EP4722138A2 - Vorrichtung für die bearbeitung vorwiegend biegesteifer materialbogen oder materialbahnen und verfahren zum ändern der konfiguration einer solchen vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung für die bearbeitung vorwiegend biegesteifer materialbogen oder materialbahnen und verfahren zum ändern der konfiguration einer solchen vorrichtung

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EP4722138A2
EP4722138A2 EP26159113.5A EP26159113A EP4722138A2 EP 4722138 A2 EP4722138 A2 EP 4722138A2 EP 26159113 A EP26159113 A EP 26159113A EP 4722138 A2 EP4722138 A2 EP 4722138A2
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EP
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devices
transport direction
processing
conversion machine
transport
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EP26159113.5A
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Randolf Voigtländer
Vanessa GRUNER
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Original Assignee
Kolbus Group GmbH
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Abstract

Eine Umwandlungsmaschine zum Bearbeiten von Bogen oder Bahnen aus Wellpappe weist mehrere quer zu einer Transportrichtung der Bogen oder Bahn bewegbare Bearbeitungseinrichtungen mit unterschiedlichen Werkzeugen in variabler Anordnung auf. Mehrere solcher Vorrichtungen werden in veränderbarer Abfolge zu einer Umwandlungsmaschine zusammengestellt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Umwandlungsmaschine für die Bearbeitung von Wellpappbogen oder Wellpappbahnen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Ändern der Konfiguration einer Umwandlungsmaschine für Wellpappbogen oder Wellpappbahnen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Zur Bearbeitung von biegesteifen Bogen oder Bahnen, insbesondere solcher aus Wellpappe sind Umwandlungsmaschinen bekannt, welche verschiedene Bearbeitungsschritte wie beispielsweise Bedrucken, Schneiden, Prägen, Rillen, Stanzen, Perforieren, Kleben und/oder Heften ausführen können. Häufig werden Bogen in Bearbeitungsmaschinen mit formgebundenen Stanz- und Schneideinrichtungen bearbeitet und zurechtgeschnitten. Dazu sind mehrere in einer Transportrichtung der Bogen aufeinanderfolgend angeordnete Bearbeitungsstationen vorgesehen.
  • Aus der DE102017008061A1 ist eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Materialbahnen oder -bogen, insbesondere aus Pappe oder Karton, bekannt, die mehrere als Kreisscheren ausgebildete Schneideinrichtungen umfasst. Mehrere der Kreisscheren sind konzentrisch entlang einer transversalen Achse angeordnet und individuell entlang der Durchlaufbreite positionierbar. Dazu werden die Schneideinrichtungen einzeln nacheinander von einer gemeinsamen Zustelleinrichtung entlang einer Linearführung verschoben. Bei Erreichen der Zielposition setzt eine Bremse der Schneideinrichtung deren Position bis fest. Dazu sind die Bremsen mit der Steuerung der Vorrichtung verbunden. Bei häufigen Änderungen der Position führt dies zu einem hohen Zeitaufwand für das Rüsten, insbesondere bei langen Verfahrwegen.
  • Aus der WO2021094096A1 ist eine Umwandlungsmaschine mit einem Bogenanleger und mehreren hintereinander angeordnete Vorrichtungen unterschiedlicher Art bekannt. Je Segment wird ein Bearbeitungsschritt durchgeführt. Dazu sind derartige Maschinen entsprechend der zu erzeugenden Produkte konfiguriert. Sollen etwa zu einem späteren Zeitpunkt Produkte hergestellt werden, welche eine abweichende Prozessabfolge oder andersartige Prozesse erfordern, ist dies nicht möglich. In manchen Fällen könnte die Maschine aufwendig umgebaut werden, was aber nicht wirtschaftlich ist.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, welche zumindest einen der aufgezeigten Nachteile des Standes der Technik überwinden und die gesteigerten Anforderungen an die Vielseitigkeit bei zumindest gleichbleibender zu erzielender Produktqualität befriedigt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst.
  • Dazu ist eine Vorrichtung vorgesehen, durch die das Material zur Bearbeitung in einer linearen Bewegung transportiert wird. Alle dabei von dem Bogen oder der Bahn eingenommenen Aufenthaltsorte bilden gemeinsam den Transportpfad.
  • Die einzelnen Komponenten der Vorrichtung sind in einem gemeinsamen Gestell aufgenommen. Vertikale Stützen, die durch einen oder mehrere horizontale Träger verbunden sind bilden das Gestell. Die Stützen können Säulen oder Wände sein. Sie sind einander gegenüberliegend beiderseits des Transportpfades angeordnet, so dass der Bogen zwischen ihnen hindurch transportiert wird.
  • In dem Gestell sind Bearbeitungseinrichtungen angeordnet. Diese wirken auf den Bogen oder die Bahn. Dazu kann das Material unbewegt sein oder die Bearbeitung erfolgt während seiner andauernden Transportbewegung. Bearbeitungen, die sowohl im Stillstand als auch während einer Bewegung des Materialbogens stattfinden, sind nicht ausgeschlossen.
  • Mehrere der Bearbeitungseinrichtungen sind über eine gemeinsame Linearführung in dem Gestell aufgenommen. Die Linearführung ist derart quer zu der Transportrichtung orientiert, dass die Bearbeitungseinrichtungen über die Breite des Transportpfades bewegt werden können.
  • Diese Bearbeitungseinrichtungen weisen jeweils einen oder mehrere Aktuatoren auf. Die Aktuatoren können unterschiedlicher Art sein. Sie sind zur Datenübertragung mit einer elektronischen Steuerung der Vorrichtung verbunden. So wird bei einer kompakten Bauweise eine hohe Flexibilität der Vorrichtung erreicht. Insbesondere kann die Vorrichtung automatisiert oder jedenfalls teilautomatisiert auf unterschiedliche zu bearbeitende respektive zu erzeugende Produkte eingestellt werden.
  • Bevorzugt ist in dem Gestell eine Transporteinrichtung mit einem steuerbaren Antrieb aufgenommen. Die Transporteinrichtung bewegt das zu bearbeitende Material in Transportrichtung an den Bearbeitungseinrichtungen der Vorrichtung entlang. Vorteilhafter Weise umfasst die Transporteinrichtung eine Erfassungseinrichtung. Diese ist auf den Transportpfad gerichtet. Sie erfasst denjenigen Zeitpunkt, an dem das Material eine bestimmte Position erreicht. Oder sie erfasst die Position, die das Material zu einem bestimmten Zeitpunkt erreicht.
  • Diese erfassten Daten werden an die Steuerung der Vorrichtung übermittelt. Sie werden für das Steuern oder Regeln unterschiedlicher Aktuatoren der Vorrichtung, insbesondere des Transportantriebs genutzt. So kann eine sehr hohe Positioniergenauigkeit von Bearbeitungen in Transportrichtung erreicht werden. Besonders vorteilhaft ist dies bei aufeinanderfolgend angeordneten Vorrichtungen dieser Bauweise.
  • Die auf einer gemeinsamen Linearführung aufgenommenen Bearbeitungseinrichtungen können unterschiedlicher Art sein. Auf diese Weise lässt sich eine sehr kompakte Vorrichtung mit hoher Funktionsdichte realisieren.
  • Der Datenaustausch der Aktuatoren und Sensoren mit der Steuerung erfolgt kabelgebunden. Um Einrichtungen der Vorrichtung mit geringem Aufwand entnehmen oder hinzufügen zu können, sind die Kabel mit Steckverbindern versehen.
  • Alternativ zu den Kabeln kann der Datenaustausch mittels Funk oder anderer Drahtloser Verbindungen erfolgen. Damit lässt sich die Anzahl der beim Entnehmen von Bearbeitungseinrichtungen zu trennenden oder bei deren Hinzufügen zu verbindenden Kabel reduzieren.
  • Mehrerer solcher Vorrichtungen sind zu einer Umwandlungsmaschine für die Bearbeitung von Wellpappe zusammengestellt. Dazu sind die Vorrichtungen in Transportrichtung derart hintereinander angeordnet, dass sie einen gemeinsamen geraden Transportpfad bilden.
  • Zumindest eine der Vorrichtungen ist derart entlang der Transportrichtung bewegbar, dass eine Lücke zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Vorrichtungen derselben Maschine erzeugt werden kann. Damit wird die Zugänglichkeit der einzelnen Einrichtungen etwa zu Wartungszwecken wesentlich verbessert.
  • Vorzugsweise ist dazu ein Schienensystem vorgesehen, auf welchem die Vorrichtungen gemeinsam aufgenommen sind. Die Schienen verlaufen parallel zu der Transportrichtung. Auf diese Weise ist die jeweilige Position und Ausrichtung der entsprechenden Vorrichtungen mit Ausnahme der Position in Transportrichtung festgelegt. Damit ist die Lage der Schnittstellen zwischen den einzelnen Vorrichtungen ohne weiteren Aufwand reproduzierbar.
  • In weiterer Ausgestaltung ist quer zu der Transportrichtung positionierbar eine Spendeeinrichtung als Bearbeitungseinrichtung in einer ersten Vorrichtung aufgenommen. Die Spendeeinrichtung kann etwa eine Einrichtung zum Auftragen von Klebstoff oder eine Druckeinrichtung, insbesondere eine Tintenstrahldruckeinrichtung sein. Eine beliebige in Transportrichtung auf diese erste Vorrichtung folgende zweite Vorrichtung umfasst eine oder mehrere quer zu der Transportrichtung positionierbare zweite Bearbeitungseinrichtungen. Diese haben bei der Bearbeitung Kontakt zu dem zu bearbeitenden Material. Insbesondere umfassen die zweiten Bearbeitungseinrichtungen zumindest eine Transportrolle.
  • Besonders vorteilhaft sind Datenverbindungen der Positionierantriebe der Spendeeinrichtung und der nachfolgende zweiten Bearbeitungseinrichtungen unterschiedlicher Vorrichtungen zu derselben Steuerung der Umwandlungsmaschine. So ist es einfach und auch automatisiert möglich, den Kontaktbereich der zweiten Bearbeitungseinrichtungen mit dem Bogen oder der Bahn außerhalb des durch die Spendeeinrichtung aufgebrachten Materials zu positionieren.
  • In besonders vorteilhafter Ausgestaltung weisen die gemeinsam eine Umwandlungsmaschine bildenden Vorrichtungen, insbesondere die zwischen endständigen Vorrichtungen eingeschlossene Vorrichtungen zueinander gleiche Schnittstellen auf. So kann die Abfolge der Vorrichtungen an unterschiedliche bevorzugte Reihenfolgen von Bearbeitungsschritten auf einfache Weise angepasst werden.
  • Anschließend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur Bogenbearbeitung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung einer Rilleinrichtung;
    Fig. 3
    eine zweite perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur Bogenbearbeitung;
    Fig. 4
    eine Umwandlungsmaschine mit mehreren Vorrichtungen zur Bogenbearbeitung.
  • Die Abbildungen Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Vorrichtung 2 zum Bearbeiten von Bogen 30 oder Bahnen. Die Vorrichtung weist ein Gestell 6 auf, in welchem alle weiteren Einrichtungen 7, 8, 9 aufgenommen sind. Das Gestell 6 bildet einen Rahmen, durch den das zu bearbeitende Material 30 entlang einer horizontalen Transportrichtung 100 geradlinig transportiert wird. In seiner Bewegung durch die Vorrichtung 2 beschreibt das Material 30 einen Transportpfad 130.
  • Das Gestell 6 besteht aus zwei vertikalen Wänden 11, die einander gegenüberstehend beiderseits des Transportpfades 130 angeordnet sind. Verbunden sind die Wände 11 durch horizontale Traversen 12. Die Traversen 12 verlaufen quer zu der Transportrichtung 100.
  • An den Traversen 12 sind Führungsschienen 13 von Linearführungen angeordnet. Ebenso sind an ihnen Zahnstangen 14 angebracht. Die Zahnstangen 14 verlaufen parallel zu den Linearführungen 13. Gemeinsam sind sie quer zu der Transportrichtung 100 ausgerichtet. An den Linearführungen 13 sind Bearbeitungseinrichtungen 8, 9 angeordnet, die sich mit Hilfe der Zahnstangen 14 über die Breite der zu bearbeitenden Bogen 30 oder Bahnen bewegen respektive positionieren lassen.
  • Ebenfalls in dem Gestell 6 aufgenommen ist eine Transporteinrichtung 7. Sie umfasst eine zwischen den Wänden 11 angeordnete Transportwalze 71. Sie befindet sich unmittelbar unterhalb des Transportpfades 130. Der förderwirksame Bereich der Walze 71 erstreckt sich über die maximale zulässige Breite des zu bearbeitenden Materials 30.
  • Oberhalb der Transportwalze 71 umfasst die Transporteinrichtung 7 mehrere Transportrollen 76 über die Breite des Transportpfades 130 verteilt. Gemeinsam klemmen sie den Bogen 30 oder die Bahn. Diese Transportrollen 76 sind jeweils an einer der Führungsschienen 13 quer zu der Transportrichtung 100 separat bewegbar angeordnet. Sie werden einzeln durch eine gemeinsame Zustelleinrichtung 77 positioniert. Die Zustelleinrichtung nutzt die der Linearführung zugeordnete Zahnstange.
  • Die Transporteinrichtung 7 verfügt über einen steuerbaren Antrieb 72. Eine in Fig. 4 gezeigte Lichtschranke 74 ist oberhalb des Transportpfades 130 angebracht. Sie erfasst den Zeitpunkt, zu dem ein Bogen 30 die überwachte Position in Transportrichtung 100 erreicht und verlässt. Auf diese Weise kann der Transport geregelt und Bearbeitungen in Transportrichtung präzise positioniert werden.
  • Das Gestell verfügt über an den Wänden 11 angebrachte Rollen 16. Diese laufen auf einem Paar parallel zu der Transportrichtung 100 verlaufender Schienen 5. Auf diese Weise ist die gesamte Vorrichtung 2 in Transportrichtung 100 bewegbar. Diese Bewegung kann manuell durch Personal erfolgen, oder es kann eine weitere, nicht in den Abbildungen gezeigte Zustelleinrichtung eingesetzt werden.
  • Fig. 4 zeigt eine Umwandlungsmaschine für Wellpappebogen 30, die aus mehreren Vorrichtungen 2, 3, 4 des vorgängig beschriebenen Aufbaus zusammengestellt ist. Diese Vorrichtungen 2, 3, 4 laufen auf einem gemeinsamen Schienenpaar. Endseitig ist eine weitere Vorrichtung 1 vorgesehen, welche ortsfest ist und eine Steuerung 10 der Maschine aufnimmt.
  • Die einzelnen Vorrichtungen 1, 2, 3, 4 unterscheiden sich in ihren Bearbeitungseinrichtungen 8, 9, 21. In der in Fig. 4 beispielhaft gezeigten Konfiguration ist in der in Transportrichtung 100 betrachtet ersten Vorrichtung 4 eine Druckeinrichtung installiert. Dagegen sind in einer gestrichelt dargestellten Vorrichtung 2 Rilleinrichtungen 8 und Ritzeinrichtungen 9 angeordnet. In den verbleibenden Vorrichtungen 1, 3 sind weitere Bearbeitungseinrichtungen unterschiedlicher Art untergebracht, auf die nicht weiter eingegangen wird.
  • Die in Fig. 1 gezeigten Rilleinrichtungen 8 sind in Fig. 2 vergrößert dargestellt. Sie sind spiegelbildlich zueinander aufgebaut. Daher beschränkt sich die weitere Beschreibung auf eine der beiden Rilleinrichtungen 8.
  • Das Rillwerkzeug ist aus einem Paar Rillmesser 81 als Matrize und Patrize gestaltet. Die Rillmesser 81 sind oberhalb und unterhalb des Transportpfades 130 angeordnet und wirken zusammen. Aufgenommen ist jedes Rillmesser 81 in einem Schlitten 85. Die Schlitten 85 laufen auf bereits beschriebenen Schienen 13 des Gestells 6 quer zu der Transportrichtung 100. Der Antrieb der Rillmesser 81 erfolgt durch eine unrunde gestellfeste Welle mittels Schiebesitz.
  • Zur Positionierung der Rilleinrichtung 8 ist eine an dem Schlitten 85 angeordnete Zustelleinrichtung mit steuerbarem Zustellantrieb 82 vorgesehen. Er wirkt über ein Zahnrad 15 auf die an der Traverse 12 des Gestells 6 angebrachte Zahnstange 14. Der Zustellantrieb 82 ist über Datenleitungen 83 mit Steckverbindern 84 mit der Steuerung 10 verbunden.
  • In Transportrichtung 100 auf die Rilleinrichtung 8 folgend sind Ritzeinrichtungen 9 gleicher Bauweise vorgesehen. Ähnlich wie bei der Rilleinrichtung 8 ist bei der Ritzeinrichtung 9 ein Kreismesser 91 in einem Schlitten aufgenommen. Der Schlitten läuft wiederum auf einer quer zur Transportrichtung 100 orientierten Schiene 13 des Gestells 6. Entgegen den Rillwerkzeugen 81 verfügt das Ritzmesser 91 über keinen eigenen Antrieb.
  • Der Schlitten mit dem Ritzmesser 91 wird durch eine steuerbare Zustelleinrichtung 93 entlang seiner Führungsschiene 13 positioniert. Dazu weist sie ein Zahnrad auf, das in eine gestellfeste Zahnstange greift und von einem steuerbaren Motor angetrieben ist.
  • Fig. 3 zeigt eine Ladeposition 150 für quer zur Transportrichtung bewegbare Einrichtungen wie etwa den Ritzeinrichtungen 9. Die Ladeposition 150 ist durch ein Segment der beschriebenen Führungsschiene 13 festgelegt. Dieses Segment ist entnehmbar. Zum Entnehmen einer Bearbeitungseinrichtung 9 wird diese auf das entnehmbare Segment verbracht und mit diesem gemeinsam entnommen. Das Hinzufügen einer Bearbeitungseinrichtung 9 erfolgt entsprechen.
  • Ein oberhalb des Transportpfades 130 angebrachter Druckkopf 21 in Vorrichtung 4 bedruckt die Oberseite des geförderten Bogens 30. Er ist über eine nicht gezeigte Zustelleinrichtung quer zu der Transportrichtung 100 bewegbar.
  • Die Steuerung der Zustellbewegungen quer zu der Transportrichtung 100 ist in Fig. 4 durch die auf die Werkzeuge 21, 76, 81, 91 weisenden Pfeile angezeigt. Die Zustellbewegungen können bei Maschinenstillstand oder auch während der andauernden Transportbewegung des Bogens 30 erfolgen.
  • Die Datenübertragung zwischen den einzelnen Vorrichtungen 1, 2, 3, 4 und ihrer Einrichtungen 7, 8, 9, 21 mit einer Steuerung 10 der Umwandlungsmaschine erfolgt über Kabel 18 mit Steckerverbindungen 19 zwischen den einzelnen Vorrichtungen. Alternativ kann auch eine Funkverbindung genutzt werden, wobei in jeder der Vorrichtungen eine Sende- und Empfangseinheit 20 installiert ist.
  • Die gestrichelte Darstellung einer Vorrichtung 2 in Fig. 4 zeigt an, dass sie nicht zwingend in der gezeigten Umwandlungsmaschine vorhanden oder an der dargestellten Position sein muss. Vielmehr lässt sich die Zusammenstellung verschiedener Vorrichtungen 1, 2, 3, 4 zu einer gemeinsam gebildeten Umwandlungsmaschine einfach ändern.
  • Dazu ist das Paar Schienen 5 vorgesehen, auf denen drei Vorrichtungen 2, 3, 4 der in Fig. 4 gezeigten vier Vorrichtungen 1, 2, 3, 4 parallel zu der Transportrichtung 100 verschiebbar sind.
  • Um die Zusammenstellung der Umwandlungsmaschine zu ändern, werden zunächst die Steckverbindungen 84 der betroffenen Vorrichtungen 1, 2, 3 getrennt. Bei einer alternativen Datenübertragung über Funk kann dieser Schritt entfallen. Ebenso werden die mechanischen Verriegelungen 17 zwischen den Vorrichtungen 1, 2, 3 geöffnet.
  • Anschließend werden die Vorrichtungen 2, 3, 4 auf den Schienen 5 derart zueinander auf Abstand positioniert, dass eine Vorrichtung 2 ohne die Gefahr von Beschädigungen entnommen werden kann. Das Entnehmen der Vorrichtung 2 ist in Fig. 4 durch den Pfeil 300 symbolisiert.
  • Alternativ oder zusätzlich kann eine weitere, nicht gezeigte Vorrichtung ergänzt werden. Nach dem Zusammenfahren 200 der einzelnen Vorrichtungen 1, 2, 3, 4 werden die Verriegelungen 17 geschlossen, um die verfahrbaren Vorrichtungen 2, 3, 4 gegen unbeabsichtigtes Bewegen zu sichern. Nach dem Verbinden der betroffenen Stecker 84 bzw. dem Starten der Funkverbindungen kann die Umwandlungsmaschine in ihrer neuen Konfiguration betrieben werden.
    • Bezugszeichen
  • 1 erste Vorrichtung 71 Walze
    2 zweite Vorrichtung 72 steuerbarer Antrieb
    3 dritte Vorrichtung 73 Datenleitung
    4 vierte Vorrichtung 74 Lichtschranke
    5 Schiene 75 Datenleitung
    6 Gestell 76 Transportrolle
    7 Transporteinrichtung 77 Zustelleinrichtung
    8 Rilleinrichtung 81 Rillmesser
    9 Schlitzeinrichtung 82 Zustellantrieb
    10 Steuerung 83 Datenleitung
    11 Wand 84 Stecker
    12 Traverse 85 Schlitten
    13 Schiene 86 Welle
    14 Zahnstange 91 Ritzmesser
    15 Zahnrad 93 Zustelleinrichtung
    16 Rolle 100 Transportrichtung
    17 Verriegelung 130 Transportpfad
    18 Datenleitung 150 Ladeposition
    19 Stecker 200 Schließen
    20 Sender/Empfänger 300 Entnehmen
    21 Druckkopf
    22 Datenleitung
    23 Datenleitung
    30 Wellpappebogen

Claims (6)

  1. Umwandlungsmaschine für die Bearbeitung von Wellpappbogen (30) oder Wellpappbahnen mit wenigstens zwei Vorrichtungen (1, 2, 3, 4) jeweils wenigstens aufweisend
    • einen Transportpfad (30), in welchem die Wellpappbogen (30) hintereinander oder die Materialbahn in einer linearen Transportrichtung (100) durch die Vorrichtung transportiert werden,
    • eine elektronische Steuerung (10), und
    • ein Gestell (6), mit wenigstens zwei, beiderseits außerhalb des Transportpfades (130) angeordneten, im wesentlichen vertikalen Stützen (11), einem die wenigstens zwei Stützen (11) verbindenden im wesentlichen horizontalen Träger (12) und einer an dem horizontalen Träger (12) angeordneten Linearführung (13) mit einer zu der Transportrichtung (100) quer orientierten Führungsrichtung, und
    • zwei mittels der gemeinsamen Linearführung (13) angeordnete Bearbeitungseinrichtungen (8, 9), wobei jede dieser Bearbeitungseinrichtungen (8, 9) mittels der Linearführung (13) jeweils separat quer zu der Transportrichtung (100) bewegbar ist und wenigstens ein auf den Materialbogen (30) wirkendes Werkzeug (21, 81, 91) aufweist, wobei die wenigstens zwei Bearbeitungseinrichtungen (8, 9) jeweils durch Mittel der Datenübertragung (18, 19, 20, 22, 23) mit der Steuerung (10) der Vorrichtung verbunden sind,
    wobei die wenigstens zwei Vorrichtungen (1, 2, 3, 4) derart aufeinanderfolgend angeordnet sind, dass ihre jeweiligen Transportpfade einen gemeinsamen im wesentlichen horizontalen Transportpfad (130) der Wellpappbogen (30) oder Wellpappbahn durch die Umwandlungsmaschine bilden, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der wenigstens zwei Vorrichtungen (1, 2, 3, 4) entlang der Transportrichtung (100) bewegbar angeordnet ist.
  2. Umwandlungsmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens eine zu der Transportrichtung (100) parallele Linearführung mit wenigstens einer Schiene (5), wobei die entlang des Transportpfades (130) positionierbare Vorrichtung (2, 3, 4) oder die entlang des Transportpfades positionierbaren Vorrichtungen (2, 3, 4) jeweils auf der wenigstens einen Schiene (5) aufgenommen sind.
  3. Umwandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch wenigstens
    • eine Spendeeinrichtung (21) als Bearbeitungseinrichtung mit einer ersten Zustelleinrichtung, wobei die erste Zustelleinrichtung ausgebildet ist, die Spendeeinrichtung (21) quer zu der Transportrichtung (100) in einer erste vorbestimmte Position zu bringen, wobei die erste Zustelleinrichtung über Mittel zur Datenübertragung (18, 19, 20) mit der Steuerung (10) der Umwandlungsmaschine verbunden ist, und
    • eine in Transportrichtung (100) auf die wenigstens eine Spendeeinrichtung (21) folgende zweite Bearbeitungseinrichtung (8, 9) mit einer von der ersten Zustelleinrichtung separaten zweiten Zustelleinrichtung, wobei die zweite Zustelleinrichtung ausgebildet ist, die zweite Bearbeitungseinrichtung (8, 9) quer zu der Transportrichtung (100) in eine zweite vorbestimmte Position zu bringen, wobei die zweite Zustelleinrichtung über Mittel zur Datenübertragung (18, 191, 20) mit derselben Steuerung (10) der Umwandlungsmaschine verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein Kabel (18) als Mittel zur Datenübertragung wenigstens einer der wenigstens zwei Bearbeitungseinrichtungen (8, 9) mit wenigstens einer trenn- und schließbaren Steckverbindung (19) zwischen der Bearbeitungseinrichtung (8, 9) und der Steuerung (10) der Vorrichtung.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Mittel zur Datenübertragung wenigstens einer Bearbeitungseinrichtung (8, 9) mit der Steuerung (10) der Vorrichtung wenigstens eine Übertragungseinheit (20) für elektromagnetische Wellen aufweist.
  6. Verfahren zum Ändern der Konfiguration einer Umwandlungsmaschine für die Bearbeitung von Wellpappbogen (30) oder Wellpappbahnen von einer ersten Konfiguration in eine zweite Konfiguration, wobei die Umwandlungsmaschinen einen Transportpfad (130) mit einer linearen Transportrichtung der Wellpappe (30) und mehrere in der Transportrichtung (100) lückenlos aufeinanderfolgend angeordnete Vorrichtungen (1, 2, 3, 4) aufweist, wobei jede der Vorrichtungen (1, 2, 3, 4) ein den Transportpfad (130) umschließendes Gestell (6) mit wenigstens einer quer zu der Transportrichtung (100) verlaufenden Linearführung (13), mehrere an der Linearführung (13) angeordnete und entlang dieser separat bewegbarer Bearbeitungseinrichtungen (8, 9) und eine durch Einrichtungen (18, 19, 20) zur Datenübertragung mit den Bearbeitungseinrichtungen (8, 9) verbundene Steuerung (10) aufweist und wobei die Vorrichtungen jeweils zueinander gleiche Schnittstellen aufweisen und durch eine gemeinsame Linearführung (5) im wesentlichen parallel zu der Transportrichtung (100) bewegbar angeordnet sind, wenigstens aufweisend die Schritte
    • Bewegen wenigstens einer ersten Vorrichtungen (2, 3, 4) parallel zu der Transportrichtung (100) aus einer ersten Position in eine zweite Position, wobei die erste Vorrichtung (2, 3, 4) in ihrer ersten Position der vorangestellten und/oder der nachfolgenden weiteren Vorrichtung (1, 2, 3, 4) unmittelbar benachbart angeordnet ist und die die erste Vorrichtung (2, 3, 4) in ihrer zweiten Position einen Abstand zu derselben vorangestellten und/oder nachfolgenden weiteren Vorrichtung (1, 2, 3, 4) aufweist,
    • Trennen der Datenverbindung zwischen der Steuerung (10) und wenigstens den in der ersten Vorrichtung (2, 3, 4) angeordneten Bearbeitungseinrichtungen (8, 9),
    • Entnehmen (300) oder Hinzufügen einer Vorrichtung (2, 3, 4)
    • Verbinden der Datenverbindungen zwischen der Steuerung (10) und den in der Umwandlungsmaschine angeordneten Bearbeitungseinrichtungen (8, 9),
    • Schließen (200) vorhandener Lücken zwischen den innerhalb der Umwandlungsmaschine angeordneten Vorrichtungen (1, 2, 3, 4) durch Bewegen wenigstens einer der die Lücken bildenden Vorrichtungen (1, 2, 3, 4) parallel zu der Transportrichtung und
    • Einstellen der Steuerung (10) entsprechen der zweiten Konfiguration der Umwandlungsmaschine.
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