EP4676621A1 - Kartusche und verwendung einer kartusche und fluidgerät mit kartusche - Google Patents

Kartusche und verwendung einer kartusche und fluidgerät mit kartusche

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Publication number
EP4676621A1
EP4676621A1 EP24708177.1A EP24708177A EP4676621A1 EP 4676621 A1 EP4676621 A1 EP 4676621A1 EP 24708177 A EP24708177 A EP 24708177A EP 4676621 A1 EP4676621 A1 EP 4676621A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
interior
cartridge
inlet opening
outlet opening
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24708177.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias GÜERS
Christof Holek
Frederic SÖHNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP4676621A1 publication Critical patent/EP4676621A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/34—Machines for treating carpets in position by liquid, foam, or vapour, e.g. by steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4075—Handles; levers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/408—Means for supplying cleaning or surface treating agents
    • A47L11/4086—Arrangements for steam generation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/408—Means for supplying cleaning or surface treating agents
    • A47L11/4088—Supply pumps; Spraying devices; Supply conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/006—Cartridges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention

Definitions

  • the invention relates to a cartridge and a use of a cartridge and a fluid device with a cartridge.
  • DE 10 2009 013 375 A1 discloses a device and a corresponding method for water treatment at a water outlet fitting in a sanitary area exposed to the outflowing water.
  • the object underlying the invention is to provide and/or improve a cartridge and a use of a cartridge and a fluid device with a cartridge.
  • the underlying object is achieved by a cartridge, in particular a cartridge for a fluid device.
  • the cartridge comprises a container with an interior, wherein an inlet opens into the interior at an inlet opening and an outlet opens into the interior at an outlet opening for a liquid and
  • inlet opening and the outlet opening form a connection, in particular a direct connection, in the interior between the inlet opening and the outlet opening, being arranged in opposite regions of the interior in a length-optimized manner.
  • the underlying object is achieved by the use of a cartridge in a fluid device, wherein the Cartridge comprises a container with an interior and wherein in the interior an inlet at an inlet opening and an outlet at an outlet opening for a liquid open into the interior and
  • inlet opening and the outlet opening form a connection, in particular a direct connection, in the interior between the inlet opening and the outlet opening, being arranged in opposite regions of the interior in a length-optimized manner.
  • a fluid device comprising a cartridge, wherein the cartridge comprises a container with an interior space and wherein an inlet for a liquid opens into the interior space at an inlet opening and an outlet for a liquid opens into the interior space at an outlet opening and
  • inlet opening and the outlet opening form a connection, in particular a direct connection, in the interior between the inlet opening and the outlet opening, being arranged in opposite regions of the interior in a length-optimized manner.
  • a liquid flowing through the cartridge can flow as unhindered as possible from the inlet opening through the interior to the outlet opening, since the connection between the inlet opening and the outlet opening is barrier-free. In this way, flow resistance in the interior for the liquid is advantageously at least reduced or even minimized.
  • a liquid flowing through the cartridge must flow along the longest possible path through the interior from the inlet opening to the outlet opening, since the inlet opening and the outlet opening are arranged in opposite regions of the interior such that the connection between the inlet opening and the outlet opening is designed to optimize its length.
  • the cartridge is advantageously provided for and designed for at least partially processing a liquid flowing through the cartridge.
  • a fluid modification material is arranged in the interior and the interior is advantageously filled with the fluid modification material.
  • the liquid flowing through the interior flows around the fluid modification material and is thereby at least partially processed accordingly. Therefore, a length-optimized connection between the inlet opening and the outlet opening is advantageous, since the liquid flows around the fluid modification material and is processed along as long a distance as possible.
  • connection is otherwise barrier-free, so that the flow resistance in the cartridge for the fluid is kept as small as possible and, ideally, the liquid flowing through the interior is not exposed to any further flow resistance apart from the fluid modification material.
  • the cartridge is intended and designed for a fluid device which is at least partially designed as explained above and below.
  • the use of the cartridge is intended for a fluid device which is at least partially designed as explained above and below.
  • a fluid device which is at least partially designed as explained above and below.
  • At least one connecting space area around the direct connection between the inlet opening and the outlet opening is barrier-free at least in the unfilled state of the interior.
  • the connecting space region extends in a connecting direction from the inlet opening to the outlet opening and extends transversely to the connecting direction.
  • the connecting space area extends along a direct connecting line from the inlet opening to the outlet opening.
  • the direct connecting line passes through a center point of the inlet opening and through a center point of the outlet opening.
  • the connecting space region has, at least for the most part along its extension in the connecting direction, transversely, in particular at least approximately perpendicularly, to the connecting direction, an extension which is at least approximately the same size or larger than an extension of the inlet opening and/or an extension of the outlet opening. It is particularly advantageous if the extension of the connecting space region transversely to the connecting direction is a multiple, for example at least twice and/or at least three times and/or at least four times, the extension of the inlet opening and/or the extension of the outlet opening. In particularly advantageous embodiments, the connecting space region extends at least largely along its extension in the connecting direction transversely, in particular at least approximately perpendicularly, to the connecting direction, for example in at least one direction, up to at least one wall section of the container.
  • the connecting space region extends at least largely along its extension in the connecting direction, for example in several directions running transversely to the connecting direction, up to several different wall sections of the container and in particular extends up to all wall sections of the container enclosing the interior.
  • a feature is formed above and below at least largely in relation to a reference quantity if the feature is formed in at least half, preferably in at least three quarters, in particular in at least 90%, of the reference quantity and/or is formed in the entire reference quantity except for technically conditioned and/or technically irrelevant restrictions.
  • the connecting space region thus has an extent as explained above at least for the most part along its extension in the connecting direction if the connecting space region has such an extent along at least half, preferably along at least three quarters, for example along at least 90%, of its extension in the connecting direction and/or at least as far as technically possible has such an extent along its entire extension in the connecting direction.
  • such an extent is not possible at at least one end section of the connecting space region, in particular at an end section which is located at the inlet opening and/or at an end section which is located at the outlet opening, since the interior has a smaller extent in the region of these end sections.
  • the interior is at least largely barrier-free, at least in an unfilled state.
  • an advantage of a barrier-free connecting space area that is as large as possible and in particular of an at least substantially barrier-free interior space is that the liquid can flow as unhindered as possible from the inlet opening to the outlet opening through the interior space.
  • connection and/or the connection space area and/or the interior is barrier-free if at least no elements of the container and in particular no elements of the cartridge and preferably also no further elements are arranged therein.
  • the interior in a filled state of the interior, is at least partially, preferably at least largely, filled with the fluid modification material.
  • the fluid modification material is designed for the physical and/or chemical modification of the liquid flowing through the cartridge.
  • the liquid flowing through the cartridge comprises at least water.
  • at least one additive is added to the water.
  • the fluid modification material at least treats the water.
  • the fluid modification material is at least partially designed for at least partial, in particular physical and/or chemical, removal of substances from the liquid, in particular for at least partial decalcification of the water.
  • the fluid modification material can have a wide variety of components.
  • the fluid modification material comprises at least one resin.
  • the fluid modification material is a granular medium.
  • the interior of the container and in particular the otherwise barrier-free connection between the inlet opening and the outlet opening and their connecting space area are at least partially, preferably at least largely filled with the preferably granular fluid modification material.
  • the granular medium has the advantage that it has a large surface area for interaction with the liquid for its processing and can be conveniently flowed around by the liquid.
  • the container comprises a plurality of wall sections and the plurality of wall sections delimit the interior.
  • the container is essentially formed from the plurality of wall sections.
  • the plurality of wall sections each extend in a respective extension surface and have a respective thickness transverse to their respective extension surface.
  • the plurality of wall sections each have an inner wall surface and an outer wall surface.
  • the respective inner wall surface of a wall section delimits at least part of the interior space.
  • the inner wall surfaces are flat surfaces, in particular without parts protruding into the interior.
  • no further element of the container is arranged on at least one wall surface, advantageously on at least some, in particular on at least most, for example on all, of the inner wall surfaces of the plurality of wall sections.
  • no further element of the container is arranged in the space enclosed by the total area.
  • this allows the liquid to flow as unhindered as possible through the interior space enclosed by the inner wall surfaces.
  • the outer wall surfaces of the plurality of wall sections form a respective outer side of the container.
  • each of the plurality of wall sections separates the interior of the container from the surroundings of the container.
  • the outer wall surface and the inner wall surface of a wall section are opposite wall surfaces of this wall section in a thickness direction of the wall section, wherein the thickness of the wall section is measured in particular in the thickness direction.
  • the container has several edge areas.
  • two wall sections are arranged next to each other in a respective edge area.
  • the container has several corner areas.
  • a respective wall section extends in its extension area up to at least one end region and in particular between several end regions.
  • At least one wall section advantageously each of at least some, for example each of all, of the plurality of wall sections extends in a respective longitudinal extension direction between two respective longitudinal end regions and in a respective transverse extension direction direction between two respective transverse end regions.
  • the longitudinal extension direction and the transverse extension direction of a wall section run at least approximately perpendicular to one another.
  • At least one wall section is designed to be rectangular and, advantageously, at least some of the wall sections are designed to be rectangular.
  • the extent of a wall section in its longitudinal direction is the same or greater, for example at least 30% greater, than its extent in its transverse direction.
  • At least some, for example all, of the plurality of wall sections extend flat at least between their respective end regions.
  • the wall sections of the container have curvatures at most in edge areas and/or corner areas.
  • the container is preferably cuboid-shaped with essentially rectangular wall sections. For example, at least some edge areas are curved.
  • a wall section is arranged in at least one end region on at least one further wall section and the at least two wall sections form a common edge region.
  • Each of the wall sections is advantageously arranged in its respective end regions on at least one respective further wall section, wherein the respective wall section forms a respective edge region with the at least one further wall section.
  • some, for example three, edge areas meet each other and form a respective corner area of the container, wherein in this corner area the some, for example three, wall sections, which in at least one of the several edge regions with a further wall section are arranged together.
  • the inlet opening is formed in an inlet corner region of the container.
  • the outlet opening is formed in an outlet corner region of the container.
  • the inlet corner region (in which the inlet opening is formed) and the outlet corner region (in which the outlet opening is formed) do not have a common wall section.
  • the wall sections that are arranged next to one another in the inlet corner region (in which the inlet opening is formed) and the wall sections that are arranged next to one another in the outlet corner region (in which the outlet opening is formed) are therefore different wall sections.
  • the inlet corner region (in which the inlet opening is formed) and the outlet corner region (in which the outlet opening is arranged) are the two corner regions of the container which are the furthest apart from each other in the interior space.
  • the container expands at least substantially in an expansion plane and in a height direction, wherein the height direction runs at least approximately perpendicular to the expansion plane.
  • the expansion plane is spanned by two expansion directions. The two expansion directions run, for example, at least approximately perpendicular to one another.
  • the expansion of the container in the height direction is smaller, for example at least 30% smaller, than an expansion of the container in at least one, preferably in both, of the two expansion directions.
  • one of the two expansion directions runs in the direction in which the container has its smallest extension relative to the expansion plane, and/or one of the two expansion directions runs in a direction in which the container has its greatest extension relative to the expansion plane.
  • the container has two wall sections arranged oppositely in the height direction.
  • the two wall sections arranged oppositely in the height direction extend at least largely, for example at least between their respective end regions, parallel to the expansion plane of the container.
  • the two wall sections arranged opposite each other in the height direction have a substantially identical shape, which in particular defines a base area of the container.
  • At least one lateral wall section extends between the two wall sections arranged opposite one another in the height direction.
  • several lateral wall sections are provided.
  • one of the extension directions of a lateral wall section runs at least approximately parallel to the height direction.
  • the inlet opening and the outlet opening are formed on opposite sides of the interior space in the height direction.
  • the inlet opening is formed in one of the two wall sections which are arranged opposite to each other in the height direction and/or the outlet opening is formed in one of the two, for example in the other of the two wall sections which are arranged opposite to each other in the height direction.
  • the cartridge between the inlet and the outlet since these can be arranged opposite to the small height direction, but nevertheless, due to the length-optimized arrangement of the inlet opening and the outlet opening, the liquid flowing through the cartridge is still processed along the longest possible distance in the interior of the cartridge.
  • the cartridge can be arranged in a space-saving manner between a unit which can be and/or is connected to the inlet, in particular a water tank, and a unit which can be and/or is connected to the outlet, for example.
  • the inlet in particular an inlet nozzle thereof, extends away from the container in the vertical direction.
  • the inlet in particular its inlet nozzle, extends away from the wall section in which the inlet opening is formed.
  • the outlet for example an outlet nozzle thereof, extends away from the container in the vertical direction.
  • the outlet in particular its outlet nozzle, extends away from the wall section in which the outlet opening is formed.
  • this enables a compact installation situation for the cartridge.
  • an installation space that is available transversely to the height direction can be used to expand the container, and so the interior space and the length-optimized connection between the inlet opening and the outlet opening can be designed as large as possible.
  • a region of the interior space into which the inlet opening opens and a region of the interior space into which the outlet opening opens are located opposite one another in the interior space in at least one, preferably in both, of the two expansion directions and/or in the height direction of the container.
  • the region of the interior space into which the inlet opening opens and a region into which the outlet opening opens are opposite regions with respect to a direction in which the interior space has at least approximately its greatest extent.
  • the direction in which the interior space at least approximately has its greatest extent runs diagonally to the height direction and/or diagonally to at least one, preferably both, of the two expansion directions of the container.
  • the direction in which the interior space at least approximately has its greatest extent runs along a spatial diagonal of the interior space.
  • the region of the interior into which the inlet opening opens and the region of the interior into which the outlet opening opens are located at opposite ends of a spatial diagonal of the interior.
  • an area in which a projection of the inlet opening is located and an area in which a projection of the outlet opening is located are opposite areas.
  • the two areas are opposite areas with respect to a projection of at least one of the two extension directions and/or with respect to a projection of the height direction and/or with respect to a projection of the direction in which the interior at least approximately has its greatest extension and/or with respect to a projection in at least one extension direction of at least one wall section in which the inlet opening or the outlet opening is formed.
  • the two opposite areas are opposite areas of the projection of the interior. In particular, this is the case for at least one, preferably for at least several, of the projection planes defined as follows,
  • a projection plane runs at least approximately perpendicular to the height direction and/or
  • a projection plane is at least approximately perpendicular to one of the two extension directions and/or
  • a projection plane is spanned by an extension direction of a wall section and an extension direction of a further wall section, wherein these two wall sections are arranged next to one another in an edge region and/or in a corner region and the inlet opening or the outlet opening is arranged in this edge region and/or corner region, and wherein the two extension directions which span this projection plane run away from the region in which the inlet opening or the outlet opening is formed and are, for example, those extension directions of these wall sections in which the respective wall section extends the furthest away from the region in which the inlet opening or the outlet opening is formed.
  • the interior is designed to be barrier-free in such a way that in at least one projection plane, at least for the most part only areas of the interior that are barrier-free for the fluid are projected onto an area between the projection of the inlet opening and the projection of the outlet opening.
  • this is the case for at least one, preferably for at least several, of the projection planes defined as follows,
  • - a projection plane runs at least approximately perpendicular to the height direction and/or - a projection plane is at least approximately perpendicular to one of the two extension directions and/or
  • a projection plane is spanned by an extension direction of a wall section and an extension direction of a further wall section, wherein these two wall sections are arranged next to one another in an edge region and/or in a corner region and the inlet opening or the outlet opening is arranged in this edge region and/or corner region, and wherein the two extension directions which span this projection plane run away from the region in which the inlet opening or the outlet opening is formed and are, for example, those extension directions of these wall sections in which the respective wall section extends the furthest away from the region in which the inlet opening or the outlet opening is formed.
  • the cartridge is designed for an at least approximately vertical orientation.
  • the cartridge is used in an at least approximately vertical orientation.
  • the cartridge is arranged in an at least approximately vertical orientation in the fluid device.
  • the proper vertical alignment provides for at least one of the following:
  • the outlet opening is arranged in a lower region of the interior relative to a vertical direction of the device and/or relative to the direction of gravity and/or that the inlet opening is arranged in an upper region of the interior relative to a vertical direction of the device and/or relative to the direction of gravity, and/or - that the height direction of the container is at least approximately perpendicular to a vertical direction of the device and/or to the direction of gravity, and/or
  • one of the two expansion directions of the container is aligned at least approximately parallel to a vertical direction of the device and/or to the direction of gravity, and/or
  • a wall surface of a wall section in which the inlet opening is formed and/or a wall surface of a wall section in which the outlet opening is formed runs at least approximately parallel to a vertical direction of the device and/or to the direction of gravity, and/or
  • an extension direction of the wall section in which the inlet opening is formed and/or an extension direction of the wall section in which the outlet opening is formed runs at least approximately parallel to a vertical direction of the device and/or to the direction of gravity, wherein in particular in this parallel extension direction the wall section has its greatest extension and/or the inlet opening or outlet opening is formed in an end region of the wall section related to this parallel extension direction, wherein advantageously the inlet opening is formed in an upper end region and/or the outlet opening is formed in a lower end region and top/bottom is related to a vertical direction of the device and/or to the direction of gravity.
  • the vertical orientation of the cartridge means that the flow of liquid through the interior is at least not impaired by gravity and advantageously at least somewhat supported.
  • one advantage of the vertical orientation is that the cartridge can be arranged in a compact manner in the device.
  • the container comprises at least two different container parts.
  • the at least two container parts advantageously each have at least one wall section.
  • one of the at least two container parts is essentially formed from only one wall section.
  • a sieve is arranged in the inlet opening and/or that a sieve is arranged in the outlet opening.
  • the fluid device in particular at least one, for example, integral or separate application unit of the fluid device, is designed at least in one function for the application of a fluid, in particular a hot fluid.
  • the fluid device in particular at least one, for example, integral or separate application unit of the fluid device, is designed in at least one function for cleaning, wherein the fluid, for example the hot fluid, is advantageously applied at least partially for cleaning.
  • the fluid device in particular at least one, for example, integral or separate application unit of the fluid device, is designed in at least one function for ironing, wherein in particular a fluid, in particular a hot fluid, is at least partially applied.
  • the hot fluid comprises hot water, in particular at least partially water vapor and/or at least partially hot, liquid water, advantageously hot water atomized into fine droplets.
  • a temperature of the hot fluid is at least 60 °C, preferably at least 80 °C, for example at least 90 °C. In some In preferred embodiments, the temperature of the hot fluid is at least 100 °C.
  • the fluid device is a modular device or at least a substantially integral device.
  • the fluid device comprises a device housing.
  • the device housing defines a housing interior.
  • device technology and/or units of the fluid device are at least partially arranged in the housing interior of the device housing.
  • the device housing is a housing of a device module and/or a housing of an at least substantially integral device.
  • the device housing extends in a main direction and a vertical direction, wherein the main direction and the vertical direction are at least approximately perpendicular to each other.
  • a front side and a rear side of the device housing are opposite sides of the device housing in the main direction.
  • a transverse direction runs at least approximately perpendicular to the main direction and/or vertical direction.
  • the device housing has a handle region for an arrangement of, for example, an integral or separate one.
  • an integral handle unit is formed in the handle region.
  • a recess for a separate handle module is formed in the handle region.
  • the handle region extends, for example starting from the rear of the device housing, in a rear region of the device housing with respect to the main direction.
  • an arrangement point for an integral or separate application unit is formed on the front side of the device housing.
  • an application unit is at least partially formed at the arrangement location for an application unit.
  • a fastening unit for a particularly separate application unit is formed at the arrangement location for an application unit.
  • the device housing has a water tank region for an arrangement of a water tank, in particular a water tank that can be detachably attached.
  • a recess is formed for receiving a water tank, in particular a water tank that can be detachably attached.
  • the water tank region is formed at the back of the device housing.
  • the handle region is formed above the water tank region in the vertical direction.
  • a power supply opening for a power supply unit is formed on the rear of the device housing, in particular on a rear section thereof.
  • the power supply opening is provided and formed for a cable to be passed through.
  • the cartridge is designed for arrangement in the housing interior and is arranged, for example, in the housing interior.
  • the cartridge is designed for arrangement adjacent to the water tank region, in particular with respect to the main direction adjacent to the water tank region, and for example arranged there.
  • the cartridge is arranged in the interior of the housing between, in particular with respect to the main direction of the device housing between, the water tank region and a unit to which the cartridge is conveniently connected indirectly or directly in a fluid-conducting manner.
  • the cartridge is arranged in a lower region of the housing interior with respect to the vertical direction of the device housing and, for example, with respect to the main direction, is arranged in the housing interior next to the water tank region and/or next to a unit to which the cartridge is advantageously connected indirectly or directly in a fluid-conducting manner.
  • the unit to which the cartridge is advantageously connected directly or indirectly in a fluid-carrying manner is a hot fluid generation unit and/or a pump.
  • Fig. 1 an embodiment of a device in three different device configurations, wherein in these device configurations the device is a long device and in particular extension modules are used in the device configuration;
  • Fig. 2 an embodiment of the device in a device configuration as a handheld device
  • Fig. 3 a variant of the embodiment of the device in a device configuration as a handheld device
  • Fig. 4 an embodiment of the device in a device configuration with a flexible extension module
  • Fig. 5 a partially enlarged view of a fastening unit of a device module with a fastening unit of a handle module accommodated;
  • Fig. 6 a representation similar to Fig. 5 of a fastening unit of a handle module, but with a fastening unit of an extension module incorporated;
  • Fig. 7 a representation of an interior of a device of an embodiment
  • Fig. 8 a representation of an interior of a device of a variant of an embodiment
  • Fig. 9 a sectional view of a device housing of a device module
  • Fig. 10 a sectional view of an embodiment of a handle module
  • Fig. 11 a sectional view of a variant of an embodiment of a handle module
  • Fig. 12 a sectional view of a device housing of a device of a further embodiment with an integral handle unit;
  • Fig. 13 a sectional view of a device housing of a device of a variant of a further embodiment with an integral handle unit;
  • Fig. 14 a partially enlarged view of an arrangement section of the device housing, wherein a handle unit and/or an application unit can be arranged on the arrangement section;
  • Fig. 15 a top view of a cartridge
  • Fig. 16 a sectional view of the cartridge according to section XVI-XVI shown in Fig. 15.
  • An embodiment of a device designated as a whole by 100 is designed as a modular device and comprises several modules.
  • the several modules can be assembled in different device configurations 105 to form the device 100.
  • different device configurations 105 different modules and/or modules in different orders are assembled to form the device 100.
  • the device 100 comprises at least one device module 112 and/or a handle module 114 and/or at least one application module 116 and/or at least one extension module 118.
  • the device module 112 has an integral handle unit and, for example, no separate handle module 114 is then provided.
  • the device module 112 also comprises at least one application unit and, in particular, no separate application module 116 is provided.
  • the device 100 can be configured for different applications through the various device configurations 105.
  • the device in at least one device configuration 105, here in the device configurations 1051,11,111 shown by way of example in Fig. 1, the device is a long handheld device.
  • a device configuration 105 corresponding to a long handheld device at least one extension module 118 is used, which is attached to at least the device module 112 and/or the handle module 114 and/or the application module 116.
  • the device module 112 and the application module 116 are attached to each other and between the device At least one extension module 118, for example two extension modules 1181,11, are inserted between the device module 112 and the handle module 114.
  • At least one extension module 118 is inserted between the device module 112 and the application module 116, and at least one extension module 118, here the extension module 118I, is inserted between the device module 112 and the handle module 114.
  • the device module 112 and the handle module 114 are attached to one another and at least one extension module 118 is inserted between the device module 112 and the application module 116, here for example the two extension modules 1181 and 118II.
  • a device configuration 1051,11,111 corresponding to a long handheld device is advantageous in order to increase the direct radius of action in which the user can use the device 100.
  • a long handheld device is advantageous because it enables the user to perform functions of the device 100 in different and/or at least in a specific body position, in particular in an upright body position.
  • the device 100 in a device configuration 105 in which it is a long handheld device is advantageous in order to enable a user to clean a floor and/or wall areas of different heights in an upright body position.
  • the device module 112 can be arranged at a different distance from the handle module 114 and/or from the application module 116 in order to achieve handling adapted to the application and/or a more user-friendly arrangement of the modules.
  • a device configuration 105 here in the device configuration 105IV shown as an example in Figures 2 and 3, the device 100 is a small handheld device, wherein in this device configuration 105IV the device module 112 is only assembled with the handle module 114 and the application module 116.
  • a device configuration 105IV corresponding to a small handheld device is advantageous for providing a user with a handy and compact device.
  • a device configuration 105V is provided in which at least one extension module 118 is inserted between the device module 114 and the application module 116, but no handle module 114 is provided in this device configuration 105V, as shown by way of example in Fig. 4.
  • such a device configuration 105V without a handle module 114 is advantageous if the device module 114 can be placed in one place and/or the application module 116 can be grasped by a user in order to be able to act on an object and/or a surface and/or another thing with the device 100.
  • the device module 112 comprises at least partially, preferably at least largely, the device technology required for the at least one function of the device 100.
  • the device technology that the device module 112 has comprises at least one functional unit for a function of the device 100 and/or a, in particular electronic, controller for controlling the device technology, in particular for controlling the at least one functional unit, and/or display elements and/or operating elements and/or a power supply unit.
  • a device module 112 is described in more detail below.
  • the device 100 is a fluid device and at least one functional unit of the device module 112 is a hot fluid generation unit.
  • the handle module 114 comprises at least one element that forms a handle. An advantageous embodiment of a handle module 114 is explained in more detail below.
  • the application module 116 is designed to act on an object, in particular on an object and/or a surface, according to at least one function of the device 100.
  • the application module 116 is designed for a device 100 designed as a fluid device for applying a hot fluid, for example for cleaning and/or ironing.
  • the application module 116 comprises at least one outlet opening for the hot fluid.
  • the application module comprises at least one outlet nozzle, preferably for a targeted and/or pressurized application of the hot fluid.
  • an application module 116 is designed for a cleaning function.
  • at least one cleaning element can be arranged on the application module 116 and/or, for example, the application module 116 has at least one cleaning element.
  • at least one cleaning element is a cleaning cloth and/or a cleaning brush.
  • an application module 116 is designed for treating an object, for example for ironing items of clothing.
  • a corresponding application module 116 preferably has an ironing surface, in particular a metal one, in which outlet openings for the hot fluid are advantageously formed.
  • at least one extension module 118, in particular the plurality of extension modules 118, are provided and designed to increase the direct radius of action for a user in which he can use the device 100 and/or to enable the user to use the device 100 in a more comfortable, in particular upright, body position.
  • an extension module 118 is formed at least largely from an extension module body.
  • the extension module body advantageously extends longitudinally between two ends.
  • a fastening unit 132 is arranged at each of the two ends of the extension module body.
  • At least one extension module 118 is designed such that it functionally connects the device module 112 and the application module 116 when this extension module 118 is inserted between the device module 112 and the application module 116.
  • at least one extension module 118 is designed such that this extension module 118 functionally connects the device module 112 and the handle module 114 when this extension module 118 is inserted between the device module 112 and the handle module 114.
  • At least one extension module 118 is designed to guide a fluid, in particular a hot fluid, from the device module 112 to the application module 116 and in particular it comprises a line for a fluid for this purpose.
  • a cavity in the extension module body forms at least most of the line for the fluid, with this cavity extending continuously between the two ends of the extension module body.
  • an extension module 118 does not functionally affect at least the handle module 114 and the device module 112. and merely fulfil the extension function, so that the extension module 118 can be designed with a simple structure.
  • this is advantageously provided if no device technology is formed in the handle module 114 or if device technology formed in the handle module 114, for example at least one operating element, communicates wirelessly with the device technology formed in the device module 112.
  • extension modules 118 at least their extension module body is designed to be rigid and advantageously the respective fastening unit is arranged rigidly at the corresponding end of the extension module body.
  • rigid extension modules 118 are advantageous for device configurations 1051,11,111 corresponding to a long handheld device, as shown by way of example in Fig. 1.
  • extension module body is at least partially, for example completely, flexible between its two ends, as is shown by way of example in the embodiment shown in Fig. 4.
  • this can achieve favorable handling for some applications, for example of the application module 116, at least largely independently of any movement of the device module 112.
  • a flexible extension module 118 is shown in the embodiment shown in Fig. 4 for a device configuration 105V without a handle module 114, in some applications an inserted flexible extension module 118 in a device configuration 105 with a handle module 114 can be advantageous.
  • each of the modules 112, 114, 116, 118 has at least one fastening unit 132 with which the corresponding module 112, 114, 116, 118 and a further module 112, 114, 116, 118 can be fastened to one another.
  • the device module 112 has two fastening units 132.
  • a handle-side fastening unit 132 is designed for assembly with the handle module, either by directly fastening the two modules to one another or with at least one extension module 119 inserted and fastened between them.
  • an application-side fastening unit is designed for assembly with at least one application module 116, either by directly fastening the two modules to one another or with at least one extension module 119 inserted and fastened between them.
  • Each of the extension modules 118 advantageously has two fastening units 132 in order to be able to be fastened to two further modules.
  • the handle module 114 has exactly one fastening unit 132.
  • the application module 116 has exactly one fastening unit 132.
  • the fastening units 132 each have at least one released state and at least one fastened state.
  • a fastening unit 132 is not fastened to another fastening unit of another module 132 and the two modules are detached from each other unless they are fastened to each other with other fastening units.
  • a fastened state two fastening units 132 are fastened to each other and the two modules which have the two fastening units 132 are fastened to each other.
  • two different types of fastening units 132 are provided, for example a first type 132a and a second type 132b, wherein a fastening unit 132, 132a of one type and a fastening unit 132, 132b of the other type can be fastened to one another.
  • the handle module 114 has a fastening unit 132 of one type, for example a fastening unit of the first type 132a, and the handle-side fastening unit 132 of the device module 112 is of the other type, for example a fastening unit of the second type 132b, or vice versa.
  • the application module 116 has a fastening unit 132 of one type, for example a fastening unit of the second type 132b, and the application-side fastening unit 132 of the device module 112 is of the other type, for example a fastening unit of the first type 132a, or vice versa.
  • the fastening units 132 of the handle module 114 and of the application module 116 are of the same type, for example a fastening unit of the first type 132a each, and accordingly the handle-side and application-side fastening units of the device module 112 are of the same type and of a different type than the handle module 114 and the application module 116.
  • the fastening units 132 on the handle module 114 and on the application module 116 are of different types and thus the handle-side fastening unit 132 and the application-side fastening unit 132 on the device module 112 are also of different types.
  • a fastening unit of one type here for example a fastening unit of the first type 132a
  • a fastening unit 132 of the other type here for example a fastening unit of the second type 132b
  • has a fastening counterpart 138 as shown by way of example in Figures 5 and 6.
  • the fastening counterpart 138 is designed to be received in the fastened state in the fastening receptacle 136.
  • no fastening counterpart 138 of another fastening unit 132 is arranged and received.
  • its fastening counterpart 138 is not arranged and received in any fastening receptacle 136 of another fastening unit 132.
  • a respective fastening mechanism is provided, which is at least partially formed on each of the fastening units 132.
  • the fastening mechanism is designed to hold fastening units 132 fastened to one another in the fastened state.
  • the fastening mechanism holds the fastening counterpart 138 in the fastening receptacle 136 in which the fastening counterpart 138 is received.
  • the fastening mechanism is a detachable fastening mechanism and in a release position of the fastening mechanism, the fastening units 132 fastened to one another can be separated from one another and placed in their released state.
  • the fastening counterpart 138 can be removed from a fastening receptacle 136 in which the fastening counterpart is received.
  • the fastening mechanism is a locking mechanism.
  • a fastening unit 132 of one type has a locking member which is received in a locking receptacle of a fastening unit 132 of the other type for fastening.
  • the locking member can be pressed out of the locking receptacle so that the locking mechanism is in the release position.
  • the device 100 in particular at least most of the device module 112, comprises a detection device 152 for detecting at least some device configurations 105.
  • the sensor 156 is associated with a fastening unit 132 and in particular arranged in this.
  • At least one fastening unit 132 of the device module 112, in particular at least the handle-side fastening unit 132, comprises a sensor 156, as shown by way of example in Figures 5 and 6.
  • At least one fastening unit of at least the handle module 114 and/or the application module 116 and/or at least one extension module 118 comprises a sensor 156.
  • At least one sensor 156 and in particular the fastening units 132 of at least some of the further modules are designed such that the sensor 156 can at least partially detect whether the fastening unit 132 assigned to it is in a fastened state with another fastening unit 132.
  • two subtypes of corresponding fastening units 132 are provided for at least one fastening unit 132 that is assigned to a sensor 156.
  • the corresponding fastening units 132 of the two subtypes are fastening units 132 that can be fastened to the fastening unit 132 that is assigned to a sensor in a fastened state.
  • the corresponding fastening units 132 of the two subtypes are of a different type than the fastening unit 132 with the assigned sensor 156.
  • the fastening units 132 of the two subtypes differ in such a way that a detection result of the sensor 156 in a fastened state of the fastening unit 132 assigned to it with a fastening unit 132 of one of the two subtypes is different from a detection result of the sensor 156 in a fastened state of the fastening unit 132 assigned to it Fastening unit 132 with a fastening unit 132 of the other of the two subspecies.
  • the corresponding fastening units 132 of one subtype are provided for modules of at least one category and the corresponding fastening units 132 of the other subtype are provided for the modules of the remaining categories.
  • the categories of modules are the device module 112, the handle module 114, at least one application module 116 and the extension modules 118.
  • At least one sensor 156 can thus distinguish between a fastened state of the fastening unit 132 assigned to it with a corresponding fastening unit 132 of one of the two subtypes on the one hand and other states of the fastening unit 132 assigned to it. It can thus be advantageously recognized whether the module with the fastening unit 132 assigned to the at least one sensor is fastened to a module of at least one category.
  • At least one sensor 156 is triggered in a fastened state of the fastening unit 132 assigned to it with a corresponding fastening unit 132 of one of the two subtypes, while this at least one sensor 156 is not triggered in a fastened state of the fastening unit 132 assigned to it with a corresponding fastening unit 132 of the other subtype and in a released state of the fastening unit 132 assigned to it.
  • a detection result of at least one sensor 156 is different in at least three states of the fastening unit 132 assigned to it, namely in a fastened state with a corresponding fastening unit 132 of one subtype, a fastened state with a fastening unit 132 of the other subtype and in a released state, so that based on the detection result of this at least one sensor 156 can distinguish at least these three different states.
  • the handle-side fastening unit 132 of the device module 112 and a sensor 156 assigned to it as well as the fastening unit 132 of at least most of the other modules are designed such that this sensor 156 can distinguish between a fastened state of the handle-side fastening unit 132 assigned to it with a fastening unit 132 of an extension module 118 on the one hand and other states of the handle-side fastening unit 132 assigned to it on the other hand.
  • the handle-side fastening unit 132 and a sensor 156 associated with it as well as the fastening units 132 of at least most of the other modules are designed such that this sensor 156 can at least distinguish between a fastened state of the handle-side fastening unit 132 associated with it with a fastening unit of the handle module 114 on the one hand and other states of the handle-side fastening unit 132 associated with it on the other hand.
  • the application-side fastening unit 132 and a sensor 156 assigned to it as well as the fastening units 132 of at least most of the other modules are designed such that this sensor 156 can at least partially distinguish between different states of the application-side fastening unit 132 assigned to it, in particular at least between a fastened state with a fastening unit of an extension module 118 and/or a fastened state with a fastening unit 132 of at least one application module 116 and/or a released state.
  • the several application modules 116 different subtypes of fastening units 132, so that in the case of at least one fastening unit 132 with an associated sensor 156, for example in the case of a fastening unit 132 of an extension module 118 and/or in the case of the application-side fastening unit 132 of the device module 112, this associated sensor 156 can distinguish between attached states of the fastening unit 132 associated with it with fastening units 132 of different application modules and thus it can be recognized which of the different application modules 116 is used in the device configuration 105.
  • the fastening unit 132 of the handle module 114 and a sensor 156 associated with it, as well as the fastening units 132 of at least most of the other modules, are designed such that this associated sensor 156 can distinguish at least between some states of the fastening unit 132 associated with it, in particular between a fastened state with a fastening unit 132 of an extension module 118 and/or a fastened state with a fastening unit 132 of the device module 112 and/or a released state.
  • a sensor 156 has a detection region 162 in the fastening unit 132 assigned to it, as shown by way of example in Figures 5 and 6.
  • the corresponding fastening units 132 have an element 164 to be detected, wherein in a fastened state of the fastening units 132 the element 164 to be detected is arranged in the detection region 162 and is thus detected by the sensor 156.
  • corresponding fastening units 132 of a subtype have an element 164 to be detected.
  • Corresponding fastening units 132 of a different subtype are designed such that in a fastened state with the fastening unit 132 having the detection area 162, no section of the corresponding fastening unit 132 of the other subtype that enables detection is arranged in the detection area 162. In particular, in such a fastened state with a fastening unit 132 of the other subtype, the sensor 156 of the fastening unit 132 with the detection area 162 is not triggered.
  • this sensor 156 can distinguish between a fastened state of the fastening unit 132 assigned to it with a fastening unit 132 which has an element 164 to be detected, on the one hand, and further states of the fastening unit 132 assigned to it, in particular a released state and/or a fastened state with a fastening unit 132 without a section enabling detection, on the other hand.
  • a detection area 162 of at least one sensor 156 is formed in a fastening receptacle 136 of the fastening unit 132 assigned to it and is advantageously formed at least in one end area, for example at one end 166 of the fastening receptacle 136.
  • the fastening receptacle 136 extends from a receiving opening 168 to the end area and end 166 of the fastening receptacle 136.
  • a fastening counterpart 138 of fastening units in modules for which a fastened state is to be detected is longer than a fastening counterpart 138 of fastening units 132 in modules that are not to trigger the sensor 156.
  • This is shown by way of example in Figures 5 and 6 for the fastening receptacle 136 of the handle-side fastening unit 132 of the device module 112 and a fastening counterpart 138 of a fastening unit 132 of an extension module 138, which is longer than a fastening counterpart 138 of a fastening unit 132 of the handle module 114.
  • a fastening unit 132 of the application-side fastening unit 132 or a fastening receptacle 136 of a fastening unit 132 of another module and/or fastening counterparts 138 of fastening units of other modules can also be formed, so that the representations in Figures 5 and 6 are also representative of such configurations.
  • At least one sensor 156 is a contact sensor.
  • the contact sensor is arranged at least partially in its detection area 162.
  • an element 164 to be detected for the contact sensor is a contact section of the corresponding fastening unit 132, wherein in a fastened state of the fastening unit 132 assigned to the contact sensor with the corresponding fastening unit 132, the contact section protrudes into the detection area 162 and triggers the contact sensor.
  • corresponding fastening units 132 of a subtype are designed such that in a fastened state with a fastening unit 132 to which a contact sensor is assigned, no section of the corresponding fastening unit 132 of this subtype protrudes into the detection area 162 of the contact sensor and thus the contact sensor is not triggered in such a fastened state.
  • At least one sensor 156 of the detection device 152 is a non-contact sensor.
  • a non-contact sensor is a magnetic sensor, in particular a Hall sensor.
  • a corresponding fastening unit 132 of a subtype has a magnet as the element 164 to be detected.
  • a corresponding fastening unit 132 of another subtype does not comprise a magnet.
  • the magnetic sensor can distinguish between a fastened state of the fastening unit 132 assigned to it with a corresponding fastening unit 132 of the one subtype with a magnet on the one hand and other states of the fastening unit 132 assigned to it, in particular a released state and a fastened state with a corresponding fastening unit 132 of the other subtype without a magnet.
  • the device 100 in particular at least its device technology in the device module 112 and/or at least one functional unit, can be operated in at least two different operating modes.
  • the at least two operating modes comprise at least one continuous operating mode and/or at least one action operating mode.
  • the at least one continuous operating mode and the at least one action operating mode are active operating modes in a switched-on state.
  • the device 100 in particular at least its device technology and/or at least one functional unit thereof, has at least one switched-off state.
  • the device 100 in particular at least its device technology and/or at least one functional unit, has at least one sleep mode in the switched-on state.
  • the device 100 in connection with the hot fluid generation unit has at least one continuous operation mode and an action operation mode in a switched-on state and, for example, a sleep mode in the switched-on state.
  • the hot fluid generation unit emits a hot fluid in an active operating mode.
  • a rest mode at least the emission of hot fluid is interrupted.
  • heating elements of the hot fluid generation unit are still at least partially active.
  • a hot fluid generation unit designed as a continuous flow heater and released as hot fluid.
  • a hot fluid generation unit having a boiler unit for heating a fluid
  • no hot fluid is dispensed in a rest mode, but for example hot fluid or at least a heated fluid is kept ready in the boiler unit.
  • the functional unit in particular the device 100, remains in the continuous operation mode after switching to it until the continuous operation mode is actively ended by an actuation by a user.
  • a user can switch the device to continuous operation mode by operating a control element and end the continuous operation mode by operating the control element.
  • the hot fluid generation unit continuously releases hot fluid until the continuous operation mode is terminated by a user actuation.
  • At least the functional unit for example the device 100, remains in an active mode after switching to the action mode, but only if a required action by a user is carried out in time.
  • a required action by a user in order to remain in at least one action mode, after a predetermined time interval, an action by the user must take place.
  • the duration of the predetermined time interval is a few seconds, for example between one second and ten seconds.
  • a permanent action by the user is required to remain in at least one action operating mode.
  • the hot fluid generating unit dispenses hot fluid as long as the user performs the required action in a timely manner and the dispensing of the hot fluid ends when the required action is not performed, i.e. the user does not perform the required action within the predetermined time interval or ends the continuous action.
  • the device 100 switches between the at least two operating modes depending on a state detected by the detection device 152.
  • the hot fluid generation unit in a device configuration 105IV which corresponds to a small handheld device, is operated only in an action operating mode.
  • the detection device 152 is designed to detect whether an extension module 118 is attached to the handle-side fastening unit 132 of the device module 112.
  • the hot fluid generation unit is operated by default in at least one action operating mode, so that the hot fluid is only provided when the user takes a regular and timely action.
  • the detection device 152 detects whether an extension module 118 is attached to the handle-side fastening unit 132 of the device module 112.
  • the detection device 152 that an extension module 118 is attached to the handle-side fastening unit 132 of the device module 112, the operating mode of at least the hot fluid generation unit is switched to a continuous operating mode, so that hot fluid is continuously released from the switching on until an active termination of the continuous operating mode.
  • the detection device 152 is at least designed such that it at least detects whether the handle module 114 is attached to the device module 112 on the handle-side fastening unit 132.
  • at least the hot fluid generation unit switches to at least one action operating mode if the detection device 152 detects that the handle module 114 is attached to the handle-side fastening unit 132 with the device module 112.
  • the detection device 152 is at least designed such that it can detect whether an application module 116 is attached to the application-side attachment unit 132 of the device module 112.
  • the operating mode of the hot fluid generation unit is switched to at least one action operating mode when the application-side attachment unit 132 of the device module 112 is in an attached state with an attachment unit 132 of an application module 116. It is particularly advantageous in such variants if the detection device 152 is also designed to detect whether an extension module 118 with its attachment unit 132 is attached to the handle-side attachment unit 132.
  • the operating mode of the hot fluid generation unit is switched to a continuous operating mode when the handle-side fastening unit 132 is in a fastened state with a fastening unit 132 of an extension module 118, even if the application module 116 is fastened with its fastening unit 132 to the application-side fastening unit 132, since then a device configuration corresponding to a long hand-held device, at for example, the device configuration 1051, in which the hot fluid generation unit can be operated in a continuous operation mode.
  • a structure of a device 100 is described in more detail below in connection with, for example, representations in Figures 7 to 14.
  • the device 100 is modular, for example, from at least one device module 112 and/or a handle module 114 and/or at least one application module 116 and/or at least one extension module 118, in particular as explained above.
  • the device 100 is at least partially constructed as an integral device 100. Unless explicitly referred to one of these variants below, the corresponding description applies to the different variants of the device 100. Possible differences between the various variants of the exemplary embodiment are explained in more detail below.
  • the device 100 in particular comprises a device housing 212 and the device housing 212 defines a housing interior 214.
  • a device housing 212 and a housing interior 214 in variants are shown in detail in Figures 7 and 8.
  • the device housing 212 is formed from several parts.
  • two shell parts are provided which essentially define the housing interior 214.
  • the housing parts are formed at least largely from a plastic.
  • Fig. 9 shows a housing part that at least co-defines the housing interior 214, for example a shell part, for a variant in which a device module 112 and further modules that can be attached to the device module, in particular a handle module 114 and an application module 116 and, for example, at least one extension module 118, are provided. are seen.
  • the device housing 212 is a housing of the device module 112.
  • a part, in particular a shell part, which at least co-forms a handle module 114 is shown in Figures 10 and 11 for variants of a handle module 114.
  • Figures 12 and 13 show variants of a housing part that at least co-defines the housing interior 214, for example a shell part, for an embodiment in which the device 100 is at least partially an integral device 100.
  • a handle is also formed by the device housing 212.
  • the device housing 212 is a housing of the at least partially integral device 100.
  • the device housing 212 has a front side 222 and a rear side 224, wherein the front side 222 and the rear side 224 are opposite sides of the device housing 212 with respect to a main direction 216.
  • an arrangement point 232 for an application unit 236 is formed on the front side 222, wherein an application unit 236 is at least arrangeable and/or arranged at the arrangement point 232.
  • the arrangement point 232 is a fastening unit 132, which is preferably at least partially designed as explained above.
  • the application unit 236 is a separate application module 116, which is preferably at least partially designed as explained above.
  • the separately designed application unit 236 has a corresponding fastening unit 132, with which this application unit 236 can be fastened, in particular detachably, to the arrangement point 232 designed as a fastening unit 132.
  • the application unit 236 is formed integrally with the device housing 212.
  • At least a part of the application unit 236 is then arranged, in particular fixedly arranged, on at least one part of the device housing 212 that also defines the housing interior 214 at the arrangement point 232.
  • these parts are joined together at the arrangement point 222.
  • at least a part of the application unit 236 and at least one housing part that also defines the housing interior 214 are at least partially formed in one piece.
  • the device housing 212 has a top 242 and a bottom 244, wherein the top 242 and the bottom 244 are opposite sides of the device housing 212 in a vertical direction 246 of the device housing 212.
  • the vertical direction 246 and the main direction 226 of the device housing 212 run at least approximately perpendicular to each other.
  • the device housing 112 has a particularly flat base 252 on the underside 244.
  • the base 252 extends at least substantially in the main direction 226 and the transverse direction 256.
  • a transverse direction 256 runs at least approximately perpendicular to the main direction 226 and at least approximately perpendicular to the vertical direction 246 of the device housing 212.
  • the device housing 212 has two lateral sides which are opposite sides of the device housing 212 in the transverse direction 256.
  • the device 100 comprises a handle unit 262.
  • the handle unit 262 comprises at least one handle element 264, which forms a handle.
  • the handle unit 262 is designed as a separate handle module 114.
  • variants of a handle unit 262 designed as a handle module 114 are shown in Figures 10 and 11.
  • the handle unit 262 is formed at least partially, preferably at least largely, from the device housing 212, in particular from at least one housing part that also defines the housing interior 214. Variants with a handle unit 262, which is in particular at least partially integrated into the device housing 212, are shown by way of example in Figures 12 and 13.
  • a handle unit 262 refers both to embodiments and variants thereof in which the handle unit 262 is a separate handle module and to other embodiments and variants thereof in which the handle unit 262 is at least partially integrated into the device housing 212.
  • the handle element 264 extends longitudinally between a front end 266 and a rear end 268, wherein the front end 266 is advantageously arranged in front of the rear end 268 with respect to the main direction 226.
  • the device housing 212 has an arrangement point 272 at which the handle unit 262 can be arranged and/or is arranged on at least a part of the device housing 212.
  • a fastening unit 132 is formed at the arrangement point 272 for the handle unit 262.
  • the handle unit 262 forming handle module 114 has a fastening unit 132, which is preferably arranged at the front end 266 of the handle element 264.
  • the fastening units 132 are at least partially designed as explained above.
  • the handle element 264 or an arrangement element for the handle element preferably merges into a further element and/or a further section of the device housing 212, in particular in one piece, at the arrangement point 272, and/or the handle element 264 or the arrangement element and the further element and/or the further section of the device housing 212 are joined together, for example, at the arrangement point 272.
  • the location 272 is formed at the front end 266 of the handle member 264 or the location member.
  • the locating element extends from the locating location to the front end 266 of the handle element 264.
  • the handle element 264 has at least one free end 266, 268, which is in particular the rear end 268, as shown by way of example in variants in Figures 2, 7, 10 and 12.
  • At least one further element of the handle unit 262 is arranged at the front end 266 of the handle element 264 and at least one further element of the handle unit 262 is arranged at the rear end 268 of the handle element 264, as shown by way of example in variants in Figures 3, 8, 11 and 13.
  • the handle unit 262 comprises at least one support element 276, 278, preferably at least one front support element 276 and/or one rear support element 278.
  • the at least one support element 276, 278 is arranged at one of the longitudinal ends 266, 268 of the handle element 264 and in particular the front support element 276 is arranged at the front longitudinal end 266 and/or the rear support element 278 is arranged at the rear longitudinal end 268.
  • the device housing 212 comprises at least one support element 284, on which the at least one support element 276, 278, in particular the at least two support elements 276 and 278, are supported.
  • the support element 284 comprises in particular a support surface 286 on which the at least one support element 276, 278 or the plurality of support elements 276 and 278 are supported in a fastened state.
  • the at least one support element 276, 278 rests directly on the support surface 286 and is supported on the support element 284.
  • the handle unit 262 has a contact element 288, which is advantageously formed at least partially in one piece with at least one support element 276, 278, and in a fastened state the contact element 288 rests against the support surface 286 of the support element 284.
  • the support element 276 can thus advantageously be indirectly supported over a large area on the support element 284 via the contact element 288.
  • the contact element 288 extends between the two support elements 276 and 278 and the contact element 288 is arranged with opposite longitudinal ends on one of the two support elements 276 and 278.
  • At least one support element 276, 278 and preferably the two support elements 276 and 278 are arranged to support each other on the support element 288, in particular formed on the support element 288.
  • the two support elements 276 and 278 extend, in particular at least substantially in the vertical direction 246, from the handle element 264, so that the support element 284 and/or the contact element 288 is spaced from the handle element 264.
  • the handle unit 262 has a through-opening 292, wherein the handle element 264, in particular with a downwardly oriented side, partially delimits the through-opening 292.
  • the front support element 276 limits the access opening 292 at the front and the rear support element 278 limits the access opening 292 at the rear.
  • an element arranged opposite the handle element 264 in the vertical direction 246 delimits the access opening 292 at the bottom.
  • the element arranged opposite is an element of the device housing 212.
  • the element arranged opposite is an element of the handle unit 262, which extends, for example, between the two support elements 276 and 278.
  • the element arranged opposite is a support element 284 or a contact element 288, depending on the variant.
  • the through-opening 292 is continuous in the transverse direction 256, so that a user of the device 100 in this Direction through the through-opening 292 for grasping the handle formed by the grip element 264.
  • the device housing 212 has a handle region 296 in which, depending on the variant of an embodiment, a handle unit 262 is formed and/or can be arranged and at least fastened to the device housing 212.
  • the grip element 264 and advantageously at least one support element 276, 278 and, for example, the support element 284 are formed in the grip region 296.
  • the device housing 212 has a recess 298 in the handle region 296, into which the separate handle unit 262 attachable to the device housing 212 can be inserted.
  • the arrangement point 272 for the handle unit 262, which preferably comprises a fastening unit 132, is arranged at a front end of the recess 298.
  • the recess 298 is essentially limited at the bottom by the support surface 286.
  • the grip region 296 is located above a longitudinal center plane 312 of the device housing 212 and behind a vertical center plane 314 of the device housing 212.
  • the longitudinal center plane 312 extends at least substantially in the main direction 226 and the transverse direction 256 and runs at least approximately perpendicular to the vertical direction 246.
  • at least 40% of a total extension of the device housing 212 in the vertical direction 246 is located above and/or below the longitudinal center plane 312.
  • the vertical center plane 314 extends at least substantially in the vertical direction 246 and in the transverse direction 256, and the vertical center plane 314 runs at least approximately perpendicular to the main direction 226.
  • at least 40% of a total extent of the device housing 212 in the main direction 226 is located in front of and/or behind the vertical center plane 314.
  • the device housing 212 has an arrangement section 322.
  • FIG. 14 the arrangement section 322 is shown in an enlarged view for a variant in which the arrangement points 232, 272 for the application unit 236 and for the handle unit 262 are designed as fastening units 132.
  • a design of the arrangement section 322 as explained below is advantageously provided in variants in which at least one of the arrangement points 232, 272 is designed as a fastening unit 132 and/or in which at least the application unit 236 and/or the handle unit 262 are at least partially integrally formed together with the device housing 212.
  • the representation in Fig. 14 is therefore also representative of other variants and advantageously the designs explained in connection with Fig. 14 are at least partially also provided in other variants, for example those for which the representations in Figs. 12 and 13 are exemplary.
  • the arrangement location 272 for the handle unit 262 is arranged further up with respect to the vertical direction 246 than the arrangement location 232 for the application unit 236.
  • the arrangement section 322 is oriented obliquely downwards in its extension forwards towards the front side 222.
  • the arrangement section 322 extends at least substantially along a geometric arrangement axis 326.
  • the arrangement axis 326 runs through the two arrangement locations 232 and 272.
  • an axial direction of the arrangement axis 326 is defined by an elongated extension of an arrangement element at the arrangement location 232, 272.
  • an arrangement element is a fastening counterpart 138 and/or a fastening receptacle 136 or an element at which a part of the application unit 236 or handle unit 262 on the one hand and a part of the arrangement section 322 merge into one another and/or are joined to one another.
  • a central axis of an arrangement element advantageously runs on the arrangement axis 326 or at least approximately parallel to the arrangement axis 326, wherein the central axis is defined by an elongated extension of the arrangement element. If the central axis is offset from the arrangement axis 326, the offset between the two axes is preferably smaller than the elongated extension of the arrangement element, in particular smaller than half of this elongated extension.
  • device electronics are arranged at least partially, in particular at least mostly, in the arrangement section 322.
  • the arrangement section 322 advantageously has an outer wall segment 332 of the device housing 212.
  • the outer wall segment 332 runs obliquely to the main direction 226 and obliquely to the vertical direction 246 between the two arrangement points 232 and 272.
  • the outer wall segment 332 of the arrangement section 322 runs at least partially parallel to the arrangement axis 326 and/or at least partially oblique, preferably only slightly oblique, to the arrangement axis 326.
  • the device housing 212 has an interaction side 342.
  • the interaction side 342 is formed on the arrangement section 322 and in particular on its wall segment 332.
  • the device 100 has at least one operating element 246 of an operating device of the device 100 and/or at least one display element of a display device of the device 100.
  • At least one operating element 346 is designed to switch the device on and off. At least one operating element 346 is advantageously provided, the actuation of which is required as an action in at least one action operating mode. In particular, at least one operating element 346 is a button.
  • At least one state of the device 100 is displayed using at least one display element.
  • a display element shows whether the device is switched on and/or off.
  • a display element shows at least one operating mode in which the device is operated.
  • At least one display element is a simple light source, in particular a light-emitting diode.
  • at least one display element is designed for a more complex reproduction of information about a status of the device and is, for example, a display.
  • the arrangement of the control elements and/or display elements for interaction between the user and the device on the oblique interaction side 242 of the arrangement section 322 is favorable, since these elements can be easily reached and/or seen by a user when using the device 100 in different orientations.
  • the arrangement of the operating elements 346 on the arrangement section 322 and in particular close to the arrangement point 272 for the handle unit 262 is favorable, since these operating elements 346 are thus easily accessible for the user who holds the device 100 by the handle of the handle unit 262.
  • the device 100 comprises a water tank 352.
  • the water tank 352 can be arranged in a water tank region 354 of the device housing 212 on the device housing 212 and can be detachably fastened to the device housing 212.
  • the water tank 352 has a storage space for storing a liquid.
  • the water tank 352 advantageously has a fluid connection.
  • the fluid connection can be used to connect the storage space of the water tank 352 to a line device in the device housing 212 in a fluid-conducting manner.
  • a hose is advantageously arranged in the storage space, one end of which leads to the fluid connection.
  • a weight is arranged at another end of the hose and at this end the hose opens into the storage space.
  • the end of the hose opening into the storage space is arranged in a lower area of the storage space in relation to gravity. This means that this end of the hose is located in the liquid even when the liquid level in the storage space is low and the liquid can be drained off via the hose.
  • the device housing 212 has a recess 356 in the water tank region 354, wherein the water tank 352 is received in the recess 356 for fastening.
  • a fastening mechanism for the water tank 352 is formed at least partially on the device housing 212 in the water tank region 354.
  • a fastening mechanism designed as a locking mechanism comprises locking members and locking receptacles.
  • the locking receptacle men and the locking members lock with one another for a releasable fastening of the water tank 352.
  • at least some locking members are formed on the water tank 352 and corresponding locking receptacles on the device housing 212 and/or at least some locking members are formed on the device housing 212 and corresponding locking receptacles are formed on the water tank 352.
  • the water tank region 354 is formed in a rear region with respect to the main direction 226 and a lower region of the device housing 212 with respect to the vertical direction 246.
  • the device housing 212 has an edge portion 358 which delimits the recess 356 for the water tank 352.
  • the edge portion 358 initially extends from the rear side 224 of the device housing 212 essentially forwards in the main direction 226 and then extends downwards in the vertical direction 246 to the underside 244 of the device housing 212.
  • the device housing 212 includes a rear portion 364 which extends to the back side 224.
  • the rear portion 364 is at least partially delimited at the top by the element delimiting the handle region 296, that is to say in particular by the contact element 388 or the support element 284, and at least partially delimited at the bottom by the edge portion 158 of the water tank region 354.
  • the rear portion 364 is at least partially a narrow portion with respect to its extension in the vertical direction 246, since the handle region 296 is formed at least partially above the rear portion 364 and the water tank region 354 is formed below the rear portion 364.
  • a narrow extension of the rear Section 364 in the vertical direction 246 is at most 20% of the total extension of the device housing 212 in the vertical direction 246.
  • the rear portion 364 extends forward from the rear side 224 along the handle region 296 and the water tank region 354 and to the front end of that region 296, 354 which extends further forward in the main direction 226.
  • the handle region 296 extends further forward than the water tank region 354.
  • the rear portion 364 advantageously widens downwards to the bottom 244 of the device housing 212.
  • the device 100 includes a power supply unit 372.
  • the power supply unit 372 is conveniently arranged at least substantially in the rear portion 364.
  • the device 100 is a wired device and the power supply unit 372 includes a cable with a power stretcher for connection to a power outlet.
  • the device housing 212 has a power supply opening 374 through which the cable is introduced into the housing interior 214.
  • the power supply opening 374 is formed on the rear side 224 at the rear portion 364.
  • the cable leads through the rear portion 364 to at least one further element of the power supply unit 372, from which the electrical energy is distributed to units and/or electronics in the device housing interior 214.
  • the power supply unit 372 comprises a transformer to convert an output provided by the power connector output voltage to a voltage required by the device technology.
  • the power supply unit 372 comprises an energy storage device, for example a battery and/or accumulator.
  • the power supply unit 372 advantageously comprises a distribution element in order to distribute the electrical energy provided by the energy storage device.
  • a hot fluid generating unit 378 of the device 100 is advantageously arranged in a front region of the device housing 212 with respect to the main direction 226 and preferably close to the arrangement location 232 for the application unit 236.
  • the hot fluid generating unit 378 is arranged below the arrangement section 322 with respect to the vertical direction 246.
  • the hot fluid generation unit 378 comprises a flow heater for heating the liquid.
  • the hot fluid generation unit 378 includes a boiler with heating elements for heating the liquid.
  • the hot fluid generation unit 378 heats the liquid to a hot fluid with a temperature of at least 60 °Celsius, preferably at least 80 °Celsius, for example at least 90 °Celsius.
  • the hot fluid comprises hot liquid and/or a gaseous medium, in particular water vapor.
  • the device 100 comprises a conduit device for guiding a fluid in the housing interior 214.
  • the hot fluid generation unit 378 can be connected to the water tank 352 in a fluid-conducting manner via the line device, at least when the latter is attached to the device housing 212.
  • a line section of the line device leads to the arrangement point 232 for the application unit 236.
  • the application unit 236 can be connected to the line device at least in a fluid-conducting manner.
  • an integral application unit 236 is connected to the line device in a fluid-conducting manner.
  • a separate application module 116 is connected to the line device in a fluid-conducting manner at least in an assembled device configuration 105.
  • the hot fluid generation unit 378 delivers hot fluid to the application unit 236 via the line device.
  • no hot fluid is supplied to the application unit 236, at least in a rest mode and/or a switched-off state.
  • a pump 382 is advantageously arranged in the line device.
  • the pump 382 is arranged between the water tank region 354 and the hot fluid generation unit 378 with respect to the main direction 226.
  • the pump 382 is arranged in the rear section 364 and there preferably in the area widening up to the underside 244.
  • the device 100 comprises a cartridge 410.
  • a fluid modification material 414 is arranged in the cartridge 410 for at least partially processing the liquid from the water tank 352.
  • the liquid provided by the water tank 352 comprises water, in particular at least mainly water.
  • at least one additive is added to the water.
  • the fluid modification material 414 is advantageously designed to at least partially decalcify the water.
  • the cartridge 410 is arranged in the rear portion 364 and there preferably in the area widened to the underside 244.
  • the cartridge 410 is arranged with respect to the main direction 226 between the water tank region 354 and the hot fluid generation unit 378 and in particular between the water tank region 354 and the pump 382.
  • a cartridge 410 is shown in Figures 15 and 16.
  • the cartridge 410 includes a container 422 having an interior space 424.
  • the container 422 is constructed from a plurality of outer wall sections 428.
  • the outer wall portions 428 enclose the interior space 424 and form an exterior of the container 422.
  • the container 422 is at least substantially cuboid-shaped and a wall section 428 is formed on each side of the container 422.
  • the container 422 has six outer wall sections 4281 to 428VI.
  • the plurality of wall sections 428 are described together and in particular the reference to a wall section 428 is to be understood such that at least one of the plurality of wall sections 428, preferably at least some, for example all, of the multiple wall sections 428 have the described feature.
  • a wall section and/or an element/feature of a wall section reference is to be made to at least one specific wall section in particular, a Roman numeral designating this specific wall section is appended to the corresponding reference symbol.
  • each of the wall sections 428 has a respective inner wall surface 432 and a respective outer wall surface 434.
  • the inner wall surface 432 and the outer wall surface 434 of a wall section 428 are opposite wall surfaces of the wall section 428 in a thickness direction 438 of the wall section 428.
  • the wall section 428 delimits the interior space 424 and the outer wall surface 434 faces an environment of the container 422 and in particular an environment of the cartridge 410.
  • the interior space 424 is enclosed by the inner wall surfaces 432 of all wall sections 428.
  • each of the wall sections 428 extends substantially in an extension surface.
  • the extension surface runs at least locally at least approximately perpendicular to the thickness direction 438 of the wall section 428.
  • the wall sections 428 are flat wall sections and their extension surface is an extension plane which is spanned by two extension directions 442, 444 which are at least approximately perpendicular to one another.
  • its thickness direction 438 is oriented in a same direction at least over a large part of the extension of the flat wall section 428.
  • At least one wall section 428 is curved.
  • its extension surface is also correspondingly curved and the orientation of the thickness direction 438 of the curved wall section 428 changes along the extension of the curvature.
  • a respective wall section 428 extends in a longitudinal extension direction 442 and in a transverse extension direction 444, wherein the longitudinal extension direction 442 and the transverse extension direction 444 span the geometric extension area.
  • a respective wall section 428 extends in its extension area to at least one end region 452, 454 and in particular it extends between several end regions 452, 454.
  • a wall section 428 extends in its longitudinal extension direction 442 between two opposite longitudinal end regions 452 and/or a wall section 428 extends in its transverse extension direction 444 between two opposite transverse end regions 454.
  • an extension of a wall section 428 in an extension direction 442, 444 is larger, preferably substantially larger, than its thickness measured in the thickness direction 438.
  • two wall sections 428 with respective end regions 452, 454 are arranged next to one another in an edge region 462.
  • the end regions 452, 454 of three wall sections 428 and thus also the edge regions 462 between these wall sections 428 meet in a respective corner region 466.
  • At least some wall sections are rounded in their end regions 452, 454 and accordingly the container 422 has at least some rounded edge regions 462 and/or corner regions 466, as shown by way of example in Fig. 15.
  • the container 422 expands in an expansion plane 468.
  • the expansion plane 468 is spanned by two expansion directions 472 and 474, which, for example, run at least approximately perpendicular to one another.
  • the container 422 has a smaller extension in a height direction 476 than in the two extension directions 472 and 474.
  • the height direction 476 runs at least approximately perpendicular to the extension plane 468.
  • a height of the container 422 is measured in the height direction 476.
  • the height of the container 422 is at most 70%, in particular at most 50% of a smallest extension of the container 422 in the extension directions 472, 474.
  • two wall sections 428 are spaced apart from one another in the height direction 476 and are advantageously arranged opposite one another in the height direction 476.
  • these two wall sections extend te 4281,11 at least approximately parallel to the geometric extension plane 468.
  • the extension directions 4421,11 of these two wall sections 4281,11, which are spaced apart from one another in the height direction 476 run essentially parallel to the geometric extension plane 468.
  • the two wall sections 4281 and 428II which are spaced apart from one another in the height direction 476, have substantially the same shape in their extension surfaces and thus define, for example, a base area of the container 422.
  • the wall sections 4281,11 which are spaced apart from one another in the height direction 476, are essentially rectangular, so that the base area of the container 422 is also essentially rectangular, wherein the corners are preferably rounded, as shown by way of example in Fig. 15.
  • At least one wall section 428 extends between the two wall sections 4281,11, which are spaced apart from one another in the height direction 476, and is arranged in respective edge regions 462 on the two wall sections 4281,11.
  • the container 422 is essentially cylindrical in shape, with a wall section 428 extending in opposite base surfaces of the cylindrical shape and at least one wall section 428 extending in a lateral surface of the cylindrical shape.
  • lateral wall sections 428 extend in one of their extension directions 442, 444 in the height direction 476 between the two wall sections 4281,11, which are spaced apart from one another in the height direction 476, and in their other extension direction 442, 444 between two other lateral wall sections 428III,IV,V,VI.
  • two wall sections are arranged opposite one another in each of the two expansion directions 472, 474 of the container 422.
  • the wall sections 428III and 428V are arranged opposite one another in the expansion direction 472 and the wall sections 428IV and 428VI are arranged opposite one another in the expansion direction 474.
  • the container 422 is formed from at least two different container parts 482, 484.
  • the respective container parts 482, 484 are each formed in one piece.
  • At least some of the container parts 482, 484, in particular all of the container parts 482, 484, each comprise at least one wall section 428.
  • one of the container parts is formed essentially from a wall section 428 and another container part, here the container part 482, comprises the remaining wall sections 428.
  • one container part 484 which is essentially formed from a wall section 428, is designed as a lid for the other container part 482.
  • Wall sections 428 which are formed by a same container part 482, 484 and are arranged next to one another in an edge region 462, are preferably formed onto one another in their edge region 462.
  • Wall sections 428 which are formed into different container parts 482, 484 and are arranged next to one another in an edge region 462, are at least in an assembled state of the container 422 in their edge region 462 are preferably connected to one another in a form-fitting manner.
  • the two wall sections 428 advantageously have interlocking elements 492, 494 for this purpose.
  • one of the two form-locking elements 492, 494 has a groove and the other of the two form-locking elements 492, 494 has a projection engaging in the groove.
  • the container 422 has an inlet 512 which opens into the interior 424 at an inlet opening 514.
  • the container 422 has an outlet 516 which opens into the interior 424 at an outlet opening 518.
  • the inlet opening 514 is formed in one container part 482, 484 and the outlet opening 518 is formed in another container part 482, 484.
  • the inlet opening 514 and the outlet opening 518 are connected to one another in the interior space 424 in a fluid-conducting manner at least along a connection 526.
  • a liquid flowing through the inlet opening 514 into the interior space 424 can reach the outlet opening 518 along the connection 526.
  • connection 526 runs at least along a geometric connecting line 528.
  • the connecting line 528 runs straight and along the shortest distance between the inlet opening 514 and the outlet opening 518.
  • the connecting line 528 is the straight line that runs through a center point of the inlet opening 514 and a center point of the outlet opening 518.
  • the inlet opening 514 and the outlet opening 518 are arranged such that the connection 526 between the two openings 514 and 518 is optimized in length.
  • a length optimization of the connection 526 and in particular a length optimization of the connecting line 528 is to be understood as that it is designed to be as long as possible, taking practical and/or technical conditions into account, for example.
  • an opening 514, 518 cannot be designed arbitrarily close to an edge of one of the container parts 482, 484, but rather a sufficiently large edge section must be present to ensure the stability of the container part 482, 484.
  • the inlet opening 514 and the outlet opening 518 are arranged such that the shortest connection 526 between the two openings 514, 518 is the longest possible.
  • the inlet opening 514 and the outlet opening 518 are formed in wall sections 428 that are arranged opposite one another in a direction.
  • the inlet opening 514 is formed in the wall section 428II and the wall section 4281 in which the outlet opening 518 is formed is arranged opposite this wall section 428II in the height direction 476.
  • the inlet opening 514 is formed in an end region 452, 454 of the wall section 428 in which the inlet opening 514 is formed.
  • the outlet opening 518 is formed in an end region 452, 454 of the wall section 428 in which the outlet opening 518 is formed.
  • the two end regions 452, 454, in each of which an opening from the inlet opening 514 and the outlet opening 518 is formed, are located opposite each other in at least one direction.
  • the longitudinal extension direction 442II of the wall section 428II, in which the inlet opening 514 is formed, and the longitudinal extension direction 4421 of the wall section 4281, in which the outlet opening 518 is formed run at least approximately parallel to each other and/or the transverse extension direction 444II of the wall section 428II, in which the inlet opening 514 is formed, and the transverse extension direction 4441 of the wall section 4281, in which the outlet opening 518 is formed, run at least approximately parallel to each other.
  • the inlet opening 514 and the outlet opening 518 are formed in regions of their wall sections 428, wherein these regions are opposite regions in at least one extension direction 442, 444, preferably in both extension directions 442, 444, of their wall sections 448.
  • the region in which the inlet opening 514 is formed in its wall section and the region in which the outlet opening 518 is formed in its wall section 428 are located opposite to each other with respect to at least one of the expansion directions 472, 474 of the container 422, preferably in both expansion directions 472, 474 of the container 422.
  • the projection of the inlet opening 514 and the projection of the outlet opening 518 on at least one geometric projection plane are located opposite to each other in at least one direction.
  • the projection of the inlet opening 514 and the projection of the outlet opening 518 are located in a projection plane 534 that is at least substantially perpendicular to the height direction 476 in at least one direction opposite to one another, in particular in at least one extension direction 472, 474 of the container 422, preferably in both extension directions 472, 474 of the container 422, opposite to one another and/or in at least one extension direction 442, 444 of a wall section 428 in which the inlet opening 514 or the outlet opening 518 is formed, preferably in at least some of these extension directions 442, 444 of the wall sections 428 in which the inlet opening 514 or the outlet opening 518 is formed.
  • inlet opening 514 or the outlet opening 518 is formed, located opposite to each other.
  • the projection of the inlet opening 514 and the projection of the outlet opening 518 are located opposite each other in a projection plane 536 that runs parallel to the height direction 476, in a direction that runs perpendicular to the height direction 476 and in the projection plane 536.
  • projection planes in which the projections of the inlet opening 514 and the outlet opening 518 are located opposite to each other in at least one direction are projection planes which run at least approximately perpendicular to at least one extension direction 472, 474 of the container 422 and/or projection planes which run at least approximately perpendicular to at least one extension direction 442, 444 of a wall section 428 in which the inlet opening 514 or the outlet opening 518 is formed.
  • the inlet opening 514 is formed in at least one edge region 462, wherein this edge region 462 is formed by the wall section 428 in which the inlet opening 514 is formed, and at least one further wall section 428.
  • the inlet opening 514 is formed in a corner region 466 of the container 422, wherein this corner region 466 is formed by the wall section in which the inlet opening 514 is formed and at least two further wall sections 428.
  • the corner region 466 and thus also edge regions 462 in which the inlet opening 514 is formed extend at least transversely through one wall section 428II or to the height direction 476, and further wall sections 428IV and 428V, one of whose extension directions 442, 444 runs at least substantially parallel to the height direction 476.
  • the outlet opening 518 is formed in at least one edge region 462 of the container 422, wherein this edge region 462 is formed by the wall section 428 in which the outlet opening 518 is formed, and at least one further wall section 428.
  • the outlet opening 518 is formed in a corner region 466 of the container 422, wherein this corner region is formed by the wall section 428 in which the outlet opening 518 is formed, and at least two further wall sections 428.
  • the corner region 466 and thus also edge regions 462 in which the outlet opening 518 is formed are formed by a wall section 4281 which extends at least transversely to the height direction 476, and further wall sections 428III and 428VI, one of whose extension directions 442, 444 run at least substantially parallel to the height direction 476.
  • the wall sections 428 which form the edge region 462 and in particular the corner region 466 in which the inlet opening 514 is formed are different wall sections than those wall sections 428 which form the edge region 462 and in particular the corner region 466 in which the outlet opening 518 is formed.
  • edge region 462 and in particular the corner region 466 in which the inlet opening 514 is formed, on the one hand, and the edge region 462 and in particular the corner region 466 in which the outlet opening 518 is formed, on the other hand, are oppositely located regions 462, 466 in at least the height direction 476 and/or in at least one of the two expansion directions 472, 474 of the container 422, preferably in both of the two expansion directions 472, 474.
  • these edge regions 462 and/or corner regions 466 are oppositely located in several of these directions 476, 472, 474.
  • the inlet opening 514 and the outlet opening 518 are in areas of the interior 424, in particular in edge areas 462 and/or Corner regions 466 which are oppositely located along a spatial diagonal of the interior space 424.
  • the spatial diagonal runs obliquely to at least the height direction 476 and/or obliquely to the two extension directions 472, 474.
  • connection 526 between the inlet opening 514 and the outlet opening 518 is thus designed to optimize its length, since the two openings 514, 518 are formed in opposite regions, in particular opposite edge regions 462 and/or corner regions 466, of the container 422.
  • connection 526 between the inlet opening 514 and the outlet opening 518 is designed to be barrier-free at least in an unfilled state of the cartridge 410.
  • the direct connection 526 which runs in particular along the connecting line 528 between the inlet opening 514 and the outlet opening 518, is designed to be barrier-free at least in the unfilled state.
  • a connecting space region 542 is designed to be barrier-free, at least in the unfilled state.
  • the connecting space region 542 extends in a connecting direction 544 from the inlet opening 514 along the connection 526 to the outlet opening 518 and extends transversely to the connecting direction 544.
  • the connecting space region 542 extends along the direct connecting line 528 from the inlet opening 514 to the outlet opening 518.
  • the connecting space region 542 extends transversely to the connecting direction 544 at least with an extent which at least substantially corresponds to the extent of the inlet opening 514 and/or the outlet extension of the outlet opening 518 and in particular at least twice this extension.
  • the connecting space region 542 extends at least up to the inner wall surface 432 of the wall section 428 in which the inlet opening 514 is formed, and up to the inner wall surface 432 of the wall section 428 in which the outlet opening 518 is formed, and/or preferably up to inner wall surfaces 432 of at least some other wall sections 428, in particular up to the inner wall surfaces 432 of all wall sections 428.
  • the entire interior space 424 is designed to be barrier-free, at least in the unfilled state.
  • an area of the interior 424 is designed to be barrier-free if no container part and/or no other part of the cartridge 410 and/or no other part protrudes into it.
  • a barrier-free area is free of any parts.
  • the barrier-free connection 526 and the barrier-free connection space region 542 are advantageous because a large amount of fluid modification material 414 can be filled into the barrier-free region, in particular into the entire barrier-free interior space 424, and in the filled state, a liquid flowing from the inlet opening 514 to the outlet opening 518 can easily flow around the filled fluid modification material 414, but otherwise the flow of the liquid is not hindered by the barrier-free nature of the connection 526.
  • the inlet opening 514 and the outlet opening 518 By arranging the inlet opening 514 and the outlet opening 518 such that the length of the connection 526 between the two openings 514 and 518 is optimized, as much fluid modification material 414 as possible is flowed around by the fluid flowing through the connection 526, which is as long as possible.
  • the fluid modification material 414 is a granular medium.
  • this enables a favorable filling of the interior space 424 and the granular medium offers a large surface for reaction with the liquid flowing through the interior space 424.
  • the fluid modification material 414 is designed for treating the liquid, for example for decalcifying water.
  • a sieve 554 is arranged in the inlet opening 514.
  • a sieve 558 is arranged in the outlet opening 518.
  • the sieve 554 in the inlet opening 514 and/or the sieve 558 in the outlet opening 518 is designed such that it at least largely prevents the escape of the in particular granular fluid modification material 414 from the interior 424 through the opening 514, 518.
  • at least the sieve 554, 558 in the inlet opening 514 and/or in the outlet opening 518 is designed such that the liquid flowing through it can pass through this sieve 554, 558 as unhindered as possible.
  • At least the sieve 554 in the inlet opening 514 is designed such that any foreign particles that may be present in the incoming liquid are stopped by the sieve 554 and thus at least in reduced numbers or, advantageously, at least substantially not at all, enter the interior space 424.
  • the inlet 512 comprises an inlet nozzle 564.
  • the inlet nozzle 564 comprises a flow space for the liquid leading to the inlet opening 514, wherein the flow space is surrounded on the circumference by a nozzle wall.
  • the inlet nozzle 564 in particular its flow space and/or its nozzle wall, advantageously extends between the inlet opening 514 and one end of the inlet nozzle 564 transversely, in particular at least approximately perpendicularly, to the extension directions 424, 444 of the wall section 428 in which the Inlet opening 514 is formed, and/or in particular at least substantially parallel to the height direction 476.
  • the outlet 516 comprises an outlet nozzle 568.
  • the outlet nozzle 568 comprises a flow space for the liquid, wherein the flow space leads to the outlet opening 518 and is circumferentially surrounded by a nozzle wall of the outlet nozzle 568.
  • the outlet nozzle 568 in particular its flow space and/or its nozzle wall, advantageously extends from the outlet opening 518 to one end of the outlet nozzle 568 transversely, in particular at least approximately perpendicularly, to the extension directions 442, 444 of the wall section 428 in which the outlet opening 518 is formed, and/or substantially parallel to the height direction 476.
  • the cartridge 410 is arranged in the housing interior 214 of the device housing 212 such that the height direction 476 of the container 422 runs at least substantially parallel to the main direction 226.
  • the wall portion 428 in which the inlet opening 514 is formed faces the water tank region 354.
  • the inlet nozzle 564 extends toward the water tank region 354.
  • the wall section 428 in which the outlet opening 518 is formed faces forwards with respect to the main direction 226 and, for example, faces the hot fluid generating unit 378 and/or the pump 382.
  • the outlet nozzle 568 extends forwards in the main direction 226, for example in the direction of the hot fluid generating unit 378 and/or in the direction of the pump 382.
  • the cartridge 410 can be arranged in a space-saving manner adjacent to the water tank region 354 and in particular between the water tank region 354 of the device housing 212 on the one hand and the hot fluid generation unit 378 and/or the pump 382 on the other hand, since the container 422 has its smallest extension in the height direction 476. Nevertheless, it is possible for the liquid flowing through the cartridge 410 to flow around as much fluid modification material 414 as possible, since the connection 526 between the inlet opening 514 and the outlet opening 518 is designed to optimize its length.
  • the cartridge 410 is arranged in the device housing 212 such that the inlet 512 with the inlet opening 514 is arranged above the outlet 516 with the outlet opening 518 with respect to the vertical direction 246 of the device housing 212.
  • the inlet 512 is advantageously arranged in an uppermost region of the container 422 and in particular in an uppermost region of the cartridge 410 relative to the vertical direction 246 of the device housing 212.
  • the outlet 516 is advantageously arranged in a lowermost region of the container 422 and in particular in a lowermost region of the cartridge 410 relative to the vertical direction 246 of the device housing 212.
  • the water tank 352 can be connected to the inlet 512 of the cartridge 410 in a fluid-conducting manner via at least one line section of the line device.
  • the outlet 516 is advantageously fluid-conductingly connected to at least one line section of the line device and in particular fluid-conductingly connected via the line device to the hot fluid generation unit 378 and/or to the pump 382.
  • the inlet 512 is conveniently arranged above the outlet 516, in at least most orientations of the device 100 during use of the device 100, the flow of liquid through the cartridge 410 is at least not impeded by gravity and conveniently at least supported by gravity, since the inlet opening 514 is also arranged above the outlet opening 518 with respect to the direction of gravity. Conveniently, this arrangement of the inlet opening 514 above the outlet opening 518 is also present in at least most of the possible device configurations 105 of the device 100.
  • Power supply unit Power supply port Hot fluid generation unit Pump Cartridge Fluid modification material Container Interior Wall section Inner wall surface Outer wall surface Thickness direction

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Abstract

Um eine Kartusche, insbesondere Kartusche für ein Fluidgerät, umfassend einen Behälter mit einem Innenraum, zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass in den Innenraum an einer Einlassöffnung ein Einlass und an einer Auslassöffnung ein Auslass für eine Flüssigkeit in den Innenraum münden und wobei zumindest eine direkte Verbindung in dem Innenraum zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung zumindest in einem unbefüllten Zustand des Innenraums barrierefrei ist und/oder wobei die Einlassöffnung und die Auslassöffnung eine insbesondere direkte Verbindung in dem Innenraum zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung längenoptimierend in entgegengesetzten Bereichen des Innenraums angeordnet sind.

Description

KARTUSCHE UND VERWENDUNG EINER KARTUSCHE
UND FLUIDGERÄT MIT KARTUSCHE
Die Erfindung betrifft eine Kartusche und eine Verwendung einer Kartusche und ein Fluidgerät mit einer Kartusche.
Die DE 10 2009 013 375 Al offenbart eine Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zur Wasserbehandlung an einer Wasserauslaufarmatur in einem mit dem auslaufenden Wasser beaufschlagten Sanitärbereich.
Die DE 10 2018 106 446 Al offenbart eine Duftkartusche für ein Dampfgerät.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Kartusche und eine Verwendung einer Kartusche und ein Fluidgerät mit einer Kartusche bereitzustellen und/oder zu verbessern.
Bei Ausführungsformen der Erfindung wird die zugrunde liegende Aufgabe durch eine Kartusche, insbesondere eine Kartusche für ein Fluidgerät, gelöst. Die Kartusche umfasst einen Behälter mit einem Innenraum, wobei in den Innenraum an einer Einlassöffnung ein Einlass und an einer Auslassöffnung ein Auslass für eine Flüssigkeit in den Innenraum münden und
- wobei zumindest eine direkte Verbindung in dem Innenraum zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung zumindest in einem unbefüllten Zustand des Innenraums barrierefrei ist und/oder
- wobei die Einlassöffnung und die Auslassöffnung eine Verbindung, insbesondere eine direkte Verbindung, in dem Innenraum zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung längenoptimierend in entgegengesetzten Bereichen des Innenraums angeordnet sind.
Bei Ausführungsformen der Erfindung wird die zugrunde liegende Aufgabe durch die Verwendung einer Kartusche bei einem Fluidgerät gelöst, wobei die Kartusche einen Behälter mit einem Innenraum umfasst und wobei in dem Innenraum an einer Einlassöffnung ein Einlass und an einer Auslassöffnung ein Auslass für eine Flüssigkeit in den Innenraum münden und
- wobei zumindest eine direkte Verbindung in dem Innenraum zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung zumindest in einem unbefüllten Zustand des Innenraums barrierefrei ist und/oder
- wobei die Einlassöffnung und die Auslassöffnung eine Verbindung, insbesondere eine direkte Verbindung, in dem Innenraum zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung längenoptimierend in entgegengesetzten Bereichen des Innenraums angeordnet sind.
Bei Ausführungsformen der Erfindung wird die zugrunde liegende Aufgabe durch ein Fluidgerät, welches eine Kartusche umfasst, gelöst, wobei die Kartusche einen Behälter mit einem Innenraum umfasst und wobei in den Innenraum an einer Einlassöffnung ein Einlass und an einer Auslassöffnung ein Auslass für eine Flüssigkeit in den Innenraum münden und
- wobei zumindest eine direkte Verbindung in dem Innenraum zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung zumindest in einem unbefüllten Zustand des Innenraums barrierefrei ist und/oder
- wobei die Einlassöffnung und die Auslassöffnung eine Verbindung, insbesondere eine direkte Verbindung, in dem Innenraum zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung längenoptimierend in entgegengesetzten Bereichen des Innenraums angeordnet sind.
Insbesondere ist bei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösung ein Vorteil, dass eine durch die Kartusche fließende Flüssigkeit möglichst ungehindert von der Einlassöffnung durch den Innenraum zur Auslassöffnung fließen kann, da die Verbindung zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung barrierefrei ist. Günstigerweise wird so ein Strömungswiderstand in dem Innenraum für die Flüssigkeit zumindest reduziert oder gar minimiert. Insbesondere ist bei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösungen ein Vorteil, dass eine durch die Kartusche fließende Flüssigkeit entlang eines möglichst langen Weges durch den Innenraum von der Einlassöffnung zu der Auslassöffnung fließen muss, da die Einlassöffnung und die Auslassöffnung in entgegengesetzten Bereichen des Innenraums so angeordnet sind, dass die Verbindung zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung längenoptimierend ausgebildet ist.
Günstigerweise ist die Kartusche zur zumindest teilweisen Aufbereitung einer durch die Kartusche fließenden Flüssigkeit vorgesehen und hierfür ausgebildet. Vorteilhafterweise ist für die zumindest teilweise Aufbereitung der Flüssigkeit in einem befüllten Zustand der Kartusche in dem Innenraum ein Fluidmodifikationsmaterial angeordnet und der Innenraum günstigerweise mit dem Fluidmodifikationsmaterial befüllt. Die durch den Innenraum fließende Flüssigkeit umströmt das Fluidmodifikationsmaterial und wird hierdurch entsprechend zumindest teilweise aufbereitet. Daher ist eine längenoptimierte Verbindung zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung vorteilhaft, da so die Flüssigkeit entlang einer möglichst langen Strecke das Fluidmodifikationsmaterial umströmt und aufbereitet wird. Da durch das Umströmen des Fluidmodifikationsmaterials bereits ein gewisser Strömungswiderstand gegeben ist, ist es vorteilhaft, dass die Verbindung ansonsten barrierefrei ist, sodass der Strömungswiderstand in der Kartusche für das Fluid kleinstmöglich gehalten wird und optimalerweise die durch den Innenraum fließende Flüssigkeit außer durch das Fluidmodifikationsmaterial keinem weiteren Strömungswiderstand ausgesetzt ist.
Insbesondere ist die Kartusche für ein Fluidgerät, welches zumindest teilweise wie voranstehend und nachstehend erläutert ausgebildet ist, vorgesehen und ausgebildet.
Insbesondere ist die Verwendung der Kartusche bei einem Fluidgerät, welches zumindest teilweise wie voranstehend und nachstehend erläutert ausgebildet ist, vorgesehen. Soweit die Kartusche und/oder die Verwendung und/oder das Fluidgerät zumindest im Wesentlichen gleiche Merkmale aufweisen, werden diese nachfolgend gemeinsam beschrieben.
Hinsichtlich der barrierefreien Verbindung wurden bislang keine weiteren Angaben gemacht.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zumindest ein Verbindungsraumbereich um die direkte Verbindung zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung zumindest in dem nicht befüllten Zustand des Innenraums barrierefrei ist.
Insbesondere erstreckt sich der Verbindungsraumbereich in einer Verbindungsrichtung von der Einlassöffnung zu der Auslassöffnung und dehnt sich quer zu der Verbindungsrichtung aus.
Günstigerweise erstreckt sich der Verbindungsraumbereich entlang einer direkten Verbindungslinie von der Einlassöffnung bis zu der Auslassöffnung.
Beispielsweise verläuft die direkte Verbindungslinie durch einen Mittelpunkt der Einlassöffnung und durch einen Mittelpunkt der Auslassöffnung.
Vorteilhafterweise weist der Verbindungsraumbereich zumindest größtenteils entlang seiner Erstreckung in der Verbindungsrichtung quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zu der Verbindungsrichtung eine Ausdehnung auf, welche zumindest näherungsweise gleich groß ist oder größer ist als eine Ausdehnung der Einlassöffnung und/oder eine Ausdehnung der Auslassöffnung. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ausdehnung des Verbindungsraumbereichs quer zu der Verbindungsrichtung ein Vielfaches, beispielsweise mindestens das Doppelte und/oder mindestens das Dreifache und/oder mindestens das Vierfache, der Ausdehnung der Einlassöffnung und/oder der Ausdehnung der Auslassöffnung beträgt. Bei besonders vorteilhaften Ausführungsformen dehnt sich der Verbindungsraumbereich zumindest größtenteils entlang seiner Erstreckung in der Verbindungsrichtung quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zu der Verbindungsrichtung, beispielsweise in zumindest einer Richtung, bis zu zumindest einem Wandabschnitt des Behälters aus.
Besonders günstig ist es, wenn sich der Verbindungsraumbereich zumindest größtenteils entlang seiner Erstreckung in der Verbindungsrichtung, beispielsweise in mehreren quer zu der Verbindungsrichtung verlaufenden Richtungen, bis zu mehreren unterschiedlichen Wandabschnitten des Behälters ausdehnt und sich insbesondere bis zu sämtlichen den Innenraum umschließenden Wandabschnitten des Behälters ausdehnt.
Insbesondere ist voranstehend und nachstehend ein Merkmal zumindest größtenteils bezogen auf eine Bezugsgröße ausgebildet, wenn das Merkmal bei zumindest der Hälfte, vorzugsweise bei zumindest dreiviertel, insbesondere bei zumindest 90%, der Bezugsgröße ausgebildet ist und/oder bis auf technisch bedingte und/oder technisch irrelevante Einschränkungen bei der gesamten Bezugsgröße ausgebildet ist.
Insbesondere weist somit der Verbindungsraumbereich zumindest größtenteils entlang seiner Erstreckung in der Verbindungsrichtung eine wie voranstehend erläuterte Ausdehnung auf, wenn der Verbindungsraumbereich entlang zumindest der Hälfte, vorzugsweise entlang zumindest dreiviertel, beispielsweise entlang zumindest 90%, seiner Erstreckung in der Verbindungsrichtung solch eine Ausdehnung aufweist und/oder zumindest soweit technisch möglich entlang seiner gesamten Erstreckung in der Verbindungsrichtung solch eine Ausdehnung aufweist. Beispielsweise ist an zumindest einem Endabschnitt des Verbindungsraumbereiches, insbesondere an einem Endabschnitt, welcher an der Einlassöffnung gelegen ist, und/oder an einem Endabschnitt, welcher an der Auslassöffnung gelegen ist, solch eine Ausdehnung nicht möglich, da der Innenraum im Bereich dieser Endabschnitte eine kleinere Ausdehnung aufweist. Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen ist der Innenraum zumindest in einem unbefüllten Zustand zumindest größtenteils barrierefrei.
Insbesondere ist ein Vorteil eines möglichst großen barrierefreien Verbindungsraumbereiches und insbesondere eines zumindest im Wesentlichen barrierefreien Innenraums, dass die Flüssigkeit möglichst ungehindert von der Einlassöffnung zu der Auslassöffnung durch den Innenraum fließen kann.
Insbesondere ist die Verbindung und/oder der Verbindungsraumbereich und/oder der Innenraum barrierefrei, wenn darin zumindest keine Elemente des Behälters und insbesondere keine Elemente der Kartusche und vorzugsweise auch keine weiteren Elemente angeordnet sind.
Hinsichtlich des Fluidmodifikationsmaterials wurden bislang keine weiteren Angaben gemacht.
Insbesondere ist vorgesehen, dass in einem befüllten Zustand des Innenraums der Innenraum zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest größtenteils, mit dem Fluidmodifikationsmaterial gefüllt ist.
Insbesondere ist das Fluidmodifikationsmaterial zur insbesondere physikalischen und/oder chemischen Modifikation der durch die Kartusche fließenden Flüssigkeit ausgebildet.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die durch die Kartusche hindurchfließende Flüssigkeit zumindest Wasser umfasst. Beispielsweise ist dem Wasser noch zumindest ein Zusatzmittel beigefügt.
Günstigerweise wird durch das Fluidmodifikationsmaterial zumindest das Wasser aufbereitet. Insbesondere ist vorgesehen, dass das Fluidmodifikationsmaterial zumindest teilweise zur zumindest teilweisen, insbesondere physikalischen und/oder chemischen, Stoffentfernung aus der Flüssigkeit, insbesondere zur zumindest teilweisen Entkalkung des Wassers, ausgebildet ist.
Insbesondere kann das Fluidmodifikationsmaterial unterschiedlichste Bestandteile aufweisen.
Vorzugsweise umfasst das Fluidmodifikationsmaterial zumindest ein Harz.
Besonders günstig ist es, wenn das Fluidmodifikationsmaterial ein granuläres Medium ist.
Insbesondere ist in dem befüllten Zustand der Innenraum des Behälters und insbesondere die ansonsten barrierefreie Verbindung zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung und ihr Verbindungsraumbereich zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest größtenteils mit dem vorzugsweise granulären Fluidmodifikationsmaterial gefüllt.
Insbesondere hat das granuläre Medium den Vorteil, dass dieses eine große Oberfläche zur Interaktion mit der Flüssigkeit für dessen Aufbereitung aufweist und in günstiger Weise von der Flüssigkeit umströmt werden kann.
Beispielsweise ist ein Befüllen des Innenraumes mit dem granulären Medium und/oder ein Entfernen des verbrauchten granulären Mediums aus dem Innenraum einfach möglich.
Weitere Angaben zur Ausbildung des Behälters und zur Anordnung der Einlassöffnung und zur Anordnung der Auslassöffnung wurden bislang noch nicht gegeben. Insbesondere umfasst der Behälter mehrere Wandabschnitte und die mehreren Wandabschnitte begrenzen den Innenraum. Vorzugsweise ist der Behälter im Wesentlichen aus den mehreren Wandabschnitten ausgebildet.
Insbesondere erstrecken sich die mehreren Wandabschnitte jeweils in einer jeweiligen Erstreckungsfläche und weisen quer zu ihrer jeweiligen Erstreckungsfläche eine jeweilige Dicke auf.
Insbesondere weisen die mehreren Wandabschnitte jeweils eine innere Wandfläche und eine äußere Wandfläche auf.
Günstigerweise begrenzt die jeweilige innere Wandfläche eines Wandabschnittes zumindest einen Teil des Innenraums.
Vorteilhafterweise sind die inneren Wandflächen ebene Flächen insbesondere ohne in den Innenraum ragende Teile.
Vorzugsweise ist an zumindest einer Wandfläche, günstigerweise ist an zumindest einigen, insbesondere an zumindest den meisten, beispielsweise an sämtlichen, der inneren Wandflächen der mehreren Wandabschnitte, kein weiteres Element des Behälters angeordnet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Gesamtfläche, welche aus den inneren Wandflächen der mehreren Wandabschnitte ausgebildet ist, den Innenraum vollständig umhüllt.
Vorzugsweise ist in dem von der Gesamtfläche umhüllten Raum kein weiteres Element des Behälters angeordnet.
Vorteilhafterweise kann so die Flüssigkeit möglichst ungehindert durch den von den inneren Wandflächen umhüllten Innenraum fließen. Insbesondere bilden die äußeren Wandflächen der mehreren Wandabschnitte eine jeweilige Außenseite des Behälters aus.
Vorteilhafterweise trennt so jeder der mehreren Wandabschnitte den Innenraum des Behälters von einer Umgebung des Behälters.
Insbesondere sind die äußere Wandfläche und die innere Wandfläche eines Wandabschnittes in einer Dickenrichtung des Wandabschnittes entgegengesetzte Wandflächen dieses Wandabschnittes, wobei insbesondere in der Dickenrichtung die Dicke des Wandabschnittes gemessen wird.
Insbesondere weist der Behälter mehrere Kantenbereiche auf.
Insbesondere sind jeweils zwei Wandabschnitte in einem jeweiligen Kantenbereich aneinander angeordnet.
Insbesondere weist der Behälter mehrere Eckbereiche auf.
Insbesondere sind jeweils drei Wandabschnitte in einem jeweiligen Eckbereich aneinander angeordnet.
Insbesondere erstreckt sich ein jeweiliger Wandabschnitt in seiner Erstreckungsfläche bis zu zumindest einem Endbereich und insbesondere zwischen mehreren Endbereichen.
Insbesondere sind von einer Erstreckung eines Wandabschnittes in einer Richtung in der Erstreckungsfläche höchstens 30% in einem Endbereich des Wandabschnittes gelegen.
Vorzugsweise erstreckt sich zumindest ein Wandabschnitt, günstigerweise jeder von zumindest einigen, beispielsweise jeder von sämtlichen, der mehreren Wandabschnitte in einer jeweiligen Längserstreckungsrichtung zwischen zwei jeweiligen Längsendbereichen und in einer jeweiligen Quererstreckungs- richtung zwischen zwei jeweiligen Querendbereichen. Insbesondere verlaufen die Längserstreckungsrichtung und die Quererstreckungsrichtung eines Wandabschnittes zumindest näherungsweise senkrecht zueinander.
Insbesondere ist so zumindest ein Wandabschnitt rechteckartig ausgebildet und günstigerweise sind so zumindest einige der Wandabschnitte rechteckartig ausgebildet. Beispielsweise ist die Erstreckung eines Wandabschnittes in seiner Längserstreckungsrichtung gleich groß oder größer, beispielsweise mindestens 30% größer, als seine Erstreckung in seiner Quererstreckungsrichtung.
Günstigerweise erstrecken sich zumindest einige, beispielsweise sämtliche, der mehreren Wandabschnitte zumindest zwischen ihren jeweiligen Endbereichen eben.
Vorteilhafterweise weisen die Wandabschnitte des Behälters höchstens in Kantenbereichen und/oder Eckbereichen Krümmungen auf.
Vorzugsweise ist der Behälter bei einigen Ausführungsformen quaderförmig mit im Wesentlichen rechteckigen Wandabschnitten ausgebildet. Beispielsweise sind hierbei zumindest einige Kantenbereiche gekrümmt ausgebildet.
Insbesondere ist ein Wandabschnitt in zumindest einem Endbereich an zumindest einem weiteren Wandabschnitt angeordnet und die zumindest zwei Wandabschnitte bilden einen gemeinsamen Kantenbereich aus. Günstigerweise ist ein jeder der Wandabschnitte in seinen jeweiligen Endbereichen an zumindest einen jeweiligen weiteren Wandabschnitt angeordnet, wobei der jeweilige Wandabschnitt mit dem zumindest einen weiteren Wandabschnitt einen jeweiligen Kantenbereich ausbildet.
Insbesondere treffen einige, beispielsweise drei, Kantenbereiche jeweils aufeinander und bilden einen jeweiligen Eckbereich des Behälters aus, wobei in diesem Eckbereich die einigen, beispielsweise drei, Wandabschnitte, welche in zumindest einem der einigen Kantenbereiche mit einem weiteren Wandabschnitt angeordnet sind, aneinander angeordnet sind.
Vorteilhafterweise ist die Einlassöffnung in einem Einlasseckbereich des Behälters ausgebildet. Vorzugsweise ist die Auslassöffnung in einem Auslasseckbereich des Behälters ausgebildet.
Bei günstigen Ausführungsformen weisen der Einlasseckbereich (in welchem die Einlassöffnung ausgebildet ist) und der Auslasseckbereich (in welchem die Auslassöffnung ausgebildet ist) keinen gemeinsamen Wandabschnitt auf. Insbesondere sind somit die Wandabschnitte, die in dem Einlasseckbereich (in welchem die Einlassöffnung ausgebildet ist) aneinander angeordnet sind, und die Wandabschnitte, die in dem Auslasseckbereich (in welchem die Auslassöffnung ausgebildet ist) aneinander angeordnet sind, unterschiedliche Wandabschnitte.
Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen sind der Einlasseckbereich (in welchem die Einlassöffnung ausgebildet ist) und der Auslasseckbereich (in welchem die Auslassöffnung angeordnet ist) die zwei Eckbereiche des Behälters, welche in dem Innenraum den größten Abstand zueinander aufweisen.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen dehnt sich der Behälter zumindest im Wesentlichen in einer Ausdehnungsebene und in einer Höhenrichtung aus, wobei die Höhenrichtung zumindest näherungsweise senkrecht zu der Ausdehnungsebene verläuft. Insbesondere wird die Ausdehnungsebene durch zwei Ausdehnungsrichtungen aufgespannt. Die zwei Ausdehnungsrichtungen verlaufen beispielsweise zumindest näherungsweise senkrecht zueinander.
Bei günstigen Ausführungsformen ist die Ausdehnung des Behälters in der Höhenrichtung kleiner, beispielsweise um mindestens 30% kleiner, als eine Ausdehnung des Behälters in zumindest einer, vorzugsweise in beiden, der zwei Ausdehnungsrichtungen. Beispielsweise verläuft eine der beiden Ausdehnungsrichtungen in die Richtung, in welcher der Behälter bezogen auf die Ausdehnungsebene seine kleinste Ausdehnung aufweist, und/oder verläuft eine der zwei Ausdehnungsrichtungen in eine Richtung, in welcher der Behälter bezogen auf die Ausdehnungsebene seine größte Ausdehnung aufweist.
Vorzugsweise weist der Behälter zwei in der Höhenrichtung entgegengesetzt angeordnete Wandabschnitte auf.
Günstigerweise erstrecken sich die zwei in der Höhenrichtung entgegengesetzt angeordneten Wandabschnitte zumindest größtenteils, beispielsweise zumindest zwischen ihren jeweiligen Endbereichen, parallel zu der Ausdehnungsebene des Behälters.
Vorzugsweise weisen die beiden in der Höhenrichtung entgegengesetzt angeordneten Wandabschnitte eine im Wesentlichen gleiche Form auf, welche insbesondere eine Grundfläche des Behälters definiert.
Insbesondere erstreckt sich zwischen den beiden in der Höhenrichtung entgegengesetzt angeordneten Wandabschnitten zumindest ein seitlicher Wandabschnitt. Beispielsweise sind mehrere seitliche Wandabschnitte vorgesehen. Vorzugsweise verläuft eine der Erstreckungsrichtungen eines seitlichen Wandabschnittes zumindest näherungsweise parallel zu der Höhenrichtung.
Vorzugsweise sind die Einlassöffnung und die Auslassöffnung an in der Höhenrichtung entgegengesetzten Seiten des Innenraums ausgebildet.
Insbesondere ist in einem der zwei Wandabschnitte, welche in der Höhenrichtung entgegengesetzt zueinander angeordnet sind, die Einlassöffnung ausgebildet und/oder ist in einem der zwei, beispielsweise in dem anderen der zwei Wandabschnitte, welche in der Höhenrichtung entgegengesetzt angeordnet sind, die Auslassöffnung ausgebildet. Beispielsweise ist günstig dabei, dass zwischen dem Einlass und dem Auslass ein geringer Bauraum für die Kartusche erforderlich ist, da diese bezogen auf die kleine Höhenrichtung entgegengesetzt angeordnet werden können, aber dennoch durch die längenoptimierte Anordnung der Einlassöffnung und der Auslassöffnung die durch die Kartusche fließende Flüssigkeit dennoch entlang einer möglichst langen Strecke in dem Innenraum der Kartusche aufbereitet wird.
Beispielsweise kann so die Kartusche platzsparend zwischen einer Einheit, die beispielsweise an den Einlass angeschlossen werden kann und/oder angeschlossen ist, insbesondere einem Wassertank, und einer Einheit, die beispielsweise an den Auslass angeschlossen werden kann und/oder angeschlossen ist, angeordnet werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich der Einlass, insbesondere ein Einlassstutzen desselben, in der Höhenrichtung von dem Behälter hinweg erstreckt. Insbesondere erstreckt sich der Einlass, insbesondere dessen Einlassstutzen, von dem Wandabschnitt, in welchem die Einlassöffnung ausgebildet ist, hinweg.
Vorzugsweise erstreckt sich der Auslass, beispielsweise ein Auslassstutzen desselben, in der Höhenrichtung von dem Behälter hinweg. Insbesondere erstreckt sich der Auslass, insbesondere dessen Auslassstutzen, von dem Wandabschnitt, in welchem die Auslassöffnung ausgebildet ist, hinweg.
Beispielsweise wird hierdurch eine kompakte Einbausituation für die Kartusche ermöglicht. Beispielsweise ist ein Vorteil hiervon, dass ein Bauraum, der quer zu der Höhenrichtung vorhanden ist, für die Ausdehnung des Behälters genutzt werden kann, und so der Innenraum und die längenoptimierte Verbindung zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung größtmöglich ausgestaltet werden können. Vorteilhafterweise ist ein Bereich des Innenraums, in welchen die Einlassöffnung mündet, und ein Bereich des Innenraums, in welchen die Auslassöffnung mündet, in zumindest einer, vorzugsweise in beiden, der zwei Ausdehnungsrichtungen und/oder in der Höhenrichtung des Behälters entgegengesetzt in dem Innenraum gelegen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Bereich des Innenraums, in welchen die Einlassöffnung mündet, und ein Bereich, in welchen die Auslassöffnung mündet, bezogen auf eine Richtung, in welcher der Innenraum zumindest näherungsweise seine größte Ausbreitung aufweist, entgegengesetzte Bereiche sind.
Insbesondere verläuft die Richtung, in welcher der Innenraum zumindest näherungsweise seine größte Ausbreitung aufweist, diagonal zu der Höhenrichtung und/oder diagonal zu zumindest einer, vorzugsweise zu beiden, der zwei Ausdehnungsrichtungen des Behälters. Insbesondere verläuft die Richtung, in welcher der Innenraum zumindest näherungsweise seine größte Ausbreitung aufweist, entlang einer Raumdiagonalen des Innenraums.
Günstigerweise sind der Bereich des Innenraums, in welchen die Einlassöffnung mündet, und der Bereich des Innenraums, in welchen die Auslassöffnung mündet, an entgegengesetzten Enden einer Raumdiagonalen des Innenraums gelegen.
Bei günstigen Ausführungsformen sind in zumindest einer Projektionsebene ein Bereich, in welchem eine Projektion der Einlassöffnung liegt, und ein Bereich, in welchem eine Projektion der Auslassöffnung liegt, entgegengesetzte Bereiche. Insbesondere sind die beiden Bereiche entgegengesetzte Bereiche bezogen auf eine Projektion zumindest einer der zwei Ausdehnungsrichtungen und/oder bezogen auf eine Projektion der Höhenrichtung und/oder bezogen auf eine Projektion der Richtung, in welcher der Innenraum zumindest näherungsweise seine größte Ausdehnung aufweist und/oder bezogen auf eine Projektion in zumindest einer Erstreckungsrichtung zumindest eines Wand- abschnittes, in welchem die Einlassöffnung oder die Auslassöffnung ausgebildet ist. Insbesondere sind die beiden entgegengesetzten Bereiche entgegengesetzte Bereiche der Projektion des Innenraums. Insbesondere ist dies für zumindest eine, vorzugsweise für zumindest mehrere, der wie folgt definierten Projektionsebenen gegeben,
- eine Projektionsebene verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu der Höhenrichtung und/oder
- eine Projektionsebene verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu einer der zwei Ausdehnungsrichtungen und/oder
- durch eine Projektionsebene verläuft eine Raumdiagonale des Innenraums und/oder
- eine Projektionsebene wird aufgespannt durch eine Erstreckungsrichtung eines Wandabschnittes und eine Erstreckungsrichtung eines weiteren Wandabschnittes, wobei diese zwei Wandabschnitte in einem Kantenbereich und/oder in einem Eckbereich aneinander angeordnet sind und in diesem Kantenbereich und/oder Eckbereich die Einlassöffnung oder die Auslassöffnung angeordnet ist, und wobei die zwei Erstreckungsrichtungen, die diese Projektionsebene aufspannen, von dem Bereich, in welchem die Einlassöffnung oder die Auslassöffnung ausgebildet ist, hinweg verlaufen und beispielsweise jene Erstreckungsrichtungen dieser Wandabschnitte sind, in welchen sich der jeweilige Wandabschnitt am weitesten von dem Bereich, in welchem die Einlassöffnung oder die Auslassöffnung ausgebildet ist, hinweg erstreckt.
Bei besonders günstigen Ausführungsformen ist vorgesehen, dass der Innenraum so barrierefrei ausgebildet ist, dass in zumindest einer Projektionsebene auf einen Bereich zwischen der Projektion der Einlassöffnung und der Projektion der Auslassöffnung zumindest größtenteils lediglich Bereiche des Innenraums projiziert werden, die für das Fluid barrierefrei sind. Insbesondere ist dies für zumindest eine, vorzugsweise für zumindest mehrere, der wie folgt definierten Projektionsebenen gegeben,
- eine Projektionsebene verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu der Höhenrichtung und/oder - eine Projektionsebene verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu einer der zwei Ausdehnungsrichtungen und/oder
- durch eine Projektionsebene verläuft eine Raumdiagonale des Innenraums und/oder
- eine Projektionsebene wird aufgespannt durch eine Erstreckungsrichtung eines Wandabschnittes und eine Erstreckungsrichtung eines weiteren Wandabschnittes, wobei diese zwei Wandabschnitte in einem Kantenbereich und/oder in einem Eckbereich aneinander angeordnet sind und in diesem Kantenbereich und/oder Eckbereich die Einlassöffnung oder die Auslassöffnung angeordnet ist, und wobei die zwei Erstreckungsrichtungen, die diese Projektionsebene aufspannen, von dem Bereich, in welchem die Einlassöffnung oder die Auslassöffnung ausgebildet ist, hinweg verlaufen und beispielsweise jene Erstreckungsrichtungen dieser Wandabschnitte sind, in welchen sich der jeweilige Wandabschnitt am weitesten von dem Bereich, in welchem die Einlassöffnung oder die Auslassöffnung ausgebildet ist, hinweg erstreckt.
Vorzugsweise ist die Kartusche für eine zumindest näherungsweise vertikale Ausrichtung ausgebildet. Günstigerweise wird die Kartusche in einer zumindest näherungsweise vertikalen Ausrichtung verwendet. Vorzugsweise ist die Kartusche in einer zumindest näherungsweise vertikalen Ausrichtung in dem Fluidgerät angeordnet.
Insbesondere ist in der ordnungsgemäßen vertikalen Ausrichtung zumindest eines der Nachfolgenden vorgesehen,
- dass die Auslassöffnung in einem auf eine Vertikalrichtung des Geräts bezogenen und/oder auf die Schwerkraftrichtung bezogenen unteren Bereich des Innenraums angeordnet ist und/oder dass die Einlassöffnung in einem auf eine Vertikalrichtung des Geräts bezogenen und/oder auf die Schwerkraftrichtung bezogenen oberen Bereich des Innenraums angeordnet ist, und/oder - dass die Höhenrichtung des Behälters zumindest näherungsweise senkrecht zu einer Vertikalrichtung des Geräts und/oder zu der Schwerkraftrichtung ausgerichtet ist, und/oder
- dass eine der zwei Ausdehnungsrichtungen des Behälters zumindest näherungsweise parallel zu einer Vertikalrichtung des Geräts und/oder zu der Schwerkraftrichtung ausgerichtet ist, und/oder
- dass eine Wandfläche eines Wandabschnittes, in welchem die Einlassöffnung ausgebildet ist, und/oder eine Wandfläche eines Wandabschnittes, in welchem die Auslassöffnung ausgebildet ist, zumindest näherungsweise parallel zu einer Vertikalrichtung des Geräts und/oder zu der Schwerkraftrichtung verläuft, und/oder
- dass eine Erstreckungsrichtung des Wandabschnittes, in welchem die Einlassöffnung ausgebildet ist, und/oder eine Erstreckungsrichtung des Wandabschnittes, in welchem die Auslassöffnung ausgebildet ist, zumindest näherungsweise parallel zu einer Vertikalrichtung des Geräts und/oder zu der Schwerkraftrichtung verläuft, wobei insbesondere in dieser parallel verlaufenden Erstreckungsrichtung der Wandabschnitt seine größte Erstreckung aufweist und/oder in einem auf diese parallel verlaufende Erstreckungsrichtung bezogenen Endbereich des Wandabschnitts die Einlassöffnung oder Auslassöffnung ausgebildet ist, wobei vorteilhafterweise die Einlassöffnung in einem oberen Endbereich und/oder die Auslassöffnung in einem unteren Endbereich ausgebildet ist und oben/unten auf eine Vertikalrichtung des Gerätes und/oder auf die Schwerkraftrichtung bezogen ist.
Beispielsweise wird durch die vertikale Ausrichtung der Kartusche ein Fließen der Flüssigkeit durch den Innenraum durch die Schwerkraft zumindest nicht beeinträchtigt und vorteilhafterweise zumindest etwas unterstützt. Beispielsweise ist ein Vorteil der vertikalen Ausrichtung, dass die Kartusche in kompakter Weise in dem Gerät angeordnet werden kann. Bei günstigen Ausführungsformen umfasst der Behälter zumindest zwei unterschiedliche Behälterteile. Die zumindest zwei Behälterteile weisen günstigerweise jeweils zumindest einen Wandabschnitt auf.
Beispielsweise ist einer der zumindest zwei Behälterteile im Wesentlichen aus lediglich einem Wandabschnitt ausgebildet.
Bei günstigen Ausführungsformen ist vorgesehen, dass in der Einlassöffnung ein Sieb angeordnet ist und/oder dass in der Auslassöffnung ein Sieb angeordnet ist.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist das Fluidgerät, insbesondere zumindest eine beispielsweise integrale oder separate Applikationseinheit des Fluidgeräts, zumindest in einer Funktion zur Applikation von einem Fluid, insbesondere einem Heißfluid, ausgebildet.
Insbesondere ist das Fluidgerät, insbesondere zumindest eine beispielsweise integrale oder separate Applikationseinheit des Fluidgeräts, in zumindest einer Funktion zum Reinigen ausgebildet, wobei günstigerweise zum Reinigen zumindest teilweise das Fluid, beispielsweise das Heißfluid, appliziert wird.
Bei einigen günstigen Ausführungsformen ist das Fluidgerät, insbesondere zumindest eine beispielsweise integrale oder separate Applikationseinheit des Fluidgeräts, in zumindest einer Funktion zum Bügeln ausgebildet, wobei hierbei insbesondere zumindest teilweise ein Fluid, insbesondere ein Heißfluid, appliziert wird.
Insbesondere umfasst das Heißfluid heißes Wasser, insbesondere zumindest teilweise Wasserdampf und/oder zumindest teilweise heißes, flüssiges Wasser, günstigerweise in feine Tröpfchen zerstäubtes heißes Wasser.
Vorzugsweise beträgt eine Temperatur des Heißfluids zumindest 60 °C, vorzugsweise zumindest 80 °C, beispielsweise mindestens 90 °C. Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen beträgt die Temperatur des Heißfluids mindestens 100 °C.
Beispielsweise ist das Fluidgerät ein modulares Gerät oder ein zumindest im Wesentlichen integrales Gerät.
Günstigerweise umfasst das Fluidgerät ein Gerätegehäuse. Das Gerätegehäuse definiert ein Gehäuseinneres.
Insbesondere ist Gerätetechnik und/oder sind Einheiten des Fluidgeräts zumindest teilweise in dem Gehäuseinneren des Gerätegehäuses angeordnet.
Insbesondere ist das Gerätegehäuse ein Gehäuse eines Gerätemoduls und/oder ein Gehäuse eines zumindest im Wesentlichen integralen Geräts.
Insbesondere erstreckt sich das Gerätegehäuse in einer Hauptrichtung und einer Vertikalrichtung, wobei die Hauptrichtung und die Vertikalrichtung zumindest näherungsweise senkrecht zueinander verlaufen.
Insbesondere sind eine Frontseite und eine Rückseite des Gerätegehäuses in der Hauptrichtung entgegengesetzte Seiten des Gerätegehäuses.
Insbesondere verläuft eine transversale Richtung zumindest näherungsweise senkrecht zu der Hauptrichtung und/oder Vertikalrichtung.
Günstigerweise weist das Gerätegehäuse eine Griffregion für eine Anordnung einer beispielsweise integralen oder separaten auf.
Beispielsweise ist in der Griffregion eine integrale Griffeinheit ausgebildet.
Beispielsweise ist in der Griffregion eine Aussparung für ein separates Griffmodul ausgebildet. Vorzugsweise erstreckt sich die Griffregion, beispielsweise ausgehend von der Rückseite des Gerätegehäuses, in einem bezogen auf die Hauptrichtung hinteren Bereich des Gerätegehäuses.
Insbesondere ist an der Frontseite des Gerätegehäuses eine Anordnungsstelle für eine beispielsweise integrale oder separate Applikationseinheit ausgebildet.
Beispielsweise ist an der Anordnungsstelle für eine Applikationseinheit eine Applikationseinheit zumindest teilweise ausgebildet.
Beispielsweise ist an der Anordnungsstelle für eine Applikationseinheit eine Befestigungseinheit für eine insbesondere separate Applikationseinheit, günstigerweise für ein Applikationsmodul, ausgebildet.
Bei günstigen Ausführungsformen weist das Gerätegehäuse eine Wassertankregion für eine Anordnung eines, insbesondere lösbar befestigbaren, Wassertanks auf.
Beispielsweise ist in der Wassertankregion bei dem Gerätegehäuse eine Ausnehmung zur Aufnahme eines, insbesondere lösbar befestigbaren, Wassertankes ausgebildet.
Insbesondere ist die Wassertankregion an der Rückseite des Gerätegehäuses ausgebildet.
Bei günstigen Ausführungsformen ist die Griffregion bezogen auf die Vertikalrichtung oberhalb der Wassertankregion ausgebildet.
Beispielsweise ist an der Rückseite des Gerätegehäuses, insbesondere an einem hinteren Abschnitt desselben, eine Stromversorgungsöffnung für eine Stromversorgungseinheit ausgebildet. Beispielsweise ist die Stromversorgungsöffnung für ein Hindurchführen eines Kabels vorgesehen und ausgebildet. Insbesondere ist die Kartusche zur Anordnung in dem Gehäuseinneren ausgebildet und beispielsweise in dem Gehäuseinneren angeordnet.
Günstigerweise ist die Kartusche zur Anordnung angrenzend an die Wassertankregion, insbesondere bezogen auf die Hauptrichtung angrenzend an die Wassertankregion, ausgebildet und beispielsweise dort angeordnet.
Vorzugsweise wird die Kartusche zwischen, insbesondere bezogen auf die Hauptrichtung des Gerätegehäuses zwischen, der Wassertankregion und einer Einheit, an welche günstigerweise die Kartusche mittelbar oder unmittelbar fluidführend angeschlossen wird, in dem Gehäuseinneren angeordnet.
Insbesondere wird die Kartusche in einem bezogen auf die Vertikalrichtung des Gerätegehäuses unteren Bereich des Gehäuseinneren angeordnet und beispielsweise bezogen auf die Hauptrichtung neben der Wassertankregion und/oder neben einer Einheit, an welche günstigerweise die Kartusche mittelbar oder unmittelbar fluidführend angeschlossen wird, in dem Gehäuseinneren angeordnet.
Beispielweise ist die Einheit, an welche günstigerweise die Kartusche mittelbar oder unmittelbar fluidführend angeschlossen wird, eine Heißfluiderzeugungseinheit und/oder eine Pumpe.
Voranstehend und nachstehend sind Elemente und Merkmale, welche als insbesondere und/oder vorzugsweise und/oder vorteilhafterweise und/oder günstigerweise und/oder beispielsweise und/oder in Varianten vorgesehen beschrieben sind, optionale Elemente und Merkmale, welche beispielsweise erfinderische Weiterentwicklungen sind, aber für die grundsätzliche erfinderische Lösung und deren Erfolg nicht zwingend erforderlich sind.
Bevorzugte Ausbildungen und Merkmale der Erfindung und beispielsweise Vorteile derselben sind Gegenstand der nachfolgenden Detailbeschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen in unterschiedlichen Varianten.
Bevorzugte Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden detaillierten Beschreibung und zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 : ein Ausführungsbeispiel eines Gerätes in drei unterschiedlichen Gerätekonfigurationen, wobei in diesen Gerätekonfigurationen das Gerät ein langes Gerät ist und insbesondere Verlängerungsmodule in der Gerätekonfiguration eingesetzt sind;
Fig. 2: ein Ausführungsbeispiel des Gerätes in einer Gerätekonfiguration als Handgerät;
Fig. 3: eine Variante des Ausführungsbeispiels des Gerätes in einer Gerätekonfiguration als Handgerät;
Fig. 4: ein Ausführungsbeispiel des Gerätes in einer Gerätekonfiguration mit einem flexiblen Verlängerungsmodul;
Fig. 5: eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung einer Befestigungseinheit eines Gerätemoduls mit aufgenommener Befestigungseinheit eines Griffmoduls;
Fig. 6: eine Darstellung ähnlich wie Fig. 5 einer Befestigungseinheit eines Griffmoduls, aber mit aufgenommener Befestigungseinheit eines Verlängerungsmoduls;
Fig. 7: eine Darstellung eines Inneren eines Gerätes eines Ausführungsbeispiels; Fig. 8: eine Darstellung eines Inneren eines Gerätes einer Variante eines Ausführungsbeispiels;
Fig. 9: eine Schnittdarstellung eines Gerätegehäuses eines Gerätemoduls;
Fig. 10: eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Griffmoduls;
Fig. 11 : eine Schnittdarstellung einer Variante eines Ausführungsbeispiels eines Griffmoduls;
Fig. 12: eine Schnittdarstellung eines Gerätegehäuses eines Gerätes eines weiteren Ausführungsbeispiels mit integraler Griffeinheit;
Fig. 13: eine Schnittdarstellung eines Gerätegehäuses eines Gerätes einer Variante eines weiteren Ausführungsbeispiels mit einer integralen Griffeinheit;
Fig. 14: eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung eines Anordnungsabschnitts des Gerätegehäuses, wobei an dem Anordnungsabschnitt eine Griffeinheit und/oder eine Applikationseinheit anordenbar ist;
Fig. 15: eine Aufsicht auf eine Kartusche; und
Fig. 16: eine Schnittdarstellung der Kartusche gemäß dem in Fig. 15 eingezeichneten Schnitt XVI-XVI.
Ein Ausführungsbeispiel eines im Ganzen mit 100 bezeichneten Gerätes ist als modulares Gerät ausgebildet und umfasst mehrere Module. Die mehreren Module sind in unterschiedlichen Gerätekonfigurationen 105 zu dem Gerät 100 zusammensetzbar. Insbesondere sind bei den unterschiedlichen Gerätekonfi- gurationen 105 unterschiedliche Module und/oder Module in unterschiedlichen Reihenfolgen zu dem Gerät 100 zusammengesetzt.
Beispielhaft sind drei unterschiedliche Gerätekonfigurationen 1051, 105II, 105III des Gerätes 100 in den Figuren 2 und 3 und eine Gerätekonfiguration 105IV des Gerätes 100 in der Fig. 2 und eine Gerätekonfiguration 105V des Gerätes 100 in der Fig. 4 dargestellt.
Das Gerät 100 umfasst zumindest ein Gerätemodul 112 und/oder ein Griffmodul 114 und/oder zumindest ein Applikationsmodul 116 und/oder zumindest ein Verlängerungsmodul 118.
Bei Varianten des Ausführungsbeispiels können auch mehr oder weniger Module vorgesehen sein. Beispielsweise weist bei einigen Varianten das Gerätemodul 112 integral eine Griffeinheit auf und beispielsweise ist dann kein separates Griffmodul 114 vorgesehen. Beispielsweise ist bei einigen Varianten vorgesehen, dass das Gerätemodul 112 auch zumindest eine Applikationseinheit umfasst und so insbesondere kein separates Applikationsmodul 116 vorgesehen ist.
Insbesondere ist das Gerät 100 durch die verschiedenen Gerätekonfigurationen 105 für unterschiedliche Anwendungen konfigurierbar.
Insbesondere ist in zumindest einer Gerätekonfiguration 105, hier in den beispielhaft in Fig. 1 dargestellten Gerätekonfigurationen 1051,11,111, das Gerät ein langes Handgerät. Dabei ist in einer einem langen Handgerät entsprechenden Gerätekonfiguration 105 zumindest ein Verlängerungsmodul 118 eingesetzt, welches an zumindest dem Gerätemodul 112 und/oder dem Griffmodul 114 und/oder dem Applikationsmodul 116 befestigt ist.
Beispielsweise sind in einer einem langen Handgerät entsprechenden Gerätekonfiguration 105, hier in der Gerätekonfiguration 1051, das Gerätemodul 112 und das Applikationsmodul 116 aneinander befestigt und zwischen dem Ge- rätemodul 112 und dem Griffmodul 114 ist zumindest ein Verlängerungsmodul 118, beispielsweise sind zwei Verlängerungsmodule 1181,11, eingesetzt.
Beispielsweise ist in einer einem langen Handgerät entsprechenden Gerätekonfiguration 105, hier in der Gerätekonfiguration 105II, zwischen dem Gerätemodul 112 und dem Applikationsmodul 116 zumindest ein Verlängerungsmodul 118, hier das Verlängerungsmodul 11811, eingesetzt und zwischen dem Gerätemodul 112 und dem Griffmodul 114 zumindest ein Verlängerungsmodul 118, hier das Verlängerungsmodul 118Ieingesetzt.
Beispielsweise sind in einer einem langen Handgerät entsprechenden Gerätekonfiguration 105, hier in der Gerätekonfiguration 105III, das Gerätemodul 112 und das Griffmodul 114 aneinander befestigt und zwischen dem Gerätemodul 112 und dem Applikationsmodul 116 ist zumindest ein Verlängerungsmodul 118, hier sind beispielsweise die zwei Verlängerungsmodule 1181 und 118II, eingesetzt.
Insbesondere ist eine einem langen Handgerät entsprechende Gerätekonfiguration 1051,11,111 günstig, damit ein direkter Aktionsradius, in welchem der Benutzer das Gerät 100 anwenden kann, vergrößert wird. Beispielsweise ist ein langes Handgerät günstig, da es dem Benutzer ermöglicht in unterschiedlichen und/oder zumindest in einer bestimmten Körperstellung, insbesondere in einer aufrechten Körperstellung, Funktionen des Gerätes 100 durchführen zu können. Insbesondere ist das Gerät 100 in einer Gerätekonfiguration 105, in welcher es ein langes Handgerät ist, günstig, damit ein Benutzer in aufrechter Körperstellung einen Boden und/oder unterschiedlich hohe Wandbereiche reinigen kann.
Insbesondere ist es günstig, dass je nach Gerätekonfiguration 1051,11,111 das Gerätemodul 112 in einem unterschiedlichen Abstand zu dem Griffmodul 114 und/oder zu dem Applikationsmodul 116 angeordnet werden kann, um eine dem Einsatz angepasste Handhabung und/oder eine anwenderfreundlichere Anordnung der Module zu erreichen. Insbesondere ist in einer Gerätekonfiguration 105, hier in der beispielhaft in den Figuren 2 und 3 dargestellten Gerätekonfiguration 105IV, das Gerät 100 ein Kleinhandgerät, wobei in dieser Gerätekonfiguration 105IV das Gerätemodul 112 lediglich mit dem Griffmodul 114 und dem Applikationsmodul 116 zusammengesetzt ist.
Beispielsweise ist eine einem Kleinhandgerät entsprechende Gerätekonfiguration 105IV dafür günstig, dass einem Benutzer ein handliches und kompaktes Gerät zur Verfügung gestellt ist.
Beispielsweise ist bei einigen Varianten eine Gerätekonfiguration 105V vorgesehen, bei welcher zwischen dem Gerätemodul 114 und dem Applikationsmodul 116 zumindest ein Verlängerungsmodul 118 eingesetzt ist, jedoch in dieser Gerätekonfiguration 105V kein Griffmodul 114 vorgesehen ist, wie beispielhaft in Fig. 4 dargestellt ist.
Beispielsweise ist solch eine Gerätekonfiguration 105V ohne Griffmodul 114 günstig, wenn das Gerätemodul 114 an einer Stelle abgestellt werden kann und/oder das Applikationsmodul 116 von einem Benutzer ergriffen werden kann, um mit dem Gerät 100 auf einen Gegenstand und/oder eine Fläche und/oder eine andere Sache einwirken zu können.
Das Gerätemodul 112 umfasst zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest größtenteils, die für die zumindest eine Funktion des Gerätes 100 erforderliche Gerätetechnik. Beispielsweise umfasst die Gerätetechnik, welche das Gerätemodul 112 aufweist, zumindest eine Funktionseinheit für eine Funktion des Gerätes 100 und/oder eine, insbesondere elektronische, Steuerung zur Steuerung der Gerätetechnik, insbesondere zur Steuerung der zumindest einen Funktionseinheit, und/oder Anzeigeelemente und/oder Bedienelemente und/oder eine Stromversorgungseinheit. Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines Gerätemoduls 112 wird nachfolgend noch detaillierter beschrieben. Bei vorteilhaften Varianten des Ausführungsbeispiels ist das Gerät 100 ein Fluidgerät und zumindest eine Funktionseinheit des Gerätemoduls 112 ist eine Heißfluiderzeugungseinheit.
Das Griffmodul 114 umfasst zumindest ein Element, das einen Handgriff ausbildet. Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines Griffmoduls 114 wird nachstehend noch detaillierter erläutert.
Das Applikationsmodul 116 ist zur Einwirkung auf eine Sache, insbesondere auf einen Gegenstand und/oder eine Fläche, gemäß zumindest einer Funktion des Gerätes 100 ausgebildet.
Insbesondere ist das Applikationsmodul 116 bei einem als Fluidgerät ausgebildeten Gerät 100 zur Applikation eines Heißfluids beispielsweise zum Reinigen und/oder Bügeln ausgebildet. Insbesondere umfasst hierfür das Applikationsmodul 116 zumindest eine Austrittsöffnung für das Heißfluid. Beispielsweise umfasst das Applikationsmodul dabei zumindest eine Austrittsdüse, vorzugsweise für eine gezielte und/oder druckbehaftete Applikation des Heißfluids.
Bei einigen günstigen Varianten ist ein Applikationsmodul 116 für eine Reinigungsfunktion ausgebildet. Insbesondere ist dabei zumindest ein Reinigungselement an das Applikationsmodul 116 zumindest anordenbar und/oder beispielsweise weist das Applikationsmodul 116 zumindest ein Reinigungselement auf. Beispielsweise ist zumindest ein Reinigungselement ein Reinigungstuch und/oder eine Reinigungsbürste.
Beispielsweise ist bei einigen Varianten ein Applikationsmodul 116 zur Behandlung einer Sache, beispielsweise zum Bügeln von Kleidungsstücken, ausgebildet. Vorzugsweise weist für die Bügelfunktion ein entsprechendes Applikationsmodul 116 eine insbesondere metallische Bügelfläche auf, in welcher günstigerweise Austrittsöffnungen für das Heißfluid ausgebildet sind. Insbesondere ist zumindest ein Verlängerungsmodul 118, insbesondere sind die mehreren Verlängerungsmodule 118, dafür vorgesehen und ausgebildet, dass für einen Benutzer ein direkter Aktionsradius, in welchem er das Gerät 100 anwenden kann, vergrößert wird und/oder damit der Benutzer das Gerät 100 in einer angenehmeren, insbesondere aufrechten, Körperstellung benutzen kann.
Insbesondere ist ein Verlängerungsmodul 118 zumindest größtenteils aus einem Verlängerungsmodulkörper ausgebildet. Günstigerweise erstreckt sich der Verlängerungsmodulkörper zwischen zwei Enden länglich. Insbesondere ist an jedem der zwei Enden des Verlängerungsmodulkörpers jeweils eine Befestigungseinheit 132 angeordnet.
Bei einigen Varianten ist zumindest ein Verlängerungsmodul 118 so ausgebildet, dass dieses das Gerätemodul 112 und das Applikationsmodul 116 funktionstechnisch verbindet, wenn dieses Verlängerungsmodul 118 zwischen dem Gerätemodul 112 und dem Applikationsmodul 116 eingesetzt ist. Insbesondere ist zumindest ein Verlängerungsmodul 118 so ausgebildet, dass dieses Verlängerungsmodul 118 das Gerätemodul 112 und das Griffmodul 114 funktionstechnisch verbindet, wenn dieses Verlängerungsmodul 118 zwischen dem Gerätemodul 112 und dem Griffmodul 114 eingesetzt ist.
Beispielsweise ist bei einem als Fluidgerät ausgebildeten Gerät 100 zumindest ein Verlängerungsmodul 118 zur Führung von einem Fluid, insbesondere einem Heißfluid, von dem Gerätemodul 112 zu dem Applikationsmodul 116 ausgebildet und insbesondere umfasst es hierfür eine Leitung für ein Fluid. Beispielsweise bildet in einer einfachen Variante ein Hohlraum in dem Verlängerungsmodulkörper die Leitung für das Fluid zumindest größtenteils aus, wobei sich dieser Hohlraum durchgängig zwischen den zwei Enden des Ver- längerungsmodulkörpers erstreckt.
Bei einigen günstigen Varianten hat ein Verlängerungsmodul 118 zumindest das Griffmodul 114 und das Gerätemodul 112 nicht funktionstechnisch zu verbinden und lediglich die Verlängerungsfunktion zu erfüllen, sodass das Verlängerungsmodul 118 konstruktiv einfach ausgebildet werden kann.
Beispielsweise ist dies vorteilhafterweise vorgesehen, wenn in dem Griffmodul 114 keine Gerätetechnik ausgebildet ist oder in dem Griffmodul 114 ausgebildete Gerätetechnik, beispielsweise zumindest ein Bedienelement, drahtlos mit der in dem Gerätemodul 112 ausgebildeten Gerätetechnik kommuniziert.
Bei einigen günstigen Verlängerungsmodulen 118 ist zumindest deren Verlängerungsmodulkörper starr ausgebildet und günstigerweise die jeweilige Befestigungseinheit an dem entsprechenden Ende des Verlängerungsmodulkörpers starr angeordnet. Insbesondere sind solche starren Verlängerungsmodule 118 für einem langen Handgerät entsprechende Gerätekonfigurationen 1051,11,111, wie sie beispielhaft in Fig. 1 dargestellt sind, vorteilhaft.
Bei einigen günstigen Verlängerungsmodulen 118 ist deren Verlängerungsmodulkörper zumindest teilweise, beispielsweise vollständig, zwischen seinen zwei Enden flexibel ausgebildet, wie beispielhaft bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Beispielsweise kann hierdurch eine für einige Anwendungen günstige Handhabung beispielsweise des Applikationsmoduls 116 zumindest größtenteils unabhängig von einer Mitbewegung des Gerätemoduls 112 erreicht werden.
Zwar ist ein flexibles Verlängerungsmodul 118 bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel für eine Gerätekonfiguration 105V ohne ein Griffmodul 114 dargestellt, wobei bei einigen Anwendungen ein eingesetztes flexibles Verlängerungsmodul 118 bei einer Gerätekonfiguration 105 mit einem Griffmodul 114 vorteilhaft sein kann.
Insbesondere weist jedes der Module 112, 114, 116, 118 zumindest eine Befestigungseinheit 132 auf, mit welcher das entsprechende Modul 112, 114, 116, 118 und ein weiteres Modul 112, 114, 116, 118 aneinander befestigbar sind. Insbesondere weist das Gerätemodul 112 zwei Befestigungseinheiten 132 auf. Insbesondere ist dabei eine griffseitige Befestigungseinheit 132 zum Zusammensetzen mit dem Griffmodul, entweder durch direkte Befestigung der beiden Module aneinander oder mit zumindest einem dazwischen eingesetzten und befestigten Verlängerungsmodul 119, ausgebildet. Insbesondere ist dabei eine applikationsseitige Befestigungseinheit zum Zusammensetzen mit zumindest einem Applikationsmodul 116, entweder durch direkte Befestigung der beiden Module aneinander oder mit zumindest einem dazwischen eingesetzten und befestigten Verlängerungsmodul 119, ausgebildet.
Jedes der Verlängerungsmodule 118 weist günstigerweise zwei Befestigungseinheiten 132 auf, um jeweils mit zwei weiteren Modulen befestigbar zu sein.
Insbesondere weist das Griffmodul 114 genau eine Befestigungseinheit 132 auf.
Insbesondere weist das Applikationsmodul 116 genau eine Befestigungseinheit 132 auf.
Insbesondere weisen dabei die Befestigungseinheiten 132 jeweils zumindest einen gelösten Zustand und zumindest einen befestigten Zustand auf. In dem gelösten Zustand ist eine Befestigungseinheit 132 nicht an einer weiteren Befestigungseinheit eines anderen Moduls 132 befestigt und die zwei Module sind voneinander gelöst, sofern sie nicht mit anderen Befestigungseinheiten aneinander befestigt sind. In einem befestigten Zustand sind zwei Befestigungseinheiten 132 miteinander befestigt und die zwei Module, welche die zwei Befestigungseinheiten 132 aufweisen, sind aneinander befestigt.
Insbesondere sind zwei unterschiedliche Arten von Befestigungseinheiten 132, beispielsweise einer ersten Art 132a und einer zweiten Art 132b vorgesehen, wobei jeweils eine Befestigungseinheit 132, 132a der einen Art und eine Befestigungseinheit 132, 132b der anderen Art miteinander befestigbar sind. Insbesondere weist das Griffmodul 114 eine Befestigungseinheit 132 einer Art, beispielsweise eine Befestigungseinheit der ersten Art 132a, auf und die griffseitige Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112 ist von der anderen Art, beispielsweise eine Befestigungseinheit der zweiten Art 132b, oder vice versa.
Insbesondere weist das Applikationsmodul 116 eine Befestigungseinheit 132 einer Art, beispielsweise eine Befestigungseinheit der zweiten Art 132b, auf und die applikationsseitige Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112 ist von der anderen Art, beispielsweise eine Befestigungseinheit der ersten Art 132a, oder vice versa.
Bei einigen günstigen Varianten sind die Befestigungseinheiten 132 des Griffmoduls 114 und des Applikationsmoduls 116 von der gleichen Art, beispielsweise jeweils eine Befestigungseinheit der ersten Art 132a, und entsprechend sind die griffseitige und die applikationsseitige Befestigungseinheit des Gerätemoduls 112 gleichartig und von der anderen Art als bei dem Griffmodul 114 und bei dem Applikationsmodul 116.
Bei einigen Varianten sind die Befestigungseinheiten 132 bei dem Griffmodul 114 und bei dem Applikationsmodul 116 von verschiedenen Arten und somit sind auch die griffseitige Befestigungseinheit 132 und die applikationsseitige Befestigungseinheit 132 bei dem Gerätemodul 112 von verschiedenen Arten.
Günstigerweise weist eine Befestigungseinheit der einen Art, hier beispielsweise eine Befestigungseinheit der ersten Art 132a, eine Befestigungsaufnahme 136 auf und eine Befestigungseinheit 132 der anderen Art, hier beispielsweise eine Befestigungseinheit der zweiten Art 132b, ein Befestigungsgegenstück 138, wie beispielhaft in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist.
Das Befestigungsgegenstück 138 ist für eine Aufnahme in dem befestigten Zustand in der Befestigungsaufnahme 136 ausgebildet. Insbesondere ist in einem gelösten Zustand einer Befestigungseinheit 136 in deren Befestigungs- aufnahme 136 kein Befestigungsgegenstück 138 einer anderen Befestigungseinheit 132 angeordnet und aufgenommen. Insbesondere ist in einem gelösten Zustand einer Befestigungseinheit 132 deren Befestigungsgegenstück 138 in keiner Befestigungsaufnahme 136 einer anderen Befestigungseinheit 132 angeordnet und aufgenommen.
Insbesondere ist ein jeweiliger Befestigungsmechanismus vorgesehen, welcher zumindest teilweise an jeder der Befestigungseinheiten 132 ausgebildet ist. Insbesondere ist der Befestigungsmechanismus ausgebildet, um miteinander befestigte Befestigungseinheiten 132 in dem befestigten Zustand zu halten. Insbesondere hält der Befestigungsmechanismus in dem befestigten Zustand das Befestigungsgegenstück 138 in der Befestigungsaufnahme 136, in welcher das Befestigungsgegenstück 138 aufgenommen ist. Vorteilhafterweise ist der Befestigungsmechanismus ein lösbarer Befestigungsmechanismus und in einer Freigabestellung des Befestigungsmechanismus können die miteinander befestigten Befestigungseinheiten 132 voneinander getrennt und in ihren gelösten Zustand versetzt werden. Beispielsweise kann in der Freigabestellung des Befestigungsmechanismus das Befestigungsgegenstück 138 aus einer Befestigungsaufnahme 136, in welcher das Befestigungsgegenstück aufgenommen ist, entnommen werden.
Beispielsweise ist der Befestigungsmechanismus ein Verrastungsmechanismus. Dabei weist eine Befestigungseinheit 132 einer Art ein Rastglied auf, welches zum Befestigen in eine Rastaufnahme einer Befestigungseinheit 132 der anderen Art aufgenommen wird. Insbesondere kann das Rastglied aus der Rastaufnahme gedrückt werden, sodass der Verrastungsmechanismus in der Freigabestellung ist.
Vorzugsweise umfasst das Gerät 100, insbesondere zumindest größtenteils das Gerätemodul 112, eine Detektionsvorrichtung 152 zum Detektieren zumindest einiger Gerätekonfigurationen 105. Insbesondere ist der Sensor 156 einer Befestigungseinheit 132 zugeordnet und insbesondere in dieser angeordnet.
Günstigerweise umfasst zumindest eine Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112, insbesondere zumindest die griffseitige Befestigungseinheit 132, einen Sensor 156, wie beispielhaft in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist.
Bei einigen Varianten umfasst zumindest eine Befestigungseinheit zumindest des Griffmoduls 114 und/oder des Applikationsmoduls 116 und/oder zumindest eines Verlängerungsmoduls 118 einen Sensor 156.
Vorteilhafterweise ist zumindest ein Sensor 156 und insbesondere sind die Befestigungseinheiten 132 zumindest einiger der weiteren Module so ausgebildet, dass der Sensor 156 zumindest teilweise detektieren kann, ob die ihm zugeordnete Befestigungseinheit 132 mit einer anderen Befestigungseinheit 132 in einem befestigten Zustand ist.
Bei günstigen Varianten sind zu zumindest einer Befestigungseinheit 132, welche einem Sensor 156 zugeordnet ist, zwei Unterarten von korrespondierenden Befestigungseinheiten 132 vorgesehen. Dabei sind die korrespondierenden Befestigungseinheiten 132 der zwei Unterarten solche Befestigungseinheiten 132, die mit der Befestigungseinheit 132, die einem Sensor zugeordnet ist, in einem befestigten Zustand befestigbar sind. Beispielsweise sind die korrespondierenden Befestigungseinheiten 132 der zwei Unterarten von einer anderen Art wie die Befestigungseinheit 132 mit dem zugeordneten Sensor 156.
Dabei unterscheiden sich die Befestigungseinheiten 132 der zwei Unterarten derart, dass ein Detektionsergebnis des Sensors 156 in einem befestigten Zustand der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 mit einer Befestigungseinheit 132 einer der zwei Unterarten unterschiedlich ist zu einem Detektionsergebnis des Sensors 156 in einem befestigten Zustand der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 mit einer Befestigungseinheit 132 der anderen der zwei Unterarten.
Günstigerweise sind die korrespondierenden Befestigungseinheiten 132 der einen Unterart bei Modulen zumindest einer Kategorie vorgesehen und die korrespondierenden Befestigungseinheiten 132 der anderen Unterart bei den Modulen der übrigen Kategorien vorgesehen. Dabei sind insbesondere die Kategorien von Modulen das Gerätemodul 112, das Griffmodul 114, zumindest ein Applikationsmodul 116 und die Verlängerungsmodule 118.
Vorteilhafterweise kann so zumindest ein Sensor 156 zwischen einem befestigten Zustand der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 mit einer korrespondierenden Befestigungseinheit 132 der einen der zwei Unterarten einerseits und anderen Zuständen der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 unterscheiden. Günstigerweise lässt sich so erkennen, ob das Modul mit der Befestigungseinheit 132, die dem zumindest einen Sensor zugeordnet ist, an ein Modul zumindest einer Kategorie befestigt ist.
Bei günstigen Varianten wird zumindest ein Sensor 156 in einem befestigten Zustand der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 mit einer korrespondierenden Befestigungseinheit 132 einer der zwei Unterarten ausgelöst, während dieser zumindest eine Sensor 156 in einem befestigten Zustand der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 mit einer korrespondierenden Befestigungseinheit 132 der anderen Unterart sowie in einem gelösten Zustand der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 nicht ausgelöst wird.
Bei einigen Varianten ist ein Detektionsergebnis zumindest eines Sensors 156 in zumindest drei Zuständen der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 jeweils unterschiedlich, nämlich in einem befestigten Zustand mit einer korrespondierenden Befestigungseinheit 132 der einen Unterart, einem befestigten Zustand mit einer Befestigungseinheit 132 der anderen Unterart und in einem gelösten Zustand, sodass anhand des Detektionsergebnisses dieses zumindest einen Sensors 156 zumindest diese drei unterschiedlichen Zustände unterschieden werden können.
Bei vorteilhaften Varianten sind so die griffseitige Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112 und ein ihr zugeordneter Sensor 156 sowie die Befestigungseinheit 132 zumindest der meisten der anderen Module ausgebildet, dass dieser Sensor 156 zwischen einem befestigten Zustand der ihm zugeordneten griffseitigen Befestigungseinheit 132 mit einer Befestigungseinheit 132 eines Verlängerungsmoduls 118 einerseits und anderen Zuständen der ihm zugeordneten griffseitigen Befestigungseinheit 132 andererseits unterscheiden kann.
Bei einigen günstigen Varianten sind so die griffseitige Befestigungseinheit 132 und ein ihr zugeordneter Sensor 156 sowie die Befestigungseinheiten 132 zumindest der meisten der anderen Module ausgebildet, dass dieser Sensor 156 zumindest zwischen einem befestigten Zustand der ihm zugeordneten griffseitigen Befestigungseinheit 132 mit einer Befestigungseinheit des Griffmoduls 114 einerseits und anderen Zuständen der ihm zugeordneten griffseitigen Befestigungseinheit 132 andererseits unterscheiden kann.
Bei einigen günstigen Varianten sind die applikationsseitige Befestigungseinheit 132 und ein ihr zugeordneter Sensor 156 sowie die Befestigungseinheiten 132 zumindest der meisten der anderen Module derart ausgebildet, dass dieser Sensor 156 zumindest teilweise zwischen unterschiedlichen Zuständen der ihm zugeordneten applikationsseitigen Befestigungseinheit 132 unterscheiden kann, insbesondere zumindest zwischen einem befestigten Zustand mit einer Befestigungseinheit eines Verlängerungsmoduls 118 und/oder einem befestigten Zustand mit einer Befestigungseinheit 132 zumindest eines Applikationsmoduls 116 und/oder einem gelösten Zustand unterscheiden kann.
Bei einigen Varianten, bei welchen mehrere Applikationsmodule 116 vorgesehen sind, weisen beispielsweise die mehreren Applikationsmodule 116 unterschiedliche Unterarten von Befestigungseinheiten 132 auf, sodass bei zumindest einer Befestigungseinheit 132 mit einem zugeordneten Sensor 156, beispielsweise bei einer Befestigungseinheit 132 eines Verlängerungsmoduls 118 und/oder bei der applikationsseitigen Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112, dieser zugeordnete Sensor 156 zwischen befestigten Zuständen der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 mit Befestigungseinheiten 132 unterschiedlicher Applikationsmodule unterscheiden kann und so erkannt werden kann, welches der unterschiedlichen Applikationsmodule 116 in der Gerätekonfiguration 105 eingesetzt ist.
Bei einigen Varianten sind die Befestigungseinheit 132 des Griffmoduls 114 und ein ihr zugeordneter Sensor 156 sowie die Befestigungseinheiten 132 zumindest der meisten der anderen Module derart ausgebildet, dass dieser zugeordnete Sensor 156 zumindest zwischen einigen Zuständen der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 unterscheiden kann, insbesondere zwischen einem befestigten Zustand mit einer Befestigungseinheit 132 eines Verlängerungsmoduls 118 und/oder einem befestigten Zustand mit einer Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112 und/oder einem gelösten Zustand unterscheiden kann.
Insbesondere weist ein Sensor 156 in der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 einen Detektionsbereich 162 auf, wie beispielhaft in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist.
Günstigerweise weisen zumindest einige der korrespondierenden Befestigungseinheiten 132 ein zu detektierendes Element 164 auf, wobei in einem befestigten Zustand der Befestigungseinheiten 132 das zu detektierende Element 164 in dem Detektionsbereich 162 angeordnet ist und somit von dem Sensor 156 detektiert wird.
Insbesondere weisen lediglich korrespondierende Befestigungseinheiten 132 einer Unterart ein zu detektierendes Element 164 auf. Korrespondierende Befestigungseinheiten 132 einer anderen Unterart sind derart ausgebildet, dass in einem befestigten Zustand mit der den Detektionsbereich 162 aufweisenden Befestigungseinheit 132 kein eine Detektion ermöglichender Abschnitt der korrespondierenden Befestigungseinheit 132 der anderen Unterart in dem Detektionsbereich 162 angeordnet ist. Insbesondere wird somit in einem solchen befestigten Zustand mit einer Befestigungseinheit 132 der anderen Unterart der Sensor 156 der Befestigungseinheit 132 mit dem Detektionsbereich 162 nicht ausgelöst.
Vorteilhafterweise kann bei dieser Ausgestaltung dieser Sensor 156 zwischen einem befestigten Zustand der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 mit einer Befestigungseinheit 132, welche ein zu detektierendes Element 164 aufweist, einerseits und weiteren Zuständen der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132, insbesondere einem gelösten Zustand und/oder einem befestigten Zustand mit einer Befestigungseinheit 132 ohne einen eine Detektion ermöglichenden Abschnitt, andererseits unterscheiden.
Beispielsweise ist ein Detektionsbereich 162 zumindest eines Sensors 156 in einer Befestigungsaufnahme 136 der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 ausgebildet und günstigerweise zumindest in einem Endbereich, beispielsweise an einem Ende 166 der Befestigungsaufnahme 136 ausgebildet. Die Befestigungsaufnahme 136 erstreckt sich von einer Aufnahmeöffnung 168 bis zu dem Endbereich und Ende 166 der Befestigungsaufnahme 136.
Insbesondere ist ein Befestigungsgegenstück 138 von Befestigungseinheiten bei Modulen, von welchen ein befestigter Zustand detektiert werden soll, länger ausgebildet als ein Befestigungsgegenstück 138 von Befestigungseinheiten 132 bei Modulen, die den Sensor 156 nicht auslösen sollen. Beispielhaft ist dies in den Figuren 5 und 6 für die Befestigungsaufnahme 136 der griffseitigen Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112 und ein Befestigungsgegenstück 138 einer Befestigungseinheit 132 eines Verlängerungsmoduls 138, welches länger ausgebildet ist als ein Befestigungsgegenstück 138 einer Befestigungseinheit 132 des Griffmoduls 114, dargestellt. Ent- sprechend kann jedoch auch eine Befestigungseinheit 132 der applikationsseitigen Befestigungseinheit 132 oder eine Befestigungsaufnahme 136 einer Befestigungseinheit 132 eines anderen Moduls und/oder Befestigungsgegenstücke 138 von Befestigungseinheiten anderer Module ausgebildet sein, sodass die Darstellungen in den Figuren 5 und 6 auch für solche Ausgestaltungen repräsentativ sind.
Bei einigen günstigen Varianten ist zumindest ein Sensor 156 ein Kontaktsensor. Insbesondere ist der Kontaktsensor zumindest teilweise in seinem Detektionsbereich 162 angeordnet.
Insbesondere ist ein zu detektierendes Element 164 für den Kontaktsensor ein Kontaktabschnitt der korrespondierenden Befestigungseinheit 132, wobei in einem befestigten Zustand, der dem Kontaktsensor zugeordneten Befestigungseinheit 132 mit der korrespondierenden Befestigungseinheit 132 der Kontaktabschnitt in den Detektionsbereich 162 hineinragt und den Kontaktsensor auslöst.
Insbesondere sind korrespondierende Befestigungseinheiten 132 einer Unterart derart ausgebildet, dass in einem befestigten Zustand mit einer Befestigungseinheit 132, der ein Kontaktsensor zugeordnet ist, kein Abschnitt der korrespondierenden Befestigungseinheit 132 dieser Unterart in den Detektionsbereich 162 des Kontaktsensors hineinragt und somit der Kontaktsensor in einem solchen befestigten Zustand nicht ausgelöst wird.
Bei einigen günstigen Varianten ist zumindest ein Sensor 156 der Detektionsvorrichtung 152 ein berührungslos wirkender Sensor.
Insbesondere ist ein berührungslos wirkender Sensor ein magnetischer Sensor, insbesondere ein Hall-Sensor.
Insbesondere weist dabei eine korrespondierende Befestigungseinheit 132 einer Unterart als zu detektierendes Element 164 einen Magneten auf. Bei- spielsweise umfasst eine korrespondierende Befestigungseinheit 132 einer anderen Unterart keinen Magneten.
So kann der magnetische Sensor zwischen einem befestigten Zustand der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132 mit einer korrespondierenden Befestigungseinheit 132 der einen Unterart mit einem Magneten einerseits und anderen Zuständen der ihm zugeordneten Befestigungseinheit 132, insbesondere einem gelösten Zustand und einem befestigten Zustand mit einer korrespondierenden Befestigungseinheit 132 der anderen Unterart ohne Magnet, unterscheiden.
Vorzugsweise ist das Gerät 100, insbesondere zumindest dessen Gerätetechnik in dem Gerätemodul 112 und/oder zumindest eine Funktionseinheit, in zumindest zwei verschiedenen Betriebsmodi betreibbar.
Günstigerweise umfassen die zumindest zwei Betriebsmodi zumindest einen Dauerbetriebsmodus und/oder zumindest einen Aktionsbetriebsmodus. Dabei sind der zumindest eine Dauerbetriebsmodus und der zumindest eine Aktionsbetriebsmodus aktive Betriebsmodi in einem eingeschalteten Zustand.
Außerdem weist das Gerät 100, insbesondere zumindest seine Gerätetechnik und/oder zumindest eine Funktionseinheit derselben, zumindest einen ausgeschalteten Zustand auf.
Günstigerweise weist das Gerät 100, insbesondere zumindest dessen Gerätetechnik und/oder zumindest eine Funktionseinheit, zumindest einen Ruhemodus in dem eingeschalteten Zustand auf.
Insbesondere weist das Gerät 100 im Zusammenhang mit der Heißfluiderzeugungseinheit zumindest einen Dauerbetriebsmodus und einen Aktionsbetriebsmodus in einem eingeschaltenen Zustand auf und beispielsweise einen Ruhemodus im eingeschaltenen Zustand auf. Insbesondere gibt die Heißfluiderzeugungseinheit in einem aktiven Betriebsmodus ein Heißfluid ab. Insbesondere ist in einem Ruhemodus zumindest die Abgabe von Heißfluid unterbrochen. Beispielsweise sind in einem Ruhemodus jedoch Heizelemente der Heißfluiderzeugungseinheit noch zumindest teilweise aktiv.
Insbesondere wird in einem Ruhemodus durch eine als Durchlauferhitzer ausgebildete Heißfluiderzeugungseinheit kein Fluid hindurchgeführt und als Heißfluid abgegeben.
Insbesondere wird bei einer Heißfluiderzeugungseinheit mit einer Kesseleinheit zum Erhitzen eines Fluids in einem Ruhemodus kein Heißfluid abgegeben, aber beispielsweise Heißfluid oder zumindest ein erwärmtes Fluid in der Kesseleinheit bereitgehalten.
Insbesondere ist bei dem Dauerbetriebsmodus vorgesehen, dass zumindest die Funktionseinheit, insbesondere das Gerät 100, nach einem Schalten in den Dauerbetriebsmodus in diesem verbleibt, bis durch eine Betätigung eines Benutzers der Dauerbetriebsmodus aktiv beendet wird.
Insbesondere kann ein Benutzer durch Betätigung eines Bedienelementes das Gerät in den Dauerbetriebsmodus schalten und durch Betätigung des Bedienelementes den Dauerbetriebsmodus beenden.
Beispielsweise gibt die Heißfluiderzeugungseinheit nach dem Schalten in den zumindest einen Dauerbetriebsmodus dauerhaft Heißfluid ab, bis durch eine Betätigung eines Benutzers der Dauerbetriebsmodus beendet wird.
Bei dem zumindest einen Aktionsbetriebsmodus ist vorgesehen, dass zumindest die Funktionseinheit, beispielsweise das Gerät 100, nach dem Schalten in den Aktionsmodus in einem aktiven Modus verbleibt, jedoch nur sofern eine erforderliche Aktion eines Benutzers rechtzeitig erfolgt. Bei einigen Varianten muss zum Verbleiben in zumindest einem Aktionsmodus spätestens nach einem vorbestimmten Zeitintervall eine Aktion des Benutzers erfolgen. Insbesondere beträgt die Dauer des vorbestimmten Zeitintervalls einige Sekunden, beispielsweise zwischen einer Sekunde und zehn Sekunden. Bei einigen Varianten ist eine dauerhafte Aktion des Benutzers zum Verbleiben in zumindest einem Aktionsbetriebsmodus erforderlich.
Beispielsweise gibt die Heißfluiderzeugungseinheit in zumindest einem Aktionsbetriebsmodus Heißfluid so lange ab, wie der Benutzer rechtzeitig die erforderliche Aktion tätigt und die Abgabe des Heißfluids endet, wenn die erforderliche Aktion unterbleibt, also der Benutzer in dem vorbestimmten Zeitintervall die erforderliche Aktion nicht tätigt oder die dauerhafte Aktion beendet.
Besonders günstig ist es, wenn das Gerät 100 zwischen den zumindest zwei Betriebsmodi schaltet in Abhängigkeit eines von der Detektionsvorrichtung 152 delektierten Zustandes.
Insbesondere ist dies günstig, wenn zumindest eine Funktionseinheit des Gerätes 100 in unterschiedlichen Gerätekonfigurationen 105 in unterschiedlichen Betriebsmodi betrieben werden soll und/oder zu betreiben ist.
Beispielsweise ist vorgesehen, insbesondere aus sicherheitsrelevanten Gründen, dass die Heißfluiderzeugungseinheit in einer Gerätekonfiguration 105IV, die zu einem kleinen Handgerät korrespondiert, lediglich in einem Aktionsbetriebsmodus betrieben wird.
Insbesondere ist bei vorteilhaften Varianten vorgesehen, dass die Detektionsvorrichtung 152 ausgebildet ist, um zu erkennen, ob an der griffseitigen Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112 ein Verlängerungsmodul 118 befestigt ist. Insbesondere ist bei einer solchen Variante vorgesehen, dass die Heißfluiderzeugungseinheit standardmäßig in zumindest einem Aktionsbetriebsmodus betrieben wird, sodass das Heißfluid nur bei einer regelmäßigen und rechtzeitigen Aktion des Benutzers bereitgestellt wird. Erkennt bei solch einer Variante die Detektionsvorrichtung 152, dass an der griffseitigen Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112 ein Verlängerungsmodul 118 befestigt ist, wird der Betriebsmodus zumindest der Heißfluiderzeugungseinheit in einen Dauerbetriebsmodus umgestellt, sodass Heißfluid ab dem Schalten dauerhaft abgegeben wird bis zu einer aktiven Beendigung des Dauerbetriebsmodus.
Bei einigen Varianten ist die Detektionsvorrichtung 152 zumindest so ausgebildet, dass diese zumindest erkennt, ob an der griffseitigen Befestigungseinheit 132 das Griffmodul 114 mit dem Gerätemodul 112 befestigt ist. Insbesondere wird bei solchen Varianten zumindest für die Heißfluiderzeugungseinheit in zumindest einen Aktionsbetriebsmodus umgeschalten, sofern die Detektionsvorrichtung 152 erkennt, dass das Griffmodul 114 an der griffseitigen Befestigungseinheit 132 mit dem Gerätemodul 112 befestigt ist.
Bei einigen günstigen Varianten ist die Detektionsvorrichtung 152 zumindest so ausgebildet, dass diese erkennen kann, ob an der applikationsseitigen Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112 ein Applikationsmodul 116 befestigt ist. Insbesondere ist bei solchen Varianten vorgesehen, dass zumindest der Betriebsmodus der Heißfluiderzeugungseinheit in zumindest einen Aktionsbetriebsmodus umgeschalten wird, wenn die applikationsseitige Befestigungseinheit 132 des Gerätemoduls 112 mit einer Befestigungseinheit 132 eines Applikationsmoduls 116 in einem befestigten Zustand ist. Besonders vorteilhaft ist es bei solchen Varianten, wenn die Detektionsvorrichtung 152 ferner dazu ausgebildet ist, zu erkennen, ob an der griffseitigen Befestigungseinheit 132 ein Verlängerungsmodul 118 mit seiner Befestigungseinheit 132 befestigt ist. Dann ist nämlich vorgesehen, dass zumindest der Betriebsmodus der Heißfluiderzeugungseinheit in einen Dauerbetriebsmodus umgeschalten wird, wenn die griffseitige Befestigungseinheit 132 mit einer Befestigungseinheit 132 eines Verlängerungsmoduls 118 in einem befestigten Zustand ist, auch wenn an der applikationsseitigen Befestigungseinheit 132 das Applikationsmodul 116 mit seiner Befestigungseinheit 132 befestigt ist, da dann eine zu einem langen Handgerät korrespondierende Gerätekonfiguration, bei- spielsweise die Gerätekonfiguration 1051, ausgebildet ist und bei dieser die Heißfluiderzeugungseinheit in einem Dauerbetriebsmodus betrieben werden kann.
Ein Aufbau eines Gerätes 100 wird nachfolgend im Zusammenhang mit beispielsweise Darstellungen in den Figuren 7 bis 14 detaillierter beschrieben. Dabei ist bei einigen Varianten dieses Ausführungsbeispiels das Gerät 100 modular beispielsweise aus zumindest einem Gerätemodul 112 und/oder einem Griffmodul 114 und/oder zumindest einem Applikationsmodul 116 und/oder zumindest einem Verlängerungsmodul 118, insbesondere wie voranstehend erläutert aufgebaut. Bei anderen Varianten des Ausführungsbeispiels ist das Gerät 100 zumindest teilweise als ein integrales Gerät 100 aufgebaut. Soweit nachfolgend nicht explizit auf eine dieser Varianten Bezug genommen wird, trifft die entsprechende Beschreibung auf die unterschiedlichen Varianten des Gerätes 100 zu. Mögliche Unterschiede zwischen den verschiedenen Varianten des Ausführungsbeispiels werden nachfolgend detaillierter erläutert.
Das Gerät 100 umfasst insbesondere ein Gerätegehäuse 212 und das Gerätegehäuse 212 definiert ein Gehäuseinneres 214.
Beispielhaft ist ein Gerätegehäuse 212 und ein Gehäuseinneres 214 in Varianten ausschnittsweise in den Figuren 7 und 8 dargestellt.
Insbesondere ist das Gerätegehäuse 212 aus mehreren Teilen ausgebildet. Beispielsweise sind zwei Schalenteile vorgesehen, welche das Gehäuseinnere 214 im Wesentlichen definieren. Insbesondere sind die Gehäuseteile zumindest größtenteils aus einem Kunststoff ausgebildet.
Beispielhaft ist in der Fig. 9 ein das Gehäuseinnere 214 zumindest mitdefinierendes Gehäuseteil, beispielsweise ein Schalenteil, für eine Variante dargestellt, bei welcher ein Gerätemodul 112 und mit dem Gerätemodul befestigbare weitere Module, insbesondere ein Griffmodul 114 und ein Applikationsmodul 116 und beispielsweise zumindest ein Verlängerungsmodul 118, vor- gesehen sind. Dabei ist das Gerätegehäuse 212 ein Gehäuse des Gerätemoduls 112.
Beispielhaft sind für Varianten eines Griffmoduls 114 in den Figuren 10 und 11 ein Teil, insbesondere ein Schalenteil, welches ein Griffmodul 114 zumindest mit ausbildet, dargestellt.
Beispielhaft sind in den Figuren 12 und 13 Varianten eines das Gehäuseinnere 214 zumindest mitdefinierenden Gehäuseteils, beispielsweise eines Schalenteils, für ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem das Gerät 100 zumindest teilweise ein integrales Gerät 100 ist. Beispielsweise wird dabei auch ein Griff von dem Gerätegehäuse 212 ausgebildet. Dabei ist das Gerätegehäuse 212 ein Gehäuse des zumindest teilweisen integralen Gerätes 100.
Insbesondere weist das Gerätegehäuse 212 eine Frontseite 222 und eine Rückseite 224 auf, wobei die Frontseite 222 und die Rückseite 224 bezogen auf eine Hauptrichtung 216 entgegengesetzte Seiten des Gerätegehäuses 212 sind.
Insbesondere ist an der Frontseite 222 eine Anordnungsstelle 232 für eine Applikationseinheit 236 ausgebildet, wobei an die Anordnungsstelle 232 eine Applikationseinheit 236 zumindest anordenbar und/oder angeordnet ist.
Bei einigen Varianten des Gerätes 100 ist die Anordnungsstelle 232 eine Befestigungseinheit 132, welche vorzugsweise zumindest teilweise wie voranstehend erläutert ausgebildet ist. Bei diesen Varianten ist die Applikationseinheit 236 ein separates Applikationsmodul 116, welches vorzugsweise zumindest teilweise wie voranstehend erläutert ausgebildet ist. Dabei weist die separat ausgebildete Applikationseinheit 236 eine korrespondierende Befestigungseinheit 132 auf, mit welcher diese Applikationseinheit 236 an der als eine Befestigungseinheit 132 ausgebildeten Anordnungsstelle 232 insbesondere lösbar befestigbar ist. Bei einigen Varianten des Gerätes 100 ist die Applikationseinheit 236 integral mit dem Gerätegehäuse 212 ausgebildet. Insbesondere ist dann der Anordnungsstelle 232 zumindest ein Teil der Applikationseinheit 236 an zumindest ein das Gehäuseinnere 214 mitdefinierendes Teil des Gerätegehäuses 212 angeordnet, insbesondere fest angeordnet. Beispielsweise sind diese Teile an der Anordnungsstelle 222 aneinandergefügt. Beispielsweise sind bei solchen Varianten zumindest ein Teil der Applikationseinheit 236 und zumindest ein das Gehäuseinnere 214 mitdefinierendes Gehäuseteil zumindest teilweise einstückig ausgebildet.
Insbesondere weist das Gerätegehäuse 212 eine Oberseite 242 und eine Unterseite 244 auf, wobei die Oberseite 242 und die Unterseite 244 in einer Vertikalrichtung 246 des Gerätegehäuses 212 entgegengesetzte Seiten des Gerätegehäuses 212 sind.
Die Vertikalrichtung 246 und die Hauptrichtung 226 des Gerätegehäuses 212 verlaufen zumindest näherungsweise senkrecht zueinander.
Insbesondere weist das Gerätegehäuse 112 an der Unterseite 244 eine insbesondere ebene Standfläche 252 auf. Insbesondere erstreckt sich die Standfläche 252 zumindest im Wesentlichen in der Hauptrichtung 226 und der transversalen Richtung 256.
Eine transversale Richtung 256 verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu der Hauptrichtung 226 und zumindest näherungsweise senkrecht zu der Vertikalrichtung 246 des Gerätegehäuses 212. Beispielsweise weist das Gerätegehäuse 212 zwei seitliche Seiten auf, welche in der transversalen Richtung 256 entgegengesetzte Seiten des Gerätegehäuses 212 sind.
In dieser Beschreibung sind die Richtungsangaben vorne und hinten in Bezug auf die Hauptrichtung 226 zu verstehen sowie die Richtungsangaben oben und unten in Bezug auf die Vertikalrichtung 246 zu verstehen sowie die Richtungsangabe seitlich in Bezug auf die transversale Richtung 256 zu verstehen. Das Gerät 100 umfasst eine Griffeinheit 262. Die Griffeinheit 262 umfasst zumindest ein Griffelement 264, welches einen Handgriff ausbildet.
Bei einigen günstigen Ausführungsbeispielen ist die Griffeinheit 262 als separates Griffmodul 114 ausgebildet. Beispielhaft sind in den Figuren 10 und 11 Varianten einer als Griffmodul 114 ausgebildeten Griffeinheit 262 dargestellt.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist die Griffeinheit 262 zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest größtenteils, aus dem Gerätegehäuse 212, insbesondere aus zumindest einem das Gehäuseinnere 214 mitdefinierenden Gehäuseteil, ausgebildet. Varianten mit einer Griffeinheit 262, welche insbesondere zumindest teilweise in das Gerätegehäuse 212 integriert ist, sind beispielhaft in den Figuren 12 und 13 dargestellt.
Sofern nachfolgend keine expliziten Angaben gemacht werden, bezieht sich die Beschreibung einer Griffeinheit 262 sowohl auf Ausführungsbeispiele und deren Varianten, bei welchen die Griffeinheit 262 ein separates Griffmodul ist als auch auf andere Ausführungsbeispiele und deren Varianten, bei denen die Griffeinheit 262 zumindest teilweise in das Gerätegehäuse 212 integriert ist.
Das Griffelement 264 erstreckt sich länglich zwischen einem vorderen Ende 266 und einem hinteren Ende 268, wobei günstigerweise das vordere Ende 266 bezogen auf die Hauptrichtung 226 vor dem hinteren Ende 268 angeordnet ist.
Das Gerätegehäuse 212 weist eine Anordnungsstelle 272 auf, an welcher die Griffeinheit 262 an zumindest ein Teil des Gerätegehäuses 212 anordenbar ist und/oder angeordnet ist.
Bei Ausführungsbeispielen, bei welchen die Griffeinheit 262 ein separates Griffmodul 114 ist, ist an der Anordnungsstelle 272 für die Griffeinheit 262 eine Befestigungseinheit 132 ausgebildet. Außerdem weist das die Griffeinheit 262 ausbildende Griffmodul 114 eine Befestigungseinheit 132 auf, welche vorzugsweise an das vordere Ende 266 des Griffelements 264 angeordnet ist. Insbesondere sind die Befestigungseinheiten 132 zumindest teilweise wie voranstehend erläutert ausgebildet.
Bei Ausführungsbeispielen, bei welchen die Griffeinheit 262 zumindest teilweise in das Gerätegehäuse 212 integriert ist, geht an der Anordnungsstelle 272 vorzugsweise das Griffelement 264 oder ein Anordnungselement für das Griffelement in ein weiteres Element und/oder einen weiteren Abschnitt des Gerätegehäuses 212 insbesondere einstückig über, und/oder sind beispielsweise an der Anordnungsstelle 272 das Griffelement 264 oder das Anordnungselement und das weitere Element und/oder der weitere Abschnitt des Gerätegehäuses 212 aneinandergefügt.
Insbesondere ist die Anordnungsstelle 272 an dem vorderen Ende 266 des Griffelementes 264 oder des Anordnungselementes ausgebildet.
Beispielsweise erstreckt sich das Anordnungselement von der Anordnungsstelle bis zu dem vorderen Ende 266 des Griffelementes 264.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist das Griffelement 264 zumindest ein freies Ende 266, 268 auf, welches insbesondere das hintere Ende 268 ist, wie beispielhaft in Varianten in den Figuren 2, 7, 10 und 12 dargestellt ist.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist an dem vorderen Ende 266 des Griffelementes 264 zumindest ein weiteres Element der Griffeinheit 262 angeordnet und an dem hinteren Ende 268 des Griffelementes 264 zumindest ein weiteres Element der Griffeinheit 262 angeordnet, wie beispielhaft in Varianten in den Figuren 3, 8, 11 und 13 dargestellt ist. Günstigerweise umfasst die Griffeinheit 262 zumindest ein Stützelement 276, 278, vorzugsweise zumindest ein vorderes Stützelement 276 und/oder ein hinteres Stützelement 278.
Vorteilhafterweise ist das zumindest eine Stützelement 276, 278 an einem der Längsenden 266, 268 des Griffelements 264 angeordnet und insbesondere ist das vordere Stützelement 276 an das vordere Längsende 266 und/oder das hintere Stützelement 278 an das hintere Längsende 268 angeordnet.
Günstigerweise umfasst das Gerätegehäuse 212 zumindest ein Abstützelement 284, an welchem das zumindest eine Stützelement 276, 278, insbesondere die zumindest zwei Stützelemente 276 und 278, sich abstützen.
Bei Varianten, bei welchen die Griffeinheit 262 ein separates Griffmodul 114 ist, umfasst das Abstützelement 284 insbesondere eine Abstützfläche 286, an welcher sich in einem befestigten Zustand das zumindest eine Stützelement 276, 278 oder die mehreren Stützelemente 276 und 278 abstützen.
Dabei ist bei einigen Variationen vorgesehen, dass das zumindest eine Stützelement 276, 278 direkt anliegend an die Abstützfläche 286 sich an dem Abstützelement 284 abstützt.
Bei vorteilhaften Variationen ist vorgesehen, dass die Griffeinheit 262 ein Anlageelement 288, welches günstigerweise zumindest teilweise einstückig mit zumindest einem Stützelement 276, 278 ausgebildet ist, aufweist und in einem befestigten Zustand das Anlageelement 288 an der Abstützfläche 286 des Abstützelements 284 anliegt. Insbesondere kann so das Stützelement 276 sich über das Anlageelement 288 vorteilhafterweise großflächig an dem Abstützelement 284 indirekt abstützen.
Insbesondere erstreckt sich bei einigen Varianten das Anlageelement 288 zwischen den zwei Stützelementen 276 und 278 und das Anlageelement 288 ist mit entgegengesetzten Längsenden jeweils an einem der zwei Stützelemente 276 und 278 angeordnet.
Bei Varianten mit zumindest teilweise integrierter Griffeinheit 262 ist zumindest ein Stützelement 276, 278 und vorzugsweise sind die zwei Stützelemente 276 und 278 an dem Abstützelement 288 sich abstützend angeordnet, insbesondere an dem Abstützelement 288 ausgebildet.
Beispielsweise erstrecken sich die zwei Stützelemente 276 und 278, insbesondere zumindest im Wesentlichen in der Vertikalrichtung 246, von dem Griffelement 264 hinweg, sodass das Abstützelement 284 und/oder das Anlageelement 288 beabstandet ist von dem Griffelement 264.
Günstigerweise weist die Griffeinheit 262 eine Durchgriffsöffnung 292 auf, wobei das Griffelement 264, insbesondere mit einer nach unten orientierten Seite, die Durchgriffsöffnung 292 teilweise begrenzt.
Beispielsweise begrenzt das vordere Stützelement 276 die Durchgriffsöffnung 292 vorne und das hintere Stützelement 278 begrenzt die Durchgriffsöffnung 292 hinten.
Vorzugsweise begrenzt ein dem Griffelement 264 in der Vertikalrichtung 246 gegenüberliegend angeordnetes Element die Durchgriffsöffnung 292 unten. Beispielsweise ist das gegenüberliegend angeordnete Element ein Element des Gerätegehäuses 212. Bei einigen günstigen Varianten ist das gegenüberliegend angeordnete Element ein Element der Griffeinheit 262, welches sich beispielsweise zwischen den beiden Stützelementen 276 und 278 erstreckt. Insbesondere ist das gegenüberliegend angeordnete Element je nach Variante ein Abstützelement 284 oder ein Anlageelement 288.
Günstigerweise ist in der transversalen Richtung 256 die Durchgriffsöffnung 292 durchgängig ausgebildet, sodass ein Benutzer des Geräts 100 in dieser Richtung durch die Durchgriffsöffnung 292 zum Ergreifen des durch das Griffelement 264 ausgebildeten Griffes hindurchgreifen kann.
Somit weist das Gerätegehäuse 212 eine Griffregion 296 auf, in welcher je nach Variante eines Ausführungsbeispiels eine Griffeinheit 262 ausgebildet ist und/oder anordenbar sowie mit dem Gerätegehäuse 212 zumindest befestigbar ist.
So sind bei einigen Varianten einiger Ausführungsbeispiele in der Griffregion 296 das Griffelement 264 und günstigerweise zumindest ein Stützelement 276, 278 und beispielsweise das Abstützelement 284 ausgebildet.
Bei einigen Ausführungsbeispielen weist das Gerätegehäuse 212 in der Griffregion 296 eine Aussparung 298 auf, in welche die mit dem Gerätegehäuse 212 befestigbare separate Griffeinheit 262 einsetzbar ist.
Günstigerweise ist an einem vorderen Ende der Aussparung 298 die Anordnungsstelle 272 für die Griffeinheit 262, welche vorzugsweise eine Befestigungseinheit 132 umfasst, angeordnet.
Die Aussparung 298 wird beispielsweise im Wesentlichen nach unten von der Abstützfläche 286 begrenzt.
Insbesondere ist die Griffregion 296 oberhalb einer Längsmittelebene 312 des Gerätegehäuses 212 und hinter einer vertikalen Mittelebene 314 des Gerätegehäuses 212 gelegen.
Insbesondere erstreckt sich die Längsmittelebene 312 zumindest im Wesentlichen in der Hauptrichtung 226 und der transversalen Richtung 256 und verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu der Vertikalrichtung 246. Insbesondere sind jeweils zumindest 40% einer Gesamtausdehnung des Gerätegehäuses 212 in der Vertikalrichtung 246 oberhalb und/oder unterhalb der Längsmittelebene 312 gelegen. Insbesondere erstreckt sich die vertikale Mittelebene 314 zumindest im Wesentlichen in der vertikalen Richtung 246 und in der transversalen Richtung 256 und die vertikale Mittelebene 314 verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu der Hauptrichtung 226. Insbesondere sind jeweils zumindest 40% einer Gesamtausdehnung des Gerätegehäuses 212 in der Hauptrichtung 226 vor und/oder hinter der vertikalen Mittelebene 314 gelegen.
Zwischen der Anordnungsstelle 232 für die Applikationseinheit 236 und der Anordnungsstelle 272 für die Griffeinheit 262 weist das Gerätegehäuse 212 einen Anordnungsabschnitt 322 auf.
Beispielhaft ist in der Fig. 14 der Anordnungsabschnitt 322 in vergrößerter Darstellung für eine Variante dargestellt, bei welcher die Anordnungsstellen 232, 272 für die Applikationseinheit 236 und für die Griffeinheit 262 als Befestigungseinheiten 132 ausgestaltet sind.
Eine wie nachfolgend erläuterte Ausbildung des Anordnungsabschnittes 322 ist vorteilhafterweise bei Varianten vorgesehen, bei welchen zumindest eine der Anordnungsstellen 232, 272 als Befestigungseinheit 132 ausgebildet ist und/oder bei welchen zumindest die Applikationseinheit 236 und/oder die Griffeinheit 262 zumindest teilweise integral zusammen mit dem Gerätegehäuse 212 ausgebildet sind. Damit ist die Darstellung in der Fig. 14 auch für andere Varianten repräsentativ und günstigerweise sind die im Zusammenhang mit der Fig. 14 erläuterten Ausbildungen zumindest teilweise auch bei anderen Varianten, beispielsweise solchen für welche die Darstellungen in den Figuren 12 und 13 beispielhaft sind, vorgesehen.
Insbesondere ist die Anordnungsstelle 272 für die Griffeinheit 262 bezogen auf die Vertikalrichtung 246 weiter oben angeordnet als die Anordnungsstelle 232 für die Applikationseinheit 236. Günstigerweise ist der Anordnungsabschnitt 322 in seiner Erstreckung nach vorne zur Frontseite 222 hin schräg nach unten orientiert.
Insbesondere erstreckt sich der Anordnungsabschnitt 322 zumindest im Wesentlichen entlang einer geometrischen Anordnungsachse 326. Die Anordnungsachse 326 verläuft durch die beiden Anordnungsstellen 232 und 272.
Insbesondere ist eine axiale Richtung der Anordnungsachse 326 durch eine längliche Erstreckung eines Anordnungselementes an der Anordnungsstelle 232, 272 definiert. Beispielsweise ist ein Anordnungselement eines Befestigungsgegenstücks 138 und/oder einer Befestigungsaufnahme 136 oder ein Element, an welchem ein Teil der Applikationseinheit 236 oder Griffeinheit 262 einerseits und ein Teil des Anordnungsabschnitts 322 ineinander übergehen und/oder aneinander gefügt sind.
Günstigerweise verläuft eine Mittelachse eines Anordnungselementes auf der Anordnungsachse 326 oder zumindest näherungsweise parallel zu der Anordnungsachse 326, wobei die Mittelachse durch eine längliche Erstreckung des Anordnungselementes definiert ist. Ist die Mittelachse versetzt zu der Anordnungsachse 326 gelegen, so ist vorzugsweise der Versatz zwischen den beiden Achsen kleiner als die längliche Erstreckung des Anordnungselementes, insbesondere kleiner als die Hälfte dieser länglichen Erstreckung.
Vorzugsweise ist eine Geräteelektronik zumindest teilweise, insbesondere zumindest größtenteils, in dem Anordnungsabschnitt 322 angeordnet.
Günstigerweise weist der Anordnungsabschnitt 322 ein äußeres Wandsegment 332 des Gerätegehäuses 212 auf. Insbesondere verläuft das äußere Wandsegment 332 schräg zu der Hauptrichtung 226 und schräg zu der vertikalen Richtung 246 zwischen den zwei Anordnungsstellen 232 und 272. Beispielsweise verläuft das äußere Wandsegment 332 des Anordnungsabschnitts 322 zumindest abschnittsweise parallel zur Anordnungsachse 326 und/oder zu- mindest abschnittsweise schräg, günstigerweise lediglich leicht schräg, zur Anordnungsachse 326.
Insbesondere weist das Gerätegehäuse 212 eine Interaktionsseite 342 auf. Vorzugsweise ist die Interaktionsseite 342 an dem Anordnungsabschnitt 322 und insbesondere an dessen Wandsegment 332 ausgebildet.
An der Interaktionsseite 342 weist das Gerät 100 zumindest ein Bedienelement 246 einer Bedienungseinrichtung des Gerätes 100 und/oder zumindest ein Anzeigeelement einer Anzeigeeinrichtung des Gerätes 100 auf.
Insbesondere ist zumindest ein Bedienelement 346 zum Ein- und Ausschalten des Gerätes ausgebildet. Günstigerweise ist zumindest ein Bedienelement 346 vorgesehen, dessen Betätigung als Aktion in zumindest einem Aktionsbetriebsmodus erforderlich ist. Insbesondere ist zumindest ein Bedienelement 346 eine Taste.
Mit zumindest einem Anzeigeelement wird zumindest ein Zustand des Gerätes 100 angezeigt. Beispielsweise zeigt ein Anzeigeelement an, ob das Gerät ein- geschalten und/oder ausgeschalten ist. Insbesondere zeigt ein Anzeigeelement zumindest einen Betriebsmodus, in welchem das Gerät betrieben wird, an.
Je nach Variante ist zumindest ein Anzeigeelement ein einfaches Leuchtmittel, insbesondere eine Leuchtdiode. Bei einigen Varianten ist zumindest ein Anzeigeelement für eine komplexere Wiedergabe von Informationen über einen Zustand des Gerätes ausgebildet und beispielsweise ein Display.
Insbesondere ist die Anordnung der Bedienelemente und/oder Anzeigeelemente zur Interaktion zwischen dem Benutzer und dem Gerät an der schrägen Interaktionsseite 242 des Anordnungsabschnittes 322 günstig, da so für einen Benutzer bei der Verwendung des Gerätes 100 in verschiedenen Ausrichtungen diese Elemente günstig zu erreichen und/oder zu sehen sind. Günstig ist die Anordnung der Bedienelemente 346 am Anordnungsabschnitt 322 und insbesondere nahe zur Anordnungsstelle 272 für die Griffeinheit 262, da so diese Bedienelemente 346 gut zu erreichen sind für den Benutzer, der das Gerät 100 an dem Griff der Griffeinheit 262 hält.
Günstigerweise umfasst das Gerät 100 einen Wassertank 352. Der Wassertank 352 ist in einer Wassertankregion 354 des Gerätegehäuses 212 an das Gerätegehäuse 212 anordenbar und mit dem Gerätegehäuse 212 lösbar befestigbar.
Insbesondere weist der Wassertank 352 einen Vorratsraum zur Bevorratung von einer Flüssigkeit auf.
Günstigerweise weist der Wassertank 352 einen Fluidanschluss auf. Mit dem Fluidanschluss ist der Vorratsraum des Wassertanks 352 mit einer Leitungseinrichtung in dem Gerätegehäuse 212 fluidführend verbindbar. Günstigerweise ist in dem Vorratsraum ein Schlauch angeordnet, dessen eines Ende zu dem Fluidanschluss führt. An einem weiteren Ende des Schlauches ist ein Gewicht angeordnet und an diesem Ende öffnet sich der Schlauch in den Vorratsraum. Vorteilhafterweise ist so auch bei unterschiedlichen Ausrichtungen des Gerätes 100 das sich in den Vorratsraum öffnende Schlauchende in einem bezogen auf die Schwerkraft unteren Bereich des Vorratsraumes angeordnet. Somit ist dieses Schlauchende auch bei einem geringen Flüssigkeitsstand in dem Vorratsraum in der Flüssigkeit gelegen und über den Schlauch die Flüssigkeit abführbar.
Insbesondere weist das Gerätegehäuse 212 in der Wassertankregion 354 eine Aussparung 356 auf, wobei in die Aussparung 356 der Wassertank 352 zur Befestigung aufgenommen wird.
Insbesondere ist ein Befestigungsmechanismus für den Wassertank 352 zumindest teilweise an dem Gerätegehäuse 212 in der Wassertankregion 354 ausgebildet. Beispielsweise umfasst ein als Rastmechanismus ausgebildeter Befestigungsmechanismus Rastglieder und Rastaufnahmen. Die Rastaufnah- men und die Rastglieder verrasten miteinander für eine lösbare Befestigung des Wassertanks 352. Insbesondere sind zumindest einige Rastglieder an dem Wassertank 352 und korrespondierende Rastaufnahmen an dem Gerätegehäuse 212 ausgebildet und/oder zumindest einige Rastglieder an dem Gerätegehäuse 212 ausgebildet und korrespondierende Rastaufnahmen an dem Wassertank 352 ausgebildet.
Günstigerweise ist die Wassertankregion 354 in einem bezogen auf die Hauptrichtung 226 hinteren Bereich und bezogen auf die Vertikalrichtung 246 unteren Bereich des Gerätegehäuses 212 ausgebildet.
Insbesondere weist das Gerätegehäuse 212 einen Randabschnitt 358 auf, der die Aussparung 356 für den Wassertank 352 begrenzt. Günstigerweise erstreckt sich der Randabschnitt 358 von der Rückseite 224 des Gerätegehäuses 212 zunächst im Wesentlichen in der Hauptrichtung 226 nach vorne und erstreckt sich im weiteren Verlauf in der Vertikalrichtung 246 nach unten zu der Unterseite 244 des Gerätegehäuses 212.
Das Gerätegehäuse 212 umfasst einen hinteren Abschnitt 364, welcher sich bis zur Rückseite 224 erstreckt.
Insbesondere wird der hintere Abschnitt 364 nach oben hin zumindest teilweise durch das die Griffregion 296 begrenzende Element, also insbesondere durch das Anlageelement 388 oder das Abstützelement 284, begrenzt und nach unten zumindest teilweise von dem Randabschnitt 158 der Wassertankregion 354 zumindest begrenzt.
Insbesondere ist der hintere Abschnitt 364 bezogen auf seine Ausdehnung in der Vertikalrichtung 246 zumindest teilweise ein schmaler Abschnitt, da zumindest teilweise oberhalb von dem hinteren Abschnitt 364 die Griffregion 296 und unterhalb des hinteren Abschnitt 364 die Wassertankregion 354 ausgebildet sind. Beispielsweise beträgt eine schmale Ausdehnung des hinteren Abschnitts 364 in der vertikalen Richtung 246 höchstens 20% der gesamten Ausdehnung des Gerätegehäuses 212 in der vertikalen Richtung 246.
Insbesondere erstreckt sich der hintere Abschnitt 364 von der Rückseite 224 entlang der Griffregion 296 und der Wassertankregion 354 nach vorne und bis zu dem vorderen Ende derjenigen Region 296, 354, welche sich in der Hauptrichtung 226 weiter nach vorne erstreckt.
Beispielsweise erstreckt sich die Griffregion 296 weiter nach vorne als die Wassertankregion 354. In dem Bereich entlang der Hauptrichtung 226, in welchem sich die Griffregion 296 noch nach vorne günstigerweise erstreckt, aber nicht mehr die Wassertankregion 352, weitet sich der hintere Abschnitt 364 nach unten hin günstigerweise bis zur Unterseite 244 des Gerätegehäuses 212.
Das Gerät 100 umfasst eine Stromversorgungseinheit 372. Die Stromversorgungseinheit 372 ist günstigerweise zumindest im Wesentlichen in dem hinteren Abschnitt 364 angeordnet.
Bei günstigen Varianten ist das Gerät 100 ein kabelgebundenes Gerät und die Stromversorgungseinheit 372 umfasst ein Kabel mit einem Stromstrecker zum Anschließen an einen Stromanschluss.
Insbesondere weist das Gerätegehäuse 212 eine Stromversorgungsöffnung 374 auf, durch welche das Kabel in das Gehäuseinnere 214 eingeführt wird. Günstigerweise ist die Stromversorgungsöffnung 374 an der Rückseite 224 an dem hinteren Abschnitt 364 ausgebildet.
Beispielsweise führt das Kabel durch den hinteren Abschnitt 364 zu zumindest einem weiteren Element der Stromversorgungseinheit 372, von welchem die elektrische Energie an Einheiten und/oder Elektronik im Gerätegehäuseinneren 214 verteilt wird. Günstigerweise umfasst die Stromversorgungseinheit 372 einen Transformator, um eine von dem Stromanschluss bereitgestellte Aus- gangsspannung auf eine von der Gerätetechnik erforderliche Spannung zu transformieren.
Bei einigen Varianten umfasst die Stromversorgungseinheit 372 einen Energiespeicher, beispielsweise eine Batterie und/oder Akku. Auch bei diesen Varianten umfasst die Stromversorgungseinheit 372 günstigerweise ein Verteilelement, um die von dem Energiespeicher bereitgestellte elektrische Energie zu verteilen.
Günstigerweise ist eine Heißfluiderzeugungseinheit 378 der Gerätes 100 in einem bezogen auf die Hauptrichtung 226 vorderen Bereich des Gerätegehäuses 212 angeordnet und vorzugsweise nahe zu der Anordnungsstelle 232 für die Applikationseinheit 236. Insbesondere ist die Heißfluiderzeugungseinheit 378 bezogen auf die vertikale Richtung 246 unterhalb des Anordnungsabschnitts 322 angeordnet.
Bei einigen vorteilhaften Varianten umfasst die Heißfluiderzeugungseinheit 378 einen Durchlauferhitzer zum Erhitzen der Flüssigkeit.
Bei einigen günstigen Varianten umfasst die Heißfluiderzeugungseinheit 378 einen Kessel mit Heizelementen zum Erhitzen der Flüssigkeit.
Insbesondere erhitzt die Heißfluiderzeugungseinheit 378 die Flüssigkeit zu einem Heißfluid mit einer Temperatur von mindestens 60 °Celsius, vorzugsweise mindestens 80 °Celsius, beispielsweise mindestens 90 °Celsius. Beispielsweise umfasst das Heißfluid heiße Flüssigkeit und/oder ein gasförmiges Medium, insbesondere Wasserdampf.
Insbesondere umfasst das Gerät 100 in dem Gehäuseinneren 214 eine Leitungseinrichtung zur Führung eines Fluids. Die Heißfluiderzeugungseinheit 378 ist über die Leitungseinrichtung mit dem Wassertank 352, zumindest wenn dieser an dem Gerätegehäuse 212 befestigt ist, fluidführend verbindbar.
Insbesondere führt ein Leitungsabschnitt der Leitungseinrichtung zu der Anordnungsstelle 232 für die Applikationseinheit 236.
Insbesondere ist die Applikationseinheit 236 mit der Leitungseinrichtung zumindest fluidführend verbindbar. Günstigerweise ist eine integrale Applikationseinheit 236 mit der Leitungseinrichtung fluidführend verbunden. Günstigerweise ist ein separates Applikationsmodul 116 zumindest in einer zusammengesetzten Gerätekonfiguration 105 mit der Leitungseinrichtung fluidführend verbunden.
Insbesondere gibt die Heißfluiderzeugungseinheit 378 in einem aktiven Betriebsmodus Heißfluid über die Leitungseinrichtung an die Applikationseinheit 236 ab. Insbesondere wird der Applikationseinheit 236 zumindest in einem Ruhemodus und/oder einem ausgeschaltenem Zustand kein Heißfluid zugeführt.
Günstigerweise ist in der Leitungseinrichtung eine Pumpe 382 angeordnet. Insbesondere ist die Pumpe 382 bezogen auf die Hauptrichtung 226 zwischen der Wassertankregion 354 und der Heißfluiderzeugungseinheit 378 angeordnet. Insbesondere ist die Pumpe 382 in dem hinteren Abschnitt 364 und dort vorzugsweise in dem sich bis zur Unterseite 244 aufgeweiteten Bereich angeordnet.
Vorzugsweise umfasst das Gerät 100 eine Kartusche 410. Insbesondere ist in der Kartusche 410 ein Fluidmodifikationsmaterial 414 angeordnet zum zumindest teilweisen Aufbereiten der Flüssigkeit aus dem Wassertank 352.
Günstigerweise umfasst die von dem Wassertank 352 bereitgestellte Flüssigkeit Wasser, insbesondere zumindest hauptsächlich Wasser. Beispielsweise ist dem Wasser zumindest ein Zusatzmittel beigegeben. Günstigerweise ist das Fluidmodifikationsmaterial 414 zum zumindest teilweisen Entkalken des Wassers ausgebildet.
Günstigerweise ist die Kartusche 410 in dem hinteren Abschnitt 364 angeordnet und dort vorzugsweise in dem sich bis zur Unterseite 244 aufgeweiteten Bereich.
Vorzugsweise ist die Kartusche 410 bezogen auf die Hauptrichtung 226 zwischen der Wassertankregion 354 und der Heißfluiderzeugungseinheit 378 und insbesondere zwischen der Wassertankregion 354 und der Pumpe 382 angeordnet.
Beispielhaft ist eine Kartusche 410 in den Figuren 15 und 16 dargestellt.
Die Kartusche 410 umfasst einen Behälter 422 mit einem Innenraum 424. Insbesondere ist der Behälter 422 aus mehreren äußeren Wandabschnitten 428 aufgebaut.
Günstigerweise umschließen die äußeren Wandabschnitte 428 den Innenraum 424 und bilden ein Äußeres des Behälters 422.
Günstigerweise ist der Behälter 422 zumindest im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und an jeder Seite des Behälters 422 ist ein Wandabschnitt 428 ausgebildet.
Beispielsweise weist der Behälter 422 sechs äußere Wandabschnitte 4281 bis 428VI auf.
Soweit die Wandabschnitte 428 zumindest im Wesentlichen gleich ausgebildet sind, werden die mehreren Wandabschnitte 428 gemeinsam beschrieben und insbesondere ist die Bezugnahme auf einen Wandabschnitt 428 derart zu verstehen, dass zumindest einer der mehreren Wandabschnitte 428, Vorzugs- weise zumindest einige, beispielsweise alle, der mehreren Wandabschnitte 428 das beschriebene Merkmal aufweisen. Insbesondere wenn bei der Beschreibung eines Wandabschnittes und/oder eines Elementes / Merkmals eines Wandabschnittes auf zumindest einen speziellen Wandabschnitt im Besonderen Bezug genommen werden soll, wird dem entsprechenden Bezugszeichen eine diesen bestimmten Wandabschnitt bezeichnende römische Zahl angehängt. Dabei ist die entsprechende römische Zahl lediglich als Benennung des bestimmten Wandabschnittes zu verstehen und die römische Zahl impliziert keine weiteren Informationen, insbesondere implizieren die römischen Zahlen keine Rangordnung der Wandabschnitte 428 und/oder sie implizieren keine Information über die gesamte Anzahl der Wandabschnitte.
Insbesondere weist jeder der Wandabschnitte 428 eine jeweilige innere Wandfläche 432 und eine jeweilige äußere Wandfläche 434 auf. Die innere Wandfläche 432 und die äußere Wandfläche 434 eines Wandabschnittes 428 sind in einer Dickenrichtung 438 des Wandabschnittes 428 entgegengesetzte Wandflächen des Wandabschnittes 428.
Mit der inneren Wandfläche 432 begrenzt der Wandabschnitt 428 den Innenraum 424 und die äußere Wandfläche 434 ist einer Umgebung des Behälters 422 und insbesondere einer Umgebung der Kartusche 410 zugewandt. Insbesondere wird der Innenraum 424 von den inneren Wandflächen 432 aller Wandabschnitte 428 umhüllt.
Insbesondere erstreckt sich jeder der Wandabschnitte 428 im Wesentlichen in einer Erstreckungsfläche. Die Erstreckungsfläche läuft zumindest lokal zumindest näherungsweise senkrecht zu der Dickenrichtung 438 des Wandabschnittes 428.
Bei bevorzugten Varianten sind zumindest einige der Wandabschnitte 428 ebene Wandabschnitte und deren Erstreckungsfläche ist eine Erstreckungsebene, welche von zwei zumindest näherungsweise senkrecht zueinander verlaufenden Erstreckungsrichtungen 442, 444 aufgespannt wird. Bei einem ebenen Wandabschnitt 428 ist seine Dickenrichtung 438 zumindest in einem Großteil der Erstreckung des ebenen Wandabschnittes 428 in eine gleiche Richtung orientiert.
Bei einigen Varianten ist zumindest ein Wandabschnitt 428 gekrümmt ausgebildet. Bei einem gekrümmten Wandabschnitt 428 ist seine Erstreckungsfläche ebenfalls entsprechend gekrümmt und entlang der Erstreckung der Krümmung ändert sich die Orientierung der Dickenrichtung 438 des gekrümmten Wandabschnittes 428.
Beispielsweise erstreckt sich ein jeweiliger Wandabschnitt 428 in einer Längs- erstreckungsrichtung 442 und in einer Quererstreckungsrichtung 444, wobei die Längserstreckungsrichtung 442 und die Quererstreckungsrichtung 444 die geometrische Erstreckungsfläche aufspannen.
Ein jeweiliger Wandabschnitt 428 erstreckt sich in seiner Erstreckungsfläche bis zumindest einem Endbereich452, 454 und insbesondere erstreckt er sich zwischen mehreren Endbereichen 452, 454.
Beispielsweise erstreckt sich ein Wandabschnitt 428 in seiner Längserstreckungsrichtung 442 zwischen zwei gegenüberliegenden Längsendbereichen 452 und/oder erstreckt sich ein Wandabschnitt 428 in seiner Quererstreckungsrichtung 444 zwischen zwei gegenüberliegenden Querendbereichen 454.
Insbesondere ist eine Erstreckung eines Wandabschnittes 428 in einer Erstreckungsrichtung 442, 444, beispielsweise in seiner Längserstreckungsrichtung 442 und/oder in seiner Quererstreckungsrichtung 444, größer, vorzugsweise wesentlich größer, als seine in der Dickenrichtung 438 gemessene Dicke.
Insbesondere sind höchstens 30% einer Gesamterstreckung eines Wandabschnittes 428 in seiner Erstreckungsrichtung 442, 444, beispielsweise in seiner Längserstreckungsrichtung 442 und/oder in seiner Quererstreckungsrichtung 444, in einem Endbereich 452, 454 gelegen.
Insbesondere sind jeweils zwei Wandabschnitte 428 mit einem jeweiligen Endbereichen 452, 454 in einem Kantenbereich 462 aneinander angeordnet. Insbesondere treffen die Endbereiche 452, 454 von drei Wandabschnitten 428 und somit auch die Kantenbereiche 462 zwischen diesen Wandabschnitten 428 in einem jeweiligen Eckbereich 466 aufeinander.
Beispielsweise sind zumindest einige Wandabschnitte in ihren Endbereichen 452, 454 abgerundet ausgebildet und entsprechend weist der Behälter 422 zumindest einige abgerundete Kantenbereiche 462 und/oder Eckbereiche 466 auf, wie beispielhaft in Fig. 15 dargestellt ist.
Insbesondere dehnt sich der Behälter 422 in einer Ausdehnungsebene 468 aus. Die Ausdehnungsebene 468 wird von zwei, beispielsweise zueinander zumindest näherungsweise senkrecht verlaufenden Ausdehnungsrichtungen 472 und 474 aufgespannt.
Insbesondere weist der Behälter 422 in einer Höhenrichtung 476 eine geringere Ausdehnung auf als in den beiden Ausdehnungsrichtungen 472 und 474. Insbesondere verläuft die Höhenrichtung 476 zumindest näherungsweise senkrecht zu der Ausdehnungsebene 468.
Eine Höhe des Behälters 422 wird in der Höhenrichtung 476 gemessen. Beispielsweise beträgt die Höhe des Behälters 422 höchstens 70%, insbesondere höchstens 50% einer kleinsten Ausdehnung des Behälters 422 in den Ausdehnungsrichtungen 472, 474.
Insbesondere sind zwei Wandabschnitte 428, beispielsweise ein Wandabschnitt 4281 und ein Wandabschnitt 428II, in der Höhenrichtung 476 voneinander be- abstandet und günstigerweise in der Höhenrichtung 476 einander gegenüberliegend angeordnet. Vorzugsweise erstrecken sich diese beiden Wandabschnit- te 4281,11 zumindest näherungsweise parallel zu der geometrischen Ausdehnungsebene 468. Insbesondere verlaufen also die Erstreckungsrichtungen 4421,11, dieser beiden Wandabschnitte 4281,11, welche in der Höhenrichtung 476 voneinander beabstandet sind, im Wesentlichen parallel zu der geometrischen Ausdehnungsebene 468.
Insbesondere weisen die beiden Wandabschnitte 4281 und 428II, welche in der Höhenrichtung 476 voneinander beabstandet sind, in ihren Erstreckungsflächen im Wesentlichen die gleiche Form auf und definieren so beispielsweise eine Grundfläche des Behälters 422.
Insbesondere sind die Wandabschnitte 4281,11, die in der Höhenrichtung 476 voneinander beabstandet sind, im Wesentlichen rechteckartig ausgebildet, sodass auch die Grundfläche des Behälters 422 im Wesentlichen rechteckartig ist, wobei vorzugsweise die Ecken abgerundet sind, wie beispielhaft in Fig. 15 dargestellt ist.
Insbesondere erstreckt sich zumindest ein Wandabschnitt 428 zwischen den beiden Wandabschnitten 4281,11, die in der Höhenrichtung 476 voneinander beabstandet sind, und ist in jeweiligen Kantenbereichen 462 an die beiden Wandabschnitte 4281,11 angeordnet.
Insbesondere ist der Behälter 422 im Wesentlichen zylinderartig ausgebildet, wobei in gegenüberliegenden Grundflächen der zylinderartigen Form sich jeweils ein Wandabschnitt 428 erstreckt und in einer Mantelfläche der zylinderartigen Form sich zumindest ein Wandabschnitte 428 erstreckt.
Beispielsweise erstrecken sich seitliche Wandabschnitte 428, hier die Wandabschnitte 428III bis 428VI, in einer ihrer Erstreckungsrichtungen 442, 444 in der Höhenrichtung 476 zwischen den beiden Wandabschnitten 4281,11, die in der Höhenrichtung 476 voneinander beabstandet sind, und in ihrer anderen Erstreckungsrichtung 442, 444 zwischen zwei anderen seitlichen Wandabschnitten 428III,IV,V,VI. Beispielsweise sind in den beiden Ausdehnungsrichtungen 472, 474 des Behälters 422 jeweils zwei Wandabschnitte einander gegenüberliegend angeordnet. Beispielsweise sind die Wandabschnitte 428III und 428V einander in der Ausdehnungsrichtung 472 gegenüberliegend angeordnet und die Wandabschnitte 428IV und 428VI sind einander in der Ausdehnungsrichtung 474 gegenüberliegend angeordnet.
Insbesondere ist der Behälter 422 aus zumindest zwei unterschiedlichen Behälterteilen 482, 484 ausgebildet. Insbesondere sind die jeweiligen Behälterteile 482, 484 jeweils einstückig ausgebildet.
Zumindest einige der Behälterteile 482, 484, insbesondere sämtliche Behälterteile 482, 484, umfassen jeweils zumindest einen Wandabschnitt 428.
Günstigerweise ist eines der Behälterteile, hier das Behälterteil 484, im Wesentlichen aus einem Wandabschnitt 428 ausgebildet und ein anderes Behälterteil, hier das Behälterteil 482, umfasst die übrigen Wandabschnitte 428.
Insbesondere ist so das eine Behälterteil 484, welches im Wesentlichen aus einem Wandabschnitt 428 ausgebildet ist, als Deckel für das andere Behälterteil 482 ausgebildet. Insbesondere bildet einer der in der Höhenrichtung 476 beabstandeten Wandabschnitte, hier der Wandabschnitt 428II, im Wesentlichen das eine insbesondere deckelartige Behälterteil 484 aus.
Wandabschnitte 428, die von einem gleichen Behälterteil 482, 484 ausgebildet werden und in einem Kantenbereich 462 aneinander angeordnet sind, sind in ihrem Kantenbereich 462 vorzugsweise aneinander angeformt.
Wandabschnitte 428, die zu unterschiedlichen Behälterteilen 482, 484 ausgebildet werden und in einem Kantenbereich 462 aneinander angeordnet sind, sind zumindest in einem zusammengesetzten Zustand des Behälters 422 in ihrem Kantenbereich 462 miteinander vorzugsweise formschlüssig verbunden. Günstigerweise weisen die beiden Wandabschnitte 428 hierfür ineinandergreifende Formschlusselemente 492, 494 auf. Beispielsweise weist eines der beiden Formschlusselemente 492, 494 eine Nut auf und das andere der beiden Formschlusselemente 492, 494 weist einen in die Nut eingreifenden Vorsprung auf.
Der Behälter 422 weist einen Einlass 512 auf, der an einer Einlassöffnung 514 in den Innenraum 424 mündet. Der Behälter 422 weist einen Auslass 516 auf, der an einer Auslassöffnung 518 in den Innenraum 424 mündet.
Insbesondere ist die Einlassöffnung 514 in einem Behälterteil 482, 484 und die Auslassöffnung 518 in einem anderen Behälterteil 482, 484, ausgebildet.
Die Einlassöffnung 514 und die Auslassöffnung 518 sind in dem Innenraum 424 miteinander zumindest entlang einer Verbindung 526 fluidführend verbunden. So kann eine durch die Einlassöffnung 514 in den Innenraum 424 fließende Flüssigkeit entlang der Verbindung 526 zu der Auslassöffnung 518 gelangen.
Insbesondere verläuft die Verbindung 526 zumindest entlang einer geometrischen Verbindungslinie 528. Insbesondere verläuft die Verbindungslinie 528 geradlinig und entlang der kürzesten Strecke zwischen der Einlassöffnung 514 und der Auslassöffnung 518. Beispielsweise ist die Verbindungslinie 528 die geradlinige Linie, welche durch einen Mittelpunkt der Einlassöffnung 514 und einem Mittelpunkt der Auslassöffnung 518 verläuft.
Vorteilhafterweise sind die Einlassöffnung 514 und die Auslassöffnung 518 so angeordnet, dass die Verbindung 526 zwischen den beiden Öffnungen 514 und 518 längenoptimiert ist.
Insbesondere ist unter einer Längenoptimierung der Verbindung 526 und insbesondere einer Längenoptimierung der Verbindungslinie 528 zu verstehen, dass diese längstmöglich ausgebildet ist, wobei beispielsweise praktische und/oder technische Bedingungen zu berücksichtigen sind. Beispielsweise kann eine Öffnung 514, 518 nicht beliebig nahe an einem Rand eines der Behälterteile 482, 484 ausgebildet werden, sondern ein hinreichend großer, die Stabilität des Behälterteils 482, 484 gewährleistender Randabschnitt muss vorhanden sein.
Insbesondere sind also die Einlassöffnung 514 und die Auslassöffnung 518 so angeordnet, dass die kürzeste Verbindung 526 zwischen den beiden Öffnungen 514, 518 längstmöglich ist.
Für die Längenoptimierung ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Einlassöffnung 514 und die Auslassöffnung 518 in Wandabschnitten 428 ausgebildet sind, die in einer Richtung gegenüberliegenden angeordnet sind. Insbesondere ist die Einlassöffnung 514 in dem Wandabschnitt 428II ausgebildet und diesem Wandabschnitt 428II ist in der Höhenrichtung 476 der Wandabschnitt 4281, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, gegenüberliegend angeordnet.
Insbesondere ist die Einlassöffnung 514 in einem Endbereich 452, 454 des Wandabschnittes 428, in welchem die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist, ausgebildet. Insbesondere ist die Auslassöffnung 518 in einem Endbereich 452, 454 des Wandabschnittes 428, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, ausgebildet.
Insbesondere sind die beiden Endbereiche 452, 454, in denen jeweils eine Öffnung von der Einlassöffnung 514 und der Auslassöffnung 518 ausgebildet sind, in zumindest einer Richtung entgegengesetzt gelegen.
Insbesondere verlaufen die Längserstreckungsrichtung 442II des Wandabschnittes 428II, in welchem die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist, und die Längserstreckungsrichtung 4421 des Wandabschnittes 4281, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, zumindest näherungsweise parallel zu- einander und/oder verlaufen die Quererstreckungsrichtung 444II des Wandabschnitts 428II, in welchem die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist, und die Quererstreckungsrichtung 4441 des Wandabschnitts 4281, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, zumindest näherungsweise parallel zueinander.
Insbesondere sind die Einlassöffnung 514 und die Auslassöffnung 518 in Bereichen ihrer Wandabschnitte 428 ausgebildet, wobei diese Bereiche in zumindest einer Erstreckungsrichtung 442, 444, vorzugsweise in beiden Erstreckungsrichtungen 442, 444, ihrer Wandabschnitte 448 entgegengesetzt gelegene Bereiche sind.
Insbesondere sind der Bereich, in welchem die Einlassöffnung 514 in ihrem Wandabschnitt ausgebildet ist, und der Bereich, in welchem die Auslassöffnung 518 in ihrem Wandabschnitt 428 ausgebildet ist, bezogen auf zumindest eine der Ausdehnungsrichtungen 472, 474 des Behälters 422, vorzugsweise in beiden Ausdehnungsrichtungen 472, 474 des Behälters 422, entgegengesetzt zueinander gelegen.
Insbesondere sind so die Projektion der Einlassöffnung 514 und die Projektion der Auslassöffnung 518 auf zumindest eine geometrische Projektionsebene in zumindest einer Richtung entgegengesetzt zueinander gelegen.
Insbesondere sind die Projektion der Einlassöffnung 514 und die Projektion der Auslassöffnung 518 in einer zu der Höhenrichtung 476 zumindest im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Projektionsebene 534 in zumindest einer Richtung entgegengesetzt zueinander gelegen, insbesondere in zumindest einer Ausdehnungsrichtung 472, 474 des Behälters 422, vorzugsweise in beiden Ausdehnungsrichtungen 472, 474 des Behälters 422, entgegengesetzt zueinander gelegen und/oder in zumindest einer Erstreckungsrichtung 442, 444 eines Wandabschnittes 428, in welchem die Einlassöffnung 514 oder die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, vorzugsweise in zumindest einigen dieser Erstreckungsrichtungen 442, 444 der Wandabschnitte 428, in welchen die Ein- lassöffnung 514 oder die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, entgegengesetzt zueinander gelegen.
Insbesondere sind die Projektion der Einlassöffnung 514 und die Projektion der Auslassöffnung 518 in einer Projektionsebene 536, die parallel zu der Höhenrichtung 476 verläuft, in einer Richtung, die senkrecht zu der Höhenrichtung 476 und in der Projektionsebene 536 verläuft, zueinander entgegengesetzt gelegen.
Insbesondere sind weitere Projektionsebenen, in welchen die Projektionen der Einlassöffnung 514 und der Auslassöffnung 518 in zumindest einer Richtung entgegengesetzt zueinander gelegen sind, solche Projektionsebenen, welche zu zumindest einer Ausdehnungsrichtung 472, 474 des Behälters 422 zumindest näherungsweise senkrecht verlaufen und/oder solche Projektionsebenen, welche zu zumindest einer Erstreckungsrichtung 442, 444 eines Wandabschnittes 428, in welchem die Einlassöffnung 514 oder die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, zumindest näherungsweise senkrecht verlaufen.
Insbesondere ist die Einlassöffnung 514 in zumindest einem Kantenbereich 462 ausgebildet, wobei dieser Kantenbereich 462 durch den Wandabschnitt 428, in welchem die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist, und zumindest einem weiteren Wandabschnitt 428 ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Einlassöffnung 514 in einem Eckbereich 466 des Behälters 422 ausgebildet, wobei dieser Eckbereich 466 durch den Wandabschnitt, in welchem die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist und zumindest zwei weiteren Wandabschnitten 428 ausgebildet ist. Insbesondere ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Eckbereich 466 und somit auch Kantenbereiche 462, in welchen die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist, durch den einen Wandabschnitt 428II oder zu der Höhenrichtung 476 sich zumindest quer erstreckt, und weitere Wandabschnitte 428IV und 428V, von denen eine ihrer Erstreckungsrichtungen 442, 444 zumindest im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung 476 verlaufen, ausgebildet. Insbesondere ist die Auslassöffnung 518 in zumindest einem Kantenbereich 462 des Behälters 422 ausgebildet, wobei dieser Kantenbereich 462 durch den Wandabschnitt 428, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, und zumindest einem weiteren Wandabschnitt 428 ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Auslassöffnung 518 in einem Eckbereich 466 des Behälters 422 ausgebildet, wobei dieser Eckbereich durch den Wandabschnitt 428, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, und zumindest zwei weiteren Wandabschnitten 428 ausgebildet ist. Insbesondere ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Eckbereich 466 und somit auch Kantenbereiche 462, in welchen die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, durch einen Wandabschnitt 4281, welcher zumindest quer zu der Höhenrichtung 476 sich erstreckt, und weitere Wandabschnitte 428III und 428VI, von denen eine ihrer Erstreckungsrichtung 442, 444 zumindest im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung 476 verlaufen, ausgebildet.
Vorteilhafterweise sind die Wandabschnitte 428, welche den Kantenbereich 462 und insbesondere den Eckbereich 466, in welchem die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist, ausbilden, andere Wandabschnitte als jene Wandabschnitte 428, welche den Kantenbereich 462 und insbesondere den Eckbereich 466, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, ausbilden.
Insbesondere sind der Kantenbereich 462 und insbesondere der Eckbereich 466, in welchem die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist, einerseits und der Kantenbereich 462 und insbesondere der Eckbereich 466, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, andererseits in zumindest der Höhenrichtung 476 und/oder in zumindest einer der zwei Ausdehnungsrichtungen 472, 474 des Behälters 422, vorzugsweise in beiden der zwei Ausdehnungsrichtungen 472, 474, entgegengesetzt gelegene Bereiche 462, 466. Günstigerweise sind diese Kantenbereiche 462 und/oder Eckbereiche 466 in mehreren dieser Richtungen 476, 472, 474 entgegengesetzt gelegen.
Insbesondere sind die Einlassöffnung 514 und die Auslassöffnung 518 in Bereichen des Innenraums 424, insbesondere in Kantenbereichen 462 und/oder Eckbereichen 466, die entlang einer Raumdiagonalen des Innenraums 424 entgegengesetzt gelegen sind, ausgebildet.
Insbesondere verläuft die Raumdiagonale schräg zu zumindest der Höhenrichtung 476 und/oder schräg zu den beiden Ausdehnungsrichtungen 472, 474.
Insbesondere ist eine Verbindung 526 zwischen der Einlassöffnung 514 und der Auslassöffnung 518 somit längenoptimierend ausgebildet, da die beiden Öffnungen 514, 518 in entgegengesetzten Bereichen, insbesondere entgegengesetzten Kantenbereichen 462 und/oder Eckbereichen 466, des Behälters 422 ausgebildet sind.
Vorteilhafterweise ist die Verbindung 526 zwischen der Einlassöffnung 514 und der Auslassöffnung 518 zumindest in einem unbefüllten Zustand der Kartusche 410 barrierefrei ausgebildet. Günstigerweise ist die direkte Verbindung 526, die insbesondere entlang der Verbindungslinie 528 zwischen der Einlassöffnung 514 und der Auslassöffnung 518 verläuft, zumindest in dem unbefüllten Zustand barrierefrei ausgebildet.
Vorteilhafterweise ist ein Verbindungsraumbereich 542, zumindest in dem unbefüllten Zustand barrierefrei ausgebildet. Der Verbindungsraumbereich 542 erstreckt sich in einer Verbindungsrichtung 544 von der Einlassöffnung 514 entlang der Verbindung 526 zu der Auslassöffnung 518 und dehnt sich quer zu der Verbindungsrichtung 544 aus.
Insbesondere erstreckt sich der Verbindungsraumbereich 542 entlang der direkten Verbindungslinie 528 von der Einlassöffnung 514 zu der Auslassöffnung 518.
Vorteilhafterweise dehnt sich der Verbindungsraumbereich 542 quer zu der Verbindungsrichtung 544 mindestens mit einer Ausdehnung, welche zumindest im Wesentlichen der Ausdehnung der Einlassöffnung 514 und/oder der Aus- dehnung der Auslassöffnung 518 entspricht und insbesondere zumindest dem Doppelten dieser Ausdehnung entspricht, aus.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Verbindungsraumbereich 542 sich zumindest bis zu der inneren Wandfläche 432 des Wandabschnittes 428, in welchem die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist, und bis zu der inneren Wandfläche 432 des Wandabschnittes 428, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, und/oder vorzugsweise bis zu inneren Wandflächen 432 zumindest einiger anderer Wandabschnitte 428, insbesondere bis zu den inneren Wandflächen 432 sämtlicher Wandabschnitte 428, ausdehnt.
Insbesondere ist der gesamte Innenraum 424 zumindest in dem unbefüllten Zustand barrierefrei ausgebildet.
Insbesondere ist ein Bereich des Innenraums 424 barrierefrei ausgebildet, wenn in diesen kein Behälterteil und/oder kein anderes Teil der Kartusche 410 und/oder kein sonstiges Teil hineinragt. Insbesondere ist ein barrierefreier Bereich frei von jeglichen Teilen.
Insbesondere ist die barrierefreie Verbindung 526 und der barrierefreie Verbindungsraumbereich 542 vorteilhaft, da in dem barrierefreien Bereich, insbesondere in dem gesamten barrierefreien Innenraum 424, eine große Menge an Fluidmodifikationsmaterial 414 eingefüllt werden kann und in dem gefüllten Zustand eine von der Einlassöffnung 514 zu der Auslassöffnung 518 fließende Flüssigkeit das eingefüllte Fluidmodifikationsmaterial 414 gut umströmen kann, aber ansonsten durch die Barrierefreiheit der Verbindung 526 ein Fließen der Flüssigkeit nicht behindert wird.
Durch die Anordnung der Einlassöffnung 514 und der Auslassöffnung 518 so, dass die Verbindung 526 zwischen den beiden Öffnungen 514 und 518 längenoptimierend ist, wird durch die möglichst lange Verbindung 526 möglichst viel Fluidmodifikationsmaterial 414 durch das hindurchfließende Fluid umströmt. Günstigerweise ist das Fluidmodifikationsmaterial 414 ein granuläres Medium.
Insbesondere wird hierdurch ein günstiges Befüllen des Innenraums 424 ermöglicht und das granuläre Medium bietet eine große Oberfläche zur Reaktion mit der durch den Innenraum 424 fließenden Flüssigkeit.
Insbesondere ist das Fluidmodifikationsmaterial 414 zur Aufbereitung der Flüssigkeit, beispielsweise zum Entkalken von Wasser, ausgebildet.
Vorteilhafterweise ist in der Einlassöffnung 514 ein Sieb 554 angeordnet. Insbesondere ist in der Auslassöffnung 518 ein Sieb 558 angeordnet. Insbesondere ist das Sieb 554 in der Einlassöffnung 514 und/oder das Sieb 558 in der Auslassöffnung 518 so ausgebildet, dass dieses ein Entweichen des insbesondere granuläre Fluidmodifikationsmaterials 414 aus dem Innenraum 424 durch die Öffnung 514, 518 zumindest größtenteils verhindert. Insbesondere ist zumindest das Sieb 554, 558 in der Einlassöffnung 514 und/oder in der Auslassöffnung 518 so ausgebildet, dass die hindurchfließende Flüssigkeit dieses Sieb 554, 558 möglichst ungehindert passieren kann. Beispielsweise ist zumindest das Sieb 554 in der Einlassöffnung 514 so ausgebildet, dass in der heranfließenden Flüssigkeit möglicherweise vorhandene Fremdpartikel von dem Sieb 554 aufgehalten werden und somit zumindest in verringerter Zahl oder günstigerweise zumindest im Wesentlichen gar nicht in den Innenraum 424 gelangen.
Insbesondere umfasst der Einlass 512 einen Einlassstutzen 564. Der Einlassstutzen 564 umfasst einen zu der Einlassöffnung 514 führenden Durchflussraum für die Flüssigkeit, wobei der Durchflussraum umfangsseitig von einer Stutzenwand umgeben ist. Günstigerweise erstreckt sich der Einlassstutzen 564, insbesondere dessen Durchflussraum und/oder dessen Stutzenwand zwischen der Einlassöffnung 514 und einem Ende des Einlassstutzens 564 quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zu den Erstreckungsrichtungen 424, 444 des Wandabschnittes 428, in welchem die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist, und/oder insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Höhenrichtung 476.
Insbesondere umfasst der Auslass 516 einen Auslassstutzen 568. Der Auslassstutzen 568 umfasst einen Durchflussraum für die Flüssigkeit, wobei der Durchflussraum zu der Auslassöffnung 518 führt und umfangsseitig von einer Stutzenwand des Auslassstutzens 568 umgeben wird. Günstigerweise erstreckt sich der Auslassstutzen 568, insbesondere dessen Durchflussraum und/oder dessen Stutzenwand, von der Auslassöffnung 518 zu einem Ende des Auslassstutzens 568 quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zu den Erstreckungsrichtungen 442, 444 des Wandabschnitts 428, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, und/oder im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung 476.
Günstigerweise ist die Kartusche 410 so in dem Gehäuseinneren 214 des Gerätegehäuses 212 angeordnet, dass die Höhenrichtung 476 des Behälters 422 zumindest im Wesentlichen parallel zu der Hauptrichtung 226 verläuft.
Günstigerweise ist der Wandabschnitt 428, in welchem die Einlassöffnung 514 ausgebildet ist, der Wassertankregion 354 zugewandt. Insbesondere erstreckt sich der Einlassstutzen 564 zu der Wassertankregion 354 hin.
Günstigerweise ist der Wandabschnitt 428, in welchem die Auslassöffnung 518 ausgebildet ist, bezogen auf die Hauptrichtung 226 nach vorne gewandt und beispielsweise der Heißfluiderzeugungseinheit 378 und/oder der Pumpe 382 zugewandt. Insbesondere erstreckt sich der Auslassstutzen 568 in der Hauptrichtung 226 nach vorne, beispielsweise in Richtung der Heißfluiderzeugungseinheit 378 hin und/oder in Richtung der Pumpe 382 hin.
Insbesondere kann so die Kartusche 410 platzsparend angrenzend an die Wassertankregion 354 und insbesondere zwischen der Wassertankregion 354 des Gerätegehäuses 212 einerseits und der Heißfluiderzeugungseinheit 378 und/oder der Pumpe 382 andererseits angeordnet werden, da der Behälter 422 in der Höhenrichtung 476 seine geringste Ausdehnung aufweist. Dennoch wird es ermöglicht, dass die durch die Kartusche 410 fließende Flüssigkeit möglichst viel Fluidmodifikationsmaterial 414 umströmt, da die Verbindung 526 zwischen der Einlassöffnung 514 und der Auslassöffnung 518 längenoptimierend ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist die Kartusche 410 so in dem Gerätegehäuse 212 angeordnet, dass der Einlass 512 mit der Einlassöffnung 514 bezogen auf die Vertikalrichtung 246 des Gerätegehäuses 212 oberhalb des Auslasses 516 mit der Auslassöffnung 518 angeordnet ist.
Vorteilhafterweise ist der Einlass 512 bezogen auf die Vertikalrichtung 246 des Gerätegehäuses 212 in einem obersten Bereich des Behälters 422 und insbesondere in einem obersten Bereich der Kartusche 410 angeordnet. Vorteilhafterweise ist der Auslass 516 in einem bezogen auf die Vertikalrichtung 246 des Gerätegehäuses 212 untersten Bereich des Behälters 422 und insbesondere in einem untersten Bereich der Kartusche 410 angeordnet.
Insbesondere ist der Wassertank 352 mit dem Einlass 512 der Kartusche 410 über zumindest einen Leitungsabschnitt der Leitungseinrichtung fluidführend verbindbar. Günstigerweise ist der Wassertank 352, wenn dieser an dem Gerätegehäuse 212 befestigt ist, mit dem Einlass 512 der Kartusche 410 über den zumindest einen Leitungsabschnitt fluidführend verbunden.
Der Auslass 516 ist günstigerweise mit zumindest einem Leitungsabschnitt der Leitungseinrichtung fluidführend verbunden und insbesondere über die Leitungseinrichtung mit der Heißfluiderzeugungseinheit 378 und/oder mit der Pumpe 382 fluidführend verbunden.
Da günstigerweise der Einlass 512 oberhalb des Auslasses 516 angeordnet ist, wird in zumindest den meisten Ausrichtungen des Gerätes 100 während der Benutzung des Gerätes 100 ein Fließen der Flüssigkeit durch die Kartusche 410 durch die Schwerkraft zumindest nicht behindert und günstigerweise durch die Schwerkraft zumindest unterstützt, da die Einlassöffnung 514 auch bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb der Auslassöffnung 518 angeordnet ist. Günstigerweise ist diese Anordnung der Einlassöffnung 514 oberhalb der Auslassöffnung 518 auch in zumindest den meisten möglichen Gerätekonfigurationen 105 des Gerätes 100 gegeben.
BEZUGSZEICHENLISTE
Gerät
Gerätekonfiguration
Gerätemodul
Griffmodul
Applikationsmodul
Verlängerungsmodul
Befestigungseinheit
Befestigungsaufnahme
Befestigungsgegenstück
Detektionsvorrichtung
Sensor
Detektionsbereich zu delektierendes Element
Ende der Befestigungsaufnahme
Aufnahmeöffnung
Gerätegehäuse
Gehäuseinneres
Frontseite
Rückseite
Hauptrichtung
Anordnungsstelle (für Applikationseinheit)
Applikationseinheit
Oberseite
Unterseite
Vertikalrichtung
Standfläche transversale Richtung
Griffeinheit
Griffelement vorderes Längsende hinteres Längsende Anordnungsstelle (für Griffeinheit) Stützelement Stützelement Abstützelement Abstützfläche Anlageelement Durchgriffsöffnung Griffregion Aussparung Längsmittelebene vertikale Mittelebene Anordnungsabschnitt Anordnungsachse äußeres Wandsegment Interaktionsseite Bedienelement Wassertank Wassertankregion Ausnehmung Randabschnitt hinterer Abschnitt
Stromversorgungseinheit Stromversorgungsöffnung Heißfluiderzeugungseinheit Pumpe Kartusche Fluidmodifikationsmaterial Behälter Innenraum Wandabschnitt innere Wandfläche äußere Wandfläche Dickenrichtung
(Längs-) Erstreckungsrichtung
(Quer-) Erstreckungsrichtung
(Längs-) Endbe reich
(Quer-)Endbe reich
Kantenbereich
Eckbereich
Ausdehnungsebene
Ausdehnungsrichtung
Ausdehnungsrichtung
Höhenrichtung
Behälterteil
Behälterteil
Formschlusselement
Formschlusselement
Einlass
Einlassöffnung
Auslass
Auslassöffnung
Verbindung
Verbindungslinie
Projektionsebene
Projektionsebene
Verbindungsraumbereich
Verbindungsrichtung
Sieb
Sieb
Einlassstutzen
Auslassstutzen

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Kartusche (410), insbesondere Kartusche (410) für ein Fluidgerät, umfassend einen Behälter (422) mit einem Innenraum (424), wobei in den Innenraum (424) an einer Einlassöffnung (514) ein Einlass (512) und an einer Auslassöffnung (518) ein Auslass (516) für eine Flüssigkeit in den Innenraum (424) münden und
- wobei zumindest eine direkte Verbindung (526) in dem Innenraum (424) zwischen der Einlassöffnung (514) und der Auslassöffnung (518) zumindest in einem unbefüllten Zustand des Innenraums (424) barrierefrei ist und/oder
- wobei die Einlassöffnung (514) und die Auslassöffnung (518) eine insbesondere direkte Verbindung (526) in dem Innenraum (424) zwischen der Einlassöffnung (514) und der Auslassöffnung (518) längenoptimierend in entgegengesetzten Bereichen des Innenraums (424) angeordnet sind.
2. Verwendung einer Kartusche (410) bei einem Fluidgerät, wobei die Kartusche (410) einen Behälter (422) mit einem Innenraum (424) umfasst und wobei in den Innenraum (424) an einer Einlassöffnung (514) ein Einlass (512) und an einer Auslassöffnung (518) ein Auslass (516) für eine Flüssigkeit in den Innenraum münden und
- wobei zumindest eine direkte Verbindung (526) in dem Innenraum (424) zwischen der Einlassöffnung (514) und der Auslassöffnung (518) zumindest in einem unbefüllten Zustand des Innenraums (424) barrierefrei ist und/oder
- wobei die Einlassöffnung (514) und die Auslassöffnung (518) eine insbesondere direkte Verbindung (526) in dem Innenraum (424) zwischen der Einlassöffnung (514) und der Auslassöffnung (518) längenoptimierend in entgegengesetzten Bereichen des Innenraums (424) angeordnet sind.
3. Fluidgerät (100) umfassend eine Kartusche (410), wobei die Kartusche einen Behälter (422) mit einem Innenraum (424) umfasst und wobei in den Innenraum (424) an einer Einlassöffnung (514) ein Einlass (512) und an einer Auslassöffnung (518) ein Auslass (516) für eine Flüssigkeit in den Innenraum (424) münden und
- wobei zumindest eine direkte Verbindung (526) in dem Innenraum (424) zwischen der Einlassöffnung (514) und der Auslassöffnung (518) zumindest in einem unbefüllten Zustand des Innenraums (424) barrierefrei ist und/oder
- wobei die Einlassöffnung (514) und die Auslassöffnung (518) eine insbesondere direkte Verbindung (526) in dem Innenraum (424) zwischen der Einlassöffnung (514) und der Auslassöffnung (518) längenoptimierend in entgegengesetzten Bereichen des Innenraums (424) angeordnet sind.
4. Kartusche (410) nach Anspruch 1 und/oder Verwendung nach Anspruch 2 und/oder Fluidgerät (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verbindungsraumbereich (542) um die direkte Verbindung (526) zwischen der Einlassöffnung (514) und der Auslassöffnung (518) zumindest in einem nicht befüllten Zustand des Innenraums (424) barrierefrei ist.
5. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach dem voranstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsraumbereich (542) sich in einer Verbindungsrichtung (526) von der Einlassöffnung (514) zu der Auslassöffnung (518) erstreckt und der Verbindungsraumbereich (542) zumindest größtenteils entlang seiner Erstreckung in der Verbindungsrichtung (526) quer zu der Verbindungsrichtung (526) eine Ausdehnung aufweist, welche zumindest näherungsweise gleich groß ist oder größer ist als eine Ausdehnung der Einlassöffnung (514) und/oder eine Ausdehnung der Auslassöffnung (518).
6. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der zwei voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsraumbereich (542) zumindest größtenteils entlang seiner Erstreckung in der Verbindungsrichtung (526) sich quer zu der Verbindungsrichtung (526) bis zu zumindest einem Wandabschnitt (428) des Behälters (422) ausdehnt.
7. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (424) zumindest in einem unbefüllten Zustand zumindest größtenteils barrierefrei ist.
8. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorgesehen ist, dass in einem befüllten Zustand des Innenraums (424) der Innenraum (424) zumindest teilweise mit einem Fluidmodifikationsmaterial gefüllt ist.
9. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidmodifikationsmaterial zumindest teilweise zur zumindest teilweisen, insbesondere physikalischen und/oder chemischen, Modifikation einer durch die Kartusche (410) fließenden Flüssigkeit, insbesondere zur Entkalkung, ausgebildet ist.
10. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidmodifikationsmaterial ein granuläres Medium ist.
11. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (422) mehrere Wandabschnitte (428) umfasst und die mehreren Wandabschnitte (428) den Innenraum (424) begrenzen, wobei insbesondere
- die mehreren Wandabschnitte (428) sich jeweils in einer jeweiligen Erstreckungsfläche erstrecken und quer zu ihrer jeweiligen Erstreckungsfläche eine jeweilige Dicke aufweisen, und/oder
- die mehreren Wandabschnitte (428) jeweils eine innere Wandfläche (432) und eine äußere Wandfläche (434) aufweisen, wobei die inneren Wandflächen (432) den Innenraum (424) begrenzen und/oder die äußeren Wandflächen (434) eine jeweilige Außenseite des Behälters (422) ausbilden, und/oder
- dass jeweils zwei Wandabschnitte (428) in einem jeweiligen Kantenbereich (462) aneinander angeordnet sind und/oder, dass jeweils drei Wandabschnitte (428) in einem jeweiligen Eckbereich (466) aneinander angeordnet sind.
12. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (514) in einem Eckbereich (466) des Behälters (422) ausgebildet ist und/oder dass die Auslassöffnung (518) in einem Eckbereich (466) des Behälters (422) ausgebildet ist.
13. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckbereich (466), in welchem die Einlassöffnung (514) ausgebildet ist, und der Eckbereich (466), in welchem die Auslassöffnung (518) ausgebildet ist, keinen gemeinsamen Wandabschnitt (428) aufweisen.
14. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckbereich (466), in welchem die Einlassöffnung (514) ausgebildet ist, und der Eckbereich (466), in welchem die Auslassöffnung (518) ausgebildet ist, die zwei Eckbereiche (466) sind, welche in dem Innenraum (424) den größten Abstand zueinander aufweisen.
15. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (422) sich zumindest im Wesentlichen in einer Ausdehnungsebene (468) und in einer Höhenrichtung (476), welche zumindest näherungsweise senkrecht zu der Ausdehnungsebene (468) verläuft, ausdehnt, wobei insbesondere die Ausdehnungsebene (468) durch zwei zueinander zumindest näherungsweise senkrecht verlaufende Ausdehnungsrichtungen (472, 474) aufgespannt wird, wobei insbesondere eine Ausdehnung des Behälters (422) in der Höhenrichtung (476) kleiner ist als eine Ausdehnung des Behälters (422) in zumindest einer der zwei Ausdehnungsrichtungen (472, 474).
16. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (514) und die Auslassöffnung (518) an in der Höhenrichtung (476) entgegengesetzten Seiten des Innenraums (424) ausgebildet sind.
17. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass (512) und/oder Auslass (516) sich in der Höhenrichtung (476) von dem Behälter (422) und insbesondere von dem Wandabschnitt (428), in welchem die Einlassöffnung (514) oder die Auslassöffnung (518) ausgebildet ist, hinweg erstreckt.
18. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich des Innenraums (424), in welchen die Einlassöffnung (514) mündet, und ein Bereich des Innenraums (424), in welchen die Auslassöffnung (518) mündet, in zumindest einer der zwei Ausdehnungsrichtungen (472, 474) und/oder in der Höhenrichtung (476) entgegengesetzt in dem Innenraum (424) gelegen sind.
19. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich des Innenraums (424), in welchen die Einlassöffnung (514) mündet, und ein Bereich des Innenraums (424), in welchen die Auslassöffnung (518) mündet, bezogen auf eine Richtung, in welcher der Innenraum (424) zumindest näherungsweise seine größte Ausbreitung aufweist, entgegengesetzt in dem Innenraum (424) gelegen sind.
20. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Projektionsebene (534, 536) ein Bereich, in welchem eine Projektion der Einlassöffnung (514) liegt, und ein Bereich, in welchem eine Projektion der Auslassöffnung (518) liegt, entgegengesetzte Bereiche der Projektion des Innenraums (424) sind, wobei insbesondere dies für zumindest eine wie folgt definierte Projektionsebene (534, 536) gegeben ist,
- eine Projektionsebene (534, 536) verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu der Höhenrichtung (476) und/oder
- durch eine Projektionsebene (534, 536) verläuft eine Raumdiagonale des Innenraums (424),
- eine Projektionsebene (534, 536) verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu einer der zwei Ausdehnungsrichtungen AR und/oder
- eine Projektionsebene (534, 536) wird aufgespannt durch eine Erstreckungsrichtung (442, 444) eines Wandabschnittes (428) und die Erstreckungsrichtung (442, 444) eines weiteren Wandabschnittes (428), wobei diese zwei Wandabschnitte (428) sich in einem Eckbereich (466) treffen und in diesem Eckbereich die Einlassöffnung (514) oder die Auslassöffnung (518) angeordnet ist, und wobei die zwei Erstreckungsrichtungen, die diese Projektionsebene (534, 536) aufspannen, von dem Bereich (462, 466), in welchem die Einlassöffnung (514) oder die Auslassöffnung (518) ausgebildet ist, hinweg verlaufen.
21. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (424) so barrierefrei ausgebildet ist, dass in zumindest einer Projektionsebene (534, 536) auf einen Bereich zwischen der Projektion der Einlassöffnung (514) und der Projektion der Auslassöffnung (518) zumindest größtenteils lediglich Bereiche des Innenraums (424) projiziert werden, die für das Fluid barrierefrei sind, wobei insbesondere dies für zumindest eine wie folgt definierte Projektionsebene (534, 536) gegeben ist,
- eine Projektionsebene (534, 536) verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu der Höhenrichtung (476) und/oder
- durch eine Projektionsebene (534, 536) verläuft eine Raumdiagonale des Innenraums (424),
- eine Projektionsebene (534, 536) verläuft zumindest näherungsweise senkrecht zu einer der zwei Ausdehnungsrichtungen (AR) und/oder
- eine Projektionsebene (534, 536) wird aufgespannt durch eine Erstreckungsrichtung (442, 444) eines Wandabschnittes (428) und die Erstreckungsrichtung (442, 444) eines weiteren Wandabschnittes (428), wobei diese zwei Wandabschnitte (428) sich in einem Eckbereich (466) treffen und in diesem Eckbereich die Einlassöffnung (514) oder die Auslassöffnung (518) angeordnet ist, und wobei die zwei Erstreckungsrichtungen, die diese Projektionsebene (534, 536) aufspannen, von dem Bereich (462, 466), in welchem die Einlassöffnung (514) oder die Auslassöffnung (518) ausgebildet ist, hinweg verlaufen.
22. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (410) für eine zumindest näherungsweise vertikale Ausrichtung ausgebildet ist und/oder in einer zumindest näherungsweise vertikalen Ausrichtung verwendet wird und/oder in einer zumindest näherungsweise vertikalen Ausrichtung im Fluidgerät (100) angeordnet ist, wobei insbesondere in der ordnungsgemäßen vertikalen Ausrichtung zumindest eines der Nachfolgenden vorgesehen ist
- dass die Auslassöffnung (518) in einem auf eine Vertikalrichtung (246) des Geräts (100) und/oder auf die Schwerkraftrichtung bezogenen unteren Bereich des Innenraumes (424) angeordnet ist und/oder dass die Einlassöffnung (514) in einem auf eine Vertikalrichtung (246) des Geräts (100) und/oder auf die Schwerkraftrichtung bezogenen oberen Bereich des Innenraumes (424) angeordnet ist;
- dass die Höhenrichtung (476) des Behälters (422) zumindest näherungsweise senkrecht zu einer Vertikalrichtung (246) des Geräts (100) und/oder zu der Schwerkraftrichtung ausgerichtet ist;
- dass eine der zwei Ausdehnungsrichtungen (472, 474) des Behälters (422) zumindest näherungsweise parallel zu einer Vertikalrichtung (246) des Geräts (100) und/oder zu der Schwerkraftrichtung ausgerichtet ist;
- dass eine Wandfläche (432, 434) eines Wandabschnittes (428), in welchem die Einlassöffnung (514) ausgebildet ist, und/oder eine Wandfläche (432, 434) eines Wandabschnittes (428), in welchem die Auslassöffnung (518) ausgebildet ist, zumindest näherungsweise parallel zu einer Vertikalrichtung (246) des Geräts (100) und/oder zu der Schwerkraftrichtung verläuft.
23. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (422) zumindest zwei unterschiedliche Behälterteile (482, 484) umfasst, wobei insbesondere die zumindest zwei Behälterteile (482, 484) jeweils zumindest einen Wandabschnitt (428) aufweisen.
24. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (514) und die Auslassöffnung (518) in unterschiedlichen Behälterteilen (482, 484) des Behälters (422) ausgebildet sind.
25. Kartusche (410) und/oder Verwendung und/oder Fluidgerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einlassöffnung (514) ein Sieb (554, 558) angeordnet ist und/oder in der Auslassöffnung (518) ein Sieb (554, 558) angeordnet ist.
***
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