EP4674723A1 - Abstützvorrichtung und kupplungsanordnung, insbesondere hybridkupplungsanordnung mit einer derartigen abstützvorrichtung - Google Patents
Abstützvorrichtung und kupplungsanordnung, insbesondere hybridkupplungsanordnung mit einer derartigen abstützvorrichtungInfo
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- EP4674723A1 EP4674723A1 EP25168475.9A EP25168475A EP4674723A1 EP 4674723 A1 EP4674723 A1 EP 4674723A1 EP 25168475 A EP25168475 A EP 25168475A EP 4674723 A1 EP4674723 A1 EP 4674723A1
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- EP
- European Patent Office
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- coupling
- support device
- interface
- support
- longitudinal direction
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
- B61G7/00—Details or accessories
- B61G7/10—Mounting of the couplings on the vehicle
- B61G7/12—Adjustable coupling bars, e.g. for centralisation purposes
Definitions
- the present invention relates to a support device for a coupling rod of a coupling arrangement, in particular a train coupling arrangement, in particular a hybrid coupling arrangement for use in rail-bound vehicles.
- Rail-bound vehicles are understood to be, in particular, vehicles that are guided by a track. These can be powered rail vehicles, such as locomotives, but also wagons without their own propulsion.
- Support devices are known in various designs. These can be designed as pendulum-suspended supports or, for example, as in WO 2020/178223 A1 with a spring-supported mounting.
- This includes a mounting for the coupling rod and a center return mechanism, which is spring-suspended from a stationary bracket for connection to a rail vehicle carriage.
- the bracket includes a crossbeam extending transversely to the coupling rod, which supports the mounting with its spring support and to which the center return levers are articulated.
- the bracket includes two wall connection elements connected to each other via the crossbeam, the crossbeam being inserted into or through the wall connection elements to achieve a positive-locking connection. This design of the bracket ensures a particularly rigid connection of the crossbeam to the rail vehicle carriage.
- Such support devices are used for coupling support on locomotives. If a deformation tube is to be integrated into such coupling arrangements, the support device for the coupling rod, viewed in the longitudinal direction of the coupling rod, lies in front of the deforming area of the deformation tube. When the deformation tube deforms, the known The support device thus provides a hard stop for the coupling head connected to the front free end of the coupling rod when it moves longitudinally towards the rail vehicle due to the deformation of the deformation tube. This adversely limits the deformation path of the train coupling.
- the present invention is based on the objective of providing a support device for a coupling rod of a coupling arrangement of a rail vehicle, for example a freight train rail vehicle, in particular a locomotive or wagon, wherein the support device does not restrict the deformation path of the coupling arrangement, in particular of the deformation tube, at least in an essential way.
- a support device for a coupling rod of a train coupling arrangement in particular a hybrid coupling, especially a freight coupling of a rail vehicle, in particular a locomotive or wagon, with the features of claim 1.
- Rail vehicles are understood to be vehicles that are guided on or along rails. These can be powered rail vehicles, such as locomotives, but also wagons without their own propulsion.
- the support device for a coupling rod of a coupling arrangement pivotable about a first vertical axis and articulated via a fastening structure at an interface of a wagon, and having a longitudinal extension, comprising at least one support surface for the coupling rod; a first axis coupled or connected to the support surface
- the interface for connecting to the fastening structure, at least indirectly and pivotable about a second vertical axis is characterized in that a second interface for releasable connection to the coupling rod is provided and the releasable connection comprises at least one bolt or screw connection oriented perpendicular to the longitudinal direction in the horizontal plane with a predefinable failure load.
- a support device according to the invention for a coupling rod of a train coupling is advantageously designed as a component of such a train coupling, in particular a center buffer coupling, and/or a freight coupling of a rail vehicle, in particular a freight rail vehicle.
- the train coupling can be arranged on the towing vehicle, in particular a locomotive, but also on the non-self-propelled wagons.
- the support device according to the invention allows the support surface for the coupling rod, together with the supporting component carrying it, to deflect from the direction of movement of the coupling assembly in the crash, in particular downwards or rearward-downwards, in order not to restrict the available deformation path at the coupling-side end of the rail vehicle.
- the support device for a coupling rod with an energy absorption device can have a deformation element that deforms reversibly or irreversibly, with which the axial length of the deformation tube in the longitudinal direction of the coupling arm is reduced in the crash.
- the latter can be detached from the coupling rod in the event of a crash and move in the longitudinal direction and/or downwards relative to the wall connection elements, i.e. towards and/or below the rail vehicle, in particular the locomotive or wagon which carries the coupling arm and the support device, relative to the wall connection elements.
- the first and second interfaces of the support device are arranged offset from each other when viewed in the longitudinal direction of the support device.
- the support device comprises a support component which forms or supports at least one support surface and has a first connection area for connecting to the first interface of the support device for coupling with the fastening structure and a second connection area forming the second interface of the support device for coupling with the coupling rod.
- the first interface of the support device preferably comprises a component that can be pivotally mounted about the second vertical axis and is connected to the first connection area on the support component via at least one coupling element, preferably two coupling elements aligned parallel to each other.
- the coupling elements are aligned such that, when force is applied in the longitudinal direction of the support device, the main force component for transmission into the fastening structure is aligned in the longitudinal direction of the support device. This ensures that the support device can easily accommodate a deflection of the coupling rod in the horizontal plane without losing its support effect.
- the coupling elements with a main force component acting in the longitudinal direction comprise damping elements, in particular spring elements integrated therein. This offers the advantage that even smaller shocks can be absorbed via these elements.
- the support device is mounted exclusively via these interfaces; that is, no further supporting structures are provided on the train coupling and on the rail vehicle, in particular the locomotive or wagon, to support the support device.
- the crossbeam is additionally connected to the car body via the interfaces by means of a safety device, in particular with safety cables.
- a safety device prevents the crossbeam from flying around uncontrollably in the event of a crash if the crossbeam has detached from the wall connection elements at the interfaces.
- the wall connection elements can remain on the rail vehicle, in particular the locomotive or car.
- the support device is used in a coupling arrangement comprising a first coupling part, comprising at least one coupling rod; a second coupling part, comprising a fastening structure forming a first interface for coupling with a car body and a second interface for coupling with the first coupling part, and an energy absorption device between the first and second interfaces;
- the first coupling part is pivotably connected to the second coupling part about a first vertical axis.
- the entire coupling assembly with support can be supplied as a pre-assembled unit.
- the mounting structure and the energy absorption device are arranged coaxially to each other and, viewed in the longitudinal direction of the coupling assembly, the mounting structure is located in the region of the axial extent of the energy absorption device. This offers the advantage of a very compact design of the coupling assembly with support device.
- the energy-absorbing device can be designed in many different ways. It can include reversible and/or irreversible energy-absorbing elements.
- the individual energy-absorbing elements can be effective only in the tensile or compressive direction, or in both directions.
- the energy-absorbing device comprises a housing and is mounted on or forms the mounting structure.
- the housing function to be performed by an energy-absorbing element.
- the first interface of the support device is pivotally mounted on the mounting structure about a vertical axis, particularly when installed below the longitudinal axis of the coupling assembly. This allows the support device to pivot about this connection point when disconnected from the coupling rod.
- FIG. 1 The figure illustrates, by way of example and in a highly simplified schematic representation, the construction of a support device 1 designed according to the invention for supporting a coupling arrangement 2, in particular for supporting a coupling rod 3 of the coupling arrangement 2 on a car body 5 of a rail vehicle.
- Figure 1 Figure 1 shows a longitudinal view of the coupling assembly 2.
- the longitudinal axis L of the drawbar 3 coincides with the longitudinal direction of the rail vehicle.
- a coordinate system is shown as an example to illustrate the individual directions.
- the X-direction describes the longitudinal direction of the coupling assembly 2. When used in rail vehicles, this coincides with the longitudinal direction of the rail vehicle.
- the Y-direction describes the direction perpendicular to the longitudinal direction in the lateral direction of the rail vehicle, and the Z-direction describes the extent perpendicular to the X- and Y-directions.
- the coupling arrangement 2 comprises a first coupling part 6 viewed in the longitudinal direction of the rail-bound vehicle and a second coupling part 4 with a fastening structure 7 for mounting on the rail-bound vehicle, in particular car body 5.
- the second coupling part 4 comprises a first interface 14.1 for connecting to an interface on the car body 5 and a second interface 14.2 for connecting to the coupling rod 3 of the coupling arrangement 2.
- the first coupling part 6 comprises a first interface 15.1 for connecting to the second coupling part 4 and a second interface 15.2 for coupling with a compatible counter-coupling.
- the first interface 14.1 of the second coupling part 4 is formed by the fastening structure 7 for connecting to the car body 5, the second interface 14.2 is designed for the articulated connection of the coupling rod 3 to the second coupling part 4.
- first interface 15.1 of the first coupling part 6 it comprises in a first end region 8.1 a first connection region 10 for connecting to the second coupling part 4 and, to form the second interface 15.2 for coupling with a compatible mating coupling, a coupling head 12, suitable for establishing a mechanical connection when interacting with a compatible mating coupling head.
- the coupling arrangement 2 is – as in Figure 1 As shown - designed as a hybrid coupling, this includes in addition to the coupling head 12 a further coupling device 20, only indicated here, wherein the coupling head 12 can then be pivoted out of the coupling plane and the further coupling device 20, only indicated here, can be pivoted into it.
- the coupling head 12 is at least indirectly connected to the coupling rod 3. In embodiments not shown here, it can be integrally connected to the coupling rod 3 or to it via a sleeve connection.
- the support device 1 is used in coupling arrangements 2, which are designed as hybrid couplings.
- the coupling head 12 is connected by pivoting, i.e., pivoting about a pivot axis AH oriented in the horizontal plane perpendicular to the longitudinal direction and thus the longitudinal axis L. This connection allows the coupling head 2 to pivot out of the longitudinal direction, in particular upwards or downwards.
- the coupling head 12 can be formed integrally with a coupling shaft 19 or connected to it, for example, via a sleeve connection.
- the coupling shaft 19 then has a connection area 16 in its end region facing away from the coupling head 12 for pivoting connection to the coupling rod 3 in the second connection area 8.2 thereof.
- the connection between coupling head 12 and coupling rod 3 is made in particular via a joint arrangement 9. If the coupling arrangement 2 is designed as a hybrid coupling, the coupling head 12 can be pivoted about a pivot axis AH oriented in the horizontal plane perpendicular to the longitudinal direction.
- the second coupling part 4 further comprises the coupling rod 3, which is either directly connected to the car body 5 and thus to the rail vehicle via the mounting structure 7, or, as shown here, indirectly via an energy absorption device 11, in particular a combined pull/buffer device, arranged between interface 14.2 and interface 14.1, and attached to the car body 5 via the mounting structure 7.
- the mounting structure is located upstream of the energy absorption device 11 or within its area.
- the mounting structure 7 can be integrally formed with a component of the energy absorption device 11, or the housing of the energy absorption device 11 can be mounted within the mounting structure.
- the coupling arrangement 2 comprises the coupling rod 3, which is pivotable about a first vertical axis AV1 via the mounting structure 7 at an interface of the car body 5 and extends longitudinally.
- the coupling rod 3, also referred to as the drawbar 4 is connected to the mounting structure 7 at least indirectly, either directly or, as shown here, via an energy absorption device 11, in particular in the form of a draw/buffer device 11.
- a first connection area 11.1 of the energy absorption device 11 forms the second interface 14.2 for connection with the first coupling part 6.
- a second connection area 11.2 is connected to the mounting structure 7 or is integrally formed with it.
- the first connection area 11.1 is formed, for example, by a drawbar or drawbar that has an opening for receiving a pivot pin.
- the energy absorption device 11 includes at least reversible energy absorption, and preferably also irreversible energy absorption.
- the support device 1 serves to support the coupling rod 3 in the vertical direction and is designed and constructed in such a way as to separate it from the coupling rod 3 if a predefined impact load, in particular also tensile load, is exceeded and not to impede movement of the coupling arrangement 2 in the longitudinal direction towards the car body 5.
- the support device 1 comprises at least one support or bearing surface 13 for supporting the coupling rod 3.
- This includes a first interface 17.1 coupled or connected to the support surface for at least indirect connection to the mounting structure 7, pivotable about a vertical axis AV2.
- the connection is made directly at the mounting structure 7, so that the deformation path in the energy absorption device 11 itself has no influence on this device or on the connection of the coupling arrangement 2 to it.
- a second interface 17.2 is provided for detachable connection with the coupling rod 3, wherein the detachable connection comprises at least one bolt or screw connection 21 oriented perpendicular to the longitudinal direction in the horizontal plane with a predefinable failure load.
- the support device includes a - as in the Figure 2 An example is shown – a support component 22, which, for strength reasons, has a base component with an interface 17.2 arranged on it for coupling with the coupling rod 3.
- This interface 17.2 forms at least one support surface 13 and the connection area 18.2 for the second interface 17.2 for coupling with the fastening structure 7.
- the component can, for example, be designed as a forged or cast component.
- the interface 17.2 is arranged or formed in the second connection area 18.2. In the simplest case, this interface is formed by two through-openings supporting flange areas for guiding a bolt with a defined failure load.
- the first interface 17.1 includes, according to Figure 3
- a component 23 is pivotably mounted about the second vertical axis AV2 on the support device 1, which is connected to the first connection area 18.1 on the support component 22 via at least one coupling element 24, preferably two coupling elements, wherein the coupling elements 24 are aligned such that, when force is introduced in the longitudinal direction of the support device 1, the main force component for introduction into the fastening structure 7 is aligned in the longitudinal direction of the support device 1.
- the coupling elements 24 include damping elements, in particular spring elements.
- the connection between the support device 1 and the coupling rod 3 is released, and the support device releases the coupling assembly 1 as it moves in the direction of energy absorption, allowing it to fully utilize the deformation path of the energy absorption device.
- the coupling head 12 therefore does not strike the support device 1.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Abstützvorrichtung für eine um eine erste vertikale Achse verschwenkbare und über eine Befestigungsstruktur an einer Schnittstelle eines Wagons anlenkbare, eine Erstreckung in Längsrichtung aufweisende Kupplungsstange einer Kupplungsanordnung, umfassend zumindest eine Abstützfläche für die Kupplungsstange; eine mit der Abstützfläche gekoppelte bzw. verbundene erste Schnittstelle zum zumindest mittelbaren um eine zweite vertikale Achse verschwenkbaren Verbinden mit der Befestigungsstruktur. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Schnittstelle zum lösbaren Verbinden mit der Kupplungsstange vorgesehen ist und die lösbare Verbindung zumindest eine in der Horizontalebene senkrecht zur Längsrichtung ausgerichtete Bolzen- oder Schraubverbindung mit vordefinierbarer Versagenslast umfasst.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abstützvorrichtung für eine Kupplungsstange einer Kupplungsanordnung, insbesondere Zugkupplungsanordnung, insbesondere Hybridkupplungsanordnung für den Einsatz in schienengebundenen Fahrzeugen.
- Unter schienengebundenen Fahrzeugen werden insbesondere Fahrzeuge verstanden, welche spurgeführt sind. Dabei kann es sich um angetriebene Schienenfahrzeuge, wie Triebfahrzeuge, Lokomotiven handeln aber auch um Wagen ohne eigenen Antrieb.
- Abstützvorrichtungen sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Diese können als pendelnd aufgehängte Abstützungen ausgebildet sein oder beispielsweise wie in
WO 2020/178223 A1 mit federnd abgestützter Auflage. Diese umfasst eine an einer stationären Konsole zum Anschluss an einen Wagen eines Schienenfahrzeugs federnd aufgehängte Auflage für die Kupplungsstange und eine Mittenrückstellung. Die Konsole umfasst eine sich in einer Querrichtung zur Kupplungsstange erstreckende Traverse, die die Auflage mit ihrer Federabstützung trägt und an welcher Rückstellhebel der Mittenrückstellung gelenkig angeschlossen sind. Die Konsole umfasst zwei Wandanschlusselemente, die über die Traverse miteinander verbunden sind, wobei die Traverse in die Wandanschlusselemente eingesteckt oder durch diese durchgesteckt ist, um eine formschlüssige Verbindung mit den Wandanschlusselementen zu erreichen. Durch diese Ausbildung der Konsole wird ein besonders steifer Anschluss der Traverse an dem Wagen des Schienenfahrzeugs erreicht. - Derartige Abstützvorrichtungen werden für die Kupplungsabstützung an Lokomotiven verwendet. Wenn in solche Kupplungsanordnungen ein Verformungsrohr integriert werden soll, liegt die Abstützvorrichtung für die Kupplungsstange in Längsrichtung der Kupplungsstange betrachtet vor dem sich verformenden Bereich des Verformungsrohres. Bei einer Verformung des Verformungsrohres bildet die bekannte Abstützvorrichtung somit einen harten Anschlag für den am vorderen freien Ende der Kupplungsstange angeschlossenen Kupplungskopf, wenn sich dieser aufgrund der Verformung des Verformungsrohres in der Längsrichtung auf den Wagen des Schienenfahrzeugs zu bewegt. Damit wird der Verformungsweg der Zugkupplung nachteilig begrenzt.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abstützvorrichtung für eine Kupplungsstange einer Kupplungsanordnung eines Schienenfahrzeuges, beispielsweise Güterzugschienenfahrzeugs, insbesondere Lokomotive oder Wagen anzugeben, wobei die Abstützvorrichtung den Verformungsweg der Kupplungsanordnung, insbesondere des Verformungsrohres zumindest im Wesentlichen nicht beschränkt.
- Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Abstützvorrichtung für eine Kupplungsstange einer Zugkupplungsanordnung, insbesondere Hybridkupplung besonders vorteilhaft Frachtkupplung eines Schienenfahrzeuges, insbesondere Lokomotive oder Wagen mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
- Die abhängigen Ansprüche beschreiben vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung. Ein Schienenfahrzeug mit einer derartigen Abstützvorrichtung ist im nebengeordneten Anspruch beschrieben.
- Unter Schienenfahrzeugen werden insbesondere Fahrzeuge verstanden, welche spur- bzw. an Schienen geführt sind. Dabei kann es sich um angetriebene Schienenfahrzeuge, wie Triebfahrzeuge, Lokomotiven handeln aber auch um Wagen ohne eigenen Antrieb.
- Die Abstützvorrichtung für eine um eine erste vertikale Achse verschwenkbare und über eine Befestigungsstruktur an einer Schnittstelle eines Wagons anlenkbare, eine Erstreckung in Längsrichtung aufweisende Kupplungsstange einer Kupplungsanordnung, umfassend zumindest eine Abstützfläche für die Kupplungsstange; eine mit der Abstützfläche gekoppelte bzw. verbundene erste Schnittstelle zum zumindest mittelbaren um eine zweite vertikale Achse verschwenkbaren Verbinden mit der Befestigungsstruktur, ist dabei dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Schnittstelle zum lösbaren Verbinden mit der Kupplungsstange vorgesehen ist und die lösbare Verbindung zumindest eine in der Horizontalebene senkrecht zur Längsrichtung ausgerichtete Bolzen- oder Schraubverbindung mit vordefinierbarer Versagenslast umfasst.
- Eine erfindungsgemäße Abstützvorrichtung für eine Kupplungsstange einer Zugkupplung wird vorteilhaft als Bestandteil einer derartigen Zugkupplung, insbesondere Mittelpufferkupplung und/oder einer Frachtkupplung eines Schienenfahrzeuges, insbesondere Güterschienenfahrzeuges ausgeführt. Die Zugkupplung kann am Zugfahrzeug, insbesondere Lokomotive aber auch an den nicht selbst angetriebenen Wagen angeordnet sein. In einem Crashfall ermöglicht die erfindungsgemäße Abstützvorrichtung ein Ausweichen der Auflage bzw. Abstützfläche für die Kupplungsstange zusammen mit dem diese tragenden Trägerbauteil aus der Bewegungsrichtung der Kupplungsanordnung im Crashfall, insbesondere nach unten oder nach hinten-unten, um so den zur Verfügung stehenden Verformungsweg am kupplungsseitigen Ende des Schienenfahrzeugs nicht zu beschränken. Insbesondere kann die Abstützvorrichtung für eine Kupplungsstange mit Energieverzehreinrichtung, dass ein sich reversibel oder irreversibel verformendes Verformungselement aufweist, mit welchem die axiale Länge des Verformungsrohrs in der Längsrichtung des Kupplungsarms im Crashfall reduziert wird, aufweisen.
- Durch die erfindungsgemäß gestaltete Schnittstelle zwischen der Abstützvorrichtung und dem Kupplungsstange kann diese im Crashfall von der Kupplungsstange gelöst werden und sich in der Längsrichtung und/oder nach unten gegenüber den Wandanschlusselementen, das heißt auf das Schienenfahrzeug, insbesondere die Lokomotive bzw. Wagen, welche den Kupplungsarm und die Abstützvorrichtung trägt, zu und/oder unter dieses relativ zu den Wandanschlusselementen verschieben.
- Vorzugsweise sind die erste und zweite Schnittstelle der Abstützvorrichtung in Längsrichtung der Abstützvorrichtung betrachtet versetzt zueinander angeordnet.
- Die Abstützvorrichtung umfasst in einer besonders vorteilhaften Ausbildung ein Trägerbauteil, welches die zumindest eine Abstützfläche ausbildet oder trägt und einen ersten Anschlussbereich zum Verbinden mit der ersten Schnittstelle der Abstützvorrichtung zum Koppeln mit der Befestigungsstruktur und einen die zweite Schnittstelle der Abstützvorrichtung zum Koppeln mit der Kupplungsstange bildenden zweiten Anschlussbereich aufweist.
- Die erste Schnittstelle der Abstützvorrichtung umfasst vorzugsweise ein schwenkbar um die zweite vertikale Achse lagerbares Bauteil, welches mit dem ersten Anschlussbereich am Trägerbauteil über wenigstens ein Koppelelement, vorzugsweise zwei parallel zueinander ausgerichtete Koppelelemente verbunden ist, wobei die Koppelelemente derart ausgerichtet sind, dass bei Krafteinleitung in Längsrichtung der Abstützvorrichtung betrachtet die Hauptkraftkomponente zur Einleitung in die Befestigungsstruktur in Längsrichtung der Abstützvorrichtung ausgerichtet ist. Dadurch wird gewährleistet, dass die Abstützvorrichtung auf einfache Art und Weise eine Auslenkung der Kupplungsstange in der Horizontalebene mitmachen kann, ohne dass die Abstützwirkung verlorengeht.
- Vorzugsweise umfassen die Koppelelemente mit einer Hauptkraftkomponente in Längsrichtung wirksame Dämpfungselemente, insbesondere in diese integrierte Federelemente. Dies bietet den Vorteil, dass auch kleinere Stöße über diese absorbiert werden können.
- Bevorzugt ist die Abstützvorrichtung ausschließlich über diese Schnittstellen gelagert, das heißt es sind keine weiteren Tragstrukturen an der Zugkupplung und an dem Schienenfahrzeug, insbesondere Lokomotive bzw. Wagen vorgesehen, welche die Abstützvorrichtung tragen. Dies schließt nicht aus, dass diese gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung zusätzlich zum Anschluss über die Schnittstellen mit einer Fangvorrichtung, insbesondere mit Fangseilen, an den Wagenkasten angeschlossen ist. Eine solche Fangvorrichtung vermeidet ein unkontrolliertes Umherfliegen der Traverse im Crashfall, wenn sich die Traverse in den Schnittstellen von den Wandanschlusselementen gelöst hat. Die Wandanschlusselemente können am Schienenfahrzeug, insbesondere Lokomotive bzw. Wagen verbleiben.
- Vorzugsweise findet die Abstützvorrichtung Anwendung in einer Kupplungsanordnung, umfassend einen ersten Kupplungsteil, umfassend zumindest eine Kupplungsstange; einen zweiten Kupplungsteil, umfassend eine, eine erste Schnittstelle zum Koppeln mit einem Wagenkasten bildende Befestigungsstruktur und eine zweite Schnittstelle zum Koppeln mit dem ersten Kupplungsteil und eine Energieverzehreinrichtung zwischen erster und zweiter Schnittstelle;
der erste Kupplungsteil ist mit dem zweiten Kupplungsteil um eine erste vertikale Achse verschwenkbar verbunden. - Durch die Anbindung der Abstützvorrichtung direkt an der Kupplungsstange und der Befestigungsstruktur kann auf zusätzliche Konstruktive Maßnahmen am Wagenkasten und damit Fahrzeug selbst verzichtet werden. Die gesamte Kupplungsanordnung mit Abstützung kann als vormontierte Baueinheit bereitgestellt werden.
- Vorzugsweise sind die Befestigungsstruktur und die Energieverzehreinrichtung koaxial zueinander angeordnet und in Längsrichtung der Kupplungsanordnung betrachtet, die Befestigungsstruktur im Bereich der axialen Erstreckung der Energieverzehreinrichtung angeordnet. Dies bietet den Vorteil einer sehr kompakten Ausführung der Kupplungsanordnung mit Abstützvorrichtung.
- Die Energieverzehreinrichtung kann vielgestaltig ausgeführt sein. Diese kann reversible und/oder irreversible Energieverzehrelemente umfassen. Die einzelnen Energieverzehrelemente können dabei nur in Zug- oder Druckrichtung als auch Zug- und Druckrichtung wirksam ausgebildet sein. Im einfachsten Fall umfasst die Energieverzehreinrichtung ein Gehäuse und ist darüber an der Befestigungsstruktur gelagert ist oder bildet diese. Denkbar ist jedoch auch, die Funktion des Gehäuses von einem Energieverzehrelement auszuführen.
- Die erste Schnittstelle der Abstützvorrichtung ist an der Befestigungsstruktur schwenkbare um eine vertikale Achse gelagert, insbesondere in Einbaulage unterhalb der Längsachse der Kupplungsanordnung. Dadurch wird die Abstützvorrichtung beim Trennen von der Kupplungsstange sich um diese Anbindung verschwenken.
- In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist die Kupplungsanordnung als Hybridkupplung ausgebildet, umfassend einen ersten schwenkbar um eine in einer Horizontalebene senkrecht zur Längsachse verschwenkbar mit der Kupplungsstange verbindbaren ersten Kupplungskopf zum Verbinden mit einem kompatiblen Kupplungskopf einer Gegen-Kupplung und eine zweite Kupplungseinrichtung, insbesondere Schraubenkupplung.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
- Fig. 1:
- eine Kupplungsanordnung mit einer Abstützvorrichtung;
- Fig. 2
- ein Trägerbauteil der Abstützvorrichtung;
- Fig. 3
- die Anbindung der Schnittstelle der Abstützvorrichtung an das Trägerbauteil und die Befestigungsstruktur.
- Die
Figur 1 verdeutlicht beispielhaft in schematisiert stark vereinfachter Darstellung den Aufbau einer erfindungsgemäß ausgebildeten Abstützvorrichtung 1 zum Abstützen einer Kupplungsanordnung 2, insbesondere zum Abstützen einer Kupplungsstange 3 der Kupplungsanordnung 2 an einem Wagenkasten 5 eines schienengebundenen Fahrzeuges. DieFigur 1 zeigt eine Ansicht in Längsrichtung der Kupplungsanordnung 2 betrachtet. Die Längsachse L der Zugstange 3 fällt dabei mit der Längsrichtung des schienengebundenen Fahrzeuges zusammen. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist beispielhaft ein Koordinatensystem dargestellt. Die X-Richtung beschreibt die Längsrichtung der Kupplungsanordnung 2. Diese fällt beim Einsatz in schienengebundenen Fahrzeugen mit der Längsrichtung des schienengebundenen Fahrzeuges zusammen. Die Y-Richtung beschreibt die Richtung senkrecht zur Längsrichtung in Breitenrichtung des schienengebundenen Fahrzeuges und die Z-Richtung die Erstreckung senkrecht zur X- und Y-Richtung. - Die Kupplungsanordnung 2 umfasst einen in Längsrichtung des schienengebundenen Fahrzeuges betrachtet ersten Kupplungsteil 6 und einen zweiten Kupplungsteil 4 mit einer Befestigungsstruktur 7 zur Montage an dem schienengebundenen Fahrzeug, insbesondere Wagenkasten 5.
- Der zweite Kupplungsteil 4 umfasst eine erste Schnittstelle 14.1 zum Verbinden mit einer Schnittstelle am Wagenkasten 5 und eine zweite Schnittstelle 14.2 zum Verbinden mit der Kupplungsstange 3 der Kupplungsanordnung 2. Der erste Kupplungsteil 6 umfasst eine erste Schnittstelle 15.1 zum Verbinden mit dem zweiten Kupplungsteil 4 und eine zweite Schnittstelle 15.2 zum Kuppeln mit einer kompatiblen Gegenkupplung.
- Die erste Schnittstelle 14.1 des zweiten Kupplungsteils 4 wird von der Befestigungsstruktur 7 zum Verbinden mit dem Wagenkasten 5 gebildet, die zweite Schnittstelle 14.2 ist zum gelenkigen Anschluss der Kupplungsstange 3 an den zweiten Kupplungsteil 4 ausgebildet.
- Zur Ausbildung der ersten Schnittstelle 15.1 des ersten Kupplungsteils 6 umfasst dieser in einem ersten Endbereich 8.1 einen ersten Anschlussbereich 10 zum Verbinden mit dem zweiten Kupplungsteil 4 und zur Ausbildung der zweiten Schnittstelle 15.2 zum Kuppeln mit einer kompatiblen Gegenkupplung einen Kupplungskopf 12, geeignet zum Herstellen einer mechanischen Verbindung beim Zusammenwirken mit einem kompatiblen Gegen-Kupplungskopf. Ist die Kupplungsanordnung 2 - wie in
Figur 1 dargestellt - als Hybridkupplung ausgebildet, umfasst diese neben dem Kupplungskopf 12 eine weitere Kupplungseinrichtung 20, hier nur angedeutet, wobei der Kupplungskopf 12 dann aus der Kuppelebene ausschwenkbar ist und die weitere, hier nur angedeutete Kupplungseinrichtung 20 in diese einschwenkbar. - Der Kupplungskopf 12 ist wenigstens mittelbar mit der Kupplungsstange 3 verbunden. Dieser kann in hier nicht dargestellten Ausführungen integral mit der Kupplungsstange 3 oder über eine Schalenmuffenverbindung mit dieser verbunden sein. Vorzugsweise findet die Abstützvorrichtung 1 jedoch Anwendung in Kupplungsanordnungen 2, welche als Hybridkupplung ausgebildet sind. In diesem Fall erfolgt die Anbindung des Kupplungskopfes 12 gelenkig, d.h. schwenkbar um eine in der Horizontalebene senkrecht zur Längsrichtung und damit Längsachse L ausgerichtete Schwenkachse AH. Diese Verbindung erlaubt ein Ausschwenken des Kupplungskopfes 2 aus der Längsrichtung, insbesondere nach oben oder nach unten. Der Kupplungskopf 12 kann in diesem Fall einteilig mit einem Kupplungsschaft 19 ausgebildet sein oder aber mit diesem beispielsweise über eine Schalenmuffenverbindung verbunden sein. Der Kupplungsschaft 19 weist dann im vom Kupplungskopf 12 abgewandten Endbereich einen Anschlussbereich 16 zum gelenkigen Verbinden mit der Kupplungsstange 3 im zweiten Anschlussbereich 8.2 dieser auf. Die Verbindung zwischen Kupplungskopf 12 und Kupplungsstange 3 erfolgt insbesondere über eine Gelenkanordnung 9. Ist die Kupplungsanordnung 2 als Hybridkupplung ausgebildet, ist der Kupplungskopf 12 um eine in Horizontalebene senkrecht zur Längsrichtung ausgerichtete Schwenkachse AH verschwenkbar.
- Der zweite Kupplungsteil 4 umfasst ferner die Kupplungsstange 3, welche entweder direkt über die Befestigungsstruktur 7 mit dem Wagenkasten 5 und damit dem Schienenfahrzeug verbunden ist oder aber wie hier dargestellt indirekt über eine zwischen der Schnittstelle 14.2 und der Schnittstelle 14.1 angeordnete Energieverzehreinrichtung 11, insbesondere eine kombinierte Zug-/Stoßeinrichtung mit der Befestigungsstruktur 7 am Wagenkasten 5 befestigt ist. Die Befestigungsstruktur ist in Längsrichtung betrachtet der Energieverzehreinrichtung 11 vorgeordnet oder aber im Bereich dieser angeordnet. Die Befestigungsstruktur 7 kann dabei integral mit einem Bauteil der Energieverzehreinrichtung 11 ausgebildet sein oder aber das Gehäuse dieser ist in der Befestigungsstruktur gelagert.
- Die Kupplungsanordnung 2 umfasst die um eine erste vertikale Achse AV1 verschwenkbar über die Befestigungsstruktur 7 an einer Schnittstelle des Wagenkastens 5 anlenkbare, eine Erstreckung in Längsrichtung aufweisende Kupplungsstange 3. Die Anbindung der auch als Zugstange 4 bezeichneten Kupplungsstange 3 an die Befestigungsstruktur 7 erfolgt wenigstens mittelbar, entweder direkt oder aber wie hier dargestellt über eine Energieverzehreinrichtung 11, insbesondere in Form einer Zug-/ Stoßeinrichtung 11. Dabei bildet ein erster Anschlussbereich 11.1 der Energieverzehreinrichtung 11 die zweite Schnittstelle 14.2 zum Verbinden mit dem ersten Kupplungsteil 6 aus. Ein zweiter Anschlussbereich 11.2 ist mit der Befestigungsstruktur 7 verbunden oder aber integral mit dieser ausgebildet. Der erste Anschlussbereich 11.1 wird beispielsweise von einem, eine Öffnung zur Aufnahme eines Gelenkbolzens tragenden Zuggurt bzw. Zugbügel gebildet. Die Energieverzehreinrichtung 11 umfasst zumindest reversiblen Energieverzehr, vorzugsweise auch irreversiblen Energieverzehr.
- Die Abstützvorrichtung 1 dient der Abstützung der Kupplungsstange 3 in vertikaler Richtung und ist derart ausgebildet und aufgebaut, bei Überschreitung einer vordefinierten Stoßbelastung, insbesondere auch Zugbelastung diese von der Kupplungsstange 3 zu trennen und ein Bewegen der Kupplungsanordnung 2 in Längsrichtung in Richtung Wagenkasten 5 nicht zu behindern.
- Die Abstützvorrichtung 1 umfasst zumindest eine Abstütz- bzw. Auflagefläche 13 zum Abstützen der Kupplungsstange 3. Diese umfasst eine mit der Abstützfläche gekoppelte bzw. verbundene erste Schnittstelle 17.1 zum zumindest mittelbaren um eine vertikale Achse AV2 verschwenkbaren Verbinden mit der Befestigungsstruktur 7. Vorzugsweise erfolgt die Verbindung direkt an der Befestigungsstruktur 7, wodurch der Verformungsweg in der Energieverzehreinrichtung 11 selbst keinen Einfluss auf diese und die Anbindung der Kupplungsanordnung 2 an diese hat.
- Des Weiteren ist eine zweite Schnittstelle 17.2 zum lösbaren Verbinden mit der Kupplungsstange 3 vorgesehen ist, wobei die lösbare Verbindung zumindest eine in der Horizontalebene senkrecht zur Längsrichtung ausgerichtete Bolzen- oder Schraubverbindung 21 mit vordefinierbarer Versagenslast umfasst.
- Im einfachsten Fall umfasst die Abstützvorrichtung dazu ein - wie in der
Figur 2 beispielhaft dargestellt - ein Trägerbauteil 22, welches aus Festigkeitsgründen ein Grundbauteil mit daran angeordneter Schnittstelle 17.2 zum Koppeln mit der Kupplungsstange 3, die zumindest eine Abstützfläche 13 und den Anschlussbereich 18.2 für die zweite Schnittstelle 17.2 zum Koppeln mit der Befestigungsstruktur 7 ausbildet. Das Bauteil kann beispielsweise als Schmiede- oder Gussbauteil ausgebildet sein. Die Schnittstelle 17.2 ist im zweiten Anschlussbereich 18.2 angeordnet bzw. ausgebildet. Im einfachsten Fall wird diese von zwei Durchgangsöffnungen tragenden Flanschbereichen zur Führung eines Bolzens mit definierter Versagenslast gebildet. - Die erste Schnittstelle 17.1 umfasst gemäß
Figur 3 in einer Ansicht von unten auf die Abstützvorrichtung 1 ein schwenkbar um die zweite vertikale Achse AV2 lagerbares Bauteil 23, welches mit dem ersten Anschlussbereich 18.1 am Trägerbauteil 22 über wenigstens ein Koppelelement 24, vorzugsweise zwei Koppelelemente verbunden ist, wobei die Koppelelemente 24 derart ausgerichtet sind, dass bei Krafteinleitung in Längsrichtung der Abstützvorrichtung 1 betrachtet die Hauptkraftkomponente zur Einleitung in die Befestigungsstruktur 7 in Längsrichtung der Abstützvorrichtung 1 ausgerichtet ist. - Die Koppelelemente 24 umfassen Dämpfungselemente, insbesondere Federelemente.
- Im Crashfall, d.h. bei Überschreitung einer Kraft, für welche die Schraubverbindung 21 ausgelegt ist, wird die Verbindung der Abstützvorrichtung 1 mit Kupplungsstange 3 aufgehoben und die Abstützvorrichtung gibt die Kupplungsanordnung 1 bei Bewegung dieser in Richtung Energieverzehr frei, so dass diese den Verformungsweg der Energieverzehreinrichtung voll ausnutzen kann. Der Kupplungskopf 12schlägt somit nicht an der Abstützvorrichtung 1 an.
-
- 1
- Abstützvorrichtung
- 2
- Kupplungsanordnung
- 3
- Kupplungsstange
- 4
- Hinteres/erstes Kupplungsteil
- 5
- Wagenkasten
- 6
- Vorderes/zweites Kupplungsteil
- 7
- Befestigungsstruktur
- 8.1
- erster Endbereich an der Kupplungsstange zum Verbinden mit zweiten Kupplungsteil
- 8.2
- zweiter Endbereich zum Verbinden mit dem Kupplungsschaft
- 9
- Gelenkanordnung
- 10
- Anschlussbereich
- 11
- Energieverzehreinrichtung
- 11.1
- erster Anschlussbereich
- 11.2
- zweiter Anschlussbereich
- 12
- Kupplungskopf
- 13
- Auflage bzw. Abstützfläche
- 14.1
- erste Schnittstelle des zweiten Kupplungsteils 4 zum Koppeln/Befestigen mit dem Wagenkasten
- 14.2
- zweite Schnittstelle zum Verbinden des zweiten Kupplungsteils 4 mit dem ersten Kupplungsteil, insbesondere der Kupplungsstange
- 15.1
- erste Schnittstelle des erster Kupplungsteils 6 zum Verbinden mit dem zweiten Kupplungsteil 4
- 15.2
- zweite Schnittstelle des ersten Kupplungsteil 6 zum Verbinden mit einer Gegen-Kupplung
- 16
- Anschlussbereich Kupplungsschaft
- 17.1
- erste Schnittstelle zum Verbinden der Abstützvorrichtung mit der Befestigungsstruktur
- 17.2
- zweite Schnittstelle zum Verbinden der Abstützvorrichtung mit der Kupplungsstange
- 18.1
- erster Anschlussbereich
- 18.2
- zweiter Anschlussbereich
- 19
- Kupplungsschaft
- 20
- zweite Kupplungseinrichtung
- 21
- Bolzen - oder Schraubverbindung mit definierter Versagenslast
- 22
- Trägerbauteil
- 23
- Bauteil
- 24
- Koppelemente
- 25
- Befestigung der Koppelelemente
- AH
- Schwenkachse
- AV1
- Schwenkachse
- AV2
- Schwenkachse
- L
- Längsachse
Claims (10)
- Abstützvorrichtung für eine um eine erste vertikale Achse verschwenkbare und über eine Befestigungsstruktur an einer Schnittstelle eines Wagons anlenkbare, eine Erstreckung in Längsrichtung aufweisende Kupplungsstange einer Kupplungsanordnung, umfassend zumindest eine Abstützfläche für die Kupplungsstange; eine mit der Abstützfläche gekoppelte bzw. verbundene erste Schnittstelle zum zumindest mittelbaren um eine zweite vertikale Achse verschwenkbaren Verbinden mit der Befestigungsstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Schnittstelle zum lösbaren Verbinden mit der Kupplungsstange vorgesehen ist und die lösbare Verbindung zumindest eine in der Horizontalebene senkrecht zur Längsrichtung ausgerichtete Bolzen- oder Schraubverbindung mit vordefinierbarer Versagenslast umfasst.
- Abstützvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Schnittstelle der Abstützvorrichtung in Längsrichtung der Abstützvorrichtung betrachtet versetzt zueinander angeordnet sind.
- Abstützvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein Trägerbauteil umfasst, welches die zumindest eine Abstützfläche ausbildet oder trägt und einen ersten Anschlussbereich zum Verbinden mit der ersten Schnittstelle der Abstützvorrichtung zum Koppeln mit der Befestigungsstruktur und einen die zweite Schnittstelle der Abstützvorrichtung zum Koppeln mit der Kupplungsstange bildenden zweiten Anschlussbereich aufweist.
- Abstützvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schnittstelle ein schwenkbar um die zweite vertikale Achse lagerbares Bauteil umfasst, welches mit dem ersten Anschlussbereich am Trägerbauteil über wenigstens ein Koppelelement, vorzugsweise zwei parallel zueinander ausgerichtete Koppelelemente verbunden ist, wobei die Koppelelemente derart ausgerichtet sind, dass bei Krafteinleitung in Längsrichtung der Abstützvorrichtung betrachtet die Hauptkraftkomponente zur Einleitung in die Befestigungsstruktur in Längsrichtung der Abstützvorrichtung ausgerichtet ist.
- Abstützvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelelemente mit einer Hauptkraftkomponente in Längsrichtung wirksame Dämpfungselemente, insbesondere in diese integrierte Federelemente umfassen.
- Kupplungsanordnung, umfassendeinen ersten Kupplungsteil, umfassend zumindest eine Kupplungsstange;einen zweiten Kupplungsteil, umfassend eine, eine erste Schnittstelle zum Koppeln mit einem Wagenkasten bildende Befestigungsstruktur und eine zweite Schnittstelle zum Koppeln mit dem ersten Kupplungsteil und eine Energieverzehreinrichtung zwischen erster und zweiter Schnittstelle;der erste Kupplungsteil ist mit dem zweiten Kupplungsteil um eine erste vertikale Achse verschwenkbar verbunden;mit einer Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
- Kupplungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstruktur und die Energieverzehreinrichtung koaxial zueinander angeordnet sind und in Längsrichtung der Kupplungsanordnung betrachtet, die Befestigungsstruktur im Bereich der axialen Erstreckung der Energieverzehreinrichtung angeordnet ist.
- Kupplungsanordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Energieverzehreinrichtung ein Gehäuse umfasst und mit diesem an der Befestigungsstruktur gelagert ist oder diese bildet.
- Kupplungsanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schnittstelle der Abstützvorrichtung an der Befestigungsstruktur schwenkbar um eine vertikale Achse gelagert ist, insbesondere in Einbaulage unterhalb der Längsachse der Kupplungsanordnung.
- Kupplungsanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese als Hybridkupplung ausgebildet ist, umfassend einen ersten schwenkbar um eine in einer Horizontalebene senkrecht zur Längsachse ausgerichtete Schwenkachse mit der Kupplungsstange verbindbaren ersten Kupplungskopf zum Verbinden mit einem kompatiblen Kupplungskopf einer Gegen-Kupplung und eine zweite Kupplungseinrichtung, insbesondere Schraubenkupplung.
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|---|---|---|---|
| DE102024119041.8A DE102024119041A1 (de) | 2024-07-04 | 2024-07-04 | Abstützvorrichtung und Kupplungsanordnung, insbesondere Hybridkupplungsanordnung mit einer derartigen Abstützvorrichtung |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP4674723A1 true EP4674723A1 (de) | 2026-01-07 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| EP25168475.9A Withdrawn EP4674723A1 (de) | 2024-07-04 | 2025-04-04 | Abstützvorrichtung und kupplungsanordnung, insbesondere hybridkupplungsanordnung mit einer derartigen abstützvorrichtung |
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- 2024-07-04 DE DE102024119041.8A patent/DE102024119041A1/de active Pending
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- 2025-04-04 EP EP25168475.9A patent/EP4674723A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Publication date |
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| DE102024119041A1 (de) | 2026-01-08 |
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