ES1060990U - Traviesa de hormigon pretensado de tres carriles o ancho mixto. - Google Patents

Traviesa de hormigon pretensado de tres carriles o ancho mixto.

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1. Traviesa de hormigón pretensado de tres carriles o ancho mixto, que se caracteriza porque la sujeción de cada carril a la traviesa se realiza mediante una vaina embutida en el hormigón de dicha traviesa, una espiral metálica de refuerzo en la zona de anclaje y un clip elástico que sujeta cada carril.

Description

Traviesa de hormigón pretensado de tres carriles o ancho mixto.
El presente Modelo de Utilidad consiste en una traviesa de hormigón pretensado de tres carriles o ancho mixto.
Dicho modelo es de aplicación en la fabricación de traviesas de hormigón de ancho mixto o de tres carriles, que permitan la colocación sobre las mismas de dos anchos de vía RENFE e internacional simultáneamente, con los tres carriles del tipo UIC-60 o del tipo 54 kg/m.
Las traviesas de hormigón que generalmente se utilizan como base de la vía del ferrocarril, sólo permiten la circulación de trenes con un solo ancho de vía, que es la distancia entre las caras interiores de los carriles que van colocados sobre la traviesa.
En la traviesa de tres carriles o ancho mixto, se puede lograr la circulación de trenes con dos anchos de vía. Así, entre los carriles primero y segundo se logra un ancho de vía de 1.435 mm que es el que se corresponde con el ancho Internacional y entre los carriles primero y tercero se logra un ancho de vía de 1.668 mm. que es el que se conoce como ancho de vía RENFE.
La sujeción del carril a la traviesa de hormigón se realiza generalmente mediante la presión ejercida en la base del carril por un clip o lámina elástica. Dicho clip se puede fijar a la traviesa por dos métodos:
-
Uno, con un inserto metálico que va embutido en el hormigón y que recibe el clip en unas reservas previstas al efecto. Este procedimiento de fijación -que no va premontada de fábrica, lo que constituye una desventaja del mismo- se completa con una placa de asiento bajo carril y una placa acodada plástica, que sirve de pieza aislante. Este tipo de fijación se conoce como fijación tipo Pandrol.
-
El otro, mediante una vaina que va embutida en el hormigón y un tornillo o tirafondo que realiza el apriete del clip elástico. Este sistema de fijación -que sí puede ir premontado de fábrica- se completa igualmente con una placa de asiento bajo carril y una placa acodada, metálica o plástica, que sirve de pieza aislante (si es plástica) y actúa de apoyo del clip metálico. Este segundo procedimiento es conocido como sistema Vossloh.
Traviesas de tres carriles o ancho mixto RENFE-Internacional ya han sido fabricadas y puestas en servicio con fijación del primer tipo, es decir tipo Pandrol con un inserto metálico embebido en el hormigón.
Traviesas de tres carriles utilizando una fijación del segundo tipo, es decir tipo Vossloh, con una vaina embebida en el hormigón y un tornillo o tirafondo, se han fabricado en prototipos y ensayado por parte del solicitante, habiendo solicitado la patente n° 200301793-3. Dichas traviesas y patente se referían a la traviesa utilizando exclusivamente tres carriles tipo UIC-60 y utilizando una placa acodada especial que fue objeto de la citada patente.
El objeto del presente modelo de utilidad es el diseño de una traviesa de tres carriles que se pueda montar en carril UIC-60 o de 54 kg/m., utilizándose simultáneamente sólo un tipo de carril, mediante la utilización de la mayor parte de los elementos estándar de una fijación tipo Vossloh, es decir, aquella en el que para la sujeción del carril a la traviesa se utiliza una vaina embutida en el hormigón de dicha traviesa, un tornillo o tirafondo que se aloja en la vaina para el apriete del clip elástico que sujeta el carril, una placa de asiento bajo carril y una placa acodada de aislamiento y de apoyo del clip elástico.
Para lograr esa polivalencia con carriles UIC-60 y 54 kg/m. se realizan las siguientes acciones, según el presente modelo de utilidad:
-
Se diseña la meseta de apoyo de la cabeza que aloja los dos carriles contiguos conjuntamente con el diseño de la placa de asiento y con la utilización no estándar de placas acodadas, de forma que haya suficiente apoyo exterior sobre el hormigón para la placa acodada del carril segundo o interior.
-
Se diseña una espiral metálica que, embebida en el hormigón refuerza la zona de anclaje de las vainas contiguas de la cabeza que aloja los dos carriles contiguos.
-
Se diseña la meseta de apoyo de ambos carriles, para poder posicionar adecuadamente los elementos comerciales y los modificados y que en conjunto se cumpla la función de sujeción del carril por el conjunto completo.
-
Se diseña la meseta de apoyo del carril simple de forma que contrarreste las acciones que puedan venir de los dos carriles contiguos de la cabeza de dos hilos.
Las características del objeto en cuestión se describen a continuación, en detalle, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1, representa una vista en planta de una traviesa de hormigón de tres carriles -que pueden ser tipo UIC-60 o 54 kg/m., pero sólo de un tipo simultáneamente- fijados a la misma.
La Figura 2, representa una vista en alzado lateral de la misma traviesa ilustrada en la Figura 1.
La Figura 3, representa una vista parcial en alzado transversal de la porción de cabeza de la traviesa ilustrada en las Figuras anteriores, que soporta los dos carriles contiguos en una traviesa de tres carriles o ancho mixto y que se puede denominar como "cabeza doble".
La Figura 4, representa una vista en planta de la misma porción de cabeza de la traviesa ilustrada en la Figura 3.
La Figura 5, representa un despiece en alzado de todos los elementos que intervienen en la fijación de los dos carriles contiguos de la "cabeza doble".
La Figura 6, representa una vista parcial en planta de la porción de cabeza de la traviesa, que soporta el carril único, que se puede denominar cabeza simple.
La Figura 7, representa una vista en alzado de la misma porción de cabeza de la traviesa ilustrada en la Figura 6.
La Figura 8, representa una vista en planta de la "cabeza doble" de la traviesa sólo con los elementos que van embutidos en el hormigón.
La Figura 9, representa una vista en planta de la "cabeza simple" de la traviesa sólo con los elementos que van embutidos en el hormigón.
La Figura 10, representa una vista en planta de la "cabeza simple" de la traviesa eliminando de dicha representación los carriles, los clips y los tornillos.
La Figura 11, representa una vista en planta de la "cabeza doble" en la que se muestran las secciones A-A, G-G y Z-Z y el detalle B.
La Figura 12, representa una vista en alzada por la sección A-A de la Figura 11.
La Figura 13, representa una vista en alzada por la sección G-G de la Figura 11.
La Figura 14 representa, a gran escala, el detalle B de la Figura 11.
La Figura 15, representa una vista en alzada por la zona Z-Z de la Figura 11, habiéndose eliminado los elementos de la fijación que no van embebidos en el hormigón.
La Figura 16, representa una vista en planta de la placa de asiento modificada.
Como puede apreciarse en dichas figuras, la traviesa (T) soporta a los carriles (1, 2 y 3) dispuestos de manera que entre los carriles 1 y 2 existe una distancia de 1.435 mm. (ancho internacional) y que entre los carriles 1 y 3 existe una distancia de 1.668 mm. (ancho RENFE).
Normalmente, en el hormigón de la traviesa T, en posiciones adyacentes a los carriles 1, 2 y 3, van embutidas unas vainas (7, 15 y 16) en las que se alojan sendos tornillos o tirafondos (4) mediante los cuales se realiza el apriete de los clips elásticos (5) que sujetan el carril a la traviesa, completándose tal fijación mediante una placa (8) de asiento bajo carril y una placa acodada (6, 10 y 12) de plástico que además de servir de aislante, actúa como apoyo del clip elás-
tico 5.
Según el presente modelo de utilidad, las vainas 15 y 16, que se encuentran entre los hilos contiguos de la "cabeza doble", se rodean por una espiral metálica (9) de refuerzo, para que dichas vainas puedan soportar los esfuerzos de tiro que les trasmite el clip 5 y el tornillo 4, provenientes del carril 2 ó 3, sin ser arrancadas del hormigón.
Para lograr que la placa acodada que se coloque entre los dos carriles contiguos, tenga la mayor cantidad posible de hormigón y así lograr un apoyo suficientemente resistente a los esfuerzos laterales trasmitidos a través de la misma placa al hormigón de la traviesa, se diseña la meseta (13) de apoyo del carril 2 con tres particularidades:
-
Una, se utiliza para posicionar el carril una placa acodada normal 6 y una placa acodada de sobreancho 10, utilizando las placas acodadas de una forma no habitual y siendo la meseta de apoyo 13 diferente a la meseta de apoyo (14) del carril 3. El uso no habitual de estas placas acodadas es parte de este modelo de utilidad y lo que consigue es aumentar la distancia entre la placa 10 y el carril 3 en 2,5 mm en sentido longitudinal.
-
Dos, para aumentar la cantidad de hormigón en sentido transversal, se diseña la zona entre carriles de forma que la onda (11) entre carriles tenga la mayor dimensión posible en dicho sentido. El límite viene marcado por el comienzo de la placa acodada normal 12 del carril exterior y por la posición de la vaina 16.
-
Tres, el ancho de la traviesa en la zona de apoyo de dicha placa acodada se aumenta al máximo (cota 290), dejando sólo el desahogo necesario en la traviesa para que esta pueda desmoldearse.
Como se ha expuesto más arriba, la combinación no habitual de placas acodadas estándar consiste en lo siguiente:
Habitualmente las placas acodadas se utilizan por parejas, una en el exterior del carril y otra en el interior del carril. Para lograr sobreanchos en la vía se utilizan placas modificadas, aumentando el ancho de la interior y disminuyendo el ancho de la exterior en la misma cantidad que es igual al sobreancho que se quiere obtener. En el caso de la traviesa de 3 carriles, para aumentar la cantidad de hormigón entre los carriles contiguos 2 y 3 en la cabeza doble, para el posicionado del segundo carril no se utilizan las placas según las parejas originales, sino que se utiliza la placa interior normal 6 y la exterior 10 del menor ancho posible de los modelos existentes, por lo que no se emparejan las placas como habitualmente.
Para poder obtener sobreanchos en este tipo de traviesa se debe proceder de la siguiente forma: para pequeños sobreanchos sólo se puede hacer utilizando las placas de sobreancho en la cabeza simple; para sobreanchos mayores se debe diseñar el molde de manera que las placas que conforman la meseta simple se puedan regular en el sentido longitudinal de la tra-
viesa.
Las placas de asiento estándar tienen forma rectangular, pero en este caso una placa de asiento rectangular no se puede utilizar ya que, o bien al hacer la onda 11 lo más grande posible habría interferencia con dicha placa de asiento 8, o bien habría que hacerla muy pequeña y no tendría la elasticidad necesaria. Por eso, según el objeto de este modelo de utilidad, las placas de asiento rectangulares estándar son sustituidas por las placas 8 con forma de "S" bajo todos los carriles.
Se mantiene la superficie total de la placa de asiento para poder mantener así la elasticidad de la misma, pero se logra con ello que el frente de la onda 11 se pueda alargar lo máximo en el sentido longitudinal.
Si se quiere mantener la superficie de la placa de asiento, su longitud no es la misma que tiene la traviesa como medida transversal. Para poder encajar los tetones (8a) que llevan las placas de asiento para su posicionamiento, las tres mesetas de apoyo de los carriles van provistas de dos acanaladuras longitudinales (13a, 14a y 17a) destinadas a alojar dichos tetones de centrado. Otra opción podría ser hacer un rebaje en el hormigón, pero en este último caso se debería utilizar una placa acodada con un suplemento inferior para que sirva de apoyo de la placa de asiento, que ya no sería estándar. Dicha placa acodada con suplemento fue objeto de la patente número 200301793-3.
En la parte exterior de la traviesa dichas acanaladuras se convierten en rebajes (13b y 14b) ya que en esa zona ya no plantean problemas de interferencia con la placa acodada.
En la meseta de la cabeza simple (17) se han desplazado, transversalmente respecto el eje de la traviesa, la posición de las vainas 7 en sentido contrario a como se desplazaron las vainas 7 y 15 para sujetar el carril 2 o las vainas 16 y 7 que sujetan el carril 3 en la cabeza doble, a fin de contrarrestar las acciones que los carriles trasmiten a la traviesa en cada cabeza.

Claims (4)

1. Traviesa de hormigón pretensado de tres carriles o ancho mixto, que se caracteriza porque la sujeción de cada carril a la traviesa se realiza mediante una vaina embutida en el hormigón de dicha traviesa, una espiral metálica de refuerzo en la zona de anclaje y un clip elástico que sujeta cada carril.
2. Traviesa de hormigón pretensado de tres carriles o ancho mixto, según la reivindicación 1, caracterizada además porque en las vainas embutidas en el hormigón de la traviesa de hormigón están alojados tornillos o tirafondos.
3. Traviesa de hormigón pretensado de tres carriles o ancho mixto, según la reivindicación 1, caracterizada además porque cada carril situado sobre la traviesa de hormigón presenta acanaladuras longitudinales.
4. Traviesa de hormigón pretensado de tres carriles o ancho mixto, según la reivindicación 1, caracterizada además porque debajo de los carriles se sitúan placas de asiento con forma de "S" y placas acodadas donde se apoyan los clips elásticos que sujetan los carriles a la traviesa.
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2380963A1 (es) * 2012-04-04 2012-05-22 Tecsa Empresa Constructora, S.A. Dispositivo para la instalación de un tercer carril sobre una traviesa ferroviaria existente.
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