EP4695478A1 - Verfahren zur anordnung einer platte an einer u-förmigen schiene - Google Patents

Verfahren zur anordnung einer platte an einer u-förmigen schiene

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EP4695478A1
EP4695478A1 EP24712487.8A EP24712487A EP4695478A1 EP 4695478 A1 EP4695478 A1 EP 4695478A1 EP 24712487 A EP24712487 A EP 24712487A EP 4695478 A1 EP4695478 A1 EP 4695478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
plate
spacers
component system
shaped
Prior art date
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Pending
Application number
EP24712487.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Renner
Sascha Dierker
Corinna MÜLLER
Manfred Gahler
Astrid Buder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4695478A1 publication Critical patent/EP4695478A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1812—Details of anchoring to the wall or floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1851—Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels
    • E04F11/1853—Glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1817—Connections therefor
    • E04F2011/1823—Connections therefor between balustrade filling members, e.g. balusters or panels, and horizontal or sloping balustrade members

Definitions

  • the invention relates to a method for arranging a plate on a U-shaped, dimensionally stable rail for constructing, for example, a balustrade or parapet structures.
  • the invention relates to a set of parts for carrying out such a method.
  • Parapet structures for buildings are used to delimit balconies, roofs or roof areas, in particular flat roofs, terraces, stairs or similar building areas and must therefore meet a wide variety of requirements.
  • This object is achieved by the method for arranging a plate on a U-shaped, dimensionally stable rail according to claim 1.
  • a method for arranging a plate on a U-shaped, dimensionally stable rail with a U-shaped rail, a plate, several spacers, a two-component system with a binder and a hardener component and a nozzle for applying the two-component system.
  • the method comprises the following steps:
  • the proposed solution has the advantage that the arrangement of the plate on the rail is simple and time-saving. This is due to the fact that the U-shaped spacers ensure a defined positioning of the plate in relation to the rail.
  • the spacers which are made of a foam material for example, also make it easy to position the plate centrally in the rail.
  • the plate can be attached to the rail by limiting the space provided for attachment with a small amount of material from the two-component system, in particular mortar.
  • the two-component system preferably has such low adhesion that no further measures are necessary on the plate and the U-shaped rail to minimize or prevent adhesion.
  • the two components of the two-component system can be introduced in particular by means of a dispensing device, whereby the nozzle can preferably be brought into operative connection with a mixer of a cartridge containing the components.
  • the two-component system can be introduced or applied in a targeted manner using the nozzle.
  • two associated spacers are arranged in the longitudinal direction of the rail at a distance from one another in such a way that the distance between the associated spacers essentially corresponds to a longitudinal extension of the nozzle, so that the nozzle essentially completely fills an opening in the recess defined by the rail, the plate and the two associated spacers during a filling process.
  • the recess can be made in a constant filling process and is preferably possible from a single side of the plate.
  • the two-component system in order to completely fill the recess with the two-component system, is only poured into the recess from one side of the plate by the nozzle.
  • the nozzle is brought close to a lower leg of the rail before filling and, after the area of the recess facing the other side has been filled, is slowly removed from the recess while filling continues.
  • the spacers have a substantially constant wall thickness on the circumference, particularly in the assembled state, so that the plate in the area of the U-shaped recess has a substantially constant distance from all the legs of the rail. This allows uniform filling and secure fastening of the plate to the rail.
  • several wedges are inserted between the plate and the U-shaped rail, particularly on both sides of the plate, to align the plate with respect to the U-shaped rail before the two-component system is poured in. This allows the alignment of the plate with respect to the rail to be set particularly precisely and the position of the plate with respect to the rail to be ensured during a curing process of the two-component system.
  • the plate is fixed to the U-shaped rail at at least two, in particular three or more points spaced apart in the longitudinal direction of the U-shaped rail by means of the two-component system.
  • a secure hold of the plate on the rail can thus be achieved with a minimal use of the two-component system, since the two-component system is only used at a few points on the rail.
  • a sealant is applied to seal a transition between the plate and the U-shaped rail, thereby preventing the penetration of Dirt, water or the like are reliably prevented.
  • a sealing cord or the like for example made of foam rubber, can be inserted between the plate and the rail, particularly on both sides of the plate, before the sealant is applied.
  • the rail is cleaned before the plate is inserted so that a positive connection between the two-component system and the rail can be reliably achieved.
  • a set of parts for carrying out such a method, comprising several U-shaped spacers, a two-component system, at least one nozzle for introducing the two-component system and at least one fixing element.
  • the proposed solution has the advantage that the plate can be arranged on the rail in a simple, time-saving manner and in particular only a small amount of the two-component system, in particular a mortar, is required.
  • a defined positioning of the plate relative to the pane is possible in a simple manner using the spacers, which are made of a foam material, for example, and the plate can be arranged in the middle of the rail in particular.
  • the rail is made of a dimensionally stable material, in particular steel or aluminum.
  • the plate and the rail can be straight and/or curved in the longitudinal direction of the rail.
  • the U-shaped rail can be designed for installation on a wall or floor.
  • the U-shaped rail can also be arranged in the area of a staircase, for example, and thus installed at an angle.
  • the plate is made of glass, plastic, metal, wood and/or stone or the like.
  • the two-component system used is selected according to the materials used for the plate and the Rail selected.
  • the plate is designed accordingly and has, for example, the shape of a parallelogram, so that the side edges of the plate are arranged essentially vertically when installed.
  • the two-component system has a binding agent and a hardener component and is in particular resin-based.
  • the two-component system in particular designed as a mortar, is flowable and in particular has thixotropic properties.
  • the two-component system is preferably at least approximately free-flowing.
  • the spacers are designed as U-shaped profiles, in particular with a foam material.
  • the U-shaped profiles are in particular at least partially flexible, so that a secure seal can be achieved in a simple manner with the aid of the U-shaped profiles both against the rail and against the plate, thereby reliably preventing the two-component system from escaping from the recess in the longitudinal direction of the rail.
  • the prefabricated U-shaped profiles can be arranged on the plate particularly easily.
  • a roll with defined bending points can be provided, whereby the U-shaped spacers can be formed from parts of the roll.
  • a roll can advantageously be used for rails with different depths.
  • the roll is in particular a prefabricated, for example rectangular or oval foam profile that can be cut to the desired length to suit the circumferential length between the plate and the rail.
  • an adhesive layer for example with a removable protective layer, can be provided at least in part or completely on an inner side or on a side of the spacer facing the panel in the installation situation.
  • the adhesive layer is arranged in particular on the lower leg of the U-profile in the installation situation.
  • the nozzle preferably has a rectangular shape with a width and a thickness in the region of its outlet opening. It has proven advantageous if the ratio of the width to the thickness is between 4:1 and 16:1, in particular approximately 10:1.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a method according to the invention for arranging a glass plate on a metal rail
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of a connection area of a glass plate connected to a rail using the method according to the invention
  • Fig. 3 shows a nozzle of a set of parts for introducing a two-component system for the method according to the invention in isolation;
  • Fig. 4 a spacer designed as a U-profile of the parts set according to the invention in isolation;
  • Fig. 5 an alternatively designed spacer in a unique position
  • Fig. 6 shows a method for arranging the alternatively designed spacer according to Fig. 5 on a glass plate. Description of embodiments
  • Fig. 1 shows a method for arranging a plate 10 on a U-shaped, dimensionally stable rail 12.
  • Such an arrangement can be used as a balustrade, for example on floors or walls, as a railing on stairs or the like.
  • a kit or a parts kit 1 is used, which comprises several U-shaped spacers 14, a two-component system 16, at least one nozzle 18 for applying the two-component system and at least one fixing element 20.
  • the nozzle 18 is shown in Fig. 3 on its own and has a width 24 and a thickness 25 in the area of a rectangular outlet opening 22.
  • the nozzle can, for example, have a width 24 of approximately 60 mm and a thickness 25 of in particular between 5 mm and 7 mm, in this case approximately 5.5 mm.
  • a ratio of the width 24 of the nozzle 18 to the thickness 25 of the nozzle 18 is between 4:1 and 16:1.
  • Fig. 4 shows a spacer 14 designed as a U-shaped profile, which is designed with three legs 26, 28 and 30.
  • the two legs 26 and 28 adjoin a middle leg 28 essentially at right angles.
  • the legs 26, 28, 30 have a wall thickness that is essentially identical in the present case.
  • an adhesive layer 32 is arranged on an inner side of the middle leg 28, which is covered in particular with a removable film 34.
  • the plate 10 is designed as a glass plate in the present case, but can also be made of other materials in alternative designs. In the application shown, it is a substantially horizontal design in which the rail 12 is fixed substantially horizontally, in particular to a substrate.
  • the plate 10 here has a rectangular shape and has two main surfaces, i.e. a front surface and a rear surface.
  • the rail 12 can be arranged at an angle on a surface, as can be the case in the area of stairs, for example.
  • the plate 12 has the shape of a parallelogram, wherein the shape is selected such that side edges of the plate 12 are aligned substantially vertically in the assembled state.
  • two U-shaped profiles 14 are initially arranged in a first edge region of a side region of the glass plate 10 facing the rail 12 when the glass plate 10 is in the assembled state. To do this, the film 34 is removed from the middle leg 28 and the U-profile 14 is glued to the intended position of the glass plate 10. Two U-profiles 14 are assigned to each other and are arranged at a predetermined, defined distance from each other on the glass plate 10. The distance essentially corresponds to the width 20 of the nozzle 18.
  • a pair of U-profiles 14 is arranged in a first edge region of the lower side region of the glass plate 10 and a further pair of U-profiles 14 is arranged in a further edge region of the lower side region of the glass plate 10.
  • the glass plate 10 with the U-profiles 14 is arranged in the rail 12, which is made in particular of a metallic material.
  • the rail 12 has a U-shaped cross-section with an upwardly directed opening 13.
  • a plastic element 36 extending in particular over the entire length of the rail 12 can be inserted into the rail 12.
  • shorter plastic elements 36 can also be inserted only in an edge area of the rail 12.
  • the U-shaped profiles 14 are preferably made of a foam material, through which the profiles 14 have a desired flexibility and, in the assembled state, a good seal is achieved between the glass plate 10 and the rail 12.
  • the glass plate 10 is aligned in the following step using fixing elements 20, here wedges.
  • the wedges 20 can be inserted from both sides or just from one side of the glass plate 10 between the glass plate 10 and the rail 12.
  • the two-component system 16 in particular a resin-based mortar, is introduced into a recess 38 between two associated U-profiles 14 by means of the nozzle 18.
  • the recess 38 is defined by a space between the glass plate 10 and the rail 12 and is delimited in the longitudinal direction of the rail 12 by two associated U-profiles 14.
  • the recess 38 thus also has a U-shape, which in particular has essentially identical wall thicknesses below and to the side of the glass plate.
  • the outlet opening 22 of the nozzle 18 is preferably brought through an opening area of the recess 38 on one side of the glass plate 10 up to close to a lower leg of the rail 12, wherein the nozzle 18 closes the opening area of the recess 38 on one side of the glass plate 10 essentially with the width 24.
  • the thickness 25 of the nozzle 18 preferably essentially corresponds to the distance of the glass plate 10 from the rail 12. If a distance between the glass plate 10 and the rail 12 is greater than the thickness 25 of the nozzle 18, a seal can be created by tilting the nozzle 18.
  • the nozzle 18 with its width 25 is not guided to the lower leg of the rail 12, but is positioned in the opening area of the recess 38.
  • the two-component system 16 initially flows on the insertion side of the nozzle 18 from top to bottom into the recess 38, through an area below the glass plate 10 and upwards due to a dynamic pressure on the other side of the recess 38.
  • a desired seal can be achieved by tilting the nozzle 18, particularly in recesses 38 in which a distance between the glass plate 10 and the rail 12 is greater than a thickness 25 of the nozzle 18.
  • the nozzle 18 is moved upwards in the direction of the opening area of the recess 38 during the filling process of the recess 38 on the side facing the nozzle 18.
  • This method makes it possible for the mortar to be introduced from one side of the glass plate 10 to fill the entire recess 38.
  • a sealing tape 40 in particular a round one, is inserted on both sides of the glass plate 10, in particular over the entire longitudinal extent of the glass plate 10 between the glass plate 10 and the rail 12.
  • the sealing tape 40 is in particular a foam round cord with a preferably closed-pore polyethylene foam.
  • the sealing tape can also be made of natural rubber or synthetic rubber, for example a foam rubber.
  • a sealant 41 can be applied to the sealing tape 40 for completion.
  • FIG. 5 and Fig. 6 An alternative embodiment of a spacer 42 is shown in Fig. 5 and Fig. 6.
  • a roll 44 with a foam material is provided, which here has predefined bends 46 or pre-punched points.
  • the foam material can also be designed without bends 44.
  • the foam material can be cut to length using a tool or without tools. After the foam material has been cut to length, the spacer 42 can be brought into a U-shape in which the spacer 42 encloses a side area of the glass plate 10 and assumes a position comparable to that of the spacer 14 in relation to the glass plate 10. It can be provided that, in order to achieve a secure hold of the spacer 42 in relation to the glass plate 10, preferably an entire inner side of the spacer 42 is provided with an adhesive layer, in particular covered with a film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anordnung einer Platte (10) an einer U-förmigen, formstabilen Schiene (12) mit einer U-förmigen Schiene (12), einer Platte (10), mehreren Abstandshaltern (14), einem Zwei-Komponenten-System (16) mit einem Bindemittel und einer Härterkomponente und einer Düse (18) zur Aufbringung des Zwei-Komponenten- Systems (16), aufweisend die Schritte: Paarweise Anordnung der Abstandshalter (14; 42) an der Platte (10); Anordnung der Platte (10) mitsamt der Abstandshalter (14; 42) in einer Öffnung (13) der U-förmigen Schiene (12); Ausrichtung der Platte (10) gegenüber der Schiene (12) mittels Fixierelementen (20) soweit erforderlich; und Einfüllen des Zwei-Komponenten-Systems (16) über die Düse (18) in wenigstens eine, in Längsrichtung der Schiene (12) zwischen zwei zugeordneten Abstandshaltern (14; 42) vorliegende Ausnehmung (38). Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Teileset (1) zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Anordung einer Platte an einer U-förmigen Schiene
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anordnung einer Platte an einer U-förmigen, formstabilen Schiene zum Aufbau beispielsweise einer Balustrade bzw. von Brüstungsaufbauten. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Teileset zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.
Technischer Hintergrund
Brüstungsaufbauten für Gebäude dienen zur Begrenzung von Baikonen, Dächern oder Dachbereichen, insbesondere Flachdächern, Terrassen, Treppen oder ähnlichen Gebäudebereichen und müssen hierfür unterschiedlichsten Anforderungen genügen.
Insbesondere bei Glas-Balustraden ist es bekannt, eine Glasplatte in einer in einem unteren Randbereich der Glasplatte vorgesehenen Schiene anzuordnen und daran zu befestigen. Hierbei ist eine sehr präzise Ausrichtung der Glasplatte zu der Schiene erforderlich.
Aus der Praxis sind hierbei ausschließlich Lösungen bekannt, bei denen eine Glasplatte ausschließlich mittels mechanischer Elemente, wie Keilen, gegenüber der Schiene ausgerichtet und an dieser befestigt wird. Eine Ausrichtung und Einstellung eines Winkels der Glasplatte gegenüber der Schiene ist hierbei gegebenenfalls nicht in gewünschtem Umfang möglich. Darüber hinaus sind auch Lösungen bekannt, bei denen die Glasplatte mittels eines Mörtels in der Schiene vergossen oder befestigt wird. Nachteilhaft hierbei ist insbesondere eine zur Ausrichtung der Glasplatte gegenüber der Schiene zur Verfügung stehende Zeit bevor der Mörtel aushärtet. Darüber hinaus besteht die Gefahr, die Glasplatte während des Installationsprozesses durch den Mörtel zu verschmutzen. Ein weiterer Nachteil derartiger Lösungen besteht in dem gegebenenfalls unerwünscht großen Aufwand bei einem Austausch einer beschädigten Glasplatte.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Anordnung einer Platte an einer U-förmigen, formstabilen Schiene und ein Teileset zur Durchführung eines derartigen Verfahrens zur Verfügung zu stellen, mittels denen eine Anordnung und Ausrichtung der Platte gegenüber der Schiene auf einfache und zeitsparende Weise ermöglicht ist.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren zur Anordnung einer Platte an einer U-förmigen, formstabilen Schiene gemäß Anspruch 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Anordnung einer Platte an einer U-förmigen, formstabilen Schiene mit einer U-förmigen Schiene, einer Platte, mehreren Abstandshaltern, eines Zwei-Komponenten-Systems mit einem Bindemittel und einer Härterkomponente und einer Düse zur Aufbringung des Zwei-Komponenten-Systems, vorgesehen. Das Verfahren weist die Folgenden Schritte auf:
Paarweise Anordnung der Abstandshalter in U-Form an einer in der Schiene anzuordnenden Seite der Platte mit einem in Längsrichtung der Schiene insbesondere vorbestimmten Abstand zueinander, wobei die Abstandshalter die Schiene sowohl an einer unteren Seite der Platte und den beiden Hauptflächen einfassen;
- Anordnung der Platte mitsamt den Abstandshaltern in einer Öffnung der U-förmigen Schiene, wobei die Abstandshalter in Längsrichtung der Schiene zwischen der Platte und der Schiene abdichten, und wobei durch die Schiene, die Platte und zwei zugeordnete Abstandshalter eine Ausnehmung definiert wird; - Ausrichtung der Platte gegenüber der Schiene mittels Fixierelementen soweit erforderlich; und
Einfüllen des Zwei-Komponenten-Systems über die Düse in wenigstens eine, in Längsrichtung der Schiene zwischen zwei zugeordneten Abstandshaltern vorliegende Ausnehmung.
Die vorgeschlagene Lösung hat den Vorteil, dass eine Anordnung der Platte an der Schiene einfach und zeitsparende Weise durchführbar ist. Dies ist dadurch bedingt, dass durch die Abstandshalter in U-Form eine definierte Positionierung der Platte gegenüber der Schiene vorgenommen ist. Mittels der Abstandshalter, die beispielsweise mit einem Schaumstoffmaterial ausgeführt sind, ist zudem auf einfache Weise eine insbesondere mittige Positionierung der Platte in der Schiene erzielbar. Darüber hinaus ist eine Befestigung der Platte an der Schiene durch die Begrenzung des zur Befestigung vorgesehenen Raums mit einem geringen Materialeinsatz des Zwei-Komponenten- Systems, insbesondere eines Mörtels, erzielbar.
Das Zwei-Komponenten-System weist bevorzugt eine derart geringe Haftung auf, dass keine weiteren Maßnahmen an der Platte und der U-förmigen Schiene notwendig sind, um ein Anhaften zu minimieren oder zu unterbinden.
Die beiden Komponenten des Zwei-Komponenten-Systems sind insbesondere durch ein Auspressgerät einbringbar, wobei die Düse vorzugsweise mit einem Mixer einer die Komponenten aufweisenden Kartusche in Wirkverbindung bringbar ist. Mittels der Düse ist das Zwei-Komponenten-System zielgerichtet einbringbar bzw. aufbringbar.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens werden zwei zugeordnete Abstandshalter in Längsrichtung der Schiene derart beabstandet zueinander angeordnet, dass der Abstand zwischen den zugeordneten Abstandshaltern im Wesentlichen einer Längserstreckung der Düse entspricht, so dass die Düse bei einem Befüllvorgang eine durch die Schiene, die Platte und die beiden zugeordneten Abstandshalter definierte Öffnung der Ausnehmung im Wesentlichen vollständig ausfüllt. Auf diese Weise kann die Ausnehmung in einem konstanten Befüllvorgang durchgeführt werden und ist vorzugsweise von einer einzigen Seite der Platte aus möglich. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird zum vollständigen Befüllen der Ausnehmung mit dem Zwei-Komponenten-System das Zwei-Komponenten-System von der Düse lediglich von einer Seite der Platte in die Ausnehmung eingefüllt. Dies ist insbesondere bei Anwendungen vorteilhaft, bei denen die Balustrade oder dergleichen nur von einer Seite einfach erreichbar ist. Darüber hinaus ist hierdurch ein Befüllvorgang besonders schnell durchführbar. Vorzugsweise wird die Düse vor der Befüllung nahe an einen unteren Schenkel der Schiene gebracht und nachdem der der anderen Seite zugewandte Bereich der Ausnehmung befüllt ist langsam aus der Ausnehmung unter weiterer Befüllung entfernt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens weisen die Abstandshalter insbesondere in montiertem Zustand umfangsseitig eine im Wesentlichen konstante Wandstärke auf, so dass die Platte im Bereich der U-förmigen Ausnehmung gegenüber sämtlichen Schenkeln der Schiene einen im Wesentlichen konstanten Abstand aufweist. Eine gleichmäßige Befüllung und sichere Befestigung der Platte an der Schiene kann hierdurch erreicht werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens werden zur Ausrichtung der Platte gegenüber der U-förmigen Schiene vor dem Einfüllen des Zwei-Komponenten- Systems insbesondere beidseits der Platte mehrere Keile zwischen die Platte und die U- förmige Schiene eingebracht. Hierdurch kann eine Ausrichtung der Platte gegenüber der Schiene besonders genau eingestellt und eine Position der Platte gegenüber der Schiene während eines Aushärtungsvorgangs des Zwei-Komponenten-Systems sichergestellt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird die Platte gegenüber der U- förmigen Schiene an mindestens zwei, insbesondere drei oder mehreren in Längsrichtung der U-förmigen Schiene beabstandeten Stellen mittels des Zwei-Komponenten-Systems festgelegt. Ein sicherer Halt der Platte an der Schiene kann hierdurch mit einem geringen Einsatz des Zwei-Komponenten-Systems erzielt werden, da das Zwei-Komponenten- System lediglich an wenigen Stellen der Schiene eingesetzt wird.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird nach der Einbringung des Zwei-Komponenten-Systems ein Dichtmittel zur Abdichtung eines Übergangs zwischen der Platte zu der U-förmigen Schiene aufgebracht und hierdurch das Eindringen von Schmutz, Wasser oder dergleichen sicher verhindert. Um eine definierte Aufbringung des Dichtmittels besonders einfach zu ermöglichen, kann vor der Aufbringung des Dichtmittels eine Dichtschnur oder dergleichen, beispielsweise aus Moosgummi, insbesondere beidseits der Platte zwischen die Platte und die Schiene eingebracht werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird die Schiene vor Einführung der Platte gereinigt, so dass zuverlässig eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Zwei-Komponenten-System und der Schiene erzielbar ist.
Darüber hinaus wird die oben genannte Aufgabe auch durch ein Teileset gemäß des Anspruchs 9 gelöst.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Teileset zur Durchführung eines derartigen Verfahrens vorgesehen, umfassend mehrere U-förmig ausführbare Abstandshalter, ein Zwei-Komponenten-System, wenigstens eine Düse zum Einbringen des Zwei- Komponenten-Systems und wenigstens ein Fixierelement. Die vorgeschlagene Lösung hat den Vorteil, dass eine Anordnung der Platte an der Schiene auf einfache, zeitsparende Weise durchführbar ist und insbesondere lediglich eine geringe Menge des Zwei- Komponenten-Systems, insbesondere eines Mörtels, erforderlich ist. Eine definierte Positionierung der Platte gegenüber der Scheibe ist durch die Abstandshalter, die beispielsweise mit einem Schaumstoffmaterial ausgeführt sind, auf einfache Weise möglich, wobei die Platte insbesondere mittig in der Schiene anordenbar ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführung eines Teileset nach der Erfindung ist die Schiene mit einem formstabilen Material, insbesondere Stahl oder Aluminium, ausgeführt.
Die Platte und die Schiene können in Längsrichtung der Schiene gerade und/oder gekrümmt ausgeführt sein. Die U-förmige Schiene kann zum Einbau an einer Wand oder einem Boden vorgesehen sein. Darüber hinaus kann es auch vorgesehen sein, dass die U- förmige Schiene beispielsweise im Bereich einer Treppe angeordnet ist und somit geneigt eingebaut wird.
Bei einer vorteilhaften Ausführung eines Teileset nach der Erfindung ist die Platte mit Glas, Plastik, Metall, Holz und/oder Stein oder dergleichen ausgeführt. Der eingesetzte Zwei- Komponenten-System wird entsprechend der eingesetzten Materialien der Platte und der Schiene gewählt. Bei einem geneigten Einbau einer Schiene beispielsweise im Bereich einer Treppe ist die Platte entsprechend ausgeführt und weist beispielsweise die Form eines Parallelogramms auf, so dass seitliche Kanten der Platte im Einbauzustand beispielsweise im Wesentlichen vertikal angeordnet sind.
Bei einer vorteilhaften Ausführung eines Teileset nach der Erfindung weist das Zwei- Komponenten-System ein Bindemittel und eine Härterkomponente auf und ist insbesondere harzbasiert. Der insbesondere als Mörtel ausgeführte Zwei-Komponenten- System ist fließfähig und weist insbesondere thixotrope Eigenschaften auf. Zu Beginn eines Einfüllvorgangs ist das Zwei-Komponenten-System vorzugsweise wenigstens annähernd freifließend.
Bei einer vorteilhaften Ausführung eines Teileset nach der Erfindung sind die Abstandshalter als U-förmige Profil insbesondere mit einem Schaummaterial ausgeführt. Die U-förmigen Profile sind insbesondere zumindest teilweise flexibel, so dass mittels der U-förmigen Profile auf einfache Weise eine sichere Abdichtung sowohl gegenüber der Schiene als auch gegenüber der Platte erzielbar ist und hierdurch ein Austritt des Zwei- Komponenten-Systems in Längsrichtung der Schiene aus der Ausnehmung sicher verhindert ist. Eine Anordnung der vorgefertigten U-förmigen Profile an der Platte ist besonders einfach möglich.
Alternativ hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass eine Rolle mit definierten Knickstellen vorgesehen ist, wobei die U-förmigen Abstandshalter aus Teilen der Rolle bildbar sind. Eine Rolle kann dabei vorteilhafterweise für Schienen mit unterschiedlicher Tiefe eingesetzt werden. Bei der Rolle handelt es sich insbesondere um ein vorkonfektioniertes, beispielsweise rechteckiges oder ovales Schaumstoffprofil, dass auf die umlaufende Länge zwischen Platte und Schiene variabel in gewünschtem Umfang abgelängt werden kann.
Um eine Anbindung der Abstandshalter an der Platte zu vereinfachen kann an einer Innenseite bzw. einer in Einbausituation der Platte zugewandten Seite der Abstandshalter zumindest bereichsweise oder vollständig eine Klebeschicht, beispielsweise mit einer abziehbaren Schutzschicht vorgesehen sein. Bei einem als U-Profil ausgebildeten Abstandshalter ist die Klebeschicht insbesondere an dem in Einbausituation unteren Schenkel der U-Profils angeordnet. Die Düse weist im Bereich ihrer Austrittsöffnung vorzugsweise eine rechteckige Form mit einer Breite und einer Dicke auf. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn ein Verhältnis aus der Breite zu der Dicke zwischen 4:1 und 16:1 , insbesondere etwa 10:1 beträgt.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform eines Verfahrens nach der Erfindung zur Anordnung einer Glasplatte an einer Metallschiene;
Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung eines Anbindungsbereichs einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren an einer Schiene angebundenen Glasplatte;
Fig. 3 eine Düse eines Teilesets zur Einbringung eines Zwei-Komponenten-Systems für das erfindungsgemäße Verfahren in Alleinstellung;
Fig. 4 ein als U-Profil ausgeführter Abstandshalter des Teilesets nach der Erfindung in Alleinstellung;
Fig. 5 ein alternativ ausgeführter Abstandshalter in Alleinstellung; und
Fig. 6 ein Verfahren zur Anordnung des alternativ ausgeführten Abstandshalters gemäß Fig. 5 an einer Glasplatte. Beschreibung von Ausführungsformen
In Fig. 1 ist ein Verfahren zur Anordnung einer Platte 10 an einer U-förmigen, formstabilen Schiene 12 gezeigt. Eine derartige Anordnung kann als Balustrade beispielsweise an Böden oder Wänden, als Geländer an Treppen oder dergleichen zum Einsatz kommen.
Zum Einsatz kommt dabei ein Bausatz bzw. ein Teilekit 1 , welches mehrere U-förmig ausführbare Abstandshalter 14, ein Zwei-Komponenten-System 16, wenigstens eine Düse 18 zum Aufbringen des Zwei-Komponenten-Systems und wenigstens ein Fixierelement 20 umfasst.
Die Düse 18 ist in Fig. 3 in Alleinstellung gezeigt und weist im Bereich einer hier rechteckigen Auslassöffnung 22 eine Breite 24 und eine Dicke 25 auf. Die Düse kann beispielsweise eine Breite 24 von etwa 60 mm und eine Dicke 25 von insbesondere zwischen 5 mm und 7 mm, vorliegend etwa 5,5 mm aufweisen. Vorzugsweise liegt ein Verhältnis der Breite 24 der Düse 18 zu der Dicke 25 der Düse 18 zwischen 4:1 und 16:1.
In Fig. 4 ist ein als U-förmiges Profil ausgeführter Abstandshalter 14 gezeigt, der mit drei Schenkeln 26, 28 und 30 ausgeführt ist. An einen mittleren Schenkel 28 schließen sich im Wesentlichen rechtwinklig die beiden Schenkel 26 und 28 an. Die Schenkel 26, 28, 30 weisen eine vorliegend im Wesentlichen identische Wandstärke auf. Vorliegend ist an einer inneren Seite des mittleren Schenkels 28 eine Klebeschicht 32 angeordnet, die insbesondere mit einer abziehbaren Folie 34 bedeckt ist.
Die Platte 10 ist vorliegend als Glasplatte ausgeführt, kann aber bei alternativen Ausführungen auch mit anderen Materialien ausgeführt sein. Im gezeigten Anwendungsfalls handelt es sich um eine im Wesentlichen horizontale Ausführung, bei der die Schiene 12 im Wesentlichen horizontal insbesondere an einem Untergrund festgelegt wird. Die Platte 10 weist hier eine rechteckige Form auf und hat zwei Hauptflächen bzw. eine Vorderfläche und eine Rückfläche.
Alternativ hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass die Schiene 12 schräg an einem Untergrund angeordnet, wie dies beispielsweise im Bereich von Treppen vorgesehen sein kann. Die Platte 12 weist in einem derartigen Anwendungsfall die Form eines Parallelogramms auf, wobei die Form derart gewählt ist, dass Seitenkanten der Platte 12 in montiertem Zustand im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sind.
In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Verfahrens werden vorliegend zunächst jeweils zwei U-förmige Profile 14 in einem ersten Randbereich einer in montiertem Zustand der Glasplatte 10 der Schiene 12 zugewandten Seitenbereich der Glasplatte 10 angeordnet. Hierzu wird die Folie 34 von dem mittleren Schenkel 28 entfernt und das U- Profil 14 an der jeweils vorgesehenen Position der Glasplatte 10 angeklebt. Jeweils zwei U-Profile 14 sind dabei einander zugeordnet und werden in einem vorbestimmten, definierten Abstand zueinander an der Glasplatte 10 angeordnet. Der Abstand entspricht dabei im Wesentlichen der Breite 20 der Düse 18.
Ein Paar der U-Profile 14 wird vorliegend in einem ersten Randbereich des unteren Seitenbereichs der Glasplatte 10 und ein weiteres Paar der U-Profile 14 in einem weiteren Randbereich des unteren Seitenbereichs der Glasplatte 10 angeordnet.
In einem darauffolgenden Schritt wird die Glasplatte 10 mit den U-Profilen 14 in der insbesondere mit einem metallischen Werkstoff ausgeführten Schiene 12 angeordnet. Die Schiene 12 weist einen U-förmigen Querschnitt mit einer nach oben gerichteten Öffnung 13 auf. Um in an der Schiene 12 montiertem Zustand der Glasplatte 10 einen direkten Kontakt zwischen der Glasplatte 10 und der Schiene 12 zu verhindern, kann in die Schiene 12 ein sich insbesondere über die gesamte Länge der Schiene 12 erstreckendes Kunststoffelement 36 eingelegt werden. Alternativ hierzu können auch nur in einem Randbereich der Schiene 12 kürzere Kunststoffelemente 36 eingelegt werden.
Die U-förmigen Profile 14 sind vorzugsweise mit einem Schaumstoffmaterial ausgeführt, durch welches die Profile 14 eine gewünschte Flexibilität aufweisen und in montiertem Zustand eine gute Abdichtung zwischen der Glasplatte 10 und der Schiene 12 erzielt ist.
Zur vertikalen Ausrichtung der Glasplatte 10 wird die Glasplatte 10 im folgenden Schritt mittels Fixierelementen 20, hier Keilen, ausgerichtet. Die Keile 20 können von beiden Seiten oder auch nur von einer Seite der Glasplatte 10 zwischen die Glasplatte 10 und die Schiene12 eingebracht werden. Nachdem die Glasplatte 10 gegenüber der Schiene 12 ausgerichtet ist, wird mittels der Düse 18 das Zwei-Komponenten-System 16, insbesondere ein harzbasierter Mörtel, in eine Ausnehmung 38 zwischen zwei zugeordneten U-Profilen 14 eingebracht. Die Ausnehmung 38 wird durch einen Raum zwischen der Glasplatte 10 und der Schiene 12 definiert und in Längsrichtung der Schiene 12 von zwei zugeordneten U-Profilen 14 begrenzt. Die Ausnehmung 38 weist somit auch eine U-Form auf, die insbesondere im Wesentlichen identische Wandstärken unterhalb und seitlich der Glasplatte aufweist.
Die Auslassöffnung 22 der Düse 18 wird zur Einbringung des Mörtels vorzugsweise durch einen Öffnungsbereich der Ausnehmung 38 auf einer Seite der Glasplatte 10 gebracht bis nahe an einen unteren Schenkel der Schiene 12 gebracht, wobei die Düse 18 den Öffnungsbereich der Ausnehmung 38 auf einer Seite der Glasplatte 10 im Wesentlichen mit der Breite 24 verschließt. Die Dicke 25 der Düse 18 vorzugsweise im Wesentlichen dem Abstand der Glasplatte 10 von der Schiene 12. Wenn ein Abstand zwischen der Glasplatte 10 und der Schiene 12 größer als die Dicke 25 der Düse 18 ist, kann durch ein Verkippen der Düse 18 eine Abdichtung geschaffen werden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Düse 18 mit ihrer Breite 25 nicht bis zum unteren Schenkel der Schiene 12 geführt wird, sondern in dem Öffnungsbereich der Ausnehmung 38 positioniert wird. Das Zwei-Komponenten-System 16 fließt bei einem Befüllvorgang somit zunächst auf der Einführseite der Düse 18 von oben nach unten in die Ausnehmung 38, durch einen Bereich unterhalb der Glasplatte 10 und durch einen Staudruck auf der anderen Seite der Ausnehmung 38 nach oben. Eine gewünschte Abdichtung kann insbesondere bei Ausnehmungen 38, bei denen ein Abstand zwischen der Glasplatte 10 und der Schiene 12 größer als eine Dicke 25 der Düse 18 ist, durch eine Verkippung der Düse 18 erzielt werden.
Nachdem die Ausnehmung 38 auf einer der Düse 18 abgewandten Seite der Glasplatte 10 insbesondere nahezu vollständig befüllt ist, wird die Düse 18 während des Befüllvorgangs der Ausnehmung 38 auf der der Düse 18 zugewandten Seite in Richtung des Öffnungsbereichs der Ausnehmung 38 nach oben bewegt. Durch dieses Verfahren wird es ermöglicht, dass der Mörtel von einer Seite der Glasplatte 10 zur Füllung der gesamten Ausnehmung 38 eingebracht wird. Als nächster Schritt wird beidseits der Glasplatte 10 insbesondere über die gesamte Längserstreckung der Glasplatte 10 zwischen die Glasplatte 10 und die Schiene 12 ein insbesondere rundes Dichtband 40 eingebracht. Bei dem Dichtband 40 handelt es sich insbesondere um eine Schaumstoff-Rundschnur mit einem vorzugsweise geschlossen porigen Polyethylen-Schaum. Alternativ hierzu kann das Dichtband auch mit Naturkautschuk oder synthetischem Kautschuk, beispielsweise einem Moosgummi, ausgeführt sein.
Auf das Dichtband 40 kann in einem anschließenden Schritt ein Dichtmittel 41 zum Abschluss aufgebracht werden.
In Fig. 5 und Fig. 6 ist eine alternative Ausführung eines Abstandshalters 42 gezeigt. Hierbei ist eine Rolle 44 mit einem Schaumstoffmaterial vorgesehen, welches hier vordefinierte Knickstellen 46 bzw. vorgestanzte Stellen aufweist. Das Schaumstoffmaterial kann auch ohne Knickstellen 44 ausgeführt sein. Ein Ablängen des Schaumstoffmaterials kann mittels eines Werkzeugs oder auch werkzeuglos erfolgen. Nach dem Ablängen des Schaumstoffmaterials kann der Abstandshalter 42 in eine U-Forrn gebracht werden, in der der Abstandshalter 42 einen Seitenbereich der Glasplatte 10 einfasst und eine vergleichbare Position wie er Abstandshalter 14 gegenüber der Glasplatte 10 einnimmt. Es kann vorgesehen sein, dass zur Erzielung eines sicheren Halts des Abstandshalters 42 gegenüber der Glasplatte 10 vorzugsweise eine komplette Innenseite des Abstandshalters 42 mit einer insbesondere mit einer Folie abgedeckten Klebeschicht versehen ist.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Anordnung einer Platte (10) an einer U-förmigen, formstabilen Schiene (12) mit einer U-förmigen Schiene (12), einer Platte (10), mehreren Abstandshaltern (14; 42), einem Zwei-Komponenten-System (16) mit einem Bindemittel und einer Härterkomponente und einer Düse (18) zur Aufbringung des Zwei-Komponenten-Systems (16), aufweisend die folgenden Schritte:
Paarweise Anordnung der Abstandshalter (14; 42) in U-Form an einer in der Schiene (12) anzuordnenden Seite der Platte (10) mit einem in Längsrichtung der Schiene (12) insbesondere vorbestimmten Abstand zueinander, wobei die Abstandshalter (14; 42) die Schiene (12) an einer unteren Seite der Platte (10) und zumindest bereichsweise an den beiden Hauptflächen einfassen;
- Anordnung der Platte (10) mitsamt der Abstandshalter (14; 42) in einer Öffnung (13) der U-förmigen Schiene (12), wobei die Abstandshalter (14; 42) in Längsrichtung der Schiene (12) zwischen der Platte (10) und der Schiene (12) abdichten, und wobei durch die Schiene (12), die Platte (10) und zwei zugeordnete Abstandshalter (14; 42) eine Ausnehmung (38) definiert wird;
- Ausrichtung der Platte (10) gegenüber der Schiene (12) mittels Fixierelementen (20) soweit erforderlich; und
Einfüllen des Zwei-Komponenten-Systems (16) über die Düse (18) in wenigstens eine, in Längsrichtung der Schiene (12) zwischen zwei zugeordneten Abstandshaltern (14; 42) vorliegende Ausnehmung (38).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zugeordnete Abstandshalter (14; 42) in Längsrichtung der Schiene (12) derart beabstandet zueinander angeordnet werden, dass der Abstand zwischen den zugeordneten Abstandshaltern (14; 42) im Wesentlichen einer Breite (24) der Düse (18) entspricht, so dass die Düse (18) bei einem Befüllvorgang eine durch die Schiene (12), die Platte (10) und die beiden zugeordneten Abstandshalter (14; 42) definierte Öffnung der Ausnehmung (38) im Wesentlichen vollständig ausfüllt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Befüllen der Ausnehmung (38) mit dem Zwei-Komponenten-System (16) das Zwei-Komponenten-System (16) von der Düse (18) lediglich von einer Seite der Platte (10) in die Ausnehmung (38) eingefüllt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (14; 42) umfangsseitig eine im Wesentlichen konstante Wandstärke aufweisen, so dass die Platte (10) im Bereich der U-förmigen Ausnehmung (38) gegenüber sämtlichen Schenkeln der Schiene (12) einen im Wesentlichen konstanten Abstand aufweist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausrichtung der Platte (10) gegenüber der U-förmigen Schiene (12) vor dem Einfüllen des Zwei-Komponenten-Systems (16) insbesondere beidseits der Platte (10) mehrere insbesondere als Keile (20) ausgeführte Fixierelemente zwischen die Platte (10) und die U-förmige Schiene (12) eingebracht werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) gegenüber der U-förmigen Schiene (12) an mindestens zwei, insbesondere drei oder mehrere in Längsrichtung der U-förmigen Schiene (12) beabstandeten Stellen mittels des Zwei-Komponenten-Systems (16) festgelegt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Einbringung des Zwei-Komponenten-Systems (16) ein Dichtmittel (41) zur Abdichtung eines Übergangs zwischen der Platte (10) zu der U-förmigen Schiene (12) aufgebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (12) vor Einführung der Platte (10) gereinigt wird.
9. Teileset zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend mehrere U-förmig ausführbare Abstandshalter (14; 42), ein Zwei- Komponenten-System (16) und wenigstens eine Düse (18) zum Aufbringen des Zwei-Komponenten-Systems (16).
10. Teileset nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (12) mit einem formstabilen Material, insbesondere Stahl oder Aluminium, ausgeführt ist.
11. Teileset nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) und die Schiene (12) in Längsrichtung der Schiene (12) gerade und/oder gekrümmt ausgeführt sind.
12. Teileset nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) mit Glas, Plastik, Metall, Holz und/oder Stein ausgeführt ist.
13. Teileset nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwei-Komponenten-System (16) ein Bindemittel und eine Härterkomponente aufweist.
14. Teileset nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (14) als U-förmigen Profile ausgeführt sind und insbesondere mit einem Schaummaterial ausgeführt sind.
15. Teileset nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rolle (44) insbesondere mit definierten Knickstellen (46) vorgesehen ist, wobei die U-förmigen Abstandshalter (42) aus Teilen der Rolle (44) bildbar sind.
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