EP4695486A1 - Schliessvorrichtung für eine schiebetürvorrichtung und schiebetürvorrichtung - Google Patents

Schliessvorrichtung für eine schiebetürvorrichtung und schiebetürvorrichtung

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Publication number
EP4695486A1
EP4695486A1 EP24717685.2A EP24717685A EP4695486A1 EP 4695486 A1 EP4695486 A1 EP 4695486A1 EP 24717685 A EP24717685 A EP 24717685A EP 4695486 A1 EP4695486 A1 EP 4695486A1
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EP
European Patent Office
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end piece
held
roller
rail
carriage
Prior art date
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Pending
Application number
EP24717685.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ralph Egger
Marek Lach
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Hawa Sliding Solutions AG
Original Assignee
Hawa Sliding Solutions AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hawa Sliding Solutions AG filed Critical Hawa Sliding Solutions AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • Locking device for a sliding door device and sliding door device The invention relates to a locking device for a sliding door device and a sliding door device, such as a sliding door device for a building or a piece of furniture.
  • Various locking devices are known from the prior art, including locking devices with a pull rope and an elongated tension spring, by means of which sliding doors can be automatically moved from a first end position to a second end position.
  • Such locking devices normally have a complex structure, since on the one hand the pull rope has to be guided around at least two pulleys and on the other hand the elongated tension spring has to be arranged accordingly.
  • the device parts are mounted in a housing, which is associated with a corresponding amount of effort.
  • Arrangements with a sliding door that can be moved along a guide rail by means of drives are known, for example, from US6052867A, US6418588B1 or US9341019B2.
  • US6052867A discloses a sliding door with a glass panel that can be connected to drives that are guided in a guide rail by means of connecting sets. These connecting sets comprise a mounting device that is inserted into an opening in the glass panel and connected to the associated drive by a threaded rod.
  • US6418588B1 discloses a sliding door with a wooden panel that can be connected to drives by means of connecting sets. These connecting sets each comprise a mounting part that is mounted on the top of the sliding door and connected to the associated drive by a threaded rod.
  • US9341019B2 discloses a sliding door with a wooden panel that can be connected to drives by means of connecting sets. These connecting sets comprise a mounting device that is mounted in a mounting groove on the top of the sliding door.
  • EP0417822A1 discloses a device with a vertically displaceable sliding door.
  • CA2096671A1 discloses an automatic locking device with a housing, with a pull rope, with a tension spring in the form of a spiral spring, with a slidably held first roller set and a stationary second roller set.
  • the slidably held first roller set is connected on the one hand to the tension spring and on the other hand to the pull rope, which is connected with a number of loops around the two roller sets HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 and is led out of the housing.
  • a mutual displacement of the two roller sets by a distance results in the traction cable being led out of the housing with an extension length that corresponds to twice the distance of the mutual displacement of the roller sets multiplied by the number of loops.
  • the tension spring which is connected on the one hand to the displaceably held first roller set and on the other hand to the housing via an adjusting device, is stretched by the distance.
  • the tension spring and the two roller sets are arranged axially one behind the other, which is why the sliding door device takes up a relatively large amount of space and the extension length is relatively short.
  • the extension length can be increased according to the number of loops and with a tension spring that has a shorter spring travel and a higher spring constant. With additional loops, the number of rope pulleys in the roller sets and their dimensions increase. Springs with a higher spring constant also have larger dimensions and less advantageous behavior. Overall, the dimensions of the locking device increase, which makes it more difficult to install the locking device in a guide rail or even requires an increase in the cross-section of the guide rail.
  • EP3095351A1 discloses a locking device for a movable furniture part with a displaceably mounted carriage in which a tension spring and a pull cable and an activation mechanism are provided.
  • the activation mechanism allows the tension spring to be locked in a tensioned state and to be released after the carriage has been moved to a release position, so that the furniture part is automatically pulled into an end position by means of the locking device.
  • This locking device is therefore not suitable for guiding a sliding door over a greater distance from one end position to the other.
  • WO2020030385A1 discloses a locking device with a tension spring in the form of a helical spring and a pull cable that is guided with several loops around a displaceable first roller set and around a stationary second roller set and further to an exit of the locking device.
  • the tension spring and the roller sets are arranged axially one behind the other, which is why the locking device has to be relatively large so that the pull cable can be pulled out of the locking device over a longer length.
  • Another disadvantage is that parts of the device, in particular a stationary roller set, have to be mounted in a housing, which is associated with a corresponding amount of effort.
  • EP2090732A2 discloses a brake fitting with a guide tube for a flap that is pivotably held by a furniture body and thus not for a device with a sliding door that is to be guided automatically from one door stop to the other.
  • the brake fitting comprises a pull rope that is attached to the flap with one end piece, only guided around a deflection wheel and connected to the guide tube with another end piece.
  • a sliding piece is slidably mounted in the guide tube, which holds the deflection wheel and is connected to the spring cable.
  • the spring cable is held firmly at a first end piece, guided around a sleeve and connected to the sliding piece with a second end piece.
  • this device therefore only comprises a single deflection wheel.
  • This device thus allows the rotation of a flap to be braked, but not a sliding door to be driven.
  • the sleeve around which the spring cable is guided is held rotatably by means of an axis that is to be inserted into longitudinal slots in the guide tube.
  • the assembly of this device is therefore relatively complex. Even the installation of the sleeve within the guide tube requires skill.
  • the spring cable must then be inserted into the guide tube and guided around the sleeve, which may require a special tool.
  • the device of EP2090732A2 is therefore unsuitable for driving a sliding door and, despite the reduced number of device parts, can only be assembled with relatively high effort.
  • Locking devices of this type can also cause noise when the sliding door is moved, which is undesirable in apartments, commercial buildings or hotels.
  • the present invention is therefore based on the object of creating an improved locking device for a sliding door device and an improved sliding door device for a building or piece of furniture that is equipped with such a locking device.
  • the locking device should be simple in design and can be manufactured and assembled with little effort.
  • Connecting means or assembly means, such as screws or the like, should be able to be dispensed with, so that on the one hand a reduction in material results and assembly work for the installation of the connecting means and assembly means is eliminated.
  • the locking device should be able to be realized with reduced dimensions and improved properties.
  • the pull rope should have a relatively large or increased extension length from the HAWA 23-03 PCT / 07.04.24
  • the locking device must be extendable so that a sliding door, such as a cupboard door, can be moved over a greater distance and then automatically retracted again.
  • the tension spring should be able to be selected with physical properties that give the locking device optimal properties. So that the locking device can be constructed as slim as possible, the tension spring should have the smallest possible diameter.
  • the locking device should be powerful, but largely wear-free and silent.
  • the sliding door device with the sliding door which, when released, is automatically pulled into its starting position by the locking device, should be able to be constructed conventionally in view of the small dimensions of the locking device and should not require any special adaptations.
  • the locking device should be able to be installed within guide rails with a reduced cross-section. Any sliding door device with an automatically sliding sliding door should be advantageously realizable by using the locking device.
  • the sliding door device should allow a sliding door to be moved automatically over a wide range from one end stop to another end stop, in particular between an open or closed end position in one direction or the other. Disturbing noises or hard impacts should be avoided. This object is achieved with a locking device according to claim 1 and a sliding door device according to claim 13, which is equipped with at least one such locking device.
  • the locking device which is provided for a sliding door device with at least one sliding door, comprises a device body, a first roller set which is held displaceably, a second roller set which is held stationary by the device body, a tension spring which is connected directly or indirectly to the first roller set by a first spring end piece and directly or indirectly to the second roller set by a second spring end piece, and a tension cable which is guided with several loops around the first roller set and the second roller set and which is connected directly or indirectly to the first roller set or to the HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Device body and led out of the locking device with a second cable end piece.
  • the first roller set has a plurality of first cable pulleys, which preferably lie against one another and are held coaxially aligned with one another by a first mounting shaft.
  • the second roller set has a plurality of second cable pulleys, which preferably lie against one another and are held coaxially aligned with one another by a second mounting shaft.
  • Each of the cable pulleys preferably has a circumferential groove within which the traction cable is partially received and guided.
  • the cable pulleys can preferably rotate independently of one another.
  • the cable pulleys are therefore preferably individually mounted and preferably provided with a high-quality plain bearing or a ball bearing. When high-quality bearings are used, in particular ball bearings, friction losses and signs of wear are largely eliminated.
  • the traction cable can therefore always be pulled out of the locking device with the same pulling force, even after a long period of operation.
  • Self-lubricating plain bearings or self-lubricating ball bearings are preferably provided so that the locking device operates maintenance-free.
  • the device body has a holding rail, by which a roller carriage, which has a carriage body, is slidably held, - the roller carriage is coupled to the first spring end piece and is provided with a first mounting shaft, by which the first roller set is rotatably held, - the device body is connected in one piece, in a force-locking or form-locking manner to a connecting device, which is connected or can be connected to a drive body of a drive, and - the connecting device rotatably holds a deflection roller by means of a bearing shaft, around which the tension spring is guided.
  • the tension spring can extend on one side of the deflection roller over the entire length of the locking device and can be additionally stretched on the other side of the deflection roller by a length which HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 in turn corresponds at least approximately to the entire length of the locking device.
  • the tension spring can therefore be selected almost arbitrarily in terms of physical properties, so that the locking device can be designed as desired and provided with advantageous working behavior. If the spring constant is lower, the tension spring can be realized with smaller dimensions, in particular with a smaller diameter, which is why the locking device can also be realized with a smaller width. If the tension spring is guided around the deflection roller in such a way that the spring end pieces lie vertically one above the other, the locking device does not become wider.
  • the width of the locking device is not determined by the tension spring.
  • the locking device can therefore be realized with a reduced width, so that it is preferably dimensioned in such a way that it can be inserted into the sliding door through a longitudinal slot in the guide rail, through which the drives are connected to the sliding door, typically from below.
  • the locking device is connected to the associated drive and inserted into the guide rail at the front end of a rail end piece.
  • the dimensions of the locking device can also be significantly reduced in the axial direction parallel to the guide rail, while still leaving a long working path that allows a sliding door that is far away from a door opening to be pulled in front of the door opening and the door opening to be completely opened or closed.
  • the tension spring is preferably guided around the deflection roller in such a way that its end pieces are aligned parallel to one another and point in the same direction. Since the tension spring can be stretched over the entire length of the locking device, the first set of rollers can also be moved over this length, which is why even with small dimensions of the locking device, longer working paths, i.e. larger door openings and wider doors, can be served.
  • the tension spring is preferably helical and/or preferably essentially polygonal or cylindrical.
  • the tension spring is preferably made of metal, plastic or rubber or a combination thereof, for example a combination of rubber and plastic.
  • the tension spring HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 is preferably made of rubber, in particular soft rubber, latex, caoutchouc or an elastomer.
  • the tension spring or the core of the tension spring is preferably formed by a large number of bundled threads made of rubber, in particular soft rubber, latex, caoutchouc or an elastomer.
  • the tension spring, which is made of metal and/or rubber and/or plastic and forms the spring core, is preferably enclosed in a sheath. The sheath is manufactured in such a way that the stretch properties, in particular the spring constant, are not changed or are only changed as desired.
  • the sheath can therefore contribute to the elasticity of the tension spring or only serve as a protective element which protects the tension spring against external influences, in particular increased abrasion.
  • the sheath is firmly or loosely connected to the spring core made of metal and/or rubber and/or plastic and preferably has good sliding properties inwards and/or outwards.
  • the sheath is an elastic coating or an elastic braid.
  • the casing is preferably made of rubber or plastic or is braided from a large number of threads made of rubber or plastic.
  • the threads are made of polypropylene or polyester, for example.
  • the casing protects the enclosed spring core against external influences and at the same time protects the deflection roller from undesirable influences from the tension spring, if this is a metal coil spring, for example.
  • the casing prevents, for example, the windings of the tension spring, which is also subject to stretching when it is adjacent to the deflection roller, from mechanically loading the deflection roller and damaging it over a long period of time.
  • the tension spring made of rubber or an elastomer has a high degree of elasticity and a high tensile force, is corrosion-free and works practically without noise.
  • the device body of the locking device which holds the roller carriage with the first roller set, the second roller set and the deflection roller, can be of one-piece or modular construction.
  • the device body is particularly easy to manufacture.
  • the device body comprises a connecting body that can be connected to a first end piece of the holding rail and that forms a structural element of the connecting device; and/or that the device body comprises a closing body that can be connected to a second end piece of the holding rail and that is provided with a second mounting shaft by which the second roller set is rotatably held.
  • the holding rail therefore forms, together with the connecting body and/or the closing body, the modular device body that holds the moving parts of the locking device.
  • the connecting body or the closing body can also be connected to the holding rail as one piece.
  • the connecting body and the closing body can preferably be connected to the holding rail and detached from it again.
  • the connecting body and the closing body can preferably be inserted into the holding rail in a form-fitting manner and are held therein free of play or at least almost free of play with respect to the longitudinal axis of the holding rail.
  • the connecting body and the closing body can therefore be fixed in place in a simple manner by applying force in the direction of the holding rail.
  • the retaining rail has one or more guide tracks along which the roller carriage is slidably mounted. In preferred embodiments, these guide tracks are also used for mounting the connecting body and/or the closing body.
  • the retaining rail preferably has two corresponding guide tracks on the outside and/or the inside, which ensure that the roller carriage and the connecting body and/or the closing body are held on both sides.
  • the carriage body has one or more guide elements, each of which is held by the associated guide track.
  • the connecting body has one or more first bearing elements, each of which is held by the associated guide track.
  • the closing body has one or more second bearing elements, each of which is held by the associated guide track.
  • the guide elements of the roller carriage as well as the first bearing elements of the connecting body and the second bearing elements of the closing body are preferably designed as runners, cams, grooves or rollers, so that they can be held in a form-fitting manner by the complementary guide tracks, for example grooves, channels or ribs.
  • the guide elements of the roller carriage are designed as rollers that can run friction-free in the associated guide tracks.
  • the connecting device is pulled by the tension spring against the first end piece of the holding rail and is held with the connecting body on the first end piece of the holding rail, and/or that the closing body is pulled by the tension spring against the second end piece of the holding rail and is held on the second end piece of the holding rail. Since both the connecting device, which comprises the connecting body, and the closing body are connected to the tension spring and the tension spring is preferably always kept under tension, the tension spring is used to connect the connecting device to the connecting body on the one hand and the support device to the holding rail on the other. When assembling the locking device, the first end piece of the tension spring is connected to the roller carriage before it is inserted into the retaining rail.
  • connection body and the closing body are therefore fixed by connecting the second spring end piece to the second coupling device, which is connected to the closing body.
  • the connection device is therefore pulled against the first end piece of the retaining rail by the tension spring and held with the connection body at the first end piece of the retaining rail and/or the closing body is pulled against the second end piece of the retaining rail by the tension spring and held at the second end piece of the retaining rail.
  • the first spring end piece has a first coupling part which is an integral component of the first spring end piece or which is connected to the first spring end piece and which is connected to a first coupling device which is fixedly or slidably connected to the first roller set
  • - the second spring end piece has a second coupling part which is an integral component of the second spring end piece or which is connected to the second spring end piece and which is connected to a second HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Coupling device is connected which is fixedly or slidably connected to the device body.
  • the first coupling device and/or the second coupling device is preferably designed as a tensioning device and is, for example, slidably mounted and can be optionally positioned along an adjustment range, for example with an adjusting screw, in order to set a desired spring preload.
  • the first coupling device and/or the second coupling device can also be provided with several locking elements arranged along a line, into which the associated spring end piece can be optionally hooked.
  • the tension spring is preferably preloaded by selecting it to be correspondingly shorter than the distance between the coupling devices. The tension spring can therefore be stretched and preloaded to this distance during assembly.
  • the first coupling part and/or the second coupling part can also be adjustable.
  • the first coupling part and/or the second coupling part is rotatably connected to the associated spring end piece and provided with an external thread, so that the first coupling part and/or the second coupling part can be screwed into a thread in the device body or in a device part that is connected to the device body.
  • the first or second coupling part it is preferably provided with an engagement element that can be positively connected to a tool that can be manually actuated.
  • the device body comprises at least the holding rail, by which a roller carriage, which has a carriage body, is slidably held, the carriage body being coupled to the first spring end piece and being provided with a mounting shaft, by which the first roller set is rotatably held.
  • the holding rail and the roller carriage that can be moved along the holding rail result in a stable structure of the locking device. Furthermore, a uniform and controlled movement sequence results when the locking device is actuated. There are also advantages when assembling the locking device, especially when inserting or introducing the pull rope.
  • the controlled guidance of the sliding pulley prevents lateral movements that could cause noise.
  • the device body can be made of metal or plastic.
  • the carriage body can also be made of metal or plastic.
  • the traction cable is also made of metal or plastic and preferably has a mesh of threads made of metal and/or plastic.
  • the holding rail preferably comprises an upper side, along which the roller carriage can be moved, and a lower side.
  • the deflection roller is preferably held at one end of the holding rail by means of a bearing shaft, which is preferably held on both sides by an axle bearing, which is connected to the device body or integrated into the device body.
  • the first spring end piece is preferably guided from the deflection roller on the upper side of the holding rail to the roller carriage.
  • the second spring end piece is preferably guided from the deflection roller on the lower side of the holding rail to the second coupling device, which is firmly or slidably connected to the device body.
  • the carriage body is preferably firmly or slidably connected, optionally in one piece, to the first coupling device.
  • the carriage body is preferably provided with at least one guide element in the form of a slide runner, which is held in a form-fitting manner by the holding rail.
  • the carriage body preferably has two carriage runners that are spaced apart from one another and are held in the guide track on both sides in a form-fitting manner.
  • the guide track is designed, for example, as a holding channel.
  • One or more carriage runners can also engage in a form-fitting manner in a holding channel or several holding channels in the holding rail.
  • the holding rail can have a holding channel with inclined flanks that correspond to inclined flanks of the carriage body.
  • the carriage body can therefore also advantageously be inserted into a holding channel.
  • the holding rail preferably has a track entrance into which the carriage runner or runners can be inserted.
  • the track entrance can preferably be closed with a locking screw so that the roller carriage can no longer detach itself from the holding rail.
  • the holding rail can also be provided with a receiving grid into which stop elements can be optionally inserted in order to limit the travel path of the roller carriage.
  • the retaining rail can be designed in different ways. For example, it is provided that - the retaining rail is plate-shaped and has an upper side and a lower side and that the first spring end piece is guided from the deflection roller on the upper side of the retaining rail to the roller carriage and that the second spring end piece is guided from the deflection roller on the lower side of the retaining rail to the second coupling device; or - that the retaining rail is C-profile or U-profile-shaped and has two side walls connected to one another by a central piece, on the inner sides of which, which face one another, one of the guide tracks is provided, and that the first spring end piece is guided from the deflection roller into the retaining rail to the roller carriage and that the second spring end piece is guided from the deflection roller on the lower side of the retaining rail to the second coupling device.
  • the retaining rail preferably has the same cross-section over its entire length and can be manufactured in a simple manner using a forming process, for example by means of extrusion or another extrusion process. As a result, retaining rails can be cut to any length.
  • a damping device is preferably provided within the locking device, which connects the carriage body and the device body to one another in such a way that the damping device counteracts the return of the roller carriage.
  • the damping device has, for example, a damping cylinder and a damping piston, which is moved within the damping cylinder by means of a push rod.
  • the damping cylinder is, for example, inserted into the device body, while the push rod is connected or can be connected to the roller carriage.
  • damping takes place over the entire path that the roller carriage and thus also the sliding door travels during automatic movement. Normally, however, it is sufficient if the sliding door and/or the roller carriage are dampened in their movement before reaching the end position and an element of the damping device, such as the push rod or the damping cylinder, is contacted for this purpose.
  • the damping device is HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 for example, a pneumatic or hydraulic damper or an oil damper can be used.
  • the carriage body of the roller carriage can be connected to an associated drive in different ways.
  • the carriage body is provided in one piece, with a force-fitting or form-fitting connection with a connecting device which is or can be connected in a form-fitting and/or force-fitting or one piece with the drive body of a drive which can be moved in a guide rail.
  • the device body is preferably connected at the end remote from the connected drive to a support wheel which rolls on the guide rail and holds and stabilizes the rail device in the selected orientation.
  • the first rope end piece of the traction rope can be connected to the device body or the roller carriage in any way.
  • the first rope end piece is connected to the movable first roller set, optionally to the roller carriage, so that the traction rope can be additionally pulled out of the locking device by the displacement of the movable first roller set or the roller carriage.
  • the first cable end piece can be connected to the carriage body or the device body, for example by means of a screw, or can be coupled to a suspension device.
  • the first cable end piece is preferably provided with a connection eyelet, a connection loop or a connection ring. The first cable end piece can therefore advantageously be hooked onto a hook, for example.
  • the first cable end piece can also be inserted into a clamp, which is then tightened.
  • the second cable end piece which has been led out of the locking device, can be connected in the same way or in a different way, for example to the guide rail or to a device, in particular a holding device or buffer device, which is connected to the guide rail.
  • the traction cable with the second cable end piece is led out of the locking device through an outlet opening, wherein the stationary second roller set is preferably arranged in the region of the outlet opening and the movable first roller set is arranged away from the outlet opening and can be moved towards the outlet opening. This ensures that a maximum length of the pull cable HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 can be led out of the locking device.
  • the deflection roller is preferably arranged at the end of the locking device opposite the outlet opening.
  • the locking device according to the invention can be used in any arrangements that have a sliding door, such as sliding door systems or pieces of furniture, in particular cabinets or the like, in order to automatically move the sliding door into an end position.
  • the sliding door is used, for example, to close a room opening or a cabinet opening, which is connected at the top to a first drive and a second drive, which are slidably mounted in a guide rail.
  • One of the drives is preferably connected to the locking device in such a way that the locking device is held between the two drives.
  • the locking device according to the invention can be used, for example, in sliding door arrangements with sliding doors made of wood or glass, as disclosed in the aforementioned US6052867A, US6418588B1 or US9341019B2.
  • the connecting devices described therein allow the sliding door to be adjusted in height.
  • the sliding door can be moved away from an opening and held in an end position preferably releasably by a holding device and released again by the application of force.
  • the holding device can be designed as desired and can have any locking element, for example at least one magnet or at least one retaining clip or a hook.
  • the running rail extends from a first rail end piece to a second rail end piece.
  • a first holding device with a locking element is arranged, by means of which the sliding door can be releasably locked in a position in which the tension spring is tensioned.
  • the second cable end piece of the tension cable is in this case preferably directly or indirectly connected to the second rail end piece.
  • Fig. 1 shows a sliding door device 100 according to the invention with a sliding door 5, which is connected to two running gears 2A, 2B on the top HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 which are slidably mounted in a guide rail 8 and can be coupled to a first holding device 9A after being moved to one side and to a second holding device 9B after being moved to the other side, the first drive 2A being connected to a locking device 1 according to the invention which comprises a tension spring 15, a slidably mounted first roller set 11, a stationary second roller set 12 and a pull cable 13 which is guided with several loops around the first and second roller sets 11, 12 and outwards (see Fig.
  • Fig. 2a the upper part of the sliding door device 100 of Fig. 1 with the locking device 1, with the two holding devices 9A, 9B and with the two drives 2A, 2B which are anchored by means of mounting rails 3A, 3B in a mounting groove 50 on the upper edge of the sliding door 5;
  • Fig. 2b shows an enlarged view of one of the holding devices 9B, the locking device 1 and the two drives 2A, 2B of Fig. 2a, each of which comprises a drive body 20 which is connected by a connecting element 21 to a mounting body 22 which is held displaceably and lockably in an associated mounting rail 3A or 3B;
  • Fig. 3 shows the locking device 1 of Fig.
  • a device body 10 which has a holding rail 101, by which a roller carriage 14 is slidably held, with a tension spring 15, which is connected to the roller carriage 14 by a first spring end piece 151 and to the device body 10 by a second spring end piece 152, with a displaceable first roller set 11, which is rotatably and slidably held by the roller carriage 14 by means of a first mounting shaft 110, with a stationary second roller set 12, which is rotatably but not slidably held by the device body 10 by means of a second mounting shaft 120, and with a traction cable 13, which is wound with several loops around the first and second roller sets 11, 12 HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 guided and connected to the roller carriage 14 or the device body 10 with a first cable end piece 131 and led out of the closing device 1 with a second cable end piece 132; Fig.
  • FIG. 4a shows a part of the closing device 1 from Fig. 3 with the tension spring 1, which is guided over a deflection roller 19 and connected to the first coupling device 142 of the roller carriage 14 with the first spring end piece 151;
  • Fig. 4b shows the part of the closing device 1 from Fig. 4a with the roller carriage 14 displaced against the stationary second roller set 12 and optionally provided damping devices 17, which are connected to the device body 10 or the carriage body 140 or to the device body 10 and the carriage body 140;
  • Fig. 5a shows the device body 10 of the locking device 1 of Fig.
  • Fig. 5b shows the device body 10 of Fig. 5a and the roller carriage 14 detached therefrom, which has been rotated by 180°, with a view of the first coupling device 142 and the carriage runners 141;
  • Fig. 6 shows the locking device 1 of Fig. 3 with the device body 10, which has a connection device 18, which is or can be connected in a form-fitting and/or force-fitting or integral manner to the drive body 20 of the associated drive 2A;
  • Fig. 7 shows the locking device 1 according to the invention from Fig.
  • a modular device body 10 which comprises a holding rail 101, into which a connecting body 102 of the connecting device 18 is inserted on one side and a closing body 103, which holds the second roller set 12, is inserted on the other side, and with the mounted tension spring 15, which pulls and fixes the connecting body 102 and the closing body 103 against the holding rail 101;
  • Fig. 8 shows the locking device 1 of Fig. 7 during assembly, which is carried out in just a few steps;
  • Fig. 9a shows the connecting device 18 with the connecting body 102 and the deflection roller 19 detached from the connecting body 102;
  • Fig. 9b shows the connecting body 18 of Fig.
  • Fig. 9a shows a sliding door device 100 according to the invention with a sliding door 5.
  • the sliding door 5 is connected at the top to a first drive 2A and a second drive 2B, which are slidably mounted in a guide rail 8.
  • the guide rail 8 comprises a first rail end piece 81, in which a first holding device 9A is preferably arranged, and a second rail end piece 82, in which a second holding device 9B is preferably arranged.
  • the two holding devices 9A, 9B are positioned in such a way that they interact with the associated drive 2A or 2B in the respective open or closed end position of the sliding door 5 and can brake this preferably with at least one damping device 91 and/or can hold it in the reached end position in a force-fitting and releasable manner preferably with at least one locking element 92.
  • the drives 2A, 2B are connected to the sliding door by mounting rails 3A, 3B, which are held in a mounting groove 50 on the top of the sliding door 5.
  • the drives 2A, 2B can also be connected to the sliding door 5 in any other way, as described at the beginning with reference to the prior art.
  • the first drive 2A is connected to a locking device 1 on the side facing the second drive 2B, by means of which the sliding door 5 can always be moved in the closing direction automatically towards the second holding device 9B, which is optionally provided.
  • the second drive 2B is held in position by a locking element 92 of the second holding device 9B in a force-fitting but releasable manner.
  • a dash-dotted line shows that the locking device 1 is provided with a holding cable 13 which is connected to the second holding device 9B or to the second rail end piece 82 of the guide rail 8.
  • the pull cable 13 is pulled out of the locking device 1 and the tension spring 15 connected to it is tensioned.
  • the sliding door 5 can be manually grasped by a handle 51, released from the second holding device 9B and pulled to the right in the direction of the first holding device 9A. During this process, the tension spring in the locking device 1 is tensioned.
  • the first drive 2A is held in a force-fitting but releasable manner by a locking element 92 of the first holding device 9A.
  • the tension spring 15 of the locking device 1 is loaded in this position and can automatically move the sliding door 5 back to the left into the closed position after it has been manually released from the first holding device 9A. During this process, the pull cable 13 is pulled back into the locking device 1.
  • the holding devices 9A, 9B can also be implemented in other ways, for example by magnets or locks that are provided inside or outside the guide rail 8.
  • a locking device is provided inside the locking device 1, which is activated by an actuating element when the end position is reached.
  • the locking device 1 with the tensioned tension spring 15 is activated by the user, for example by pulling on the handle 51 or by operating an electromechanical element.
  • Fig. 2a shows the upper part of the sliding door device 100 Fig.
  • the sliding door 5 or the wooden panel with the mounting groove 50 can be connected to the drives 2A, 2B, for example by means of the connecting devices as disclosed in US9341019B2.
  • HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 The two drives 2A, 2B each have a drive body 20 that holds two rollers or pairs of rollers 29 and is connected by a threaded rod 21 to a mounting block 22 that is slidably held and fixed in the associated mounting rail 3A, 3B.
  • the two holding devices 9A, 9B each have a holding body 90 and a locking element 92 that forms an elastic and curved holding arm that can reach over and hold the facing rollers 29 of the facing drive 2A or 2B as soon as it reaches the end position.
  • the locking element 92 can also interact with the drive body 20.
  • the locking device 1, from which the traction cable 13 is guided to the second holding device 9B, comprises a device body 10, which optionally holds a support wheel 199 at the front and which is provided at the rear with a connection device 18 in a force-fitting, form-fitting or integral manner, by means of which the locking device 1 is connected to the drive body 20 of the first drive 2A.
  • FIG. 2b shows the second holding device 9B, the locking device 1, the two drives 2A, 2B and the associated mounting rails 3A, 3B without the guide rail 8.
  • Mounting bodies 22 are held in the mounting rails 3A, 3B, which are fixed by means of a locking screw 221 and connected to the drive body 20 of the associated drive 2A, 2B by means of a connecting part, a threaded rod or a connecting screw 21.
  • Fig. 3 shows the locking device 1 of Fig. 1 in a preferred embodiment.
  • the closing device 1 comprises a device body 10, a displaceable first roller set 11 with four coaxially aligned first cable pulleys 111, 112, 113, 114, which are held by a first mounting shaft 110, a second roller set 12 with three coaxially aligned second cable pulleys 121, 122, 123, which are held by a second mounting shaft 120, a tension spring 15, which is guided around a deflection roller 19 (symbolically shown) and is connected to the first roller set 11 by a first spring end piece 151 and to the device body 10 by the second spring end piece 152, and a tension cable 13, which is wound around the first cable pulleys 111, 112, 113, 114 of the first roller set 11 and around the second cable pulleys 121, 122, 123 of the second roller set 12 and is connected by a first rope end piece 131 directly or indirectly to the first roller set 11 or the device body 10 HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 connected and is led out of
  • the device body 10 can be constructed in one piece or in several pieces and made of metal and/or plastic.
  • the part of the device body 10 which comprises the holding rail 101 can advantageously be made of plastic or metal in an extrusion process.
  • the locking device can be covered or closed by means of side walls 108, possibly a casing or cover.
  • the holding rail 101 is plate-shaped and has a guide track 1011 on each side.
  • the device body 10 has a connection device 18 on a rear end piece which can be connected or is connected in a form-fitting and/or force-fitting or integral manner to the drive body 20 of the associated drive 2A.
  • the connecting device 18 can be connected to the device body 10 in one piece, with a force fit and/or a form fit, or can be connected, if necessary screwed.
  • the device body 10 has an axle bearing 109, by which a wheel axle 1990 is held, by means of which the optionally provided support wheel 199 is rotatably mounted.
  • the device body 10 holds the second assembly shaft 120 and the stationary second roller set 12.
  • the tension spring 15 is preferably made of rubber, plastic or metal or a mesh made of rubber, plastic or metal and is preferably provided with a sheath 155, for example a mesh made of plastic threads (see Fig. 5a). Preferred materials for manufacturing the tension spring 15 and the sheath 155 are described at the beginning.
  • the device body 10 has a holding rail 101, by which a roller carriage 14 is held so as to be displaceable.
  • the roller carriage 14 has a carriage body 140, by which the first assembly shaft 110 and the first roller set 11 are held.
  • the carriage body 140 also holds or comprises a first coupling device 142, by which the first spring end piece 151 is held in a form-fitting and/or force-fitting manner.
  • the carriage body 140 On the underside, the carriage body 140 has guide elements 141 on both sides in the form of slide runners, which form-fittingly enclose guide tracks 1011 of the holding rail 101, which has at least approximately a T-profile.
  • the roller carriage 14 with the first roller set 11 HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 can be moved almost over the entire length of the rail body 101 up to the stationary second roller set 12.
  • the holding rail 101 has a track entrance 1010, which allows the roller carriage 14 or the guide elements or slide runners 141 to be positively coupled to the holding rail 101.
  • the track entrance 1010 is closed with a locking screw 1019, so that the roller carriage 14 cannot detach itself from the holding rail 101.
  • the pull cable 13 is pulled out of the locking device 1, whereby the roller carriage 14 with the first roller set 11 is pulled against the second roller set 12.
  • the loops which enclose the two roller sets 11, 12 are shortened in length, which is why the pull cable 13 is released by the corresponding amount.
  • Fig. 3 also shows an example of the first cable end piece 131, which is guided to a threaded hole 107 in the device body 10 or to a threaded hole 147 in the carriage body 140 and fixed there by means of a connecting screw 7.
  • the device body 10 or the carriage body 140 can also be equipped with a differently designed cable connection device 105 or 145, into which the first cable end piece 131 can be hooked, for example.
  • the cable connection devices 105 or 145 are, for example, hooks, clamps or clips.
  • the first cable end piece 131 is connected to the roller carriage 14 so that the traction cable 13 can be additionally pulled out of the closing device 1 by the amount of displacement of the roller carriage 14.
  • Fig. 4a shows a part of the closing device 1 of Fig. 3 with the tension spring 15, which is guided around a deflection roller 19 and is connected to the first spring end piece 151 with the first coupling device 142 of the roller carriage 14.
  • the spring end pieces 151, 152 have coupling parts 1510, 1520, which can be connected in a form-fitting manner on the one hand to the first coupling device 142 of the coupling carriage 14 and to a second coupling device 16 on the device body 10 (see Fig. 5a).
  • Fig. 4b shows the part of the closing device 1 from Fig. 4a with the roller carriage 14 moved against the stationary second roller set 12.
  • the tension spring 15 is partially tensioned and the tension cable 13 has been partially pulled out of the closing device 1.
  • a larger double arrow and a smaller double arrow show optionally provided damping devices 17, which dampen the movement of the roller carriage 14 when it is returned.
  • a damping device 17 which was removed from one of the holding devices 9A, 9B and which has a damping cylinder 171 and a push rod 172 by means of which a damping piston can be displaced within the damping cylinder 171.
  • the damping piston is, for example, surrounded by an oil layer or is intended to displace air from the damping cylinder 171.
  • a damping device 17 of this type comprises a return spring by means of which the damping piston is returned to the starting position and the push rod 172 is pushed outwards, for example.
  • the damping device 17 is, for example, as shown in Fig. 2a for the holding devices 9A, 9B, inserted into a hole in the device body 10 or in the carriage body 140, so that the push rod 172 or the damping cylinder 171, which is preferably provided with an elastic element on the front, is aligned against the roller carriage 14 or against a part of the device body 10 and can interact with it before the sliding door 5 or the roller carriage 14 reaches the end position.
  • Fig. 5a shows the device body 10 of the locking device 1 from Fig. 3 with the deflection roller 19 and the roller carriage 14 as well as with the tension spring 15, which has been detached from the device body 10 and the roller carriage 14.
  • the support wheel 199 which is only provided optionally, has been removed.
  • the second coupling device 16 is adjustable by means of an adjusting screw 161 and can be moved parallel to the holding rail 101, which has an upper side 101T and a lower side 101B.
  • the tension spring 15 is guided around the deflection roller 19 in such a way that the first spring end piece 151 is on the upper side 101T of the holding rail 101 HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 and the second spring end piece 152 runs on the underside 101B of the holding rail 101.
  • the two spring end pieces 151, 152 are preferably aligned parallel to one another.
  • the first spring end piece 151 is connected to the first coupling part 1510 with the first coupling device 142 of the roller carriage 14.
  • the second spring end piece 152 is connected to the second coupling part 1520 with the preferably adjustable second coupling device 16.
  • the tension spring 15 which is preferably made of rubber, preferably has a sheath 155, which is preferably made of a mesh of rubber fibers or plastic fibers.
  • Fig. 5b shows the device body 10 of Fig. 5a and the roller carriage 14 detached therefrom, which has been rotated by 180° with the first coupling device 142, which is provided for the positive coupling of the first end piece 151 of the tension spring 15.
  • Fig. 6 shows the locking device 1 of Fig.
  • FIG. 7 shows a locking device 1 according to the invention in a further preferred embodiment with a modular device body 10, which comprises a holding rail 101, a connection body 102, which forms the device body of the connection device 18, and a closing body 103, which holds the second roller set 12.
  • the connecting body 102 is inserted and detachably held on one side of the holding rail 101 and the closing body 103 is inserted and detachably held on the other side of the holding rail 101.
  • the connecting body 102 and/or the closing body 103 can be positively displaced into the holding rail 101 and are held perpendicular to the longitudinal axis x of the locking device 1, preferably without play.
  • the holding rail 101, the connecting body 102 and/or the closing body 103 are therefore positively connected to one another and thereby form the device body 10.
  • the tension spring 15 is connected to the first spring end piece 151 with the first coupling device 142 of the roller carriage 14 and to the second spring end piece 152 with the second coupling device 16, which is preferably an integral part of the closing body 103.
  • the tension spring 15 is tensioned and pulls the connecting body 102 and the closing body 103 against the retaining rail 101 and thus against each other.
  • the device body 10 which consists of the retaining rail 101, the connecting body 102 HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 and the end body 103, will therefore be held together solely by the tension spring.
  • the preferably symmetrical holding rail 101 which is shown in a longitudinal section along the longitudinal axis x, has a preferably downwardly open U-profile or C-profile with a center piece 101X, to which side walls 101Y are connected on both sides.
  • Guide tracks 1011 for example holding channels or holding grooves, are arranged on the inner sides of the side walls 101Y, into which guide elements 141 of the roller carriage 14, as well as first bearing elements 1021 of the connecting body 102 and second bearing elements 1031 of the end body 103 engage in a form-fitting manner.
  • the guide elements 141, the first bearing elements 1021 and the second bearing elements 1031 are preferably identical.
  • the guide elements 141 can also be designed as rollers or made of a material such as POM, which has a high sliding ability.
  • the carriage body 140 is provided with two cylindrical guide elements 141, the connecting body 102 with two cylindrical bearing elements 1021 and the closing body 103 with two cylindrical holding elements 1031, which are spaced apart from one another and each protrude into the associated channel-shaped guide track 1011 in the side wall 101Y of the holding rail 101.
  • Fig. 7 also shows that the connecting body 102 has a connecting plate 1022 and the closing body 103 has a closing plate 1032, which allow the holding rail 101 to be closed on both sides.
  • the traction cable 13 is also shown schematically, which is preferably mounted as in the locking device 1 of Fig. 3.
  • the locking device 1 of Fig. 7 no covers are required in comparison to the embodiment of Fig. 5, since the holding rail 101 is closed on three sides.
  • Fig. 8 shows the locking device 1 of Fig. 7 during assembly.
  • the retaining rail 101 is shown in a shortened form. Arrows indicate that the roller carriage 14, the connecting device 18 with the connecting body 102 and the closing body 103 can be inserted into the retaining rail 101 in the same way.
  • the pull cable 13, which is not shown, has already been mounted and can be inserted into the retaining rail 101 through the lower opening.
  • the tension spring 15 has already been passed through the connecting device 18 and connected to the roller carriage 14, so that the assembly of the locking device 1 can be completed in a few simple steps. After inserting the roller carriage 14, the connecting device 18 and the HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 The second end piece 152 of the tension spring 15 projects downwards from the closing body 103 and only needs to be tensioned and connected to the second coupling device 16. After the tension spring 15 has been installed, the assembly of the locking device 1 is complete.
  • Fig. 9a shows the connecting device 18 with the connecting body 102 and the deflection roller 19 detached from the connecting body 102 with the bearing shaft 190.
  • the connecting body 102 is fork-shaped and has two legs between which the deflection roller 19 can be mounted by means of the bearing shaft 190.
  • Fig. 9b shows the connecting body 18 of Fig. 9a from the other side with a coupling element 181, by means of which the locking device 1 can be connected to a drive 2A according to Fig. 1.
  • Fig. 9c shows the end body 103, which carries the second roller set 12 and which preferably holds a support wheel 199 that can roll in the guide rail 8 of Fig. 1.
  • HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 List of reference symbols: 1 locking device 100 sliding door device 10 device body 101 holding rail 101B underside of the holding rail 101T top of the holding rail 101X middle piece 101Y side walls 1010 track entrance 1011 guide tracks 1019 locking screw 102 connecting body 1021 first bearing elements 1022 connecting plate 103 closing body 1031 second bearing elements 1032 closing plate 105 rope connecting device on the device body 10 106 outlet opening 107 threaded hole in the device body 10 108 covers 109 axle bearing 11 first roller set 110 first assembly shaft 111-114 first rope pulleys 12 second roller set 120 second assembly shaft 121 – 123 second rope pulleys 13 traction rope 131 first rope end piece 13 132 second cable end piece 13 14 roller carriage 140 carriage body 141 guide elements 142 first coupling device 145 cable connection device on roller carriage 14 147 threaded hole in carriage body 140 15 tension spring 151 first spring end piece HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 1510 first coupling part on the first spring end piece 151

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
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Abstract

Die Schliessvorrichtung (1), die für eine Schiebetürvorrichtung (100) mit einer Schiebetür (5) vorgesehen ist, umfasst einen Vorrichtungskörper (10), einen verschiebbar gehalten ersten Rollensatz (11), einen vom Vorrichtungskörper (10) stationär gehaltenen zweiten Rollensatz (12), eine Zugfeder (15), die mit einem ersten Federendstück (151) direkt oder indirekt mit dem ersten Rollensatz (11) und mit einem zweiten Federendstück (152) direkt oder indirekt mit dem zweiten Rollensatz (12) verbunden ist, und ein Zugseil (13), welches mit mehreren Schlaufen um den ersten Rollensatz (11) und den zweiten Rollensatz (12) herum geführt und mit einem ersten Seilendstück (131) direkt oder indirekt mit dem ersten Rollensatz (11) oder mit dem Vorrichtungskörper (10) verbunden und mit einem zweiten Seilendstück (132) aus der Schliessvorrichtung (1) herausgeführt ist. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, - dass der Vorrichtungskörper (10) eine Halteschiene (101) aufweist, von der ein Rollenwagen (14), der einen Wagenkörper (140) aufweist, verschiebbar gehalten ist, - dass der Rollenwagen (14) mit dem ersten Federendstück (151) gekoppelt und mit einer ersten Montagewelle (110) versehen ist, von der der erste Rollensatz (11) drehbar gehalten ist, - dass der Vorrichtungskörper (10) einstückig, kraftschlüssig oder formschlüssig mit einer Anschlussvorrichtung (18) verbunden ist, die mit einem Laufwerkskörper (20) eines Laufwerks (2A) verbunden oder verbindbar ist, und - dass die Anschlussvorrichtung (18) mittels einer Lagerwelle (190) eine Umlenkrolle (19) drehbar hält, um die die Zugfeder (15) herum geführt ist.

Description

Schliessvorrichtung für eine Schiebetürvorrichtung und Schiebetürvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Schliessvorrichtung für eine Schiebetürvorrichtung und eine Schiebetürvorrichtung, wie eine Schiebetürvorrichtung für ein Gebäude oder ein Möbel. Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Schliessvorrichtungen bekannt, so auch Schliessvorrichtungen mit einem Zugseil und einer langgestreckten Zugfeder, mittels denen Schiebetüren selbsttätig von einer ersten Endposition zu einer zweiten Endposition verschiebbar sind. Derartige Schliessvorrichtungen weisen normalerweise einen komplexen Aufbau auf, da einerseits das Zugseil um wenigstens zwei Seilrollen herum zu führen und andererseits auch die langgestreckte Zugfeder entsprechend anzuordnen ist. Typischerweise werden die Vorrichtungsteile in einem Gehäuse montiert, was mit einem entsprechenden Aufwand verbunden ist. Anordnungen mit einer Schiebetür, die mittels Laufwerken entlang einer Laufschiene verschiebbar sind, sind beispielsweise aus der US6052867A, der US6418588B1 oder der US9341019B2 bekannt. Die US6052867A offenbart eine Schiebetür mit einer Glasplatte, die mittels Verbindungsgarnituren mit Laufwerken, die in einer Laufschiene geführt sind, verbindbar ist. Diese Verbindungsgarnituren umfassen eine Montagevorrichtung, die in eine Öffnung in der Glasplatte eingesetzt und durch eine Gewindestange mit dem zugehörigen Laufwerk verbunden wird. Die US6418588B1 offenbart eine Schiebetür mit einer Holzplatte, die mittels Verbindungsgarnituren mit Laufwerken verbindbar ist. Diese Verbindungsgarnituren umfassen je ein Montageteil, das an der Oberseite der Schiebetür montiert und durch eine Gewindestange mit dem zugehörigen Laufwerk verbunden wird. Die US9341019B2 offenbart eine Schiebetür mit einer Holzplatte, die mittels Verbindungsgarnituren mit Laufwerken verbindbar ist. Diese Verbindungsgarnituren umfassen eine Montagevorrichtung, die in einer Montagenut an der Oberseite der Schiebetür montiert wird. Die EP0417822A1 offenbart eine Vorrichtung mit einer vertikal verschiebbaren Schiebetür. Die CA2096671A1 offenbart eine automatische Schliessvorrichtung mit einem Gehäuse, mit einem Zugseil, mit einer Zugfeder in der Ausgestaltung einer Spiralfeder, mit einem verschiebbar gehaltenen ersten Rollensatz und einem stationär gehaltenen zweiten Rollensatz. Der verschiebbar gehaltene erste Rollensatz ist einerseits mit der Zugfeder und anderseits mit dem Zugseil verbunden, welches mit einer Anzahl Schlaufen um die beiden Rollensätze herum HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 und aus dem Gehäuse heraus geführt ist. Eine gegenseitige Verschiebung der beiden Rollensätze um eine Distanz hat zur Folge, dass das Zugseil mit einer Ausziehlänge aus dem Gehäuse heraus geführt wird, die der doppelten Distanz der gegenseitigen Verschiebung der Rollensätze multipliziert mit der Anzahl der Schlaufen entspricht. Bei diesem Vorgang wird die Zugfeder, die einerseits mit dem verschiebbar gehaltenen ersten Rollensatz und anderseits über eine Justiervorrichtung mit dem Gehäuse verbunden ist, um die Distanz gedehnt. Die Zugfeder und die beiden Rollensätze sind axial hintereinander angeordnet, weshalb die Schiebetürvorrichtung relativ viel Raum in Anspruch nimmt, und die Ausziehlänge relativ gering ist. Die Ausziehlänge kann entsprechend der Anzahl Schlaufen und mit einer Zugfeder, die einen kürzeren Federweg und eine höhere Federkonstante aufweist, erhöht werden. Mit zusätzlichen Schlaufen erhöht sich die Anzahl der Seilrollen der Rollensätze und deren Dimensionen. Federn mit einer höheren Federkonstante weisen ebenfalls grössere Abmessungen und ein weniger vorteilhaftes Verhalten auf. Insgesamt erhöhen sich die Abmessungen der Schliessvorrichtung, was den Einbau der Schliessvorrichtung in eine Laufschiene erschwert oder sogar eine Vergrösserung des Querschnitts der Laufschiene erfordert. Die EP3095351A1 offenbart eine Schliessvorrichtung für ein bewegliches Möbelteil mit einem verschiebbar gelagerten Wagen, in dem eine Zugfeder und ein Zugseil und ein Aktivierungsmechanismus vorgesehen sind. Durch den Aktivierungsmechanismus ist die Zugfeder in einem gespannten Zustand arretierbar und nach dem Verschieben des Wagens zu einer Auslöseposition auslösbar, so dass das Möbelteil mittels der Schliessvorrichtung selbsttätig in eine Endpositionen gezogen wird. Diese Schliessvorrichtung ist daher nicht geeignet, eine Schiebetür über eine grössere Distanz von einer Endposition zur anderen zu führen. Die WO2020030385A1 offenbart eine Schliessvorrichtung mit einer Zugfeder in der Ausgestaltung einer Schraubenfeder und einem Zugseil, das mit mehreren Schlaufen um einen verschiebbaren ersten Rollensatz und um einen stationären zweiten Rollensatz und weiter zu einem Ausgang der Schliessvorrichtung geführt ist. Die Zugfeder und die Rollensätze sind wiederum axial hintereinander angeordnet, weshalb die Schliessvorrichtung wiederum relativ gross zu dimensionieren ist, damit das Zugseil mit einer grösseren Länge aus der Schliessvorrichtung herausgezogen werden kann. Nachteilig ist ferner, dass Vorrichtungsteile, insbesondere ein stationärer Rollensatz in einem Gehäuse zu montieren ist, was mit entsprechenden Aufwand verbunden ist. HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Die EP2090732A2 offenbart einen Bremsbeschlag mit einem Führungsrohr für eine von einem Möbelkorpus schwenkbar gehaltene Klappe und somit nicht für eine Vorrichtung mit einer Schiebetür, die selbsttätig von einem Türanschlag zum anderen geführt werden soll. Der Bremsbeschlag umfasst ein Zugseil, das mit einem Endstück an der Klappe befestigt, nur um ein Umlenkrad herumgeführt and mit einem anderen Endstück mit dem Führungsrohr verbunden ist. Im Führungsrohr ist ein Gleitstück verschiebbar gelagert, welche das Umlenkrad hält und das mit dem Federseil verbunden ist. Das Federseil ist an einem ersten Endstück fest gehalten, um eine Hülse herumgeführt und mit einem zweiten Endstück mit dem Gleitstück verbunden. Anstelle von zwei Rollensätzen umfasst diese Vorrichtung daher nur ein einziges Umlenkrad. Diese Vorrichtung erlaubt somit, die Drehung einer Klappe zu bremsen, nicht aber eine Schiebetür anzutreiben. Die Hülse, um die das Federseil geführt ist, ist mittels einer Achse drehbar gehalten, die im Führungsrohr in Längsschlitze einzusetzen ist. Der Zusammenbau dieser Vorrichtung gestaltet sich daher relativ aufwendig. Bereits die Installation der Hülse innerhalb des Führungsrohrs erfordert Geschick. In der Folge muss das Federseil in das Führungsrohr eingeführt und um die Hülse herumgeführt werden, was möglicherweise ein Spezialwerkzeug erfordert. Die Vorrichtung der EP2090732A2 ist daher für den Antrieb einer Schiebetür ungeeignet und trotz der reduzierten Anzahl von Vorrichtungsteilen nur mit relativ hohem Aufwand zusammenzubauen. Schliessvorrichtungen dieser Art können bei der Verschiebung der Schiebetür zudem Geräusche verursachen, welche in Wohnungen, Geschäftshäusern oder Hotels unerwünscht sind. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schliessvorrichtung für eine Schiebetürvorrichtung sowie eine verbesserte Schiebetürvorrichtung für ein Gebäude oder ein Möbel zu schaffen, das mit einer solchen Schliessvorrichtung ausgerüstet ist. Die Schliessvorrichtung soll einfach aufgebaut sein und mit geringem Aufwand hergestellt und zusammengebaut werden können. Auf Verbindungsmittel oder Montagemittel, wie Schrauben oder dergleichen, soll verzichtet werden können, so dass einerseits eine Materialreduktion resultiert und Montagearbeiten für die Installation der Verbindungsmittel und Montagemittel entfallen. Die Schliessvorrichtung soll mit reduzierten Abmessungen und verbesserten Eigenschaften realisierbar sein. Das Zugseil soll trotz reduzierter Abmessungen über eine relativ grosse oder erhöhte Ausziehlänge aus der HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Schliessvorrichtung ausziehbar sein, sodass eine Schiebetür, wie eine Schranktür, über eine weitere Distanz gefahren und selbsttätig wieder zurück gezogen werden kann. Die Zugfeder soll dabei mit physikalischen Eigenschaften gewählt werden können, die der Schliessvorrichtung optimale Eigenschaften verleihen. Damit die Schliessvorrichtung möglichst schlank aufgebaut werden kann, soll die Zugfeder einen möglichst kleinen Durchmesser aufweisen. Die Schliessvorrichtung soll kraftvoll, aber weitgehend verschleissfrei und geräuschlos arbeiten. Die Schiebetürvorrichtung mit der Schiebetür, welche, wenn freigegeben, mittels der Schliessvorrichtung selbsttätig in eine Ausgangslage gezogen wird, soll hinsichtlich der geringen Abmessungen der Schliessvorrichtung konventionell aufgebaut werden können und keine besonderen Anpassungen erfordern. Die Schliessvorrichtung soll innerhalb von Laufschienen mit reduziertem Querschnitt eingebaut werden können. Beliebige Schiebetürvorrichtungen mit einer selbsttätig verschiebbaren Schiebetür, sollen vorteilhaft durch Einsatz der Schliessvorrichtung realisierbar sein. Die Schiebetürvorrichtung soll es erlauben, eine Schiebetür über einen weiten Bereich selbsttätig von einem Endanschlag zu einem anderen Endanschlag, insbesondere zwischen einer geöffneten oder verschlossenen Endposition in die eine oder andere Richtung zu verschieben. Störende Geräusche oder ein hartes Anschlagen sollen dabei vermieden werden. Diese Aufgabe wird mit einer Schliessvorrichtung gemäss Anspruch 1 und einer Schiebetürvorrichtung gemäss Anspruch 13 gelöst, die mit wenigstens einer solchen Schliessvorrichtung ausgerüstet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben. Die Schliessvorrichtung, die für eine Schiebetürvorrichtung mit wenigstens einer Schiebetür vorgesehen ist, umfasst einen Vorrichtungskörper, einen verschiebbar gehalten ersten Rollensatz, einen vom Vorrichtungskörper stationär gehaltenen zweiten Rollensatz, eine Zugfeder, die mit einem ersten Federendstück direkt oder indirekt mit dem ersten Rollensatz und mit einem zweiten Federendstück direkt oder indirekt mit dem zweiten Rollensatz verbunden ist, und ein Zugseil, welches mit mehreren Schlaufen um den ersten Rollensatz und den zweiten Rollensatz herum geführt und mit einem ersten Seilendstück direkt oder indirekt mit dem ersten Rollensatz oder mit dem HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Vorrichtungskörper verbunden und mit einem zweiten Seilendstück aus der Schliessvorrichtung herausgeführt ist. Der erste Rollensatz weist mehrere erste Seilrollen auf, die vorzugsweise aneinander anliegen und koaxial zueinander ausgerichtet von einer ersten Montagewelle gehalten sind. Der zweite Rollensatz weist mehrere zweite Seilrollen auf, die vorzugsweise aneinander anliegen und koaxial zueinander ausgerichtet von einer zweiten Montagewelle gehalten sind. Jede der Seilrollen weist vorzugsweise eine umlaufende Nut auf, innerhalb der das Zugseil teilweise aufgenommen und geführt ist. Vorzugsweise können die Seilrollen unabhängig voneinander drehen. Die Seilrollen sind daher vorzugsweise individuell gelagert und vorzugsweise mit einem hochwertigen Gleitlager oder einem Kugellager versehen. Bei Verwendung hochwertiger Lager, insbesondere Kugellager, entfallen Reibungsverluste und Verschleisserscheinungen weitgehend. Das Zugseil kann daher auch nach längerer Betriebsdauer stets mit derselben Zugkraft aus der Schliessvorrichtung ausgezogen werden. Vorzugsweise werden selbstschmierende Gleitlager oder selbstschmierende Kugellager vorgesehen, sodass die Schliessvorrichtung wartungsfrei arbeitet. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, - dass der Vorrichtungskörper eine Halteschiene aufweist, von der ein Rollenwagen, der einen Wagenkörper aufweist, verschiebbar gehalten ist, - dass der Rollenwagen mit dem ersten Federendstück gekoppelt und mit einer ersten Montagewelle versehen ist, von der der erste Rollensatz drehbar gehalten ist, - dass der Vorrichtungskörper einstückig, kraftschlüssig oder formschlüssig mit einer Anschlussvorrichtung verbunden ist, die mit einem Laufwerkskörper eines Laufwerks verbunden oder verbindbar ist, und - dass die Anschlussvorrichtung mittels einer Lagerwelle eine Umlenkrolle drehbar hält, um die die Zugfeder herum geführt ist. Die Zugfeder kann sich im entspannten Zustand auf einer Seite der Umlenkrolle über die gesamte Länge der Schliessvorrichtung erstrecken und kann auf der anderen Seite der Umlenkrolle zusätzlich um eine Länge gedehnt werden, die HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 wiederum zumindest annähernd der gesamten Länge der Schliessvorrichtung entspricht. Die Zugfeder kann daher hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften nahezu beliebig gewählt werden, sodass die Schliessvorrichtung nach Wunsch ausgelegt und mit einem vorteilhaften Arbeitsverhalten versehen werden kann. Die Zugfeder kann bei Vorliegen einer geringeren Federkonstante mit geringeren Abmessungen, insbesondere mit einem geringeren Durchmesser realisiert werden, weshalb die Schliessvorrichtung ebenfalls mit geringer Breite realisiert werden kann. Sofern die Zugfeder derart um die Umlenkrolle geführt wird, dass die Federendstücke vertikal übereinander liegen, resultiert keine Verbreiterung der Schliessvorrichtung. Aufgrund des geringeren Durchmessers der Zugfeder wird die Breite der Schliessvorrichtung nicht durch die Zugfeder bestimmt. Die Schliessvorrichtung kann daher mit reduzierter Breite realisiert werden, sodass sie vorzugsweise derart dimensioniert ist, dass sie durch einen Längsschlitz in der Laufschiene, durch den hindurch die Laufwerke mit der Schiebetür verbunden sind, typischerweise von unten in diese eingesetzt werden kann. Alternativ wird die Schliessvorrichtung mit dem zugehörigen Laufwerk verbunden und an einem Schienenendstück stirnseitig in die Laufschiene eingeführt. Durch die Verlängerung des Federweges können die Abmessungen der Schliessvorrichtung auch in axialer Richtung parallel zur Laufschiene wesentlich reduziert werden, wobei noch immer ein langer Arbeitsweg verbleibt, der es erlaubt, eine von einer Türöffnung entfernte Schiebetür vor die Türöffnung zu ziehen und die Türöffnung vollständig zu öffnen oder zu verschliessen. Vorzugsweise wird die Zugfeder derart um die Umlenkrolle herum geführt, dass deren Endstücke parallel zueinander ausgerichtet sind und in dieselbe Richtung weisen. Da die Zugfeder über die gesamte Länge der Schliessvorrichtung gedehnt werden kann, kann auch der erste Rollensatz über diese Länge verschoben werden, weshalb auch bei kleinen Abmessungen der Schliessvorrichtung grössere Arbeitswege, d. h. grössere Türöffnungen und breitere Türen bedient werden können. Die Zugfeder ist vorzugsweise schraubenförmig und/oder vorzugsweise im Wesentlichen polygonal oder zylindrisch ausgebildet. Vorzugsweise besteht die Zugfeder aus Metall, Kunststoff oder Gummi oder einer Kombination davon, beispielsweise einer Kombination aus Gummi und Kunststoff. Die Zugfeder HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 besteht bevorzugt aus Gummi, insbesondere Weichgummi, Latex, Kautschuk oder einem Elastomer. Bevorzugt wird die Zugfeder oder der Kern der Zugfeder durch eine Vielzahl gebündelter Fäden aus Gummi, insbesondere Weichgummi, Latex, Kautschuk oder einem Elastomer gebildet. Vorzugsweise ist die Zugfeder, die aus Metall und/oder Gummi und/oder Kunststoff besteht und den Federkern bildet, von einer Ummantelung umschlossen. Die Ummantelung ist derart gefertigt, dass die Dehnungseigenschaften, insbesondere die Federkonstante, nicht oder nur nach Wunsch verändert werden. Die Ummantelung kann daher zur Elastizität der Zugfeder beitragen oder nur als Schutzelement dienen, welches die Zugfeder gegen äussere Einwirkungen, insbesondere einen erhöhten Abrieb, schützt. Die Ummantelung ist fest oder lose mit dem Federkern aus Metall und/oder Gummi und/oder Kunststoff verbunden und weist vorzugsweise, nach innen und/oder nach aussen, gute Gleiteigenschaften auf. Vorzugsweise, insbesondere falls die Ummantelung mit dem Federkern fest verbunden ist, ist die Ummantelung eine dehnbare Beschichtung oder ein dehnbares Geflecht. Die Ummantelung besteht vorzugsweise aus Gummi oder Kunststoff oder ist aus einer Vielzahl von Fäden bestehend aus Gummi oder Kunststoff geflochten. Die Fäden bestehen beispielsweise aus Polypropylen oder Polyester. Die Ummantelung schützt den umschlossenen Federkern gegen äussere Einwirkungen und schützt gleichzeitig die Umlenkrolle vor unerwünschten Einwirkungen der Zugfeder, falls diese beispielsweise eine metallene Schraubenfeder ist. Die Ummantelung verhindert beispielsweise, dass Windungen der Zugfeder, die auch anliegend an der Umlenkrolle Dehnungen unterworfen ist, die Umlenkrolle mechanisch belasten und über längere Zeit schädigen können. Die Zugfeder aus Gummi oder einem Elastomer weist eine hohe Dehnbarkeit und eine hohe Zugkraft auf, ist korrosionsfrei und arbeitet praktisch ohne Geräusche. Der Vorrichtungskörper der Schliessvorrichtung, der den Rollenwagen mit dem ersten Rollensatz, den zweiten Rollensatz sowie die Umlenkrolle hält, kann einteilig oder modular aufgebaut sein. Bei einem modularen Aufbau, bei dem wenigstens zwei Module vorgesehen sind, ist der Vorrichtungskörper besonders einfach herstellbar. HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 In bevorzugten Ausgestaltungen ist vorgesehen, - dass der Vorrichtungskörper einen Anschlusskörper umfasst, der mit einem ersten Endstück der Halteschiene verbindbar ist und der ein Strukturelement der Anschlussvorrichtung bildet; und/oder dass der Vorrichtungskörper einen Abschlusskörper umfasst, der mit einem zweiten Endstück der Halteschiene verbindbar ist und der mit einer zweiten Montagewelle versehen ist, von der der zweite Rollensatz drehbar gehalten ist. Die Halteschiene bildet daher zusammen mit dem Anschlusskörper und/oder dem Abschlusskörper den modularen Vorrichtungskörper, welcher die bewegten Teile der Schliessvorrichtung hält. Der Anschlusskörper oder der Abschlusskörper kann auch einstückig mit der Halteschiene verbunden sein. Bevorzugt sind jedoch der Anschlusskörper und der Abschlusskörper mit der Halteschiene verbindbar und davon wieder lösbar. Vorzugsweise sind der Anschlusskörper und der Abschlusskörper formschlüssig in die Halteschiene einschiebbar und darin bezüglich der Längsachse der Halteschiene spielfrei oder zumindest annähernd spielfrei gehalten. Der Anschlusskörper und der Abschlusskörper können daher durch Krafteinwirkung in Richtung zur Halteschiene in einfacher Weise fixiert werden. In vorzugsweisen Ausgestaltungen ist vorgesehen, dass die Halteschiene eine oder mehrere Führungsbahnen aufweist, entlang denen der Rollenwagen verschiebbar gelagert ist. In bevorzugten Ausgestaltungen werden diese Führungsbahnen auch zur Montage des Anschlusskörpers und/oder des Abschlusskörper verwendet. Vorzugsweise umfasst die Halteschiene an den Aussenseiten und/oder den Innenseiten zwei zueinander korrespondierende Führungsbahnen auf, durch die sichergestellt wird, dass der Rollenwagen sowie der Anschlusskörper und/oder der Abschlusskörper beidseitig gehalten sind. Zur Kopplung mit den Führungsbahnen weist der Wagenkörper eines oder mehrere Führungselemente auf, die je durch die zugehörige Führungsbahn gehalten sind. Der Anschlusskörper weist eines oder mehrere erste Lagerelemente auf, die je durch die zugehörige Führungsbahn gehalten sind. Der Abschlusskörper weist eines oder mehrere zweite Lagerelemente auf, die je durch die zugehörige Führungsbahn gehalten sind. HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Die Führungselemente des Rollenwagens sowie die ersten Lagerelemente des Anschlusskörpers und die zweiten Lagerelemente des Abschlusskörpers sind vorzugsweise als Kufen, Nocken, Nuten, oder Rollen ausgebildet, so dass diese von den komplementär dazu ausgebildeten Führungsbahnen, beispielsweise Nuten, Kanäle oder Rippen formschlüssig gehalten werden können. Vorzugsweise sind zumindest die Führungselemente des Rollenwagens als Rollen ausgebildet, die reibungsfrei in den zugeordneten Führungsbahnen laufen können. In bevorzugten Ausgestaltungen ist vorgesehen, dass die Anschlussvorrichtung durch die Zugfeder gegen das erste Endstück der Halteschiene gezogen wird und mit dem Anschlusskörper am ersten Endstück der Halteschiene gehalten ist, und/oder dass der Abschlusskörper durch die Zugfeder gegen das zweite Endstück der Halteschiene gezogen wird und am zweiten Endstück der Halteschiene gehalten ist. Da sowohl die Anschlussvorrichtung, die den Anschlusskörper umfasst, als auch der Abschlusskörper mit der Zugfeder verbunden sind und die Zugfeder vorzugsweise stets unter Spannung gehalten ist, wird die Zugfeder dazu verwendet einerseits die Anschlussvorrichtung mit dem Anschlusskörper und anderseits die Abstützvorrichtung mit der Halteschiene zu verbinden. Bei der Montage der Schliessvorrichtung wird das erste Endstück der Zugfeder mit dem Rollenwagen verbunden, bevor dieser in die halteschiene eingesetzt wird. Die Fixierung des Anschlusskörpers und des Abschlusskörpers erfolgt daher durch Verbindung des zweiten Federendstücks mit der zweiten Kopplungsvorrichtung, die mit dem Abschlusskörper verbunden ist. Die Anschlussvorrichtung wird durch die Zugfeder daher gegen das erste Endstück der Halteschiene gezogen und mit dem Anschlusskörper am ersten Endstück der Halteschiene gehalten und/oder der Abschlusskörper wird durch die Zugfeder gegen das zweite Endstück der Halteschiene gezogen und am zweiten Endstück der Halteschiene gehalten. In weiteren bevorzugten Ausgestaltungen ist vorgesehen - dass das erste Federendstück ein erstes Kopplungsteil aufweist, das integraler Bestandteil des ersten Federendstücks ist oder das mit dem ersten Federendstück verbunden ist, und das mit einer ersten Kopplungsvorrichtung verbunden ist, die mit dem ersten Rollensatz fest oder verschiebbar verbunden ist, und/oder - dass das zweite Federendstück ein zweites Kopplungsteil aufweist, das integraler Bestandteil des zweiten Federendstücks ist oder das mit dem zweiten Federendstück verbunden ist, und das mit einer zweiten HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Kopplungsvorrichtung verbunden ist, die mit dem Vorrichtungskörper fest oder verschiebbar verbunden ist. Die erste Kopplungsvorrichtung und/oder die zweite Kopplungsvorrichtung ist vorzugsweise als Spannvorrichtung ausgebildet und beispielsweise verschiebbar gelagert und beispielsweise mit einer Stellschraube entlang einem Verstellbereich wahlweise positionierbar, um eine gewünschte Federvorspannung einzustellen. Die erste Kopplungsvorrichtung und/oder die zweite Kopplungsvorrichtung kann auch mit mehreren entlang einer Linie angeordneten Rastelementen versehen sein, in die das zugehörige Federendstück wahlweise eingehängt werden kann. Vorzugsweise wird die Zugfeder vorgespannt, indem sie entsprechend kürzer als die Distanz zwischen den Kopplungsvorrichtungen gewählt wird. Die Zugfeder kann bei der Montage daher auf diese Distanz gedehnt und vorgespannt werden. Alternativ kann auch das erste Kopplungsteil und/oder das zweite Kopplungsteil justierbar sein. Beispielsweise ist das erste Kopplungsteil und/oder das zweite Kopplungsteil drehbar mit dem zugeordneten Federendstück verbunden und mit einem Aussengewinde versehen, so dass das erste Kopplungsteil und/oder das zweite Kopplungsteil beispielsweise in ein Gewinde, das im Vorrichtungskörper oder in einem Vorrichtungsteil, das mit dem Vorrichtungskörper verbunden ist, eingedreht werden kann. Zur Betätigung des ersten oder zweiten Kopplungsteils wird dieses vorzugsweise mit einem Eingriffselement versehen, das formschlüssig mit einem Werkzeug verbindbar ist, dass manuell betätigt werden kann. Der Vorrichtungskörper umfasst wenigstens die Halteschiene, von der ein Rollenwagen, der einen Wagenkörper aufweist, verschiebbar gehalten ist, wobei der Wagenkörper mit dem ersten Federendstück gekoppelt ist und mit einer Montagewelle versehen ist, von der der erste Rollensatz drehbar gehalten ist. Durch die Halteschiene und den entlang der Halteschiene verschiebbaren Rollenwagen resultiert ein stabiler Aufbau der Schliessvorrichtung. Weiterhin resultiert ein gleichmässiger und kontrollierter Bewegungsablauf bei der Betätigung der Schliessvorrichtung. Zudem resultieren Vorteile beim Zusammenbau der Schliessvorrichtung, insbesondere beim Einlegen oder Einführen des Zugseils. Durch die kontrollierte Führung der verschiebbaren Seilrolle, werden seitliche Bewegungen, die Geräusche verursachen könnten, vermieden. HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Der Vorrichtungskörper kann aus Metall oder Kunststoff gefertigt werden. Ebenso kann der Wagenkörper aus Metall oder Kunststoff gefertigt werden. Das Zugseil besteht ebenfalls aus Metall oder Kunststoff und weist vorzugsweise ein Geflecht aus Fäden aus Metall und/oder Kunststoff auf. Die Halteschiene umfasst vorzugsweise eine Oberseite, entlang der der Rollenwagen verschiebbar ist, und eine Unterseite. Die Umlenkrolle ist vorzugsweise an einem Ende der Halteschiene mittels einer Lagerwelle gehalten, die vorzugsweise beidseitig von einem Achslager gehalten ist, welches mit dem Vorrichtungskörper verbunden oder in den Vorrichtungskörper integriert ist. Das erste Federendstück ist vorzugsweise von der Umlenkrolle an der Oberseite der Halteschiene zum Rollenwagen geführt. Das zweite Federendstück ist vorzugsweise von der Umlenkrolle an der Unterseite der Halteschiene zur zweiten Kopplungsvorrichtung geführt, die fest oder verschiebbar mit dem Vorrichtungskörper verbunden ist. Der Wagenkörper ist vorzugsweise fest oder verschiebbar, gegebenenfalls einstückig, mit der ersten Kopplungsvorrichtung verbunden. Vorzugsweise ist der Wagenkörper mit wenigstens einem Führungselement in der Ausgestaltung einer Schlittenkufe versehen, welche von der Halteschiene formschlüssig gehalten ist. Vorzugsweise weist der Wagenkörper zwei voneinander beanstandete Schlittenkufen auf, die beidseits formschlüssig in der Führungsbahn gehalten sind. Die Führungsbahn ist beispielsweise als Haltekanal ausgebildet. Eine oder mehrere Schlittenkufen können auch formschlüssig in einen Haltekanal oder mehrere Haltekanäle in der Halteschiene eingreifen. Beispielsweise kann die Halteschiene einen Haltekanal mit geneigten Flanken aufweisen, die zu geneigten Flanken des Wagenkörpers korrespondieren. Der Wagenkörper kann daher auch vorteilhaft in einen Haltekanal eingesetzt werden. Vorzugsweise weist die Halteschiene einen Bahneingang auf, in den die Schlittenkufe oder Schlittenkufen einführbar sind. Der Bahneingang ist vorzugsweise mit einer Verschlussschraube verschliessbar, sodass sich der Rollenwagen nicht mehr selbsttätig von der Halteschiene lösen kann. Die Halteschiene kann auch mit einem Aufnahmeraster versehen sein, in das Anschlagelemente wahlweise einsetzbar sind, um den Laufweg des Rollenwagens zu begrenzen. HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Die Halteschiene kann unterschiedlich ausgestaltet sein. Beispielsweise ist vorgesehen - dass die Halteschiene plattenförmig ausgebildet ist und eine Oberseite und eine Unterseite aufweist und dass das erste Federendstück von der Umlenkrolle an der Oberseite der Halteschiene zum Rollenwagen geführt ist und dass das zweite Federendstück von der Umlenkrolle an der Unterseite der Halteschiene zur zweiten Kopplungsvorrichtung geführt ist; oder - dass die Halteschiene C-Profil oder U-Profil-förmig gebildet ist und zwei durch ein Mittelstück miteinander verbundene Seitenwände aufweist, an deren Innenseiten, die einander zugewandt sind, je eine der Führungsbahnen vorgesehen sind, und dass das erste Federendstück von der Umlenkrolle in die Halteschiene hinein zum Rollenwagen geführt ist und dass das zweite Federendstück von der Umlenkrolle an der Unterseite der Halteschiene zur zweiten Kopplungsvorrichtung geführt ist. Die Halteschiene weist über die gesamte Länge vorzugsweise denselben Querschnitt auf und kann mit einem Umformverfahren, beispielsweise mittels Strangpressen oder eines weiteren Extrusionprozesses in einfacher Weise gefertigt werden. In der Folge können Halteschienen in beliebiger Länge zugeschnitten werden. Vorzugsweise ist innerhalb der Schliessvorrichtung eine Dämpfungsvorrichtung vorgesehen, welche den Wagenkörper und den Vorrichtungskörper derart miteinander verbindet, dass die Dämpfungsvorrichtung der Rückführung des Rollenwagens entgegenwirkt. Dämpfungsvorrichtung weist beispielsweise einen Dämpfungszylinder und einen Dämpfungskolben auf, der innerhalb des Dämpfungszylinders mittels einer Schubstange bewegt wird. Der Dämpfungszylinder ist beispielsweise in den Vorrichtungskörper eingesetzt, während die Schubstange mit dem Rollenwagen verbunden oder verbindbar ist. Sofern die Schubstange fest oder permanent mit dem Rollenwagen verbunden ist oder an den Wagenkörper anschliesst, so erfolgt eine Dämpfung über den gesamten Weg, den der Rollenwagen und somit auch die Schiebetür während der selbsttätigen Verschiebung zurücklegt. Normalerweise genügt es hingegen, wenn die Schiebetür und/oder der Rollenwagen vor Erreichen der Endlage in der Bewegung gedämpft wird und dazu ein Element der Dämpfungsvorrichtung, wie beispielsweise die Schubstange oder der Dämpfungszylinder kontaktiert wird. Als Dämpfungsvorrichtung ist HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 beispielsweise ein pneumatischer oder hydraulischer Dämpfer oder ein Öldämpfer einsetzbar. Der Wagenkörper des Rollenwagens kann auf unterschiedliche Weise mit einem zugeordneten Laufwerk verbunden werden. Vorzugsweise ist der Wagenkörper einstückig, kraftschlüssig oder formschlüssig mit einer Anschlussvorrichtung versehen, die formschlüssig und/oder kraftschlüssig oder einstückig mit dem Laufwerkskörper eines Laufwerks verbunden oder verbindbar ist, welches in einer Laufschiene verschiebbar ist. Der Vorrichtungskörper ist vorzugsweise an dem vom angeschlossenen Laufwerk entfernten Ende mit einem Stützrad verbunden, welches auf der Laufschiene abrollt und die Schienenvorrichtung in der gewählten Ausrichtung hält und stabilisiert. Das erste Seilendstück des Zugseils kann auf beliebige Weise mit dem Vorrichtungskörper oder dem Rollenwagen verbunden werden. Vorzugsweise wird das erste Seilendstück mit dem verschiebbaren ersten Rollensatz, optional mit dem Rollenwagen verbunden, sodass das Zugseil zusätzlich um die Verschiebung des verschiebbaren ersten Rollensatzes oder des Rollenwagens aus der Schliessvorrichtung ausgezogen werden kann. Das erste Seilendstück ist beispielsweise mittels einer Schraube mit dem Wagenkörper oder dem Vorrichtungskörper verbindbar oder mit einer Einhängevorrichtung koppelbar. Dazu ist das erste Seilendstück vorzugsweise mit einer Anschlussöse, einer Anschlussschlaufe oder mit einem Anschlussring versehen. Das erste Seilendstück kann daher vorteilhaft beispielsweise an einem Haken eingehängt werden. Das erste Seilendstück kann auch in eine Klemme eingeführt werden, die anschliessend festgezogen wird. Das zweite Seilendstück, das aus der Schliessvorrichtung herausgeführt wurde, kann in gleicher Weise oder auf andere Weise beispielsweise mit der Laufschiene oder mit einer Vorrichtung, insbesondere einer Haltevorrichtung oder Puffervorrichtung, die mit der Laufschiene verbunden ist, verbunden werden. In vorzugsweisen Ausgestaltungen ist das Zugseil mit dem zweiten Seilendstück durch eine Austrittsöffnung aus der Schliessvorrichtung herausgeführt, wobei der stationäre zweite Rollensatz vorzugsweise im Bereich der Austrittsöffnung angeordnet und der verschiebbaren erste Rollensatz entfernt von der Austrittsöffnung angeordnet und gegen die Austrittsöffnung verschiebbar ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass eine maximale Länge des Zugseils HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 aus der Schliessvorrichtung herausgeführt werden kann. Die Umlenkrolle ist vorzugsweise an dem der Austrittsöffnung entgegengesetzten Ende der Schliessvorrichtung angeordnet. Die erfindungsgemässe Schliessvorrichtung kann in beliebige Anordnungen, die eine Schiebetür aufweisen, wie Schiebetürsysteme oder Möbelstücke, insbesondere Schränke oder dergleichen, eingesetzt werden, um die Schiebetür selbsttätig in eine Endlage zu fahren. Die Schiebetür dient beispielsweise zum Abschliessen einer Raumöffnung oder einer Schranköffnung, die an der Oberseite mit einem ersten Laufwerk und einem zweiten Laufwerk verbunden ist, die in einer Laufschiene verschiebbar gelagert sind. Eines der Laufwerke ist vorzugsweise derart mit der Schliessvorrichtung verbunden, dass die Schliessvorrichtung zwischen den beiden Laufwerken gehalten ist. Die erfindungsgemässe Schliessvorrichtung kann beispielsweise in Schiebetüranordnungen mit Schiebetüren aus Holz oder Glas eingesetzt werden, wie sie in der eingangs genannten US6052867A, der US6418588B1 oder der US9341019B2 offenbart sind. Die dort beschriebenen Verbindungsvorrichtungen erlauben es, die Schiebetür in der Höhe zu justieren. Die Schiebetür kann von einer Öffnung weggefahren und in einer Endlage vorzugsweise von einer Haltevorrichtung lösbar gehalten und durch Krafteinwirkung von dieser wieder gelöst werden. Die Haltevorrichtung kann beliebig ausgestaltet sein und ein beliebiges Rastelement, beispielsweise wenigstens einen Magneten oder wenigstens eine Halteklammer oder einen Haken aufweisen. Die Laufschiene erstreckt sich von einem ersten Schienenendstück zu einem zweiten Schienenendstück. Vorzugsweise ist wenigstens im ersten Schienenendstück eine erste Haltevorrichtung mit einem Rastelement angeordnet, mittels dessen die Schiebetür in einer Position lösbar arretierbar ist, in der die Zugfeder gespannt ist. Das zweite Seilendstück des Zugseils ist in diesem Fall vorzugsweise direkt oder indirekt mit dem zweiten Schienenendstück verbunden. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Schiebetürvorrichtung 100 mit einer Schiebetür 5, die an der Oberseite mit zwei Laufwerken 2A, 2B HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 verbunden ist, die in einer Laufschiene 8 verschiebbar gelagert und nach Verschiebung auf eine Seite an eine erste Haltevorrichtung 9A und nach Verschiebung auf die andere Seite an eine zweite Haltevorrichtung 9B ankoppelbar sind, wobei das erste Laufwerk 2A mit einer erfindungsgemässen Schliessvorrichtung 1 verbunden ist, welche eine Zugfeder 15, einen verschiebbar gelagerten ersten Rollensatz 11, einen stationär gehaltenen zweiten Rollensatz 12 und ein Zugseil 13 umfasst, welches mit mehreren Schlaufen um den ersten und zweiten Rollensatz 11, 12 herum und nach aussen geführt ist (siehe Fig. 3); Fig. 2a den oberen Teil der Schiebetürvorrichtung 100 von Fig. 1 mit der Schliessvorrichtung 1, mit den beiden Haltevorrichtungen 9A, 9B und mit den beiden Laufwerken 2A, 2B, die mittels Montageschienen 3A, 3B in einer Montagenut 50 an der Oberkante der Schiebetür 5 verankert sind; Fig. 2b in vergrösserter Darstellung eine der Haltevorrichtungen 9B, die Schliessvorrichtung 1 und die beiden Laufwerke 2A, 2B von Fig. 2a, die je einen Laufwerkskörper 20 umfassen, welcher durch ein Verbindungselement 21 mit einem Montagekörper 22 verbunden ist, der in einer zugehörigen Montageschiene 3A oder 3B verschiebbar und arretierbar gehalten ist; Fig. 3 die Schliessvorrichtung 1 von Fig. 1 in einer bevorzugten Ausgestaltung mit einem Vorrichtungskörper 10, der eine Halteschiene 101 aufweist, von der ein Rollenwagen 14 verschiebbar gehalten ist, mit einer Zugfeder 15, die mit einem ersten Federendstück 151 mit dem Rollenwagen 14 und mit einem zweiten Federendstück 152 mit dem Vorrichtungskörper 10 verbunden ist, mit einem verschiebbaren ersten Rollensatz 11, der vom Rollenwagen 14 mittels einer ersten Montagewelle 110 drehbar und verschiebbar gehalten ist, mit einem stationären zweiten Rollensatz 12, der vom Vorrichtungskörper 10 mittels einer zweiten Montagewelle 120 drehbar, aber nicht verschiebbar gehalten ist, und mit einem Zugseil 13, welches mit mehreren Schlaufen um den ersten und zweiten Rollensatz 11, 12 herum HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 geführt und mit einem ersten Seilendstück 131 mit dem Rollenwagen 14 oder dem Vorrichtungskörper 10 verbunden und mit einem zweiten Seilendstück 132 aus der Schliessvorrichtung 1 herausgeführt ist; Fig. 4a einen Teil der Schliessvorrichtung 1 von Fig. 3 mit der Zugfeder 1, die über eine Umlenkrolle 19 geführt und mit dem ersten Federendstück 151 mit der ersten Kopplungsvorrichtung 142 des Rollenwagens 14 verbunden ist; Fig. 4b den Teil der Schliessvorrichtung 1 von Fig. 4a mit dem gegen den stationären zweiten Rollensatz 12 verschobenen Rollenwagen 14 und optional vorgesehenen Dämpfungsvorrichtungen 17, welche mit dem Vorrichtungskörper 10 oder dem Wagenkörper 140 oder mit dem Vorrichtungskörper 10 und den Wagenkörper 140 verbunden sind; Fig. 5a den Vorrichtungskörper 10 der Schliessvorrichtung 1 von Fig. 3 mit der Umlenkrolle 19 und dem Rollenwagen 14 sowie mit der Zugfeder 15, die vom Vorrichtungskörper 10 und vom Rollenwagen 14 gelöst wurde und die vorzugsweise einen runden oder polygonalen Querschnitt aufweist; Fig. 5b den Vorrichtungskörper 10 von Fig. 5a und den davon gelösten Rollenwagen 14, der um 180° gedreht wurde, mit Blick auf die erste Kopplungsvorrichtung 142 und die Schlittenkufen 141; Fig. 6 die Schliessvorrichtung 1 von Fig. 3 mit dem Vorrichtungskörper 10, der eine Anschlussvorrichtung 18 aufweist, die formschlüssig und/oder kraftschlüssig oder einstückig mit dem Laufwerkskörper 20 des zugeordneten Laufwerks 2A verbunden oder verbindbar ist; Fig. 7 die erfindungsgemässe Schliessvorrichtung 1 von Fig. 1 in einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung mit einem modularen Vorrichtungskörper 10, der eine Halteschiene 101 umfasst, in die auf einer Seite ein Anschlusskörper 102 der Anschlussvorrichtung 18 und auf der anderen Seite ein Abschlusskörper 103, der den zweiten Rollensatz 12 hält, eingesetzt sind, und mit der montierten Zugfeder 15, die den Anschlusskörper 102 und den Abschlusskörper 103 gegen die Halteschiene 101 zieht und fixiert; HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Fig. 8 die Schliessvorrichtung 1 von Fig. 7 während des Zusammenbaus, der mit wenigen Handgriffen erfolgt; Fig. 9a die Anschlussvorrichtung 18 mit dem Anschlusskörper 102 und der vom Anschlusskörper 102 gelösten Umlenkrolle 19; Fig. 9b den Anschlusskörper 18 von Fig. 9a von der anderen Seite mit einem Kopplungselement 181, durch das die Schliessvorrichtung 1 mit einem Laufwerk 2A gemäss Fig. 1 verbindbar ist; und Fig. 9c den Abschlusskörper 103, der den zweiten Rollensatz 12 trägt und der vorzugsweise ein Stützrad 199 hält, das in der Laufschiene 8 von Fig. 1 abrollen kann. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Schiebetürvorrichtung 100 mit einer Schiebetür 5. Die Schiebetür 5 ist an der Oberseite mit einem ersten Laufwerk 2A und einem zweiten Laufwerk 2B verbunden, die in einer Laufschiene 8 verschiebbar gelagert sind. Die Laufschiene 8, die zum Teil strichpunktiert gezeigt ist, erstreckt sich über eine Länge, die es erlaubt, eine Türöffnung oder Raumöffnung vollständig zu öffnen oder zu schliessen. Die Laufschiene 8 umfasst ein erstes Schienenendstück 81, in dem vorzugsweise eine erste Haltevorrichtung 9A angeordnet ist, und ein zweites Schienenendstück 82, in dem vorzugsweise eine zweite Haltevorrichtung 9B angeordnet ist. Die beiden Haltevorrichtungen 9A, 9B sind derart positioniert, dass sie in der jeweiligen offenen oder geschlossenen Endposition der Schiebetür 5 mit dem zugeordneten Laufwerk 2A oder 2B zusammenwirken und dieses vorzugsweise mit wenigstens einer Dämpfungsvorrichtung 91 abbremsen und/oder vorzugsweise mit wenigstens einem Rastelement 92 in der erreichten Endposition kraftschlüssig und lösbar halten können. Die Laufwerke 2A, 2B sind durch Montageschienen 3A, 3B, die in einer Montagenut 50 an der Oberseite der Schiebetür 5 gehalten sind, mit der Schiebetür verbunden. Die Verbindung der Laufwerke 2A, 2B mit der Schiebetür 5 kann jedoch auch auf beliebige andere Weise erfolgen, wie dies eingangs mit Bezug zum Stand der Technik beschrieben ist. Das erste Laufwerk 2A ist auf der Seite, die dem zweiten Laufwerk 2B zugewandt ist, mit einer Schliessvorrichtung 1 verbunden, mittels der die Schiebetür 5 selbsttätig in Richtung zur zweiten Haltevorrichtung 9B, die optional vorgesehen ist, stets in Schliessrichtung verschiebbar ist. Bei Erreichen HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 der zweiten Haltevorrichtung 9B oder der Endposition in der Schliessstellung wird das zweite Laufwerk 2B von einem Rastelement 92 der zweiten Haltevorrichtung 9B kraftschlüssig, aber lösbar in Position gehalten. Alternativ kann auch vorgesehen werden, dass die Schiebetür 5 von der Schliessvorrichtung 1 in dieser Endposition gehalten wird. Mit einer strichpunktierten Linie ist gezeigt, dass die Schliessvorrichtung 1 mit einem Halteseil 13 versehen ist, welches mit der zweiten Haltevorrichtung 9B oder mit dem zweiten Schienenendstück 82 der Laufschiene 8 verbunden ist. Beim Öffnen der Schiebetür 5 wird das Zugseil 13 aus der Schliessvorrichtung 1 ausgezogen und die damit verbundene Zugfeder 15 gespannt. Die Schiebetür 5 kann an einem Handgriff 51 manuell erfasst, von der zweiten Haltevorrichtung 9B gelöst und nach rechts in Richtung zur ersten Haltevorrichtung 9A gezogen werden. Bei diesem Vorgang wird die Zugfeder in der Schliessvorrichtung 1 gespannt ob. In der Endposition, nach dem Öffnen der Schiebetür 5, wird das erste Laufwerk 2A von einem Rastelement 92 der ersten Haltevorrichtung 9A kraftschlüssig, aber lösbar gehalten. Die Zugfeder 15 der Schliessvorrichtung 1 ist in dieser Position geladen und kann die Schiebetür 5, nachdem diese manuell von der ersten Haltevorrichtung 9A gelöst wurde, selbsttätig wieder nach links in die Verschlussposition fahren. Bei diesem Vorgang wird das Zugseil 13 wieder in die Schliessvorrichtung 1 zurückgezogen. Die Haltevorrichtungen 9A , 9B können auch auf andere Weise, beispielsweise durch Magneten oder Schlösser realisiert werden, die innerhalb oder ausserhalb der Laufschiene 8 vorgesehen werden. In vorzugsweisen Ausgestaltungen ist eine Verriegelungsvorrichtung innerhalb der Schliessvorrichtung 1 vorgesehen, die bei Erreichen der Endposition von einem Betätigungselement aktiviert wird. Eine Aktivierung der Schliessvorrichtung 1 mit der gespannten Zugfeder 15 erfolgt durch den Anwender, beispielsweise durch Ziehen am Handgriff 51 oder durch Betätigung eines elektromechanischen Elements. Fig. 2a zeigt den oberen Teil der Schiebetürvorrichtung 100 Fig. 1 mit der Schliessvorrichtung 1, mit den beiden Haltevorrichtungen 9A, 9B und mit den beiden Laufwerken 2A, 2B, die mittels Montageschienen 3A, 3B in einer Montagenut 50 an der Oberkante der Schiebetür 5 verankert sind. Die Schiebetür 5 oder die Holzplatte mit der Montagenut 50 kann beispielsweise mittels den Verbindungsvorrichtungen, wie sie in der US9341019B2 offenbart sind, mit den Laufwerken 2A, 2B verbunden sein. HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Die beiden Laufwerke 2A, 2B weisen je einen Laufwerkskörper 20 auf, der zwei Laufrollen oder Laufrollenpaare 29 hält und der durch eine Gewindestange 21 mit einem Montageblock 22 verbunden ist, der in der zugehörigen Montageschiene 3A, 3B verschiebbar gehalten und fixiert ist. Die beiden Haltevorrichtungen 9A, 9B weisen je einen Haltekörper 90 und ein Rastelement 92 auf, das einen elastischen und gebogenen Haltearm bildet, welcher die zugewandte Laufrollen 29 des zugewandten Laufwerks 2A oder 2B übergreifen und halten kann, sobald dieses die Endposition erreicht. Alternativ kann das Rastelement 92 auch mit dem Laufwerkskörper 20 zusammenwirken. Die Schliessvorrichtung 1, aus der heraus das Zugseil 13 bis zur zweiten Haltevorrichtung 9B geführt ist, umfasst einen Vorrichtungskörper 10, der frontseitig optional ein Stützrad 199 hält und der rückseitig kraftschlüssig, formschlüssig oder einstückig mit einer Anschlussvorrichtung 18 versehen ist, mittels der die Schliessvorrichtung 1 mit dem Laufwerkskörper 20 des ersten Laufwerks 2A verbunden ist. Fig. 2b zeigt die zweite Haltevorrichtung 9B, die Schliessvorrichtung 1, die beiden Laufwerke 2A, 2B und die zugehörigen Montageschienen 3A, 3B ohne die Laufschiene 8. In den Montageschienen 3A, 3B sind Montagekörper 22 gehalten, die mittels einer Arretierschraube 221 fixiert und durch ein Verbindungsteil, eine Gewindestange oder eine Verbindungsschraube 21 mit dem Laufwerkskörper 20 des zugehörigen Laufwerks 2A, 2B verbunden sind. Fig. 3 zeigt die Schliessvorrichtung 1 von Fig. 1 in einer bevorzugten Ausgestaltung. Die Schliessvorrichtung 1 umfasst einen Vorrichtungskörper 10, einen verschiebbaren ersten Rollensatz 11 mit vier koaxial zueinander ausgerichteten ersten Seilrollen 111, 112, 113, 114, die von einer ersten Montagewelle 110 gehalten sind, einen zweiten Rollensatz 12 mit drei koaxial zueinander ausgerichteten zweiten Seilrollen 121, 122, 123, die von einer zweiten Montagewelle 120 gehalten sind, eine Zugfeder 15, die um eine Umlenkrolle 19 (symbolisch gezeigt) herumgeführt und mit einem ersten Federendstück 151 mit dem ersten Rollensatz 11 und mit dem zweiten Federendstück 152 mit dem Vorrichtungskörper 10 verbunden ist, sowie ein Zugseil 13, welches um die ersten Seilrollen 111, 112, 113, 114 des ersten Rollensatzes 11 und um die zweiten Seilrollen 121, 122, 123 des zweiten Rollensatzes 12 herumgeführt und mit einem ersten Seilendstück 131 direkt oder indirekt mit dem ersten Rollensatz 11 oder dem Vorrichtungskörper 10 HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 verbunden und mit einem zweiten Seilendstück 132 durch eine Austrittsöffnung 106 aus dem Vorrichtungskörper 10 herausgeführt ist. Der Vorrichtungskörper 10 kann einteilig oder mehrteilig aufgebaut und aus Metall und/oder Kunststoff gefertigt sein. Das Teil des Vorrichtungskörpers 10, welches die Halteschiene 101 umfasst, kann vorteilhaft in einem Extrusionsprozess aus Kunststoff oder Metall gefertigt werden. Mittels Seitenwänden 108, gegebenenfalls einer Verschalung oder Abdeckung kann die Schliessvorrichtung abgedeckt oder verschlossen werden. Die Halteschiene 101 ist plattenförmig ausgebildet und weist auf jeder Seite eine Führungsbahn 1011 auf. Der Vorrichtungskörper 10 weist an einem rückseitigen Endstück eine Anschlussvorrichtung 18 auf, die formschlüssig und/oder kraftschlüssig oder einstückig mit dem Laufwerkskörper 20 des zugeordneten Laufwerks 2A verbindbar oder verbunden ist. Die Anschlussvorrichtung 18 kann einstückig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Vorrichtungskörper 10 verbunden oder verbindbar, gegebenenfalls verschraubbar sein. Am frontseitigen Endstück weist der Vorrichtungskörper 10 ein Achslager 109 auf, von dem eine Radachse 1990 gehalten ist, mittels der das optional vorgesehenen Stützrad 199 drehbar gelagert ist. An der Frontseite hält der Vorrichtungskörper 10 die zweite Montagewelle 120 und den stationär gelagerten zweiten Rollensatz 12. Die Zugfeder 15 besteht vorzugsweise aus Gummi, Kunststoff oder Metall oder einem Geflecht aus Gummi, Kunststoff oder Metall und ist vorzugsweise mit einer Ummantelung 155, beispielsweise einem Geflecht aus Kunststofffäden, versehen (siehe Fig. 5a). Bevorzugte Materialien zur Fertigung der Zugfeder 15 und der Ummantelung 155 sind eingangs beschrieben. In dieser vorzugsweisen Ausgestaltung weist der Vorrichtungskörper 10 eine Halteschiene 101 auf, von der ein Rollenwagen 14 verschiebbar gehalten ist. Der Rollenwagen 14 weist einen Wagenkörper 140 auf, von dem die erste Montagewelle 110 und der erste Rollensatz 11 gehalten sind. Der Wagenkörper 140 hält oder umfasst ferner eine erste Kopplungsvorrichtung 142, von der das erste Federendstück 151 formschlüssig und/oder kraftschlüssig gehalten ist. An der Unterseite weist der Wagenkörper 140 beidseits Führungselemente 141 in der Ausgestaltung von Schlittenkufen auf, die Führungsbahnen 1011 der Halteschiene 101, die zumindest annähernd ein T-Profil aufweist, formschlüssig umschliessen. Der Rollenwagen 14 mit dem ersten Rollensatz 11 HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 ist fast über die gesamte Länge des Schienenkörpers 101 bis zum stationären zweiten Rollensatz 12 verschiebbar. Die Halteschiene 101 weist einen Bahneingang 1010 auf, der es erlaubt, den Rollenwagen 14 oder die Führungselemente oder Schlittenkufen 141 mit der Halteschiene 101 formschlüssig zu koppeln. Der Bahneingang 1010 ist mit einer Verschlussschraube 1019 verschlossen, sodass sich der Rollenwagen 14 nicht selbsttätig von der Halteschiene 101 lösen kann. Beim Öffnen der Schiebetür 5 wird das Zugseil 13 aus der Schliessvorrichtung 1 herausgezogen, wodurch der Rollenwagen 14 mit dem ersten Rollensatz 11 gegen den zweiten Rollensatz 12 gezogen wird. Bei dieser Verschiebung werden die Schlaufen, welche die beiden Rollensätze 11, 12 umschliessen in ihrer Länge verkürzt, weshalb das Zugseil 13 um das entsprechende Mass freigegeben wird. Gleichzeitig wird die Zugfeder 15 um die Umlenkrolle 19 gezogen und auf die maximale Länge gespannt und mit Energie geladen, die freigegeben wird, sobald die Schiebetür 5 aus der Endlage wieder gelöst wird. Der Rollenwagen 14 wird von der Zugfeder 15 wieder in die andere Endlage zurückgezogen, wodurch das Zugseil 13 wieder in die Schliessvorrichtung 1 eingeführt und die Schiebetür 5 selbsttätig in die geschlossene Position zurückgefahren wird. Fig. 3 zeigt ferner exemplarisch das erste Seilendstück 131, welches zu einer Gewindebohrung 107 im Vorrichtungskörper 10 oder zu einer Gewindebohrung 147 im Wagenkörper 140 geführt und dort mittels einer Anschlussschraube 7 fixiert. Fig. 6 zeigt, dass der Vorrichtungskörper 10 oder der Wagenkörper 140 auch mit einer anders ausgestalteten Seilanschlussvorrichtung 105 oder 145, in die das erste Seilendstück 131 beispielsweise eingehängt werden kann. Die Seilanschlussvorrichtungen 105 oder 145 sind beispielsweise Haken, Klammern oder Klemmen. Vorzugsweise wird das erste Seilendstück 131 mit dem Rollenwagen 14 verbunden, sodass das Zugseil 13 zusätzlich um das Mass der Verschiebung des Rollenwagens 14 aus der Schliessvorrichtung 1 herausgezogen werden kann. Fig. 4a zeigt einen Teil der Schliessvorrichtung 1 von Fig. 3 mit der Zugfeder 15, die um eine Umlenkrolle 19 geführt und mit dem ersten Federendstück 151 mit der ersten Kopplungsvorrichtung 142 des Rollenwagens 14 verbunden ist. Es ist gezeigt, dass die Federendstücke 151, 152 Kopplungsteile 1510, 1520 aufweisen, die formschlüssig einerseits mit der ersten Kopplungsvorrichtung 142 des Kopplungsschlittens 14 und einer zweiten Kopplungsvorrichtung 16 am Vorrichtungskörper 10 verbindbar sind (siehe Fig. 5a). HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Fig. 4b zeigt den Teil der Schliessvorrichtung 1 von Fig. 4a mit dem gegen den stationären zweiten Rollensatz 12 verschobenen Rollenwagen 14. Die Zugfeder 15 ist teilweise gespannt und das Zugseil 13 wurde teilweise aus der Schliessvorrichtung 1 herausgezogen. Mit einem grösseren Doppelpfeil und einem kleineren Doppelpfeil sind optional vorgesehenen Dämpfungsvorrichtungen 17 dargestellt, welche die Bewegung des Rollenwagens 14 dämpfen, wenn dieser zurückgeführt wird. Der längere Doppelpfeil symbolisiert, dass die Bewegung des Rollenwagens 14 über den gesamten Rückweg gedämpft werden kann. Der kleinere Doppelpfeil symbolisiert, dass die Bewegung des Rollenwagens 14 auch nur über einen Teil des Rückwegs gedämpft werden kann. Gezeigt ist ferner eine Dämpfungsvorrichtung 17, die aus einer der Haltevorrichtungen 9A, 9B entnommen wurde und die einen Dämpfungszylinder 171 und eine Schubstange 172 aufweist, mittels der einen Dämpfungskolben innerhalb des Dämpfungszylinder 171 verschiebbar ist. Der Dämpfungskolben ist beispielsweise von einer Ölschicht umschlossen oder dazu vorgesehen Luft aus dem Dämpfungszylinder 171 zu verdrängen. Typischerweise umfasst eine Dämpfungsvorrichtung 17 dieser Art eine Rückstellfeder, mittels der der Dämpfungskolben in die Ausgangsstellung zurückgeführt und die Schubstange 172 beispielsweise nach aussen gestossen wird. Die Dämpfungsvorrichtung 17 wird beispielsweise, wie in Fig. 2a für die Haltevorrichtungen 9A, 9B gezeigt, in eine in eine Bohrung im Vorrichtungskörper 10 oder im Wagenkörper 140 eingesetzt, sodass die Schubstange 172 oder der Dämpfungszylinder 171, der frontseitig vorzugsweise mit einem elastischen Element versehen ist, gegen den Rollenwagen 14 oder gegen ein Teil des Vorrichtungskörper 10 ausgerichtet ist und mit diesem zusammenwirken kann, bevor die Schiebetür 5 oder der Rollenwagen 14 die Endlage erreicht. Fig. 5a zeigt den Vorrichtungskörper 10 der Schliessvorrichtung 1 von Fig. 3 mit der Umlenkrolle 19 und dem Rollenwagen 14 sowie mit der Zugfeder 15, die vom Vorrichtungskörper 10 und vom Rollenwagen 14 gelöst wurde. In dieser Ausgestaltung wurde das nur optional vorgesehenen Stützrad 199 entfernt. Dadurch ist die zweite Kopplungsvorrichtung 16 sichtbar, die es erlaubt, dass Kopplungsstück 1520 des zweiten Federendstück 152 einzuhängen. In einer vorzugsweisen Ausgestaltung ist die zweite Kopplungsvorrichtung 16 mittels einer Stellschraube 161 justierbar und parallel zur Halteschiene 101 verschiebbar, die eine Oberseite 101T und eine Unterseite 101B aufweist. Nach der Montage ist die Zugfeder 15 derart um die Umlenkrolle 19 geführt, dass das erste Federendstück 151 an der Oberseite 101T der Halteschiene 101 HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 und das zweite Federendstück 152 an der Unterseite 101B der Halteschiene 101 verläuft. Die beiden Federendstücke 151, 152 sind dabei vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet. Das erste Federendstück 151 ist mit dem ersten Kopplungsteil 1510 mit der ersten Kopplungsvorrichtung 142 des Rollenwagens 14 verbunden. Das zweite Federendstück 152 ist mit dem zweiten Kopplungsteil 1520 mit der vorzugsweise justierbaren zweiten Kopplungsvorrichtung 16 verbunden. Es ist gezeigt, dass die Zugfeder 15, die vorzugsweise aus Gummi besteht, vorzugsweise eine Ummantelung 155 aufweist, die vorzugsweise aus einem Geflecht aus Gummifasern oder Kunststofffasern besteht. Fig. 5b zeigt den Vorrichtungskörper 10 von Fig. 5a und den davon gelösten Rollenwagen 14, der um 180° gedreht wurde mit der ersten Kopplungsvorrichtung 142, die zur formschlüssigen Ankopplung des ersten Endstücks 151 der Zugfeder 15 vorgesehen ist. Fig. 6 zeigt die Schliessvorrichtung 1 von Fig. 3 mit dem Vorrichtungskörper 10 und der Anschlussvorrichtung 18, die formschlüssig und/oder kraftschlüssig oder einstückig mit dem Laufwerkskörper 20 des zugeordneten Laufwerks 2A verbunden oder verbindbar ist. Fig. 7 zeigt eine erfindungsgemässe Schliessvorrichtung 1 in einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung mit einem modularen Vorrichtungskörper 10, der eine Halteschiene 101, einen Anschlusskörper 102, welcher den Vorrichtungskörper der Anschlussvorrichtung 18 bildet, und einen Abschlusskörper 103, der den zweiten Rollensatz 12 hält, umfasst. Der Anschlusskörper 102 ist auf der einen Seite der Halteschiene 101 und der Abschlusskörper 103 ist auf der anderen Seite der Halteschiene 101 eingesetzt und lösbar gehalten. Der Anschlusskörper 102 und/oder der Abschlusskörper 103 sind formschlüssig in die Halteschiene 101 hinein verschiebbar und senkrecht zur Längsachse x der Schliessvorrichtung 1 vorzugsweise spielfrei gehalten. Die Halteschiene 101, der Anschlusskörper 102 und/oder der Abschlusskörper 103 sind daher formschlüssig miteinander verbunden und bilden dadurch den Vorrichtungskörper 10. Die Zugfeder 15 ist mit dem ersten Federendstück 151 mit der ersten Kopplungsvorrichtung 142 des Rollenwagens 14 und mit dem zweiten Federendstück 152 mit der zweiten Kopplungsvorrichtung 16 verbunden, die vorzugsweise ein integraler Bestandteil des Abschlusskörpers 103 ist. Die Zugfeder 15 ist gespannt und zieht den Anschlusskörper 102 und den Abschlusskörper 103 gegen die Halteschiene 101 und somit gegeneinander. Der Vorrichtungskörper 10, der aus der Halteschiene 101, dem Anschlusskörper 102 HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 und dem Abschlusskörper 103 besteht, wird daher allein durch die Zugfeder zusammengehalten werden. Die vorzugsweise symmetrisch ausgebildete Halteschiene 101, die in einem Längsschnitt entlang der Längsachse x gezeigt ist, weist ein vorzugsweise nach unten geöffnetes U-Profil oder C-Profil mit einem Mittelstück 101X auf, an das beidseitig Seitenwände 101Y anschliessen. An den Innenseiten der Seitenwände 101Y sind Führungsbahnen 1011, beispielsweise Haltekanäle oder Haltenuten angeordnet, in die Führungselemente 141 des Rollenwagen 14, sowie erste Lagerelemente 1021 des Anschlusskörpers 102 und zweite Lagerelemente 1031 des Abschlusskörpers 103 formschlüssig eingreifen. Die Führungselemente 141, die ersten Lagerelemente 1021 und die zweiten Lagerelemente 1031 sind vorzugsweise identisch ausgebildet. Die Führungselemente 141 können hingegen auch als Rollen ausgebildet oder aus einem Material, wie POM, gefertigt sein, das eine hohe Gleitfähigkeit aufweist. In der gezeigten Ausgestaltung ist der Wagenkörper 140 mit zwei zylindrischen Führungselementen 141, der Anschlusskörper 102 mit zwei zylindrischen Lagerelementen 1021 und der Abschlusskörper 103 mit zwei zylindrischen Halteelementen 1031 versehen, die voneinander beanstandet sind und je in die zugehörige kanalförmige Führungsbahn 1011 in der Seitenwand 101Y der Halteschiene 101 hineinragen. Fig. 7 zeigt ferner, dass der Anschlusskörper 102 eine Anschlussplatte 1022 und der Abschlusskörper 103 eine Abschlussplatte 1032 aufweist, die es erlauben, die Halteschiene 101 beidseitig abzuschliessen. Weiterhin ist das Zugseil 13 schematisch gezeigt, das vorzugsweise wie bei der Schliessvorrichtung 1 von Fig. 3 montiert wird. Bei der Ausgestaltung der Schliessvorrichtung 1 von Fig. 7 werden im Vergleich zur Ausgestaltung von Fig. 5 keine Abdeckungen benötigt, da die Halteschiene 101 auf drei Seiten geschlossen ist. Fig. 8 zeigt die Schliessvorrichtung 1 von Fig. 7 während des Zusammenbaus. Die Halteschiene 101 ist verkürzt gezeigt. Durch Pfeile ist symbolisiert, dass der Rollenwagen 14, die Anschlussvorrichtung 18 mit dem Anschlusskörper 102 und der Abschlusskörper 103 in gleicher Weise in die Halteschiene 101 eingeschoben werden können. Das Zugseil 13, das nicht gezeigt ist wurde bereits montiert und kann durch die untere Öffnung in die Halteschiene 101 eingeführt werden. Die Zugfeder 15 wurde bereits durch die Anschlussvorrichtung 18 hindurchgeführt und mit dem Rollenwagen 14 verbunden, sodass der Zusammenbau der Schliessvorrichtung 1 mit wenigen Handgriffen vollzogen werden kann. Nach dem Einsetzen des Rollenwagens 14, der Anschlussvorrichtung 18 und des HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Abschlusskörpers 103 ragt das zweite Endstück 152 der Zugfeder 15 nach unten und muss nur noch gespannt und mit der zweiten Kopplungsvorrichtung 16 verbunden werden. Nach der Montage der Zugfeder 15 ist der Zusammenbau der Schliessvorrichtung 1 abgeschlossen. Fig. 9a zeigt die Anschlussvorrichtung 18 mit dem Anschlusskörper 102 und der vom Anschlusskörper 102 gelösten Umlenkrolle 19 mit der Lagerwelle 190. Der Anschlusskörper 102 ist gabelförmig ausgebildet und weist zwei Schenkel auf, zwischen denen die Umlenkrolle 19 mittels der Lagerwelle 190 montierbar ist. Fig. 9b zeigt den Anschlusskörper 18 von Fig. 9a von der anderen Seite mit einem Kopplungselement 181, durch das die Schliessvorrichtung 1 mit einem Laufwerk 2A gemäss Fig. 1 verbindbar ist. Fig. 9c zeigt den Abschlusskörper 103, der den zweiten Rollensatz 12 trägt und der vorzugsweise ein Stützrad 199 hält, das in der Laufschiene 8 von Fig. 1 abrollen kann. HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 Bezugszeichenliste: 1 Schliessvorrichtung 100 Schiebetürvorrichtung 10 Vorrichtungskörper 101 Halteschiene 101B Unterseite der Halteschiene 101T Oberseite der Halteschiene 101X Mittelstück 101Y Seitenwände 1010 Bahneingang 1011 Führungsbahnen 1019 Verschlussschraube 102 Anschlusskörper 1021 erste Lagerelemente 1022 Anschlussplatte 103 Abschlusskörper 1031 zweite Lagerelemente 1032 Abschlussplatte 105 Seilanschlussvorrichtung am Vorrichtungskörper 10 106 Austrittsöffnung 107 Gewindebohrung im Vorrichtungskörper 10 108 Abdeckungen 109 Achslager 11 erster Rollensatz 110 erste Montagewelle 111-114 erste Seilrollen 12 zweiter Rollensatz 120 zweite Montagewelle 121 – 123 zweite Seilrollen 13 Zugseil 131 erstes Seilendstück 13 132 zweites Seilendstück 13 14 Rollenwagen 140 Wagenkörper 141 Führungselemente 142 erste Kopplungsvorrichtung 145 Seilanschlussvorrichtung am Rollenwagen 14 147 Gewindebohrung im Wagenkörper 140 15 Zugfeder 151 erstes Federendstück HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 1510 erstes Kopplungsteil am ersten Federendstück 151 152 zweites Federendstück 15 1520 zweites Kopplungsteil am zweiten Federendstück 152 155 Ummantelung 16 zweite Kopplungsvorrichtung am Vorrichtungskörper 10 161 Stellschraube 17 Dämpfungsvorrichtung 171 Dämpfungszylinder 172 Schubstange 18 Anschlussvorrichtung 181 Kopplungselement 19 Umlenkrolle 190 Lagerwelle 199 Stützrad 1990 Radachse 2A, 2B Laufwerke 20 Laufwerkskörper 21 Verbindungsteil, Verbindungswelle, Verbindungsschraube 22 Montagekörper 221 Arretierschraube 3A, 3B Montageschienen 5 Schiebetür, verschiebbares Element 50 Montagenut 51 Türgriff 7 Anschlussschraube 8 Laufschiene 81 erstes Schienenendstück 82 zweites Schienenendstück 9A, 9B Haltevorrichtung, Puffervorrichtung 90 Haltekörper 91 Anschlagdämpfer 92 Rastelement HAWA 23-03 PCT / 07.04.24

Claims

Patentansprüche 1. Schliessvorrichtung (1) für eine Schiebetürvorrichtung (100), die wenigstens eine Schiebetür (5) umfasst, mit einem Vorrichtungskörper (10), mit einem verschiebbar gehalten ersten Rollensatz (11), mit einem vom Vorrichtungskörper (10) stationär gehaltenen zweiten Rollensatz (12), mit einer Zugfeder (15), die mit einem ersten Federendstück (151) direkt oder indirekt mit dem ersten Rollensatz (11) und mit einem zweiten Federendstück (152) direkt oder indirekt mit dem zweiten Rollensatz (12) verbunden ist, und mit einem Zugseil (13), welches mit mehreren Schlaufen um den ersten Rollensatz (11) und den zweiten Rollensatz (12) herum geführt und mit einem ersten Seilendstück (131) direkt oder indirekt mit dem ersten Rollensatz (11) oder mit dem Vorrichtungskörper (10) verbunden und mit einem zweiten Seilendstück (132) aus der Schliessvorrichtung (1) herausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtungskörper (10) eine Halteschiene (101) aufweist, von der ein Rollenwagen (14), der einen Wagenkörper (140) aufweist, verschiebbar gehalten ist, dass der Rollenwagen (14) mit dem ersten Federendstück (151) gekoppelt und mit einer ersten Montagewelle (110) versehen ist, von der der erste Rollensatz (11) drehbar gehalten ist, dass der Vorrichtungskörper (10) einstückig, kraftschlüssig oder formschlüssig mit einer Anschlussvorrichtung (18) verbunden ist, die mit einem Laufwerkskörper (20) eines Laufwerks (2A) verbunden oder verbindbar ist, und dass die Anschlussvorrichtung (18) mittels einer Lagerwelle (190) eine Umlenkrolle (19) drehbar hält, um die die Zugfeder (15) herum geführt ist. HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 2. Schliessvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfeder (15) schraubenförmig oder zylindrisch ausgebildet ist und aus Metall, Kunststoff oder Gummi besteht oder dass die Zugfeder (15) aus einer Vielzahl gebündelter Fäden aus Gummi, insbesondere Weichgummi, Latex, Kautschuk oder einem Elastomer besteht. 3. Schliessvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfeder (15) von einer Ummantelung (155) umschlossen ist. 4. Schliessvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (155) eine dehnbare Beschichtung oder ein dehnbares Geflecht ist, wobei die Ummantelung (155) vorzugsweise aus Gummi oder Kunststoff besteht oder aus Fäden bestehend aus Gummi oder Kunststoff geflochten ist. 5. Schliessvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtungskörper (10) einen Anschlusskörper (102) umfasst, der mit einem ersten Endstück (101A) der Halteschiene (101) verbindbar ist und der ein Strukturelement der Anschlussvorrichtung (18) bildet; oder dass der Vorrichtungskörper (10) einen Abschlusskörper (103) umfasst, der mit einem zweiten Endstück (101B) der Halteschiene (101) verbindbar ist und der mit einer zweiten Montagewelle (120) versehen ist, von der der zweite Rollensatz (12) drehbar gehalten ist; oder dass der Vorrichtungskörper (10) einen Anschlusskörper (102) umfasst, der mit einem ersten Endstück (101A) der Halteschiene (101) verbindbar ist und der ein Strukturelement der Anschlussvorrichtung (18) bildet, und dass der Vorrichtungskörper (10) einen Abschlusskörper (103) umfasst, der mit einem zweiten Endstück (101B) der Halteschiene (101) verbindbar ist und der mit einer zweiten Montagewelle (120) versehen ist, von der der zweite Rollensatz (12) drehbar gehalten ist. 6. Schliessvorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschiene (101) eine oder mehrere Führungsbahnen (1011) aufweist, entlang denen der Rollenwagen (14) verschiebbar gelagert ist, dass der Wagenkörper (140) eines oder mehrere Führungselemente (141) aufweist, die je durch eine der Führungsbahnen (1011) gehalten sind; HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 dass der Anschlusskörper (102) eines oder mehrere erste Lagerelemente (1021) aufweist, die je durch eine der Führungsbahnen (1011) gehalten sind; oder dass der Abschlusskörper (103) eines oder mehrere zweite Lagerelemente (1031) aufweist, die je durch eine der Führungsbahnen (1011) gehalten sind; oder dass der Anschlusskörper (102) eines oder mehrere erste Lagerelemente (1021) aufweist, die je durch eine der Führungsbahnen (1011) gehalten sind, und dass der Abschlusskörper (103) eines oder mehrere zweite Lagerelemente (1031) aufweist, die je durch eine der Führungsbahnen (1011) gehalten sind. 7. Schliessvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Federendstück (151) ein erstes Kopplungsteil (1510) aufweist, das von einer ersten Kopplungsvorrichtung (142) gehalten ist, die mit dem Wagenkörper (140) des Rollenwagens (14) fest oder verschiebbar verbunden ist, oder dass das zweite Federendstück (152) ein zweites Kopplungsteil (1520) aufweist, das von einer zweiten Kopplungsvorrichtung (16) gehalten ist, die fest oder verschiebbar mit dem Vorrichtungskörper (10) verbunden ist, oder dass das erste Federendstück (151) ein erstes Kopplungsteil (1510) aufweist, das von einer ersten Kopplungsvorrichtung (142) gehalten ist, die mit dem ersten Rollensatz (11) fest oder verschiebbar verbunden ist, und dass das zweite Federendstück (152) ein zweites Kopplungsteil (1520) aufweist, das von einer zweiten Kopplungsvorrichtung (16) gehalten ist, die fest oder verschiebbar mit dem Vorrichtungskörper (10) verbunden ist. 8. Schliessvorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussvorrichtung (18) durch die Zugfeder (15) gegen das erste Endstück (101A) der Halteschiene (101) gezogen wird und mit dem Anschlusskörper (102) am ersten Endstück (101A) der Halteschiene (101) gehalten ist, oder HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 dass der Abschlusskörper (103) durch die Zugfeder (15) gegen das zweite Endstück (101B) der Halteschiene (101) gezogen wird und am zweiten Endstück (101B) der Halteschiene (101) gehalten ist, oder dass die Anschlussvorrichtung (18) durch die Zugfeder (15) gegen das erste Endstück (101A) der Halteschiene (101) gezogen wird und mit dem Anschlusskörper (102) am ersten Endstück (101A) der Halteschiene (101) gehalten ist, und dass der Abschlusskörper (103) durch die Zugfeder (15) gegen das zweite Endstück (101B) der Halteschiene (101) gezogen wird und am zweiten Endstück (101B) der Halteschiene (101) gehalten ist. 9. Schliessvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschiene (101) plattenförmig ausgebildet ist und eine Oberseite (101T) und eine Unterseite (101B) aufweist und dass das erste Federendstück (151) von der Umlenkrolle (19) an der Oberseite (101T) der Halteschiene (101) zum Rollenwagen (14) geführt ist und dass das zweite Federendstück (152) von der Umlenkrolle (19) an der Unterseite (101B) der Halteschiene (101) zur zweiten Kopplungsvorrichtung (16) geführt ist; oder dass die Halteschiene (101) C-Profil-förmig oder U-Profil-förmig gebildet ist und zwei durch ein Mittelstück (101X) miteinander verbundene Seitenwände (101Y) aufweist, an deren Innenseiten, die einander zugewandt sind, je eine der Führungsbahnen (1011) vorgesehen sind, und dass das erste Federendstück (151) von der Umlenkrolle (19) in die Halteschiene (101) hinein zum Rollenwagen (14) geführt ist und dass das zweite Federendstück (152) von der Umlenkrolle (19) an der Unterseite der Halteschiene (101) zur zweiten Kopplungsvorrichtung (16) geführt ist. 10. Schliessvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wagenkörper (140) und der Vorrichtungskörper (10) durch eine Dämpfungsvorrichtung (17) miteinander verbunden sind. 11. Schliessvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (141) des Rollenwagens (14) sowie die ersten Lagerelemente (1021) des Anschlusskörpers (102) und die zweiten Lagerelemente (1031) des Abschlusskörpers (103), die vorzugsweise als Kufen, Nocken, Nuten, oder Rollen ausgebildet sind, HAWA 23-03 PCT / 07.04.24 formschlüssig in oder von den Führungsbahnen (1011) der Halteschiene 101) verschiebbar gehalten sind. 12. Schliessvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugseil (13) mit dem zweiten Seilendstück (132) durch eine Austrittsöffnung (106) aus der Schliessvorrichtung (1) herausgeführt ist und dass der zweite Rollensatz (12) im Bereich der Austrittsöffnung (106) angeordnet und der erste Rollensatz (11) entfernt von der Austrittsöffnung (106) angeordnet ist. 13. Schiebetürvorrichtung (100) mit wenigstens einer Schiebetür (5) und mit einer Schliessvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 – 12. 14. Schiebetürvorrichtung (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebetür (5) an der Oberseite mit einem ersten Laufwerk (2A) und einem zweiten Laufwerk (2B) verbunden ist, die in einer Laufschiene (8) verschiebbar gelagert sind, und dass eines der Laufwerke (2A) mit der Schliessvorrichtung (1) verbunden ist, aus der das Zugseil (13), das mit einem ersten Seilendstück (131) in der Schliessvorrichtung (1) gehalten ist, herausgeführt und mit einem zweiten Seilendstück (132) direkt oder indirekt mit der Laufschiene (8) oder einer darin vorgesehenen Haltevorrichtung (9A, 9B) verbunden ist. 15. Schiebetürvorrichtung (100) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschiene (8) sich von einem ersten Schienenendstück (81) zu einem zweiten Schienenendstück (82) erstreckt und dass wenigstens im ersten Schienenendstück (81) eine erste Haltevorrichtung (9A) mit einem Rastelement (92) angeordnet ist, mittels dessen die Schiebetür (5) in einer Position lösbar arretierbar ist, in der die Zugfeder (15) gespannt ist, und dass das zweite Seilendstück (132) direkt oder indirekt mit einem vom ersten Schienenendstück (81) entfernten Schienenstück oder dem zweiten Schienenendstück (82) verbunden ist. HAWA 23-03 PCT / 07.04.24
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