ES2968557T3

ES2968557T3 - Báscula con plataforma

Info

Publication number: ES2968557T3
Application number: ES19157882T
Authority: ES
Inventors: Siegfried Janner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-11
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2024-05-10
Anticipated expiration: 2032-02-10
Also published as: EP3521780B1; ES2736952T3; EP3521780A1; EP2487474A1; PL2487474T3; DE102011000682A1; EP3521780C0; EP2487474B1

Abstract

La presente invención se refiere a una báscula de plataforma con una plataforma (2, 100) que tiene una superficie receptora para recibir la mercancía a pesar, siendo la extensión longitudinal y ancho de la plataforma un múltiplo del espesor de la plataforma y la superficie receptora. situada en un plano de recepción que se extiende a lo largo de la extensión longitudinal y de la anchura de la superficie de recepción y con al menos una, preferentemente varias células de carga (7, 8, 9, 10) para determinar el peso de la mercancía. a pesar, teniendo la plataforma una estructura de marco (30) para reforzar la plataforma, y en donde la estructura de marco tiene al menos uno, preferiblemente varios, puntales de refuerzo (31, 32, 33, 80) que corren paralelos al plano de recepción y a través en la superficie de recepción o a lo largo del lado de la superficie de recepción, siendo el puntal de refuerzo un perfil canteado, que se fabrica mediante varias curvaturas de una chapa y mediante un proceso de fabricación correspondiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Báscula con plataforma

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

CAMPO DE LA INVENCIÓN

[0001]La presente invención se refiere a una báscula de plataforma según el preámbulo de la reivindicación 1 o a un método para producirla según el preámbulo de la reivindicación 7.

TÉCNICA ANTERIOR

[0002]Se conocen básculas de plataforma para pesar una gran variedad de productos a partir del estado de la técnica, por ejemplo como se describe en el documento DE 91 05992 U1. Estas básculas suelen estar construidas de tal manera que una plataforma lo más rígida posible se almacena en un dispositivo de almacenamiento correspondiente, que normalmente incluye células de carga, en particular en forma de células de carga electrónicas, de modo que cuando se pesan las mercancías colocadas en la plataforma, el peso de la mercancía a pesar ha superado la plataforma y se transfiere a la instalación de almacenamiento con las células de carga para que las células de carga puedan determinar el peso de la mercancía a pesar.

[0003]Es importante que la plataforma esté diseñada para ser rígida y, por ejemplo, evitar deformaciones, p. ej. en forma de dobleces o torsiones, evitándose una influencia en el resultado de la medición. Por ello es conocido el diseño de plataformas de este tipo de forma masiva, utilizándose tanto placas de soporte macizas para sujetar el producto a pesar, como también puntales de refuerzo macizos. Utilizando placas de soporte macizas con un espesor de material elevado o puntales rígidos macizos, por ejemplo en forma de vigas de acero en forma de doble T, se puede conseguir la resistencia y estabilidad deseadas, pero se necesita una gran cantidad de material y el peso de la escala de la plataforma se vuelve muy alta.

DIVULGACIÓN DE LA INVENCIÓN

OBJETO DE LA INVENCIÓN

[0004]Por lo tanto, el objetivo de la invención es crear una báscula de plataforma en la que se garanticen tanto la estabilidad dimensional requerida como la estabilidad de la plataforma, pero al mismo tiempo se garantice el uso de material y la el peso se reduce. Además, la báscula de plataforma correspondiente debería poder fabricarse fácilmente.

SOLUCIÓN TÉCNICA

[0005]Este problema se soluciona mediante una báscula de plataforma con las características de la reivindicación 1 y un método para producir una báscula de plataforma con las características de la reivindicación 7. Las mejoras ventajosas son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

[0006]Según la presente invención, una reducción de peso y una reducción en el uso de materiales manteniendo al mismo tiempo la misma rigidez de la plataforma de una báscula de plataforma se logra proporcionando una estructura de marco para dar rigidez, que tiene puntales de refuerzo que están formados por un perfil canteado que está formado por varios dobleces de una chapa. En lugar de una viga de acero en forma de doble T se utiliza un perfil canteado de chapa, en particular de chapa de acero o de aluminio, que obtiene su rigidez de la correspondiente forma de la sección transversal. Esto permite ahorrar material y reducir el peso de la plataforma de una báscula de plataforma, manteniendo al mismo tiempo la rigidez de la plataforma.

[0007]Adicional o alternativamente, en el caso de un perfil de borde con al menos un borde, se puede proporcionar al menos un borde lateral que tenga secciones paralelas y no paralelas al borde y/o secciones con partes que sean paralelas y no paralelas al borde, por ejemplo secciones oblicuas o curvadas hacia el borde. Previendo un perfil de borde se pueden fabricar de manera sencilla puntales de refuerzo muy individuales, en los que están previstas escotaduras, ranuras, perforaciones, incisiones, zonas de borde inclinadas, zonas de borde curvadas y similares. Éstas se pueden introducir de manera sencilla, por ejemplo mediante corte por láser, en una chapa, que luego se pliega para formar un puntal de refuerzo. De este modo se pueden fabricar de forma sencilla geometrías muy complejas de puntales de refuerzo. Por consiguiente, para el procedimiento de fabricación de un puntal de refuerzo para plataformas de refuerzo de una escala de plataforma se puede utilizar una chapa de partida, que se diferencia de una chapa cuadrada o rectangular o de una chapa cuboide. Más bien, según el procedimiento según la invención para la fabricación de una báscula de plataforma, el puntal de refuerzo se fabrica de tal manera que una chapa con cualquier forma de placa, es decir, cualquier forma de la superficie principal, que está atravesada por las dos dimensiones mayores de la placa se corta según sea necesario y luego se pliega formando un puntal de refuerzo.

[0008]En particular, la estructura de marco para reforzar la plataforma puede presentar varios puntales de refuerzo, que están dispuestos en la zona del borde de la plataforma como puntales longitudinales y/o transversales y/o discurren como puntales de refuerzo a lo largo de la superficie de la plataforma. En particular, los puntales de refuerzo pueden formar una o varias cruces y/o estar dispuestos paralelos y separados entre sí.

[0009]Además, en las zonas de los bordes también puede estar configurada una placa de soporte, que forma la superficie de apoyo para el producto a pesar, como puntal de refuerzo, de modo que los puntales de refuerzo estén integrados en la placa de soporte.

[0010]Además, los puntales de refuerzo pueden diseñarse para tener una o más áreas para disponer una placa de soporte, tal como un hombro formado en el puntal de refuerzo.

[0011]Además, los puntales de refuerzo pueden presentar rebajes para el enclavamiento mutuo y/o para recibir otros componentes, como por ejemplo rebajes para recibir dispositivos de almacenamiento o estructuras en la plataforma.

[0012]Los puntales de refuerzo pueden presentar en sección transversal diferentes formas de perfil, siendo especialmente preferidas formas de perfil que presenten al menos cuatro curvaturas, preferentemente cinco o más curvaturas, ya que de esta manera se puede aumentar especialmente la rigidez a la flexión y a la torsión de los puntales de refuerzo.

[0013]Los puntales de refuerzo pueden tener una forma de sección transversal que tiene forma de omega, que describe la circunferencia de una L o tiene forma de C o de rectángulo que no está completamente cerrado por un lado.

[0014]La báscula de plataforma se puede construir de forma modular a partir de diferentes componentes, como por ejemplo puntales de refuerzo, placa de soporte, dispositivo de almacenamiento, etc. De este modo es posible fabricar de forma sencilla una amplia variedad de plataformas, en particular básculas de plataforma con diferentes dimensiones. De esta manera se pueden utilizar componentes parcialmente idénticos en el sentido de un principio modular. Los diferentes componentes, como por ejemplo puntales de refuerzo y placa de soporte, se pueden unir entre sí mediante una unión cohesiva, en particular mediante soldadura y preferentemente mediante soldadura por puntos, pudiendo realizarse en la plataforma escotaduras, aberturas y similares u otros cortes, en particular en los puntales de refuerzo y en la placa de soporte, mediante corte por láser.

[0015]No formando parte de la invención, se propone un sistema modular para producir una báscula de plataforma, en el que, además de otros componentes tales como células de carga, placas de soporte y similares, se incluyen al menos varios puntales de refuerzo diferentes, que están de acuerdo con los puntales de refuerzo de la báscula de plataforma o el método de fabricación para producir una báscula de plataforma se diseñan según la presente descripción. Los diferentes puntales de refuerzo están diseñados de manera que se pueden combinar para formar una plataforma para una báscula de plataforma, de modo que la báscula de plataforma se puede fabricar de manera sencilla mediante la combinación de componentes del sistema correspondientes.

[0016]Los puntales de refuerzo pueden diferir en forma y/o dimensión, de modo que a partir de puntales de refuerzo similares se pueden fabricar en particular básculas de plataforma de diferentes tamaños.

[0017]Las básculas de plataforma pueden tener dimensiones con plataformas del orden de 0,5 m2 y más, en particular 1 m2 y más, preferiblemente 5 m2 y más, superficie de plataforma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0018]Los dibujos adjuntos muestran, de manera puramente esquemática,

Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una báscula de plataforma desde abajo,

Fig. 2 muestra una vista desde arriba de un puntal de refuerzo;

Fig. 3 muestra una sección transversal a través del puntal de refuerzo de la Fig. 2,

Fig. 4 muestra una vista lateral del puntal de refuerzo de la Fig. 2,

Fig. 5 muestra otra forma de realización de un puntal de refuerzo en una vista superior similar a la de la Fig. 2;

Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de otra forma de realización de un puntal de refuerzo;

Fig. 7 muestra una vista en perspectiva de una plataforma de una báscula de plataforma según la invención con puntales de refuerzo según la Fig. 6;

Fig. 8 muestra una vista en perspectiva de otra forma de realización de una báscula de plataforma con una plataforma como se muestra en la Fig. 7; y

Fig. 9 muestra en una hoja de partida para la producción de un puntal de refuerzo.

FORMAS DE REALIZACIÓN

[0019]Otras ventajas, elementos y características de la presente invención quedan claras en la siguiente presentación detallada de las formas de realización ejemplares basadas en los dibujos adjuntos.

[0020]La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva desde abajo de una báscula de plataforma 1 con forma de plataforma 2, que presenta cuatro bloques de soporte 11, 12, 13, 14 dispuestos en las zonas de las esquinas de la plataforma rectangular 2 y las correspondientes células de carga 7, 8, 9, 10 se apoya en los pies 3, 4, 5, 6.

[0021]La plataforma 2 comprende una placa de soporte 20 sobre la que se pueden almacenar los productos a pesar en la parte superior, que no se puede ver en la figura 13, 14, células de carga 7, 8, 9, 10 y los pies 3, 4, 5, 6, de modo que las células de carga 7, 8, 9, 10 puedan determinar valores de medición correspondientes, que a través de una unidad de evaluación no representada en detalle se puede convertir una información de peso correspondiente para el producto pesado. El peso determinado se puede visualizar a través de un indicador, que tampoco está representado.

[0022]Dado que las células de carga electrónicas 7, 8, 9, 10 determinan los valores medidos basándose en deformaciones elásticas de partes correspondientes de las células de carga 7, 8, 9, 10 y los diferentes valores medidos de las células de carga 7, 8, 9, 10 deben combinarse entre sí. Es necesario que la propia plataforma 2 esté diseñada lo más rígida posible, ya que una deformación excesiva de la plataforma 2 puede falsear el resultado de la medición de la báscula de plataforma 1. Por consiguiente, la plataforma 2 según la invención tiene una construcción rígida que tiene en cuenta estos requisitos.

[0023]La plataforma 2 comprende una placa de soporte 20 y una estructura de marco 30, que están unidas entre sí mediante una unión cohesiva, por ejemplo mediante soldadura, en particular mediante soldadura por puntos.

[0024]La placa de soporte 20 tiene una longitud L, cuya dirección está marcada por la letra L mayúscula con la doble flecha. Además se puede definir una anchura B, que en el ejemplo de realización representado en la Fig. 1 está orientada perpendicularmente a la extensión longitudinal L debido a la forma básica paralelepípeda o rectangular de la plataforma 2. El espesor D de la plataforma paralelepípeda 2 se define de nuevo perpendicularmente a la extensión longitudinal L y a la anchura B. La longitud L y la anchura B definen la superficie de apoyo en la parte superior de la placa de soporte 20, que también representa el plano receptor. En el caso de básculas de plataforma con otra forma básica, es decir, formas básicas que se desvían de la forma rectangular, la superficie de apoyo o el plano de apoyo se pueden definir de forma similar mediante la máxima extensión longitudinal y la máxima anchura, lo que determina una denominada área principal de la plataforma 2, que está determinada por las dimensiones máximas, está definida en direcciones espaciales independientes y representa en consecuencia la superficie de apoyo.

[0025]La placa de soporte 20 tiene un borde circunferencial 21, que incluye una región de pared 22 que corre perpendicular a la superficie de soporte o superficie principal de la plataforma 2 con una área de pared 24 que corre paralela a la superficie de soporte en el otro extremo. Las áreas de pared 22 y 24 se han formado a partir de la placa de soporte plana 20 doblando la placa de soporte 2090° cada una, es decir, el área de pared 21 doblándola una vez 90° y el área de pared 24 doblándola dos veces 90°, con los correspondientes recortes en las zonas de las esquinas para evitar solapamientos. La superficie de soporte y el área de pared 22 dispuesta perpendicularmente a ella están unidas entre sí mediante una área de borde 23 y el área de pared 22 está unida con el área de pared 24 mediante una área de borde 25. El borde plegado 21, que tiene la forma de una C en sección transversal, crea una construcción de borde estable que proporciona a la placa de soporte 20 una gran estabilidad.

[0026]Para aumentar aún más la estabilidad y resistencia de la placa de soporte 20, se coloca una estructura de marco con tres puntales de refuerzo 31, 32 y 33, los cuales están formados como doble cruz, en la parte inferior opuesta a la superficie de soporte de la placa de soporte 20.

[0027]Los puntales de refuerzo 31, 32, 33 tienen la forma de una omega (Q) en sección transversal, con las patas exteriores de la omega, de las cuales sólo se puede ver la pata 34 en el puntal de refuerzo 32 y la pata 44 en el puntal de refuerzo. El puntal de refuerzo 31 se apoya en la parte inferior de la placa de soporte 20 y con la placa de soporte 20 a través de una conexión cohesiva, por ejemplo en forma de soldadura, por ejemplo mediante puntos de soldadura.

[0028]Además de los brazos exteriores de la sección transversal en forma de omega de los puntales de refuerzo 31, 32 y 33, que están dispuestos en la placa de soporte 20, los puntales de refuerzo 32, 31 y 33 presentan zonas de pared 35, 37 y 42, 44 dispuestas perpendicularmente a la superficie de soporte, así como las zonas de pared 36 y 43 que discurren paralelas a la superficie de soporte, las patas o zonas de pared 34, 35, 36, 37 y 41, 42, 43, 44, que están dispuestas perpendicularmente a una otra, están conectadas entre sí zonas de borde 38, 39, 40 o 45, 46 y 47, mediante las cuales se consigue la curvatura de 90°. Las zonas de borde 38, 39, 40 o 45, 46, 47 se crean mediante curvaturas de 90° a partir de una chapa plana. Debido a la estructura de la sección transversal en forma de omega de los puntales de refuerzo 31,32, 33, se puede conseguir un alto nivel de rigidez, en particular rigidez a la flexión y rigidez a la torsión, con un uso reducido de material.

[0029]En la zona de cruce de los puntales de conexión 31, 32, 33 están previstas en los puntales de conexión 31, 32 escotaduras correspondientes 48 y 49, de modo que es posible una disposición en forma de cruz de los puntales de refuerzo 31,32 y 33.

[0030]Las figuras 2 a 4 muestran un puntal de refuerzo 50 similar al puntal de refuerzo 31 de la Fig. 1. Como se puede ver en la figura, están previstas placas de soporte, mientras que las zonas de pared 52 y 54 sobresalen esencialmente verticalmente de los flancos exteriores 51 y 55 y están unidas entre sí a los flancos exteriores 51 y 55 a través de las zonas de borde 59 y 56. Las dos zonas de pared 52 y 54 están conectadas a su vez a través de una área de pared 53 dispuesta paralela a los flancos exteriores 51 y 55, estando prevista una área de borde 58 entre el área de pared 52 y el área de pared 53, mientras que el área de borde 57 está prevista entre el área de pared 53 y el área de pared 54 está dispuesta.

[0031]En la Fig. 4 se pueden ver las escotaduras 61 y 60, que se encuentran esencialmente en las zonas de pared 52 y 54, así como en los flancos exteriores 51 y 55, y sirven para el alojamiento de puntales de refuerzo dispuestos transversalmente, como en el ejemplo de realización de la Fig. 1.

[0032]La Fig. 5 muestra otro puntal de refuerzo 70 similar a la forma de realización de las figuras 2 a 4, respectivamente, pero sin escotaduras correspondientes. La forma de la sección transversal también tiene forma de omega, con flancos exteriores 71 y 73, zonas de pared 75 y 74 dispuestas perpendicularmente a ellos y entre ellas una área de pared de conexión 72. Entre ellas se encuentran las correspondientes zonas de borde 76, 77, 78 y 79, que se forman mediante el plegado correspondiente de una chapa plana en la forma del perfil del puntal de refuerzo 70 mostrado.

[0033]La Fig. 6 muestra otra forma de realización de un puntal de refuerzo, que en sección transversal tiene la forma del perímetro exterior de una L, presentando el puntal de refuerzo 80 en total 7 zonas de pared 81 a 87. Comenzando con el área de pared 81, las áreas de pared 82, 82 y 84 se doblan cada una a 90° en el sentido de las agujas del reloj. Mientras que el área de pared 85 está girada en sentido antihorario 90° con respecto al área de pared 84 y las áreas de pared 86 y 87 están dispuestas a su vez en el sentido de las agujas del reloj giradas 90° con respecto al área de pared anterior. Las zonas de pared 85 y 85 forman un hombro en el que se puede disponer una placa de soporte, como se muestra a continuación en la Fig. 7.

[0034]En la Fig. 6, en el puntal de refuerzo 80 allí representado se puede ver también que están previstas escotaduras 88 y 89, que en el presente caso del puntal de refuerzo sirven para alojar los dispositivos de soporte de la plataforma con pies y células de carga.

[0035]La Fig. 7 muestra el puntal de refuerzo 80 en estado montado en una plataforma 100, con dos puntales de refuerzo 80 que se extienden paralelos entre sí en los lados longitudinales de la plataforma 100, estando dispuestas varias placas de soporte 101 a 104 una al lado de la otra entre los puntales de refuerzo 80, las placas de soporte están montadas en los hombros, que están formados por las áreas de pared 84 y 85 de los puntales de refuerzo 80 (ver Fig. 6).

[0036]La Fig. 8 muestra la plataforma 100 en una báscula de plataforma diseñada como báscula para ganado. Por consiguiente, en la plataforma 100 están previstas estructuras en forma de puertas 110 para recibir los animales a pesar, particularmente en las aberturas correspondientes en los puntales de refuerzo 80 del lado del borde.

[0037]La forma de realización de la Fig. 8 muestra que la báscula de plataforma según la invención se puede fabricar en grandes dimensiones y utilizando los perfiles de borde como puntales de refuerzo se puede conseguir una alta rigidez, en particular resistencia a la flexión y rigidez a la torsión, lo que permite un resultado de medición preciso.

[0038]Mediante la estructura modular de la báscula de plataforma según la invención, con puntales de refuerzo en forma de perfiles de borde para formar una estructura de marco y con una placa de soporte correspondiente, que está unida a la estructura de marco para formar una plataforma, que a su vez descansa sobre un dispositivo de almacenamiento con los pies correspondientes, células de carga y similares, la realización de las más diferentes básculas de plataforma, en particular en una gran variedad de dimensiones y para una gran variedad de áreas de aplicación, es decir, áreas de pesaje, es posible con sólo unos pocos componentes diferentes, ya que se pueden utilizar componentes parcialmente idénticos. Por ejemplo, la plataforma 100 del ejemplo de realización de las figuras 7 y 8 se puede ampliar fácilmente en longitud mediante el uso de puntales de refuerzo longitudinales 80 extendidos, ya que sólo es necesario disponer una o más placas de soporte adicionales. Además, se pueden usar puntales de refuerzo dispuestos transversalmente, como los mostrados en las figuras 2 a 5 anteriores, para reforzar la plataforma 100, de modo que sólo los puntales de refuerzo longitudinales 80 tienen que diseñarse en diferentes longitudes para adaptar las diferentes dimensiones.

[0039]La Fig. 9 muestra una vista superior de una lámina 200, tal como se puede utilizar como lámina inicial para un puntal de refuerzo. Las líneas discontinuas 201 y 202 muestran las líneas de borde a lo largo de las cuales se pliega la lámina metálica 200, por ejemplo en el caso mostrado para formar una forma de S o U en la sección transversal del perfil de borde terminado.

[0040]A lo largo del lado 203 de la lámina 200, que discurre esencialmente paralelo a las líneas de borde 201 y 202, el borde lateral 204 tiene una pluralidad de rebajes e incisiones 205, con el borde lateral 204 en estas áreas transversal a la dirección de se extienden las líneas de borde 201 y 202. Por ejemplo, el borde lateral 204 en la zona 206 discurre perpendicular a la línea de borde 202. Sin embargo, se pueden utilizar tramos oblicuos del borde lateral 204 con partes correspondientemente paralelas a las líneas de borde 201 y 202, así como partes no paralelas a las líneas de borde 201 y 202 también son posibles, como se muestra por ejemplo en la zona 207. De este modo se puede crear un puntal de refuerzo, lo que permite una configuración individual y adaptada del puntal de refuerzo. El borde 204 con los huecos e incisiones 205 se puede crear fácilmente mediante corte por láser.

[0041]Al igual que los puntales de refuerzo, otros componentes de la plataforma, como las placas de soporte y/o los dispositivos de almacenamiento, también se pueden producir mediante corte y/o canteado por láser, por ejemplo una placa de soporte con una cara frontal plegada que tiene un borde lateral cortado en cualquier forma.

[0042]Aunque la presente invención se ha descrito en detalle utilizando los ejemplos de realización, es evidente para los expertos en la técnica que la invención no se limita a estos ejemplos de realización, sino que es posible realizar modificaciones de tal manera que se omitan características individuales. Se pueden utilizar otras combinaciones de características sin apartarse del alcance de protección de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una báscula de plataforma con una plataforma (2, 100), que tiene una superficie de recepción para recibir el producto a pesar, en donde la extensión longitudinal y ancha de la plataforma es un múltiplo del espesor de la plataforma y la superficie de recepción se encuentra en un plano de recepción, que abarca la extensión longitudinal y la extensión a lo ancho de la superficie de recepción, y con al menos una, preferiblemente varias células de carga (7, 8, 9, 10) para determinar el peso del producto a pesar, en donde la plataforma tiene una estructura de marco (30) para reforzar la plataforma, y en donde la estructura de marco tiene al menos uno, preferiblemente una pluralidad de puntales de refuerzo (31, 32, 33, 80) que se extienden paralelo al plano receptor y transversalmente sobre la superficie de recepción o a lo largo del lado de la superficie de recepción, en donde los puntales de refuerzo son un perfil de borde producido por al menos un borde que comprende una pluralidad de bordes mutuamente paralelos,

caracterizado porque

la superficie de soporte está formada por una placa de soporte (20) que está dispuesta sobre puntales de refuerzo dispuestos en el borde con al menos 5 bordes y que está bordeado para formar superficies frontales.

2. La báscula de plataforma según la reivindicación 1,

caracterizada porque

los puntales de refuerzo (31, 32, 33, 80) forman una cruz y/o están dispuestos paralelos y separados entre sí y/o circunferencialmente alrededor de la superficie de recepción.

3. La báscula de plataforma según la reivindicación 1 o 2,

caracterizada porque

los puntales de refuerzo (31, 32, 33) tienen escotaduras para el acoplamiento mutuo y/o los puntales de refuerzo (80) tienen un hombro en el que está sujeta al menos una placa de soporte.

4. La báscula de plataforma según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

la báscula de plataforma comprende puntales de refuerzo que tienen al menos 6 bordes paralelos entre sí.

5. Báscula de plataforma según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

los puntales de refuerzo tienen, en sección transversal, al menos una forma seleccionada del grupo formado por la forma de una omega, el perímetro de una L, una C, y un rectángulo no completamente cerrado en un lado.

6. Báscula de plataforma según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

el puntal de refuerzo tiene una extensión a lo largo de un borde que es más largo que en una, en particular en cada dirección transversal al mismo, en particular tiene un múltiplo del mismo, está en al menos dos veces, preferiblemente al menos cinco veces más largo que la extensión transversal, y/o el puntal de refuerzo delimita o encierra un espacio al menos en dos, preferiblemente en tres lados.

7. Un procedimiento para fabricar una báscula de plataforma, en particular según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, con una plataforma que tiene una superficie de recepción para recibir el producto a pesar, en el que la extensión longitudinal y ancho de la plataforma (2, 100) se selecciona como un múltiplo del espesor de la plataforma y la superficie de recepción está dispuesta en un plano de recepción, que está abarcado por la extensión longitudinal y la extensión a lo ancho de la superficie de recepción, y en el que al menos uno, preferiblemente una pluralidad de células de carga (7, 8, 9, 10) para determinar el peso del producto a pesar están dispuestas en la plataforma, y en donde una estructura de marco (30) para reforzar la plataforma está dispuesta en la plataforma, y en donde la estructura de marco está diseñada de tal manera que están dispuestos al menos uno, preferiblemente varios puntales de refuerzo que discurren paralelos al plano de recepción y transversalmente sobre la superficie de recepción o a lo largo del lado de la superficie de recepción, estando configurados los puntales de refuerzo como perfil de borde que está formado por varios bordes mutuamente paralelos de una chapa metálica y/o por al menos un borde de una chapa metálica cortado en una forma diferente de una forma rectangular,

caracterizado porque

la superficie de soporte está formada por una placa de soporte (20) que está dispuesta sobre puntales de refuerzo dispuestos en el borde con al menos 5 bordes y que está canteado para formar caras extremas.

8. El procedimiento según la reivindicación 7,

caracterizado porque

mediante corte por láser se realizan escotaduras y/o aberturas y/o cortes en la plataforma, en particular en los puntales de refuerzo.

9. El procedimiento según la reivindicación 7 u 8,

caracterizado porque

los componentes de la plataforma, en particular la estructura del marco, están unidos con una placa de soporte que forma la superficie de soporte y/o los puntales de refuerzo están unidos entre sí mediante soldadura, en particular la soldadura por puntos.

10. El procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 9,caracterizado porquese pueden montar diferentes básculas de plataforma con dimensiones especialmente diferentes a partir de componentes al menos parcialmente idénticos, en particular de componentes idénticos en forma de células de carga, puntales de refuerzo y dispositivos de soporte.