EP4695656A1 - Verfahren zum betreiben eines textilmaschinenverbunds, textilmaschinenverbund und datenverarbeitungseinheit - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines textilmaschinenverbunds, textilmaschinenverbund und datenverarbeitungseinheit

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Publication number
EP4695656A1
EP4695656A1 EP24718157.1A EP24718157A EP4695656A1 EP 4695656 A1 EP4695656 A1 EP 4695656A1 EP 24718157 A EP24718157 A EP 24718157A EP 4695656 A1 EP4695656 A1 EP 4695656A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
data
spinning
spinning machine
yarn
processing unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24718157.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mark KÜPPENBENDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Automatic Winder GmbH
Original Assignee
Rieter Automatic Winder GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Automatic Winder GmbH filed Critical Rieter Automatic Winder GmbH
Publication of EP4695656A1 publication Critical patent/EP4695656A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/04—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G05B19/0428—Safety, monitoring
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45191—Spinning, web spinning
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45239—Filament, coil winding

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a textile machine network comprising at least one spinning machine and a dishwasher, wherein wound spinning tubes are transported from the at least one spinning machine to the at least one dishwasher, wherein the spinning tubes are tracked by an information carrier, wherein yarn data is collected at the dishwasher, the yarn data is compared with default values and checked for deviations, wherein the deviations are linked to faulty functional groups of the spinning machine by tracking the spinning tubes.
  • the invention also relates to a textile machine network comprising at least one spinning machine designed to collect operating data on functional groups of the spinning machine, at least one dishwasher designed to collect yarn data, a transport device for transporting wound spinning tubes from the at least one spinning machine to the at least one dishwasher and a tracking device for tracking the spinning tubes.
  • the invention relates to a data processing unit for a textile machine network comprising at least one spinning machine and at least one dishwasher.
  • EP 3 305 700 B1 discloses such a method and system.
  • the rewound yarn is monitored on a dishwasher and anomaly information about the rewound yarn is collected and transmitted, for example, to a spinning machine.
  • the anomaly information can be used to signal a need for maintenance on the spinning machine.
  • the disadvantage here is that the actual need for maintenance on the spinning machine is not checked. With the system according to the state of the art, for example, a problem at a work station leading to yarn defects may have already been resolved before a need for maintenance on the work station is indicated. This can lead to unnecessary interventions and thus a loss of production efficiency.
  • the object of the present invention is to eliminate the disadvantages known from the prior art, in particular to increase the efficiency in detecting and eliminating faults in a textile machine network.
  • a method for operating a textile machine network comprising at least one spinning machine and a dishwasher, wherein wound spinning tubes are transported from the at least one spinning machine to the at least one dishwasher, wherein the spinning tubes are tracked by an information carrier, wherein yarn data is collected at the dishwasher, the yarn data is compared with specified values and checked for deviations, wherein the deviations are linked to faulty functional groups of the spinning machine by tracking the spinning tubes.
  • the method according to the invention is characterized in that operating data on functional groups of the spinning machine are collected at the spinning machine, wherein if a deviation is detected, an error signal is only generated if the operating data of the faulty functional group fulfill certain conditions.
  • functional groups primarily mean components of the spinning machine that fulfill a common function and can therefore be seen as a unit.
  • a functional group can, for example, be a work station on the spinning machine.
  • a work station on the spinning machine usually produces exactly one strand of yarn, which is wound onto exactly one spinning tube.
  • Several work stations, which are assigned in particular to a section of the spinning machine, can also be seen as a functional group.
  • the spinning machine can, for example, be designed as a ring spinning machine, whereby at a work station on the ring spinning machine a roving is first stretched in a drafting system and then given a twist by the rotation of a ring traveler around a rotating spinning tube and is thus spun into a yarn.
  • the dishwasher is especially designed to rewind the yarn from spinning tubes into larger cross-wound bobbins.
  • Faulty functional groups of the spinning machine are, for example, functional groups in which an operating parameter is incorrectly set, there is wear or damage and/or another error that has a negative effect on the yarn produced by the spinning machine.
  • Faulty functional groups can also be supposedly faulty functional groups. For example, it is initially assumed that there is a fault in the supposedly faulty functional group. This is then confirmed or refuted by comparing it with the operating data.
  • the default values with which the yarn data are compared at the dishwasher are, for example, desired quality characteristics of the rewound ten yarn.
  • the default values can also be, for example, average values of yarn parameters from the past, which are made available, for example, by a central control of the dishwasher.
  • the default values can in particular also indicate an acceptable range within which a deviation is not detected. It is also conceivable that, for example, individually occurring deviations are initially ignored and only systematic or frequently occurring deviations ultimately lead to the generation of the error signal.
  • the yarn data is collected, for example, by a sensor provided at the winding stations of the dishwasher.
  • the sensor can in particular be a component of a yarn cleaner that is designed to detect errors in the yarn and to initiate cleaner cuts to remove these yarn errors.
  • the storage, processing and comparison of the data can take place, for example, in a central control of the dishwasher and/or in a central control of the spinning machine.
  • the collection of the data can, for example, be controlled by the respective control of the work station of the dishwasher
  • a link is created between the spinning tube and the workstation of the spinning machine that produced the yarn wound onto the spinning tube.
  • a doff number can also be saved, for example.
  • the doff number indicates, for example, which interval of a spinning tube change the individual spinning tube belongs to. It can also be saved, for example, from which batch of roving the yarn on the individual spinning tube was produced. It is also conceivable that parameters about the yarn produced are collected on the spinning tube, for example via a corresponding sensor. This data can also be linked to the spinning tube onto which the yarn was wound as part of the tracking.
  • the information carrier can be included in the spinning tube itself, for example.
  • the information carrier can also be arranged in a transport plate for the spinning tube, for example.
  • the information carrier can be, for example, a specific color coding of the spinning tube or the transport plate, a barcode and/or QR code attached to the spinning tube or the transport plate, a digital data carrier in the spinning tube or the transport plate, which can be written to and read wirelessly, for example, and/or a text printed on the spinning tube or the transport plate.
  • the information carrier can either contain the data for tracking the spinning tube directly or create a link to a database, which is, for example, part of a central control system for the spinning and/or dishwasher.
  • the operating data include status data, in particular operating parameters, and event data, in particular data on maintenance processes and/or shutdowns.
  • the specific conditions advantageously include a deviation of the status data from standard values and/or the occurrence or absence of an event.
  • At least one spinning machine and at least one dishwasher are connected to an external data processing unit, whereby data on the deviations between yarn data and default values, associated faulty functional groups and operating data of the functional groups are sent to the data processing unit.
  • the data processing unit generates the error signal when the operating data of the faulty functional group fulfills the specific conditions.
  • the external data processing unit can also be used to retrofit existing textile machine systems in such a way that the method according to the invention can be used on them.
  • the controls of the spinning machine and dishwasher do not have to be adapted for this.
  • the corresponding controls are also not additionally loaded by the additional data processing.
  • the data processing unit can be used flexibly and adapted to the conditions of the respective machine system.
  • the data processing unit is in particular a closed system that can be arranged away from the spinning machine and the dishwasher.
  • the data processing unit can in particular be designed as an integrated circuit or comprise an integrated circuit.
  • the data processing unit can for example be designed as a computer system.
  • the data transfer between the data processing unit and the at least one spinning machine and the at least one dishwasher is carried out via a wired connection, in particular an Ethernet connection, and/or via a wireless connection, in particular via a WiFi connection.
  • a wired connection is safe and reliable, but inflexible due to the need to lay cables.
  • a wireless connection is flexible, but susceptible to interference and possibly slower than a wired connection.
  • Modern spinning machines and dishwashers are usually equipped with interfaces that support the types of data transfer described.
  • the machines can also be connected to each other for data transfer. This can be used, for example, to transfer information for tracking the spinning tubes.
  • the error signal is sent to the spinning machine in order to trigger a maintenance process there.
  • systematic errors identified in the dishwasher in a functional group of the spinning machine can be machine. This allows an error in the production of yarn to be eliminated quickly, before an unnecessarily large amount of faulty yarn is produced.
  • the error signal can be used to prompt manual intervention by an operator.
  • the error signal can also be used to activate automatic maintenance devices.
  • the error signal is output on a display of the spinning machine, in particular a display of the faulty functional group.
  • the display can be, for example, a light source that indicates the corresponding maintenance requirement with a light signal in a signal color, in particular red.
  • the error signal can of course also be displayed on a display of the spinning machine, in particular a display of the faulty functional group. This can possibly display further information, for example about the type of deviations detected in the yarn data, which can be useful to the operator when carrying out maintenance intervention.
  • the display can in particular be assigned to a work station on the spinning machine.
  • An automatic maintenance device can be, for example, a maintenance robot that is positioned along the work stations of the spinning machine and is primarily designed to search for thread or change spinning tubes, for example. Such a maintenance robot can possibly be equipped with a cleaning function that can independently correct errors in yarn production.
  • Shutting down the faulty functional group, in particular the faulty work station means that the production of faulty yarn is stopped immediately. Such a shutdown can be carried out, for example, by activating a so-called roving stop. This is common.
  • manual intervention by an operator may be necessary to resume production at the affected work station.
  • the yarn data include a yarn tension, a length of an unwound yarn, a hairiness, a variation in the yarn mass, a variation in the yarn diameter, a variation in the yarn count, a number of thick spots per unit length, a number of thin spots per unit length, a number of periodic yarn defects per unit length, a frequency of yarn breaks, a frequency of clearer cuts, a winding degree of the spinning tubes and/or a number of foreign materials per unit length. All of these parameters are important for the quality of the yarn produced or for the efficiency of the spinning machine.
  • the yarn count is a measure of the fineness of the yarn produced and usually indicates the weight of a yarn with a length of 10,000 m.
  • the textile machine network comprises at least one spinning machine, which is designed to collect operating data on functional groups of the spinning machine.
  • the textile machine network also comprises at least one dishwasher, which is designed to collect yarn data.
  • the textile machine network also comprises a transport device for transporting wound spinning tubes from the at least one spinning machine to the at least one dishwasher and a tracking device for tracking the spinning tubes.
  • the textile machine network is characterized by at least one data processing unit, which is designed to compare the yarn data with specified values, to check for deviations and to link the deviations to faulty functional groups of the spinning machine by tracking the spinning tubes.
  • the data processing unit is also designed to generate an error signal when a deviation is detected only if the operating data of the faulty functional group fulfills certain conditions.
  • the textile machine network prevents unnecessary maintenance interventions and downtimes on the spinning machine by comparing the yarn data recorded on the dishwasher and the operating data recorded on the spinning machine.
  • the textile machine network is designed in particular to carry out the method described above.
  • the method features described can be implemented individually or in any combination.
  • the spinning machine from the textile machine network can be designed in particular as a ring spinning machine.
  • the washer is designed in particular to rewind the yarn from spinning tubes, which are supplied in particular by a ring spinning machine, into larger cross-wound bobbins.
  • the yarn data from the washer can be collected in particular by corresponding sensors, preferably by sensors from yarn cleaners.
  • the operating data collected on the spinning machine can also be recorded, for example, by corresponding sensors. Operating data can also be provided by controls of functional groups of the spinning machine.
  • the types of data collected and the conditions under which an error signal is issued correspond in particular to those mentioned in the context of the method described above.
  • the transport device can be designed as a conveyor belt or can comprise a conveyor belt.
  • the transport device is designed in particular to transport a spinning tube from a work station of the spinning machine to a work station of the dishwasher.
  • the transport device can comprise, for example, sorting devices or preparation devices for the spinning tubes.
  • the tracking device can, for example, comprise sensors or scanners that can read information carriers of the spinning tubes or information carriers of transport plates on which spinning tubes are transported.
  • the tracking device can also comprise writing devices that are designed to provide the spinning tubes or transport plates with new information carriers, or to provide the existing information carriers with new information.
  • the information carrier can, for example, be a specific color coding of the spinning tube or transport plate, a barcode and/or QR code attached to the spinning tube or transport plate, a digital data carrier in the spinning tube or transport plate that can be written to and read wirelessly, for example, and/or a text printed on the spinning tube or transport plate.
  • the tracking device can also comprise a database that is linked to the information on the information carriers. In this case, the information carriers can, for example, only have a reference to a certain database entry.
  • the data processing unit can be arranged, for example, in the spinning machine and/or the dishwasher, in particular in a control system of the spinning machine and/or the dishwasher. It is conceivable that the textile machine network comprises several data processing units that share the data processing tasks.
  • the data processing unit is arranged outside the spinning machine and the dishwasher and in particular has a closed housing.
  • a data processing unit can be easily retrofitted to an existing textile machine network.
  • the data processing unit can be used flexibly and can be used independently of the spinning machine or the dishwasher.
  • the data processing unit can be adapted to the individual requirements of a textile machine network, in particular the performance parameters of the data processing unit can be adapted to the requirements. In this case, the controls of the spinning machine and dishwasher are not burdened by additional data processing.
  • a closed housing protects the data data processing unit from dirt and damage, for example. This also makes the data processing unit easier to transport and use in different locations.
  • the data processing unit can be designed as a computer system, for example.
  • the data processing unit can in particular have input means and/or output means that serve to control the functions of the data processing unit.
  • the data processing unit can also perform other functions, such as statistical evaluation of the collected data or general coordination of the functions of the dishwasher and the spinning machine.
  • the at least one spinning machine, the at least one dishwasher and the data processing unit each have a connection interface for establishing a wired and/or wireless data connection.
  • An interface for a wired connection can be, for example, an Ethernet interface.
  • An interface for a wireless connection can be, for example, a WiFi or WLAN interface. This type of data transmission is already widespread in spinning mills in which spinning machines and dishwashers are used.
  • a wired connection is safe and reliable, but inflexible due to the need to lay cables.
  • a wireless connection is flexible, but susceptible to interference and possibly slower than a wired connection.
  • the spinning machine and dishwasher can also be connected to each other via the respective connection interfaces.
  • the data processing unit has a power supply unit for connection to an external power source.
  • An additional power supply option for the spinning machine and the dishwasher does not have to be provided.
  • the power supply unit is used to connect to a standard socket.
  • the data processing unit according to the invention for a textile machine network comprising at least one spinning machine and at least one dishwasher is characterized in that it is designed to compare yarn data collected by the dishwasher with specified values, to check for deviations and to link the deviations to faulty functional groups of the spinning machine by tracking spinning tubes.
  • the data processing unit is designed to generate an error signal when a deviation is detected only if operating data of the faulty functional group collected by the spinning machine fulfills certain conditions.
  • the data processing unit can prevent unnecessary maintenance work and downtimes on a spinning machine in a textile machine network.
  • the data processing unit is designed in particular to identify systematic errors in functional groups of the spinning machine using the yarn data collected at the dishwasher and to decide, by comparing the operating data of these functional groups, whether an error signal needs to be sent to the spinning machine. If the error signal is sent from the data processing unit to the spinning machine, this can be used to trigger maintenance intervention on the spinning machine.
  • the data processing unit is particularly designed to carry out the method described above, wherein the method features described can be implemented individually or in any combination.
  • the data processing unit is particularly a closed system that can be arranged outside a spinning machine and a dishwasher.
  • the data processing unit preferably has a closed housing.
  • the data processing unit can be designed as a computer system, for example.
  • the data processing unit can particularly have input means and/or output means that serve to control the functions of the data processing unit.
  • the data processing unit can also fulfill other functions, such as statistical evaluation of the collected data or general coordination of the functions of the dishwasher and the spinning machine.
  • the data processing unit comprises a connection interface for establishing a wired and/or wireless data connection with a spinning machine and a dishwasher.
  • connection interface for a wired connection can be, for example, an Ethernet interface.
  • connection interface for a wireless connection can be, for example, a WiFi or WLAN interface.
  • the data processing unit can, for example, have several connection interfaces, with at least one connection interface being designed as a wired interface and at least one connection interface being designed as a wireless connection interface.
  • the data processing unit prefferably has a power supply unit for connection to an external power source.
  • An additional power supply option for the spinning machine and the dishwasher does not have to be provided.
  • the power supply unit is used to connect to a standard socket.
  • Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of a textile machine assembly according to the invention
  • Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of a textile machine assembly according to the invention.
  • Figure 3 is a schematic representation of a third embodiment of a textile machine assembly according to the invention.
  • the same reference symbols are used for identical and/or at least comparable features in the various figures.
  • the individual features, their design and/or mode of operation are usually only explained in detail when they are first mentioned. If individual features are not explained in detail again, their design and/or mode of operation corresponds to the design and mode of operation of the features with the same effect or the same name that have already been described.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a textile machine assembly 1 according to the invention.
  • a section of a dishwasher 2 is shown, and on the right side of the picture, a section of a spinning machine 3 is shown.
  • the spinning machine 3 is designed as a ring spinning machine.
  • the ring spinning machine comprises various functional groups 4, with a work station 5 of the ring spinning machine being used below as an example of a functional group 4.
  • a roving 6 is first stretched in a drafting system 7 and then spun into a yarn 10 by a ring traveler 9 rotating around a rotating spinning tube 8 and wound onto the spinning tube 8.
  • Each work station 5 of the spinning machine 3 has, for example, a work station control 11.
  • the work station control 11 can be used, for example, to collect operating parameters of the functional groups 4 or work stations 5. These operating data can, for example, be sent to a central control 12 of the spinning machine 3.
  • the wound spinning tubes 8 are transported to the dishwasher 2, for example, via a transport device 13.
  • the transport device 13 can, for example, comprise a conveyor belt or be designed as a conveyor belt.
  • the spinning tubes 8 are tracked by information carriers 14 and a tracking device 15.
  • the tracking device 15 can, for example, comprise reading and/or writing devices (not shown in detail) which are designed to record information on the information carriers, to provide the spinning tubes 8 with new information carriers 14 and/or to provide existing information carriers 14 with new information.
  • a specific spinning tube 8 in particular, it must always be linked to a specific work station 5 of the spinning machine 3 which produced the yarn 10 of the spinning tube 8.
  • the dishwasher 2 also comprises several work stations 5, with the yarn 10 of a spinning tube 8 being rewound into a cross-wound bobbin 16 at each work station 5.
  • Each work station 5 of the dishwasher 2 comprises, for example, a yarn cleaner 17, which in turn comprises at least one yarn sensor.
  • the yarn cleaner 17 can thus collect yarn data about the rewound yarn 10.
  • the collected yarn data can be compared with default values in a data processing unit 18.
  • the default values correspond, for example, to desired quality characteristics of the yarn 10 or average values of a past production period.
  • the default values can be provided, for example, by a central control 12 of the dishwasher 2.
  • the functions of the individual work stations 5 of the dishwasher 2 are controlled in particular by work station controls 11.
  • the yarn data are checked for deviations from the specified values. Due to the tracking of the spinning tubes 8, deviations that occur can be assigned to certain functional groups 4 of the spinning machine 3, which are then initially assumed to be faulty functional groups 4. As already described, a specific work station 5 of the spinning machine 3 is assumed to be functional group 4 in these examples. In order to check whether the identified functional group 4 is actually faulty, the operating data of the supposedly faulty functional group 4 are checked. If the operating data meet certain conditions, the data processing unit 18 generates an error signal. One condition can be, for example, that no routine or spontaneous maintenance process took place in a certain period of time before the deviation was detected. This ensures in particular that the identified error in the functional group 4 is actually still present and has not already been remedied. Unnecessary intervention or downtime of the spinning machine 3 is thus avoided.
  • the error signal is sent from the data processing unit 18 to the spinning machine 3. There, the error signal is displayed, for example, on a display 19 of the relevant the work station 5.
  • the error signal can thus signal to an operator that maintenance intervention is necessary at this work station 5.
  • a maintenance device 20 for example in the form of a maintenance robot, is also indicated on the spinning machine 3 in dashed lines, which can be activated, for example, by the error signal in order to carry out a maintenance process at the relevant work station 5.
  • the relevant work station 5 can also be shut down by the error signal.
  • the data processing unit 18 is arranged, for example, in the central control 12 of the dishwasher 2.
  • the data processing unit 18 can also be arranged, for example, in the central control 12 of the spinning machine 3.
  • the spinning machine 3 and the dishwasher 2 are connected for data transmission by a wired connection 21.
  • the spinning machine 3 and the dishwasher 2 each have a connection interface 22 for this purpose.
  • Figures 2 and 3 show alternative arrangements of the data processing unit 18 or alternative types of connection between the spinning machine 3, the dishwasher 2 and the data processing unit 18.
  • the other features of the textile machine assembly 1 are the same in the various embodiments.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Textilmaschinenverbunds (1) aus wenigstens einer Spinnmaschine (3) und einer Spulmaschine (2), wobei bewickelte Spinnhülsen (8) von der wenigstens einen Spinnmaschine (3) zur wenigstens einen Spulmaschine (2) transportiert werden, wobei die Spinnhülsen (8) durch einen Informationsträger (14) nachverfolgt werden, wobei an der Spulmaschine (2) Garndaten gesammelt werden, die Garndaten mit Vorgabewerten verglichen werden und auf Abweichungen überprüft werden, wobei die Abweichungen durch die Nachverfolgung der Spinnhülsen (8) mit fehlerhaften Funktionsgruppen (4) der Spinnmaschine (3) verknüpft werden. Die Erfindung betrifft außerdem einen Textilmaschinenverbund (1) und eine Datenverarbeitungseinheit (18) für einen Textilmaschinenverbund (1). Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass an der Spinnmaschine (3) Betriebsdaten zu Funktionsgruppen (4) der Spinnmaschine (3) gesammelt werden, wobei bei einer festgestellten Abweichung ein Fehlersignal ausschließlich dann erzeugt wird, wenn die Betriebsdaten der fehlerhaften Funktionsgruppe bestimmte Bedingungen erfüllen.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Textilmaschinenverbunds, Textilmaschinenverbund und Datenverarbeitungseinheit
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Textilmaschinenverbunds aus wenigstens einer Spinnmaschine und einer Spülmaschine, wobei bewickelte Spinnhülsen von der wenigstens einen Spinnmaschine zur wenigstens einen Spülmaschine transportiert werden, wobei die Spinnhülsen durch einen Informationsträger nachverfolgt werden, wobei an der Spülmaschine Garndaten gesammelt werden, die Garndaten mit Vorgabewerten verglichen werden und auf Abweichungen überprüft werden, wobei die Abweichungen durch die Nachverfolgung der Spinnhülsen mit fehlerhaften Funktionsgruppen der Spinnmaschine verknüpft werden. Die Erfindung betrifft außerdem einen Textilmaschinenverbund mit wenigstens einer Spinnmaschine, die ausgebildet ist, Betriebsdaten zu Funktionsgruppen der Spinnmaschine zu sammeln, wenigstens einer Spülmaschine, die ausgebildet ist, Garndaten zu sammeln, einer Transportvorrichtung zum Transport von bewickelten Spinnhülsen von der wenigstens einen Spinnmaschine zur wenigstens einen Spülmaschine und eine Nachverfolgungsvorrichtung zur Nachverfolgung der Spinnhülsen. Zusätzlich betrifft die Erfindung eine Datenverarbeitungseinheit für einen Textilmaschinenverbund aus wenigstens einer Spinnmaschine und wenigstens einer Spülmaschine.
Bei der Herstellung von Garn durch Spinnmaschinen ist es mitunter notwendig, das hergestellte Garn umzuspulen, um größere Spulen, insbesondere Kreuzspulen zu erzeugen, die für eine Weiterverarbeitung des gesponnenen Gams besser geeignet sind. Dies ist insbesondere bei Ringspinnmaschinen der Fall. Bauartbedingt werden bei Ringspinnmaschinen Spinnhülsen mit vergleichsweise wenig Garn erzeugt. Das Garn mehrerer Spinnhülsen wird in einem anschließenden Verarbeitungsschritt auf einer Spülmaschine zu größeren Kreuzspulen umgespult. Üblicherweise wird das Garn beim Umspulen auf Fehler überprüft, wobei fehlerhaftes Garn entfernt wird. Bei modernen Maschinenverbunden aus Spinnmaschinen und Spülmaschinen ist es möglich, die Spinnhülsen nachzuverfolgen und beispielsweise einer bestimmten Arbeitsstelle der Spinnmaschine zuzuordnen. Bei gehäuft auftretenden Fehlern bei Garn einer bestimm- ten Herkunft ist es daher möglich, eine fehlerhafte Arbeitsstelle der Spinnmaschine zu identifizieren und einen Wartungseingriff bei dieser Spinnstelle auszulösen.
In der EP 3 305 700 B1 wird beispielsweise ein derartiges Verfahren und System offenbart. An einer Spülmaschine wird das umgespulte Garn überwacht und es werden Anomalieinformationen über das umgespulte Garn gesammelt und beispielsweise an eine Spinnmaschine übertragen. Die Anomalieinformationen können genutzt werden, um einen Wartungsbedarf an der Spinnmaschine zu signalisieren. Nachteilig hierbei ist, dass ein tatsächlicher Wartungsbedarf der Spinnmaschine nicht geprüft wird. Es kann bei dem System nach dem Stand der Technik beispielsweise sein, dass ein zu Garnfeh- lern führendes Problem einer Arbeitsstelle bereits behoben wurde, bevor ein Wartungsbedarf der Arbeitsstelle angezeigt wird. Dies kann zu unnötigen Eingriffen und damit Verlust von Produktionseffizienz führen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu beseitigen, insbesondere die Effizienz beim Aufspüren und Beseitigen von Fehlem in einem Textilmaschinenverbund zu steigern.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren, einen Textilmaschinenverbund und eine Datenverarbeitungseinheit mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Betreiben eines Textilmaschinenverbunds aus wenigstens einer Spinnmaschine und einer Spülmaschine, wobei bewickelte Spinnhülsen von der wenigstens einen Spinnmaschine zur wenigstens einen Spülmaschine transportiert werden, wobei die Spinnhülsen durch einen Informationsträger nachverfolgt werden, wobei an der Spülmaschine Garndaten gesammelt werden, die Garndaten mit Vorgabewerten verglichen werden und auf Abweichungen überprüft werden, wobei die Abweichungen durch die Nachverfolgung der Spinnhülsen mit fehlerhaften Funktionsgruppen der Spinnmaschine verknüpft werden. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass an der Spinnmaschine Betriebsdaten zu Funktionsgruppen der Spinnmaschine gesammelt werden, wobei bei einer festgestellten Abwei- chung ein Fehlersignal ausschließlich dann erzeugt wird, wenn die Betriebsdaten der fehlerhaften Funktionsgruppe bestimmte Bedingungen erfüllen.
Durch das Sammeln von Betriebsdaten zu Funktionsgruppen der Spinnmaschine und die Erzeugung eines Fehlersignals ausschließlich dann, wenn die Betriebsdaten einer fehlerhaften Funktionsgruppe bestimmte Bedingungen erfüllen, lassen sich unnötige Wartungseingriffe und damit unnötige Stillstandszeiten von Funktionsgruppen der Spinnmaschine vermeiden. Mit Funktionsgruppen sind vorliegend in erster Linie Baugruppen der Spinnmaschine gemeint, die eine gemeinsame Funktion erfüllen, und damit als Einheit gesehen werden können. Eine Funktionsgruppe kann beispielsweise eine Arbeitsstelle der Spinnmaschine sein. Eine Arbeitsstelle der Spinnmaschine erzeugt in der Regel genau einen Strang von Garn, der auf genau eine Spinnhülse aufgespult wird. Auch können beispielsweise mehrere Arbeitsstellen, die insbesondere einer Sektion der Spinnmaschine zugeordnet sind, als Funktionsgruppe angesehen werden. Die Spinnmaschine kann beispielsweise als Ringspinnmaschine ausgebildet sein, wobei bei einer Arbeitsstelle der Ringspinnmaschine ein Vorgarn in einem Streckwerk zunächst verstreckt und anschließend durch den Umlauf eines Ringläufers um eine rotierende Spinnhülse mit einem Drall versehen wird und damit zu einem Garn gesponnen wird. Die Spülmaschine ist insbesondere dazu ausgebildet, das Garn von Spinnhülsen zu größeren Kreuzspulen umzuspulen.
Bei fehlerhaften Funktionsgruppen der Spinnmaschine handelt es sich beispielsweise um Funktionsgruppen, bei denen ein Betriebsparameter falsch eingestellt ist, eine Abnutzung oder Beschädigung vorliegt und/oder ein sonstiger Fehler vorliegt, der sich negativ auf das von der Spinnmaschine produzierte Garn auswirkt. Bei fehlerhaften Funktionsgruppen kann es sich ebenfalls um vermeintlich fehlerhafte Funktionsgruppen handeln. Zunächst wird beispielsweise angenommen, dass bei der vermeintlich fehlerhaften Funktionsgruppe ein Fehler vorliegt. Dies wird anschließend durch den Abgleich mit den Betriebsdaten bestätigt oder widerlegt.
Bei den Vorgabewerten, mit denen die Garndaten an der Spülmaschine verglichen werden, handelt es sich beispielsweise um gewünschte Qualitätsmerkmale des umgespul- ten Garns. Es kann sich bei den Vorgabewerten aber beispielsweise auch um Mittelwerte von Garnparametern aus der Vergangenheit handeln, die beispielsweise von einer Zentralsteuerung der Spülmaschine zur Verfügung gestellt werden. Die Vorgabewerte können insbesondere auch einen akzeptablen Bereich angeben, innerhalb dessen eine Abweichung nicht festgestellt wird. Es ist ebenfalls denkbar, dass beispielsweise einzeln auftretende Abweichungen zunächst ignoriert werden und nur systematische oder häufig auftretende Abweichungen letztendlich zu einer Erzeugung des Fehlersignals führen. Die Garndaten werden beispielsweise von einem Sensor, der an Spulstellen der Spülmaschine vorgesehen ist, gesammelt. Der Sensor kann insbesondere Bestandteil eines Garnreinigers sein, der ausgebildet ist, Fehler im Garn zu erkennen, und Reinigerschnitte, zum Entfernen dieser Garnfehler, zu veranlassen. Das Speichern, Verarbeiten und Abgleichen der Daten kann beispielsweise in einer Zentralsteuerung der Spülmaschine und/oder in einer Zentralsteuerung der Spinnmaschine stattfinden. Das Sammeln der Daten kann beispielsweise von der jeweiligen Steuerung der Arbeitsstelle der Spülmaschine gesteuert werden.
Bei der Nachverfolgung der Spinnhülsen wird insbesondere eine Verknüpfung der Spinnhülse zu der Arbeitsstelle der Spinnmaschine hergestellt, die das auf die Spinnhülse gewickelte Garn hergestellt hat. Auch kann beispielsweise eine Doff-Nummer gespeichert werden. Die Doff-Nummer gibt beispielsweise an, welchem Intervall eines Spinnhülsenwechsels die einzelne Spinnhülse angehört. Ebenfalls kann beispielsweise gespeichert werden, aus welcher Charge eines Vorgarns das Garn auf der einzelnen Spinnhülse hergestellt wurde. Es ist ebenfalls denkbar, dass bereits an der Spinnhülse Parameter über das hergestellte Garn, beispielsweise über einen entsprechenden Sensor, gesammelt werden. Auch diese Daten können im Rahmen einer Nachverfolgung mit der Spinnhülse verknüpft werden, auf die das Garn gewickelt wurde.
Der Informationsträger kann hierbei beispielsweise von der Spinnhülse selbst umfasst sein. Auch kann der Informationsträger beispielsweise in einem Transportteller für die Spinnhülse angeordnet sein. Der Informationsträger kann beispielsweise eine bestimmte Farbkodierung der Spinnhülse oder des Transporttellers, ein auf der Spinnhülse oder dem Transportteller angebrachter Strich- und/oder QR-Code, ein digitaler Datenträger in der Spinnhülse oder dem Transportteller, der beispielsweise drahtlos beschrieben und ausgelesen werden kann und/oder ein auf die Spinnhülse oder den Transportteller aufgedruckter Text. Der Informationsträger kann die Daten für die Nachverfolgung der Spinnhülse entweder direkt enthalten oder eine Verknüpfung zu einer Datenbank herstellen, die beispielsweise Bestandteil einer Zentralsteuerung der Spinn- und/oder Spülmaschine ist.
Für das Verfahren ist es vorteilhaft, wenn die Betriebsdaten Zustandsdaten, insbesondere Betriebsparameter, und Ereignisdaten, insbesondere Daten über Wartungsvorgänge und/oder Stillsetzungen, umfassen. Vorteilhafterweise umfassen die bestimmten Bedingungen eine Abweichung der Zustandsdaten von Normwerten und/oder ein stattfinden oder Ausbleiben eines Ereignisses. Hierdurch lässt sich insbesondere verhindern, dass durch das Fehlersignal Wartungsvorgänge an Funktionsgruppen der Spinnmaschine ausgelöst werden, an denen entsprechende Wartungen bereits stattgefunden haben. Beispielsweise wird an der Spülmaschine eine vermeintlich fehlerhafte Spinnstelle der Spinnmaschine identifiziert, bei der der Fehler, der das fehlerhafte Garn erzeugt hat, durch einen routinemäßigen Eingriff eines Bedieners oder beispielsweise eines Wartungsroboters bereits behoben wurde. In diesem Fall kann durch den erfindungsgemäßen Abgleich mit den Betriebsdaten ein unnötiger zusätzlicher Wartungsvorgang verhindert werden. Mithilfe von Zustandsdaten, insbesondere Betriebsparame- tern, kann geprüft werden, ob an der Funktionsgruppe der Spinnmaschine tatsächlich ein Fehler vorliegt. Befinden sich die Betriebsparameter in einem normalen Bereich, kann die als vermeintlich fehlerhaft identifizierte Funktionsgruppe eventuell als falsch positives Testergebnis zunächst ignoriert werden. Erst wenn die Funktionsgruppe erneut als fehlerhaft identifiziert wird, kann beispielsweise das Fehlersignal erzeugt werden.
Auch bringt es Vorteile mit sich, wenn die wenigstes eine Spinnmaschine und die wenigstes eine Spülmaschine mit einer externen Datenverarbeitungseinheit verbunden sind, wobei Daten über die Abweichungen zwischen Garndaten und Vorgabewerten, damit verknüpfte fehlerhafte Funktionsgruppen und Betriebsdaten der Funktionsgruppen an die Datenverarbeitungseinheit gesendet werden. Die Datenverarbeitungseinheit erzeugt hierbei das Fehlersignal, wenn die Betriebsdaten der fehlerhaften Funktionsgruppe die bestimmten Bedingungen erfüllen. Durch die externe Datenverarbeitungseinheit können auch bestehende Textilmaschinenverbunde derart nachgerüstet werden, dass das erfindungsgemäße Verfahren bei Ihnen angewendet werden kann. Beispielsweise müssen die Steuerungen der Spinnmaschine und Spülmaschine hierfür nicht angepasst werden. Auch werden die entsprechenden Steuerungen durch die zusätzliche Datenverarbeitung nicht zusätzlich belastet. Die Datenverarbeitungseinheit kann flexibel eingesetzt werden und an die Bedingungen des jeweiligen Maschinenverbundes angepasst werden. Die Datenverarbeitungseinheit ist insbesondere ein geschlossenes System, das abseits der Spinnmaschine und der Spülmaschine angeordnet werden kann. Die Datenverarbeitungseinheit kann insbesondere als integrierter Schaltkreis ausgebildet sein oder einen integrierten Schaltkreis umfassen. Die Datenverarbeitungseinheit kann beispielsweise als Computersystem ausgebildet sein.
In diesem Zusammenhang ist besonders vorteilhaft, wenn die Datenübertragung zwischen der Datenverarbeitungseinheit und der wenigstens einen Spinnmaschine und der wenigstens einen Spülmaschine über eine kabelgebundene Verbindung, insbesondere eine Ethernet-Verbindung, und/oder über eine kabellose Verbindung, insbesondere über eine WiFi Verbindung durchgeführt wird. Diese Art der Datenübertragung sind in Spinnereien, in denen Spinn- und Spülmaschinen zum Einsatz kommen, bereits weit verbreitet. Eine kabelgebundene Verbindung ist dabei sicher und zuverlässig, aber unflexibel durch die Notwendigkeit einer Verlegung von Kabeln. Eine kabellose Verbindung ist flexibel, aber anfällig für Störungen und möglicherweise langsamer als eine kabelgebundene Verbindung. Moderne Spinn- und Spülmaschinen sind in der Regel mit Schnittstellen ausgerüstet, die die beschriebenen Arten der Datenübertragung unterstützen. Neben einer Verbindung zur Datenverarbeitungseinheit können die Maschinen auch untereinander für eine Datenübertragung verbunden sein. Hierdurch können beispielsweise Informationen zur Nachverfolgung der Spinnhülsen übertragen werden.
Vorteilhaft ist es, wenn das Fehlersignal an die Spinnmaschine gesendet wird, um dort einen Wartungsvorgang auszulösen. Wie bereits beschrieben, können hierdurch an der Spülmaschine identifizierte systematische Fehler einer Funktionsgruppe der Spinnma- schine behoben werden. Ein Fehler bei der Produktion von Garn kann hierdurch vor allem kurzfristig beseitigt werden, bevor eine unnötig große Menge an fehlerhaftem Garn produziert wird. Das Fehlersignal kann einerseits dazu verwendet werden einen manuellen Eingriff durch einen Bediener zu bewegen. Andererseits kann das Fehlersignal ebenfalls dazu verwendet werden, automatische Wartungseinrichtungen zu aktivieren.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn das Fehlersignal an einer Anzeige der Spinnmaschine, insbesondere einer Anzeige der fehlerhaften Funktionsgruppe, ausgegeben wird. Hierdurch kann ein Bediener auf einen nötigen Wartungseingriff aufmerksam gemacht werden. Die Anzeige kann hierbei beispielsweise eine Lichtquelle sein, die den entsprechenden Wartungsbedarf mit einem Lichtsignal in einer Signalfarbe, insbesondere rot, anzeigt. Zusätzlich oder alternativ kann das Fehlersignal selbstverständlich auch auf einem Display der Spinnmaschine, insbesondere einem Display der fehlerhaften Funktionsgruppe, angezeigt werden. Hierdurch können eventuell weitere Informationen, beispielsweise über die Art der festgestellten Abweichungen bei den Garndaten, die dem Bediener bei dem Wartungseingriff nützlich sein können, angezeigt werden. Die Anzeige kann insbesondere einer Arbeitsstelle der Spinnmaschine zugeordnet sein.
Ebenfalls ist es vorteilhaft, wenn das Fehlersignal zur Aktivierung einer automatischen Wartungseinrichtung und/oder zum Stillsetzen der fehlerhaften Funktionsgruppe verwendet wird. Hierdurch kann der identifizierte Fehler eventuell ohne den Eingriff eines Bedieners und damit effizient und schnell behoben werden. Eine automatische Wartungseinrichtung kann beispielsweise ein Wartungsroboter sein, der entlang der Arbeitsstellen der Spinnmaschine postuliert, und in erster Linie beispielsweise zur Fadensuche oder zum Spinnhülsenwechsel ausgebildet ist. Eventuell kann ein derartiger Wartungsroboter beispielsweise mit einer Reinigungsfunktion ausgerüstet sein, die Fehler bei der Garnproduktion selbstständig beheben kann. Ein Stillsetzen der fehlerhaften Funktionsgruppe, insbesondere der fehlerhaften Arbeitsstelle führt dazu, dass die Produktion von fehlerhaftem Garn sofort gestoppt wird. Ein derartiges Stillsetzen kann beispielsweise über die Aktivierung eines sogenannten Roving-Stop erfolgen. Dies ist übli- cherweise eine Vorrichtung, die den Kontakt zwischen dem Vorlagefaden und einer Abzugswalze eines Streckwerks der Arbeitsstelle unterbricht, und damit das weitere Spinnen des Gams verhindert. Für eine Wiederaufnahme der Produktion an der Betroffenen Arbeitsstelle ist eventuell dennoch ein manueller Eingriff eines Bedieners notwendig.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens umfassen die Garndaten eine Garnspannung, eine Länge eines abgespulten Garns, eine Haarigkeit, eine Variation der Garnmasse, eine Variation des Garndurchmessers, eine Variation der Garnnummer, eine Anzahl von Dickstellen pro Längeneinheit, eine Anzahl von Dünnstellen pro Längeneinheit, eine Anzahl periodischer Garnfehler pro Längeneinheit, eine Häufigkeit von Garnbrüchen, eine Häufigkeit von Reinigerschnitten, einen Bewicklungsgrad der Spinnhülsen und/oder eine Anzahl von Fremdmaterialien pro Längeneinheit. All diese Parameter sind wichtig für die Qualität des hergestellten Gams oder für eine Effizienz der Spinnmaschine. Die Garnnummer ist ein Maß für die Feinheit des hergestellten Gams und gibt in der Regel das Gewicht eines Gams mit der Länge von 10.000 m an. Wie bereits erwähnt, werden Reinigerschnitte durchgeführt, um Fehler im Garn beim Umspulen zu entfernen. Gehäufte Reinigerschnitte sind ein Zeichen für eine niedrige Qualität des hergestellten Gams. Selbstverständlich können die aufgezählten Gamparameter miteinander korreliert sein. Aus der Erfassung von einigen der Gamparameter kann auf andere Gamparameter geschlossen werden. Die Anzahl von Fremdmaterialien pro Längeneinheit ist vor allem ein Maß für die Qualität der Ausgangs- und Zwischenprodukte für die Garnherstellung bzw. wie gut diese Materialien vor der Weiterverarbeitung gereinigt wurden.
Der erfindungsgemäße Textilmaschinenverbund umfasst wenigstens eine Spinnmaschine, die ausgebildet ist, Betriebsdaten zu Funktionsgruppen der Spinnmaschine zu sammeln. Der Textilmaschinenverbund umfasst außerdem wenigstens eine Spülmaschine, die ausgebildet ist, Garndaten zu sammeln. Der Textilmaschinenverbund umfasst ebenfalls eine Transportvorrichtung zum Transport von bewickelten Spinnhülsen von der wenigstens einen Spinnmaschine zur wenigstens einen Spülmaschine und eine Nachverfolgungsvorrichtung zur Nachverfolgung der Spinnhülsen. Der Textilmaschinenverbund zeichnet sich aus durch wenigstens eine Datenverarbeitungseinheit, die ausgebildet ist, die Garndaten mit Vorgabewerten zu vergleichen, auf Abweichungen zu überprüfen und die Abweichungen durch die Nachverfolgung der Spinnhülsen mit fehlerhaften Funktionsgruppen der Spinnmaschine zu verknüpfen. Die Datenverarbeitungseinheit ist außerdem ausgebildet, bei einer festgestellten Abweichung ein Fehlersignal ausschließlich dann zu erzeugen, wenn die Betriebsdaten der fehlerhaften Funktionsgruppe bestimmte Bedingungen erfüllen.
Wie bei dem zuvor beschriebenen Verfahren wird beim erfindungsgemäßen Textilmaschinenverbund durch einen Abgleich zwischen den an der Spülmaschine erfassten Garndaten und den an der Spinnmaschine erfassten Betriebsdaten verhindert, dass unnötige Wartungseingriffe und Stillstandszeiten an der Spinnmaschine verursacht werden. Der Textilmaschinenverbund ist insbesondere ausgebildet, das zuvor beschriebene Verfahren auszuführen. Die beschriebenen Verfahrensmerkmale können dabei einzeln oder in beliebiger Kombination verwirklicht sein.
Die Spinnmaschine aus dem Textilmaschinenverbund kann insbesondere als Ringspinnmaschine ausgebildet sein. Die Spülmaschine ist insbesondere ausgebildet, das Garn von Spinnhülsen, die insbesondere von einer Ringspinnmaschine geliefert werden, zu größeren Kreuzspulen umzuspulen. Die Garndaten der Spülmaschine können insbesondere von entsprechenden Sensoren, vorzugsweise von Sensoren von Garnreinigern, gesammelt werden. Auch die Betriebsdaten, die an der Spinnmaschine gesammelt werden, können beispielsweise von entsprechenden Sensoren aufgenommen werden. Auch können Betriebsdaten von Steuerungen von Funktionsgruppen der Spinnmaschine bereitgestellt werden. Die Arten der gesammelten Daten und die Bedingungen, bei denen ein Fehlersignal ausgegeben wird, stimmen insbesondere mit denjenigen überein, die im Rahmen des zuvor beschriebenen Verfahrens genannt wurden.
Die Transportvorrichtung kann beispielsweise als Transportband ausgebildet sein oder ein Transportband umfassen. Die Transportvorrichtung ist insbesondere ausgebildet, eine Spinnhülse von einer Arbeitsstelle der Spinnmaschine zu einer Arbeitsstelle der Spülmaschine zu transportieren. Die Transportvorrichtung kann beispielsweise Sortiervorrichtungen oder Vorbereitungseinrichtungen für die Spinnhülsen umfassen. Die Nachverfolgungsvorrichtung kann beispielsweise Sensoren oder Scanner umfassen, die Informationsträger der Spinnhülsen oder Informationsträger von Transporttellern, auf denen Spinnhülsen transportiert werden, auslesen können. Auch kann die Nachverfol- gungsvorrichtung Schreibvorrichtungen umfassen, die ausgebildet sind, die Spinnhülsen oder Transportteller mit neuen Informationsträgern zu versehen, oder die vorhandenen Informationsträger mit neuen Informationen zu versehen. Der Informationsträger kann beispielsweise eine bestimmte Farbkodierung der Spinnhülse oder des Transporttellers, ein auf der Spinnhülse oder dem Transportsteller angebrachter Strich- und/oder QR-Code, ein digitaler Datenträger in der Spinnhülse oder dem Transportteller, der beispielsweise drahtlos beschrieben und ausgelesen werden kann und/oder ein auf die Spinnhülse oder den Transportsteller aufgedruckter Text sein. Die Nachverfolgungsvorrichtung kann ebenfalls eine Datenbank umfassen, die mit den Informationen auf den Informationsträgern verknüpft ist. Die Informationsträger können in diesem Fall beispielsweise nur einen Hinweis auf einen gewissen Datenbankeintrag aufweisen.
Die Datenverarbeitungseinheit kann beispielsweise in der Spinnmaschine und/oder der Spülmaschine, insbesondere in einer Steuerung der Spinnmaschine und/oder der Spülmaschine angeordnet sein. Es ist denkbar, dass der Textilmaschinenverbund mehrere Datenverarbeitungseinheiten umfasst, die sich die Aufgaben bei der Datenverarbeitung teilen.
Es ist aber besonders vorteilhaft, wenn die Datenverarbeitungseinheit außerhalb der Spinnmaschine und der Spülmaschine angeordnet ist und insbesondere ein abgeschlossenes Gehäuse aufweist. Eine derartige Datenverarbeitungseinheit kann bei einem bestehenden Textilmaschinenverbund in einfacher Weise nachgerüstet werden. Außerdem kann die Datenverarbeitungseinheit flexibel eingesetzt werden und kann unabhängig von der Spinnmaschine oder der Spülmaschine verwendet werden. Die Datenverarbeitungseinheit kann an die individuellen Voraussetzungen bei einem Textilmaschinenverbund angepasst werden, insbesondere können die Leistungsparameter der Datenverarbeitungseinheit an die Voraussetzungen angepasst werden. Die Steuerungen der Spinnmaschine und Spülmaschine werden in diesem Fall nicht durch eine zusätzliche Datenverarbeitung belastet. Ein abgeschlossenes Gehäuse schützt die Da- tenverarbeitungseinheit beispielsweise vor Verschmutzung und Beschädigung. Außerdem ist die Datenverarbeitungseinheit dadurch leichter zu transportieren und an verschiedenen Orten einsetzbar. Die Datenverarbeitungseinheit kann beispielsweise als Computersystem ausgebildet sein. Die Datenverarbeitungseinheit kann insbesondere Eingabemittel und/oder Ausgabemittel aufweisen, die zur Steuerung der Funktionen der Datenverarbeitungseinheit dienen. Die Datenverarbeitungseinheit kann auch weitere Funktionen erfüllen, wie beispielsweise eine statistische Auswertung der gesammelten Daten oder eine allgemeine Koordination der Funktionen der Spülmaschine und der Spinnmaschine.
Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn die wenigstens eine Spinnmaschine, die wenigstens eine Spülmaschine und die Datenverarbeitungseinheit jeweils eine Verbindungsschnittstelle zur Herstellung einer kabelgebundenen und/oder kabellosen Datenverbindung aufweisen. Eine Schnittstelle für eine kabelgebundene Verbindung kann beispielsweise eine Ethernet-Schnittstelle sein. Eine Schnittstelle für eine kabellose Verbindung kann beispielsweise eine WiFi- bzw. WLAN-Schnittstelle sein. Diese Art der Datenübertragung sind in Spinnereien, in denen Spinn- und Spülmaschinen zum Einsatz kommen, bereits weit verbreitet. Eine kabelgebundene Verbindung ist dabei sicher und zuverlässig, aber unflexibel durch die Notwendigkeit einer Verlegung von Kabeln. Eine kabellose Verbindung ist flexibel, aber anfällig für Störungen und möglicherweise langsamer als eine kabelgebundene Verbindung. Die Spinnmaschine und Spülmaschine können durch die jeweiligen Verbindungschnittstellen auch untereinander verbunden sein.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Datenverarbeitungseinheit eine Energieversorgungseinheit zur Verbindung mit einer externen Energiequelle aufweist. Hierdurch ist die Datenverarbeitungseinheit unabhängig von der Energieversorgung der Spülmaschine und der Spinnmaschine. Eine zusätzliche Möglichkeit der Energieversorgung an der Spinnmaschine und der Spülmaschine muss nicht bereitgestellt werden. Auch dies führt dazu, dass ein bestehender Textilmaschinenverbund in einfacher Weise mit der Datenverarbeitungsvorrichtung nachgerüstet werden kann. Beispielsweise dient die Energieversorgungseinheit zur Verbindung mit einer handelsüblichen Steckdose. Die erfindungsgemäße Datenverarbeitungseinheit für einen Textilmaschinenverbund aus wenigstens einer Spinnmaschine und wenigstens einer Spülmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass sie ausgebildet ist, von der Spülmaschine gesammelte Garndaten mit Vorgabewerten zu vergleichen, auf Abweichungen zu überprüfen und die Abweichungen durch eine Nachverfolgung von Spinnhülsen mit fehlerhaften Funktionsgruppen der Spinnmaschine zu verknüpfen. Außerdem ist die Datenverarbeitungseinheit ausgebildet, bei einer festgestellten Abweichung ein Fehlersignal ausschließlich dann zu erzeugen, wenn von der Spinnmaschine gesammelte Betriebsdaten der fehlerhaften Funktionsgruppe bestimmte Bedingungen erfüllen.
Wie zuvor bereits beschrieben, können durch die Datenverarbeitungseinheit unnötige Wartungsarbeiten und Stillstandszeiten bei einer Spinnmaschine eines Textilmaschinenverbunds verhindert werden. Die Datenverarbeitungseinheit ist insbesondere ausgebildet, durch die an der Spülmaschine gesammelten Garndaten systematische Fehler von Funktionsgruppen der Spinnmaschine zu identifizieren und durch einen Abgleich der Betriebsdaten dieser Funktionsgruppen zu entscheiden, ob ein Fehlersignal an die Spinnmaschine gesendet werden muss. Wenn das Fehlersignal von der Datenverarbeitungseinheit an die Spinnmaschine gesendet wird, kann dies dazu verwendet werden, einen Wartungseingriff an der Spinnmaschine auszulösen.
Die Datenverarbeitungseinheit ist insbesondere ausgebildet, das zuvor beschriebene Verfahren auszuführen, wobei die beschriebenen Verfahrensmerkmale einzeln oder in beliebiger Kombination verwirklicht sein können. Die Datenverarbeitungseinheit ist insbesondere ein abgeschlossenes System, das außerhalb einer Spinnmaschine und einer Spülmaschine angeordnet werden kann. Vorzugsweise weist die Datenverarbeitungseinheit ein abgeschlossenes Gehäuse auf. Die Datenverarbeitungseinheit kann beispielsweise als Computersystem ausgebildet sein. Die Datenverarbeitungseinheit kann insbesondere Eingabemittel und/oder Ausgabemittel aufweisen, die zur Steuerung der Funktionen der Datenverarbeitungseinheit dienen. Die Datenverarbeitungseinheit kann auch weitere Funktionen erfüllen, wie beispielsweise eine statistische Auswertung der gesammelten Daten oder eine allgemeine Koordination der Funktionen der Spülmaschine und der Spinnmaschine. In einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst die Datenverarbeitungseinheit eine Verbindungsschnittstelle zur Herstellung einer kabelgebundenen und/oder kabellosen Datenverbindung mit einer Spinnmaschine und einer Spülmaschine. Die Verbindungsschnittstelle für eine kabelgebundene Verbindung kann beispielsweise eine Ethernet- Schnittstelle sein. Die Verbindungsschnittstelle für eine kabellose Verbindung kann beispielsweise eine WiFi- bzw. WLAN-Schnittstelle sein. Die Datenverarbeitungseinheit kann beispielsweise mehrere Verbindungsschnittstellen aufweisen, wobei insbesondere wenigstens eine Verbindungsschnittstelle als kabelgebundene Schnittstelle und wenigstens eine Verbindungsschnittstelle als kabellose Verbindungsschnittstelle ausgebildet ist.
Für die Datenverarbeitungseinheit ist es außerdem von Vorteil, wenn sie eine Energieversorgungseinheit zur Verbindung mit einer externen Energiequelle aufweist. Hierdurch ist die Datenverarbeitungseinheit unabhängig von der Energieversorgung der Spülmaschine und der Spinnmaschine. Eine zusätzliche Möglichkeit der Energieversorgung an der Spinnmaschine und der Spülmaschine muss nicht bereitgestellt werden. Auch dies führt dazu, dass ein bestehender Textilmaschinenverbund in einfacher Weise mit der Datenverarbeitungsvorrichtung nachgerüstet werden kann. Beispielsweise dient die Energieversorgungseinheit zur Verbindung mit einer handelsüblichen Steckdose.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Textilmaschinenverbunds,
Figur 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Textilmaschinenverbunds und
Figur 3 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Textilmaschinenverbunds. Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Textilmaschinenverbunds 1 . Hierbei ist auf der linken Seite des Bilds ein Ausschnitt einer Spülmaschine 2 dargestellt und auf der rechten Seite des Bilds ist ein Ausschnitt einer Spinnmaschine 3 dargestellt. Die Spinnmaschine 3 ist in den Ausführungsbeispielen als Ringspinnmaschine ausgebildet. Die Ringspinnmaschine umfasst verschiedene Funktionsgruppen 4, wobei im Folgenden als Beispiel für eine Funktionsgruppe 4 eine Arbeitsstelle 5 der Ringspinnmaschine verwendet wird. An den Arbeitsstellen 5 der Ringspinnmaschine wird ein Vorgarn 6 zunächst in einem Streckwerk 7 verstreckt und anschließend durch einen um eine rotierende Spinnhülse 8 umlaufenden Ringläufer 9 zu einem Garn 10 gesponnen und auf die Spinnhülse 8 gewickelt. Jede Arbeitsstelle 5 der Spinnmaschine 3 weist beispielsweise eine Arbeitsstellensteuerung 11 auf. Durch die Arbeitsstellensteuerung 11 können beispielsweise Betriebsparameter der Funktionsgruppen 4 bzw. Arbeitsstellen 5 gesammelt werden. Diese Betriebsdaten können beispielsweise an eine Zentralsteuerung 12 der Spinnmaschine 3 gesendet werden.
Die bewickelten Spinnhülsen 8 werden beispielsweise über eine Transportvorrichtung 13 zur Spülmaschine 2 transportiert. Die Transportvorrichtung 13 kann beispielsweise ein Transportband umfassen oder als Transportband ausgebildet sein. Die Spinnhülsen 8 werden durch Informationsträger 14 und eine Nachverfolgungsvorrichtung 15 nachverfolgt. Die Nachverfolgungsvorrichtung 15 kann beispielsweise nicht näher dargestellte Lese- und/oder Schreibvorrichtungen umfassen, die ausgebildet sind, Informationen auf den Informationsträgern zu erfassen, die Spinnhülsen 8 mit neuen Informationsträgern 14 zu versehen und/oder bereits vorhandene Informationsträger 14 mit neuen Informationen zu versehen. Durch die Nachverfolgung kann eine bestimmte Spinnhülse 8 insbesondere immer mit einer bestimmten Arbeitsstelle 5 der Spinnmaschine 3 verknüpft werden, die das Garn 10 der Spinnhülse 8 hergestellt hat.
Auch die Spülmaschine 2 umfasst mehrere Arbeitsstellen 5, wobei an jeder Arbeitsstelle 5 das Garn 10 einer Spinnhülse 8 zu einer Kreuzspule 16 umgespult wird. Jede Arbeitsstelle 5 der Spülmaschine 2 umfasst beispielsweise einen Garnreiniger 17, der wiederum wenigstens einen Garnsensor umfasst. Durch den Garnreiniger 17 können somit Garndaten über das umgespulte Garn 10 gesammelt werden. Die gesammelten Garndaten können in einer Datenverarbeitungseinheit 18 mit Vorgabewerten verglichen werden. Die Vorgabewerte entsprechen beispielsweise gewünschten Qualitätsmerkmalen des Gams 10 oder Durchschnittswerten eines vergangenen Produktionszeitraums. Die Vorgabewerte können beispielsweise von einer Zentralsteuerung 12 der Spülmaschine 2 bereitgestellt werden. Die Funktionen der einzelnen Arbeitsstellen 5 der Spülmaschine 2 werden insbesondere von Arbeitsstellensteuerungen 11 gesteuert.
In der Datenverarbeitungseinheit 18 werden die Garndaten auf Abweichungen zu den Vorgabewerten geprüft. Auftretende Abweichungen können aufgrund der Nachverfolgung der Spinnhülsen 8 bestimmten Funktionsgruppen 4 der Spinnmaschine 3 zugeordnet werden, die folglich zunächst als fehlerhafte Funktionsgruppen 4 angenommen werden. Wie bereits beschrieben, wird als Funktionsgruppe 4 in diesen Beispielen eine bestimmte Arbeitsstelle 5 der Spinnmaschine 3 angenommen. Um zu prüfen, ob die identifizierte Funktionsgruppe 4 tatsächlich fehlerhaft ist, werden die Betriebsdaten der vermeintlich fehlerhaften Funktionsgruppe 4 überprüft. Falls die Betriebsdaten bestimmte Bedingungen erfüllen, erzeugt die Datenverarbeitungseinheit 18 ein Fehlersignal. Eine Bedingung kann beispielsweise sein, dass in einem bestimmten Zeitraum vor dem Feststellen der Abweichung kein routinemäßiger oder spontaner Wartungsvorgang stattgefunden hat. Dies stellt insbesondere sicher, dass der identifizierte Fehler bei der Funktionsgruppe 4 tatsächlich noch vorhanden ist, und nicht bereits behoben wurde. Ein unnötiger Eingriff oder Stillstand der Spinnmaschine 3 wird dadurch vermieden.
Das Fehlersignal wird von der Datenverarbeitungseinheit 18 an die Spinnmaschine 3 gesendet. Dort wird das Fehlersignal beispielsweise an einer Anzeige 19 der betreffen- den Arbeitsstelle 5 angezeigt. Das Fehlersignal kann somit einem Bediener signalisieren, dass ein Wartungseingriff an dieser Arbeitsstelle 5 notwendig ist. In der Darstellung ist an der Spinnmaschine 3 ebenfalls gestrichelt eine Wartungseinrichtung 20, beispielsweise in Form eines Wartungsroboters angedeutet, der beispielsweise durch das Fehlersignal aktiviert werden kann, um einen Wartungsvorgang an der betreffenden Arbeitsstelle 5 durchzuführen. Ergänzend oder alternativ kann die betreffende Arbeitsstelle 5 durch das Fehlersignal auch stillgesetzt werden.
Die Datenverarbeitungseinheit 18 ist in dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 beispielsweise in der Zentralsteuerung 12 der Spülmaschine 2 angeordnet. Alternativ kann die Datenverarbeitungseinheit 18 beispielsweise auch in der Zentralsteuerung 12 der Spinnmaschine 3 angeordnet sein. Die Spinnmaschine 3 und die Spülmaschine 2 sind in diesem Ausführungsbeispiel zur Datenübertragung durch eine kabelgebundene Verbindung 21 verbunden. Die Spinnmaschine 3 und die Spülmaschine 2 weisen hierfür jeweils eine Verbindungsschnittstelle 22 auf. Die Figuren 2 und 3 zeigen alternative Anordnungen der Datenverarbeitungseinheit 18 bzw. alternative Arten der Verbindung zwischen der Spinnmaschine 3, der Spülmaschine 2 und der Datenverarbeitungseinheit 18. Die sonstigen Merkmale des Textilmaschinenverbunds 1 stimmen bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen überein.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist die Datenverarbeitungseinheit 18 außerhalb der Spinnmaschine 3 und der Spülmaschine 2 als eigenständige abgeschlossene Einheit angeordnet. Die Datenverarbeitungseinheit 18 ist jeweils mit der Spülmaschine 2 und der Spinnmaschine 3 über eine kabelgebundene Verbindung 21 verbunden. Die Datenverarbeitungseinheit 18 kann von der Spülmaschine 2 die Garndaten und eventuell Vergleichswerte und von der Spinnmaschine 3 die Betriebsdaten empfangen. Die Datenverarbeitungseinheit 18 kann ein Fehlersignal an die Spinnmaschine 3 senden, um dort insbesondere einen Wartungsvorgang auszulösen. Die Spülmaschine 2, die Spinnmaschine 3 und die Datenverarbeitungseinheit 18 sind mit entsprechenden Schnittstellen zur Herstellung der kabelgebundenen Verbindung ausgerüstet. Die Datenverarbeitungseinheit 18 umfasst darüber hinaus eine Energieversorgungseinheit 23 zur Verbindung mit einer nicht dargestellten externen Energiequelle. Im Ausführungsbeispiel der Figur 3 sind die Spinnmaschine 3, die Spülmaschine 2 und die Datenverarbeitungseinheit 18 über eine kabellose Verbindung 24 verbunden. Die Spinnmaschine 3, die Spülmaschine 2 und die Datenverarbeitungseinheit 18 weisen hierfür entsprechende Verbindungsschnittstellen 22 auf. Bei einer derartigen Datenver- bindung kann die Datenverarbeitungseinheit 18 nahezu beliebig in der Nähe der Spinnmaschine 3 und der Spülmaschine 2 angeordnet werden.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind eben- so möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen
Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
Textilmaschinenverbund Spülmaschine Spinnmaschine Funktionsgruppe Arbeitsstelle
Vorgarn Streckwerk Spinnhülse Ringläufer Garn Arbeitsstellensteuerung Zentralsteuerung
T ransportvorrichtung Informationsträger Nachverfolgungsvorrichtung Kreuzspule Garnreiniger Datenverarbeitungseinheit Anzeige Wartungseinrichtung kabelgebundene Verbindung Verbindungsschnittstelle Energieversorgungseinheit kabellose Verbindung

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Betreiben eines Textilmaschinenverbunds (1 ) aus wenigstens einer Spinnmaschine (3) und einer Spülmaschine (2),
- wobei bewickelte Spinnhülsen (8) von der wenigstens einen Spinnmaschine (3) zur wenigstens einen Spülmaschine (2) transportiert werden,
- wobei die Spinnhülsen (8) durch einen Informationsträger (14) nachverfolgt werden,
- wobei an der Spülmaschine (2) Garndaten gesammelt werden, die Garndaten mit Vorgabewerten verglichen werden und auf Abweichungen überprüft werden,
- wobei die Abweichungen durch die Nachverfolgung der Spinnhülsen (8) mit fehlerhaften Funktionsgruppen (4) der Spinnmaschine (3) verknüpft werden, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spinnmaschine (3) Betriebsdaten zu Funktionsgruppen (4) der Spinnmaschine (3) gesammelt werden, wobei bei einer festgestellten Abweichung ein Fehlersignal ausschließlich dann erzeugt wird, wenn die Betriebsdaten der fehlerhaften Funktionsgruppe (4) bestimmte Bedingungen erfüllen.
2. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsdaten Zustandsdaten, insbesondere Betriebsparameter, und Ereignisdaten, insbesondere Daten über Wartungsvorgänge und/oder Stillsetzungen, umfassen und die bestimmten Bedingungen eine Abweichung der Zustandsdaten von Normwerten und/oder ein Stattfinden oder Ausbleiben eines Ereignisses umfassen.
3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spinnmaschine (3) und die wenigstens eine Spülmaschine (2) mit einer externen Datenverarbeitungseinheit (18) verbunden sind, wobei Daten über die Abweichungen zwischen Garndaten und Vorgabewerten, damit verknüpfte fehlerhafte Funktionsgruppen (4) und Betriebsdaten der Funktionsgruppen (4) an die Datenverarbeitungseinheit (18) gesendet werden und wobei die Datenverarbeitungseinheit (18) das Fehlersignal erzeugt, wenn die Betriebsdaten der fehlerhaften Funktionsgruppe (4) die bestimmten Bedingungen erfüllen.
4. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenübertragung zwischen der Datenverarbeitungseinheit (18) und der wenigstens einen Spinnmaschine (3) und der wenigstens einen Spülmaschine (2) über eine kabelgebundene Verbindung (21 ), insbesondere eine Ethernet-Verbindung, und/oder über eine kabellose Verbindung (24), insbesondere über eine WiFi- Verbindung durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fehlersignal an die Spinnmaschine (3) gesendet wird, um dort einen Wartungsvorgang auszulösen.
6. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Fehlersignal an einer Anzeige (19) der Spinnmaschine (3), insbesondere einer Anzeige (19) der fehlerhaften Funktionsgruppe (4), ausgegeben wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fehlersignal zur Aktivierung einer automatischen Wartungseinrichtung (20) und/oder zum Stillsetzen der fehlerhaften Funktionsgruppe (4) verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Garndaten eine Garnspannung, eine Länge eines abgespulten Garns, eine Haarigkeit, eine Variation der Garnmasse, eine Variation des Garndurch- messers, eine Variation der Garnnummer, eine Anzahl von Dickstellen pro Längeneinheit, eine Anzahl von Dünnstellen pro Längeneinheit, eine Anzahl periodischer Garnfehler pro Längeneinheit, eine Häufigkeit von Garnbrüchen, eine Häufigkeit von Reinigerschnitten, einen Bewicklungsgrad der Spinnhülsen (8) und/oder eine Anzahl von Fremdmaterialien pro Längeneinheit umfassen.
9. Textilmaschinenverbund (1) mit
- wenigstens einer Spinnmaschine (3), die ausgebildet ist, Betriebsdaten zu Funktionsgruppen (4) der Spinnmaschine (3) zu sammeln,
- wenigstens einer Spülmaschine (2), die ausgebildet ist, Garndaten zu sammeln,
- einer Transportvorrichtung (13) zum Transport von bewickelten Spinnhülsen (8) von der wenigstens einen Spinnmaschine (3) zur wenigstens einen Spülmaschine (2) und
- eine Nachverfolgungsvorrichtung (15) zur Nachverfolgung der Spinnhülsen (8), gekennzeichnet durch wenigstens eine Datenverarbeitungseinheit (18), die ausgebildet ist,
- die Garndaten mit Vorgabewerten zu vergleichen, auf Abweichungen zu überprüfen und die Abweichungen durch die Nachverfolgung der Spinnhülsen (8) mit fehlerhaften Funktionsgruppen (4) der Spinnmaschine (3) zu verknüpfen,
- bei einer festgestellten Abweichung ein Fehlersignal ausschließlich dann zu erzeugen, wenn die Betriebsdaten der fehlerhaften Funktionsgruppe (4) bestimmte Bedingungen erfüllen.
10. Textilmaschinenverbund (1 ) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverarbeitungseinheit (18) außerhalb der Spinnmaschine (3) und der Spülmaschine (2) angeordnet ist und insbesondere ein abgeschlossenes Gehäuse aufweist.
11 . Textilmaschinenverbund (1 ) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spinnmaschine (3), die wenigstens eine Spülmaschine (2) und die Datenverarbeitungseinheit (18) jeweils eine Verbindungsschnittstelle (22) zur Herstellung einer kabelgebundenen und/oder kabellosen Verbindung (21 , 24) aufweisen.
12. Textilmaschinenverbund (1 ) nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverarbeitungseinheit (18) eine Energieversorgungseinheit (23) zur Verbindung mit einer externen Energieguelle aufweist.
13. Datenverarbeitungseinheit (18) für einen Textilmaschinenverbund (1 ) aus wenigstens einer Spinnmaschine (3) und wenigstens einer Spülmaschine (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverarbeitungseinheit (18) ausgebildet ist, von der Spülmaschine (2) gesammelte Garndaten mit Vorgabewerten zu vergleichen, auf Abweichungen zu überprüfen und die Abweichungen durch eine Nachverfolgung von Spinnhülsen (8) mit fehlerhaften Funktionsgruppen (4) der Spinnmaschine (3) zu verknüpfen,
- bei einer festgestellten Abweichung ein Fehlersignal ausschließlich dann zu erzeugen, wenn von der Spinnmaschine (3) gesammelte Betriebsdaten der feh- lerhaften Funktionsgruppe (4) bestimmte Bedingungen erfüllen.
14. Datenverarbeitungseinheit (18) nach dem vorherigen Anspruch, gekennzeichnet durch eine Verbindungsschnittstelle (22) zur Herstellung einer kabelgebunden und/oder kabellosen Verbindung (21 , 24) mit einer Spinnmaschine (3) und einer Spülmaschine (2).
15. Datenverarbeitungseinheit (18) nach einem der Ansprüche 13 oder 14, gekennzeichnet durch eine Energieversorgungseinheit (23) zur Verbindung mit einer externen Energieguelle.
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