EP4678843A1 - Fixierungsvorrichtung für eine bespannung mit magnetischen verbindungsmitteln - Google Patents

Fixierungsvorrichtung für eine bespannung mit magnetischen verbindungsmitteln

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Publication number
EP4678843A1
EP4678843A1 EP24188165.5A EP24188165A EP4678843A1 EP 4678843 A1 EP4678843 A1 EP 4678843A1 EP 24188165 A EP24188165 A EP 24188165A EP 4678843 A1 EP4678843 A1 EP 4678843A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
covering
magnetic
magnets
fixing device
connecting means
Prior art date
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Pending
Application number
EP24188165.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andre Pröbsting
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP24188165.5A priority Critical patent/EP4678843A1/de
Publication of EP4678843A1 publication Critical patent/EP4678843A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0611Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F10/00Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0633Arrangements for fastening the flexible canopy material to the supporting structure

Definitions

  • the invention relates to a system for the simple fixing and fastening of a thin, flat material such as fabric, cloth, film, fiber, mesh, tarpaulin, or the like to a supporting structure such as a frame, rack, rods, or the like, by means of magnetic force applied by magnetic fasteners.
  • the flat material is thereby tensioned and stressed evenly in order to resist material-related sagging and vibrations caused by air and wind influences, and to prevent fluttering and rattling noises.
  • the flat material can itself be magnetic or magnetizable.
  • Thin, flat materials are widely used. They are relatively lightweight and require less raw materials and energy for production and transport than solid construction methods. They are versatile, flexible, easy to assemble, and comparatively inexpensive.
  • Well-known examples of flat materials include tents, tablecloths, curtains, awnings, insect screens, and rainproof clothes hangers, such as those used by... CN 1 10 438 766 A describes. It is also known to tension or fasten such flat materials using magnets.
  • EP 1550 390 B1 The figure shows a device for holding tablecloths or the like to tabletops, wherein the device comprises a holding body and a counter-holding body that attract each other magnetically and between which a tablecloth is held.
  • the holding body is attached to the table or to the overhanging tabletop. However, it is not intended to stretch the tablecloth, nor is this necessary if it can otherwise rest on the tabletop without sagging or flapping.
  • the holding bodies can also be commercially available tablecloth clips that are held in place by spring action. However, it is not intended to attach the magnets to the table legs or the tabletop, although this is of course possible if the table legs or tabletop are made of a magnetizable material.
  • a special type of tablecloth with magnets is used in the US 20210/0275419 A1
  • the image shows a tablecloth that covers not only the table surface but also the space underneath, similar to a slipcover. Magnets are attached to a strip along the edge of the table, allowing the tablecloth to be held in place when it is... It is equipped with a suitable magnetic strip.
  • This magnetic strip can apparently also be used as a separate magnetic strip to clamp the tablecloth or cover to the magnets on the table edge, which is advantageous when cleaning the tablecloth or cover.
  • Magnets are also used on curtains to ensure they hang smoothly, replacing the lead weights used previously. Again, no attachment to supporting structures is required.
  • Magnets are also used to attach privacy curtains inside the camper van.
  • insect screens magnets are used to connect two screen panels of a door opening, allowing the panels to be quickly opened and closed. This is very practical when carrying something in one hand, as the opening and closing can be done quickly with the other hand, preventing insects from getting in. Again, the magnets are not intended to be fixed to a support frame.
  • awnings as a replacement for canopies on patios and in camping areas, as well as insect protection outdoors, especially against infectious biting insects.
  • Curtains, drapes, nets, tarpaulins, fibers, etc. are then used as a roof or walkway replacement.
  • Such awnings are used, for example, in the DE 20 2020 101 119 U1 and in the DE 20 2019 104 622 U1 described, furthermore in the EP 3 933 139 A1 , in which the fabric roller is held in the rolled-up state with a magnet, and in which EP 2 458 107 B1
  • the invention describes a system for a folding-arm awning in which a magnetic connection is established between an extension profile supported by folding arms or a support when the awning is extended.
  • the improvement of such and other awnings or awning-like covered surfaces is the subject of the invention.
  • the planar material is clamped between a magnetic support structure and magnets.
  • CA 2 969 085 This describes a suitable device for a conservatory, designed to create a shading effect to optimize private cannabis cultivation. It shows a fixing device suitable even for windy conditions.
  • the only magnetic element is point-like magnets 26, which, in the event of higher wind speeds, allow the elastic sheet 3 to be stretched slightly, causing the excess material to fold. This fold is then magnetically attached to the lateral steel support.
  • Other possibilities, such as... Clips, snaps, and Velcro can be used for this purpose.
  • the surface of the tarpaulin remains freely swinging and unaffected.
  • Awnings are made of thin, flat fabric or cloth and are equipped with features for sun protection, wind protection, privacy, and rain protection.
  • the fabric is usually rolled up and unrolled as needed; less frequently, but also possible, a pleated folding mechanism is used. In some cases, the fabric is folded like a blanket and unfolded when needed.
  • the technology proposed below is suitable for all these applications.
  • a supporting structure is required to tension the fabric on all sides.
  • Typical supporting structures are rollers for rolling up the fabric, where one end is enclosed by the roller and the opposite end by a tensioning bar, and both sides are held by articulated arms.
  • Umbrella structures with spokes, to which the fabric may or may not be attached, are also common.
  • ropes are often used for tensioning, with the ropes threaded through the fabric to facilitate folding. If folded tarpaulins are used, they are usually attached to the supporting structure with clamps or screws. Tent walls or curtains are also good examples.
  • Both the fabric coverings and the scaffolding structures are inherently elastic. In calm conditions, the coverings sag according to their elasticity. To prevent this or reduce the sagging, the tensioning on the scaffolding must be increased. However, such tensioning reduces the structural strength when additional loads such as wind and rain are applied. While the primary goal in storms, hail, and rain is usually to quickly secure the fabric and retract the supporting structure, wind, especially wind blowing towards or around the structure, poses a particular problem, as the covering is often intended to provide protection from wind and sun.
  • the object of the invention is therefore to prevent these negative properties by means of a fixing and fastening system that is easy and quick to assemble and disassemble, cost-effective, durable and long-lasting, tensions the material evenly and effectively dampens resonances of vibrations.
  • the fixing device thus comprises all parts, including the covering and everything necessary for fastening and support.
  • Fasteners holding the individual components together include the conventional structure and magnetic or magnetizable fasteners and elements used to attach the covering and thereby provide the holding, vibration-damping components. and stabilizing effects are generated.
  • the term "covering” refers to the fabric or net made of a thin, flat covering material with a textile, awning-like, or tarpaulin-like character. When stretched, it essentially hangs freely between the connecting elements; that is, it does not lie on a fixed surface such as a tabletop, but is stretched and held by the fixing device.
  • “Textile-like” encompasses all materials that are made from natural fibers, synthetic fibers, and non-textile raw materials such as metal threads, glass fibers, and carbon fibers, which are processed or fused into flat structures using various methods.
  • the included fasteners are elongated, oblong, and/or wide, consisting of strips or magnetic pads with a large, above-average effective area. These fasteners provide a magnetic connection to reliably prevent point loads that could overload the fabric due to wind and vibrations, potentially causing tearing. They can also be designed to act as a safety coupling, releasing before the fabric's material limits are exceeded, and can be round or square in any desired shape. Standard magnetic hooks for hanging towels or similar items are not included.
  • typical dimensions are lengths of up to 2.3 meters and widths of up to 50 millimeters. Round or square pads can also have diameters or edge lengths of up to 150 millimeters.
  • the magnets used are typically rectangular magnets, each 70 millimeters long, 25 millimeters wide, and 14 millimeters high.
  • a strip of aluminum or plastic is usually placed between the magnets and the fabric to protect the fabric.
  • Flat strips, angle profiles, C-profiles, and U-profiles can be used as these strips, into which the magnets are inserted, for example, by gluing.
  • Flat, magnetizable steel strips or profiles can also be used.
  • the individual magnets typically exert a holding force of 20 kg. It is also possible to weave magnetic threads or meshes into the fabric to increase the bonding strength and tear resistance, possibly in sections at high-stress points.
  • load-bearing structure and “supporting construction” are used differently here and partially overlap.
  • a load-bearing structure refers to the overall static system of load-bearing elements that are crucial for stability and result from the force relationships.
  • the supporting construction consists of columns, beams, and associated stabilizing elements, and tangibly realizes what the load-bearing structure abstractly requires due to the forces acting upon it, based on the laws of physics.
  • edge fixing point generally refers to strips or rollers commonly used for rolling up flat material or for support as lifting arms.
  • Either magnets are used on the inside and outside and magnetically connected to each other, or a magnetic material is placed on the top of the covering and magnetically attached from below or from the opposite side using magnets, or vice versa.
  • the supporting structure can be positioned above or below the covering. If the covering is positioned above the supporting structure, the magnetic material is placed on top of the covering so that it is magnetically attached from below by means of the supporting structure. If the covering is positioned below the supporting structure, the magnetic material is applied from below in such a way that a magnetic connection is created with the supporting structure above.
  • the supporting structure itself can also act as a counterpart if it is made of magnetic material; alternatively, magnetic strips on the structure can fulfill this function.
  • the supporting structure could be constructed using lightweight materials and only have magnets in certain sections. It is also possible to use a profile for the supporting structure into which a narrow strip of magnetic material is embedded.
  • the magnets are not directly connected as in tablecloth applications. Instead, one part is a rod-shaped, magnetizable material, such as a support arm acting as a longer edge clamping point, and the counterpart can be a multitude of individual magnets connected by a strip, or also a rod-shaped material, for example, in the form of a bar magnet. The flat material is magnetically clamped between these.
  • a rod-shaped, magnetizable material such as a support arm acting as a longer edge clamping point
  • the counterpart can be a multitude of individual magnets connected by a strip, or also a rod-shaped material, for example, in the form of a bar magnet.
  • the flat material is magnetically clamped between these.
  • the magnetic fasteners are selected, manually positioned, and moved so that they lie in the antinodes of the fabric. This dampens or completely eliminates the fluttering.
  • the coverings and the fixing device can be horizontal, inclined or vertical or in the direction of the material plane; the terms outside and inside can accordingly be understood as top and bottom.
  • strips with magnets can be attached to the top of an awning. These strips are connected from below using magnetic materials or magnets and then fastened to the frame and supporting structure.
  • the magnetizable strips can also have joints, for example, like a folding ruler, or be pluggable or telescopic, or two or more can be positioned one behind the other. They can also have various shaped recesses at the attachment points, such as plate-shaped recesses, designed to fit around tubular supports, for example, half-tube supports into which the magnets on the underside fit.
  • the strips can also be made of profiles, rods, or tubes.
  • the covering, fixing device, supporting structure, connecting elements and magnetic strips should be weather-resistant, age-resistant, and easily assembled and disassembled by hand or with simple aids such as a rod with hooks.
  • Design features include the magnet housings. On the side facing the covering, the magnets are either corrosion-resistant due to the material properties or provided with a protective coating or lacquer. On the opposite side, they can be encased in plastic, preferably by welding or laminating into a weather- and UV-protected plastic housing or fabric. This also applies to magnetizable strips and magnetic tapes, provided that several magnets are combined in these.
  • Sheet-metal, flat magnets with material thicknesses of 1 to 15 millimeters can be used, with the magnetic strips preferably being approximately 1 to 10 centimeters wide.
  • the magnetic strips do not need to be equipped with magnets along their entire length; for reasons of weight or cost, it may suffice to manufacture the magnetic strips from individual magnetic plates in lengths of 1 to 20 centimeters, leaving spaces between the individual magnetic plates within the magnetic strip. This facilitates assembly and disassembly and ensures a uniform tension and load.
  • Profiles, rails, rods, strips, and fasteners are designed with lightweight construction to save unnecessary weight. All necessary components, such as profiles, tubes, rods, fasteners, magnets, materials, etc., conform to the state of the art and are resistant to aging and corrosion. All components should be easy to assemble and universally applicable. New products should also allow for the direct integration of fixing and fastening devices, such as automatic folding, sewing, laminating, or welding. The number, design, and holding force of the magnets must be adapted to the specific application.
  • Typical supporting structures are similar to those of commercially available awnings or parasols, meaning they are either rolled up on rollers, foldable, or have spokes. Additional tension rods, profiles, and connectors, especially in the middle, serve to stabilize and magnetically fix and secure the fabric.
  • FIG. 1 Figure 1 shows a front view of a pocket awning with the awning fabric 1, the fabric roll 2, and the support legs 3 that support the fabric roll 2.
  • Tension arms 4 are located on the sides; these are used to tension the awning fabric 1 after it has been unrolled.
  • the connecting element 5 and the magnets 6 secure the awning fabric 1 to prevent sagging and to at least dampen, or ideally eliminate, any fluttering.
  • FIG. 2 Figure 1 shows the side view of the pocket awning.
  • the awning fabric 1 rests on the tension arms 4, which are attached to the wall 8 on the left side (this could be, for example, the wall of a caravan) and supported on the right side by the support legs 3.
  • the connecting element 5 lies on top of the awning fabric 1 and is held in place on the supporting structure by the magnets 6 and the magnetic counterpart 7.
  • FIG. 3 The figure shows a top view of a pocket awning with 3 connecting elements 5, each with 3 magnets 6. While the two outer connecting elements 5 are supported on the tension arms 4 (not visible here), the middle connecting element 5 rests on the awning fabric 1, which is firmly connected to the supporting structure with an additional tension rod, and is held on the underside by the magnetic counterparts 7 (not visible here).
  • FIG. 4 Figure 1 shows a front view of a roof cassette awning with the awning fabric 1, the drop profile 10, and the support legs 3 that support the drop profile 10.
  • the articulated arms 11 are located on the sides; these are used to tension the awning fabric 1 after it has been unrolled from the roof cassette 9.
  • the roof cassette 9 is attached to the wall 8.
  • the awning fabric 1 is secured with the fasteners 5 and the magnets 6 to prevent sagging and to at least dampen, or ideally eliminate, any fluttering.
  • FIG. 5 Figure 1 shows a side view of a roof cassette awning.
  • the awning fabric 1 is stretched above the articulated arms 11, which are attached to the roof cassette 9 on the left side, and the cassette is attached to the wall 8, which could be, for example, the wall of a caravan.
  • the awning fabric 1 is stretched by the drop profile 10, which is supported by the support legs 3.
  • the connecting element 5 lies on top of the awning fabric 1 and is held in place by the magnets 6 and 6.
  • the magnetic counterpart 7 is held in place.
  • the connecting element 5 with the magnets 6 and the magnetic counterparts 7 on the underside of the awning fabric is connected to the articulated arm 11 by means of the fasteners 12 and the hook and loop fastener 13.
  • the articulated arm 11 is not extended, but remains in an angled position, the angle of which is adjustable depending on how far the awning fabric 1 is to be extended through the front profile 10.
  • FIG. 6 Figure 1 shows a top view of a cassette awning.
  • the two outer connecting elements 5 are each equipped with 4 magnets 6, which hold the articulated connecting elements on the respective articulated arms 11 (not visible here due to the awning fabric 1).
  • the middle connecting element 5 has no joint and is held by 3 magnets 6. It is not connected to articulated arms but rests on the awning fabric 1 and is held on the underside of the awning fabric 1 by magnetic counterparts 7.
  • the awning fabric 1 is firmly connected to the cassette and the front profile 10 by an additional tension rod.
  • Figure 1 shows a front view of another roof cassette awning with the awning fabric 1, the drop profile 10, and the support legs 3 that support the drop profile 10.
  • the connecting elements 5 and the 6 magnets 6 fix the awning fabric 1 lengthwise in the middle to prevent sagging and to at least dampen, or ideally completely eliminate, any fluttering.
  • FIG. 8 Figure 1 shows a side view of another roof cassette awning.
  • the awning fabric 1 is stretched above the articulated arms 11, which are attached to the roof cassette 9 on the left side, and the cassette is attached to the wall 8, which could be, for example, the wall of a caravan.
  • the awning fabric 1 is stretched by the front profile 10, which is supported by the support legs 3.
  • the connecting element 5 lies on top of the awning fabric 1 and is held in place by the magnets 6 and the magnetic counterpart 7.
  • the connecting element 5, with the magnets 6 and the magnetic counterparts 7 on the underside of the awning fabric, is connected to the articulated arm 11 by the fasteners 12 and the hook-and-loop fastener 13.
  • the articulated arm 11 is not extended but remains in an angled position, the angle of which is adjustable depending on how far the awning fabric 1 is to be extended through the front profile 10.
  • FIG. 9 The figure shows a top view of another roof cassette awning.
  • the two connecting elements 5 are each equipped with 3 magnets 6, which hold the connecting elements 5 on the respective articulated arms 11 (not visible here due to the awning fabric 1). They are held on the underside of the awning fabric 1 by the magnetic counterparts 7 (not shown) on the articulated arms 11 together with the hook and loop fastener 13.
  • FIG 10 Figure 1 shows a front view of a retractable side awning used as a privacy and windbreak. It is mounted between two walls 8 and extends to the ground 14. The side cassette 15 and the extension profile 16 are attached to the walls.
  • the awning is 2.50 m high and 6 m wide. Due to its width, the fabric would sag and swing in the middle due to its own weight and air/wind currents without fasteners. To prevent this and to hold, stabilize, and tension the fabric evenly, as well as dampen vibrations, the fabric is fixed by two vertical fasteners 5 in the form of L-profiles, each with three attached magnets 6.
  • fasteners are magnetically clamped or tensioned to rigid square posts 17 or profiles made of galvanized steel or sheet steel (visible height 2.50 m, width 50 mm).
  • the L-profiles are made of aluminum and have cutouts to reduce weight; their dimensions are height 2300 mm, width 30 mm, depth 20 mm.

Landscapes

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  • Tents Or Canopies (AREA)

Abstract

Bespannung (1)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System zur einfachen Fixierung und Befestigung eines dünnen und flächigen Materials wie Stoff, Tuch, Folie, Faser, Netz, Plane oder dergleichen an einer Tragkonstruktion wie einem Rahmen, einem Gestell, Stangen oder dergleichen mittels Magnetkraft, welche von magnetischen Verbindungsmitteln aufgebracht wird. Das flächige Material soll dadurch gleichmäßig gespannt und belastet werden, um materialbedingtem Durchhängen sowie Schwingungen durch Luft- und Windeinflüsse zu widerstehen und um Flatter- und Schlaggeräusche zu vermeiden. Das flächige Material kann dabei auch selbst magnetisch oder magnetisierbar ausgeführt sein.
  • Dünne und flächige Materialien finden vielfach Verwendung. Sie sind vergleichsweise leicht und benötigen weniger Rohstoffe und Energie zur Herstellung und zum Transport als massive Bauweisen. Sie sind vielfältig, flexibel, lassen sich leicht montieren und sind vergleichsweise kostengünstig. Bekannte flächige Materialien sind beispielsweise Zelte, Tischdecken, Vorhänge, Markisen und Insektenschutzgitter oder regensichere Kleidungshänger, wie sie beispielsweise die CN 1 10 438 766 A beschreibt. Es ist auch bekannt, solche flächigen Materialien mittels Magneten zu spannen oder zu befestigen.
  • So sind im Handel eine Vielzahl von Magneten erhältlich, die beidseits an Tischdecken aneinandergeheftet werden, wobei die Tischdecken an den Seiten des Tisches herabhängen. Werden solche Magnete an den Seiten oder den Ecken der Tischdecke angeheftet, bewirkt die Gewichtskraft der Magnete, dass die Tischdecke auf dem Tisch auch dann liegen bleibt, wenn sich keine schweren Gegenstände auf dem Tisch befinden. Die EP 1550 390 B1 zeigt eine Vorrichtung zum Halten von Tischtüchern oder dergleichen an Tischplatten, wobei die Vorrichtung einen Haltekörper und einen Gegenhaltekörper umfasst, die einander magnetisch anziehen und zwischen denen ein Tischtuch gehalten wird. Der Haltekörper wird dabei am Tisch bzw. an der überstehenden Tischplatte befestigt. Es ist aber nicht vorgesehen, das Tischtuch damit zu spannen, was auch nicht erforderlich ist, wenn es ansonsten auf der Tischplatte aufliegen kann, ohne dass es durchhängen oder flattern könnte. Die Haltekörper können dabei auch handelsübliche Tischtuchklemmen sein, die durch Federwirkung befestigt werden. Es ist jedoch nicht vorgesehen, die Magnete an den Tischbeinen oder an der Tischfläche zu befestigen, wenngleich dies natürlich möglich ist, wenn Tischbeine oder Tischfläche aus magnetisierbarem Material sind.
  • Eine Sonderform einer Tischdecke mit Magneten wird in der US 20210/0275419 A1 gezeigt, bei der die Tischdecke nicht nur die Tischoberfläche, sondern auch den Raum unterhalb des Tisches nach Art einer Husse bedeckt. Hierbei sind Magnete an einer Umlaufleiste der Tischkante vorgesehen, die die Tischdecke anheften können, wenn diese Tischdecke mit passendem Magnetband versehen ist. Das Magnetband kann dabei offenbar auch als separates Magnetband zum Einklemmen der Tischdecke bzw. der Husse an den Magneten der Tischkante dienen, was Vorteile bei der Reinigung der Tischdecke bzw. Husse hat.
  • Auch an Vorhängen werden Magnete dazu genutzt, anstelle der früher verwendeten Bleibeschwerungen dafür zu sorgen, dass der Vorhang glatt fällt. Auch hier ist keine Befestigung an Tragkonstruktionen vorgesehen.
  • Ein weiterer Anwendungsfall sind Sonnensegel und Tarps, die magnetisch an einem Camper befestigt werden können, wobei die Magnetwirkung des Metalldaches genutzt wird. Auch zur Befestigung von Sichtschutzvorhängen im Innenraum des Campers werden Magnete genutzt. Bei Insektenschutzgittern werden Magnete verwendet, um zwei Gitterflügel einer Türöffnung miteinander so zu verbinden, dass man die Flügel zum Durchschreiten schnell öffnen und gleich wieder verschließen kann. Das ist sehr praktisch, wenn man in der einen Hand etwas trägt und man das Öffnen und Schließen mit der anderen Hand so schnell bewirken kann, dass Insekten die Zeit nicht zum Eindringen nutzen können. Auch hier ist nicht vorgesehen, dass die Magneten an einem Traggerüst fixiert werden sollen. Diese oben genannten Anwendungen sind nicht Gegenstand der Erfindung, sondern bekannter Stand der Technik.
  • Weitere Anwendungsbeispiele sind Markisen als Vordachersatz für Terrassen und im Campingbereich sowie der Insektenschutz im Freien, vor allem der vor infektiösen Stechinsekten. Vorhänge, Gardinen, Netze, Planen, Fasern etc. finden dann als Dach- oder Wandersatz Anwendung. Solche Markisen werden beispielsweise in der DE 20 2020 101 119 U1 und in der DE 20 2019 104 622 U1 beschrieben, ferner in der EP 3 933 139 A1 , bei der die Tuchwelle im eingerollten Zustand mit einem Magneten gehalten wird, und in der EP 2 458 107 B1 , bei der für eine Gelenkarmmarkise vorgesehen ist, dass an einem Ausfahrprofil, welches von Gelenkarmen getragen wird, oder an einer Stütze im ausgefahrenen Zustand eine magnetische Verbindung hergestellt wird. Die Verbesserung solcher und weiterer Markisen oder markisenähnlicher bespannter Flächen ist Gegenstand der Erfindung. Im Grundsatz wird dabei das flächige Material zwischen einer magnetischen Tragkonstruktion und Magneten festgespannt.
  • Auch die CA 2 969 085 beschreibt eine entsprechende Vorrichtung für einen Wintergarten, in welchem eine Verschattungswirkung zu erzeugen ist, um den privaten Cannabis-Anbau zu optimieren. Sie zeigt eine Fixierungsvorrichtung, die auch für windige Verhältnisse geeignet ist. Einziges magnetisches Mittel sind punktförmige Magneten 26, die im Falle von höheren Windstärken ermöglichen, die als elastische Plane ausgeführte Fläche 3 etwas zu ziehen und deren Materialüberschuss dabei zu falten und diese Fläche an dieser Faltung dann an dem seitlichen Träger aus Stahl magnetisch festzuhalten. Auch andere Möglichkeiten wie Klammern, Schnapper und Klettband können dazu genutzt werden. Die Fläche der Plane und bleibt dabei frei schwingend und unberührt.
  • Folgend wird die Anwendung für Markisen erläutert, wobei die Erfindung aber nicht hierauf begrenzt ist. Markisen sind aus dünnem und flächigem Stoff oder Tuch und mit Ausstattungen für Sonnenschutz, Windschutz, Sichtschutz und Regenschutz versehen. Das Tuch wird meist aufgerollt und bei Bedarf abgerollt, seltener, aber ebenso möglich, ist eine plisseeartige Faltung im Einsatz. In Einzelfällen wird das Tuch auch wie eine Decke gefaltet und im Einsatzfall entfaltet. Die folgend vorgeschlagene Technologie ist für alle diese Anwendungsfälle geeignet.
  • Für alle diese Anwendungsfälle ist eine Tragkonstruktion erforderlich, die das Tuch an allen Seiten spannt. Typische Tragkonstruktionen sind Rollen zum Aufrollen, wobei das eine Ende des Tuchs mit der Rolle und das gegenüberliegende Ende mit einer Spannleiste eingefasst ist und die beiden Seiten mit Gelenkarmen gehalten werden. Ebenfalls bekannt und üblich sind Schirmkonstruktionen mit Speichen, an denen das Tuch befestigt sein kann, aber nicht muss. Bei Konstruktionen mit Plisseefaltung werden oft Seile zum Verspannen benutzt, wobei die Seile durch das Tuch hindurchgeführt werden, um das Zusammenfalten besser führen zu können. Sofern gefaltete Planen zum Einsatz kommen, werden diese meist mit Klammern oder Schrauben an der Tragkonstruktion befestigt. Auch Zeltwände oder Gardinen sind gute Beispiele.
  • Sowohl die flächigen Materialien zur Bespannung als auch die Gerüstkonstruktionen sind materialbedingt elastisch. Bei Windstille hängen die Bespannungen der Elastizität entsprechend durch, will man dies verhindern oder den Durchhang verringern, muss die Verspannung an der Gerüstkonstruktion entsprechend verstärkt werden. Eine solche Verspannung verringert aber die Festigkeitsreserve, wenn weitere Belastungen hinzukommen, wie Wind und Regen. Während man bei Sturm, Hagel und Regen meist bestrebt ist, das Tuch schnellstmöglich in Sicherheit zu bringen und die Tragkonstruktion einzufahren, stellt insbesondere an- und umströmender Wind ein Problem dar, denn oft soll die Bespannung gerade vor Wind und Sonne schützen.
  • Zwei Strömungsformen sind dabei besonders tückisch. Eine Luftströmung, die parallel zur Aufspannfläche strömt, erzeugt einen Sog und hebt die Bespannung ab, es ergibt sich eine Art Tragflügelform. Der Auftrieb kann dabei beträchtlich sein und große Kräfte auf die Bespannung und auf die Befestigungen mit der Tragkonstruktion ausüben. Die Umströmung der Tragkonstruktion löst Wirbel aus, die ein Flattern hervorrufen. Der Effekt ist als Karman'sche Wirbelstraße bekannt und die Flatterfrequenz kann über die Strouhal-Zahl gut berechnet werden, wenn die Durchmesser der angeströmten Konstruktionselemente der Tragkonstruktion bekannt sind. Mit der Flatterfrequenz und der Elastizität der Bespannung ist auch klar, welche Resonanzen auftreten könnten, wo in der Bespannung Schwingungsknoten zu erwarten sind und wo die maximalen Amplituden sein werden. Außerdem hängen flächige Bespannungen aufgrund ihres Eigengewichts und der Dimension etwas durch.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist daher, diese negativen Eigenschaften mittels einer Fixierung und Befestigung zu unterbinden, welche einfach und schnell zu montieren und demontieren, kostengünstig sowie haltbar und langlebig ist, das Material gleichmäßig spannt und Resonanzen von Schwingungen wirkungsvoll dämpft.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe der Befestigung durch eine Fixierungsvorrichtung für eine Bespannung, die Fixierungsvorrichtung umfassend
    • eine flächige Bespannung aus einem dünnen, flächigen Bespannungsmaterial mit textilem, markisen- oder planenähnlichem Charakter,
    • mindestens einen Rahmen und/oder eine Tragkonstruktion, welche geeignet sind, die Gewichtskräfte der Fixierungsvorrichtung und der Bespannung aufzunehmen,
    • und die Fläche der der flächigen Bespannung eine Außenseite und eine Innenseite aufweist,
    und wobei
    • als Verbindungsmittel haltende, schwingungsdämpfende und stabilisierende magnetische oder magnetisierbare Verbindungsmittel und Elemente an der Fläche der flächigen Bespannung vorgesehen werden,
    • die haltenden, schwingungsdämpfenden und stabilisierenden magnetischen oder magnetisierbaren Mittel und Elemente der Verbindungsmittel eine langgestreckte, längliche und/oder breite Form aufweisen,
    • die haltenden, schwingungsdämpfenden und stabilisierenden magnetischen Verbindungsmittel und Elemente der Verbindungsmittel Magnete und magnetische oder magnetisierbare Gegenstücke aufweisen,
    • diese Magnete jeweils mit magnetischen oder magnetisierbaren Gegenstücken an Außenseite und Innenseite der flächigen Bespannung miteinander magnetisch verbunden werden, wobei die flächige Bespannung dazwischen fixiert wird.
  • Die Fixierungsvorrichtung umfasst somit alle Teile einschließlich der Bespannung und allem, was zu einer Befestigung und Abstützung erforderlich ist. Verbindungsmittel, mit denen die einzelnen Bauteile zusammengehalten werden, umfassen den herkömmlichen Aufbau und die magnetischen oder magnetisierbaren Verbindungsmittel und Elemente, mit denen die Bespannung befestigt wird und mit denen dabei die haltenden, schwingungsdämpfenden und stabilisierenden Wirkungen erzeugt werden. Die Bespannung umfasst begrifflich das Tuch oder Netz aus einem dünnen, flächigen Bespannungsmaterial mit textilem, markisen- oder planenähnlichem Charakter. Im aufgespannten Zustand hängt sie im Wesentlichen zwischen den Verbindungsmitteln frei, liegt also nicht auf einer festen Fläche wie einer Tischplatte auf, sondern wird von der Fixierungsvorrichtung aufgespannt und gehalten. Mit textilem Charakter sind alle Stoffe umfasst, die aus Naturfasern, Chemiefasern und nichttextilen Rohstoffen wie Metallfäden, Glasfasern, Karbonfasern durch verschiedene Verfahren zu flächenförmigen Gebilden verarbeitet, oder auch verschmolzen werden.
  • Mit langgestreckter, länglicher und/oder breiter Form sind Verbindungsmittel umfasst, die als Leisten oder magnetische Pads mit einem großflächigen, überdurchschnittlichen Wirkungsbereich magnetisch verbinden, um punktuelle Krafteinleitungen, die die Bespannung bei Wind und Schwingungen überlasten und zum Einreißen bringen könnten, sicher zu vermeiden. Diese können auch so dimensioniert werden, dass sie eine Art Sicherheitskupplung bilden, die loslässt, bevor die Materialgrenzen der Bespannung überschritten werden und beliebige runde oder quadratische Formen aufweisen. Bekannte Magnethaken zum Aufhängen von Handtüchern oder ähnlichem sind nicht umfasst.
  • Im Falle von Markisen für den Campingbedarf sind die typischen Abmessungen Längen von bis zu 2,3 Metern und Breiten von bis zu 50 Millimetern, runde oder quadratische Pads können auch Durchmesser oder Kantenlängen von bis zu 150 Millimetern haben. Als Magneten dienen typischerweise Quadermagnete, die jeweils 70 Millimeter lang, 25 Millimeter breit und 14 Millimeter hoch sind. Zwischen den Magneten selbst und der Bespannung ist meistens ein Leistenmaterial aus Aluminium oder Kunststoff zur Schonung der Bespannung vorgesehen, als Leisten können dabei Flachleisten, Winkelprofile, C-Profile und U-Profile eingesetzt werden, in denen die Magnete eingesetzt werden, beispielsweise durch Verkleben. Auch flache, magnetisierbare Stahlleisten oder Stahlprofile sind verwendbar. Die einzelnen Magnete üben dabei typischerweise Haftkräfte von 20 kg aus. Ebenfalls möglich ist das Einweben von magnetischen Fäden oder Netzen in das Material der Bespannung, um die Verbindungswirkung und die Reißfestigkeit zu erhöhen, ggf. abschnittsweise an hochbelasteten Stellen.
  • Die Begriffe "Tragwerk" und "Tragkonstruktion" werden hierbei unterschiedlich verwendet und überschneiden sich teilweise. Ein Tragwerk ist hierbei die Bezeichnung für das statische Gesamtsystem der Tragglieder, die maßgeblich für die Standsicherheit sind und resultiert aus den Kräfteverhältnissen. Die Tragkonstruktion besteht aus Stützen, Trägern und den zugehörigen Stabilisierungselementen und realisiert gegenständlich das, was das Tragwerk aufgrund der auftretenden Kräfte aufgrund der Physik abstrakt erfordert.
  • Mit der Randfixierstelle sind summarisch Leisten oder Rollen gemeint, wie sie zum Aufrollen des flächigen Materials oder zum Abstützen als Tragarme üblich sind. Bei den Magneten werden entweder Magnete auf Innenseite und Außenseite verwendet und diese miteinander magnetisch verbunden, oder auf der Oberseite der Bespannung wird ein magnetisches Material aufgelegt und von unten oder von der jeweils anderen Seite mit Magneten magnetisch angeheftet, oder umgekehrt. Dabei kann die Tragkonstruktion oberhalb oder unterhalb der Bespannung angeordnet sein. Ist die Bespannung oberhalb der Tragkonstruktion vorgesehen, wird das magnetische Material oben auf die Bespannung aufgelegt, so, dass es von unten magnetisch von Mitteln der Tragkonstruktion angeheftet wird. Ist die Bespannung unterhalb der Tragkonstruktion vorgesehen, wird das magnetische Material von unten so zugeführt, dass sich eine magnetische Verbindung mit der darüber liegenden Tragkonstruktion ergibt.
  • Auch das Material des Tragwerks kann als Gegenstück wirken, wenn es selbst aus magnetischem Material gefertigt ist, es können aber auch entsprechende Magnetleisten am Tragwerk diese Funktion des Gegenstücks erfüllen. So kann beispielsweise das Tragwerk in Leichtbauweise gefertigt sein und nur abschnittsweise Magnete aufweisen. Es ist auch möglich, für das Tragwerk ein Profil zu verwenden, in welches ein schmaler Streifen aus magnetischem Material eingelassen ist.
  • Hierbei sind die Magneten nicht wie bei Tischdeckenanwendungen direkt miteinander verbunden, sondern der eine Teil ist ein stabförmiges, magnetisierbares Material, etwa ein Tragarm als längere Randklemmstelle, und das Gegenstück kann eine Vielzahl einzelner, über eine Leiste miteinander verbundener Magnete oder ebenfalls ein stabförmiges Material, beispielsweise in Form eines Stabmagnetes sein. Zwischen diesen wird das flächige Material magnetisch eingeklemmt.
  • Sofern sich Schwingungen bei der Verwendung zeigen, werden die magnetischen Verbindungsmittel so ausgewählt, manuell positioniert und so verschoben, dass sie in den Schwingungsbäuchen der Bespannung liegen. Auf diese Weise lässt sich das Flattern dämpfen oder komplett unterbinden.
  • Die Bespannungen und die Fixierungsvorrichtung können dabei waagerecht, geneigt oder senkrecht oder in Richtung der Materialebene sein, die Begriffe Außen- und Innenseite können entsprechend als Ober- und Unterseite zu verstehen sein.
  • In Ausgestaltungen ist daher vorgesehen, dass
    • die magnetischen Gegenstücke leistenförmig ausgebildet sind und abschnittsweise magnetisiert oder mit Magneten fest verbunden sind,
    • die magnetischen Gegenstücke aus nicht magnetisierbarem, leichtem Material ausgebildet sind, bei welchem auf der der Bespannung abgewandten Seite Magnete auf dem leichten Material befestigt sind,
    • die Verbindungsmittel mit den Rändern der flächigen Bespannung verbunden sind und/oder zwischen den Rändern der flächigen Bespannung ohne Kontakt zu den Rändern platziert werden,
    • die Verbindungsmittel in Form von Leisten ausgebildet werden, welche Gelenke aufweisen und/oder steck- oder teleskopierbar sind,
    • die Magnete und oder magnetischen Gegenstücke an den zum Anheften vorgesehenen Stellen verschieden- oder tellerförmige Aussparungen mit einer Passform aufweisen, die jeweils ineinander hineinpassen,
    • mehrere Magnete und/oder magnetische Gegenstücke zu Bändern oder Gurten miteinander verbunden werden,
    • die Magnete und/oder die magnetischen Gegenstücke an Außen- oder Innenseite mit einer Schutzummantelung und auf der jeweils anderen Seite mit einer Tuchbeschichtung oder einer Kunststoffeinfassung ausgestattet sind,
    • die Magnete (6) oder die magnetischen Gegenstücke in der Bespannung eingelassen, eingenäht, einlaminiert oder eingeschweißt sind.
  • Somit können auf die Oberseite einer Markise Leisten mit Magneten aufgelegt werden, die von der Unterseite aus mit magnetischen Materialien oder Magneten verbunden und an Rahmen und Tragkonstruktion festgeheftet werden. Die magnetisierbaren Leisten können auch Gelenke aufweisen, beispielsweise nach Art eines Zollstocks, oder sind steck- oder teleskopierbar oder es werden zwei oder mehr hintereinander positioniert. Sie können auch an den zum Anheften vorgesehenen Stellen verschiedenförmige, beispielsweise tellerförmige Aussparungen mit einer Passform aufweisen, z.B. um rohrförmige Stützen in Halbrohrform zu umfassen, in die die Magneten der Unterseite entsprechende hineinpassen. Die Leisten können auch durch Profile, Stangen oder Rohre gebildet werden.
  • Anstelle mehrerer einzelner Magnete können diese auch einen Verbund bilden. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass
    • die flachen Magnete mit diese einfassenden Streifen zu flachen magnetischen Bändern oder Gurten verbunden sind,
    • die magnetischen Bänder auf der Ober- oder Unterseite oder in Richtung der Materialebene der Bespannungen lose auflegbar bzw. anlegbar sind,
    • und die magnetischen Bänder mit flachen Magneten auf der Gegenseite der Bespannung anheftbar sind.
  • Je nach Anwendungsfall versteht sich, dass Bespannung, Fixierungsvorrichtung, Tragkonstruktion, Verbindungsmittel und magnetische Bänder witterungsbeständig, alterungsbeständig, und leicht händisch oder mit einfachen Hilfsmitteln wie Stab mit Haken montierbar und demontierbar sein sollen.
  • Ausgestaltungen betreffen die Einfassungen der Magnete. Auf der der Bespannung zugewandten Seite sind die Magnete materialbedingt bereits korrosionsbeständig oder mit einer Schutzummantelung oder mit einer Schutzlackierung versehen, auf der Gegenseite können sie in Kunststoff vorzugsweise durch Einschweißung bzw. Laminierung in witterungs- und UV-geschützte Kunststoffummantelung oder Stoff eingefasst sein. Das gilt in der gleichen Weise auch für magnetisierbare Leisten und magnetische Bänder, sofern mit diesen mehrere Magnete zusammengefasst werden.
  • Als Magnete können blechartige, flache Magnete in Materialstärken von 1 bis 15 Millimetern verwendet werden, wobei die Magnetbänder vorzugsweise ca. 1 bis 10 Zentimeter Breite aufweisen. Die Magnetbänder müssen nicht über die ganze Länge mit Magneten ausgestattet sein, aus Gewichts- oder Kostengründen kann es ausreichen, die Magnetbänder aus einzelnen Magnetplättchen in Längen von 1 bis 20 Zentimetern zu fertigen, und zwischen den Magneten innerhalb des Magnetbands Zwischenräume zwischen einzelnen Magnetplättchen zu lassen. Dadurch werden Montage und Demontage erleichtert und es wird eine gleichmäßige Spannung und Belastung erzielt.
  • Um Scheuerstellen, Abschürfungen und Risse zu vermeiden, werden Kanten und Eckkonturen abgeflacht und abgerundet oder mit elastischen Materialien überzogen. Profile, Schienen, Stangen, Leisten und Befestigungsmittel werden als Leichtbauweise ausgelegt, um unnötiges Gewicht zu sparen. Alle erforderlichen Bauteile wie Profile, Rohre, Stangen, Befestigungsmittel, Magneten, Werkstoffe etc. entsprechen dem Stand der Technik und sind alterungs- und korrosionsbeständig. Alle Bauteile sollen einfach und leicht montierbar sein sowie universell Anwendung finden. Bei neuen Produkten soll es auch möglich sein, die Fixierungs- und Befestigungsmittel direkt zu integrieren, wie beispielsweise automatisch auszuklappen, einzunähen, einzulaminieren oder einzuschweißen. Anzahl und Bauform und Haftkraft der Magnete sind dem Anwendungsfall anzupassen.
  • Anwendungsbeispiele sind
    • alle Markisenbauformen,
    • Vorzelte und Zelte,
    • Fenstersicht- und Sonnen- und Windschutz,
    • Wand- und Deckenverkleidung,
    • Vorhänge,
    • Sonnensegel,
    • Plissees,
    • Netze, vor allem zum Insektenschutz,
    • Planen,
    • Folien aller Art,
    • Faserbefestigung und -fixierung.
    wobei die hierfür verwendeten flächigen Materialien generell als Bespannung bezeichnet werden. Die Magnetbänder und magnetischen Leisten sollen leicht und verwindungssteif, aber hinsichtlich Biegekräften flexibel sein, was beispielsweise durch geeignete Materialeinfassungen erreicht werden kann. Im Anwendungsfall werden die Magnete oder magnetischen Leisten oder Magnetbänder oben auf die Bespannung zuerst lose aufgelegt und dann von der Gegenseite magnetisch fixiert, damit sie sich an den verbundenen magnetischen Materialien des Rahmens oder Tragkonstruktion magnetisch verbinden. Zusätzlich geschieht dies durch mittige zusätzliche Steck- oder Verbindungselemente. Die Entfernung zur Demontage erfolgt durch seitliches Abziehen.
  • Weitere Ausgestaltungen betreffen die Tragkonstruktion. Typische Tragkonstruktionen entsprechen handelsüblichen Markisen oder Sonnenschirmen, sind also entweder auf Rollen aufgerollt oder ausklappbar oder weisen Speichen auf. Zusätzliche Spannstangen, Profile, Verbindungsmittel, insbesondere in der Mitte, dienen zur Stabilisierung und magnetischen Fixierung und Befestigung der Bespannung.
  • Die Erfindung wird anhand von Ausführungsskizzen näher erläutert, wobei die Erfindung aber nicht auf diese Darstellungen beschränkt ist. Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1 Vorderansicht einer Sack- /Taschenmarkise,
    • Fig. 2 Seitenansicht einer Sack- /Taschenmarkise,
    • Fig. 3 Draufsicht auf eine Sack- /Taschenmarkise,
    • Fig. 4 Vorderansicht einer Dachkassettenmarkise,
    • Fig. 5 Seitenansicht einer Dachkassettenmarkise,
    • Fig. 6 Draufsicht auf eine Dachkassettenmarkise,
    • Fig. 7 Vorderansicht einer weiteren Dachkassettenmarkise,
    • Fig. 8 Seitenansicht einer weiteren Dachkassettenmarkise,
    • Fig. 9 , Draufsicht auf eine weitere Dachkassettenmarkise,
    • Fig.10 Vorderansicht einer ausziehbaren Seitenmarkise.
  • In den Beispielen anhand von Markisen wird jeweils gezeigt, wie die Bespannung auf der Tragkonstruktion aufliegt, es ist jedoch ebenso möglich und von der Erfindung mitumfasst, dass die Tragkonstruktion oberseitig der Bespannung angeordnet ist. Möglich sind auch Kombinationen von oberseitiger und unterseitiger Tragkonstruktion, etwa in wechselseitiger Weise. Dies ist bei den folgenden Beispielen mitzulesen, ohne dass es explizit jedes Mal ausgeführt wird.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht einer Taschenmarkise mit dem Markisentuch 1, der Tuchrolle 2 und den Stützbeinen 3, die die Tuchrolle 2 abstützen. An den Seiten befinden sich die Spannarme 4 mit denen das Markisentuch 1 nach dem Ausrollen gespannt wird. Mit dem Verbindungsmittel 5 und den Magneten 6 wird das Markisentuch 1fixiert, damit es nicht durchhängt und jegliches Flattern wenigstens gedämpft oder im Idealfall sogar komplett unterdrückt wird.
  • Fig. 2 zeigt die Seitenansicht der Taschenmarkise. Das Markisentuch 1 liegt dabei auf den Spannarmen 4 auf, wobei die Spannarme 4 an der linken Seite an der Wand 8 befestigt sind, die beispielsweise die Wand eines Caravans sein kann, und auf der rechten Seite werden sie abgestützt durch die Stützbeine 3. Oben auf dem Markisentuch 1 liegt das Verbindungsmittel 5, das von den Magneten 6 und dem magnetischen Gegenstück 7 an der Tragkonstruktion festgehalten wird.
  • Fig. 3 zeigt die Draufsicht auf eine Taschenmarkise, mit 3 Verbindungsmitteln 5 mit jeweils 3 Magneten 6. Während die beiden äußeren Verbindungsmittel 5 auf die hier nicht sichtbaren Spannarme 4 aufgestützt sind, liegt das mittlere Verbindungsmittel 5 auf dem Markisentuch 1 auf, welches fest mit einer zusätzlichen Spannstange an der Tragkonstruktion verbunden ist, und wird auf der Unterseite von den hier nicht sichtbaren magnetischen Gegenstücken 7 gehalten.
  • Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht einer Dachkassettenmarkise mit dem Markisentuch 1, dem Ausfallprofil 10 und den Stützbeinen 3, die das Ausfallprofil 10 abstützen. An den Seiten befinden sich die Gelenkarme 11, mit denen das Markisentuch 1 nach dem Ausrollen aus der Dachkassette 9 gespannt wird. Die Dachkassette 9 ist dabei an der Wand 8 befestigt. Mit den Verbindungsmitteln 5 und den Magneten 6 wird das Markisentuch 1 fixiert, damit es nicht durchhängt und jegliches Flattern wenigstens gedämpft oder im Idealfall sogar komplett unterdrückt wird.
  • Fig. 5 zeigt die Seitenansicht einer Dachkassettenmarkise. Das Markisentuch 1 liegt ist oberhalb der Gelenkarme 11 gespannt, wobei die Gelenkarme 11, wobei die Gelenkarme 11 an der linken Seite an der Dachkassette 9 befestigt sind, und diese an der Wand 8, die beispielsweise die Wand eines Caravans sein kann. Auf der rechten Seite wird das Markisentuch 1 durch das Ausfallprofil 10 gespannt, dieses wird abgestützt durch die Stützbeine 3. Oben auf dem Markisentuch 1 liegt das Verbindungsmittel 5, das von den Magneten 6 und dem magnetischen Gegenstück 7 festgehalten wird. Das Verbindungsmittel 5 mit den Magneten 6 und den magnetischen Gegenstücken 7 auf der Markisentuchunterseite wird mit den Befestigungsmitteln 12 und dem Klettverschluss 13 mit dem Gelenkarm 11 verbunden. Der Gelenkarm 11 ist dabei nicht gestreckt, sondern verbleibt in einer angewinkelten Stellung, wobei der Winkel einstellbar ist, je nachdem wie weit das Markisentuch1 durch das Ausfallprofil 10 herausgefahren werden soll.
  • Fig. 6 zeigt die Draufsicht auf eine Dachkassettenmarkise. Die beiden äußeren Verbindungsmittel 5 sind mit jeweils 4 Magneten 6 ausgestattet, die die gelenkigen Verbindungsmittel auf den jeweiligen Gelenkarmen 11, hier wegen des Markisentuchs 1 nicht sichtbar, festhalten. Das mittlere Verbindungsmittel 5 besitzt kein Gelenk und wird von 3 Magneten 6 festgehalten, sie ist nicht mit Gelenkarmen verbunden, sondern liegt auf dem Markisentuch 1 auf und wird auf der Unterseite des Markisentuchs 1 von den magnetischen Gegenstücken 7 gehalten, wobei das Markisentuch 1 fest mit einer zusätzlichen Spannstange an der Kassette und dem Ausfallprofil 10 verbunden ist.
  • Fig. 7 zeigt eine Vorderansicht einer weiteren Dachkassettenmarkise mit dem Markisentuch 1, dem Ausfallprofil 10 und den Stützbeinen 3, die das Ausfallprofil 10 abstützen. Mit den Verbindungsmitteln 5 und den 6 Magneten 6 wird das Markisentuch 1 in der Mitte in Längsrichtung fixiert, damit es nicht durchhängt und jegliches Flattern wenigstens gedämpft oder im Idealfall sogar komplett unterdrückt wird.
  • Fig. 8 zeigt die Seitenansicht einer weiteren Dachkassettenmarkise. Das Markisentuch 1 ist oberhalb der Gelenkarme 11 gespannt, wobei die Gelenkarme 11 an der linken Seite an der Dachkassette 9 befestigt sind, und diese an der Wand 8, die beispielsweise die Wand eines Caravans sein kann. Auf der rechten Seite wird das Markisentuch 1 durch das Ausfallprofil 10 gespannt, dieses wird abgestützt durch die Stützbeine 3. Oben auf dem Markisentuch 1 liegt das Verbindungsmittel 5, die von den Magneten 6 und dem magnetischen Gegenstück 7 festgehalten wird. Das Verbindungsmittel 5 mit den Magneten 6 und den magnetischen Gegenstücken 7 auf der Markisentuchunterseite wird mit den Befestigungsmitteln 12 und dem Klettverschluss 13 mit dem Gelenkarm 11 verbunden. Der Gelenkarm 11 ist dabei nicht gestreckt, sondern verbleibt in einer angewinkelten Stellung, wobei der Winkel einstellbar ist, je nachdem wie weit das Markisentuch1 durch das Ausfallprofil 10 herausgefahren werden soll.
  • Fig. 9 zeigt die Draufsicht auf eine weitere Dachkassettenmarkise. Die beiden Verbindungsmittel 5 sind mit jeweils 3 Magneten 6 ausgestattet, die die Verbindungsmittel 5 auf den jeweiligen Gelenkarmen 11, hier wegen des Markisentuchs 1 nicht sichtbar, festhalten. Sie werden auf der Unterseite des Markisentuchs 1 von den magnetischen Gegenstücken 7 (nicht gezeigt) an den Gelenkarmen 11 zusammen mit dem Klettverschluss 13 gehalten.
  • Fig 10 zeigt eine Vorderansicht einer ausziehbaren Seitenmarkise als Sicht- und Windschutz. Sie ist zwischen zwei Wänden 8 montiert und reicht bis zum Boden 14. An den Wänden sind die Seitenkassette 15 und das Ausziehprofil 16 befestigt. Die Höhe beträgt 2,50 m und die Breite 6 m. Die Breite führt dazu, dass das Tuch durch Eigenmasse und Luft-/ Windströmungen in der Mitte ohne Verbindungsmittel locker wäre, durchhängen und schwingen könnte. Um dies zu vermeiden und um es zu halten, zu stabilisieren, gleichmäßig zu spannen oder zu bespannen und Schwingungen zu dämpfen, wird das Tuch von zwei vertikalen Verbindungsmitteln 5 in Form von L-Profilen mit jeweils drei befestigten Magneten 6 fixiert, an jeweils formfeste Vierkantsteckpfosten 17 oder -profile aus verzinktem Stahl oder Stahlblech, sichtbare Höhe 2,50 m, Breite 50 mm) magnetisch geklemmt bzw. gespannt. Die L-Profile sind in diesem Beispiel aus Aluminium und mit Aussparungen zur Gewichtsreduzierung versehen, deren Abmaße sind Höhe 2300 mm, Breite 30 mm, Tiefe 20 mm.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Markisentuch
    2
    Tuchrolle
    3
    Stützbeine
    4
    Spannarme
    5
    Verbindungsmittel
    6
    Magnet
    7
    magnetisches Gegenstück
    8
    Wand
    9
    Dachkassette
    10
    Ausfallprofil
    11
    Gelenkarm
    12
    Befestigungsmittel
    13
    Klettverschluss
    14
    Boden
    15
    Seitenkassette
    16
    Ausziehprofil
    17
    Vierkantsteckpfosten

Claims (10)

  1. Fixierungsvorrichtung zur Fixierung einer Bespannung (1) die Fixierungsvorrichtung umfassend
    • eine flächige Bespannung (1) aus einem dünnen, flächigen Bespannungsmaterial mit textilem, markisen- oder planenähnlichem Charakter,
    • mindestens einen Rahmen, gebildet aus Gelenkarmen (11) und/oder eine Tragkonstruktion mit Spannarmen (4), welche geeignet sind, die Gewichtskräfte der Fixierungsvorrichtung und der Bespannung aufzunehmen,
    • wobei die mindestens eine seitliche Befestigung, die mindestens eine Randfixierstelle mit dem Verbindungsmittel (5) und der Bespannung (1) durch Verbindungsmittel (5) verbindbar sind,
    • und die Fläche der der flächigen Bespannung (1) eine Außenseite und eine Innenseite aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    • als Verbindungsmittel (5) haltende, schwingungsdämpfende und stabilisierende magnetische oder magnetisierbare Verbindungsmittel (5) und Elemente an der Fläche der flächigen Bespannung (1) vorgesehen werden,
    • die haltenden, schwingungsdämpfenden und stabilisierenden magnetischen oder magnetisierbaren Verbindungsmittel (5) und Elemente der Verbindungsmittel (5) eine langgestreckte, längliche und/oder breite Form aufweisen,
    • die haltenden, schwingungsdämpfenden und stabilisierenden magnetischen Verbindungsmittel (5) und Elemente der Verbindungsmittel Magnete (6) und magnetische oder magnetisierbare Gegenstücke (7) aufweisen,
    • diese Magnete (6) jeweils mit magnetischen oder magnetisierbaren Gegenstücken (7) an Außenseite und Innenseite der flächigen Bespannung (1) miteinander magnetisch verbunden werden, wobei die flächige Bespannung (1) dazwischen fixiert wird.
  2. Fixierungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Gegenstücke (7) leistenförmig ausgebildet sind und abschnittsweise magnetisiert oder mit Magneten (6) fest verbunden sind.
  3. Fixierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Gegenstücke (7) aus nicht magnetisierbarem, leichtem Material ausgebildet sind, bei welchem auf der der Bespannung (1) abgewandten Seite Magnete (6) auf dem leichten Material befestigt sind.
  4. Fixierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (5) mit den Rändern der flächigen Bespannung (1) verbunden sind und/oder zwischen den Rändern der flächigen Bespannung (1) ohne Kontakt zu den Rändern aber mit Kontakt zu der Tragkonstruktion platziert werden.
  5. Fixierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (5) in Form von Leisten ausgebildet werden, welche Gelenke aufweisen und/oder steck- oder teleskopierbar sind.
  6. Fixierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (6) und oder magnetischen Gegenstücke (7) an den zum Anheften vorgesehenen Stellen verschieden- oder tellerförmige Aussparungen mit einer Passform aufweisen, die jeweils ineinander hineinpassen.
  7. Fixierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Magnete (6) und/oder magnetische Gegenstücke (7) zu Bändern oder Gurten miteinander verbunden werden.
  8. Fixierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (6) und/oder die magnetischen Gegenstücke (7) an Außen- oder Innenseite mit einer Schutzummantelung und auf der jeweils anderen Seite mit einer Tuchbeschichtung oder einer Kunststoffeinfassung ausgestattet sind.
  9. Fixierungsvorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (6) oder die magnetischen Gegenstücke (7) in der Bespannung (1) eingelassen, eingenäht, einlaminiert oder eingeschweißt sind.
  10. Verwendung einer Fixierungsvorrichtung (5) entsprechend einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 9 für
    • alle Markisenbauformen,
    • Vorzelte und Zelte,
    • Fenstersicht- und Sonnenschutz,
    • Wand- und Deckenverkleidung,
    • Vorhänge,
    • Plissees,
    • Netze, vor allem zum Insektenschutz,
    • Planen,
    • Folien aller Art,
    • Faserbefestigung und -fixierung
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