invención, incluyendo la correspondiente lámina superior.
La figura 5.- Muestra el desarrollo
correspondiente a una plancha de cartón como la de la figura 1,
pero en otra variante de realización de la misma.
La figura 6.- Muestra una vista correspondiente
al desarrollo de una lámina a partir de la cual se obtienen los
tabiques aplicables al elemento obtenido a partir de la lámina
representada en la figura 5.
Como se puede ver en las figuras, y haciendo
alusión concretamente a las figuras 1, 2, 3 y 4, puede observarse
como en el palet de la invención intervienen dos piezas (1 y 2),
correspondientes a sendas planchas de cartón, siendo ambas
troqueladas.
La pieza o plancha de cartón (1) es rectangular
y está afectada de las líneas de doblez transversales (4),
equidistantes entre si, delimitando dos sectores lisos (3) y tres
sectores (5), dos de ellos extremos y uno intermedio. Los sectores
(5) están afectados de ventanas (6) en el sentido longitudinal y
centradamente, así como cortes transversales (7) equidistantes de
las propias ventanas (6) y de los bordes extremos del respectivo
sector (5), contando además con una doble línea de doblez (8), en
el sentido longitudinal intermedio en cada sector (5), dando lugar
a que los sectores (5) puedan plegarse por la mitad y quedar
adosados entre si, fijándose mediante encolado, concretamente
mediante cola aplicada por pistola en las caras que han de quedar
adosadas, formándose tabiques perpendiculares a los sectores (3),
en sentido longitudinal a éstos, ocupando una zona intermedia y dos
zonas marginales, como se deja ver en la figura 3, siendo esos
tabiques dobles los referenciados con el número (9), de manera que
en cada uno de ellos se determinan amplias escotaduras o rebajes
(10), como consecuencia de las ventanas (6), así como bordes (11)
que corresponden precisamente a las líneas de doblez (8), estando
esos bordes (11) afectados de ranuras (12) originadas precisamente
por los cortes (7) anteriormente referidos.
En base a dichas características,
convenientemente plegada la lámina (1) o plancha de cartón, como
anteriormente se ha dicho, se obtiene una superficie plana
determinada por dos sectores lisos (3), con un tabique intermedio y
longitudinal (9) y dos tabiques extremos o marginales iguales al
anteriormente referido, con las características ya comentadas para
los mismos.
Ese conjunto se complementa con otra serie de
tabiques (9') que se acoplan transversalmente a los anteriores,
como se representa en esa misma figura 3, y cuyos tabiques (9') se
obtienen por el plegado de la plancha de cartón troquelada (2), en
la que igualmente están conformadas ventanas (6') y líneas de
doblez dobles (8'), que son equivalentes a las ventanas (6) y
líneas de doblez (8) de la plancha (1). En este caso la lámina
troquelada (2) cuenta con unos cortes (7') en sus bordes laterales,
de manera que en el plegado y correspondiente fijación entre si de
los dos sectores originados a uno y otro lado de las líneas de
doblez (8'), se determina el tabique (9') anteriormente referido,
con los rebajes (10'), con los bordes (11'), y en oposición a éstos
las escotaduras (12'), de tal manera que estas escotaduras (12') se
complementan con las escotaduras (12) para establecer un
acoplamiento por machihembrado entre los tabiques (9 y 9'),
obteniéndose el cuerpo que se muestra en la figura 3 a falta del
montaje de dos tabiques (9'), uno enfrentado en explosión y otro no
representado, de manera que si ese conjunto se complementa con una
lámina de cubrición (13), también de cartón, que envuelve no
solamente la superficie superior, sino también los laterales, como
se representa en la figura 4, se obtiene una plataforma o palet
totalmente de cartón, donde la superficie que ha de soportar el
peso será la comentada superficie (13), mientras que el cuerpo
originado por el acoplamiento por machihembrado entre los tabiques
(9 y 9') determina patas (14) como se representa en esa figura
4.
En la figura 5 se muestra una plancha de cartón
(1') de análogas características a la de la plancha básica (1),
pero carente del sector intermedio (5) afectado de las ventanas de
la lámina básica u original (1), de manera que en este caso se
determinan únicamente dos sectores marginales o laterales (5') con
las ventanas (6), doble línea de doblez (8) para cada uno de ellos
y correspondientes cortes transversales (7), con un sector
mayoritario y central (3') totalmente liso pero afectado de
pequeñas ventanas rectangulares (15) y cortes extremos, como se
representa en la figura 5, cuya función se expondrá a
continuación.
Esta lámina (1') se complementa con la lámina de
cartón (2') que ha de formar en cada caso el correspondiente
tabique acoplable a los tabiques que forman los plegados de los
correspondientes sectores (5').
En este caso, la longitud de las láminas
individuales individuales (2') es exactamente igual que la anchura
de la lámina (1'), para formar un tabique igual a los que forman
los sectores (5'), acoplándose entre si los tabiques en uno y otro
caso de igual manera a como ocurre con la variante de realización
mostrada en las figuras 1 a 4, pero con la particularidad de que en
esta segunda variante de realización el tabique que forma el
elemento o lámina de cartón (2') es un elemento independiente con
resaltes (15') en sus bordes longitudinales que se acoplan en las
ventanas (15) de la lámina base (1'), concretamente del sector
central intermedio (3'), obteniéndose la misma configuración de
palet que el mostrado en la figura 4, pero con la única variante de
que en este caso el tabique intermedio es independiente de la
lámina (1'), o puede formar parte de ella como ocurre en las
figuras 1 a 4.
Claims (5)
1. Palet, que estando previsto para soportar
cargas destinadas a ser manipuladas por la horquilla de una
carretilla o máquina similar, se caracteriza porque se
constituye a partir de una lámina o plancha de cartón
(1-1') y varias láminas o planchas de cartón (2-
2'), todas ellas troqueladas, de manera tal que la plancha (1) es
rectangular y está dotada de líneas de doblez transversales (4)
para definir los sectores lisos (3), así como un sector intermedio
y dos marginales (5) troquelados y afectados de ventanas (6) con
dobles líneas de doblez (8) y cortes transversales (7), de manera
que a través de las líneas de doblez (4) y del plegado de los
sectores (5) a través de las dobles líneas de doblez (8) se
determinan dos zonas contiguas planas y lisas con un tabique
intermedio y dos tabiques marginales (9), en ambos casos dobles,
complementándose esos tabique (9) con otros (9') transversales a los
mismos y obtenidos por el plegado de las planchas troqueladas
(2-2'), determinándose en el cruce de dichos
tabiques patas (14) de soporte de la superficie superior que forman
los sectores lisos (3-3'), complementándose el
conjunto con una lámina de cartón (13) que cubre la totalidad de la
superficie del palet y los laterales del mismo.
2. Palet, según reivindicación 1,
caracterizado porque los cortes (7) transversales a las
dobles líneas de doblez de los sectores (5) correspondientes a la
plancha básica (1), determinan escotaduras (12) en los
correspondientes tabiques (9) obtenidos por el plegado de cada
sector (5) a través de su doble línea de doblez (8), mientras que
las ventanas (6) determinan rebajes (10) en correspondencia con el
borde o lomo superior (11) de cada uno de esos tabiques (9).
3. Palet, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las escotaduras (12) de los tabiques
(9) son complementarias de las escotaduras (12') que se originan por
los cortes (7') correspondientes a los bordes laterales de la
plancha troquelada (2), cuando se pliega a través de las líneas de
doblez doble (8'), determinándose el correspondiente tabique (9')
con su borde superior o lomo (11') y sus rebajes (10'), habiéndose
previsto que el acoplamiento por machihembrado entre las
escotaduras (12 y 12') origine en cada cruce una pata (14) para el
conjunto del palet obtenido mediante la plancha base (1) y
distintas planchas troqueladas (2).
4. Palet, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la doble pared que conforma los
tabiques (9 y 9') permanece estable tras el plegado de la misma por
el encolado de las superficies de contacto, aplicándose dicha cola
mediante pistola o similar.
5. Palet, según reivindicación 1,
caracterizado porque la lámina o plancha (1') presenta un
sector intermedio (3') y dos sectores marginales y troquelados (5')
con sus correspondientes ventanas (6), dobles líneas de doblez (8)
y cortes transversales (7), determinándose en el plegado
correspondiente dos tabiques laterales, mientras que el tabique
intermedio está determinado por una plancha independiente (2') con
doble línea de doblez (8'), cortes (7') y ventanas (6'), contando
ésta plancha (2') con resaltes o salientes (15') en sus bordes que
son complementarios de ventanas (15) establecidas en el sector liso
e intermedio (3') de la plancha (1'), determinando un tabique
independiente intermedio en el conjunto del acoplamiento entre
dicha plancha (1') y la plancha (2').
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